桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准
旋喷桩止水帷幕施工作业指导书
旋喷桩止水帷幕施工作业指导书旋喷桩是利用钻机，将预先配制好的浆液，通过高压发生装置，使液流获得巨大能量后，高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转、边徐徐提升，从而使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一个有一定直径的柱状固结体，借以达到加固地基及防渗的目的。
1 目的旋喷桩用于帷幕支护、止水起到防渗作用。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1详细查阅图纸，了解施工区地质情况。
2.1.2 根据设计意见、地质情况及规范要求确定旋喷试桩施工的相关参数。
2.1.3 确定施工方案编制作业指导书。
2.2 场地准备2.2.1 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全及人员、机械施工要求。
2.2.2预计泥浆的排放情况，修建泥浆分级沉淀池。
2.3 人员配置表2-1 人员配置2.4 机械配置表2-2 机械配置2.5 工艺性试验2.5.1为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min.⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑶水泥浆送浆压力：0.5～1Mpa；⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.⑸水灰比：可取0.8～1.5，常用1.02.5.2对工艺参数施工的桩进行钻芯取样，28天后进行，看土体强度及抗渗等级是否满足设计要求。
3 施工工艺流程及操作要点3.1 旋喷桩施工工艺见图3-1所示。
3.2 操作要点3.2.1桩位测放按桩位排列图进行桩位放样，用全站仪测放纵横向控制线及各主要控制点位的桩点，带线控制纵、横向，尽量确定其他各桩位，全站仪测放的控制桩位点需打木桩钉标记，为防止钻孔后控制点失效，必须将控制点向不受施工影响的地方外引。
经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用于建筑工程中的止水措施。
该工艺利用高压旋喷桩技术，在地下形成一个压力较高的水泥桩体，以防止地下水的渗透和渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤、原理和应用范围。
二、施工步骤1. 前期准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工区域、编制详细的施工方案、准备所需的设备和材料等。
2. 现场布置根据施工方案，确定桩体布置的位置和间距。
在施工现场，进行土方开挖和清理，确保施工区域干净整洁。
根据需要，可能需要进行临时支护和地下水处理等工作。
3. 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工是高压旋喷钻机通过旋转钻杆和混凝土泥浆的喷射来完成的。
具体步骤如下：(1) 设置钻机和导杆将高压旋喷钻机设置在施工区域，并安装导杆。
导杆的作用是引导旋喷桩的钻杆，确保桩体的垂直度和稳定性。
(2) 钻孔根据施工方案和设计要求，使用高压旋喷钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据具体情况确定，通常为数米深度和几十厘米直径。
(3) 注浆在钻孔过程中，通过注浆管将混凝土泥浆注入孔内。
混凝土泥浆的配比和性能应符合设计要求，以确保桩体的强度和密实性。
(4) 提升钻杆完成钻孔和注浆后，使用液压系统提升钻杆，将混凝土泥浆在孔内形成桩体。
在提升钻杆的过程中，需要保持注浆管的稳定和密实，以避免桩体质量的影响。
(5) 桩顶处理完成桩体的施工后，对桩顶进行处理。
根据需要，可能需要进行切割、修整和打磨等工作，以确保桩顶的平整和美观。
三、工艺原理高压旋喷桩止水帷幕施工的原理是利用高压旋喷钻机的旋转和喷射作用，将混凝土泥浆喷射到地下，形成一个密实的桩体。
这个桩体可以阻挡地下水的渗透和渗漏，起到止水的作用。
在施工过程中，旋喷钻机通过旋转钻杆，使混凝土泥浆在钻孔中均匀分布。
同时，喷射出的混凝土泥浆形成一个压力较高的水泥桩体，并与周围土壤形成一体化的结构。
这种结构能够有效地防止地下水的渗透和渗漏，达到止水的效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准1 适用范围本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。
2 施工准备材料旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。
水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。
水泥。
一般采用强度等级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为～，常用。
外加剂和掺合剂。
常用2%～4%水玻璃。
其模数要求为～，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。
外加剂的掺入量应通过试验确定浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表：旋喷桩施工需用设备表表作业条件要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。
在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。
