太康县渗滤液调节池项目工程施工方案

太康县渗滤液调节池项目工程

施工招标

投标文件

太康县渗滤液调节池项目工程

施工招标

施

工

组

织

设

计

第一章工程概况

一、编制依据

1、太康县渗滤液调节池项目工程招标文件等招标资料。

2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。

3、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。

4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

5、本工程采用的主要技术规程、规范：

1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。

2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科

学管理的原则。

5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。

6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。

8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！

三、工程概况

太康县渗滤液调节池项目工程第一标段位于太康县。前期准备工作已经就绪，公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。现场已具备施工条件。

第二章组织机构和拟配备的主要管理及技术人员素质根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以总经理为总指挥，以项目经理负责施工项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包的方各项工作，协调内部系统及外部的工作。（1）项目管理体系

（2）项目经理简介及项目部组成人员名单（详细见项目管理机构章节）。

（3）主要人员职责

项目经理职责：

做为公司经理在项目部的委托人，应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的贯彻执行，树立以顾客为中心的经营理念，对项目的工程质量及工作质量全面负责。

a、明确项目产组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础设施、环境），根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责，将质量目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保质量目标的实现。

b、坚持“质量第一”的方针，对工程项目的施工组织策划，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，组织内部均衡生产，严格执行施工组织设计和质量计划，支持采用新技术、新工艺。

c、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

d、主持召开项目质量工作会议，评价阶段工程质量，对存在的轻微不合格品进行分析，执行“三不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息。

e、组织好本单位职工的质量、安全教育工作，并组织开展全面质量管理活动。

f、负责有关涉及质量活动的对外联系。

项目副经理职责：

a、认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件，确保质量管理体系的实施、保持和改进。

b、牢固树立“质量第一”的意识，当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下，采取措施加快进度，实现项目质量目标。

c、确保在施工前精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。监督各项技术措施的落实。

d、严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工，对项目工程质量负责。

e、负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。

技术负责人职责：

a、对工程技术任务的计划，进度进行落实。

b、负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

c、负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性，经济性。

d、组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。

e、负责全过程技术工作的协调处理工作。

施工员职责：

a、做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b、制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c、负责与甲方，土建协调并对交叉施工及产品保护负责。

d、协调公司各部门及其它兄弟单位的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。

e、合理安排到达出卖的材料，施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。

f、参加每周工地现场协调会，做好记录并解决问题。

g、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映项目经理。

h、准备工程进度报告和照片记录。

材料员职责：

a、认真落实执行各项管理制度、规范、标准，按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。

b、按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适当时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。

c、负责向供方索取有关评估资料，对进场检验不合格的物资，及时登记并填写不合格通知单，传递有关部门。

d、遇有下列情况，材料人员拒绝接收：

1）无合格证或伪造合格证，质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者；

2）生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途等标识不明确，无法追溯者。

e、负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。

f、负责对进场原材料、半成品、设备及时作出必要的产品标识和检验试验状态标

识。

g、物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管，做到标识明显、库容整洁，账、物、卡相符。

h、有保质期要求的物资，应在适当位置标明其失效期。已到失效期的物资未经重新检验不得发放使用，经重新检验不合格由项目经理决定处置办法。

i、及时填写各种质量记录，保证其真实、完整、具有可追溯性。

测量员职责：

a、根据业主，监理单位的要求，制定试验计划。

b、负责现场试验的操作及执行。

c、收集试验数据及相关资料，与业主，监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。

质检员职责：

a、严格履行有关职责和权限，对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查，对其工作质量负责。

b、严格执行各级质量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。

c、及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单，传递至有关部门和人员。监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检。

d、对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题，负责复验，负责特殊、关键过程参数的连续监控，坚持原则、秉公办事，监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员，有仅做出停止施工的决定，对产品质量有否决权。

e、正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。

f、及时向主管工程师和有关人员提供质量信息，发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。

g、参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。

安全员职责：

a、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和

公司有关安全生产的规章制度。

b、协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作，召开安全会。

c、对项目部的安全生产负责，参与对分项，分部工程的技术安全交底，对关键、危险部位做到书面交底，负责交底的落实、执行。而且有权制止违章指挥和违章作业。

d、负责日常检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。

e、负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。

f、监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。

g、负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制，有仅提出改进意见。

第三章主要施工方法

施工程序：

结合本工程的特点，考虑与各施工方的配合，对防渗系统的安装工艺将进行了详细、科学的安排，施工前根据图纸和施工现场情况制定防渗系统安装工艺以及工艺流程图，并报业主和监理审批后实施。

