纺织物理1

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纺织物理2014复习题第一题

纺织物理2014复习题第一题

1、画出典型的纺织纤维负荷-拉伸曲线图,据图给出你所知道的表征纤维拉伸性能的力学指标,并说明其物理意义,据此比较苎麻与涤纶力学性能的差异。

(1)强伸性能指标强伸性能是指纤维断裂时的强力或相对强度和伸长(率)或应变。

①强力P b:又称绝对强力、断裂强力。

它是指纤维能承受的最大拉伸外力,或单根纤维受外力拉伸到断裂时所需要的力.单位为牛(N)。

纺织纤维的线密度较细,共强力单位通常用厘牛(cN),1N=100cN。

②断裂强度(相对强度) P b:它是考虑纤维粗细不同,表示纤维抵抗外力破坏能力的指标,可用于比较不同粗细纤维的拉伸断裂性质,简称比强度或比应力。

它是指每特(或每旦)纤维能承受的最大拉力,单位为N/tex(或N/旦),常用cN/dex(或cN/旦)。

③断裂应力:为单位截面积上纤维能承受的最大拉力,标准单位为N/m2(即帕,Pa),常用N/m m2(即兆帕,MPa)表示。

④断裂长度L b:以长度形式表示的相对强度指标,其物理意义是设想将纤维连续地悬挂起来,直到其因自重而断裂时的长度,即纤维重力等于其断裂强力时的纤维长度,单位为千米(km)。

⑤断裂伸长率(应变):纤维拉伸至断裂时的伸长率(或应变)称为断裂伸长率(或断裂应变)。

(2)初始模量初始模量是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值,即曲线在起始段的斜率。

(3)屈服应力与屈服伸长率在纤维的拉伸曲线上伸长变形突然变得较容易时的转折点称为屈服点Y。

对应屈服点处的应力和伸长率(或应变)就是屈服应力和屈服伸长率(或应变)。

(4)断裂功指标①断裂功P:是指拉伸纤维至断裂时外力所作的功,是纤维材料抵抗外力破坏所具有的能量。

②断裂比功w:又称拉伸断裂比功。

它有两个不同的定义:一是拉断单位体积纤维所需作的功W v单位为N/mm2,即折合成同样截面积、同样试样长度时的断裂功。

另一定义为重量断裂比功W w,指拉断单位线密度与单位长度纤维材料所需做的功。

③功系数,又称“功充满系数”。

纺织物理1概诉

纺织物理1概诉

4
干热阻:
结果讨论
1.涤纶短纤和涤/棉织物比细旦涤纶、涤纶长丝有更大的热阻。 2.经过MMF后,涤纶短纤和涤/棉织物的热阻减小10-23%,而其他织物 只有少许下降。 3.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的热阻有显著影响。
4
湿热阻:
结果讨论
1.细旦涤纶织物的湿热阻最小,涤纶短纤和涤/棉织物是细旦织物的两倍, 棉织物的湿热阻是细旦织物的1.6倍。 2.经过MMF后,细旦涤纶、涤纶织物和棉织物的湿热阻都有8%的下降, 而涤纶短纤和涤/棉织物有20%的下降。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻和干热阻有相同的趋势。
参考文献: Sampath, M., et al., Analysis of thermal comfort characteristics of moisture management finished knitted fabrics made from different yarns. Journal of Industrial Textiles, 2011. 42(1): p. 19-33.
5


1.MMF整理提高了以上五种织物的导热系数、热吸收率, 降低了湿热阻,改善了水汽相对渗透率。 2.在不同针织物中,细旦涤纶织物有更高的导热系数,从 而有更快的热传导。 3.细旦涤纶和涤纶长丝织物湿热阻低、水汽渗透快,从而 汗液蒸发也更快。 4.细旦涤纶和纯棉织物导热系数升高,使得织物有更凉爽 的触感。 5.涤纶短纤和涤/棉混纺纱织物保温性更好,使得织物有更 温暖的触感。
4
水汽相对渗透率:
结果讨论
1.细旦涤纶的水汽渗透率最高,接着是涤纶长丝,而涤纶短纤织物最小。 2.棉织物水汽渗透率要大于涤纶短纤和涤/棉织物。 3.MMF提高了所有织物的水汽渗透率。涤/棉增加4%,其他增加2%。 4.MMF对涤/棉织物的水汽渗透率有显著影响。

纺织物理第1章

纺织物理第1章

《高等纺织材料学》杜赵群(东华大学纺织学院)2013年-2014年第1学期《高等纺织材料学》第一章纤维的结构《高等纺织材料学》-第一章纤维的结构第一章纤维的结构•纤维结构为纤维固有特征,为本质属性,决定其使用特性。

•纤维结构的结构层次:•微细结构→集聚态结构→织态结构→宏观结构与形态•纤维微细结构的表征技术:•光学显微镜、电子显微镜、透射电子显微镜、X射线、红外、紫外、荧光、拉曼、原子力显微镜、核磁共振;•影响纤维理化性能的结构的表征技术:•热分析、动态和断裂力学法、质谱法等。

