保证涤棉纱混纺比的技术措施
技术涤粘混纺色纺纱质量控制措施
技术涤粘混纺色纺纱质量控制措施涤粘混纺色纺纱面料是“百万米无色差”的环保面料，受到设计师及广大消费者的青睐。
由于色纺纱是通过多道工序生产而成，即不可避免的会产生这样或那样的质量问题，通过多年的色纺纱生产，结合下游客户的主要投诉作一点探索：一、颜色控制1.1配色与调色配色和调色是色纺纱生产的核心技术。
配色：通常是指选取一些有色纤维，初定一定比例，做成小样，达到与目标标样基本相似的过程。
调色：通常是指根据做出来的样品与标样之间的颜色差距，进行调整各色纤维之间的比例再进行试样，使之进一步接近标样颜色的过程。
配色一般很难一次成功,需要多次反复试验才能达到与用户提供的标准色样颜色一致。
配色完成后对色打样,待用户确认后投产。
批量上机后第一时间应再次取样对色,以防止批量与小样颜色差异,便于及时采取补救措施。
对色需要在合适的光源下进行,一般采用自然北光或标准灯箱内的 D65 光源。
由于光线对颜色的影响较大,应提前与用户约定统一光源,便于准确对色。
1.2色偏色偏是指大货成品布颜色与客户确认LAB-DIP或客户原始标样之间的差异，俗称级差，一般以灰卡4级为合格作为评判标准。
涤粘混纺色纺纱采取高温190°三分钟，模拟后道整理温度和时间，整理后进行对色调色，达到与标样无限近似。
颜色作为色纺纱的关键指标，是客户最易提出异议反馈项，结合工作实际，我们要做到以下几点预控措施：1.2.1 确定对色标准1.2.1.1无对色要求说明或要求对色卡(需反馈确定色卡版本号)：⑴针织用纱对色在原坯色卡与水洗色卡之间，接近原坯色卡；⑵毛织用纱对色在原坯色卡与水洗色卡中间，并制毛片水洗后参考；⑶若最新版色卡没有该色号,则要求相关部门提供客户要对的色卡版号。
1.2.1.2 要求对客批样（即客人所确认的A板或B板）:⑴第一批,对色在客批样与客户来样之间,接近客批样；⑵第一批以后,对色在客批样与第一批之间,接近客批样。
1.2.1.2 要求跟X批:⑴对色在X批与原坯色卡或客批样之间,接近X 批；⑵若难做到X批与原坯色卡之间，可对色在X批与水洗色卡之间，接近X批。
涤纶与棉纤维混纺面料的设备制作工艺及方法与制作流程
本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。
技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。
低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点
低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点一、引言低比例色涤与棉混纺纱是一种新型的纺织品材料，具有色彩鲜艳、手感柔软、透气性好等优点，深受消费者的喜爱。
本文将介绍低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点，以供相关从业人员参考。
二、低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点1. 原料的选择低比例色涤与棉混纺纱的原料主要包括棉、涤纶和染料。
其中，棉的品质直接影响到纱线的质量，因此应选择质量好、纤维细长、强度高的棉花。
涤纶的品质也很重要，应选择质量好、强度高、染色性好的涤纶。
染料的选择应根据纱线的用途和颜色要求来确定。
2. 混纺比例的确定低比例色涤与棉混纺纱的混纺比例一般为70:30或80:20。
混纺比例的确定应根据纱线的用途和要求来确定。
一般来说，混纺比例越高，纱线的强度越高，但手感会相应变硬。
3. 染色工艺的控制低比例色涤与棉混纺纱的染色工艺是关键。
染色工艺的控制应从染料的选择、染色温度、染色时间、染色pH值等方面入手。
染色温度应控制在90℃左右，染色时间应根据染料的种类和深浅程度来确定，一般为30-60分钟。
染色pH值应控制在5-6之间。
4. 纺纱工艺的控制低比例色涤与棉混纺纱的纺纱工艺也是关键。
纺纱工艺的控制应从纺纱机的选择、纺纱速度、张力、卷绕等方面入手。
纺纱速度应根据纱线的粗细和强度来确定，张力应适中，卷绕应均匀。
5. 成品的检验低比例色涤与棉混纺纱的成品检验应从外观、手感、强度等方面入手。
外观应无明显的色差、疵点和结痕等缺陷，手感应柔软舒适，强度应符合相关标准。
三、结论低比例色涤与棉混纺纱是一种优质的纺织品材料，其工艺技术要点包括原料的选择、混纺比例的确定、染色工艺的控制、纺纱工艺的控制和成品的检验等方面。
只有掌握了这些要点，才能生产出高质量的低比例色涤与棉混纺纱。
涤棉混纺纱混纺比测试
涤/棉混纺纱混纺比测试1 概述对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。
现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。
本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。
2 目的与要求通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。
