铁矿石选矿技术
铁矿的选矿工艺流程
铁矿的选矿工艺流程——荥矿机械对于铁矿的选矿工艺流程,有利于我们在生产的过程中更加熟练的操作设备看,对于我们的生产起到了积极的促进作用。
(一)矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
(二)磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
(三)选别技术1.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。
我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。
70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。
2.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。
0年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁―强磁―浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。
铁矿选矿厂工艺流程
铁矿选矿厂工艺流程铁矿选矿是指从铁矿石中提取铁矿石中的铁资源,经过一系列的物理、化学处理过程,最终得到高品质的铁矿石产品。
铁矿选矿厂工艺流程是一个复杂的过程,需要经过多个阶段的处理和加工。
下面将详细介绍铁矿选矿厂的工艺流程。
1. 破碎和磨矿。
铁矿石通常是以岩石的形式存在,首先需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿处理。
破碎过程通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎,然后再通过磨矿机进行细碎,将原始的铁矿石破碎成适合选矿过程的颗粒大小。
2. 磁选。
磁选是铁矿选矿的重要环节,通过磁选过程可以将铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物进行分离。
通常采用磁选机进行磁选处理,通过磁场的作用,将磁性矿物吸附在磁选机上,而非磁性矿物则被排除。
这样可以有效地提高铁矿石的品位,减少后续的冶炼成本。
3. 浮选。
在磁选之后,还需要进行浮选处理,将铁矿石中的硫化物进行分离。
通常采用浮选机进行浮选处理,通过向矿浆中加入药剂,使硫化物和其他矿物发生吸附作用,然后通过气泡的作用将其分离。
这样可以有效地提高铁矿石的品位,减少后续的冶炼成本。
4. 脱水。
经过磁选和浮选处理后,得到的铁矿石浆需要进行脱水处理,将其中的水分进行脱除。
通常采用压滤机或离心机进行脱水处理,将铁矿石浆中的水分进行脱除,得到干燥的铁矿石精矿。
5. 精矿处理。
经过脱水处理后,得到的铁矿石精矿还需要进行进一步的处理,通常包括磨矿、磁选和浮选等环节,以进一步提高铁矿石的品位和品质。
6. 成品铁矿石。
经过以上的一系列处理过程,最终可以得到高品质的成品铁矿石,可以直接用于冶炼生产高品质的铁制品。
以上就是铁矿选矿厂的工艺流程,通过破碎和磨矿、磁选、浮选、脱水和精矿处理等环节,可以将原始的铁矿石进行高效、高品质的提取和加工,为后续的冶炼生产提供优质的原料。
铁矿石的选矿方法
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能,通过物理和化学方法对铁矿石进行处理,以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法:
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大,而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此,重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分,以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法,其基本原理是通过密度的梯度差异,使铁矿石在重介质(如磁性液体、重液体和重气体等)中浮动,从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法,其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异,通过气泡吸附,使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石,主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异,通过磁性场的作用,将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的,将铁矿石颗粒放置在磁性场中,通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的,将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上,将铁矿石从非磁性矿物中分离。
铁矿石矿石选矿与提纯技术
汽车行业:铁矿石选矿与提纯技术在汽车行业中也有应用,如汽车零部件的生产。
电子行业:铁矿石选矿与提纯技术在电子行业中也有应用,如电子元件的生产。
铁矿石选矿与提纯技术的发展趋势与挑战
PART 05
技术创新与突破
选矿技术的发展趋势:高效、节能、环保
提纯技术的发展趋势:提高纯度、降低成本、减少污染
面临的挑战:资源紧张、环境污染、技术瓶颈
发展趋势:随着科技进步,联合提纯法将不断发展和完善
铁矿石选矿与提纯技术的工业应用
PART 04
钢铁工业
钢铁工业的未来趋势:绿色、环保、智能化
钢铁工业的分类:黑色金属和有色金属
钢铁工业的发展历程:从手工生产到现代化大规模生产
有色金属工业
铁矿石选矿与提纯技术在铜、铝、铅、锌等有色金属生产中的应用
有色金属工业对铁矿石选矿与提纯技术的需求
氧化还原法:通过氧化还原反应,将铁矿石中的铁氧化物转化为铁单质
物理提纯法
磁选法:利用磁性差异,分离铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物
重选法:利用密度差异,分离铁矿石中的不同矿物
浮选法:利用表面性质差异,分离铁矿石中的不同矿物
电选法:利用电性差异,分离铁矿石中的不同矿物
化学提纯法:利用化学反应,去除铁矿石中的有害杂质
国际竞争:面对全球铁矿石市场的竞争,各国在选矿与提纯技术方面展开激烈竞争,推动技术进步和创新。
技术引进与出口:通过引进国外先进技术和设备,提高本国铁矿石选矿与提纯技术水平;同时,积极拓展国际市场,出口技术和设备。
知识产权保护:加强知识产权保护,防止技术泄露和侵权行为,维护自身利益。