一、缨状微胞理论Nägeli:适宜淀粉和植物微胞+微胞间质Meyer & Mark:适宜淀粉和植物微胞+微胞间质阐述微胞中的晶体结构Spearkman:羊毛Staudinger:高聚物具有高的相对分子质量问题产生:1. 纤维素及其他聚合物分子的长度问题?2. 纤维究竟是分离的晶体组成,还是连续的均匀分子所连接而成?3. 天然纤维与化学纤维的微细结构异同?缨状微胞结构:微胞为晶区,由规整排列的长链分子构成;微胞间为非晶区,由晶区伸出的、无规则排列分子构成,为缨状须丛问题产生:1. 缨状微胞可解释基本的物理性能。

2. 但电子显微镜发现的纤维微细结构(原纤)的解释?2. 原纤内结构的假设,缨状微胞、?3. 原纤为结晶区?晶区与非晶区的交替?高度有序的无定形结构?二、缨状原纤理论晶区由连续的许多长链分子规整排列构成;大分子链从原纤中分裂出来,为缨状须丛,构成非晶区三、折叠链片晶体理论适用于合成的高分子量的化学纤维四、纤维结构的其他理论1. 准结晶状态结构四、纤维结构的其他理论2. 无定形结构3. 缺陷结晶形结构基于金属结构,无序区为结晶区中的缺陷构成四、纤维结构的其他理论3. 串晶结构五、纤维的弱节结构理论1. 弱节的定义与内涵由于结构弱节与形态弱节的差异,导致对应区域的力学性质较弱;结构弱节:纤维内部结构和外观形态的不匀或缺陷形态弱节:纤维明显的几何细颈部位、生长或加工、自然和人为造成的(1)纤维的细节:纤维均匀地由细→粗、由粗→细(2)天然生长的形态缺陷:风蚀、鳞片鼓胀、局部畸变(3)加工损伤:运输与加工过程中与机械的相互作用(4)内部结构缺陷:纤维原料的不均匀、加工与环境参数的变化一、纺织纤维结构的一般特征1.基本要求(1)分子链长度(2)线型长链、短支链、柔性(3)分子间相互作用(4)分子排列的取向、结晶,空隙或空间二、纤维结构的表征1. 聚合度及其分布凝胶色谱法、粘度法、光散射法、端基法相对分子质量的均值:Z均、重均、粘均、数均(大→小)2. 链段长度可运动的最小独立单元,公式均方末端距3.结晶度体积结晶度重量结晶度4.结晶区分布5.取向度大分子链节与纤维轴的平行程度,为平均值。

纺织物理考试答案

纺织物理考试答案

1.什么是纤维的结晶度和取向度?请论述结晶度和取向度的测定方法,并举例说明结晶度、取向度对纤维性质的影响。

①②③④①大部分分子呈规律性整齐有序排列,形成结晶结构,称为结晶区,又称晶区。

结晶区部分占整根纤维的百分比称为结晶度。

结晶度可分为重量结晶度和体积结晶度两种,重量结晶度是由重量百分比表示的,体积结晶度则用体积百分比表示。

天然纤维或化学纤维内部,大分子的排列与纤维轴向相符合的程度称为取向度。

②纤维结晶度的测试可用密度法、x射线衍射法、红热光谱法和量热分析法。

取向度可用各个大分子与纤维轴向平角的平均数来量度。

通过下式可以计算取向度f 2=-(3cos1)/2fθθ为大分子链节排列方向与纤维几何轴线的夹角,2cosθ为平均取向因子。

当大分子的排列与纤维轴平行时,00θ=,1f=,表示完全取向。

红外光谱法具体如下:(纤维测试技术P88)高聚物的红外光谱图中,各谱带对高聚物结构变化的反映不同。

随着结晶度的增加,有些谱带的强度增加,有些谱带的强度减弱,也有些不变,显示各谱带与结晶状态的关系。

若将随结晶情况变化而不变的谱带作为参考谱带,将随着结晶度的加而强度增加的作为结晶谱带,将随着结晶度的增加而强度减弱的作为非晶谱带,则可以根据各谱带的情况可判定高聚物的结晶结构及变化。

在红外光谱仪的测量光路中加入一偏振器,可得到纤维的偏振红外光谱,利用偏振红外光谱图可以分析纤维的取向度。

③粘胶纤维和棉纤维都是纤维素纤维,分子构成基本相同,但粘胶纤维的结晶度比棉低,导致吸湿性要比棉好;麻和棉都是天然纤维素纤维,但麻纤维的取向度高于棉纤维,其强度也较高;羊毛纤维的大分子为螺旋形构象,导致其取向度低,其强度在天然纤维中为很低;化纤纤维的制造过程中,可以通过拉伸工艺来提高初生丝的取向度,从而提高其强度,改善了它的后加工性能。

2 什么是纤维的玻璃化温度、熔点?请论述玻璃化温度和熔点的测定方法,并说明玻璃化温度和熔点在纤维加工和使用中的作用①玻璃化温度:指高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度,指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度,是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度,通常用Tg表示。

