氧化铜矿石的选矿方法研究

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西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。

试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。

通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。

关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。

一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。

本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。

2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。

然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。

中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。

3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。

4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。

二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。

选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。

2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。

（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。

（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。

（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。

三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。

试验中样品含铜量为0.91%。

2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。

3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜选矿是指对氧化铜矿石进行选矿处理，利用物理、化学等方法将其中的有用矿物质分离出来，达到提高矿石品位和回收率的目的。

随着社会经济的发展和资源需求的增加，氧化铜矿石的开发利用越来越受到重视。

在氧化铜选矿的研究和应用过程中，已经取得了一定的成就，但同时也存在着一些问题和挑战。

本文将从研究现状和存在问题两个方面进行探讨。

一、氧化铜选矿的研究现状目前，氧化铜选矿方面的研究主要集中在以下几个方面：1. 研究氧化铜矿的化学性质：氧化铜矿石是一种重要的铜矿石资源，其化学性质的研究对于选择合适的选矿方法和提高选矿效果至关重要。

目前，已经有许多学者对氧化铜矿石的化学性质进行了深入研究，为后续的选矿工作提供了重要的理论基础。

2. 开发新型氧化铜选矿技术：随着科学技术的不断进步，新型的氧化铜选矿技术也在不断涌现。

浮选、重选、磨矿等传统的选矿方法已经得到了不断改进和优化，同时新型的生物浸出、压力浸出等技术也逐渐应用到氧化铜矿的选矿过程中，取得了一定的效果。

3. 研究氧化铜选矿的环境影响：随着环保意识的提高，对于氧化铜选矿过程中的环境影响也引起了人们的关注。

当前，对氧化铜选矿过程中产生的废水、废渣等环境问题的研究也逐渐加强，力求在选矿过程中减少对环境的影响。

二、存在问题探讨1. 氧化铜选矿技术不成熟：目前，虽然已经有了不少氧化铜选矿技术的研究成果，但整体来说，氧化铜选矿技术仍然不够成熟。

传统的选矿方法存在着矿石破碎成细颗粒后易并发生浸酸困难等问题，新型技术在实际应用中也存在着一些难以克服的问题。

这就需要我们对氧化铜选矿技术进行更加深入系统的研究，力求找到更加有效的技术手段。

2. 环境问题日益凸显：随着环保政策的不断加强，氧化铜选矿过程中产生的环境问题也日益凸显。

废水排放、废渣处理、粉尘污染等问题成为了人们关注的焦点。

如何在保证选矿效果的同时减少对环境的污染，是当前亟待解决的重要问题。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜选矿是指对氧化铜矿石进行物理、化学等方法的提取和浓缩，以分离有用矿物的工艺过程。

随着铜资源的逐渐枯竭和矿石品位的下降，氧化铜选矿的研究变得尤为重要。

本文将探讨氧化铜选矿研究的现状和存在的问题。

氧化铜选矿的研究现状可以从以下几个方面进行分析：1. 矿石成分分析：研究者通过对氧化铜矿石的成分进行分析，包括铜的含量、铜的存在形式、有关杂质的含量等，以了解矿石的性质和特点。

这对于选择合适的选矿工艺和优化选矿条件具有重要意义。

2. 选矿工艺研究：目前常用的氧化铜选矿工艺包括浮选、重选、磁选等。

研究者通过试验和实验室规模试验，对不同工艺的适用性进行探索，寻求提高选矿效果的方法。

一些新的选矿设备和技术也在被应用到氧化铜选矿中，如气固浮选、重介分离等。

3. 提取技术研究：针对氧化铜矿石中铜的存在形式和特点，研究者对提取技术进行改进和优化，以提高铜的提取率和回收率。

一些新的提取剂和提取方法被应用到氧化铜选矿中，如浸出-萃取、浸出-电解等。

氧化铜选矿研究中存在一些问题需要解决：1. 矿石种类多样性：氧化铜矿石的种类繁多，包括轻粘土型、重粘土型、火山岩型等。

不同种类的矿石在选矿过程中存在差异，需要针对性的研究和开发适合的选矿工艺和技术。

2. 我国氧化铜矿石资源贫乏：我国氧化铜矿石的含铜量较低，矿石品位逐渐下降，矿石资源有限。

研究者需要寻找降低生产成本的方法，提高铜的提取率和回收率，以最大限度地利用资源。

3. 技术水平有待提高：目前，我国氧化铜选矿技术水平相对较低，与国际先进水平存在差距。

我们需要加强与国外的合作与交流，引进先进的技术设备和专业人才，提高我国氧化铜选矿的技术水平。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题需要从矿石成分分析、选矿工艺研究和提取技术研究等方面进行探讨。