施工程序如下：

1、地下水导排工程

2、边坡锚固沟开挖、片石护坡施工

3、土工复合排水网安装

4、土工膜安装

5、膨润土垫安装

6、土工布安装

7、厚土工膜安装

8、锚固沟锚固

9、土工布安装

施工主要工序：

第一节、膨润土垫安装

膨润土垫施工注意事项

I 膨润土垫的储运应防水、防潮、防强烈阳光曝晒，不可在降雨条件或边坡有霜冻、

积水时铺设膨润土垫。

II 在进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的膨润土垫妥善保护，不得有任何人为损坏。

III 工作人员不能抽烟、不能穿着可能损坏膨润土垫的鞋子或从事任何有可能损坏膨润土垫的活动。

IV 在膨润土垫的施工中，已铺设完成的膨润土垫应在当日完成HDPE 膜的施工铺设；当日不能完成HDPE 膜的施工，应对膨润土垫进行遮盖，以防下雨下雪而使膨润土垫提前水化以及强烈阳光对膨润土垫的曝晒。

V 在降雨或边坡有霜冻、积水时展开膨润土垫要经过监理工程师的同意和实施安全预防办法。

储存和运输

I、膨润土垫堆放于经平整不积水的地主，堆高宜不超过四卷的高度，且能看清卷的识别牌。

II、避免膨润土垫接触到化学溶剂，膨润土储存时应使原包装完好否则应用油纸覆盖以防水化。

III 、膨润土垫的装运可采用铲车、堆土机或吊车。

地基（支持层、垫层）的处理

I、地基土表面没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏膨润土垫或上层土工合成材料的物质。

II、地基表面必须平整、均匀并且坡度、标高和相关土方工作技术说明所规定的容许误差范围内。

III 、铺设膨润土垫前要将基层整平夯实，表面应平整光滑，不能有岩石和其它物体，也不能有明显的空洞。

IV、基底层、阳角修圆半径应不小于50cm 。

V、膨润土垫的施工应在地基工程验收合格后进行。

膨润土垫铺设前的准备工作

I、做下料分析，画出膨润土垫铺设顺序和裁剪图。

II、检查膨润土垫的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创作、孔洞等缺陷。

III 、膨润土垫的施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨、下雪应用塑料薄膜进行遮盖并应停止施工，防止膨润土垫提前水化。

膨润土垫的铺设

I、用于铺放膨润土垫的任何设备不能在已铺好土工合成材料上面行驶，安装膨润土垫时，户外空气温度不能低于0℃或高于40 ℃。

II、外露的膨润土边缘用沙袋或者其他重物压上，防止被风吹起和被拉出周边锚固沟。

III 、一般情况下膨润土垫的铺设宜采用机械施工；条件允许时也可采用人工铺设。

IV、接规定顺序和方向分区分块进行膨润土垫的铺设。

V、铺设膨润土垫时，垫与垫之间的接缝应错开，不应形成贯通的接缝。

VI、膨润土垫搭接面不得有砂土、积水（包括露水）等影响搭接质量的杂质存在。

VII、在坡度大于10%铺放时，尽可能减少沿坡长方向的搭接数量。所有坡上的膨润土垫应超过坡脚最少1.5m。

VIII 、膨润土垫应自然松弛与支持层贴实，不宜褶皱、悬空。

IX 铺设过程中应随时检查膨润土垫的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉进行修补，也可用边缘大于破损部位15cm 以上的膨润土垫进行局部加厚，边缘部位按搭接的要求处理。

X、每天清扫工作地点，移走在安装膨润土垫过程中产生的碎块，并把它们放在适当的容器里。

膨润土垫的搭接

I、膨润土垫搭接施工方法：纵向搭接长度不小于150mm，横向搭接长度不小于300mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量为0.4kg/ ㎡。遇有风天气时，可将等量膨润土粉用清水调成膏状，在按上述要求涂抹于垫上。

膨润土垫施工质量检验

防渗施工通常均为隐蔽工程，因此每道工离完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。膨润土垫铺设完成后，应及时对其质量进行检验：

