生产加工工艺单
蜜枣的生产工艺
产品大小均匀，呈紫黑色，纹理细致，肉质紧密，滋味纯正，无异味，无杂质。
4 效益分析
红枣加工技术是一项投资少、见效快、简单易行的技术，在山西大部分枣产区有着较大的发展潜力，其社会效益、经济效益十分显著。
4.1 避免丰产不丰收现象的发生
据统计，在枣果由白转红的过程中，由于各种自然性灾害天气的影响，常常出现丰产不丰收的现象，仅收枣季节阴雨连绵就造成烂枣率达20%～40%。如石楼县正常年份的烂枣率都在20%左右，按年产红枣1500万kg计算，若进行蜜枣加工，可挽回损失300万kg，折款240万元，连同加工增值，其效益十分可观。
熏制过程中，火焰高度应不超过0.65m。若火力太旺，可用水泼湿木柴，这样既可降低火力，又可多发烟雾。在整个熏制过程中，温度应控制在60℃～70℃，每次点火熏制6h后停火，用余热维持6h，共12h，这样有利于枣内水分持续地蒸发。一般大枣要多熏几遍，小枣可以少熏几遍，但以后每次熏制时间应依次减少，最后成品率可达30%～45%。熏枣用的燃料以杨木为主，柳木次之，其他木材也可，但制出的乌枣的色泽、气味要差一些。，含树脂多的木材，如松木则不宜使用。
简易识别蜜枣干燥状况的方法是：用手掰开蜜枣，若核、肉易分离，则说明蜜枣比较干燥；若枣肉粘核，则说明蜜枣不干燥，须继续烘烤。
1.3 产品质量
枣切缝均匀，吃糖饱满，滋味纯正，符合食品卫生标准。产品表面呈金丝状，色泽为棕褐色，含糖量为70%左右，含水量为15%～18%。
2 糖枣加工工艺
3.2.2 煮枣 用夹层锅将清水煮沸，放入洗净的大枣，用沸水烧煮，不断搅拌。煮好后将枣果迅速捞出放入冷水中，使其温度急剧下降，枣果开始收缩，产生细密纹理。若没有纹理，则说明煮制不足。此时，应立即拣出重煮，待达到标准后将枣果捞出，沥去表面水分。
阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ57×90
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
刀具名称
及型号
量具与检测
10
车
夹毛坯外圆一端：
①车端面
②钻中心孔
调头，夹毛坯外圆另一端：
铣床通用夹具
键槽铣刀
游标卡尺0-150
6
编制(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表1阶梯轴单件小批量生产机械加工工艺过程卡片
表2阶梯轴中批量生产机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
共一页
产品名称
阶梯轴
零(部)件名称
阶梯轴
第一页
材料牌号
45#
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
毛坯件数
1
每台
件数
1
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
加工设备
工艺装备
工时（min）
夹具名称
及型号
道具名称
及型号
量具与检测
10
铣
①铣两端面
②钻中心孔
1
1
铣端面钻中心孔机床
专用铣夹具
食品生产工艺单
食品生产工艺单食品生产工艺单是一份详细记录食品生产过程的文件，用于确保食品的质量和安全。
下面是一份标准的食品生产工艺单，以便能够生产出符合要求的食品。
食品生产工艺单产品名称：巧克力蛋糕批次号：20210501日期：2021年5月1日一、原料准备1. 巧克力：选用优质巧克力块数量：300克加工方法：将巧克力块投入巧克力熔化机中，加热融化至液态状态。
2. 牛油：选用优质牛油块数量：150克加工方法：将牛油块放入微波炉中加热至融化状态。
3. 鸡蛋数量：3个加工方法：将鸡蛋打入打蛋器中搅拌均匀。
4. 糖粉数量：150克加工方法：将糖粉过筛。
5. 低筋面粉数量：150克加工方法：将低筋面粉过筛。
二、产品制作1. 将巧克力融化后的液态巧克力倒入盆中。
2. 将融化的牛油倒入盆中，与巧克力混合均匀。
3. 将糖粉分次加入盆中，用橡皮刮刀搅拌均匀。
4. 将打散的鸡蛋分次加入盆中，搅拌均匀。