在探索新工艺和新方法的我们还需要解决氧化铜矿石资源贫乏和技术水平不高等问题，以推动我国氧化铜选矿的发展。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜矿是铜矿中的一种，成分主要包括氧化铜和碳酸铜等化合物，常见的氧化铜矿有赤铜矿、黑铜矿、红铜矿等。

由于氧化铜矿的难选性，其选矿工艺存在一些问题。

下面将对氧化铜选矿的研究现状及存在问题进行探讨。

一、研究现状1.物理选择工艺氧化铜矿常采用的物理选矿工艺有颗粒物理选矿和浮选分级选矿。

颗粒物理选矿常用于中等粒度的氧化铜矿选矿中，其工作原理是根据矿石的颗粒大小和密度差异进行物理分离。

这种工艺需要从粗矿产中去除杂质，提高铜品位。

浮选分级选矿则是根据氧化铜矿的浮选特性采用的，先对氧化铜矿进行浮选分离，再进行进一步选矿处理。

由于浮选分级选矿简单易行，已成为氧化铜矿选矿中的主要工艺之一。

2.化学浸出法化学浸出法是将氧化铜矿中的铜溶解到溶液中，使用合适的还原剂还原铜离子，从而获得铜金属或质量较高的铜离子，其选矿工艺常采用“氧化浸出-氨解决-电渣重铜”工艺流程。

这种工艺适用于铜含量较高的氧化铜矿选矿中，但存在一些问题，例如选矿过程中浸出液前后的铜离子浓度不稳定，难以控制氨解反应的速率。

3.化学-物理复合法化学-物理复合法是将氧化铜矿中的铜溶解出来，在浸出液中加入还原剂还原铜离子，通过吸附剂吸附并回收铜离子。

这种工艺也被称为浮选前浸出-浮选分离-吸附回收。

其优点是可以通过优化化学浸出参数、吸附剂和表面改性，提高吸附效果，使选矿过程更加稳定和可控性。

此种工艺目前已广泛应用。

二、存在问题1.原材料质量问题氧化铜矿选矿的成功与否与原材料的质量直接相关。

氧化铜矿主要成分之一，氧化物是一种稳定的物质，可以在自然环境中长时间保存。

但是，氧化铜矿在矿区地质条件不同或存在不同的加工工艺问题，氧化铜矿的品位、矿石组成也会发生变化，进而对选择和设计选矿方案产生影响。

2.氧化铜矿的杂质问题氧化铜矿中会存在杂质，如Fe、Ca、Ni、Co等。

这些杂质会影响铜金属的质量和选矿回收率。

氧化铜矿中的一些杂质会降低铜的品位或影响浮选效果，导致不能顺利达到预期的选矿效果。

氧化铜矿石的浮选

立志当早，存高远氧化铜矿石的浮选氧化铜矿石及采用的浮选方法介绍：氧化铜矿石的可浮性，一般比硫化铜矿石的可浮性差，并且受矿物中铜的存在形态和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形态(孔雀石、蓝铜矿)存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形态存在(硅孔雀石)可浮性就较差，游离的氧化铜容易浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法回收。

凡成单独状态存在的氧化铜矿物称为游离氧化铜，所有的游离氧化铜均能溶于氰化物溶液中，当铜与脉石(例如氢氧化铁)胶结在一起，成某种形态存在的氧化铜矿物称之为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，可以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物之包裹体，也可以是化学方式成类质同象，也可以成吸附型的色染体，所有的结合氧化铜均不能溶于氰化物溶液中。

结合铜在氧化铜中的百分含量称之为结合率。

脉石矿物以硅质为主的(例如石英)较易浮选，以碳酸盐为主的(例如方解石，白云石等)，就较困难一些，如果含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。

