钢结构安装技术方案

1 适用范围

本方案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX钢结构预制的施工。

2 工程概况

2.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

2.2工程简述

2.2.1设计单位：XXXXXXXXXXXXX

2.2.2监理单位：XXXXXXXXXXXXX

2.2.3施工单位：XXXXXXXXXXXXX

2.3主要实物工程量

2.4总体施工安排

3 施工程序

4 施工方法及质量要求

4.1施工准备

1）... 施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。焊工考试合格后进行现场钢结构的焊接。

2）... 施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。

3）... 工程材料的准备：加快材料的到货供应，保证运抵施工现场的构件全部合格，并能满足工程连续施工的要求。

4）... 技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。

5）... 施工现场准备：平整安装场地，规划好预制件的排放区，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。

4.2构件验收

1）... 构件供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。

2）... 构件几何尺寸公差应符合相关规范要求。

3）... 到货构件必须有清晰的正确的中心线及标高基准线和件数。

4.3基础验收

4.3.1钢结构基础的交接验收工作将按照有关的规范标准进行。

4.3.2基础的外观检查和几何尺寸检查验收

4.3.3基础表面应有清晰的中心线和标高标记。

4.3.4基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录。

4.3.5使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。

4.3.6基础周围场地已平整且夯实。基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。

4.3.7基础的外表面无蜂窝、露筋及裂纹等现象。

4.3.8基础的标高基准线和纵横中心线清晰。

4.3.9钢结构抗剪键的预留洞有临时保护措施，内部无任何杂物。

4.3.10地脚螺栓有保护措施，螺母数量齐全，且无损坏现象。

4.3.11基础及地脚螺栓位置的允许偏差：

表4.3基础及地脚螺栓位置允许偏差

4.4 基础处理

4.4.1

钢结构支承垫块制作

基础验收合格后制作座浆垫块做为钢结构安装的支承面。支承垫块用由-10*120*120的钢板用无收缩灌浆料压浆的方法制成垫块。制作时现将基础凿毛，用水浸透后再制作。具体布置可根据基础实际情况进行调整。当基础无抗剪坑时尽量在基础中心制作，当基础有抗剪坑时靠近地脚螺栓，对称布置两块。示意图如下：

在混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑长度和宽度为180~200㎜，座浆坑凿入基础表面深度为10~30㎜，座浆层最小厚度不小于50㎜。

用水冲清除坑内杂物，并浸润约30min ，除尽坑内积水。

灌浆料垫块制作时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状为中间高四周低的弧形。

灌浆料垫块表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板，并测定标高，其顶面标高允差为：0~－1mm ，水平度允差0.1mm 。

垫板放置在混凝土上用手压、用木锤敲击，使其平稳下降，垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土。

盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时间不少于3天。

支承垫块制作完必须符合表4.3的要求。

4.4.2有垫铁安装

钢结构也可采用用垫铁安装，垫铁安装时将基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定

1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下。

每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块。

2）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

3）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4。

4）二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。

5）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护时间不少于3天。

6）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。

4.5钢结构安装

4.5.1单立柱安装

4.5.2成片方案。

◆以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求。

◆测量立柱相互之间的间距符合规范的要求。

◆测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求。

◆在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差。

◆测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。

◆以立柱的一米标高基准

线调整单片钢结构的标高误差。

◆采用经纬仪测量单片钢

结构的垂直度误差。

◆测量单片钢结构与相临

钢结构轴线的上下截面及垂直面

的间距和对角线误差。

◆合格后，安装成片之间的

A1

B1

B2

C1 一米标高基准线

4.5.3框架和管廊安装允许偏差值（见下表）：

4.5.4平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（见下表）

4.5.5所有平台梁安装焊接完及时铺设钢格板，钢格板铺设要求正确平整。在钢格板

上严禁火焰切割等作业。要做好钢格板的保护工作。

4.6立柱间主梁支撑安装

安装立柱及片间主梁及斜支撑用用电焊点焊固定，复测立柱垂直度，间距及对角线。

4.7各层平面结构安装

按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁。

4.8钢结构二次灌浆

钢结构二次灌浆的施工在钢结构安装形成空间刚度单元，并经业主/监理检查合格后进行。

4.9钢结构焊接

焊接采用手工电弧焊，本工程钢结构的焊接选用E43系列，手工电弧焊选用φ

4.0/3.2 焊条，半自动CO

气体保护焊接选用ER50-6实芯焊丝，除图纸注明者

2

外，在使用前应根据说明书进行烘干。

4.9.1焊接工艺：

1）... 焊接采用手工电弧焊，施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

2）... 焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

3）... 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

4.9.2焊工管理：

从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经报验合

格后方可上岗作业。

4.9.3焊接材料管理

1）... 焊接材料必须具有质量证明书和产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

2）... 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。

3）... 焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。

4）... 焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃的干燥箱内备用。从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜

超过两次。

4.9.4焊接环境控制

施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。