生产订单流程说明书
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
生产订单管理流程35039
生产订单执行管理
1.订单执行管理流程
订单管理人員生产人員生产经理
订单执行管理流程說明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质
订单协调管理流程說明
3.订单计划安排流程
生產人員研發人員物控人員採購人員品
訂單計畫安排流程說明
4.订单作业进度管理流程
物控人員採購人員品質人員生產主管倉
订单作业进度管理流程說明
5.紧急插单管理流程
生產計畫人員物料控制人員設備工程人員生產
紧急插单管理流程說明
6.外加工订单管理流程
資訊調查人員品質人員採購人員輔
外加工订单管理流程說明
產品報價單
報價日期：年月日
樣品追蹤表
編號：日期：
客戶資訊卡
編號：建卡日期：
訂單評審表
供貨週期計畫表
訂單安排表
訂單統計表
訂單安排記錄表
產銷協調計畫表
工時損失記錄表
備
生產能力分析表月份：
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
3 1。
生产型企业订单交付作业流程
生产型企业订单交付作业流程1.销售团队接收订单：销售团队负责接收客户的订单，并核实订单的明细和要求。
他们与客户进行沟通，确保订单中所列的产品、数量、交付日期等信息准确无误。
2.订单处理：销售团队将订单传递给生产计划部门进行处理。
生产计划部门根据订单要求，制定生产计划并安排生产资源。
他们评估库存状况，确定是否需要采购原材料或组装零部件。
3.采购原材料：4.生产加工：一旦原材料到达，生产部门将确保按照订单要求开始生产。
他们安排设备、人员和生产线，组织生产过程，并确保按时完成生产任务。
质量控制人员负责监督生产质量，确保产品符合规定的标准。
5.产品组装或加工：如果产品需要组装或加工多个零部件，装配部门将负责将这些零部件组装在一起。
他们按照装配说明书进行操作，并进行质量检查以确保装配正确。
6.产品检验和测试：生产完成后，质量控制部门将检验和测试产品的质量和性能。
他们使用各种检测设备和工具来进行质量控制，并对产品进行必要的调整和维修。
7.产品包装和标记：一旦产品通过质量检验，包装部门将负责将产品进行包装和标记。
他们使用适当的包装材料，根据客户要求标记产品，以确保产品安全运输和正确识别。
8.订单交付：完成包装和标记后，配送部门将安排产品的交付。
他们与物流公司合作，将产品安排到客户要求的目的地。
他们确保产品的准时交付，并与客户进行沟通，提供交付日期和跟踪号码等信息。
9.订单收款：在产品交付完成后，财务部门将与客户确认订单的完成，并通知客户进行付款。
他们负责确保订单款项的及时收到，并记录订单的收款情况。
10.售后服务：此外，企业还应该建立监控订单交付流程的控制系统，以确保订单在每个阶段的执行情况和交付的准确性。
通过不断优化流程和加强内部沟通，企业可以提高订单交付的效率和客户满意度。
生产跟单工作流程
生产跟单工作流程生产跟单工作流程JohnLiuprofessionalLEDlightmanufacturerlightinghigh-teclimited 生产跟单工作流程下单财务确认金额录单物料的准备情况生产跟进生产进度品质检测情况确认产品数量发货记录包装数据联系货代货物运输过程跟进查询货运情况反馈业务员JohnLiuprofessionalLEDlightmanufacturerlightinghigh-teclimited 以上为生产跟单的工作流程图，作为生产跟单主要做到以下方面：1.业务在跟进客户时，协助业务计算订货的，重量，包装尺寸，如果有需要，提供货物运费的报价。
2.业务下单以后，由财务确认发票金额，查询款项是否到账。
货款到账后，跟单可以在系统里面录单并审核。
录单是要确认产品的型号，规格，用料，对于有订单中有特殊要求的要加以备注。
录单完成以后制单，交予各部门签字，订单最终交给PMC，并和PMC确认大概的交期。
3.在生产过程中，注意跟进，联系PMC，查询货物备料情况，如是外购产品，及时催促PMC要求品质部门做好货物的检测情况；及时从生产车间了解大货的生产情况，生产进度，对于生产当中的出现的问题，要求生产部门及时解决。
4.发货前，打印发货单，并交由财务确认。
确认后，去仓库检货，注意做到：单货相符，数量相符，实物与名称相符；包装方面，注意包装的表面清洁，以及货物标签问题，满足客户的特殊性要求；做好相关数据的记录工作，包装的数量，规格尺寸，货物的毛重。
货物包装完成后，联系货代取货，填写货运单据。
记录号货运单号。
5.货物发出去之后，及时查询货物的运输情况，并及时反馈给业务员。
扩展阅读：跟单员工作流程跟单员的工作流程一、跟单员的定义：（什么是跟单员？）DocumentaryHandler跟单员是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。
（不能兼职，替代）所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。
工程订单生产交付项目流程说明