氧化矿物的浮选大多采用硫化法。

由于硫化之后氧化矿获得很高的浮选速度，所以第一次粗选的头1-2 槽直接产出精矿产品。

药剂的添加方式对氧化铜矿的浮选有特殊意义，特别是硫化钠，它既是氧化铜矿的活化剂，又是硫化铜矿的抑制剂，所以在添加时按量不宜一次加够，一般是采用分批多段添加的方式，所以，在浮选流程中的第一个作业(粗选)的加入量是总量的70-80%，保证硫化钠的浓度充足又不过量。

用硫化钠硫化时，采用石灰作PH 的调整剂，PH8.5-9.5，使用硫化钠才能收到较理想的效果。

在使用硫化钠的同时，加入适量的硫酸铵与硫化钠1：1 加入。

能提高氧化铜矿的回收率，其原因加入硫酸铵之后PH 值下降有利于HS-浓度升高，硫化反应加快，有利于氧化铜矿的浮。

对低品位氧化铜矿选矿技术的研究

对低品位氧化铜矿选矿技术的研究摘要：氧化铜矿石一般具有矿物组成复杂、品位低、氧化率高、含泥量高等特点，因此开展氧化铜矿石综合回收利用研究，对中国工业经济和社会发展具有重要的现实意义。

本文即详细阐述了低品位氧化铜矿选矿技术的要点。

关键词：低品位；氧化铜；矿选；浮选1.矿石性质某氧化铜矿石铜品位为1.24％、银品位为37.2ｇ/ｔ，二氧化硅品位较高，为83.19％。

矿石中矿物组成较复杂，目标矿物主要为孔雀石和蓝铜矿，伴生的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿和赤铜矿，脉石矿物主要为碳酸盐、泥质岩、硅质岩、石英等。

矿石化学成分分析结果见表1，铜物相分析结果见表2。

表1 矿石化学成分分析结果表2 铜物相分析结果1.试验结果与讨论该矿石属典型的氧化铜矿石，自由氧化铜为主，次为结合氧化铜，含少量硫化铜。

矿石中铜氧化率近90%，其中结合氧化铜含量较高，达20%以上。

单一处理方法如湿法冶金或浮选法都有其不适应的铜矿物对象，因此，选-冶（冶-选）联合工艺为首选推荐工艺；考虑到矿石酸性脉石为主（硅、铝质占67.5%，钙镁质占约5%），湿法冶金首选酸浸（硫酸）。

1.硫化作用机理氧化矿亲水性强，用黄药类捕收剂不易浮选，通过添加硫化剂（如Na2S）对氧化矿进行表面改性，使氧化矿活化而被捕收。

硫化钠在溶液中发生水解，水解反应见式（1）～（3），水解产物又进一步解离为OH－，HS－，S2 －等，S2－进一步与孔雀石表面的Cu2 ＋发生化学反应，使孔雀石表面层转换为硫化物层，改变硫化矿的表面性质，再通过黄药类捕收剂浮选富集。

表面硫化反应见式（4）。

1.选-冶联合工艺试验1.浮选浮选试验流程图见图1。

根据不同铜矿物可浮性差异采用分步浮选的工艺流程，先浮硫化矿后浮氧化矿。

不同铜矿物浮选匹配使用合适捕收剂：铜硫化物浮选采用Z-200 ；一般氧化铜采用活化-硫化-强化捕收（螯合剂XTT-中性油与混黄药）；难选氧化铜采用螯合剂（XTT:YTT 2:1）-中性油与混黄药（戊黄：丁胺黑药2 ：1）三元组合捕收剂强化回收。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜是一种重要的铜矿石，常见于铜化矿和辉石矿中。