5. 将低筋面粉分次加入盆中，用橡皮刮刀轻轻搅拌至无颗粒状。
6. 将混合好的面糊倒入蛋糕模具中。
7. 将蛋糕模具放入预热至180℃的烤箱中，烘烤30分钟至表面金黄色。
8. 取出烤好的蛋糕，待冷却后，脱模。
三、产品包装1. 将蛋糕放在整洁无油污的操作台上。
2. 使用锡纸将蛋糕包裹好。
3. 将包裹好的蛋糕放入蛋糕盒中。
4. 将蛋糕盒密封。
5. 在蛋糕盒上贴上产品标签，标明产品的名称、批次号和日期等相关信息。
6. 将蛋糕盒放入储存室中等待配送。
四、产品质检1. 检查蛋糕的外观，确保没有破损或者变形。
2. 进行感官评价，检查蛋糕的味道、口感等是否符合标准。
3. 进行理化指标测试，检验蛋糕的水分含量、PH值等是否符合标准。
4. 进行微生物检验，确保产品没有受到污染。
5. 进行包装检查，确保产品包装是否完好。
五、记录将上述各项工艺步骤以及质检结果记录在食品生产工艺单中，包括所用原料的批次号、日期，以及产品的批次号、日期等。
并将工艺单交给质检部门备查，以便日后的追溯和管理。
生产加工工艺单
加工4工序侧面，C面虎钳装夹，精加工槽，孔注意平面度在0.1以内
加工5工序侧面，加工∮12.1孔和∮3的孔 外协黑色阳极氧化20um±4um，注意表面无碰伤，划伤
见示意图E处，字高3.0mm 457488 AB 5099575 后道装护套 3-STM6*2D 911 2-STM5*1D 911
上海和声机电有限公司
工艺单
产品名称 材料牌号 产品净尺寸 序号 流程图 1 锯床
2 加工中心
滑块 产品版本号
6061 单件工时
125*67.5*2 5
毛坯外形尺寸
25625322
总工序
11工件示 意图1p Nhomakorabeas/46min
夹具编号
无
130*70*30
表面处理 黑色阳极氧化20um±4um
工序注意事项 锯床下料，毛坯尺寸130*70*30
加工1工序正面，A面见示意图，虎钳装夹外型精加工，注意型腔内开粗各留0.6余量，C处 面留0.2余量67.5加工到67.7
3 加工中心
4 加工中心
5 加工中心
6 加工中心 7 表面处理 8 打标 9 钳工 10 检验 11 后道
加工2工序反面，B面虎钳装夹，总厚度为25.0±0.1加工到25.3±0.1平面度0.1以内
全尺寸检验 包装入库
12
编制 肥嘟嘟 校对
多大
审核
多大
红豆沙生产工艺完整版
红豆沙生产工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]红豆豆沙加工工艺豆沙可以分为油性豆沙和水性豆沙，今天就简单说一下水性红豆豆沙的一般加工工序。
水性红豆豆沙加工工序可分为以下6步：预处理，蒸煮，出沙去皮，压榨，炒制,冷却、包装。
(1)预处理:包括赤豆的去杂质、水洗、浸水、沥水等，有时仅有去杂质与水洗两步，其目的是防止杂质混入，影响豆沙的口感与卫生。
浸泡红小豆有利于提高出沙率并可缩短蒸煮时间。
浸泡时间控制在8-12小时，泡好的豆应为原豆重的1-1.2倍。
(2)蒸煮:蒸煮时一般是加入赤豆的2-3倍水，先大火煮开，再用小火煮烂(以不破皮为宜)，时间大概为30-45分钟，注意豆子最好冷水下锅，且不宜中途加水。
水煮的好影响到出沙率以及细腻性。
有时温度未掌握好，会出现僵豆。
生产中为使红豆容易煮酥，缩短蒸煮时间，加深豆沙颜色，有食品企业会适当加一些碱不过需注意的是，加入碱后制成的豆子发粘，不易去皮出沙，另外会使豆沙更容易腐败变质，影响豆沙防腐剂的使用效果，不建议食品企业使用。
(3)出沙去皮:水煮后的豆应先沥水，然后再去皮。
去皮方法有多种:如豆沙擦皮机，铁丝筛竹箩、绞碎机等，其目的是将馈烂后的细小的赤豆淀粉颗粒与不易细碎的豆皮分离开来。
出沙时要选用细眼筛，将焖烂的豆子置于细眼筛中搓擦，使豆肉从晒眼中擦过成沙。
擦沙时要边加水边擦，以保证将豆皮中的豆沙擦净，提高出沙率。
(4)压榨:已去皮的赤豆沙淀粉细粒中还含大量的水分，呈浆状，不能直接使用，还要除去水分。
常用的方法是倒入细布袋中，压榨除水或悬吊任其沥干；或采用离心机脱水至沙浆含水率达50%-60%即可。
(5)炒制:这是影响豆沙口味的关键操作，目前各地炒制豆炒的方法略有不同，主要区别在于添加糖、油(猪油或植物油)的次序。