3 采用标准3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》4 仪器与用具4.1 YG086型缕纱测长仪4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。
4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。
4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。
5 原理混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。
6 取样取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。
7 试样及制备7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。
7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。
毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。
7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。
8 环境及修正温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。
涤棉混纺工艺
涤棉混纺工艺涤棉混纺工艺是一种将涤纶纤维与棉纤维混合使用的纺织工艺。
涤棉混纺面料既保留了棉纤维的透气性和吸湿性，又具备了涤纶纤维的耐磨性和抗皱性，因此在纺织行业中得到了广泛应用。
涤棉混纺工艺的主要步骤包括纤维原料的选择、纺纱、织造和后整理等。
首先，需要选择适合的涤纶纤维和棉纤维进行混合。
涤纶纤维具有优异的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的透气性和吸湿性。
在选择纤维时，需要根据面料的用途和要求，确定混纺比例，以达到最佳的性能和效果。
接下来是纺纱工艺。
涤棉混纺纱线的纺纱工艺与纯棉或纯涤纶的纺纱工艺类似，但相比之下要更加复杂。
在纺纱过程中，需要克服涤纶纤维和棉纤维的差异，保持纤维的均匀度和稳定性。
通过合理的纺纱工艺控制，可以获得质量稳定、结构均匀的混纺纱线。
织造是涤棉混纺工艺中的关键环节。
在织造过程中，需要根据面料的用途和要求选择合适的织造机型和织造工艺。
同时，还需要调整纱线的密度和张力，保证织物的均匀性和稳定性。
涤棉混纺织物的织造具有一定的难度，需要经验丰富的技术人员进行控制和操作。
织造完成后，还需要进行后整理工艺。
后整理主要包括预缩、热定型、整理和染色等环节。
预缩是为了减少织物的收缩率，提高织物的尺寸稳定性。
热定型是为了使织物具备一定的抗皱性和形状记忆性。
整理是为了提高织物的手感和外观效果。
染色是为了赋予织物丰富的色彩，增加织物的价值和吸引力。
涤棉混纺工艺具有很多优点。
首先，涤棉混纺织物既具备了棉纤维的舒适性和透气性，又具备了涤纶纤维的耐磨性和抗皱性，既保暖又耐穿。
其次，涤棉混纺织物具有较好的色牢度和稳定性，不易褪色和变形。
此外，涤棉混纺织物还具备良好的柔软度和光泽度，触感舒适，外观美观。
然而，涤棉混纺织物也存在一些缺点。
由于涤纶纤维和棉纤维的差异，涤棉混纺织物的抗皱性和耐热性较差，容易起皱和变形。
另外，涤棉混纺织物在染色过程中需要注意纤维的亲水性和亲油性的差异，以避免色差和染色不均的问题。
涤棉混纺工艺是一种将涤纶纤维和棉纤维混合使用的纺织工艺。
保证涤棉纱混纺比的技术措施
工 艺 流程 如下 ：
等质 量指 标要 求 外 ， 键 是 要 确 保 其 混 纺 纤 维 的 关
混 和 均匀 性 和混 纺 比 ， 这样 才 能保 证 针 织 物 染 色
后 无 起横 ， 泽柔 和 ， 毛卫 衣 品种 的毛绒 长 度一 色 抓
致 ， 感 丰满 。 手
１ 纺纱方 案与原料 的选择
由于棉纤 维 与 涤 纶 纤 维 的 性 质差 异 较 大 ， 因 此 采 用棉 纤维 与 涤纶 纤维 在 开清棉 工 序 以不 同 的 流程 和工 艺分 别 成 卷 ， 后 在 并 条 工 序 按 要 求 的 然
Ｋｅ ｏ ｄ Ｐ ｌ ｅ ｔｒ Ｃ ｔ ｎ Ｂ ｅ ｄ ｄ Ｙａ ｎ， ｌｎ ｉ ｇ Ｒａｉ Ｄｒ ｗ ｎ ｒｃ ｓ ， ｎ ｖ ｎ ｅ ｓ ｉ ｅｇ ｔ Ｂ ｅ ｄ ｎ ｙＷ ｒ ｓ ｏｙ ｓｅ ｏ ｔ ｌｎ ｅ ｒ Ｂ ｅ ｄ ｎ ｔ ｏ ｏ， ａ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｅ ｓ Ｕ ｅ ｅ ｎ ｓ ｎ Ｗ ｉｈ ， ｌｎ ｉ ｇ
２ 工 艺 技 术 措 施
２ １ 开清 棉 工序 ．
棉 纤 维 主体 长 度 ２ ～３ ９ｍｍ ０ｍｍ， 克 隆 值 马
作者简介 ： 晓文 （ ９ ８ ） 女 ， 俞 １６ 一 ， 工程师 ， 泰州 ， ５ ０ ２ ５０ ２
匀率 ， 择 合 理 的 纺 纱 方 案 ， 化 混 合 方 法 等 技 术 措 施 ， 终 使 涤 棉 混 纺 纱 的 混 和 均 匀性 和 混 纺 比 的 准 确 性 达 到 选 优 最
了预 定 的要 求 。 ．
关键词 ： 涤棉混纺纱 ； 混纺比； 并条工序 ； 重量不匀半 ； 混和均匀性 中图分 类 号 ：Ｓ０ ． 文 献标 志码 ： 文章 编 号 ： ０－ １（０２０ － ４－ Ｔ １４２ Ｂ １ １ ４５２ １ ）３ ０００ ０ ７ ０ ３