THANK YOU
分级方法:手选、重选、磁选、浮选等
重力选矿
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕,江建国(河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿,河北 承德 067412)摘 要:近年来,经济发展迅速,我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前,我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平,但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点,且钢铁行业对铁矿的要求越来越高,因此,仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示,我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂,且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系,但选择可靠的选矿工艺,可大大提高铁精矿的质量,降低资源消耗,有利于增加经济效益,可见,加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词:铁矿选矿技术;工艺方法;优化中图分类号:TD951 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)06-0287-2 收稿日期:2021-03作者简介:姚明燕,女,生于1979年,满族,河北承德人,研究生,中职,研究方向:选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展,铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度,致力于推进铁矿研究工作的发展,在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究,考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点,应该有效落实选矿技术与工艺方法,以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中,约98%的铁矿资源为贫矿,需要选矿的铁矿石规模较大,有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性,从选矿工艺的角度出发,可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种,其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物,这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来,我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主,对其技术和设备不断进行更新与改造,并取得显著成绩。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石,广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法:
1.颚破碎:将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎,使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿:经过颚破碎的矿石进入磨矿机,通过磨矿作用使矿石颗
粒细化,提高选矿效果。
3.重介分离:利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离,主要
通过重介介质,例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选:利用铁矿石的磁性差异进行分离,一般采用强磁场磁选机,
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上,从而实现磁选效果。
5.浮选:利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离,通过
给予矿石适当的浮力或疏水性,使之上浮或沉降,从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法:
1.脱硅:利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离,常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷:将铁矿石中的磷与铁分离,常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫:将铁矿石中的硫与铁分离,常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法:将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出,再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法,根据矿石的不同特点和要求,可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素,以达到最佳的选矿效果。
铁矿选矿
(1)贫磁铁矿石预选
用于磁铁矿石预选的大粒度干选机
80年代我国研制了适于预选强磁性铁矿石的大粒度干选 机,包括马鞍山矿山研究院CTDG系列永磁干选机和北 京矿冶研究院ø1400×1600干选机。目前,大粒度干选 机在许多铁矿选矿厂应用,有效地解决了磁铁矿石大粒
度预选的技术难题。本钢歪头山铁矿采用CTDG1516型
占有一定的比例。
从选矿工艺角度将铁矿石划分为:
磁铁矿矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石、多金属
共生的复合铁矿石、复杂难选铁矿石、超贫铁矿石。而
后两者过去称为“呆矿”。
2、我国铁矿选矿工艺的发展 A 预选工艺 由于极贫矿、表外矿的开采及先进的采矿设备及大型 的采掘设备的使用,导致采出矿石的贫化率上升、铁品 位下降。
磁性铁回收率95.03%。
梅山铁矿改造前磁重预选工艺流程
梅山铁矿改造后磁重预选工艺流程
梅 山 铁 矿 原 则 工 艺 流 程
B 阶段磨矿、阶段选别工艺 阶段磨选是指…..,采用此种工艺流程的原因是…..;