纺 织 物 理

纺 织 物 理

。 4.
机织物的厚度与体积 分数
(1)含毛羽的厚度Tmax; (2)织物结构相厚度Ts;
(3)等支持面厚度T0;
(4)压缩形变厚度T;
第二节 织物的几何结构与表征
4. 机织物的厚度与体积分数
第二节 织物的几何结构与表征 织物中的纤维填充密度取决于纤维所占的体积,平纹织 物的体积分数V1可由上述单元几何模型求得:
二、针织物的几何结构 3. 针织物的厚度与体积分数
针织物厚度T与纱线直径之间关系T≥2d
考虑纱线变形直径为d‘(压扁系数),则其间差值e,得
第二节 织物的几何结构与表征

针织物体积分数:
第二节 织物的几何结构与表征
三、非织造布几何结构 1. 毛毡
传统毛毡是基于羊毛的差微摩擦效应和高弹性特征, 在热湿力作用下,定向穿插运动而纠缠成毡的结果。
第三节 织物的基本性能
一、织物的基本力学性能 2. 织物的弯曲与起拱
如图所示,在织物发生起拱变形之前,织物上的阻力大多 为纯压缩所致,这时织物的压缩力与变形曲线与弹性体相 近,当压缩力P达到临界值时,织物发生起拱屈曲,随之 其弯曲变形迅速增大,压缩阻力反而减小,即为弯曲变形 所致。
第三节 织物的基本性能
1.线圈长度与密度
基于Peirce模型推广,得到线圈长度l为:
C为横向圈距;W为纵向圈距(圈高);d为纱线直径;
根据针织物的横密Pc和纵密Pw,得:
为未充满系数和其他参数关系如下:
第二节 织物的几何结构与表征
二、针织物的几何结构 2. Munden的几何模型
基于Peirce模型,r为针编弧线圈半径;
纺织物理
第十章 织物的结构与性能
第十章 织物的结构与性能

纺织物理真题

纺织物理真题

1、试述加捻对成纱结构、粗细均匀性及力学性能的影响和作用机理,以及分析解释加捻对短纤纱和长丝影响差异的原因。

一、加捻对纱线成纱结构的影响:主要是对股线结构的影响(1)并捻单纱根数《=5时,加捻时各根单纱受力均匀,形成空心结构,股线的结构均匀稳定,股线强度高。

(2)并捻单纱根数》=6时,其中一根或多根单纱将处在中间位置,加捻过程中,各根单纱受力不均匀,外面单纱的张力大于中间单纱的张力,内外单纱的位置会因张力的不同而发生转移,结果使股线形成不均匀的实心结构,影响股线的强度。

(3)当股线的捻向和单纱的捻向相反时,股线柔软,光泽好,捻回稳定,股线结构均匀稳定(4)当股线捻向和单纱捻向相同时,股线坚硬,单纱螺旋线明显,纤维倾斜程度大,光泽较差,捻回不稳定,股线结构不稳定,易产生扭结。

(5)纱线因加捻会引起长度的缩短(6)对纱线直径的影响:随着捻系数的增加,一方面是纱的外层纤维的向心压力增加使直径减小,另一方面是捻缩的增加,使纱的直径增大。

因此在一定的范围内,纱线直径随捻系数的增加而减小,当超出一定范围后纱的直径变化很小,有时甚至增大。

二、对性能的影响:(1)对强度的影响:纱的断裂总是发生在纱线强力最薄弱的界面上,对短纤纱来说,其过程是一部分纤维受拉伸作用伸直变形而发生断裂,部分纤维断裂后,纤维间摩擦力、抱合力减弱,导致另一部分纤维产生滑移脱散,加速纱的断裂。

加捻使纤维产生预应力,尤其是外层纤维,纤维间抱合力增大,有利于强度提高,但捻回角的增大,使纤维的承力在纱轴方向上的分离减小,影响纱线强力的有效利用,因此,存在临界捻系数,其原因是加捻增强的积极作用在低捻时占主导地位,在高捻时纤维倾斜有效分离降低因素占主导地位,因此出现强度极值及其对应的捻系数。

加捻对纱强是一个均匀化的过程,有利于纱线弱节的清除,这主要是两个方面的作用,一是加捻对较细、较松、较软的部位实施,使这些部位变得紧密并相互抱合,故可以减小弱节,另一个方面是在加捻纤维的抱合和交互作用,增强纤维断裂的同时性增强,这在低捻度、长丝纱中尤为显著。