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
影响涤棉纱混纺比定量分析精确度的几项因素
Ｃｏ ￣ ｏ ｎ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
第４ １卷 第 ３期
２ ０ １ ３年 ３月
点 大小 环境送 风 系 统 中 ， 人 员 操 作 区送 风 状 态 点 的焓值 （ 图 ２中 ｉ ＝ ６ ７ ． ６ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） 远 小于传 统单 露 点 送 风状 态 点 的焓 值 （ 图 ２中 ｉ ＝７ ７ ． ３ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） ， 这样使 得双 露点 大小环 境人员 操作 区 的送 风 温差
（ １ ） 为 了消 除烘 干后 的试 样 因 回潮 不 同 而引
起 的质 量差 异 ， 试 验 室 环境 温度 应 在 （ ２ ０ ± ２ ） ℃、
相对 湿度 应在 （ ６ ０ ＋ ５ ） ％； 同时也 利于 ７ ５ ％浓 硫酸
配置 过程 中散 热 的有 效 性 ， 并 能确 保 干燥 器 的硅 胶保 持 良好 的吸湿性 。 （ ２ ） 配制 ７ ５ ％硫 酸 溶液 时 ， 待 酸冷 却 到 ２ ０℃ 时应校 正其体 积 质量 到 １ ． ６ ７ ｇ ／ ｍ Ｅ 一１ ． ６ ８ ｇ ／ ｍ Ｅ 。 校正体 积质量不 但 能得 到符合 试验 要求 的化 学 制 剂， 且能保 证试剂 具有 较 高 的强氧 化性 ， 为 可溶 性
温度 ． ＝ ３ １℃ ， 但 传 统 单 露 点 室 内设 计 温 度 为 ｔ ＝ ３ ０℃ ， 从 而使 得 双露 点 织 机织 造 区 的送 风 温 差略 大于传 统单 露点 的送风 温差 。这两 个原 因使 得双露 点整 体 的送风温 差相 对于传 统单 露点送 风 系统较 大 ， 从 而减 小 了总送 风量 。
（ ６ ） 测试结 果应 以两次 测 得结 果 的平 均值 表
克服涤棉混纺织物前后色差的措施
克服涤棉混纺织物前后色差的措施
在涤棉混纺织物的生产中，存在很严重的色差问题，如何有效解决其色差问题，这将对企业生产出一个优良纱线，提高市场竞争力起到非常重要的作用。
下面几点措施可以有效地解决涤棉混纺织物前后色差的问题：首先，正确建立涤棉混纺织物色彩原理。
针对涤棉混纺织物，应根据色彩原理正确地计算其比值，确定其克重和厚度，使比值相同而克重和厚度不同，这样，就可以更好地把握其对色性的影响。
其次，尽早快速地处理涤棉混纺织物上的污渍，以防止等待时间过长，使污渍均匀染色或晨光褪色，产生色差。
因此，正确加工涤纶的过程中，应尽快完成涤棉的清洗和检查，以防污渍在纤维表面堆积。
第三，使用原料更加具有稳定性。
在涤棉混纺织物生产中，要使用较高品质的原料，这样可以有效避免色差。
同时，也应尽可能使用更稳定的前处理方法，比如增加羊毛固定剂用量，以最大程度稳定纺织材料、染料中介和染料之间的组合，使纱线的色泽更加稳定。
最后，应控制后处理的温度和时间，通过对热处理的调整来调节纺织材料的吸水性。
一般来说，纱线的吸水性越高，其抗水性、耐温性和耐洗性越好，从而可以有效减少色差。
以上是涤棉混纺织物前后色差的措施，其重要性不言而喻，要做好涤棉混纺织物前后色差的控制，必须注重以上措施的落实，实行严格的监督，以保证涤棉的色彩质量。
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺
亚麻涤棉混纺针织纱生产工艺绿色纺织品是 21 世纪纺织品的发展趋势。
亚麻纤维属于绿色环保纤维，由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性，因而其制品倍受广大消费者的青睐。
我公司根据这一趋势，不失时机地开发出了亚麻、涤、棉混纺纱线，现已批量生产，为公司创造了可观的经济效益。
现以 CJ/T/亚麻60/23/17 11.7 tex×2 为例介绍如下。
1 原料的性能指标亚麻纤维是天然纤维中惟一的束状纤维，其单纤维两端尖细瘦长，平均长度 17 mm ～20 mm，细度 50μm ～100μm。
亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能，还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。
在西方亚麻优于众多的天然纤维，人们对其宠爱久盛不衰。
为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点，我们在选配原料时，混入了一定比例的长绒棉和涤纶纤维。
2 纺前准备针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀质脆易断的弱点，我公司将亚麻原料加湿并焖放24 h 以上，同时采取与涤纶纤维混和成卷方法，从而提高了亚麻纤维的可纺性。