根据原矿特性,采用阶段磨选是我国铁选厂节能的一 项有效措施。过去一段磨矿和二段磨矿之间采用磁力脱 水槽或者小筒径磁选机抛出已单体解离的脉石。永磁大 筒径磁选机的出现代替了原有设备。该设备可有效的分 离0-3mm粗粒铁矿石,抛尾产率30-50%,尾矿品位8% 以下。该设备的使用使得两段球磨的配置比由原来的1: 1,改为2:1或3:2,有的甚至3:1,明显降低了选厂 能耗。
系包角大、场强较低、磁极数多等特点。马钢凹山选矿 厂用该设备处理一次磁选粗精矿(品位54.8%),可获 得作业产率34.95%,铁品位64.03%的精矿(高于该厂 同期最终精矿品位),从而获得降低二次磨矿负荷,减
少铁矿物过磨的效果。
铁矿选矿厂技术改造的若干方面分析
铁矿选矿厂技术改造的若干方面分析五矿邯邢矿业有限公司目前是河北地区最大的冶金矿山企业,主要从事铁矿的地下开采,多年来以老矿体的矿石性质为依据设计技术流程,但是随着社会的发展和不断进步,原有的矿体资源在不断地枯竭,新的铁矿矿体逐步地被开发。
因此,该公司对铁矿选矿厂技术流程进行了创新和改造。
在此,笔者从矿石性质、技术改造前的状况、选厂存在的问题、改造设计方案几个方面来具体分析一下铁矿选矿厂技术改造实践的过程。
1矿石性质五矿邯邢矿业有限公司进行了地质资源的勘探、深水源的勘探、地形的测量工作、周围环境的勘探等大量的工作。
因此,矿石的性质在选矿厂的选择中是很重要的,原矿多元素化学分析及铁物相分析结果表明,矿石含有的矿质元素有:TFe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、MnO、S、P以及烧碱,含有的标准含量依次为29.14%、3.68%、53.15%、0.22%、0.66%、2.81%、0.94%、0.012%、0.032%、0.48%矿石含有的主要元素为二氧化硅,占有总含量的53.15%,其他稀有矿石元素占有的比例小。
其次在原矿铁物分析结果中,含有的其他矿质成分也占有一定的比例标准,其中含有铁磁性、碳酸铁、假半假象赤铁矿、硅酸铁、赤褐铁矿占有的比例依次为:6.3%、12.4%、31.5%、0.4%、14%。
矿石除了具有除此之外的元素外,还有其他少量的含有物质,在分析结果中都能够对矿石元素含有成分进行标准比配。
由原矿的铁物相分析结果可以看出,原矿中铁矿物质以铁磁矿和赤褐铁矿为主,占铁总量的86.44%。
因此,铁矿石的选取铁的技术可以采用强弱磁选的联合技术流程。
2技术改造前的状况由于公司选矿技术的不完善性,在铁矿选矿厂的投资初期,公司的各项铁矿选矿技术操作不太熟练,相应的经济指标的波动幅度也比较大,生产也就很不稳定。
因此,公司的铁矿选矿厂的磨矿分级系统和磁选系统中的各个产物的粒子组成、化学成分以及产物浓度等指标进行了缜密的检测和深入的研究。
铁矿工艺流程
铁矿工艺流程铁矿是一种重要的矿石资源,经过一系列的工艺流程可以得到铁制品。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程,涉及到矿石的选矿、炼铁、冶炼等环节。
下面将详细介绍铁矿的工艺流程。
1. 铁矿的选矿。
铁矿的选矿是铁矿工艺流程的第一步,其目的是从原矿中提取出含铁的矿石。
常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
选矿的方法主要有物理选矿和化学选矿两种。
物理选矿是利用矿石的物理性质进行分选,如密度、磁性等;化学选矿则是利用矿石的化学性质进行分选,如浮选、重选等。
通过选矿,可以得到含铁量较高的矿石,为后续的炼铁过程提供原料。
2. 炼铁。
炼铁是将含铁的矿石还原成金属铁的过程。
炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法两种。
高炉法是将矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中,经过高温煅烧,使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁;直接还原法则是利用天然气或其他还原剂直接将铁矿石还原成金属铁。
在炼铁过程中,还会产生大量的炉渣,需要通过冶炼等方法进行处理。
3. 冶炼。
冶炼是将金属铁进行精炼和合金化的过程。
在冶炼过程中,金属铁会经过熔炼、精炼、合金化等环节,得到符合要求的铁制品。
熔炼是将金属铁加热至熔点,使其变成液态;精炼则是通过加入一定的合金元素,调整金属铁的成分和性能;合金化则是将金属铁与其他金属进行合金化,得到具有特定性能的合金铁。
4. 成品加工。
经过上述的工艺流程,铁矿最终可以得到成品铁制品。
这些铁制品还需要进行加工,如锻造、铸造、热处理等,得到最终的产品。
锻造是将金属铁加热至一定温度,通过锻打等方式进行成型;铸造则是将液态金属铁倒入模具中进行成型;热处理则是通过加热和冷却等方式改善铁制品的组织和性能。
总结。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程,涉及到选矿、炼铁、冶炼和成品加工等多个环节。
通过这些工艺流程,铁矿最终可以得到各种铁制品,如铁块、铁棒、铁板等,为工业生产和人们的生活提供了重要的材料基础。
同时,铁矿工艺流程也需要注意环保和资源节约,采用清洁生产技术,减少环境污染,实现可持续发展。
各种矿石的选矿方法简介
铁矿石对于单一磁铁矿石,通过湿式弱磁选粗选,精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。
对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石,可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。
而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选,但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点,通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。
对于含硫高的铁矿石,可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。
如果硫是以重晶石等状态存在,则可以通过反浮选处理。
如果含磷过高,则需对磁选精矿进行脱磷,可以用稀硫酸进行浸出脱磷。
铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等,抑制剂用淀粉。
阳离子捕收时,用碳酸钠调节pH值,直接浮选。
阴离子捕收剂时,一般添加石灰活化石英,NaOH辅助石灰调节pH值,然后用淀粉抑制铁矿,用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。