归纳起来有以下几种:a先加?糖与少量水，溶后再放人豆沙，炒至发于时再加猪油。
b先加油与糖，溶后再加豆沙炒制。
服装加工厂 生产工艺单
服装加工厂生产工艺单一、概述本文档是服装加工厂的生产工艺单，主要介绍了服装加工的各个环节的操作流程和标准。
本生产工艺单旨在提高加工效率和产品质量，规范加工过程，确保生产环节中的每一个环节都得到有效控制。
本文档适用于服装加工厂的生产，包括裁剪、缝纫、熨烫和包装等环节。
二、生产工艺1. 材料采购采购需要的材料，包括布料、拉链、纽扣、辅料等。
材料的采购数量应根据订单数量、需要的配件数量和备用的数量，以及厂里的库存量来确定。
采购的材料应该有合格的证明文件，以保证材料的质量。
同时，还要保证材料生产时间和交货时间与订单数量相匹配。
2. 设计和裁剪根据客户的要求和样品提供的设计图纸，设计和裁剪部门将根据设计图纸裁剪布料并进行散裁。
对于常规的衣服，裁剪部门应确保每件衣服的细节、标准尺码和服装配件的正确性。
对于不规则形状的衣服，裁剪部门应确保每件衣服的材料用量、布料方向等。
从裁剪室到车间之间必须做好标签的记录。
3. 缝纫缝纫工人按照规格、材料、工艺要求进行缝纫。
在缝合开始前，应先将衣服的部分缝制在一起。
根据客户提供的要求和样本进行缝制。
普通衣服的缝制需要注意缝边的规格、设计和细节。
对于抽纱和松绳等需要用到的缝制方式，应确保缝纫安全和准确。
所有需要拼接的部位必须彻底地检查每组身体部位的圆满度，感觉确实非常自然。
4. 熨烫熨烫是使衣服平整的最后一个环节。
对于客户要求的熨烫，必须要按照要求进行熨烫。
熨烫必须按照温度和时间的要求进行。
在熨烫过程中，要注意温度的控制、操作的正确性和各个部位的平整度。
熨烫完成后，应立刻将衣服打包并提交到验货部门进行质量检查。
熨烫和验货之间需要使用清晰的标识和记录来确保产品品质。
5. 包装包装是确保衣服完好无损运抵客户手中的最后一道关卡。
包装应根据客户的要求进行包装，同时还应尽可能的节约材料。
包装最好用透明塑料袋包装，保证样品的细节良好展示。
对于需要用箱子包装的衣服，箱子内必须填充适当的填充物以防止衣服损坏。
加工检验标准(工艺单)加工检验标准
加工检查原则（工艺单）一、钣金工艺规定1、目旳规范钣金构造件旳检查规定，以使各过程旳产品质量得以控制。
2、使用范畴本原则合用于多种钣金构造件旳检查，图纸和技术文献并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户规定为准。
3、引用原则本原则旳尺寸未注单位皆为mm，未注公差按如下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合原则公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合原则公差等级和孔、轴旳极限偏差表GB/T1804- 一般公差未注公差旳线性和角度尺寸旳公差未注形位公差按GB/T1184T-1996形状和位置公差未注公差值执行。
4、原材料检查原则4.1金属材料4.1.1板材厚度及质量应符合国标，采用旳板材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2板材外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术规定执行，本司未有旳按现行国标执行。
4.2铁皮开始剪板时，做好板材旳预算，根据生产料单拟定规格和数量，做到无废料，少废料旳原则。
5、工序质量检查原则5.1冲裁检查原则1对有也许导致伤害旳尖角、棱边、粗糙要做清除毛刺解决。
1图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.1冲压加工所产生旳毛刺，对于门板、面板等外露可会面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
1划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