工程订单生产交付项目流程说明工程订单生产交付项目流程是指将客户的需求转化为产品或服务，并按照约定时间交付给客户的整个过程。
该流程包括以下几个主要步骤：需求收集、方案设计、生产制造、质量检验、产品交付和售后服务。
下面将详细介绍每个步骤。
第一步：需求收集在工程订单生产交付项目开始之前，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的规格、数量、交付时间、质量标准等。
同时，还需要了解客户所处的行业背景、竞争对手情况、市场需求等，以便更好地为客户提供定制化的解决方案。
第二步：方案设计根据客户的需求和要求，设计出满足客户需求的解决方案。
在方案设计过程中，需要考虑产品的功能、性能、外观等方面，与客户进行充分的沟通和确认，确保方案能够满足客户的期望。
第三步：生产制造一旦方案设计得到客户的确认，就可以进入生产制造阶段。
在这个阶段，需要制定详细的生产计划，确保产品能够按时交付。
同时，需要采购和调配必要的原材料和人力资源，组织生产流程，进行产品的组装、加工、调试等操作。
第四步：质量检验在生产制造过程中，需要进行严格的质量检验，确保产品符合客户的质量标准和要求。
质量检验包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的抽样检验等。
如果发现质量问题，需要及时采取纠正措施，确保产品的质量。
第五步：产品交付在产品生产完成后，需要按照约定时间将产品交付给客户。
在交付过程中，需要对产品进行包装、装运、运输等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，还需要与客户进行沟通，安排交付细节，确保产品能够按时到达客户手中。
第六步：售后服务产品交付之后，还需要进行售后服务。
售后服务包括产品的安装、调试、培训等，帮助客户正确使用产品，并解决出现的问题。
同时，还需要跟踪客户的使用情况，及时解决客户提出的问题和需求，提供满意的服务。
以上是工程订单生产交付项目流程的主要步骤。
通过对每个步骤的认真执行和控制，可以确保产品能够按时、按质量要求交付给客户，提升客户满意度，并促进企业的发展和壮大。
生产订单管理流程Word版
订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销）,设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
(优先考虑库存现料) 3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.1.3.1由销售部制定《生产通知单》，设计部制定《工艺要求表》《单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样,并按《工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认《生产通知单》细节要求是否准确,同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和《单件用料用量表》交材料仓清料备料。
(优先考虑库存现料,确保所备材料准确)3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
3.1.5流程图（图1）销售部 PMC部综合部开发部所属相关部门3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单计划管理流程》。
3.2.4流程图销售部门研发部生产部 PMC部采购部品管部3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明3.3.订单计划生产综合管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
生产订单管理流程图
订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。
（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。
公司生产订单管理流程
公司生产订单管理流程
然后，生产计划制定是根据订单信息和公司的生产能力制定生产计划
的环节。
生产计划员会根据订单交货日期、生产工艺和工序、物料供应情
况等因素制定合理的生产计划，并将生产计划发布给相关部门。
生产执行是根据生产计划进行实际生产的环节。
生产部门会根据生产
计划安排生产工序和生产人员，进行生产任务的分配和指导。
生产过程中，生产人员会定期向生产主管汇报生产进度和质量情况。
生产报告是对生产执行情况进行统计和汇报的环节。
生产主管会定期
收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向管理层汇报生产进度、质
量情况和生产效率等指标。
订单完成及结算是整个流程的最后环节。
生产完成后，公司会进行货
物的发运和交付，并与客户进行订单结算。
订单结算可能涉及价格和数量
的调整、发票的开具和付款等相关事宜。
以上是公司生产订单管理流程的主要环节。