有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时,可以用高频细筛处理。
或者选择性絮凝处理。
铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。
干式磁选抛尾,抛尾后作为给矿磨矿,进行湿式弱磁选或者强磁选,甚至结合重选浮选进行处理。
铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿,一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿,浮选方铅矿。
分离粗选(25#黑药做捕收剂)的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿,分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。
对于高硫铅锌矿,一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。
分离粗选(25#黑药做捕收剂)的精矿即是铅粗精矿。
分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿,添加硫酸铜活化闪锌矿。
选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿,如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高,可以添加硫酸中和石灰,之后添加硫酸铜活化黄铁矿。
铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。
只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。
铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石选矿工艺流程
朋友!今天咱们来唠唠铁矿石选矿这个事儿。
选矿啊,就像是给铁矿石来一场“大变身”,把里面有用的铁元素尽可能多地提取出来。
首先呢,铁矿石得从矿场运过来呀。
这一步看似简单,但可不能马虎哦!要是运输过程中出了啥岔子,比如说矿石被弄脏或者有损耗了,那后面的工序可能就会受影响呢。
接下来就到了初步的处理阶段啦。
一般会先把大块的铁矿石破碎成小块。
这时候有人可能会问,为啥要这么做呢?其实很简单啦,小块的矿石更容易进行后续的加工嘛。
我觉得这一步的破碎程度可以根据实际情况灵活调整哦。
不过呢,也别碎得太细啦,不然可能会增加不必要的成本。
然后呀,就开始磨矿啦。
把破碎后的小矿石磨得更细,就像把面粉磨得更细一样的道理。
这一步可是很关键的呢!根据我的经验,磨矿的时候要注意控制好时间和力度。
如果磨得不够细,铁元素可能就不能很好地被分离出来;但要是磨过头了,也会带来其他的麻烦事儿。
再往后呢,就是分选啦。
这有好几种方法呢,像磁选、浮选之类的。
磁选就是利用铁的磁性把铁元素和其他杂质分开,是不是很神奇呀?浮选呢,则是通过一些化学药剂,让铁矿物浮起来,而杂质沉下去。
这个环节可以根据实际情况自行决定用哪种方法,或者也可以两种方法结合起来用哦。
小提示:别忘了最后一步哦!经过前面的步骤,得到的铁精矿还得进行脱水处理呢。
这一步要是没做好,铁精矿的含水量过高的话,会影响它的质量和后续的使用哦。
刚开始可能会觉得这个选矿流程有点复杂,但习惯了就好了呀!。
铁矿的产地选择与开采技术
破碎设备:颚式破碎机、圆锥破碎机、 反击式破碎机等
磨矿设备:球磨机、棒磨机、自磨机等
破碎与磨矿的影响因素:矿石硬度、粒 度、湿度等
破碎与磨矿的效果评价:粒度分布、产 量、能耗等
筛分与分级
筛分:根据矿石粒 度大小进行分离
分级:根据矿石品 质进行分类
筛分与分级的目的 :提高矿石品质, 降低生产成本
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
铁矿开采中的职业病:如尘肺病、 噪声聋等
治疗方法:根据病情采取相应的治 疗措施,如药物治疗、手术治疗等
铁矿的市场前景 与趋势
国内外市场现状
全球铁矿需求 持续增长
中国是全球最 大的铁矿消费
国
铁矿价格波动 较大,受国际 市场影响明显
国内铁矿开采 技术不断进步, 提高开采效率 和资源利用率
印度:铁矿储量丰富,品质优良,但开 采成本较高
俄罗斯:铁矿储量丰富,品质优良,但 开采成本较高
南非:铁矿储量丰富,品质优良,但开 采成本较高
选矿试验的重要性
确定矿石的性质和品质
评估矿石的可选性
确定选矿工艺和设备
优化选矿工艺和流程,提 高选矿效率和效益
铁矿的开采技术
露天开采技术
概述:露天开采技术是一种广泛应用于铁矿开采的技术,主要包括钻孔、爆破、装载、运输等环 节。 钻孔:钻孔是露天开采技术的关键环节,通过钻孔设备在矿体上钻出爆破孔,为爆破做准备。
开采技术的优缺点
露天开采:优点是成本低,缺点是破坏环境,影响当地生态 地下开采:优点是保护环境,缺点是成本高,安全风险大 钻探技术:优点是效率高,缺点是成本高,技术要求高 爆破技术:优点是效率高,缺点是安全风险大,对环境有一定影响
低品位铁矿石选矿技术
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟低品位铁矿石选矿技术采用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低品位铁矿石。
矿石中主要的含铁矿物是假象赤铁矿和赤铁矿。
铁矿物嵌布粒度平均为0.01~0.025mm。
脉石矿物除石英外,还含有少量的钙、镁、铝矿物。
原矿含铁35%,含硅45%。
用水玻璃和氢氧化钠为矿泥的分散剂并将矿浆pH 值调至10~11,加入玉米淀粉,搅拌后的矿浆进入浓密机进行选择性絮凝脱泥。
在浓密机中石英矿泥呈溢流排出,浓密机的沉砂便是絮凝精矿。
当浓密机的给矿含铁35%~38%时,排出的溢流含铁12%~14%,沉砂含铁44%,浓度为45%~60%,沉砂再经矿浆分配器进入搅拌槽,然后加入玉米淀粉作抑制剂,用胺类捕收剂进行脉石矿物的反浮选。
最终精矿含铁65%,含石英5%,铁的回收率为70%左右。
该厂采用选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的效果较好,其主要特点是:1)细磨:采用自磨-细碎-砾磨两段闭路的磨矿流程,选用大型湿式自磨机(φ8.2m 乘以4.4m)和大型砾磨机(φ4.7m 乘以9.1m)配套购。
按1:2 平衡两段负荷,加上旋流器分级的应用,使工业生产达到细磨(80%小于0.025mm)的要求,给选择性絮凝浮选创造了条件。
2)絮凝脱泥:分散剂加入磨机中,节省了辅助设备,强化了分散作业但并未影响磨矿分级。
3)反浮选:用胺作捕收剂,高浓度调浆后,只粗选一次得精矿。
泡沫中夹杂的铁矿物,用加强扫选次数的方法减少。