由于氧化铜具有良好的矿物浮选性能和较高的品位，因此在铜矿选矿行业中得到了广泛应用。

现阶段氧化铜选矿技术存在一些问题，制约了氧化铜矿的高效选矿和产出。

本文将就氧化铜选矿的研究现状及存在问题进行探讨，并提出相关解决方案。

一、氧化铜选矿的研究现状目前，氧化铜选矿技术主要包括氰化浮选法、硫化浮选法和氨浸法。

氰化浮选法是一种常用的氧化铜矿选矿工艺，其原理是将氧化铜矿石经氰化处理后，利用其与铜离子形成络合物的特性实现浮选分离。

硫化浮选法则是将氧化铜矿石经过硫化处理后，利用其与硫化铜的特性进行浮选。

而氨浸法则是通过氨浸浸出氧化铜矿石中的铜元素，得到铜氨络合物后进行浮选。

在氧化铜选矿技术的研究中，人们通过对矿石性质的深入研究和矿石浮选过程的优化，已经取得了一定的成果。

对浮选药剂的研发和应用也为氧化铜选矿技术的改进提供了有力支持。

传统的氰化浮选法中使用的氰化剂与铜离子形成稳定的络合物，促进了氧化铜矿石的浮选分离。

氰化浮选法存在着环境污染和安全风险大的问题，因此亟待寻求更为环保和安全的氧化铜选矿技术。

二、氧化铜选矿存在的问题尽管氧化铜选矿技术取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在一些问题，主要包括以下几个方面：1. 选矿工艺不够高效：传统的氧化铜选矿工艺存在着生产成本高、回收率低等问题。

尤其是在氰化浮选法中，氰化剂的使用量大、对环境污染严重，影响了氧化铜矿石选矿的可持续发展。

2. 矿石种类繁多：氧化铜矿石中含有多种元素和杂质，而且氧化铜矿石的矿物组成较为复杂。

如何针对不同类型的氧化铜矿石制定相应的选矿工艺，是当前氧化铜选矿技术亟待解决的难题之一。

3. 浮选药剂选择不当：目前在氧化铜选矿中使用的浮选药剂对矿石浮选效果和品位起着至关重要的作用。

由于氧化铜矿石的性质较为复杂，目前使用的浮选药剂不一定能够完全适应矿石的浮选需求，存在着药剂选择不当的问题。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜是一种重要的铜矿石，常常存在于低品位、大量废弃矿渣中。

目前，氧化铜选矿技术已经逐步发展成熟，但仍然存在一些问题。

本文主要探讨氧化铜选矿的研究现状及存在的问题。

氧化铜选矿工艺的研究主要包括浮选、重选、磁选、化学浸出等方法。

其中，浮选工艺是目前应用最广泛的方法之一。

由于氧化铜矿的表面易于受到氧化，因此氧化铜选矿往往需要采用化学药剂来改善其浮选性能。

常用的化学药剂包括捕收剂、泡沫剂、调节剂等。

目前，氧化铜选矿工艺研究主要针对以下几个方面：1、提高浮选效率。

针对氧化铜矿低品位、低回收率的特点，研究人员通过改进药剂配比、增加药剂种类等方式提高了氧化铜浮选效率。

2、减少矿石遗漏。

氧化铜矿具有普遍的细粒度和密集的结构特点，因此矿石遗漏是氧化铜选矿过程中的一个普遍问题。

针对这个问题，研究人员通过进一步改进工艺和设备，以及精细浮选等手段取得了一定的成效。

3、降低生产成本。

氧化铜的生产成本主要由能源、药剂和设备费用构成。

因此，研究人员通过改进浮选工艺、降低使用药剂的用量以及优化设备效率等手段来降低氧化铜的生产成本。

尽管氧化铜选矿工艺在研究中已经取得了一定的成果，但目前仍然存在一些问题。

主要包括以下几个方面：1、选矿药剂的选择。

氧化铜矿细粒度、结构密集，使得药剂的选择变得非常重要。

当前的药剂种类和品种都比较单一，难以适应不同矿石的需要。

2、矿石的预处理。

氧化铜矿经常伴随着杂质矿物，如石英、钙钡铅矿等。

这些杂质矿物影响氧化铜的提取效率，需要对其进行预处理，但目前预处理技术还比较落后。

3、环保问题。

当前的氧化铜选矿工艺较为耗能，且使用的药剂含有一定的有毒成分，对环境造成一定的污染。

因此，需要进一步的技术改善来减少对环境的影响，同时提高氧化铜选矿的经济效益。

三、结论综上所述，氧化铜选矿技术的研究已经取得了一定的进展，但仍然存在一些难题需要进一步研究和解决。

未来的研究方向包括：研究新型药剂的开发和应用、提高矿石预处理技术、改进设备性能等。

氧化铜矿选矿药剂

立志当早，存高远氧化铜矿选矿药剂在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。

大多数铜矿床上部有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。

为此，开发和利用氧化铜矿，对于我国铜工业的发展具有重要意义。

1. 氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。

由于氧化带的物理化学条件极为复杂，所以，氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。

氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。

2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。

直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化，直接利用捕收剂浮选的方法，包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。