I、全部搭接部位（缝）是否符合要求。

II、破损修补的部位是否符合要求。

III 、前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。

IV、膨润土垫与其它设备、基础结构等的连接部位是否符合要求。

V、膨润土垫及其搭接部位是否与基层贴实且褶皱和悬空。

VI、确认膨润土垫没有遇水而发生前期水化。

VII 、质量检验应随施工进展进行，自检合格后应经监理检验，验收合格后，方可进行下道工序。

第二节、土工膜的安装

■土工膜施工注意事项

I、在铺焊完的的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌等能损害土工膜的东西。

II、在安装操作过程中及铺设完土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用各种火源。

III 、在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜上的基层情况采取必要的保护措施；当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加垫衬（土工膜或土工布），并不允许汽车急转弯。

IV、在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。

V、不能在下雨、大风或户外温度低于0℃或高于40℃时进行。

■储存、运输

料场应选择在大型集装箱和吊车能够方便进出的位置，填埋区内地势较高地段等处，避免洪水危害；同时要为平坦土层，无树根，杂物，远离火源和有害化学物质。每个料场占地约为10 ×50m 。可堆放两垛，垛高不宜超过四卷的高度，要能看到卷号的识别牌，场地中必须留出装、卸膜的吊车、汽车的空间以及展膜、裁膜的场地。当场地受地形限制时，可适当减少规格，但一定要确保功能和安全。

当场地受到限制，临时料场不得不设置在低洼处或者地基为准以清理的岩层上时，要在膜卷下垫稳3-4 条通长方木或圆木，将膜卷架空，并在膜卷侧面加地锚，防止外侧膜卷滚动。

进口的土工膜，幅宽（即膜卷的长度）均大于7m，一般用40 英尺（12m）长集装箱装运，每卷直径约为0.7-0.8m，重量约为1.4 吨左右。从港口出关后，一般是将原箱直接拉运至于工程现场，如工地距离港口较远，可在港内拆箱后再送达工地料场。

装运土工膜的集装箱有上开门和后开门的两种，对上开门的集装箱，只要有一台吊车就可以顺利将膜卷吊出，放至垛位，而后开门的垛位，在卸货时，必须由专业人员指挥，专业人员进入集装箱操作、挂钩，所有人员必须严格听从统一指挥，远离吊车起重臂及起吊膜卷，确保人身安全和膜卷不受损伤。在将膜卷运往现场或送至展膜器（放布架）时，亦应遵守同样规定。

在开箱卸料时，检查每卷的出厂标签是否齐全、完整，并与生产厂的“装箱单”对照，抽样核对膜的尺寸，检查外观质量；将生产厂提供的出厂检验报告中的性能指标相对照；同时见证取样，送国家质量监督检验部门进行检测、鉴定，对主要特性指标进行复核、鉴定；将相关资料备齐送业主检查、存档。

土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要是双轨热熔焊接法，挤出焊接法可能在维修时、附属物和短焊接时代替热熔焊接法使用。二者的操作应符合相关规范要求。

1）焊接试验

I、每次试焊的间隔不大于5 小时，一般在早晨和下午工作之前。焊接检验使用土工膜“碎片”，一般每一片热熔焊接测试样品需要300mm 宽，2m 长，挤出焊接测试样品要有300mm，1m 长。

II、焊接检验中保留最少3 个样品，每边各取一个，中间取一个。样品宽25mm，并要有足够的长度已满足拉力机的检测的要求。2 个样品进行剥落检测，第3 个样品用一个已校正的现场拉力机进行粘接焊接力测试。