纺织物理学ppt

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1、燃烧法 2、极限氧指数法 3、表面燃烧实验法
第七节 防寒织物
1、种类和用途:天然填充料、合成纤维絮或网、制成毛 绒织物、涂金属膜织物、可充气膨胀的织物等。
2、防寒机理及织物构造:
(1)构造:防寒织物由内层绝热材料和外层材料两部分 构成。
(2)机理:内层绝热材料纤维间充满空气,对热的转移 有一定得阻挡作用,可有效地防止热量散失。外层材 料可有效地保护内层绝热材料的绝热性,使整体织物 具有优异的服用性能(防风、防水、透湿)。
一、工业毒物的种类及危害 1、工业毒物的种类:蒸气、雾、烟、粉尘等。 2、工业毒物对人的危害:直接中毒、间接中毒。 二、防毒纺织品类型及防毒机理 1、隔绝型防毒织物 2、吸附型防毒织物 3织品的燃烧过程
二、纺织品阻燃的机理
目前比较成熟的阻燃理论有四种:一是熔融覆盖论, 观点是阻燃剂与火源接触后,产生玻璃状粘着物质,把被 燃物覆盖起来,从而与氧气隔开,达到阻燃目的;二是气 体理论,认为固相受热分解后产生大量的氢和氧基游离基, 氢基游离基与阻燃剂遇热产生的游离基相结合,生产新的 物质,使可燃性气体中的游离基数量减少达到阻燃目的; 三是吸热反应论,认为阻燃剂在燃烧时产生分解而吸收热 能,阻止被燃物继续燃烧;四是化学理论,认为阻燃剂作 为一个组分参加化学反应,生产不燃或难燃物质,达到阻 燃目的。

纺织物理__第二章_纤维的吸湿性

纺织物理__第二章_纤维的吸湿性
积分热W
dW Q1 100 dr
dW
0
dr
回潮率
rs
• 吸湿等温线法:利用一系列不同温度下,纤维吸湿等温线,可得到不 同回潮率下微分热。 • 克劳修斯-克拉珀龙(Clausius-Clapeyron)方程:
dps L dT TVs
回潮率r的纺 织纤维系统
Qv dps dT r TV
100 吸湿积分热J/g 1.2
60 粘胶 40 20 0 棉 醋酯纤维 5 10
1g干燥纤维完 全润湿产生热
吸湿微分热kJ/g
80
羊毛
羊毛 0.8 粘胶 0.4 棉 醋酯纤维
1g水被质量无限 大纤维吸收放热
15 回潮率%
0
5
10
15 回潮率%
• 吸湿放热和穿着舒适性及储存的关系:
• 纤维的吸湿放热和舒适性有关,吸湿热大有利于人体调节体温,具有 较好的保暖。例如,1.5kg的羊毛服装,从T=18℃,RH=45%的室内, 到T=5℃,RH=95%的室外,其回潮率从10%增加至27%,吸湿放热量 约6000kJ。 • 吸湿放热不利于纤维制品的储存,若仓库通风不良,空气潮湿,会导 致纤维制品霉变,甚至引发火灾。
三、纤维吸湿热的测试方法
1、吸湿积分热W的测量 • 将已知回潮率和质量的纤维放入热容已知的量热器,并加过量的水, 测量器上升温度,计算积分热,需高灵敏测温装置,可测量不同回潮 率下积分热,绘制纤维积分热和回潮率关系曲线。 2、吸湿微分热Q的测量 • 直接测量微分热困难,但可以通过测量与微分热有关的其他性能,换 算。如量热器法,吸湿等温线法。 • 量热器法:按照积分热-回潮率曲线,由公式计算某回潮率下的微分 热,即根据曲线上某点斜率获得微分热。 W0

纺织物理1详解

纺织物理1详解
编织工艺:
➢ E28圆机 ➢ 单面平针组织 ➢ 线圈长度2.9mm
2
实验准备
后整理:
1.细旦涤纶、涤纶短 纤、涤纶长丝织物试 样先热水洗再漂白。 2.棉、涤/棉混纺纱 织物先洗涤再漂白
浸在浴比为1:10,温 度为60-70℃的润湿 剂(1g/L)和乙酸 (0.2g/L)溶液中15 分钟
吸湿快干整理(MMF): 用由亲水性聚硅氧烷 和亲水性聚酯组成的 分散剂(30g/L)和 乙酸(0.2g/L)处理
4
结果讨论
干热阻和湿热阻比较:
1.比较干热阻和湿热阻可以发现,细旦涤纶和涤纶长丝织物的湿热阻下 降了25-36%。而棉织物下降了7-10%。 2.湿热阻的下降与水分含量成比例,10-20%的水分能使热阻下降50%。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的干热阻和湿热阻几乎保持不变。 4.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻有显著影响。而对细旦涤纶织物 的影响不大。
3.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的热阻有显著影响。
4
湿热阻:
结果讨论
1.细旦涤纶织物的湿热阻最小,涤纶短纤和涤/棉织物是细旦织物的两倍, 棉织物的湿热阻是细旦织物的1.6倍。 2.经过MMF后,细旦涤纶、涤纶织物和棉织物的湿热阻都有8%的下降, 而涤纶短纤和涤/棉织物有20%的下降。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻和干热阻有相同的趋势。
3.MMF对细旦涤纶、涤纶短纤、涤/棉混纺纱织物的湿阻有显著影响。
5
结论
1.MMF整理提高了以上五种织物的导热系数、热吸收率, 降低了湿热阻,改善了水汽相对渗透率。
2.在不同针织物中,细旦涤纶织物有更高的导热系数,从 而有更快的热传导。
3.细旦涤纶和涤纶长丝织物湿热阻低、水汽渗透快,从而 汗液蒸发也更快。