由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，因此捕收剂很难吸附到矿物表面，需经过硫化处理，才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。

硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化，然后添加黄药类捕收剂浮选。

作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。

3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难达到预期的效果，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。

下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3 药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂，该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能，生产过程中无需添加其他药剂，即可实现对氧化铜矿的高效捕收，药剂环保无毒。

为防止假冒，本产品采用二元组分，组分一。

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨

氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨氧化铜矿是一种重要的铜矿石类型，具有广泛的分布和重要的应用价值。

氧化铜矿选矿技术是氧化铜矿加工过程中的核心环节，对提高矿石的品位和回收率有着重要的影响。

随着矿石矿质的逐渐复杂化和物理条件的严峻化，氧化铜选矿技术面临着诸多问题和挑战。

本文将对氧化铜选矿的研究现状和存在问题进行探讨。

一、氧化铜选矿技术研究现状1. 浸出-溶出法浸出-溶出法是氧化铜选矿技术中的传统方法之一，涉及到矿石浸出和可溶性铜离子的溶出过程。

在这个过程中，酸浸法、碱浸法、氧化浸法和氯化浸法等不同的浸出反应方式被广泛应用。

2. 氧化-还原法氧化-还原法是一种用还原剂还原铜氧化物、氢氧化物和碱式盐的氧化铜选矿技术。

在这个过程中，还原剂被反应后产生的离子与氧化物反应生成铜金属或铜离子。

该技术具有高效、低成本和环保等优势。

3. 酸性浮选法酸性浮选法是氧化铜选矿技术中应用最广泛的一种方法。

在这个过程中，矿石首先被酸浸，然后加入活性药剂，这些药剂可以吸附到矿石表面，改变矿石表面电荷，使矿石表面带有电荷，从而产生浮选。

1. 氧化铜矿石的复杂性氧化铜矿石的矿物组成多种多样，不同的矿物组分、矿物结构以及矿物间的相互作用会对氧化铜矿选矿技术的效果产生重要影响。

2. 合适的药剂选择和合理的加药方式合适的药剂选择和合理的加药方式是影响氧化铜矿选矿效果的重要因素。

当前，药剂的种类繁多，该如何选择合适的药剂进行矿物的提取和浮选，如何进行合理的药剂加药方式是需要进一步探讨的问题。

3. 研究机理较为薄弱氧化铜选矿技术是一门综合性学科，涉及到化学、物理、地质、材料等多个学科领域。

由于研究机理较为薄弱，难以对新型矿石类型进行有效的应对和处理，这也是制约氧化铜选矿技术发展的重要因素。

4. 清洗工艺难度大氧化铜选矿后，仍然存在一定量的杂质，如铁等。

要提高氧化铜的品位和回收率，必须采用有效的清洗工艺。

