桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准

桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。

2 施工准备

2、1材料

2、1、1旋喷注浆材料及配方

旋喷注浆材料以水泥为主要材料,可加入不同外加剂与掺合剂,使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液得类型较多,随地质条件,浆液材料有所差异。

2、1、1、1水泥。一般采用强度等级32、5以上得普通硅酸盐水泥,水灰比为0、8～1、5,常用1、0。

2、1、1、2外加剂与掺合剂。常用2%～4%水玻璃。其模数要求为2、4～

3、4,浓度要求为30～45波美度;或加入10～50%得膨润土,使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂得掺入量应通过试验确定

2、1、2浆液量计算

浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算,结果选用较大值。

2、2机具设备

根据地质条件及基坑要求选择,可参考下表:

旋喷桩施工需用设备表表2、2

2、3作业条件

2、3、1要求施工范围内得地表、地下与空中障碍物应清理、改移或有保护措施。

2、3、2做好“三通一平”工作,对不利于施工机械行走得松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走得安全与稳定。

2、3、3雨季施工时,应做好排水沟与集水坑,确保雨后场地内无积水。

2、3、4在现场,根据需要设置满足需求得贮浆池。

2、4技术准备

2、4、1根据地质勘察报告及工程要求,参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)、《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97)及相关规范进行隔水帷幕墙设计。

2、4、2旋喷桩设计参数可根据表2、4、3进行数据估计,最终参数根据现场地层试验确定。设计桩径搭接不宜小于300mm。

旋喷桩固结体参数表表2、4、3

2、4、3设置原则

当支护桩之间彼此相连或相切,旋喷桩设于两桩切点背后;当支护桩之间有一定间隔,但间隔不大时,可在支护桩得背后设置单排或双排相互搭接得旋喷桩;当支护桩之间间隔较大时,旋喷桩做成连续得拱圈形状。

2、4、4按照设计,选择施工方法,并编制施工方案。在制定方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质情况以及基坑四周建(构)筑情况资料。

2、4、5施工参数确定后,可先进行试验性施工以最终确定施工参数。

2、4、6按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽得定位并复核。

3 操作工艺

3、1工艺流程

图3、1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程

3、2操作方法

3、2、1主要施工方法

3、2、1、1钻机就位: 旋喷注浆施工得第一道工序就就是钻机安装在设计得孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管得倾斜度不得大于1%。

3、2、1、2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40得砂土与粘性土层。当遇到比较坚硬得地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管与三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔得位置与设计位置得偏差不得大于50mm。

3、2、1、3插管: 插管就是将喷管插入地层预定得深度。单管旋喷使用76型型振动钻机

钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管与三重管旋喷施工,使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa。若压力过高,则易将孔壁射塌。

3、2、1、4试管:当注浆管插入预定深度后,应进行清水试压,到设备与管路情况正常后,则可开始高压注浆作业。

3、2、1、5旋喷高压注浆作业:当旋喷管插入预定深度后,立即按设计配合比搅拌浆液,指挥人员宣布旋喷开始时,旋转提升旋喷管,自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转与提升速度等参数就是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。

3、2、1、6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后,拔出喷浆管,注浆结束,浆液填入孔中,多余得清除掉,拔管要及时,不可久留孔中。

3、2、1、7冲洗:当旋喷提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内得浆液全部排出。

3、2、1、8移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。

3、2、2旋喷工艺参数:见表3、2、2

高压旋喷注浆工艺主要施工参数表表3、2、2

3、2、3高压旋喷施工操作要点

3、2、3、1钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正并垂直。

3、2、3、2喷射注浆前要检查高压设备与管路系统。设备得压力与排量必须满足设计要求,管路系统得密封圈必须良好,各通道与喷嘴内不得有杂物。

3、2、3、3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

3、2、3、4喷射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,然后同时向孔内送风与水,使风量与泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后,即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵得吸浆管移至储浆桶,开始注浆。待水泥浆得前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。

3、2、3、5根据施工设计控制喷射技术参数,注意冒浆情况得观察,并做好记录。

3、2、3、6喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升与回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量与水量(三重管施工),最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守第3、2、3、4条得规定。同时,开始喷射注浆得孔段要与前段搭接0、1m,以防固结体脱节。

3、2、3、7喷射注浆达到设计深度后,三重管施工可停风、停水,而继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵得吸水管移至清水箱,抽吸一定量得清水将注浆泵与注浆管路中得水泥浆顶出,然后停泵。

3、2、3、8卸下得注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。注浆泵、送浆管路与浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路与高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

3、2、3、9喷射注浆结束后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出