纺织物理 第四章 纤维的电学性质

纺织物理 第四章 纤维的电学性质
无电场 外加电场E C O=C=O
中性→极性
O O
O
E
O H 电子极化模型示意图 +
H
H H
低极性→高极性
原子极化模型示意图
3)偶极极化:偶极极化又称取向极化,或称Debye极化,是极性分子或基团 在电场作用下转动,并沿电场方向定向排列,取决于极性分子或官能团的 大小即周围的约束条件,极化与时间有关,约10-9s-10-2s。对纤维,偶极极 化有两种作用机制:一是极性低分子转动取向极化;二是大分子极性基团 (侧基)的转动取向排列。 4)界面极化:游离粒子(电子和离子)在电场作用下向界面进行移动和聚集, 使材料在界面处产生与电场相反的极化电荷层,包括物质表面、内部结构 相界面、空隙表面等。粒子迁移受自身空间位阻和迁移速度的影响,极化 时间较长,一般1-103s或更长。
二、影响纤维导电性的因素
1、从电导率公式电离离子数N看: N 2n
2n0 1 e E0 /(2 kT )
• 其中n表示载流子对数;n0表示材料中可以被电离的离子数,取决于纤维 材料中含水、含杂;那么电离度α=n/n0;E0为真空电离能,离子最小逸出 能,显然该值越小,N越大;T为环境温度,上升时,N会显著增加,从 而电导率上升,电阻下降;ε为介电常数,其值越大,离子数越多,导电 越好;k为玻尔兹曼常数。
• 其中a,b为常数。
三、纤维导电性的测量与表征
1.表面比电阻(Surface Specific Resistance)SSR. • 电流在通过纤维表面时,所呈现出的电阻值,用单位长度上施加的电 压(电场强度E)U/ l与单位宽度上流过的电流(电流线密度)I/h的比 值来表示,其中Rs为电阻值,受纤维不同排列方式的影响。
第四章 纤维的电学性质

纺织材料之物理性质

纺织材料之物理性质

8.1.6 熔孔性 (1) 概念
织物接触到热体而熔融形成孔洞的性能——熔孔性。织物抵抗熔孔 熔孔性。 织物接触到热体而熔融形成孔洞的性能 熔孔性 现象的性能叫抗熔孔性。 现象的性能叫抗熔孔性。
(2) 影响熔孔的主要外界因素
①热体的表面温度;②热体的热容量;③接触时间;④相对湿度。 热体的表面温度; 热体的热容量; 接触时间; 相对湿度。
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8.1.3 热定形 (2)影响热定形效果的因素
湿度(或定形介质) ① 湿度(或定形介质):目的是降低Tg ② 温度:加热到Tg以上, Tf以下。促使应力松弛完成 温度: 以上, 以下。 外力: ③ 外力:施加外力达到我们所需的外观形态 时间:大分子间的联结只能逐步拆开, ④ 时间:大分子间的联结只能逐步拆开,达到比较完全的应力松弛 需要时间,重建分子间的联结也需要时间。 需要时间,重建分子间的联结也需要时间。
8.1.1 常用热学指标 (3) 绝热率
绝热率表示纤维材料的隔绝热量传递保持温度的性能。 绝热率表示纤维材料的隔绝热量传递保持温度的性能。它常常通过 降温法测得,将被测试样包覆在一热体外面, 降温法测得,将被测试样包覆在一热体外面,另一个相同的热体作为参 比物(不包覆试样) 同时测得经过相同时间后的散热量分别为Q 比物(不包覆试样),同时测得经过相同时间后的散热量分别为 1和Q0 ,则绝热率T为: 则绝热率 为
8.2.2 折射与双折射
一般透明或半透明物体受倾斜方向的一条入射光照射时, 一般透明或半透明物体受倾斜方向的一条入射光照射时,在物体表面 会分成一条反射光和一条折射光,其反射角、 会分成一条反射光和一条折射光,其反射角、折射角分别遵从反射定律和 折射定律。 折射定律。 纺织纤维大多都属于单轴晶体,所以当一束光线照射时, 纺织纤维大多都属于单轴晶体,所以当一束光线照射时,进入纤维内 的折射光会分成方向不同的两条折射线----发生双折射 的折射光会分成方向不同的两条折射线----发生双折射。分别用n∥ 和n⊥ ----发生双折射。 表示, 称为双折射率 双折射率。 表示,(n∥-n⊥)称为双折射率。 双折射率的大小可以反映纤维大分子的取向程度,双折射率越大,说 双折射率的大小可以反映纤维大分子的取向程度,双折射率越大, 明大分子排列越整齐,且越平行于纤维轴向。大分子的取向度越高, 明大分子排列越整齐,且越平行于纤维轴向。大分子的取向度越高,纤维 性能的各向异性表现就越显著。 性能的各向异性表现就越显著。