3 工艺流程（1）涤纶纤维与亚麻纤维混和制条A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（2）棉纤维制条A002D型抓棉机→A035A型开棉机→A036C型开棉机→A092A型给棉机→A076C型成卷机→A186D 型梳棉机（3）混和与纺纱A272D型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→1332MD型络筒机→FA706型并纱机→VTS-09 型倍捻机（saurer）→ （成包）4 工艺技术措施4.1 开清棉为减少对纤维的损伤，我们采用了“ 多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。
在 A002D 型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。
棉与涤纶混纺本色纱线-最新国标
棉与涤纶混纺本色纱线1 范围本文件规定了棉与涤纶（棉型纤维）混纺本色纱线的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）生产的棉与涤纶混纺本色纱线。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2543.1 纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接记数法GB/T 2910.11 纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T 01086 纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线包装标志3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分类、标记4.1棉与涤纶混纺本色纱线产品以不同生产工艺、混纺比及线密度分类。
4.2 环锭纺的生产工艺包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。
4.3棉与涤纶混纺本色纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号AA JM，传统环锭纺生产工艺代号不作标识；精梳纱线代号为J，普梳纱线不作标识；涤纶代号为T，棉代号为C。
4.4产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意。
4.5 棉与涤纶混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。
下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。
在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。
要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。
锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。
并粗工序专件选用。
为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。
并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。
对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。
并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。
由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。
另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。
以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。
涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点
涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点张国辉(南通职业大学) 陆 凯(江苏省南通色织二厂)摘要: 涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大。
通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量。