III、焊接检验的样品中心应放在拉力机的夹具之间，土工膜十字头的分离测试速度是50mm/min。

IV、剪切测试样品必须满足表5 的有关要求，并且不应在焊接处发生破坏。任何其中一个剪切力参数不能满足时，这个样品将视为不合格。

V、如果三个样品中任何一个不合格，整个焊接测试将判为失败。没有通过焊接测试的焊接人员和焊接设备的组合将不允许进行焊接工作。

VI、当焊接失败时，焊接过程必须进行适当的调整，然后重复整个测试。

2）双轨热熔焊机的施工程序及工艺要求

a)施工前准备工作

I、准备铺放土工膜的地基土表面的最后准备和维护。

II、地基土表面必须做到没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他损坏土工膜的东西。

III、经处理后的地基土表面必须平整、均匀并在相关地基技术说明规定的坡度标高的误差差值之内。

b)铺放土工膜

I、用于铺放土工膜的任何设备不能在已铺好土工合成材料上进行工作。

II、每天不可展开太多的土工膜卷以免超出当天合理的焊接量。在恶劣天气来临时，应适当减少展开土工膜的卷数。在大风的情况下不可展开土工膜，防止被风吹起。

III、外露的土工膜边缘用沙袋压上，防止被风吹起和被拉出周边锚固沟。土工膜的交叠尽量减少被风吹起和地表水进入地基造成损坏的可能性。

IV、铺放时保证土工膜或土工材料没有折叠或褶皱。通常情况下，为了避免出现拱起，边坡与底部土工膜的焊接必须在清凉的室外情况下进行（晚上或清晨）。

V、对铺膜后的搭接宽度的检查：根据设备的不同搭接宽度的范围为80~120mm 。

VI、在焊接前，要对搭接的200mm 左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。

VII、当土工膜铺放坡度大于10%，安装方向必须与最大坡度直线平行，同时没有横坡焊接。所有土工膜在边坡的顶部和底部延长最少1.5m。

c)施工安装程序

I、开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

II、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

III、在焊接中，焊接人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

IV、在焊接中要保持焊缝的平、直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利运行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏，并应做好记号进行重点检查。

V、在坡度较大的坡面上安装时，焊接和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

VI、在陡坡或垂直面处作业时，焊接人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并

确保焊机的安全运行。

VII、焊接人员必须监控焊机的电源电压是在220±11V 之内，否则应即时停机检修。

VIII 、热熔焊接的作业组一般由2-3 人组成，进行热熔焊机操作的焊接人员为经验丰富的焊工。

3）挤压热熔焊机（单轨）的焊接程序及工艺要求

a)施工前的准备工作

I、检查接缝处的基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。

II、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm）接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

III、定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接占的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。

IV、打毛：用打毛机在焊缝处30-40mm 宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面，以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm 的膜，要打出45°的坡口。

V、试焊：在正式焊接之前，要取一块小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接；否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

b)挤压熔焊机焊接操作工艺要求

I、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、

跳焊。

II、焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5 倍，且不低于3mm 。

III、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

IV、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦试焊条。

V、根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。

VI、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接，在中断处应做记号，以备重点检查。

VII 、挤压熔焊的作业组一般由3-4 人组成，进行挤压熔焊

机操作的焊接人员为经验丰富的焊工。

8、作业组的工作要以焊接人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，便不可超越过多，冷却要及时，焊条要适应焊接的速度。

■接缝的破坏性试验

接缝的破坏性试验在每个焊机运行每150m 取1 个样品，每个破坏性试验从接缝中央取1 个样品宽300mm，长1.5m。2 个样本（从样品的两头各取1 个）进行切割和现场测试。

剩下的样品，分成大小一样的3 份，1 份送去现场货场外实验室做破坏测试；1 份送到工程师做独立的破坏测试（由工程师决定）；另1 份送至工程师存档。

1、样品试验室破坏性测

进行破坏性试验需把试验室的样品分成10 个样本进行测试。其中5 个小样本用于剪切试验，另外5 个用于剥落试验。热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。剪切和剥落样品交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同测试。破坏性的样品中心放在拉力机的夹具之间。土工膜十字头的分离测试速度是50mm/min 。

2、跟踪不合格的破坏样品

热熔和挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3m 的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。样品跟踪继续到上一个或下一个记录的接缝长度和接缝周期，任何进一步跟踪的样品不合格将延续跟踪步续，直到取得合格的破坏试验的样品为止。当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝认为是不合格，需修补或再重新铺放。

测试样品必须满足表5 的有关要求，并且不应在焊接处发生破坏。任何其中一个剪切力参数不能满足时，这个样品将视为不合格。

■土工膜缺陷的修补

I、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

II、修补的程序是：对随时发生的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规

则为B1，B2，B3……连接排列；修补方案应该经过队长的认可；修补后应100%检验（负压法、正压法或电火花法）。

III 、补修的方法：

a)补片：补片用于所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（除非破坏的试验的空气压力的针孔），也可用于覆盖不均匀的树脂或被外来物质（汽油、油等）污染的地方或其他表面缺陷。补片要超出缺陷边缘175mm 并且是圆角，补片要与缺陷的形状相似，并且要完好没卷缩。

补片和缺陷的地方要没有污染、水分、杂物和标志。在焊接前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。打磨要在永久焊接前的 1 个小时内完成且不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。

b)热熔接缝帽：用于覆盖热熔接缝的挤压接缝和不合格的热熔接缝。任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先切割掉，沿着连接打磨得长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面积和接缝连接的地方产生一个斜边。打磨要在永久焊接前的1 个小时内完成且不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。

c)磨碎和焊接：用于修补长度小于300mm 的小型挤压缺陷极细小表面操作和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。在需要修补的地方要打磨产生粗糙的表面。

