生产流程单表格 - 360文档中心

企业产品生产销售流程表

企业产品生产销售流程表
1.研发设计：确定产品概念、目标市场、竞争分析，进行产品设计和功能规划。

2.采购：根据生产需求，采购原材料和零部件。

3.生产制造：按照生产计划，经过加工、组装等流程，制造出成品。

4.品质检测：对成品进行质量检查，确保产品符合预设标准和客户要求。

5.包装运输：对成品进行包装，并安排物流运输至目的地。

6.销售推广：通过各种渠道和方式，如线上平台、实体店铺等，进行产品推广和销售。

7.客户服务：提供售后服务和客户关系管理，处理客户咨询、投诉等问题。

8.数据分析与改进：对销售数据、客户反馈等信息进行分析，优化产品设计和生产流程，提升客户满意度。

在流程中还需注意法律法规和安全要求，确保产品符合相关标准和规定。

同时要持续关注市场动态和客户需求，及时调整和改进产品策略。

以上是一个基本的生产销售流程，具体流程可能因企业规模、行业特点等因素而有所不同。

生产车间工艺流程表格

生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。

生产表格汇总

XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。

一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。

XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。

一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。

XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。

一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。

XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。

一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。

XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。

一联生产部留存，一联报生产总监。

XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。

一联仓库存根，一联交退料部门。

SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。

一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。

XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。

如有加班加点将人员、工时记入备注栏。

SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录。

生产计划排产表格

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

生产流程单(3篇)

第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

以下为某公司某产品的生产流程单。

二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。

（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。

（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。

2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。

（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。

（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。

（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。

（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。

3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。

（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。

（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。

（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。

（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。

4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。

（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。

（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。

（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。

（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。

5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。

（2）核对包装标准，确保包装质量。

（3）采用环保、美观的包装材料。

（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。

（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。

6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。

（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。

（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。

（4）办理出库手续，确认产品出库。

四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。

2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。

3. 优化生产布局，提高生产效率。

4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。

生产单表格生产命令单

生产单表格生产命令单1. 概述生产单表格生产命令单是一种用于指导生产过程的文档，旨在确保生产任务顺利进行并达到预定的生产目标。

本文档将详细说明如何编写生产单表格生产命令单，以及其中包含的关键信息。

2. 编写生产单表格生产命令单的步骤编写生产单表格生产命令单需要经过以下步骤：2.1 设定生产目标和要求在编写生产单表格生产命令单之前，首先需要明确生产目标和要求。

这包括确定需要生产的产品种类和数量，生产完成的时间要求，以及其他相关的质量要求等。

2.2 填写基本信息在生产单表格生产命令单的开头部分，需要填写基本信息。

这些信息通常包括生产单号、生产日期、负责人、联系方式等。

这些信息一般需要在表格的顶部位置，以便于日后查阅和管理。

2.3 列出任务清单在生产单表格生产命令单的主要部分，需要列出任务清单。

任务清单一般包括以下几个方面的内容：•产品信息：包括产品名称、型号、规格等。

这些信息有助于生产人员准确理解需要生产的产品。

•生产要求：包括每个产品的生产数量、生产工艺、生产工序等。

这些要求可以帮助生产人员了解产品的生产流程和要点。

•物料清单：包括每个产品所需的物料清单。

这些物料清单可以帮助采购人员准备所需物料，以确保生产的顺利进行。

•工时安排：包括每个任务的工时安排。

这些工时安排可以帮助生产调度人员合理安排人力资源，以确保生产任务按时完成。

2.4 添加备注和签名在生产单表格生产命令单的末尾部分，需要添加备注和签名。

备注可以包括一些特殊要求或需要注意的事项。

签名一般由负责人进行，以便确认生产任务已经得到批准并开始进行。

3. 生产单表格生产命令单的示例以下是一个生产单表格生产命令单的示例：产品名称产品型号产品规格生产数量生产要求物料清单工时安排产品A A001 100ml 1000 生产工艺1，共3个生产工序物料A、物料B工序1：2小时工序1要求：物料C、物料D工序2：3小时- 温度：25-30摄氏度物料E、物料F工序3：1小时产品B B002 500g 500 生产工艺2，共2个生产工序物料X、物料Y工序1：1小时工序1要求：物料Z、物料W工序2：2小时- 温度：20-25摄氏度备注：请注意，以上示例仅用于描述生产单表格生产命令单的格式和内容，并非实际生产任务。

生产排单流程

生产排单流程：
下午三点倒库存→得到截止当天的订单量→扣除最近3天的已排未生产量→得到净缺货量→编制排单（1.先进先排，7天交货期；2.颜色深，难清洗往后排，掌控品质）→预排单（1.研发确认生产量；2.物控确认原料包材）→正式排单→邮件通知相关部门
△物控根据排单安排包材于生产前一天到货
△仓库根据排单安排原料于生产前一天到货
→品管检测包材原料→备料
领料作业流程：（有领料就有缴库）
①先缴库（1阶代表成品；9阶代表半成品）
②打订单录入系统→结转→三种领料单（包材领料单、原料领料单、
小料领料单）
③手工处理添加余料
④打印分发到各部门
△提前一天领料，生产与仓库根据生产排单与领料单为第二天生产做好备料。