技术准备根据地质勘察报告及工程要求，参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）及相关规范进行隔水帷幕墙设计。
旋喷桩固结体参数表表设置原则当支护桩之间彼此相连或相切，旋喷桩设于两桩切点背后；当支护桩之间有一定间隔，但间隔不大时，可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩；当支护桩之间间隔较大时，旋喷桩做成连续的拱圈形状。
按照设计，选择施工方法，并编制施工方案。
在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建（构）筑情况资料。
施工参数确定后，可先进行试验性施工以最终确定施工参数。
按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核。
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准1 适用范围本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。
2 施工准备2.1材料2.1.1旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。
水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。
2.1.1.1水泥。
一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，常用1.0。
2.1.1.2外加剂和掺合剂。
常用2%～4%水玻璃。
其模数要求为2.4～3.4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。
外加剂的掺入量应通过试验确定2.1.2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
2.2机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表：旋喷桩施工需用设备表表2.22.3作业条件2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
2.3.2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
2.3.3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。
2.3.4在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。
2.4技术准备2.4.1根据地质勘察报告及工程要求，参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）、《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）及相关规范进行隔水帷幕墙设计。
2.4.2旋喷桩设计参数可根据表2.4.3进行数据估计，最终参数根据现场地层试验确定。
设计桩径搭接不宜小于300mm。
旋喷桩固结体参数表表2.4.32.4.3设置原则当支护桩之间彼此相连或相切，旋喷桩设于两桩切点背后；当支护桩之间有一定间隔，但间隔不大时，可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩；当支护桩之间间隔较大时，旋喷桩做成连续的拱圈形状。
2.4.4按照设计，选择施工方法，并编制施工方案。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
旋喷桩止水帷幕施工工艺
旋喷桩止水帷幕施工工艺1. 旋喷桩止水帷幕的背景说到旋喷桩，你可能会觉得这是个复杂的工程术语，不过别担心，咱们可以把它拆开讲讲。
首先，“旋喷桩”听起来是不是有点像什么高科技产品？其实不然，它就是用来加固土壤的一种方法。
想象一下，我们把土壤看作一块大布，旋喷桩就像是把这块布缝得更紧、更结实，让它不容易变形。
至于“止水帷幕”，那就是在地下工程里，防止水分渗透的一层“防护墙”。
所以，总的来说，旋喷桩止水帷幕就像是为地下工程建了个坚实的“防护盾”，保证水不会进到咱们不想让它进的地方。
2. 旋喷桩止水帷幕施工的准备2.1 设备和材料准备首先，咱们得准备好工具和材料。
这就像是做饭之前要先准备好食材和锅碗瓢盆一样。
施工过程中，我们需要旋喷设备、浆液、钢筋等。
这些设备有点像机械师的“宝贝”，每一个都肩负着重要的任务。
旋喷设备就像是那“神奇的魔杖”，能把浆液喷射到土壤里，形成一个坚固的桩体。
而浆液呢，就像是魔法药水，它会与土壤结合，形成一种特殊的混合物，确保土壤的稳定。
2.2 施工区域的准备施工之前，还得对现场进行准备。
这包括测量、定位、清理杂物等等。
就像是准备大扫除一样，得把所有的障碍物清除干净，才能开始“正式开工”。
同时，我们还要对施工区域进行详细的测量和定位，确保桩位准确无误。
这一步非常重要，因为这关系到整个工程的质量。
如果测量有误，就好像把菜谱上的材料搞错了一样，结果肯定会大打折扣。
3. 旋喷桩施工工艺3.1 桩体施工正式施工开始后，我们就要用旋喷设备进行桩体的施工了。
这一步就像是画画，旋喷设备在土壤中旋转喷射浆液，形成桩体。
浆液通过高压喷射进入土壤，与土壤发生化学反应，逐渐硬化，形成一个稳定的桩体。
这里有个细节，就是要根据土壤的不同情况调整喷射的压力和浆液的配比，确保桩体的质量和强度。
这就像是调料的搭配，合适的比例才能做出美味的菜肴。
3.2 止水帷幕施工接下来就是“防护墙”的施工了。
我们要在桩体的周围形成一个连续的、密不透水的帷幕，以防止水分渗透。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法标准范本