纺织技术专业纺织物理性能测试教程

纺织技术专业纺织物理性能测试教程

纺织技术专业纺织物理性能测试教程作为纺织技术专业的学生,了解和掌握纺织物的物理性能测试方法是非常重要的。

纺织物的物理性能测试可以帮助我们评估纺织品的质量和性能,从而指导纺织品的设计、生产和应用。

本文将介绍几种常见的纺织物理性能测试方法,帮助读者更好地理解和应用这些测试方法。

一、纺织物的拉伸性能测试纺织物的拉伸性能是指在外力作用下,纺织物的抗拉强度和伸长率。

这是评估纺织品强度和延展性的关键指标之一。

拉伸性能测试可以通过使用拉伸试验机来完成。

首先,将纺织物样品制成标准的长条形,然后将其夹在拉伸试验机的夹具之间。

通过逐渐增加外力,记录纺织物的应力-应变曲线,从而得到纺织物的抗拉强度和伸长率。

二、纺织物的撕裂强度测试纺织物的撕裂强度是指纺织物在受到撕裂力作用时的抗撕裂能力。

撕裂强度测试可以通过使用撕裂试验机来完成。

将纺织物样品制成标准的长条形,然后在试验机上夹紧纺织物样品的一端。

通过逐渐增加外力,使纺织物样品发生撕裂,记录撕裂过程中的力值和撕裂长度,从而得到纺织物的撕裂强度。

三、纺织物的磨损性能测试纺织物的磨损性能是指纺织物在与其他材料摩擦时的耐磨损能力。

磨损性能测试可以通过使用磨损试验机来完成。

将纺织物样品与摩擦材料接触,并施加一定的压力和摩擦力,在一定的时间内进行磨损。

通过测量纺织物样品的质量损失或表面磨损程度,从而评估纺织物的磨损性能。

四、纺织物的阻燃性能测试纺织物的阻燃性能是指纺织物在受到火焰或高温时的耐燃能力。

阻燃性能测试可以通过使用阻燃试验仪来完成。

将纺织物样品置于火焰或高温环境中,观察其燃烧情况和燃烧时间,从而评估纺织物的阻燃性能。

此外,还可以通过测量纺织物样品的燃烧后的残留物质量和化学组成,来进一步评估纺织物的阻燃性能。

五、纺织物的透气性能测试纺织物的透气性能是指纺织物对气体的透过性能。

透气性能测试可以通过使用透气性测试仪来完成。

将纺织物样品置于透气性测试仪中,通过控制气体流速和压差,测量纺织物样品两侧的气体压力差,从而评估纺织物的透气性能。

纺织物理知识点

纺织物理知识点

纺织物理知识点1、毛纺织品产生静电的原因2、羊毛产生静电现象的原因3、羊毛打滚不会毡化和缩绒4、蚕丝为什么具有优雅的光泽?答案解析:1. 毛纺织品产生静电的原因(5点)(1)混入毛织物中的涤纶纤维比例越高,静电现象必然严重。

(2)纯毛纺织品的标准回潮率虽高达14%(20°C,相对湿度65%),但在相对湿度小于40%条件下也会有静电现象。

(3)纯毛纺织品在进行防毡缩整理,机可洗整理时,一般先进形氯化或氧化处理(俗称“减法”处理),接着为了改善手感及进一步改善毡缩性,需进行柔软光滑整理(俗称“加法”处理),如果采用有机硅类及聚氨酯类整理剂,就会产生静电现象。