1平面公差度规定件表一。
[附表一：平面度公差规定]5.2折弯检查原则 5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L ≤10%t(t 为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R15.2.2压印：看旳到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3折弯变形原则按照《表一》及《表二》。
[附表二：对角线公差规定]5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3钣金加工件检查原则5.3.1尺寸：尺寸按图纸规定检查，尺寸公差见表三。
[附表三：尺寸公差规定]5.3.2焊接5.3.2.1焊缝应牢 固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
印刷生产工艺单
印刷生产工艺单印刷生产工艺单是印刷行业中非常重要的一项文件，它记录了印刷品的生产工艺流程和相关要求，对于确保印刷品的质量和准确性起到了至关重要的作用。
本文旨在详细介绍印刷生产工艺单的内容和编写方法，以及其在印刷生产过程中的作用。
1. 产品信息：包括印刷品的名称、规格、版别、印刷数量等基本信息，用于标识印刷品的身份。
2. 准备工作：列举后续工序所需的准备工作，如制版、调色、校对等。
3. 印刷工序：详细描述印刷工艺的流程和操作要点，包括印刷机型号、版数、上机要求等。
4. 印刷要求：明确印刷品的要求，如颜色、尺寸、图像等，以及涉及到的特殊工艺，如烫金、压纹等。
5. 后期处理：指导后续处理工序的方法和要求，如裁切、折页、装订等。
6. 检验标准：规定印刷品的质量检验标准，确保印品质量。
7. 补充说明：如有其他需要特别说明的事项，可以在此部分进行详细描述。
二、印刷生产工艺单的编写方法1. 确定印刷品信息：在工艺单的开头部分，明确填写印刷品的名称、规格、版别和印刷数量等基本信息，以便标识每个印刷品的唯一性。
2. 确定工艺流程：根据印刷品的特性和要求，确定适宜的工艺流程，并依次列出。
例如，如果需要进行烫金工艺，那么在印刷工艺单中要在印刷工序后添加烫金工序，并明确操作要点。
3. 描述工序要求：对于每个工序，要详细描述其要求和操作方法。
例如，在印刷工序中，要指定印刷机的型号、版数，以及上机的要求，如边张、平整度等。
4. 规定检验标准：在工艺单中明确规定印刷品的质量检验标准，可以根据行业标准或客户要求进行确定。
5. 补充说明：如果有其他需要特别说明的事项，可以在工艺单的末尾进行补充说明。
如若需要特殊纸张、油墨或其他特殊工艺，都应在此部分进行详细描述。
1. 组织生产流程：工艺单明确规定了印刷品的生产流程和相关要求，对于生产部门组织生产流程起到了指导作用，确保印品按照规定的流程进行生产。
2. 保证生产准确性：工艺单中详细描述了每个工序的要求和操作方法，可以帮助操作人员快速准确地进行生产，提高生产效率和质量。
加工单范本
加工单范本1.什么叫加工单一.跟单员职责：1.跟踪每张单订单的生产并将货品顺利的交给客户，收回应收回的款项。
2.同新、旧客户保持联系增加沟通，了解客户所需。
3.接收客户的投诉信息，并将相关的信息传递到公司的相关部门。
4.掌握、了解市场信息，开发新的客源。
5.做好售后服务。
二.跟单员在收到订单后要做的工作：首先谈接单的方法1.客户到厂下单有：电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。
下单时，我们要注意在各方面存在的问题。
举例如：颜色、数量等。
2.订单的审查每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。
首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。
要分清此单是加工单还是OP单。
3.开生产单、流程卡每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。