但是，清洗工艺难度大，容易造成杂质残留，影响氧化铜矿粗品位的提高和细矿回收率的提升。

西藏某氧化铜矿石选矿试验研究

关键词：氧化铜矿石；浮选；捕收剂Ｂ一２；Ｋ３１综合回收中图分类号：Ｄ５．Ｔ９２１文献标识码：文章编号：６１９９（０６０—０１０Ａ１７—４２２０）５００—５
西藏地区的铜资源较为丰富，但大多数铜矿床
都有不同程度的氧化。近年来，国内外许多选矿科技工作者针对西藏地区的硫化铜和氧化铜矿物的浮游特性，已进行了大量的科研和工业应用工作【】ｌ，，并取２得了一定的进展。随着我国对铜金属需求量的日益
（）１该矿石氧化程度较深，残留的原生硫化铜矿物和次生硫化铜矿物很少，仅见黄铜矿和辉铜矿两种。黄铜矿被辉铜矿沿其边缘或裂隙交代，两者又被晚期的褐铁矿交代。（）２氧化铜矿物是矿石中含量最多的有用矿物，
原矿的多元素和铜物相分析结果分别见表１和
其中最主要的是孔雀石，其次是硅孔雀石，少量黑铜
Ｎａ
Ａｓ
Ｃ
含量００４３．９２３２．３Ｏ１Ｏ１Ｏ０９Ｏ０２．３．０７．５５５．２．０．３．１Ｏ３０
＊ｕＡ品位单位为，Ａ、ｇ下同。
根据有关资料介绍，西藏某氧化铜矿原矿中含铜
２５％、ａ９１２、Ｏ２２９、ｅ０９９８，．２ＣＯ２．３％Ｍｇ．４％Ｆ２３２．０％
源，北京矿冶研究总院受河北廊坊鑫达铁合金有限
公司委托，对该氧化铜矿石资源进行了可选性试验研究。
１原矿性质
本次试验的原始矿样由河北廊坊鑫达铁合金有限公司负责采取，混好矿并化验后托运到北京矿冶
研究总院，相当于一ｍ的破碎产品。矿样２ｍ１原矿的多元素和铜物相分析．１

某氧化铜矿石选矿试验研究

选矿与冶炼黄OL 金2221年第4期/第42卷某氧化铜矿石选矿试验研究吕淑湛，崔拴芳（中陕核生态环境有限公司）摘要：某氧化铜矿石铜品位为1.24 %，自由氧化铜分布率占93.65 %。

针对该矿石性质，进行了浮选工艺研究，考察了磨矿细度、药剂用量等工艺条件对选别指标的影响。

结果表明：在磨矿细度-2.274 mm 占72 %，硫化钠和硫酸铵作为硫化剂，异戊基黄药和苯甲基羟戊酸作为捕收剂的条件下，原矿经两次粗选、两次精选、两次扫选浮选流程，中矿集中再选，获得铜品位33.61 %,铜回收率89.29 %，银品位954.99 g/t 、银回收率91.44 %的良好选别指标。

关键词：氧化铜矿；浮选;硫化剂；捕收剂；综合回收中图分类号:TD952文献标志码:A文章编号：1021 -1277（2221）24 -0256 -24「回开放科学（资源服务）标识码（OSID ）： doi ：10. n772/hj22210412 自;铜作为中国重要的矿产资源之一,广泛应用于电力、建筑、机械、交通等行业。

氧化铜矿石除存在于硫化铜矿床上部的氧化带外，还存在于大量独立的氧化铜矿床中。

据统计，中国氧化铜矿约占铜矿资源总储量的10%~15%〔7。

氧化铜矿石一般具有矿物组成复杂、品位低、氧化率高、含泥量高等特点，因此开展氧化铜矿石综合回收利用研究，对中国工业经济和社会发展具有重要的现实意义[2]0本文根据某氧化铜矿石性质，确定了合理的浮选工艺流程和药剂制度，有效回收了矿石中的铜，同时综合回收了矿石中伴生的银,为实现氧化铜矿资源的高效利用提供了技术支撑。

1矿石性质某氧化铜矿石铜品位为1-24 %,银品位为37.2 /t ，二氧化硅品位较高，为83. 19 % °矿石中矿物组成较复杂，目标矿物主要为孔雀石和蓝铜矿, 伴生的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿和赤铜矿,脉石矿物主要为碳酸盐、泥质岩、硅质岩、石英等。