4)回水利用:工业上成功地应用絮凝剂及石灰分别处理回水。
简而易行。
回水利用率达95%,降低药耗和成本,减少了环境污染。
5)精矿脱水:由于精矿粒度细不易脱水,故采用了三段脱水流程。
絮凝作用是首先使细粒铁矿物形成絮凝团下沉,然后通过浓缩脱除部分分散悬浮的脉石矿泥,这一过程可以进行几次。
而得到铁的粗精矿,但这种粗精矿往往达不到质量要求,要进一步进行反浮选以提高铁精矿的品位。
反浮选。
磁铁矿选矿方法
磁铁矿选矿方法介绍磁铁矿是一种富含磁铁矿石的矿石。
在矿石开采过程中,如何高效地选矿成为关键问题。
本文将详细探讨磁铁矿选矿方法,包括预处理、磁选、选矿流程以及现代智能选矿技术。
预处理预处理是磁铁矿选矿的前期工作,其目的是通过去除杂质和提高磁铁矿石的品位,为后续的磁选工作提供良好的条件。
常见的预处理方法包括破碎、磨矿、浮选和重选等。
破碎破碎是将原矿石分解成更小的颗粒,以便后续处理。
一般采用机械破碎设备如破碎机、颚式破碎机等。
通过适当的破碎,可以提高磁选效果和选矿产率。
磨矿磨矿是将破碎后的矿石进一步细化,以增加表面积和释放矿物颗粒中的有用矿物。
常用的磨矿设备包括球磨机、研磨机等。
磨矿过程通常伴随着水力分类,以分离细粒矿石和粗粒矿石。
浮选浮选是利用物理和化学性质的差异将有用矿物与非有用矿物分离的一种方法。
通过在水中加入浮选剂,使磁铁矿石中的有用矿物颗粒吸附在气泡上,并上升到液面,从而实现选矿目的。
浮选常用于低品位和复杂矿石的预处理。
重选重选是根据矿石中重力和离心力的差异将矿石分离的方法。
通过不同介质(如水和重液)的运动,使重矿物和轻矿物分层,从而实现选矿的目的。
重选常用于粗粒矿石的预处理,可以提高磁选效果和矿石品位。
磁选磁选是指利用磁力作用将磁性矿物从非磁性矿物中分离的工艺。
磁选常用于磁性矿物含量较高的磁铁矿石。
磁选工作原理是利用磁性矿物的磁性将其吸附在磁场中,而非磁性矿物则不受磁力作用。
常见的磁选设备有湿式强磁选机、湿式弱磁选机等。
湿式强磁选机湿式强磁选机是一种常用的磁选设备,适用于粒度较细的磁铁矿石。
其工作原理是将磁场通过磁系统传导到选矿槽中,使磁铁矿石受到磁力的吸附,并在选矿槽中形成磁矿。
通过调整磁场强度和选矿槽的倾角,可以实现不同粒度和磁性矿物的分离。
湿式弱磁选机湿式弱磁选机主要用于选矿槽中磁性矿物含量较低的磁铁矿石。
其工作原理与湿式强磁选机类似,但磁场强度较小,能够将磁性矿物从非磁性矿物中分离出来。
铁矿石选矿技术
铁矿石选矿技术1.1 概述铁是最常用的金属,在地壳中含量约5. 8%,原子序数26,相对原子质量55 .847,原子密度7.86g/cm3.常见铁的化合物主要为正二价(Fe2+),正三价(Fe3+),个别为正六价。
其中以正三价化合物最稳定。
铁的熔点为15350C,沸点300们C,单质铁是具有光泽的白色金属,有铁磁性,是最重要的基本结构材料,其化学性质为中等括泼性金属,在高温下易和氧、硫、氯等非金属发生强烈反应,易溶于稀的无机酸溶液和浓盐酸溶液中,金属铁能被浓碱溶液侵蚀。
铁和钢是工业的基本原料,广泛应用于国民经济的各个部门和人民生活的各个方面。
铁矿石可冶炼成生铁、熟铁、铁合金、炭素钢、合金钢、特种钢等。
纯磁铁矿还可作合成氮的催化剂;赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿是天然的矿物颜料。
中国铁矿资源储量大-约504亿t,据1996年统计,扣除开采与损失,尚有463亿t,大小产地1834处。
矿床类型多,且资源中贫矿多,富矿少,共生、伴生矿多,矿石组分比较复杂,矿物嵌市粒度大多较细,给选矿带来较大困难。
1 .2 成矿特性与矿床类型铁矿床按地质成因分类是最常用的分类方法之一。
铁在地壳中发生的~切成矿作用遄程中,往往以化合物形式富集而彤成内生、外生和变质矿床。
内生矿床是地球内部热能作用的结果,它是岩浆活动过程中产生的矿床,其形成是岩浆分异作用与从岩浆中析出气体——热液物质集中所致。
外生矿床系发生在地球表面,作用的能源来自太阳能,矿床的形成是暴露在地表的岩石或矿床与大气圈、生物圈和水圈相互作用最终富集而成。
变质矿床是内生或外生矿床经过热力和压力变质作用,特别是区域变质作用,使原来的矿物成分、结构和形态都发生一定程度的变化所形成的矿床。
中国铁矿床成困类型见表1 .2-1,中国铁矿床分布地区见表1. 2-2。
现仅就几类有价值矿床的岩矿特性叙述如下。
1.2.1 沉积变质矿床1.2.1.1 鞍山式铁矿床该类矿床矿物组成简单。
矿层围岩为千枚岩,绿泥片岩、云母片岩、角闪片岩和含有不同硅酸盐的石英片岩。
铁矿石选矿法
铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种,可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种,其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种,根据铁矿石的性质不同,其选矿方法也各部相同,下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。
一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁(Fe3O4),磁铁矿石含铁矿约85%左右,矿石硬度在5.5~6.5之间,比重在4.6~5.2之间,其突出特点是磁性强,因此弱磁选是其主要的选别方法。
弱磁选选别工艺根据其矿物组成,可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。
1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。
选矿厂通过粗碎或中碎作业后,利用磁滑轮预先抛尾,将围岩抛出后,可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。
连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。
阶段磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度细的低品位矿石。
磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。
经过破碎筛分-磨矿分级后,使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。
3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。
二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3),褐铁矿矿石含铁35%一40%,硬度为5.5~6.5之间,比重为4.8~5.3之间。
该种铁矿石为弱磁性铁矿。
目前常见的主要有:重选法、磁选法和浮选法三种。