IV、修补处的检验：

修补任何的操作，只能是在专业人员指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。

■非破坏连续测试

a)压力测试

用于双轨热熔接缝的非破坏性测试。压力测试设备包括一个能产生400kpa 的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。密封测试接缝的两边，在双轨热熔接缝插入针头或一个压力

输入设备，空气压力达到200kpa。空气输入阀保持关闭，空气通道内的压力保持在一个稳定的水平。在这个期间如果在针头或其他地方漏气要重新测试；达到稳定状态后要观察5 分钟，并记录最后结果，如果气压下降小于20kpa，位于压力表另一端的接缝口要打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果不归为零表示接缝被堵塞，说明有通过非破坏性测试；如果归为零，说明没通过非破坏性测试。

b)真空测试

挤压焊接包括挤压焊缝、补片修补和帽和修补等可用真空测试法作破坏测试。任何

不能用真空测试的挤压焊接用电火花测试

进行测试。

真空测试方法是用于进行挤压焊缝、补片修补、帽的修补、磨碎的焊接修补等的非破坏测试。真空箱是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明观测窗，在底部有一个柔软带弹性的垫圈。在其两边有一个舷窗和阀门，连结至泵和其他所有的压力控制、管道连接、压力管和配件。

要进行测试的焊缝不能有任何泥块或水珠，焊缝要用软毛的毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。真空箱放在挤压接缝的中央润湿的地方，真空泵连接电源，产生压力到真空箱，直到在真空泵与土工膜之间产生气密封，真空箱里的空气用真空泵抽走，直到真空压力为35kpa 并在土工膜和真空箱之间慢慢的产生一个防漏密封，取得合适的压力后通过观察窗观察接缝15 秒。如果在接缝中没有看到气泡则通过测试，然后打开阀门去除真空状态，真空可以到下一部分的接缝做测试，两个真空测试位置之间要有75mm 的重叠交叉；如果在接缝中看到无气泡则为通过测试。

c)电火花测试

电火花测试方法时用于进行挤压焊缝、补片修补、帽的修补、磨碎和焊接修补等的非破坏性测试。

电火花测试主要包含一个电极，此电极是有一个便携式的脉动高压发动机及刷型电极组成。

在挤出焊接之前，在接缝的连接处插入一根裸露连续的铜线丝，清扫所有在测试地方的碎块，例如土工膜碎片、金属丝、金属物和污物，在测试过程中，可移动的高压发动机充电到2 万和3 万伏之间，刷型电极以小于每分钟6m 的速度扫过接缝，而距离不大于5mm。如埋在土工膜下的铜丝和电极发出火花，标明接缝有缺陷，在有缺陷的地方，可观察到火花和火花碰击的声音说明没有通过测试，要进行修补和重新测试。

第三节、土工布的安装

■注意事项

I.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏。

II. 在铺设土工布时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。III.在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有

可能堵塞排水渠或过滤网、或有可能给下一步连结带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

IV. 工作人员不能抽烟、不能穿着可能破坏土工布的鞋子或从事任何有可能破坏土工布的活动。

V.安装结束后，对所有土工布表面进行目测已确定所有损坏的地方，做上标记并进行修补，铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针、树枝等。

VI. 土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接，除修补的地方外。

VII. 如采用缝合，缝合线需采用与土工布材料相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材质。缝合线与土工布须有明显的色差，以便于检查。

■储存、运输和处理土工布

土工布宽度为4 米，每卷重量约200kg，每卷都有塑料包装，以避免紫外线对土工布的老化。土工织物（土工布）料场应远离火源及化学腐蚀性物质，同时要选择地势较高的平坦地段，避免使土工布受水浸泡。堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌及可以进行验收试验。

当场地受到限制，临时料场不得不设置在低洼处或者地基为难以清理的岩层上时，要在布卷下垫稳3-4 条通长方木或圆木，将布卷架空，并在布卷侧面加地锚，防止外侧布卷滚动。在装卸、运输中，避免弄破包装，使材料受到污损。