编号：QC/RE-KA8868高压旋喷桩止水帷幕施工方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________高压旋喷桩止水帷幕施工方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法1 高压旋喷桩施工程序采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1 高喷灌浆桩施工流程2 主要施工要点2.1测放桩位根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。
2.3钻孔施工采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。
钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。
旋喷桩施工工艺
一、旋喷桩施工1施工技术要求旋喷桩止水帷幕,桩端深度以进入基岩0、5m为控制标准;采用三重管法施工工艺,旋喷桩直径1000mm,间距800mm,水泥掺入比不小于20%,采用P、O42、5水泥,水灰比0、8～1、5;高压水压力不小于25MPa,水泥浆液流压力不小于1MPa,流量大于25L/min,气流压力不小于0、7Mpa,提升速度不大于0、1m/min、2施工准备2、1材料进场验收与复试要求。
2、1、1高压喷射注浆法所用灌浆材料,主要就是水泥与水,必要时加入少量外加剂。
2、1、2高压喷射注浆采用得水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级42、5。
2、1、3注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥》GB175-1999中得规定。
2、1、4高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求,应严格防潮与缩短存放时间,施工过程中应抽样检查,不得使用过期与受潮结块得水泥。
2、1、5搅拌水泥所用得水必须符合质量标准,应符合《混凝土搅拌用水标准》JGJ63-89得规定。
2、2施工现场要求2、2、1平整场地,清除地面与地下障碍应采用防止施工机械失稳得措施。
2、2、2建齐施工用得临时设施,如供水、供电、道路、临时房屋工作台以及材料库等。
2、2、3施工平台做到平整坚实,水、电应设置专用管路与线路。
2、2、4施工现场设置废浆处理与回收系统。
2、2、5施工现场布置开挖冒浆排放沟与集浆坑。
2、2、6基线、水准基点,轴线桩位与设计孔位置等,应复核测量并妥善保护。
2、2、7机械组装与试运转应符合安全操作规程规定。
2、2、8施工前应设置安全标志与安全保护措施。
3技术准备3、1施工图件。
3、2施工场地得工程地质水文地质资料。
3、3施工场地地上范围得高压线、电话线、各类管线等资料。
3、4施工场地地下管线及以建有得地下构筑物得有关资料。
3、5必要得荷载试验及其它有关试验资料。
3、6施工技术要求,包括质量标准与检查方法。
3、7施工前以完成得有关试验报告。
3、8施工场地四通一平与测量基准点资料。
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。
2 施工准备2、1材料2、1、1旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。
水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。
2、1、1、1水泥。
一般采用强度等级32、5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0、8～1、5，常用1、0。
2、1、1、2外加剂和掺合剂。
常用2%～4%水玻璃。
其模数要求为2、4～3、4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。
外加剂的掺入量应通过试验确定2、1、2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
2、2机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表：旋喷桩施工需用设备表表2、2序号设备名称规格主要性能用途1钻机XJ-100，SH-3076型震动钻等依工程条件而不同旋喷钻孔2高压水泵3XB，3W-6B3W-7B，3D2等泵量60～250L/min泵压20～50MPa三重管法高压水射流3泥浆泵BW-150，BW-250，泵量80～150L/min泵压5～7MPa三重管法泥浆注入SNS-H300型水泥车ZJB型高压泵Y型液压泵泵量150L/min泵压20～30MPa单管、二重管法,泥浆注入4空压机YV-3/8,ZWY-6/7BH6/7,LGY20-10/7风量1～3m3/min风压0、6～0、8MPa空气射流5浆液搅拌机容量0、8～2m3制浆2、3作业条件2、3、1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
2、3、2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
2、3、3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。
2、3、4在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。
套管灌注桩-旋喷桩止水帷幕施工工法
套管灌注桩-旋喷桩止水帷幕施工工法套管灌注桩-旋喷桩止水帷幕施工工法一、前言套管灌注桩-旋喷桩止水帷幕施工工法是一种常用的地下工程中的止水施工方法之一。
通过套管灌注桩和旋喷桩的相互配合，形成一道有效的止水帷幕，能够有效地阻止地下水的渗透，确保地下工程的施工质量。
二、工法特点1.灵活适应性：套管灌注桩可以根据现场的具体情况和需求，灵活调整桩身和桩径，以适应各种复杂地质条件，如软土、黏土、砂土等。
2.施工速度快：套管灌注桩和旋喷桩采用现代化的机械施工方式，施工速度快，能够有效提高工期进度，减少工程时间和成本。