1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质,分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。
单一重选法:根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选,其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿,使其单体解离后,再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿,该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿;粗粒重选法因其矿物粒度较粗,因此多采用只破不磨法,然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿,多适于粗粒嵌布赤铁矿石。
如何提高铁精矿品味?极贫和低品位铁矿石选矿技术
如何提高铁精矿品味?极贫和低品位铁矿石选矿技术近年来,随着国民经济持续快速增长,促使钢铁工业迅速发展,对矿产资源和矿产品的需求量越来越大,特别是对铁矿石的需求日益增加。
针对我国铁矿资源贫、细、杂的特点,综合开发利用超低品位铁矿石,是目前我国钢铁工业发展的一个重要途径。
用常规的工艺处理这种矿石,单位电耗高、钢耗高、水耗高,经济效益差。
因此迫切需要更多的领先技术和设备,来推动超低品位铁矿资源的高效开发与利用。
选择节能、高产量的超细碎设备柱磨机对铁矿石进行超细碎作业时,快速旋转的磨辊反复十多次碾压矿石成细粒及粉末状,由于有用矿物与脉石的结合界面的结合力较弱,当铁矿石在料层的状况下受到磨辊反复多次碾压和搓揉下,有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力,部分的结合界面也会完全分离。
这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离,另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处也会产生微裂纹或内应力。
当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒进入预选作业粗粒抛尾时,便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。
这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时,没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面由于含有大量的微裂纹和内应力,因此在球磨机中这部分颗粒中的有用矿物和脉石便获得了更好的单体解离。
极贫和低品位铁矿石经柱磨机超细碎后,预选可以进行大幅度的抛尾,获得较高品位的粗精矿和品位较低的尾矿,其原因在于柱磨机超细碎产品的粒度很小,粒度分布范围广,其中-5mm以下的粒级达80%以上,-1mm以下粒级达50%以上,-200目达20%左右。
其超细碎产品呈粉末状,所以这种粒级分布的铁矿石进行预选、粗粒抛尾会取得显著的选别效果。
一、极贫和低品位铁矿开发利用选矿技术针对极贫和低品位铁矿石的特点,小型试验我们采用了ZMJ900A柱磨机超细碎后进行了预先筛分—湿式弱磁选机预选粗粒抛尾—磨矿—湿式弱磁选机精选的新工艺和新设备的研究。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法铁矿石的选矿方法有很多,那么,常见的一些铁矿石选矿方法都有什么,下面就让我们一起来学习一下。
第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石,磁铁矿属强磁性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程:1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石;可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度,可采用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选,抛弃部分合格尾矿,磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程:主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石,分为三类:1)弱磁选-浮选流程:主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程:主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程:主要用于处理多金属共生铁矿石。
第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状;集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
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铁矿选矿与加工技术一、铁矿石分类各种含铁矿物按其矿物组成,主要可分为4大类:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。
由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同,因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。
(一)磁铁矿主要含铁矿物为磁铁矿,其化学式为Fe3O4,其中FeO=31%,Fe2O3=69%,理论含铁量为72.4%。
这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石,分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。
在自然纯磁铁矿矿石很少遇到,常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。
所谓假象赤铁矿就是磁铁矿(Fe3O4)氧化成赤铁矿(Fe2O3),但它仍保留原来磁铁矿的外形,所以叫做假象赤铁矿。
磁铁矿具有强磁性,晶体常成八面体,少数为菱形十二面体。
集合体常成致密的块状,颜色条痕为铁黑色,半金属光泽,相对密度4.9~5.2,硬度5.5~6,无解理,脉石主要是石英及硅酸盐。
还原性差,一般含有害杂质硫和磷较高。
(二)赤铁矿赤铁矿为无水氧化铁矿石,其化学式为Fe2O3,理论含铁量为70%。
