煤粉制备间电气调试方案

6#阳极炉煤粉接收系统电气、仪表试车方案本方案根据6#阳极炉煤粉接收系统电气专业设计蓝图及仪表专业设计蓝图所编制，具体如高压球磨机、高压电机等大型或重要设备以及各个低压回路在现场调试、试车时所编制实施细则。

1. 施工准备

本次煤粉制备间工程工期较紧，所以后期调试及试车时间可能会很紧凑，为保证电气调试工作按时、按量、优质、高效完成，电气调试人员要确实做好准备工作。施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图，特别是本工程的高压配电所部分和高压电机控制系统部分，然后针对本工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人员和设备。

2.电气调试工程流程图

作为电气调试来讲，是特别注重系统性的。为更好的阐述电气系统的调试过程，我们从系统的观点来编写了本工程的电气调试流程图。

整个电气的调试流程，详见下图：

供配电设备调试流程图：

3.主要调试过程

3.1.单机和控制回路调试

在调试过程中，先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值或甲方要求进行，设计无要求的，应按规范要求和常规设定，与工艺相关的应征求工艺人员意见。

在控制电缆校接线完成后，调试人员必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线正确性，在仔细研究图纸认为原理上确实可行的情况下进行控制回路模拟实验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声光报警等信号符合要求，对调试过程要做详细记录。

为保证后期有较充裕的时间进行综合调试及试车工作，在施工过程中要密切与电气安装单位的联系，争取安装完成一项调试一项，在调试中要注意与其它相关专业如机装、电装、仪表的配合，调试时协调进行。

3.2.传动工程部分调试

这一部分的调试工作主要是PLC控制系统。在这种情况下，电气调试人员要积极研究和学习设计图纸，技术资料和随机资料，做好这些技术准备工作后，再进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行控制回路调试，必须对控制回路按设计原理模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。

3.3.高低压控制室调试

高低压控制室安装完成后，调试人员向电气安装人员了解安装

详情，调阅施工记录和设备随机资料，结合图纸和设计变更制定详细的调试计划。调试人员结合图纸了解接线情况如电缆号、端子号是否标记正确清楚，并检查接线是否正确可靠，同时进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行控制回路调试，必须对控制回路模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。

3.4.送电

高低压控制室调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。

3.5.单机试车

低压控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。

3.6.PLC调试

系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制

程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。在调试过程中必须注意与其它专业特别是仪表专业的配合，对于与DCS接口的地方要保证信号传输可靠、联锁动作正确可靠。

应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，这是对PLC及其应用软件的检验。

3.7.过程控制计算机调试

过程控制计算机调试作为在线系统控制计算机，负责整个系统的运行。他执行上级管理计算机下达的生产计划，然后组织实施，一方面下指令给基础自动化的PLC，另一方面也直接接收发出指令给工艺设备。

3.7.1.硬件检查与测试

按施工图检查计算机设备的安装情况，包括配件、电缆连接等。

接通UPS电源，使系统设备统一受电。

对各种人机对话的操作台、站的设备进行自我测试，CRT、打印机等。

检查测试过程计算机对各PLC、上位机的通讯。

直接输入输出设备的接口试验。

3.7.2.应用软件调试

作为过程计控制算机，主要完成生产线运行控制。这是应用软件调试的首要目标。检查系统运行时的物流跟踪，包括数学模型，技术计算，数据采集，数据处理，记录和显示。当然这都是联动试车时完成的内容。

对上述要求如不能满足，则要修改应用软件，直至达到要求。

3.8.联动试车

上述调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，让生产线早日投产。

以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试任务的顺利圆满完成。

4.电气调试的技术措施：

电气试验（调试）必须坚持实事求是的科学态度，必须具备下列三方面的条件：

4.1.熟练的技术:

4.1.1.了解常用电气材料的名称、规格、性能及用途；

4.1.2.了解被试验电气设备的名称、规格、基本结构、工作原理和用途；

4.1.3.熟悉试验设备及仪器、仪表的基本结构、工作原理和使用方法，并能排除一般故障；

4.1.4.能正确完成试验室和现场试验的接线、操作及测量，并熟悉外界因素的影响和消除方法；

4.1.

5.对试验结果进行计算、分析，并做出正确判断；

4.1.6.能采用和创造新的、更有效的试验技术。

4.2.严谨的工作作风:

现场的试验工作，多数在高电压、短工期条件下进行，没有严