(4)对毛线及毛针织品,以前大多采用土耳其红油进行柔软与蓬松处理。

由于土耳其红油带负电荷,不会产生静电问题。

然而,现企业大量的采用柔软效果更好的有机硅类整理剂进行处理,造成静电现象十分严重。

(5)浙江嘉兴地区羊毛衫市场上的纯羊毛衫大量使用有机硅类整理剂,其总用量甚至高达10%以上(对纤维重),造成了严重的静电现象。

2. 羊毛产生静电现象的原因(1)羊毛纤维内部是毛干,由20种α氨基酸所构成的蛋白质高分子组成,因亲水性好,是不会产生静电现象的。

(2)羊毛纤维的外部由鳞片层构成,其结构比较特殊。

由于鳞片层中胱氨酸含量高,其网状结构程度远远高于毛干部分,使得鳞片层的亲水性明显的变差。

(3)鳞片表层网状架构的稳定性比整个鳞片层网状结构的稳定性好的多,相应的鳞片表层的亲水性就更差些。

(4)鳞片表层的外层就是完全由脂肪长链构成的,称为类脂层,脂肪长链整齐地排列在外层中,相当于在羊毛纤维的外表涂上了一层油蜡,因此鳞片表层具有典型的疏水性。

(5)这一结构的特点正是羊毛纤维静电现象的结构基础和起因。

3. 羊毛打滚不会毡化和缩绒(1)鳞片在生长过程中,前缘向着纤维顶端,形成突出台阶。

脱离羊体的羊毛,在机械、水分、热、化学等的促进作用,会产生羊毛几何体的毡化现象,现在的羊毛是活羊毛。

纺织物理

纺织物理
形态结构:
其涉及纤维分子的聚集态结构织态结构以及组织结构的内容主要讨论纤维中长链分子在结晶区和非结晶区中的复杂组合和排列形式以及这些结构块的形态和相互堆砌形式
名词解释
第一章纤维的结构
1、STM:扫描隧道显微镜scanningtunnelingmicroscope
AFM:原子力显微镜atomic force microscope
2、TEM:透射电子显微镜transmission electron microscope
SEM:扫描电子显微镜scanning electron microscope
3、微细结构:其涉及纤维分子的聚集态结构、织态结构以及组织结构的内容,主要讨论纤维中长链分子在结晶区和非结晶区中的复杂组合和排列形式以及这

大学轻工纺织食品专业《大学物理(一)》期末考试试题 附答案

大学轻工纺织食品专业《大学物理(一)》期末考试试题 附答案

大学轻工纺织食品专业《大学物理(一)》期末考试试题附答案姓名:______ 班级:______ 学号:______考试须知:1、考试时间:120分钟,本卷满分为100分。

2、请首先按要求在试卷的指定位置填写您的姓名、班级、学号。

一、填空题(共10小题,每题2分,共20分)1、一个半径为、面密度为的均匀带电圆盘,以角速度绕过圆心且垂直盘面的轴线旋转;今将其放入磁感应强度为的均匀外磁场中,的方向垂直于轴线。

在距盘心为处取一宽度为的圆环,则该带电圆环相当的电流为________,该电流所受磁力矩的大小为________ ,圆________盘所受合力矩的大小为________。

2、气体分子的最可几速率的物理意义是__________________。

3、如图所示,轴沿水平方向,轴竖直向下,在时刻将质量为的质点由a处静止释放,让它自由下落,则在任意时刻,质点所受的对点的力矩=________ ;在任意时刻,质点对原点的角动量=_____________。

4、一质点作半径为0.1m的圆周运动,其运动方程为:(SI),则其切向加速度为=_____________。

5、真空中有一半径为R均匀带正电的细圆环,其电荷线密度为λ,则电荷在圆心处产生的电场强度的大小为____。

6、图示曲线为处于同一温度T时氦(原子量4)、氖(原子量20)和氩(原子量40)三种气体分子的速率分布曲线。

其中曲线(a)是________气分子的速率分布曲线;曲线(c)是________气分子的速率分布曲线。

7、一平面余弦波沿Ox轴正方向传播,波动表达式为,则x = -处质点的振动方程是_____;若以x =处为新的坐标轴原点,且此坐标轴指向与波的传播方向相反,则对此新的坐标轴,该波的波动表达式是_________________________。

8、三个容器中装有同种理想气体,分子数密度相同,方均根速率之比为,则压强之比_____________。

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4
水汽相对渗透率:
结果讨论
1.细旦涤纶的水汽渗透率最高,接着是涤纶长丝,而涤纶短纤织物最小。 2.棉织物水汽渗透率要大于涤纶短纤和涤/棉织物。 3.MMF提高了所有织物的水汽渗透率。涤/棉增加4%,其他增加2%。 4.MMF对涤/棉织物的水汽渗透率有显著影响。
4
湿阻:
结果讨论
1.涤/棉织物的湿阻最大,而细旦涤纶最小。湿阻越小,水汽传导越好。 2.细旦涤纶经过MMF后,湿阻更小。湿阻越小,水蒸气越容易通过织物 进入空气中,从而使皮肤干燥,舒适性更好。 3.MMF对细旦涤纶、涤纶短纤、涤/棉混纺纱织物的湿阻有显著影响。
4
结果讨论
干热阻和湿热阻比较:
1.比较干热阻和湿热阻可以发现,细旦涤纶和涤纶长丝织物的湿热阻下 降了25-36%。而棉织物下降了7-10%。 2.湿热阻的下降与水分含量成比例,10-20%的水分能使热阻下降50%。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的干热阻和湿热阻几乎保持不变。 4.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻有显著影响。而对细旦涤纶织物 的影响不大。
实验准备
浸在浴比为1:10,温 度为60-70℃的润湿 剂(1g/L)和乙酸 (0.2g/L)溶液中15 分钟
pH5.5,60-70℃水浴整 理中处理10分钟。
3
Alambeta设备:
测试方法
用于测量织物的导热系数、织物 厚度、干热阻和热吸收率
测试方法: 将样品放在仪器的两个平板之间, 一个热平板,另一个冷平板。热 平板上加有200pa的压力,当接 触到样品时,通过热量传感器, 可以测得热流量。实验时间是 30-50s。
组员:李筱一 胡瑜
目录
• 研究目的
• 实验准备 • 测试方法
• 结果讨论
• 结 论
1
研究目的:
研究目的
通过分析吸湿快干整理(MMF) 后,织物的热行为得到针织物的 热舒适性,以找到适应不同气候 环境的产品。
测试指标:
导热系数、热阻、热吸收率、水 汽相对渗透率和湿阻
2
原料:
实验准备
3
Permetes设备:
测试方法
用于测量织物的水汽相对渗透率。 水汽相对渗透率指水蒸气相对材料的通过率 测试方法: 在室内恒温条件下,测试由水分蒸发产生的 热量。 公式:
织物放置在测量端上的 热量损失 水汽相对渗透率 % *100% 空测量端的热量损失
4
结果讨论
1.经过MMF,织物的横密和纵密均增加。 2.细旦涤纶和涤纶长丝织物的克重和厚度大于其他三种织物。 3.经过MMF,长丝织物克重增加7%,厚度增加9%。 4.涤纶短纤和涤/棉混纺纱织物克重分别增加6%和9%,厚度增加2%和4%。 5.纯棉织物只增加3%的克重和2%的厚度。 6.MMF的应用减小了五种织物的线圈长度,并增加了8.5%的线圈密度。
5