氧化铜矿石的选矿方法研究

氧化铜矿石的选矿方法研究【摘要】近年来，科学家们在氧化铜矿石的选矿方法研究领域中得到一次又一次新的突破，让氧化铜矿石的选矿方法不断改进。

但为了更好的满足人们的需求量，氧化铜矿石的选矿方法仍然需要不断研究，不断创新。

氧化铜矿石的本身特点不同而需要不同的浮选方法，不同的浮选药剂，用不同的选矿方法更好的得到人们需求的铜矿物质，这就是科学家们研究的主要内容。

【关键词】氧化铜矿；选矿0.引言众所周知，我国地大物博，其中氧化铜矿储量丰富，是我国矿产资源的重要组成部分。

但是，据科学研究者的研究表明我国的氧化铜矿石基本上都具有品味低，嵌布粒度细，含泥多，难处理的特点。

在过去的几年里，高品味氧化铜资源不断减少，但我国对金属铜的需求量却越来越大。

所以，氧化铜矿石的选矿越来越引起人们的重视，人们不得不致力于氧化铜矿石的选矿方法研究领域。

1.氧化铜矿石的可浮性一般较硫化铜矿石的可浮性差，并且受矿物中铜的存在形态和脉石的组成等条件的影响较大，例如：铜是以碳酸盐的形态（孔雀石、蓝铜矿）存在时，可浮性相对较好，以硅酸盐的形态存在（硅孔雀石）可浮性就较差，游离的氧化铜容易浮游，结合氧化铜基本上不能用单一的浮选法回收。

凡成单独状态存在的氧化铜矿物称为游离氧化铜，所有的游离氧化铜均能溶于氰化物的溶液中，当铜与脉石（例如氢氧化铁）胶结在一起成某种形态存在的氧化铜矿物称为结合氧化铜，其胶结的型式是多种多样的，可以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物之包裹体，也可以是化学方式成类质同象，也可以成吸附型的色染体，所有的结合氧化铜均不能溶于氰化物溶液中。

结合铜在氧化铜中的百分含量称为结合率。

脉石矿物以硅质为主的（例如石英）较易浮选，以碳酸盐类为主的（例如方解石，白云石等），就较困难一些，如果含有较多量的氢氧化铁和粘土质矿泥时，特别是它们之间成紧密结合时分选就更困难。

2.氧化铜矿石的浮选2.1氧化铜矿石浮选药剂氧化铜矿石的主要矿物类型包括孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、胆矾、水胆矾、氧化铜等等。