(完整版)接单、订单安排生产流程图

业务部
生管部
仓库
采购
生产
说明
业务开具生产通知单；
仓库提供原辅料及成品库存表，当物料缺少时填写采购申请单；
物料采购入库后，由仓库开具入库单，交一联给采购以作凭证，并由仓库通知生管；
生管开具生产工单；
生产部依据生产工单按时保质保量完成生产任务；
仓库接生产完成品入库，并做好台账。
客户
客服部
仓库
说明
2
1
1.客户填写ห้องสมุดไป่ตู้货单，客户对接，双方核对；
2.现货订单每天17:00前制单，仓库17:00—18:00发货，客户做好物流登记表，跟进物流，确认客户准确收货；
3.如果是紧急单，请注明；
4.发顺丰的单要及时和仓库报备，公司默认的物流是EMS;
5.订单出货要及时通知客户，及时出货；

SMT生产过程控制程序(含表格)

SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。

2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。

3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。

3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。

计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。

3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。

3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。

4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。

4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。

4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。

4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。

4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。

4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。

4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。

4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。

4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。

4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。

4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。

生产制造管理表格大全

生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。

2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。

3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。

4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。

5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。

6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。

7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。

8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。

以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。

抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。

以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。

10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。

11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。

生产任务单表格

生产任务单表格关键信息项1、生产任务单号：＿___________________2、产品名称：＿___________________3、生产数量：＿___________________4、交货日期：＿___________________5、生产工艺要求：＿___________________6、原材料需求：＿___________________7、质量标准：＿___________________11 生产任务单的目的本生产任务单表格旨在明确生产过程中的各项任务和要求，确保生产活动的顺利进行，按时、按质、按量完成生产目标。

111 适用范围本生产任务单适用于公司内部的生产部门以及相关的协作部门。

112 生产任务单的编制生产任务单由生产计划部门根据销售订单、库存情况和生产能力等因素进行编制。

12 生产任务单的内容生产任务单应包括但不限于以下内容：121 生产任务单号：具有唯一性，用于跟踪和管理生产任务。

122 产品名称：明确需要生产的产品名称和规格型号。

123 生产数量：详细列出本次生产任务所需的产品数量。

124 交货日期：规定完成生产并交付产品的最后期限。

125 生产工艺要求：描述产品生产过程中所需遵循的工艺流程和技术规范。

126 原材料需求：列出生产所需的各种原材料的名称、规格、数量等信息。

127 质量标准：明确产品应达到的质量要求和检验标准。

13 生产任务单的下达生产任务单经审核批准后，应及时下达至生产部门和相关协作部门。

下达方式可以是纸质文件、电子文档或生产管理系统等。

131 生产部门的职责生产部门接到生产任务单后，应做好以下工作：1311 安排生产计划，合理调配人力、设备和生产资源。

1312 组织生产过程，严格按照生产工艺要求和质量标准进行操作。

1313 及时反馈生产过程中的问题和异常情况，采取措施予以解决。

132 协作部门的职责协作部门包括采购部门、质量检验部门等，应按照生产任务单的要求，做好各自的工作：1321 采购部门应按时采购所需的原材料和零部件，确保供应及时。

产品生产流程审批放行单

质量管理部门签字确认：
口合格，口不符合标准不能灌装口合格，口不符合标准不能灌装
生产数量（料体）
备注
4.灌装\包装生产过程记录( 产品批号
年
月
日) 灌装人
灌包单号：实际灌装容量打包数量喷码巡测员包材异常情况口有，口无线长生产异常口有，口无
灌装起止时间
5.成品检验记录( 成品数量
年
月成品外观
日) 检查人理化指标
日) 计划下达产品的总计划，生产部制作车间可根据设备对计划进行分解，批次定义为，以制作一次半成品量为一批次。
成品计划量制作单号：投半成品制作记录(
生产数量（料体）
制作人
复核人
半成品批号
储存桶数
3.半成品检验报告( 半成品批号
年
月
日) 理化指标口检测
半成品检验单号：卫生指标口检测检测时间检测员复核人总体结论
产品生产流程审批放行单
放行单号： 1.生产计划指令(
客户（品牌）名称规格(克)
此单原件保管部门：质管部，拍照后储存电脑中，作为批记录,发放到生产、仓库，年月产品订单号生产计划量（料体）年月日) 称料人复核人配料起止时间
产品名称，代码
表单编号：QC-4084-1Rev.G
发货时间
成品检验单号：卫生指标检测时间检测员复核人总体结论
口合格，口不符合标准，不得放行口合格，口不符合标准，不得放行
6.成品进仓数量记录( 产品批号
年
月
日) 进仓数量生产车间线长交接人
仓储员（接受人）
进仓时间
复核人
备注
口在产品放行之前，所有变更或偏差均按程序进行了处理；