这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床,从埋藏和开采量来说,它都是工业生产的主要矿石。
赤铁矿含铁量一般为50%~60%,含有害杂质硫和磷比较少,还原较磁铁矿好,因此,赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。
赤铁矿有原生的,也有野生的,再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性,但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿,在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。
有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物,如褐铁矿(2Fe2O3·3H2O)。
赤铁矿具有半金属光泽,结晶者硬度为5.5~6,土状赤铁矿硬度很低,无解理,相对密度4.9~5.3,仅有弱磁性,脉石为硅酸盐。
(三)褐铁矿褐铁矿是含水氧化铁矿石,是由其他矿石风化后生成的,在自然界中分布得最广泛,但矿床埋藏量大的并不多见。
其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1~3、m=1~4)。
褐铁矿实际上是由针铁矿(Fe2O3·H2O)、水针铁矿(2Fe2O3·H2O)和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。
褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。
一般褐铁矿石含铁量为37%~55%,有时含磷较高。
褐铁矿的吸水性很强,一般都吸附着大量的水分,在焙烧或入高炉受热后去掉游离水和结晶水,矿石气孔率因而增加,大大改善了矿石的还原性。
所以褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。
同时,由于去掉了水分相应地提高了矿石的含铁量。
(四)菱铁矿菱铁矿为碳酸盐铁矿石,化学式为FeCO3,理论含铁量48.2%。
在自然界中,有工业开采价值的菱铁矿比其他三种矿石都少。
菱铁矿很容易被分解氧化成褐铁矿。
一般含铁量不高,但受热分解出CO2以后,不仅含铁量显著提高而且也变得多孔,还原性很好。
二、铁矿选矿方法(一)磁铁矿石1、单一磁铁矿石,主要是沉积变质型磁铁矿石。
矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿,以细粒嵌布为主;脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。
有的含硅酸铁较多,此类矿石选矿生产历史最长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂,当磨矿粒度大于0.2毫米时,常采用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时,则采用两段磨矿磁选。
若在粗磨能分出合格尾矿时,则采用阶段磨矿磁选。
缺水地区,则采用干式磨矿干式磁选,被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般用干式磁选剔除脉石,前者得到块状富矿石;后都经磨矿磁选获得精矿。
为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。
为了提高回收率,可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
目前对硅酸铁尚无合理的利用途径,因此,矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。
用选矿方法虽可回收硅酸铁,但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低,将会较大幅度地降低总精矿品位,在经济上就显得不合理。
一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时,并不影响大中型高炉况顺行,并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失;但在小高炉中,由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应,且融点低。
因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时,则会降低炉温使炉况不顺行,并且跑渣。
2、含多金属磁铁矿石,主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石,矿石中磁铁呈中粒(2~0.2毫米)到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。
此类矿石也有较多的选矿生产实践,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。
原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前一流程,连生体主要进入铁精矿中;后一流程,主要进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石,再细筛选别。
此类矿石常有自熔性的,应该注意保持精矿的自熔性。
还有的含镁较高,镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中,难以用机械选矿方法与铁分离。
(二)弱磁性铁矿石1、单一弱磁性铁矿石,包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。
此类矿石选矿生产实践较少,由于矿物种类多,嵌布粒度范围广,所用的选矿方法也比较多,常用的方法可分两种;(1)磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。
焙烧磁选是选别细粒到微粒(<0.02毫米)弱磁性铁矿石的有效方法之一。
当矿石中矿物复杂,用其他方法难以得到良好指标时,应该用磁化焙烧磁选法。
75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验;20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少。
目前,粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。