3.施工效果好：套管灌注桩和旋喷桩的施工工法结构坚固，能够有效地阻隔地下水的渗透，形成稳定的止水帷幕，确保地下工程的施工质量和安全性。
4.施工范围广：套管灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工工法适用于各种不同类型的地下工程，如地下室、地下管廊、地铁隧道等。
三、适应范围套管灌注桩-旋喷桩止水帷幕施工工法适用于以下场合：1.软土地质：对于软土地质，套管灌注桩和旋喷桩能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，防止地下水渗透。
2.高地下水位：对于高地下水位场合，套管灌注桩和旋喷桩能够形成有效的止水帷幕，防止地下水渗透。
3.土体不稳定：对于土体不稳定的场合，套管灌注桩和旋喷桩能够增加土体的稳定性，防止因土体失稳而引起的地下水渗透。
4.地下工程施工：套管灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工工法适用于地下工程施工中的各种需求，能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理套管灌注桩-旋喷桩止水帷幕施工工法通过套管灌注桩和旋喷桩的相互配合，形成一道有效的止水帷幕，阻止地下水的渗透。
1.套管灌注桩的作用：套管灌注桩通过搅拌土体、均匀注入混凝土，形成一个坚固的桩身，能够有效增加土体的稳定性。
同时，套管灌注桩在施工过程中会带出部分地下水，起到排水的作用。
2.旋喷桩的作用：旋喷桩通过旋转喷射混凝土，在周围土体形成一层坚固的桩身。
旋喷桩的喷射速度和喷射角度可以根据现场的具体情况进行调整，以达到最佳的止水效果。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案一、引言高压旋喷桩止水帷幕施工是一种常见的地下工程防水措施，通过将高压旋喷桩灌注至地下，形成一道防水屏障，有效阻止地下水的渗漏。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕施工的方案及步骤。
二、施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：1. 完成勘察和设计工作，确定施工位置和层数。
2. 分析地质情况，了解地下水位和土层类型。
3. 准备所需施工设备和材料，包括旋喷桩机、管道、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 施工准备a. 将施工设备和材料运送至施工现场。
b. 根据设计要求搭设工地围挡，并设置施工通道。
2. 地层处理a. 根据地质情况，选择合适的地层处理方式，如挖土、冲洗泥浆等。
b. 清理地表杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 旋喷桩施工a. 使用旋喷桩机在指定位置孔深旋喷高压旋喷桩。
b. 控制旋喷桩施工的角度和速度，确保桩身的密实。
4. 帷幕连续施工a. 旋喷桩成孔后，立即进行帷幕施工，确保连续性。
b. 连续旋喷桩，直至达到设计要求的长度。
5. 帷幕封顶a. 达到设计要求的施工深度后，进行帷幕封顶处理。
b. 封顶过程中要控制好水泥浆的浆液含量和混合物的比例。
6. 后续处理a. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
b. 对施工过程进行检查和评估，及时解决存在的问题。
四、质量控制1. 监测控制a. 在施工过程中，通过安装水位监测仪器等设备，监测地下水位的变化。
b. 实时监测帷幕施工过程中的施工参数，如注浆压力、流量等。
2. 质量验收a. 对施工现场进行巡视，并进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
b. 采集样本进行试验，对帷幕的抗渗性能进行评估。
五、安全措施1. 进行必要的施工安全培训，确保施工人员了解和掌握安全操作规程。
2. 合理设置施工警示标志，确保施工现场的安全通畅。
3. 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时维修或更换。
六、总结通过高压旋喷桩止水帷幕施工方案，可以有效地解决地下工程中的渗水问题，保障工程的安全和稳定。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺引言：高压旋喷桩止水帷幕是一种常用的地下工程施工技术，可以有效地防止地下水渗透和土体失稳。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺及其应用。
一、高压旋喷桩止水帷幕的定义和作用高压旋喷桩止水帷幕是通过高压旋喷桩施工技术将水泥浆液喷注到地下，形成连续的水泥墙，以阻止地下水渗透。
它在地下工程中起到了防水、防渗和加固土体的作用，广泛应用于地铁隧道、地下车库、基坑工程等。
二、高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺高压旋喷桩止水帷幕的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 地质勘察和设计：在施工前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土体的性质和地下工程的要求。
根据地质勘察结果，设计出适合的高压旋喷桩止水帷幕的参数和施工方案。
2. 现场准备：在施工现场，需要准备好所需的施工机械设备，如高压旋喷桩机、混凝土搅拌机、输送泵等。
同时，还需要准备好水泥、骨料和其他辅助材料。
3. 施工孔洞准备：根据设计要求，在地下挖掘出一系列的孔洞，孔洞的直径和间距根据具体情况而定。
孔洞的挖掘可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式。