公司可以根据自身情况，
对流程进行调整和优化，以提高生产效率、满足客户需求，并不断提升订
单管理的水平。
工厂生产流程标准化操作手册
工厂生产流程标准化操作手册第1章基础知识 (5)1.1 工厂概述 (5)1.2 生产流程简介 (5)1.3 标准化操作的重要性 (5)第2章生产前准备 (6)2.1 原材料检验与储存 (6)2.2 设备检查与调试 (6)2.3 工艺文件准备 (6)第3章生产线布局 (6)3.1 生产线规划 (6)3.2 设备摆放 (6)3.3 物料流动与搬运 (6)第4章操作规程 (6)4.1 操作人员职责 (6)4.2 设备操作方法 (6)4.3 工艺参数设置 (6)第5章质量控制 (6)5.1 质量检验标准 (6)5.2 检验方法与频次 (6)5.3 异常处理 (6)第6章生产调度 (6)6.1 生产计划制定 (6)6.2 人员与设备调度 (6)6.3 生产进度监控 (6)第7章物料管理 (6)7.1 物料需求计划 (6)7.2 采购与库存管理 (6)7.3 物料配送与回收 (6)第8章安全生产 (6)8.1 安全制度与法规 (6)8.2 安全防护设施 (6)8.3 应急预案与处理 (6)第9章环境保护 (6)9.1 环保法规与标准 (7)9.2 废弃物处理 (7)9.3 节能减排措施 (7)第10章设备维护与保养 (7)10.1 设备维护计划 (7)10.2 保养方法与频次 (7)10.3 故障排除与维修 (7)第11章培训与考核 (7)11.1 培训内容与方法 (7)11.2 操作技能考核 (7)11.3 持续改进 (7)第12章档案管理 (7)12.1 生产数据记录 (7)12.2 质量档案管理 (7)12.3 设备与人员档案管理 (7)第1章基础知识 (7)1.1 工厂概述 (7)1.2 生产流程简介 (7)1.2.1 设计与研发 (7)1.2.2 原材料采购 (7)1.2.3 生产制造 (8)1.2.4 质量检测 (8)1.2.5 成品包装与储存 (8)1.3 标准化操作的重要性 (8)1.3.1 保证产品质量 (8)1.3.2 提高生产效率 (8)1.3.3 降低生产成本 (8)1.3.4 提高企业竞争力 (8)1.3.5 保障员工安全 (8)1.3.6 便于管理与评估 (8)第2章生产前准备 (8)2.1 原材料检验与储存 (8)2.1.1 原材料检验 (8)2.1.2 原材料储存 (9)2.2 设备检查与调试 (9)2.2.1 设备检查 (9)2.2.2 设备调试 (9)2.3 工艺文件准备 (9)2.3.1 工艺文件编制 (9)2.3.2 工艺文件发放 (10)第3章生产线布局 (10)3.1 生产线规划 (10)3.1.1 生产线概述 (10)3.1.2 生产线布局原则 (10)3.1.3 生产线布局方法 (10)3.2 设备摆放 (10)3.2.1 设备摆放原则 (10)3.2.2 设备摆放方法 (11)3.3 物料流动与搬运 (11)3.3.1 物料流动原则 (11)3.3.2 搬运方法 (11)3.3.3 物料搬运管理 (11)第4章操作规程 (11)4.1 操作人员职责 (11)4.1.1 操作人员应严格遵守本规程，保证设备安全、正常运行。
公司生产订单管理流程
公司生产订单管理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：公司所有3、定义：常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。
新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间4、职责商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。
技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期财务部负责所有物料清单的审核采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理订单评审管理流程该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采购订单》，实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生产，完成生产任务。
3.1.5生产完成之后,销售有销售订单时，PMC结合人机物料实际情况，答复交期根据领导签批由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。
生产订单流程说明