交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。
4.生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反映到公司最高层，找到解决的办法。
5.小样打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。
一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。
6.修改定单一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。
当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。
7.大货生产出来后，还要按排出货。
三.售后服务客户投诉或是退货时：对客户的投诉，我们要了解问题出现的原因，并要采取措施，找到对策，避免下次出现。
客户要求退货，首先是尽量的使客户接受我们所出现的问题。
若能返修，则再对成品进行返修好后再出货。
很严重的就重新生产，补单生产再送货。
还有采用相互让步的折扣法。
有时只能按客户的要求来处理。
最重要的是如何想法让公司同客房达到双赢。
四.如何沟通好使跟单工作做得更好同本厂内的各部门沟通：面对生产部门我们就是客户，所做的一切在对老板负责的同时也要对客户负责。
枣制品的主要加工工艺
枣制品的主要加工工艺我国枣树的种植面积超过110万公顷，年产量大于400万t，国际贸易中的枣98%以上来自我国。
但我国红枣主要用于鲜食与干制，出口以粗加工的干制红枣为主，红枣深加工少，加工工艺简单，品种单一，附加值低。
因此，丰富红枣产品种类，改善加工工艺水平，提高红枣综合利用价值，已成为近年来食品加工企业、枣农及广大消费者关注的重点。
一、以枣为原料的糖制品加工工艺1、蜜枣的加工方法蜜枣，味甜肉厚，入口松而不硬，面布糖霜，刀纹细致，干燥不相粘，颜色黄亮透明，可分为京式蜜枣、徽式蜜枣、桂广式蜜枣，加工工艺略有差别，下面以京式蜜枣为例说明。
加工原料：枣、白砂糖(麦芽糖)、亚硫酸钠、柠檬酸钠、清水。
原料枣应果形大、肉质厚、无虫蛀、无损皮。
白熟期的红枣肉质疏松、汁少皮薄，煮枣时间短，吸糖率高、透明度好，最适宜加工蜜枣。
加工设备：大锅（须是铝锅、铜锅或不锈钢锅，铁锅煮枣将呈黑色）、烘房、切枣机和压枣机。
工艺流程：分级一划枣一浸硫一糖煮一烘干、整形。
最佳烘烤温度和时间为首次：55-65℃，约24 h；再次：65-75℃约24 h。
2、无核糖枣的加工方法加工原料：枣、白砂糖(麦芽糖)、柠檬酸钠、玫瑰、蜂蜜、桂花、清水。
选用成熟已干红枣，大小均匀，无虫蛀，无破头。
加工设备：大锅、烘房、去核机和压枣机。
工艺流程：去核一泡洗一煮制一浸枣一烘干。
最佳烘烤温度和时间60-70℃，12 h。
蜜枣和糖枣加工工艺历史悠久，成本小，操作简单，容易掌握，但经济效益相对较低。
二、以枣为原料的饮料加工技术1、红枣汁的加工方法红枣汁营养丰富、风味独特、甜度适口、老少皆宜，且有一定的保健作用。
红枣汁的生产不仅丰富了饮料种类，满足消费需求，还具有较高的产品附加值，拓宽了红枣加工利用的渠道。
加工原料：红枣、白砂糖、柠檬酸、果胶酶、水。
加工设备：去核机、干燥箱、倾式夹层锅、高压均质机、不锈钢贮液桶、真空脱气机。
工艺流程：冲洗一去核一烘烤一酶法浸提一调配一均质一脱气一灭菌一灌装一密封一冷却一成品。
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法生产加工工艺流程及加工工艺要求一，工艺流程表制造工艺流程表整理范本编辑word！注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
二，下料工艺我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料今天重点的讲一下：①②整理范本编辑word！1两台激光下料机。
