油页岩提油技术协议草案

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长岭油页岩提油项目一期工程（处理量2000 吨/日）

成套设备供货技术协议

甲方：天立环保工程股份有限公司

甲方代表（签字）：

乙方：唐山雷浩能源技术装备有限公司

乙方代表（签字）：

时间：2011年4 月日

技术协议

需方：天立环保工程股份有限公司（以下简称甲方）

供方：唐山雷浩能源技术装备有限公司（以下简称乙方）甲乙双方就长春长岭油页岩提油项目一期工程（处理量2000 吨/日）有关技术问题，经甲乙双方相互友好协商，达成如下协议:

一、一期日处理量2000 吨/日油页岩提油工程的技术技术条

件及工艺要求

经双方协商,此项工程为设备交钥匙。乙方承担甲方单台处理量350 吨/日油页岩干馏炉（六台套）及油气收集净化设备的所有站内设备（含电气、自动化）制作、安装及调试工程。（一.）技术要求：

油页岩矿处理量：2000 吨/日

页岩粒度：12〜75mm

油页岩干馏温度：500 C -550 C

干馏炉油收率：73%

系统正常生产满足热量自给自足，无需外补热源减少废气排放

量，使废气排放达标

系统可靠、安全

系统实现连续化、自动控制

（二）.工艺要求

（1 ）油页岩提油系统工程工艺图

干憎沪设备流程網

(2)

工艺路线描述：

利用皮带运输机将合格油页岩加入贮料仓，通过加料机将料注入炉膛。然后油页岩在干馏炉干馏段中进行干燥、干馏。聊层慢速下移，温度逐渐升高，经

3-4小时后到达气化段。在干馏段中，部分上行的气化段热气产生的热量使油页岩中的水份都释放出来，油气

及大部分硫化物也都干馏出来，并且产生碳氢化合物，与部分上行的气化段热气形成120 C 左右油气。

油气经炉内收集系统离开干馏炉经集气管冷却至 100 C 左右再进入饱和洗涤塔，集气管中油泥进入集泥罐进行油泥分离。分离后的页岩油进入油罐贮藏或外供，水进入循环系统循环，泥渣收集后作为陶粒原料助燃用。

除去大部分油泥的油气经饱和洗涤塔二级洗涤和冷却后，油气冷却至 60 C 左右进入间冷器进一步降温冷却，页岩油进入油水分离装置进行分离，分离后的页岩油进入油罐贮藏或外供，水进入循环系统循环。

进入间冷器的油气经过降温冷却至 40 C 进入电捕轻油器，电捕轻油器将油气中的雾状油滴富集，富集后的轻质页岩油进入油罐贮藏或外供。

(3) 工艺系统介绍 A 上料系统:

由于干馏炉提油站区为六台炉同时运行，考虑日用料量较大，故采用皮带运输的方式将入炉合格油页岩料运至发生炉顶的贮料仓，每个贮煤量约

满足 4 小时用料量，上料系统全部机械化操作，采用结构简单、维修方便、部件标准化的大输送量胶带，而且需给输送机设置维修通道，以方便在任何位置维修。下料点自动控制，料仓内采用料位检测系统。

吨，能

B 干馏炉系统及净化系统

1．干馏炉主要技术参数：

(1)炉膛直径：©300mm

(2)炉膛横断面积：10.17m2

(3)页岩粒度：12〜75mm

(4)油页岩干馏温度：500 C -550 C

( 5)出油率：73%

( 6 )探孔气封压力：294KPa

2．主要结构介绍：

( 1 )炉主体

炉主体由耐火砖、炉篦、底盘装置、进风箱等组成。

干馏段及氧化段采用优质耐火砖砌筑而成。外环板材料选用Q235-B ，能保证站区足够安全。干馏段在抚顺式炉基础上，采用国内首创的油页岩恒温干馏技术，具有能处理低品位油页岩、页岩块度适应范围较广、提油率较高等优点。采取内热式气体热载体的方式干馏油页岩，内热式保证油页岩与干馏气直接接触，换热效率高；采用多层均匀布风技术，在高度方向上实现恒温干馏，恒温干馏可以有效的降低油页岩在炉内停留时间，提高干馏效率

底盘装置包括棘轮和灰盘。棘轮和炉篦固定在底盘上，我公司所生产的炉篦是经多年研究设计而成(专利产品) ，采用九层炉篦、八道风口，增大布风面积，确保炉底布风均匀。灰盘下安装着滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封。

( 2)清灰装置

干馏炉清灰系统采用两侧湿式除灰，能有效防止干馏炉运行过程中的偏炉等现象，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，有利于油气的净化。采用双灰刀，出灰均匀，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。清灰机为液压驱动，棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。清灰机清灰速度可通过调节液压站的节流阀实现无级调速。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。

3．集气管除尘器：

主要技术参数

(2)油气处理量：5000Nm 3/h

( 3)除尘效率：60-70%

主要结构介绍该设备主要由三部分组成：顶部喷淋装置、中部筒体，底部水封及出灰口。

( 2)油气以切线方向进入设备，在设备中进行高速旋转，油气所携带的粉尘通过离心力作用，打到筒壁后靠自身重力落到底部灰斗。

( 3 )底部配有出灰口，油泥进入集泥罐。

设备选用数量：选用6 台。

4．湿式盘阀：

主要技术参数

规格参数：DN800 型

主要结构介绍该设备主要用于油气的隔断。主要部分为一钟罩装置。当正常通道情况下，钟罩打开，油气由盘阀内部通过当需要时，将钟罩放下时，起到隔断作用,此过

程实现自动控制。

设备选用数量：选用6 台。

5.饱和洗涤塔

6、间冷器：

设备选用数量：选用四台。

7、电捕轻油器：

主要技术参数

(1)规格参数：C—72型

(2)油气处理量：7000-8000Nm 3/h

(3)电源电压：30000-45000V 工作电流：70-100mA

(4)油气流速：0.7m/s

(5)除尘效率：98-99%

主要结构介绍

该设备主要由四部分组成：蒸汽加热装置、电晕极装置、沉淀极装置及塔体。

(1)蒸汽加热装置：设置于设备底部，以U形盘置，通入高压蒸汽，防止焦油在此冷凝沉积。