生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达 订单 生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行 《订单下达通知书》6 制订生产计划 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产 《生产计划》7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》8生产 反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1提供客户订单 销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术 研发 研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程 《生产计划书》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员开始提供客户订单技术 研发制订生产计划确定物料需求执行 采购物料 供应生产 协调品质 检验准备 出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1制订生产计划 生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产主管 开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格 出货结束是 否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
公司生产订单管理流程
公司生产订单管理流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：公司所有3、定义：常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。
新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间4、职责4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。
4.2技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期4.4财务部负责所有物料清单的审核4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位4.6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理3.1订单评审管理流程3.1.23.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.2与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC3.1.3.1对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC3.1.3.2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采购订单》，实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生产，完成生产任务。
3.1.5生产完成之后,销售有销售订单时，PMC结合人机物料实际情况，答复交期3.1.3根据领导签批由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。
生产订单流程说明汇总
生产订单流程说明汇总生产订单是指企业根据市场需求或者自身需求，对产品进行生产和组织生产过程中的一种管理工具。
它是生产计划的落实和管理的操作性文件，通过生产订单可以明确产品的需求、保证生产过程的顺利进行。
下面将对生产订单流程作详细的说明。
首先，生产订单的生成。
生产订单的生成是根据销售订单、库存状况以及生产计划等信息来确定产品的需求量和生产时间。
销售订单是指客户提供的对产品销售数量、交货时间等的需求，库存状况是指企业当前可用的原材料和成品的数量。
生产计划是根据市场需求和企业自身情况进行的生产安排。
在生成生产订单之前，企业需要进行销售计划、库存管理和生产计划的协调。
其次，生产订单的发布。
生产订单的发布是指将生成的生产订单提供给生产部门进行操作和生产的过程。
生产订单要包括产品的编码、名称、数量、交货日期、生产部门、工序等信息。
在发布生产订单之前，企业需要确定生产订单的优先级、分配生产资源、制定生产计划、安排生产时间等。
然后，生产订单的跟踪。
生产订单的跟踪是指对生产过程进行监控和管理。
企业可以通过生产订单进行生产进度的跟踪和控制，及时了解产品的生产情况，确保产品按时交付。
在生产过程中，企业可以通过生产订单的跟踪来解决生产中的问题，如材料不足、工艺调整等。
接下来，生产订单的完成。
生产订单的完成是指产品制造完成，并按照生产订单中的要求进行交付。
生产订单的完成需要根据生产计划和生产过程中的实际情况进行调整和协调。
在生产订单完成之后，企业需要进行产品的质量检查和包装，然后进行发货和交付。
最后，生产订单的结算和反馈。
生产订单的结算是指对生产过程进行成本核算和结算。
企业需要根据生产订单的信息，对生产过程中的成本进行核算，包括人工成本、材料成本、设备使用成本等。
生产订单的反馈是指对生产订单执行情况的评估和总结。
企业可以通过生产订单的反馈，不断改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