■土工布的铺设

Ⅰ.用于铺放土工布的设备不能在已铺好的土工合成材料上面进行工作，在土工膜上安装土工布时，户外空气温度不能低于0℃或高于40℃。

Ⅱ.外露的土工布边缘用沙袋压上，避免被风吹起和被拉出周边锚固沟。土工布不可在大风情况下展开，防止被风吹起。

Ⅲ.一般用人工滚铺避免“自由下落”，布面要平整，并适当留有变形余量。

Ⅳ.土工布的铺设方式保证不会引起土工布或下面的土工材料折叠或褶皱，为了避免这些情况，要根据技术说明对土工布进行重新铺放或通过切割、修理来消除这些问题。

Ⅴ.当土工布铺放在坡度大于10%的斜坡时，要使坡上横向搭接数量最少，所有土工布必须超过坡脚最少1.5m。

Ⅵ.土工布和被土工布覆盖的土工合成材料必须没有泥块、

灰尘、污物和杂质这些损害下层土工材料或堵住排水系统的东西。

Ⅶ.不能使用没有保护的剃刀或“快速刀”。

■土工布的缝合

土工布的缝合要连续进行（例如：点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布重叠至少要150mm，最小缝针距离织边最少为25mm。缝好的土工布至少包括1 行双线缝针，用于缝合的线是多股的最小张力超过不从心60N 的树脂材料，并优于土工布有相当或超出的抗化学腐蚀及紫外线能力。

■土工布的损坏与修补

Ⅰ.有缺陷的接缝必须在土工布上清楚标出。

Ⅱ.通过铺放和热连接土工布小片来修理磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向上至少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合。

Ⅲ.如果某地方补片数量太多，那么整个地方应该用整块补片或者有纺土工布膜片修补。

第四节、土方工程

■说明

所有土方工程都要按照有关国家和当地的标准和制度进行。

■沟漕开挖

I．沟槽底部和侧面要小心开挖并在需要的地方（如埋管沟）铺放垫层。要避免沟槽的过度开挖从而尽量减少沟槽积水、沟壑坍塌等问题的出现，也可减少对人工和交通的危害。

II．提供所需的泵、临时排水沟和分流措施，以用来控制地表水和地下水的排放。

III 回填材料是要注意整齐对方并与沟边留有足够的距离，防止土落入沟中及挖出的土重新引起沟的坍塌。

IV 如果条件允许，施工车辆和堆放的材料到任何明沟边缘的距离必须要在1.5m 以上，如果由于场地空间限制不能满足最小距离，必须要经常检查沟的稳定性，以保证施工车辆和材料堆放不会对沟造成不良影响。

V 在任何情况下，工人不能在没有支撑的深度超过1.2m 的沟里工作。任何深度大于1.2m，所在的地方没有遇到地下水，土为中度密实的沟，必须要用半木板或半板桩来

支撑。任何深度大于1.2m，所在地方地质条件差，或有截取地下水，必须要用全木板或全板桩来支撑。

■沟漕基础

在遇到包括软泥、有机物、松散、潮湿、多石土、碎岩石等条件时，要对沟底进行加固。如果沟底相当均匀，土体稳定，没有岩石，可以不要进行沟底加固。

沟底加固包括挖去沟底部以下的150mm 的土、石头、并铺上压实的地基土。压实地基土至少有150mm 厚，包含有一层压实的砂性土垫层。地基土的压实度至少达到90%。

■包含有埋管的沟漕垫层、拱腰和最初的回填

Ⅰ.垫层

所有的埋管下面都要铺上一层砂性垫层材料，垫层至少150mm 厚。垫层用在抬高沟底部的标高到埋管的设计标高，同时垫层应是均匀的在特定的直线和水平偏差在±50mm 内。

Ⅱ.拱腰

拱腰由最初的土层回填在安装好的管道周围，管道底部表面要密实并与土紧密接触。用于拱腰的材料是砂性垫层，并小心的铺放和手工夯实，避免影响管道的直线位置和坡度。拱腰区域完全填充，做到尽量没有空隙。回填拱腰区域的下半部时，材料用铲平坦的分层放入管道两边，厚度不超过100mm，人工用角拱腰夯锤或相似的工具夯实。后续土层厚度为150mm，用斜或平夯锤人工夯实。

Ⅲ.最初回填

用于最初回填的材料是砂性垫层材料。回填材料厚度为150mm 并人工用平夯实工具夯实，机械的夯实机也可使用，但是要特别小心不能损坏管道。

■包含土工合成材料的沟的最初回填

包含土工合成材料的沟的最初回填是铺放最初回填土层直到土工复合材料的厚度为150mm 的地方。用于最初回填的材料是砂性垫层材料。回填材料厚度为150mm 并人工用平夯实工具夯实，机械的夯实机也可使用，但是要特别小心不能损坏管道。

■沟的最后回填

最终回填材料不能包含以下东西：

1）泥炭、植物、木料、有机物、可溶解或容易腐烂的材料；

2）危险或有毒的材料或容易燃烧的材料；