1.MMF整理提高了以上五种织物的导热系数、热吸收率, 降低了湿热阻,改善了水汽相对渗透率。 2.在不同针织物中,细旦涤纶织物有更高的导热系数,从 而有更快的热传导。 3.细旦涤纶和涤纶长丝织物湿热阻低、水汽渗透快,从而 汗液蒸发也更快。 4.细旦涤纶和纯棉织物导热系数升高,使得织物有更凉爽 的触感。 5.涤纶短纤和涤/棉混纺纱织物保温性更好,使得织物有更 温暖的触感。
4
导热系数
结果讨论
1.细旦涤纶和涤纶长丝织物比短纤纱织物有更高的导热系数。 2.经过MMF后,长丝织物导热系数增加8-16%,而短纤纱织物仅增加24%。 3.MMF对细旦涤纶和涤纶长丝织物的导热系数有显著影响。
4
热吸收率:
结果讨论
1.细旦涤纶、涤纶长丝、涤/棉织物比涤纶短纤和棉织物有更高的热吸收 率。 2.细旦涤纶、涤纶长丝、涤/棉织物经过整理后,热吸收率提高12-18%, 而涤纶短纤和棉织物分别只提高7%和3%。经过MMF的织物,热吸收率 更高。 3.MMF对细旦涤纶、涤纶长丝、涤/棉织物的热吸收率有显著影响。
150D,108f细旦涤纶(M1) 35S涤纶短纤(M2) 35S涤/棉混纺纱(M3) 150D,34f涤纶长丝(M4) 35S100%棉(M5)
编织工艺:
E28圆机 单面平针组织 线圈长度2.9mm
2
后整理:
1.细旦涤纶、涤纶短 纤、涤纶长丝织物试 样先热水洗再漂白。 2.棉、涤/棉混纺纱聚酯组成的 分散剂(30g/L)和 乙酸(0.2g/L)处理 在150℃下干燥固化, 并放置48h
4
干热阻:
结果讨论
1.涤纶短纤和涤/棉织物比细旦涤纶、涤纶长丝有更大的热阻。 2.经过MMF后,涤纶短纤和涤/棉织物的热阻减小10-23%,而其他织物 只有少许下降。 3.MMF对涤纶短纤和涤/棉织物的热阻有显著影响。
4
湿热阻:
结果讨论
1.细旦涤纶织物的湿热阻最小,涤纶短纤和涤/棉织物是细旦织物的两倍, 棉织物的湿热阻是细旦织物的1.6倍。 2.经过MMF后,细旦涤纶、涤纶织物和棉织物的湿热阻都有8%的下降, 而涤纶短纤和涤/棉织物有20%的下降。 3.涤纶短纤和涤/棉织物的湿热阻和干热阻有相同的趋势。
3
热吸收率:
测试方法
一个冷热感的客观度量,决定了两种 材料的接触温度,可以用来评价织物 冷暖感觉。它可以用以下公示表达:
λ:导热系数(瓦/米 开尔文) p:织物密度(千克/立方米) c:织物热容量(焦/千克 卡尔文)
3
导热系数:
测试方法
是当某个温度梯度(单位长度的温度差) 存在于材料上时,表征其热量(单位面 积单位时间的能量)变化的一种材料的 性能。 热阻:
THANK YOU
参考文献: Sampath, M., et al., Analysis of thermal comfort characteristics of moisture management finished knitted fabrics made from different yarns. Journal of Industrial Textiles, 2011. 42(1): p. 19-33.
反应了织物保温性能的好坏(瞬态干热阻 和等温态的湿热阻)。公式如下: R:热阻 h:织物厚度(米) λ:导热系数(瓦/米焦耳)
3
热阻湿阻测试仪:
测试方法
用于测量织物的湿热阻和湿阻 测试方法: 仪器上有一个防护热板,作为热源使用。 水分通过防护热板的孔洞分散到一张湿 膜中,测试的面料样品(5*5cm)放在这 张膜上,模拟皮肤温度并保持在35℃, 系统到达平衡后,机器会记录数据并用 于计算蒸发的热阻。
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