总结起来，生产订单流程包括生产订单的生成、发布、跟踪、完成、结算和反馈。
2024年生产计划下单流程
在制定2024年生产计划下单流程时，需要考虑到多个关键因素，包括市场需求预测、库存管理、生产能力评估、供应商协调以及订单跟踪等。
以下是一份详细的流程指南，旨在确保生产计划的顺利执行：市场需求分析1.市场调研：通过市场调研和数据分析，了解目标市场的需求趋势和潜在变化。
2.销售预测：基于历史销售数据、市场调研和行业趋势，制定详细的销售预测。
3.需求规划：根据销售预测，制定产品需求计划，确保产品种类和数量的合理配置。
库存管理4.库存盘点：定期盘点现有库存，确保库存数据的准确性。
5.安全库存设定：根据产品需求的不确定性，设定合理的安全库存水平。
6.库存监控：持续监控库存水平，确保库存不会超过安全范围。
生产能力评估7.生产能力分析：评估现有生产线的最大产能和生产效率。
8.生产排程：根据市场需求和库存情况，制定生产排程计划。
9.资源调配：如果现有产能不足，需要调配资源，包括人力、设备和技术等。
供应商管理10. 供应商筛选：选择可靠的供应商，确保原材料的质量和交货及时性。
1 1.采购计划：根据生产计划，制定详细的采购计划，确保原材料的及时供应。
1 2.供应商绩效监控：定期评估供应商的绩效，确保其满足企业的要求。
订单处理1 3.订单接收：建立有效的订单管理系统，确保订单准确无误地接收。
1 4.订单审核：对订单进行审核，确认订单细节和交货要求。
1 5.订单分配：根据库存情况和生产排程，合理分配订单。
生产执行1 6.生产启动：根据生产计划，启动生产流程。
1 7.生产监控：实时监控生产过程，确保产品质量和生产效率。
1 8.问题解决：及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
发货与交付1 9.货物包装：确保产品按照规定进行包装，以满足运输和保护需求。
20. 物流协调：与物流服务商协调，确保货物及时送达客户。
2 1.交货确认：确认货物已经送达客户，并获得客户的确认。
订单跟踪与反馈2 2.订单跟踪系统：建立订单跟踪系统，实时监控订单状态。
生产订单流程说明
生产订单流程说明生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。
通过规范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。
下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。
1.订单生成2.订单审核生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。
审核的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。
3.资源规划一旦订单通过审核，下一步是资源规划。
资源规划是为了确定生产订单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。
生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。
4.生产排程生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。
在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和交付时间，制定出详细的生产计划。
生产计划员会协调各个部门的工作，确保生产活动的有序进行。
5.原材料采购6.生产执行当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。
生产团队将根据生产计划，安排相应的生产工序和生产线布局。
生产人员将按照生产指令进行操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。
生产主管会对生产现场进行监控，确保生产活动按照计划进行。
7.质量控制在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制人员将对原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。
8.过程监控为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和管理。
他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质量均在可控范围内。
如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划，并采取相应的措施进行纠正。
9.成品入库当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。
负责成品入库的人员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。