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。

将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。

铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。

注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。

铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。

根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。

裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。

裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。

由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。

流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。

(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。

扩展阅读：制衣厂生产流程制衣厂基本生产流程一定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：（1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

FOB生产流程图

设计部
技术部
供应商
供应商
做齐色订货板
板衣
1、做齐色订货板,并同时做一套齐色确认板
供应商
物料卡
供应商交物料确认卡回我司审核
物料确认 1、参照板衣制作辅料卡卡
1做订货板同时做辅料卡<一式6份>连同板衣一同送回我司设计部<签收> 2、供应商按我司要求数量将正确板布及面料供应商、价格、起订量等资料给到生产部跟单员，跟单员记录好布种及数量后做一式三份布卡，一份交设计部、一份采购部刘伟，一份留底。 3、做布卡后多余面料跟单员交设计助理，由其交仓库进仓（按板布进仓规定）。
1、面辅料回仓后即进行检验，并将检验报告经我司QC与加工厂负责人签名后交生产部跟单员。 2、FOB只有正品，无二等品及次品。 3、货期超过复商品部期，即为代卖。供应商成品仓
供应商
1.提供撞料板及大货物料板给设计批复撞布板批复,大生产进度货生产 2.按排大货按我司要求货期及品质生产 1.回仓货品经总Q查验合格后入仓
供应商
生产部
生产部订合
2.签定加工合同生产部拟定合同项目合同书 3.明确各项费用 4、排大货生产期
1、签订生产合同 2、合同须注明带LOGO辅料由我司代订，费用在合生产部跟单同中扣除。
供应商
2/3
生产部 2016/5/18
FOB生产流程图
流程图
供应商生产大货
责任人
工作要点
记录
备注
生产过程各部门须签收登记及跟进文发出人< 接收人< 件上部门> 下一部
审核测价表
工艺部
成本核对
1、核对测价，并填写我司所用面，辅料单价，完善测价全部并签批 1.工艺部分批次提供正确的测价表给商品部<测价测价汇总表由阳师付审核,APPLE确认后交徐副总签批> 2。测价汇总报商品部算成本 1.设计更改确认表 1.订货会后5天板房组织确认板会,对 1.1订货会后商品部提供更改资料给板房阳师付及客人认可后的板衣进行更改及确认. 技术总监.<文件签收> 2.商品部将增补及取消款计划表提供给板房及设计部 3.面、辅料无法达到设计要求偏差率的确定 4、车缝工艺的改善 5.洗水效果偏差的解决方案 6.预计生产中不能达到设计要求的改进方法 1、对照订货板,根据客人要求修正及审批辅料卡 2.技术部核对修正签批,设计部审批 3.正确的辅料卡移交生产部 1.确认板修改意见.明细工艺方法.面 1.资料经审核签批后的文件辅料的齐色搭配

生产流程跟单表格模板

生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称：
产品编号：
产品规格：
产品颜色：
参考图片：
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作，确保生产质量和效率。

2.在跟单记录中及时填写完成情况，确保生产进度顺利。

3.遇到问题及时向主管汇报，协调解决方案。

4.关注生产过程中的安全防护措施，确保工作安全。

以上是生产流程跟单表格模板的内容，提醒每位负责人认真执行，确保生产流程顺利进行并达到预期目标。

生产计划流程及控制程序(含表格)

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。

基本生产流程、辅助生产流程

3
安全管理
建立健全的安全管理制度，进行安全培训和演练，确保生产安全。
4
环境保护
对生产过程中的废水、废气、废渣等进行处理，达到环保标准。
5
人力资源管理
负责员工招聘、培训、绩效考核等人力资源管理工作。
6
物料管理
对生产过程中的物料进行采购、入库、出库等管理，确保物料供应及时。
7
信息管理
建立生产信息系统，实现生产数据的采集、分析和应用。
基本生产流程、辅助生产流程
基本生产流程表格
步骤序号
流程内容
描述
1
原材料采购
采购所需原材料，确保质量和供应稳定性。
2
原材料入库
对采购的原材料进行验收、分类和入库管理。
3
生产准备
准备生产设备、工具、工艺文件等，确保生产顺利进行。
4
加工制造
按照工艺要求，对原材料进行加工、组装、调试等操作。
5
质量检验
对生产出的产品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
6
产品包装
对合格产品进行包装，确保运输和储存过程中的安全。
7
产品入库
将包装好的产品入库，进行库存管理。
8
销售发货
根据订单要求，进行销售发货操作。
辅助生产流程表格
步骤序号
流程内容
描述
1
设备维护
对生产设备进行定期维护、保养和检修，确保设备正常运行。
2
能源供应
确保生产所需的电力、水源、气源等能源的供应稳定。