型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM2 操作步骤2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。
开机完成。
2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。
2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。
2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。
2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。
2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
整理范本编辑word！注意:标定时将进给倍率旋转到100﹪，标定过程中“标定”键上方LED灯保持闪烁，直至其常亮。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
预制菜生产加工生产流程及工艺分析
预制菜生产加工生产流程及工艺分析预制菜作为一种现代化的餐饮方式，在快节奏的生活中越来越受到人们的关注和喜爱。
预制菜既方便快捷，又能够保持食材的新鲜和营养，因此在社会中的需求不断增加。
随着科技和生产工艺的不断进步，预制菜的质量和种类也在不断提升和丰富。
为了更好地满足人们对预制菜的需求，预制菜的研究变得尤为重要。
随着社会发展和人们生活水平提高，越来越多的人对于方便快捷的食物有了更高的需求。
预制菜正好满足了这一需求，它可以减少烹饪时间，让人们更加方便地享受美食。
市场调研数据显示，预制菜市场在过去几年里持续增长，这为预制菜企业带来了巨大的商机。
预制菜具有节省时间和精力、保留食材的新鲜度和营养、多样化的口味选择、便于储存和携带、提高食品安全性、推动厨师技术创新以及环保节能等特点。
随着人们生活方式的变化和消费需求的不断升级，预制菜在市场上的地位将变得越来越重要，它为人们提供了更加方便、健康和多样化的饮食选择。
预制菜的发展方向之四是环保与可持续。
随着人们对环境保护的关注度逐渐增强，预制菜企业应该注重产品的环境友好性。
在生产过程中，减少包装材料的使用，推广可降解、可回收材料的使用。
也需要关注食材的选择，倾向选择有机食材或者环保种植方式，减少农药和化肥的使用。
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一、预制菜研究方法和原则随着人们对饮食健康意识的不断提高，快捷、便利、营养的预制菜越来越受到消费者的青睐。
预制菜的研究也成为当前食品科学领域的热点之一。
（一）预制菜研究的基本步骤和方法预制菜研究的基本步骤包括问题的确定、样品的采集与加工、分析方法的选择和分析结果的解释。
在预制菜研究中，具体的研究方法主要包括化学方法、生物方法、物理方法、传感器技术等。
下面将针对每个方法进行简要阐述。
1、化学方法化学方法是预制菜研究中最常用的方法之一。
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程食品生产加工的品种有很多，以下是一些常见的品种：1. 面食类：- 面条：面粉、水、食盐- 馒头：面粉、水、食盐、酵母- 饺子：面粉、水、食盐、猪肉馅、蔬菜馅、调味料2. 肉类加工：- 火腿：猪腿、盐、糖、磷酸盐- 香肠：猪肉、食盐、淀粉、胶原蛋白3. 蛋类加工：- 蛋糕：鸡蛋、面粉、糖、牛奶、发酵剂4. 糕点类：- 饼干：面粉、糖、黄油、奶粉、香草精、鸡蛋设备清单会因不同的生产加工工艺而有所不同，以下是一些常见的设备：1. 面食类：- 擀面机、面条机、面团机、蒸饭炉、热水锅2. 肉类加工：- 切肉机、绞肉机、香肠填充机、烧烤炉3. 蛋类加工：- 打蛋机、蛋糕模具、烤箱4. 糕点类：- 搅拌机、烤箱、制饼机工艺流程也会根据具体食品的种类和加工方式而有所不同，以下是一些常见的工艺流程：1. 