关键词: 细号纱;涤棉混纺织物;络筒;整经;浆纱;工艺中图分类号:TS105.21 文献标识码:B 文章编号:1001-7415(2005)09-0055-03D esign K ey Poi nts of Pol yester CottonB lended Fabric W eavi ng Preparation TechnologyZhang Guohui Lu Ka i(N antong V o ca tiona lU n i versity) (Jiangsu N antong 2Co lored W eav ing M ill)Abstract Po l y ester Co tton B l ended F abr ic has good co m f o rtab ility and h i gh product added va l ue,produce diffi cu-l ty is ex i sti ng fo r hi gh broken ends percentage by usi ng do m esti c equ i p m ent.W eav i ng effic i ency and produc t qua lity were enhanced through opti m izi ng raw m ater i a ls,decreasi ng w arp fr i c tion,contro lli ng warp tens i on unifo r m ly,defi n i ng tech-nology para m e ters and so on key techno l ogy measures.K ey W ords F i ne Coun tY arn,Po l yester Co tton B l ended Fabric,W i ndi ng,W a rp i ng,S izi ng,T echno l ogy细号涤棉混纺织物飘逸潇洒,适合制作夏季服装,产品附加值高,销路好,但使用国产设备织造生产时断头率高,生产效率低,难度很大。
保证涤棉纱混纺比的技术措施
保证涤棉纱混纺比的技术措施
涤棉纱混纺材料越来越受到了世界各地的消费者的青睐，它的高耐磨、阻燃、高弹性以及舒适的手感等特质使它深受人们的喜爱。
但当它用于制作不同类型的服装衣物时，如何能够保证涤棉纱混纺的比对消费者来说也是一个问题。
为了保证涤棉纱混纺比的质量，做好检测这是非常重要的。
可靠的检测机构可以提供准确的检测报告，从而确保材料比合格。
此外，在纱线制造和编织有断线检测器，它可以发现材料中有断线的问题，以确保制造的段落的无穷的连接。
另外，在织物的配置时，应限定织物的直段和平行线的比例，织物的纬纱应均匀混合，以保证织物中涤棉纱混纺比的一致性。
在日常维护方面，浴涤是有助于保证涤棉纱混纺比的一个重要环节，它可以清洁织物，也可以缩小织物中涤棉纱比对的比例，可以缩小材料的宽度。
同时，正确洗涤织物也可以有效地防止颜色的退色与模糊，避免比对出现偏离。
以上是保证涤棉纱混纺比的技术措施，在制作服装以及其它织品时，应根据产品的需要，配合完善的技术手段，严格按比对要求施工，以确保产品的优质稳定，满足市场和消费者的要求。
提高大比例涤纶混纺纱质量的工艺措施
（） ３ 在生 产 中 ， 发现纺 出的纱 捻 度 Ｃ Ｖ值极 不 稳定 ， 的高 达 ５ ７ 一５ ８ 以上 ， 要 是 主 体 有 ．％ ．％ 主
成分 涤纶纤 维弹性 大 ， 有一定 的抗扭性 ， 捻效率 加
低 和其他 因素 的影 响 为 此 ， 们 对每 台车进 行 我 测试 ， 现锭 差 大 ， 发 且不 稳 定 ， 于是 从减 少 锭 差着 手 ， 用 质量 稳 定 的宽 锭带 ， 格控 制 锭带 长 度 ， 选 严
态 ， 高 了锡 林 梳理 效 率。 优 质 小 卷 还 须 满 足 ： 提 （ ） 量正 确 与稳 定 ， 米 内不匀 率 和 外不 匀 率 １定 每 的要小 ； ２ 成 形 良好 ， 缘平 齐 ， 面少搓 。 次 （） 边 端 层
２ 精梳 准备的三种 主要工艺路线
２ １ 预 并 条机一 条卷机 工艺路 线 ． 此为传 统 小卷准备 工艺 之 一 ， 史悠久 ， 历 是最 古老 的精 梳准备工 艺 ，２ １系列精 梳 机 配套用 之 Ａ０ 已４ ｏ年 。其 优 点是 预 并 条机 可采 用 普 梳头 并 工 艺， 又可定 量控 制 ， 高 准 备工 艺 效 果 。例 如 ，！ 提 ｊ 爵 并 条机 用生 条 ６根 并合 喂人 ， 于 ６倍 的总牵 伸 ， 小 三上三下 压 力棒牵 伸 ， 后牵 伸 用 １８倍 ， ２ ． 用 ９ｍｍ 主体 长 度 纤 维 时 ， 拉 中 心 距 前 ４ ｌ、 ４ 罗 ２ ｍＴ 后 ７ Ｉ
影 响强力 。另 外 ， 的 张力 过 大 也 会 导致 断 头 急 纱 剧增 加 。 还有 张力 片重量 配置 也须谨 慎 。用户剐 开始
根据须条中主体成分涤纶纤维 的特性 ， 为减
缓 前 区牵 伸力 ， 当放大后 区隔距 ， 适 考虑 到成 品是 针织 用纱 ， 采用 较 小 的后 牵 伸 倍 数 。主要 工 艺 配 置： 前后 区罗拉隔 距 １ ｒｌ ９ｍ 后 牵 伸 倍数 ９ｉｒ ×２ ｍ， ｑｌ ｌ
涤棉混纺纱的生产流程
涤棉混纺纱的生产流程一、纱线原料准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶和棉纤维作为原料。
涤纶是化学纤维，通过聚酯化学反应合成，具有优异的耐热性和耐磨性。
棉纤维是天然纤维，主要由纤维素组成，柔软舒适。
在生产过程中，需要根据纱线的比例要求，将涤纶和棉纤维按照一定比例混合。
二、纱线混合在纱线混合环节，将准备好的涤纶和棉纤维按照一定比例送入混合机中进行充分混合。
混合机通过旋转搅拌，使两种纤维均匀混合，确保混纺纱的均匀性和稳定性。
混合后的纤维经过梳理，去除杂质和粗纤维，并形成纺纱的初步原料。
三、纺纱混合后的纤维经过梳理后，进入纺纱机。
纺纱机是将纤维进行细化、拉直和拉薄的设备。
在纺纱机中，纤维被拉伸成细长的纤维束，然后通过纺纱机的旋转运动成为纱线。