氧化铜的矿选矿方法

氧化铜的矿选矿方法
一般来说，氧化铜矿选矿工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。

最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到硫酸盐和其它可溶性盐类。

目前，氧化铜矿选矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)。

下面分别为您介绍：
1、氧化铜矿选矿之单一浮选方案。

根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。

2、氧化铜矿选矿之浸出-沉淀-浮选。

当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。

3、氧化铜矿选矿之浸出-浮选(浸渣浮选)。

此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。

浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。

近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。

氧化铜：氧化铜的浮选方法

氧化铜：氧化铜的浮选方法氧化铜是一种常见的铜矿石，在铜的采矿和冶炼工作中有着重要的地位。

而浮选法是氧化铜矿石的常用选矿方法。

本文将就氧化铜浮选方法进行详细介绍。

氧化铜的性质氧化铜是一种常见的铜矿石，通常呈黑色或深绿色，具有一定的坚硬度。

氧化铜的分子式为CuO，化学性质比较稳定。

氧化铜的浮选方法浮选法是一种选矿方法，可以通过物理化学方法对含有目标矿物的原料进行分离，是氧化铜的主要选矿方法之一。

氧化铜浮选方法主要有以下几个步骤。

矿物粉碎与磨制首先需要将氧化铜矿石进行粉碎和磨制，以便使其尺寸达到浮选的要求。

一般情况下，采用球磨机进行磨制，可以得到粒度较为均匀的氧化铜矿石粉末。

氧化铜的激发在进行氧化铜浮选前，需要对氧化铜进行激发，使其表面带有一定的电荷，并吸附浮选剂。

常用的激发试剂为分子比重较小、挥发性较强的吸附剂，例如丙酮、甲醛等。

氧化铜的捕集在进行浮选时，需要将氧化铜粉末与浮选剂混合，并进行搅拌使其均匀分布。

常用的浮选剂为吸附性较强的十二烷基硫酸钠等有机化合物。

此时，氧化铜会与浮选剂之间产生化学反应，并被浮选剂捕集。

氧化铜的分离与回收为了分离氧化铜和浮选剂，可以采用气泡浮选法。

将气泡通过设备通入混合物中，浮选剂会与氧化铜共同吸附在气泡表面上，然后上升到矿泡顶部，被刮板收集。

收集后的氧化铜可以进一步进行烧结、熔炼等工艺，回收铜元素。

总结通过以上介绍，我们可以了解到氧化铜的浮选方法主要是针对氧化铜矿石进行的，主要包括矿物粉碎与磨制、氧化铜的激发、氧化铜的捕集、氧化铜的分离与回收等步骤。

这些步骤可以分离氧化铜和浮选剂，并回收铜元素，是氧化铜选矿中常用的方法。

氧化铜选矿工艺

3.3离析浮选法
离析浮选法的实质是把矿石磨细到一定粒度，加入
卤化物和还原剂，在 700-800°C的条件下进行焙烧，在还原剂的作用下，使矿石中的铜变成氯化铜挥发，然后离析在表面或直接在焦炭粒表面还原成金属铜粒或铜的硫化物。离析产品直接水淬冷却，然后磨至适当粒度，
用浮选法富集。
优点：离析法用于处理含泥多、结合氧化铜高的矿石，可获得较好的指标。
教学目标：

知识目标：
能力目标：
通过学习，学生能基本解决一般氧化铜矿物的选别，通过不同的原矿性质，选择不同的选别方法。
1.了解铜矿石的分类； 2.了解主要氧化铜矿物； 3.了解氧化铜矿物的选矿工艺；
重点和难点：

重点：
难点：
氧化铜矿物的性质较为复杂，因此选矿工艺不同，应针对不同的矿物特点选择不同的选选别方法。

（2）非硫化（活化）浮选是用少量有机螯合剂代替硫化钠作氧化铜矿物活化剂。优点：该法能能有效弥补硫化浮选法的不足之处、提高氧化铜矿物浮选回收率且能降低黄药类捕收剂的用量。
缺点：目前有机螯合剂成本较高。因此，目前很少单独使用有机螯合剂作活化剂，多使用有机螯合剂和硫化剂组合使用作活化剂。目前使用较多的有机螯合剂有乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺磷酸盐、D2药剂、二乙基二硫代氨基甲酸、8羟基喹啉（8-HQ）和邻氨基苯甲酸；羟肟酸、方法，在分选过程中应考虑氧化铜矿的以下特点：（1）氧化铜矿本身均具有较强的亲水性；（2）需要考虑综合回收的有用元素种类多，最常见的有钴、金、银、硫、铂、钯等。（3）矿石中含铜矿物种类多。各种类型的铜矿石中，大多可见5种以上含铜氧化物，且氧化铜矿石中也含有可回收的硫化铜矿物物、次生硫化铜矿物等。

氧化铜矿的几种选矿方法

氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。

硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。

蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。

赤铜矿Cu2O，含%，可浮性与孔雀石相近。

硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。

PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。

硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。

近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。

斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。

磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。

水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度～4，比重～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。

不与盐酸酸作用。

常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。

硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。

硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。

由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。

另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。

使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。

矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。

捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH 值通常保持在9左右。

氧化铜矿选矿试验方案选择

立志当早，存高远
氧化铜矿选矿试验方案选择
一、有关选别氧化铜矿石的主要方案
国内外选别氧化铜矿石的主要方案归纳如下：
（一）浮选法：直接浮选、硫化浮选等。

（二）水冶法：氨浸出法、酸浸出法。

（三）浸出―沉淀―浮选法。

第一种用硫酸浸出，然后用铁屑置换铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

第二种用NH3、CO2 浸出，硫（硫黄，黄铁矿等）沉淀出硫化铜然后浮选。

（四）离析－浮选法。

（五）细菌浸出法。

目前国内已投产厂矿均采用硫化钠预先硫化，然后用单一浮选法选别。

但对难选氧化铜矿石用单一浮选难以回收，为了解决这部分资源的利用，曾进行过较多方案的研究，总的趋势是需采用选矿－冶金联合流程或冶金方法处理。

国外也亦如此，处理易选氧化铜矿也主要采用浮选法，对难选氧化铜矿石大部分采用联合流程。

二、试验方案的选择
此矿石主要选别对象为氧化铜矿和黄铁矿，首先曾试用单一浮选流程，包括优先浮选和混合浮选流程。

通过实践证明采用单一浮选方案不行，不能得到满意的指标。

对矿石性质的认识不可能在试验前一次完成，要真正认识所研究矿石的特性，最终还要依靠自己的实践。

经过实践、认识、再实践、再认识，发现该矿石在粗粒情况下，大部分的氧化铜矿可为水或稀酸溶解，而当其磨细后反而不。