(2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。
浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。
有正浮选和反浮选两种原则流程。
前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石,后者适用于脉石易浮的矿石,均有生产实践。
重选和强磁选主要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石,由于这两种方法,近年来在技术上有较大的进展,目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。
粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法,粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。
目前,由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高,而重选单位处理能力较低,所以常组成强磁-重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格尾矿,然后重选进一步处理强磁精矿,以提高品位。
以上各种方法的应用随矿石种类而不同。
沉积变质型赤铁矿石,铁矿物主要是赤铁矿,脉石主要是石英;镜铁-菱铁矿石,铁矿物主要是镜铁矿的菱铁矿,脉石有石英、碧玉、重晶石和铁白云石等。
这些矿石都是细粒嵌布的,工业上采用磁化焙烧磁选或浮选方法,并正在研究强磁选和重选等方法。
沉积型鲕状赤铁矿石和赤铁-菱铁矿石,铁矿物主要是赤铁矿和菱铁矿,脉石有鲕绿泥石、石英,有的还有方解石等。
铁矿物常为微粒嵌布,与脉石紧密共生呈鲕状结构,不易单体解离。
一般都是地下开采,常被围岩贫化。
这种矿石比较难选,如果是富矿石或自熔性矿石,用重介质、跳汰或干式强磁选等方法剔除脉石,得到块状成品矿石,如果是较富的鲕粒矿石,常用焙烧磁选方法,有时在焙烧磁选前预先除去块状脉石,至于较贫的鲕粒矿石,即使采用焙烧磁选,精矿品位也难达到50%以上,可以考虑剔除围岩后与其他高品位精矿配矿使用或研究直接还原等选冶联合方法。
这种矿石往往含铝较高,应该注意铁精矿的硅铝比;对自熔性或碱性矿石应该注意保持精矿的自熔性。
热液型石英质赤铁矿石和赤铁矿-褐铁矿石,常为不均匀嵌布,多采用重选、强磁选,浮选等方法的联流程。
风化矿床的堆积和坡积褐铁矿石,含泥较多,一般采用重选方法,即洗矿后用跳汰和离心选矿机等选别,也可以采用重选-强磁选流程。
2、含多金属弱磁性铁矿石,主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。
此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。
热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。
沉积型含磷鲕状赤铁矿石,磷呈胶磷状态,虽然可以用浮选法与铁分离,但往往难于富集成磷精矿,并且铁回收率降低甚多。
可以考虑剔除大粒度脉石后,冶炼高磷生铁,再回收钢渣磷肥。
风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石,常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物,难以用选矿方法与铁分离,正在研究氯化焙烧等方法处理。
红土型含镍铬钴褐铁矿中石,伴生成分也没有单独矿物,焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。
(三)磁铁-赤(菱)铁矿石1、单一磁铁-赤(菱)铁矿石,主要是沉积变质型赤铁-磁铁矿石和磁铁-菱铁矿石。
矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,多呈细粒嵌布;脉石主要是石英,有的含有较多的硅酸铁。
磁铁在矿石中的比例是变化的,从矿床地表向深部逐渐增加。
此类矿石常用的方法有两种:(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。
用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程,近年来用得较多。
这是因为弱磁选回收磁铁矿远比其他方法经济有效,同时多数矿山将由处理磁铁-赤铁矿石逐渐转为处理磁铁矿石。
这种流程中,弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于生产;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。
通过生产实践,对弱磁选-浮选流程,趋向于把浮选放在弱磁选之前,生产更为稳定,便于操作管理;对弱磁选-重选流程,趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。
(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。
与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。
这种并联流程已有生产实践。
此外,也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程,即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选,进一步提高精矿品位,目前还没有用于生产。
微粒嵌布的磁铁-赤铁矿石,用一般选矿方法不易得到良好效果,正在研究选择性絮凝脱泥和絮凝浮选等方法。
2、含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石,属于此类矿石的有矽卡岩型含硫化物铁矿石和热液型含磷、硫或稀土铁矿石。
矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,中到细粒嵌布;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。
此类矿石的选矿方法是铁矿石中最复杂的,一般采用弱磁与其他方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。
正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。
对含稀土的混合铁矿石,其铁矿石中以赤铁矿为大量时,也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的,还原焙烧磁选选铁矿物,稀土矿物在还原焙烧后进行浮选,提高了指标。