纺纱机的辊子会将纤维束旋转成纱线，并通过拉伸和加捻的处理，使纱线更加均匀和强度更高。
四、捻合纺纱后的纱线进一步进行捻合处理。
捻合是指将纱线进行旋转，使纤维间的纱线互相缠绕。
捻合的目的是增加纱线的强度和稳定性，提高纺织品的质量。
捻合的程度可以根据需要进行调整，一般分为低捻、中捻和高捻。
捻合后的纱线经过整理，去除杂质和不良纤维，形成最终的涤棉混纺纱。
五、成品纱质检生产的涤棉混纺纱经过捻合后，需要进行质量检验。
质检主要包括纱线的强度、细度、均匀度等指标的检测。
通过质检，可以确保生产出的纱线符合规定的质量标准。
质检合格的涤棉混纺纱可以进行下一步的加工和应用。
六、包装和存储合格的涤棉混纺纱经过质检后，需要进行包装和存储。
纱线通常以盘装或筒装的形式包装，并在包装上标注纱线的规格、批号和生产厂家等信息。
包装后的涤棉混纺纱可以进行存储和运输，以供后续的织造或纺织加工使用。
总结：以上是涤棉混纺纱的生产流程。
通过原料准备、纱线混合、纺纱、捻合、成品纱质检和包装存储等环节，完成了涤棉混纺纱的生产过程。
涤棉混纺纱具有涤纶和棉纤维的优点，广泛用于纺织行业，生产出的纺织品具有耐磨、耐热、柔软舒适等特性。
涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺工艺流程
《涤棉混纺工艺流程》
涤棉混纺是指用涤纶和棉纤维混合成纱线进行织造的工艺。
涤纶具有较好的耐磨性和抗皱性，而棉纤维则具有良好的吸湿透气性和柔软舒适性，因此混纺后的面料兼具两者的优点，非常适合制作衣物。
涤棉混纺的工艺流程如下：
1. 原料准备：将涤纶和棉纤维按一定的比例混合，然后进行清洗和柔软处理，使纤维质量更加均匀和柔软。
2. 理化处理：将混合后的纤维进行理化处理，包括漂白、染色、防缩处理等，以提高其光泽度和色牢度，并使其具有一定的收缩率，避免在洗涤后面料变形。
3. 精梳和粗精加工：将混纺纤维进行精梳和粗精加工，使纤维更加细腻和均匀，提高纱线的强度和光泽。
4. 纺纱：将混纺的纤维进行纺纱，制成符合要求的纱线。
5. 织造：将纺好的纱线进行织造，制成织物。
6. 后整理：对织造好的面料进行整理处理，包括平整、熨烫、裁剪等，使其具有良好的外观和手感。
通过以上工艺流程，涤棉混纺面料可以达到既有涤纶的耐磨性和抗皱性，又有棉纤维的吸湿透气性和舒适性的效果，因此混纺面料在服装制造中受到广泛的应用。
防混纺错措施
防混纺错措施引言在纺织品生产过程中，混纺是常见的一种加工方法。
混纺是指将两种或以上纤维按一定比例混合纺制成纱线，用于织造各种布料、服装等。
然而，混纺也存在一定的问题，其中最常见的问题是混纺错。
混纺错是指混纺纱中，两种或以上纤维的比例与预期不符，导致产品质量下降。
本文将介绍防混纺错的措施，并提供一些有效的方法。
1. 充分了解纤维特性在进行混纺之前，了解每种纤维的特性非常重要。
不同的纤维具有不同的特性，包括强度、弹性、稳定性等。
混纺时，应根据需要调整不同纤维的比例，以达到期望的特性和效果。
因此，在混纺之前，应进行彻底的纤维特性分析，以确保正确选择和使用纤维。
2. 严格控制纤维比例混纺过程中，纤维比例的准确控制是防止混纺错的关键。
为了确保混纺纱线的质量，应严格按照配方比例加入不同的纤维。
使用精确的称量设备，确保每种纤维的比例准确无误。
此外，在混纺纱线的不同工序中，需要进行质量监控和调整，以保持纤维比例的稳定。
3. 检查原材料的质量原材料的质量对混纺纱线的质量起到决定性作用。
在选择和采购原材料时，应特别关注纤维的来源、品质和供应商的信誉。
确保原材料符合质量标准和规范，并经过质量检测和验收。
4. 建立完善的混纺管理系统建立一个完善的混纺管理系统是防止混纺错的基础。
系统应包括混纺工艺参数的规范、纤维比例的控制、原材料质量的管理等。
通过制定规范的工艺流程和质量控制标准，确保混纺过程的可控性和稳定性，减少混纺错的发生。
5. 维护设备的良好状态混纺设备的正常运行对于混纺纱线的质量至关重要。
定期检查和维护设备，确保设备的正常工作和精度。
及时修复设备故障和更换损坏的部件，以避免因设备问题导致混纺错的发生。
6. 建立追溯体系建立一个纤维追溯体系可以有效地降低混纺错的风险。
通过对每批原材料的记录和追踪，可以快速定位和解决混纺错的问题。
追溯体系应包括原材料的来源、供应商信息、生产日期、纤维特性等，确保可以随时查找和分析混纺问题的根源。
提高高比例涤棉混纺纱质量的措施
提高高比例涤棉混纺纱质量的措施
王祥运
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2003(000)005
【摘要】通过对T/C95/05 13tex纱纺纱过程和纺纱工艺的分析比较,提出了纺高比例涤棉混纺纱对原料的要求,对纤维的梳理与伸直度、并合与牵伸、定量与纺纱隔距、前皮辊前冲量与皮圈钳口隔距、络纱速度与张力等的工艺把握和控制方法.【总页数】4页(P29-32)
【作者】王祥运
【作者单位】遵义天蕴纺织有限责任公司,贵州,遵义,563004
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.5
【相关文献】
1.提高涤棉纱布质量的对策与措施 [J], 章友鹤
2.用国产设备提高涤棉混纺纱质量水平的实践 [J], 金玉艳;王明银
3.提高涤棉防羽布质量的有效措施 [J], 孙萍;吴心红;李伟