同时，他们会及时记录成品的相关数据，以便供应链的后续安排。
从订单到交付 生产作业管理业务流程与表单
按照客户订单合 同要求和工程设 计图纸，
公司内部； 表单11：AE客户 现场安装调试技 术指导说明书； 表单12：项目设 计技术总结报告；
公司外部： 表单13：设备产 品使用和维护技 术说明书；
工程设计部产品交付作业技术文件分类体系
标准化设备产品
标准产品 定制产品
标准化产品技术资料包 工程设计变更技术包 定制标准化产品BOM表
对非标产品按照 客户销售合同要 求； 1、准时完成工程 设计进度计划； 2、严格按程序组 织项目技术评审， 保证项目设计质 量； 3、按计划及时高 质量交付工程设 计和装配图纸； 4、按计划交付项 目设计BOM表，保 证采购计划需求；
对标准产品按照 客户销售合同要 求； 1、准时完成客户 特殊要求工程设 计变更通知书； 2、按照设计变更 通知书的内容修 订产品BOM表； 3、按按照变更通 知书的内容修订 装配作业指导书；
依据与供应商的 物料采购合同： 1、组织供应商交 付和点货； 2、配合品质部进 行IQC到货查验； 3、及时办理到货 合格品入库和不 合格品退运手续、 特采使用审批程 序； 4、及时通知生产 部按定额领料；
依据客户销售 合同； 1、及时滚动更 新PMC生产计划 日报表； 2、及时通报和 处理PMC计划执 行过程中出现 的阻断性问题； 3、跟进阻断性 问题的改善处 理进程并及时 报告总经理；
依据客户需求评审 表和销售合同信息： 1、按照需求数量 的110%进行采购询 价； 2、对标准产品物 料滚动更新安全库 存计划； 3、组织供应商 采购合同评审； 4、审核确认产品 BOM表和技术标准 要求；
依据客户需求评 审表和销售合同 信息： 1、与供应商签 订物料采购合同； 2、滚动更新采 购合同管理表； 3、采购跟单保 持与供应商的沟 通催货； 4、及时通报和 处理供应商反馈 的各类问题；
服装生产下单管理制度
服装生产下单管理制度一、总则为了规范服装生产下单管理流程，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及服装生产下单管理的部门和人员。
三、下单流程1. 接单阶段（1）接受客户订单，及时与客户确认订单需求，包括款式、数量、尺码等具体要求。
（2）根据客户要求，编制生产订单，并指派专人负责订单跟进。
（3）确定下单日期、交货日期，及时安排生产计划。
2. 下单阶段（1）根据订单需求，向供应商下单，并及时确认供货时间和交货细节。
（2）严格把控采购品质，确保采购材料符合产品要求。
（3）及时跟进供应商的生产进度，并保持与供应商的良好沟通。
3. 生产阶段（1）根据订单要求，安排生产工艺流程，确保生产质量。
（2）严格按照生产计划制定生产进度表，及时掌握生产情况。
（3）加强生产监管，确保生产流程的顺利进行，并保证产品质量。
（4）及时反馈生产进度，解决生产中出现的问题。
4. 质量控制（1）建立健全的质量控制体系，严格执行质量标准。
（2）在生产过程中，对产品进行多次检测和抽检，确保产品合格。
（3）发现质量问题时，及时进行整改和处理，并向客户进行报告。
四、责任分工1. 生产部门负责具体的生产计划安排和生产监督。
2. 采购部门负责供应商的采购和供货管理。
3. 质检部门负责产品质量检测和监控。
4. 销售部门负责与客户沟通和订单确认。
五、监督检查1. 定期对生产下单管理流程进行检查，查漏补缺，提出改进建议。
2. 对负责下单管理的人员进行定期培训和考核，提高管理能力。
3. 对生产流程中的问题及时进行整改，保持生产秩序。
六、违规处理对不按照规定执行生产下单管理流程的部门和人员，将按公司规章制度进行处理。
七、其他事项本管理制度自颁布之日起实施，如有需要修改，将另行通知。
以上为服装生产下单管理制度，希望各部门和人员能严格执行，并不断提升管理水平，确保生产工作的顺利进行和产品质量的稳定提升。
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1.订单落实管理流程
订单管理人员生产人员生产经理
订单落实管理流程说明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程说明
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
订单计划安排流程说明
4.订单作业进度管理流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
订单作业进度管理流程说明
5.紧急插单管理流程
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
紧急插单管理流程说明
6.外协订单管理流程
信息调查人员品质人员采购人员辅导人员
外协订单管理流程说明
7.产品报价单
报价日期：年月日
8.样品追踪表
编号：日期：
9.客户信息卡
编号：建卡日期：
10.订单评审表
11.供货周期计划表
12.订单安排表
13.订单统计表
14.订单安排记录表
15.产销协调计划表
16.工时损失记录表
17.生产能力分析表月份：。