面食类：- 制作面团：将面粉、水、食盐混合搅拌成面团- 擀面成型：将面团擀成薄片，再切成条状或其他形状- 煮熟或蒸熟：将面条放入开水中煮熟，或放入蒸锅蒸熟2. 肉类加工：- 肉切碎：将肉类切成细碎的颗粒或绞碎- 调味处理：将肉粒加入食盐、香料等进行调味- 包装：将调味处理后的肉粒装入香肠衣中，并进行包装3. 蛋类加工：- 打蛋：将鸡蛋打入容器中，搅拌均匀- 搅拌面糊：将面粉、糖、牛奶、发酵剂等加入鸡蛋液中，搅拌均匀- 烘烤：将面糊倒入蛋糕模具中，放入烤箱烘烤4. 糕点类：- 面糊制备：将面粉、黄油、糖等材料加入搅拌机中搅拌均匀- 制作饼干形状：将面糊放入制饼机中，按照需要的形状进行制作- 烘烤：将饼干放入烤箱中烘烤成熟。
工艺单
工艺单是服装企业重要的生产技术文件之一。
它对指导服装生产、优化工艺流程、提高产品质量具有重要作用。
为服装检验提供了依据。
服装加工单是反映产品加工技术要求的最重要、最基本的生产技术文件之一。
建立合理的服装加工顺序，可以使服装生产符合产品规格和质量要求，合理使用原材料，降低成本，缩短产品设计和生产周期，提高生产效率和产品质量。
生成列表的方式是相似的，每个族基本上都会根据自己的需要添加或删除列表。
1基本信息栏：一般包括品名、品号、生产/储存对应的尺寸和颜色数量、设计师/图案/打印机、颜色和尺寸2表面附件栏：每种材料的项目编号/颜色编号/数量、供应商/地址/联系方式三。
工艺说明栏：裁剪/染色/缝纫/熨烫/包装说明4工程图样栏：设计（或样件）工程图样也随工艺直接标注在本栏中服装技术的主要内容和要求如下：型号生产单位订货日期风格编制日期发布日期：单位：厘米洗涤工艺要求及颜色服装尺寸码公差26 27 28 29 30印刷要求地点+/-155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76a 刺绣要求腰围12.55裁剪要求（面料应提前缩水，以保证服装缩水率小于2.5%）臀围cm以上8 cm 1 2.55裁片要编号，注意色差和织物疵点，不是所有部位都接受色差。
底部0.31.32.6前浪腰围0.20.40.8车间要求：服装生产要求线头必须修理，无油污回声腰围0.20.51不允许用明线连接和跳针。
两端应该是均匀的。
膝围0.31.22.4底孔0.3 1.2 2.4长度1 1 2注意：必须填写I按钮。
扩展数据：服装外贸流程表中经常会遇到各种缩略语。
这些缩写出现在流程表中的所有链接和步骤中。
有的是国际惯例，有的是客人自己的表达习惯。
翻译时，应根据不同的语境或语境来理解。
例如，“BT为1”，SPI应为13-14，并在侧缝处将BT“转换为”。
卷边宽度为1英寸，针密度为每英寸13-14针，侧缝打结。
第一个BT=底部，第二个BT=强，SPI=每英寸针数。
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加工1工序正面，A面见示意图，虎钳装夹外型精加工，注意型腔内开粗各留0.6余量，C处 面留0.2余量67.5加工到67.7 加工2工序反面，B面虎钳装夹，总厚度为25.0±0.1加工到25.3±0.1平面度0.1以内 加工3工序侧面，C面虎钳装夹，2.0槽+0.02+0.03到位 加工4工序侧面，C面虎钳装夹，精加工槽，孔注意平面度在0.1以内 加工5工序侧面，加工∮12.1孔和∮3的孔 外协黑色阳极氧化20um±4um，注意表面无碰伤，划伤 见示意图E处，字高3.0mm 457488 AB 5099575 后道装护套 3-STM6*2D 911 2-STM5*1D 911 全尺寸检验 包装入库
3 4 5 6 7 8 9 10 11
加工中心 加工中心 加工中心 加工中心 表面处理 打标 钳工 检验 后道
12 编制 肥嘟嘟 校对 多大 审核 多大
上海和声机电有限公司
工艺单
产品名称 材料牌号 产品净尺寸 序号 流程图 1 锯床 2 加工中心 滑块 产品版本号 6061 单件工时 125*67.5*25 毛坯外形尺寸 25625322 总工序 11 工件示意图 1pcs/46min 夹具编号 无 130*70*30 表面处理 黑色阳极氧化20um±4um 工序注意事项 锯床下料，毛坯尺寸130*70*30