4.提高大比例涤纶混纺纱质量的工艺措施 [J], 靖桂宏
5.提高普梳涤棉45S纱质量水平的措施 [J], 龙安平
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工艺技术措施
开清棉工序 为了提高成纱混纺比的准确性， 开清棉主要
第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月
Cotton Textile Technology
·177 · 【 41】
Technology Measures of Ensuring Polyester Cotton Blended Yarn Blending Ratio
Yu Xiaowen
Abstract
Cao Dejin
（ Jiangsu Taida Textile Co． ， Ltd． ） To ensure accurate blending ratio of polyester cotton blended yarn， processing in opening ＆ picking and
匀率， 选择合理的纺纱方案， 优化混合方法等技术措施， 最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到 了预定的要求。
关键词：
涤棉混纺纱； 混纺比； 并条工序； 重量不匀率； 混和均匀性 中图分类号： TS104． 2 文献标志码： B 文章编号： 1001-7415 （ 2012 ） 03-0040-03
从降低棉卷和涤卷的重量不匀率、 提高正卷率方 面下功夫。具体措施如下。 （ 1 ） 棉纤维采用“勤抓少抓、 多松少打、 早落 、 ” 。 少碎 减少翻滚 的工艺原则 （ 2 ） 涤纶纤维采用“多松少打、 少落轻打、 以 松代打” 的短流程工艺原则。 FA106A 型开棉机 FA035A 型混开 改用梳针打手， 并降低打手速度， 棉机跳过豪猪打手、 鼻形打手， 避免出现过分打击 造成纤维损伤、 分层不清导致的黏卷现象， 放大打 放大打手到给棉罗拉的隔距， 增 手到尘棒的隔距， 加粗纱防黏装置， 并定时在棉卷辊表面喷洒一种 特殊油剂， 保证涤卷拔辊顺利。 （ 3 ） 抓棉机和棉箱的运转率保证在 95% 以 根据实际运转率情况， 通过调节抓包机打手刀 上， 片伸出肋条的距离、 小车下降的距离和小车的运 行速度， 勤抓少抓， 达到既保持供棉稳定又确保均 匀混和的目的。 （ 4 ） 调节好整套机组的定量供应， 棉箱正常 正常储涤量保持在 1 /2 ， 适当 储棉量保持在 2 /3 、 降低水平 帘 的 速 度， 并控制 V 形帘下开口的角 度， 保证棉箱供棉稳定。 （ 5 ） 每天检查变频自调匀整仪动作灵敏度 ， 保证动态正卷率在 90% 以上。 （ 6 ） 配置合适的风扇速度， A076 型成卷机风 扇速度应比打手速度快 230 r / min ～ 350 r / min， 纺 化纤比纺棉快 10% ～ 15% ， 使尘笼与风扇通道的 打手至尘笼 相对压力保持在 － 250 Pa ～ － 300 Pa， 的相对压力保持在 －20 Pa ～ －50 Pa。 （ 7 ） 加强尘笼罩壳及两侧密封件的检查， 保 证尘笼左、 中、 右负静压的均匀稳定。 （ 8 ） 控制同品种落棉率差异， 定期测试各单 ， 机的落棉率和落棉含杂率 确保同品种同型单机 的落棉率差异小于 0. 3% ， 在 A076 型成卷机综合 打手罩壳的前方及两侧均匀打几个孔 ， 增加补风， 消除负压对落棉的影响。 2． 2 梳棉工序 梳棉工序主要控制好生条的内外重量不匀 率， 具体措施如下。 （ 1 ） 加强设备管理。 定期检查各部工艺， 确 保工艺 100% 上车； 梳棉机采用动态维修， 根据棉 落棉率、 棉网等情况， 对各针布进行不定期更 结、 换， 保证各部针布的锋利度， 保证落棉一致； 严格 执行设备维修作业计划， 推行设备质量承包制度， 各包机人每天上岗检查所包机台的机械状况 ， 确 保良好的机械状态， 避免由于给棉罗拉加压失效、 给棉传动不正常、 给棉罗拉轴承损坏等造成的粗 细条。 （ 2 ） 控制落棉差异。梳棉机台间落棉差异过 大会直接影响棉网质量和梳棉机台与台之间的生 条重量差异， 进而影响生条重量外不匀率， 因此梳 棉落棉率每月测两次， 并及时调整不符合标准的 机台， 使台间落棉差异控制在 1% 以内。 （ 3 ） 纺涤纶纤维时， 优化梳棉机后部工艺， 将 弦长 200 mm 的小漏底， 放大 小漏底换成全网眼、 除尘刀与刺辊、 小漏底与刺辊间的隔距， 减少落棉 及对纤维的损伤， 合理调节大漏底进出口的工艺 隔距， 使棉网能顺利聚集到道夫上， 保证生条条干 和重量不匀率达标。 （ 4 ） 经常检查各吸尘点吸风状态， 保持风量 一致， 确保各吸尘点的吸棉量接近， 逐台调节前上 确保盖板花量一致。 罩板隔距， （ 5 ） 经常目测检查棉网质量， 要求试验工每 值车工班班交接棉网， 保证棉条 周测试棉网质量、 的重量内不匀率符合要求。 通 过 以 上 措 施， 生条重量外不匀率降至 2. 8% 左右， 内不匀率降至 1. 5% 左右。 2． 3 并条工序 并条工序是确保混纺比的关键工序， 我们遵 “工艺服从产品质量 ” 循 的原则， 按照各品种不同 混纺比的要求， 以棉生条的干定量为基础， 先将涤 同时注意涤预并条定量不能与棉 生条进行预并， 生条定量相差太大， 然后在混一确定两种纤维条 的并合根数。 为了使其混和更充分， 混一的条子 排列采用两种纤维条间隔排列的方法 。根据混一 的开台情况确定混二的并合根数， 喂入混三的条 、 ， 子由于纤维排列整齐 伸直度好 牵伸力有所下 降， 所以使用 8 根并合， 这样可充分发挥并条机的 并合作用， 以利于提高混和的充分性和降低重量 不匀率。 2． 4 混和方法的优化 由于储棉箱的储棉量有限， 箱与箱之间原料 或许存在少量的差异， 且在采取了一定措施的情 况下， 生 条 的 外 重 量 不 匀 率 仍 然 偏 高 （ 2. 8% 左 右） 。为了弥补这些缺陷， 我们在开清棉、 梳棉、 并条工序实行了大混和。具体方法如下。 （ 1 ） 棉卷用不同色的包卷布进行标识， 每一 个包卷布颜色对应一个圆盘。 （ 2 ） 这些以不同卷色区分的棉卷按一定的定
随着棉纺织企业用棉成本的提高， 为了降低 成本、 减少风险， 涤棉混纺纱的市场随之逐步扩 大。涤棉混纺针织纱除了满足条干及常发性纱疵 等质量指标要求外， 关键是要确保其混纺纤维的 这样才能保证针织物染色 混和均匀性和混纺比， 后无起横， 色泽柔和， 抓毛卫衣品种的毛绒长度一 致， 手感丰满。
3. 7 ～ 4. 2 ，短 绒 率 13% 以 下。 涤 纶 纤 维 规 格 1. 56 dtex × 38 mm， 超长纤维小于 0. 4% ， 疵点 小于 2% ， 倍长纤维小于 2% 。 工艺流程如下： 棉纤维： FA002D 型抓棉机 → FA035A 型混 开棉机→FA106 型开棉机→SFA161A 型给棉 机→A076 型成卷机→A186F 型梳棉机 涤纶纤维： FA002D 型抓棉机 → FA035A 型 混开棉机 → FA106A 型开棉机 → SFA161A 型 给棉机 → A076 型成卷机 → A186F 型梳棉机 →FA320 型并条机 （ 棉生条） ] → FA320 型 并 条 机 （ 三 道 ） （ 涤预并条） →FA458A 型粗纱机 → ASFA507B 型细纱机 →№21C 型络筒机
carding were modified to reduce inner and outer weight unevenness of cotton lap and card sliver． Proper spinning plan was selected， blending method was optimized， finally the expected requirements of blending evenness and accuracy can be realized． Key Words Evenness Polyester Cotton Blended Yarn， Blending Ratio， Drawing Process， Unevenness in Weight， Blending
类推。 （ 3 ） 在并条工序， 涤生条先进行预并， 采用 6 根并合， 为了保证涤预并条的重量不匀率 ， 所用的 不同机台不同眼的涤 涤生条实行定台定眼供应， 预并条条筒以不同圈色区分， 然后供应不同的混 一机台； 混一所用的棉生条采用定台供应 ， 混二所 需的混一条最大化的来自不同的混一机台 ， 为了 不同混一机台生产出的混一条条筒用不同 区分， 圈色区分； 混三采用 8 根并合， 由混二机台定台供 应， 这样可以稳定熟条重量， 降低熟条的重量不匀 # 1 预并条机 A 眼条筒用红 在涤预并， 率。例如，
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Cotton Textile Technology
第 40 卷 第 3 期 2012 年 3 月
保证涤棉纱混纺比的技术措施
俞晓文
摘要：
曹德进
（ 江苏泰达纺织有限公司） 为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性， 通过改进开清棉、 梳棉工艺， 降低棉卷、 生条的内外重量不
［ 1］ 李德州． CJ / T 60 /40 13 tex 纱的生产实践［ J］ ． 棉纺 2010 ， 38 （ 5 ） ： 4345． 织技术， ［ 2］ 毕文霞， ．棉 徐玉芳． 涤棉混并工艺的优选试验［J］ 2005 ， 33 （ 6 ） ： 4243． 纺织技术， ［ 3］ 葛晓红， ． 杜春慧． 小比例色纺纱质量控制体会［J］ 2004 ， 32 （ 8 ） ： 3335． 棉纺织技术， ［ 4］ 孙力， 赵巧妮， 李明． 棉锦混纺纱的生产技术要点 ［ J］ ． 棉纺织技术， 2010 ， 38 （ 10 ） ： 5457． ［ 5］ 《棉纺手册》 （ 第三版） 编委会． 棉纺手册［ M］ ． 3 版． 2004 ： 7995 ， 216236． 北京： 中国纺织出版社， ［ 6］ 逯常青． 降低 CJ 7. 3 tex 纱百米重量 CV 的技术措施 ［ J］ ． 棉纺织技术， 2011 ， 39 （ 6 ） ： 2426． ［ 7］ 陈玉峰． 降低棉卷重量不匀率的体会［ J］ ． 棉纺织技 2007 ， 35 （ 6 ） ： 3436． 术， ［ 8］ 魏贻滑． 针织用纱重量不匀率的控制措施［ J］ ． 棉纺 2009 ， 37 （ 11 ） ： 5860． 织技术，