4. 高压旋喷桩施工：在孔洞中，通过高压旋喷桩机将水泥浆液喷注到地下。
高压喷注的过程中，需要控制好喷注的速度和压力，保证喷注的均匀和稳定。
同时，还需要根据设计要求，控制好喷注的深度和间距。
5. 桩身固化和硬化：高压旋喷桩喷注完成后，需要等待一定的时间，让水泥浆液充分固化和硬化。
通常情况下，需要等待24小时以上，才能进行后续施工。
6. 后续施工：高压旋喷桩止水帷幕施工完成后，可以进行后续的地下工程施工。
在后续施工中，需要注意避免对已施工的高压旋喷桩帷幕进行损坏。
三、高压旋喷桩止水帷幕的优点和应用范围高压旋喷桩止水帷幕具有以下几个优点：1. 施工效率高：高压旋喷桩止水帷幕的施工速度快，可以在较短的时间内完成大面积的施工。
2. 施工质量好：高压旋喷桩止水帷幕可以形成连续的水泥墙，具有较高的密实度和强度，能够有效地阻止地下水渗透。
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺
高压旋喷桩止水帷幕施工工艺是一种常用的地下水防治工程方法，主要用于地下水位较高或需要阻止地下水渗透的工程中。
下面是高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的步骤：
1. 地面准备：清理施工区域，确保施工区域平整、无障碍物。
2. 钻孔：使用旋喷钻机进行钻孔，钻孔深度根据工程需要确定。
钻孔直径一般为300-600毫米。
3. 钻孔清洗：在钻孔过程中，使用高压水射流清洗孔壁，将孔内的泥土和杂质冲洗出来，确保孔壁干净。
4. 钻孔灌浆：在钻孔过程中，同时进行钻孔灌浆。
灌浆材料一般为水泥浆或聚合物浆料，通过灌浆管将浆料注入孔内，填充孔隙，加固孔壁。
5. 钻孔扩径：根据设计要求，对部分钻孔进行扩径处理，以增加止水帷幕的宽度和稳定性。
6. 钻孔连接：将相邻的钻孔通过连接管进行连接，形
成连续的止水帷幕。
7. 喷射混凝土：使用高压旋喷机将混凝土喷射到钻孔中，形成止水帷幕。
喷射混凝土的配合比和喷射压力需要根据工程要求进行调整。
8. 桩头处理：对喷射混凝土的桩头进行修整和加固，确保止水帷幕的质量和稳定性。
9. 检测和验收：对施工完成的止水帷幕进行检测和验收，确保其达到设计要求和施工标准。
以上是高压旋喷桩止水帷幕施工工艺的基本步骤，具体的施工工艺还需要根据具体工程情况进行调整和优化。
止水帷幕施工技术标准
5.9 高压液流管道输送距离不宜大于 50m。
5.10 单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工，不得中断；由于特殊原因中断后，
应采用复喷技术进行接头处理。
5.11 单管及二重管喷射水泥浆水灰比一般采用 1：1~1：1.5，三重管水灰比宜
采用 1：1。
5.12 桩体完整性检验检查方法: 开挖检查、钻孔取样观察和渗透试验（指旋喷桩
止水帷幕施工技术标准
1 适用范围 2 编制依据 2.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.3《工程建设标准强制性条文》2013 版 2.4《桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准》 2.5《高压旋喷注浆地基施工工艺标准》 2.6《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 3 主要材料、品牌、规格与型号
项
目
3
孔深 桩体直径 桩体中心允许偏差
mm mm
±200 ≤50 ≤0.2D
mm mm
+150，,0
用钢尺量
≤40
开挖后用钢尺量
≤0.15D
开挖后桩顶下 500mm 处用钢 尺量，D 为桩径
4
注浆压力
按设计参数指标
按设计参数指标
查看压力表
6 附图
旋喷钻机、外加剂、水泥、泥浆泵、空压机等。 4 用料及作法 4.1 工艺流程：场地平整→机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及 冲洗。 5 主要技术标准 5.1 止水帷幕的厚度应满足基坑防渗的要求，止水帷幕的渗透系数宜小于 1.0× 10-6cm/s。 5.2 高压喷射注浆施工前，必须具备完整的工程地质勘察资料及工程附近管线、 建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，当地下水流动速度较快时，应进行 专项水文地质勘察。 5.3 正式施工前应进行现场喷射试验，以确定适宜的施工参数。 5.4 应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于 32.5Mpa。 5.5 施工前应复核高压喷射注浆的孔位。 5.6 单管、二重管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于 20Mpa。 5.7 三重管及多重管喷射清水泵压力不应低于 25Mpa，低压水泥浆液液流压力 宜大于 1Mpa，气流压力宜为 0.7Mpa。 5.8 旋喷钻机转速度 10~20r/min，提升速度 8~25cm/min。
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桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准1 适用范围本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。
2 施工准备2、1材料2、1、1旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料,可加入不同外加剂与掺合剂,使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。
水泥类浆液得类型较多,随地质条件,浆液材料有所差异。
2、1、1、1水泥。
一般采用强度等级32、5以上得普通硅酸盐水泥,水灰比为0、8～1、5,常用1、0。
2、1、1、2外加剂与掺合剂。
常用2%～4%水玻璃。
其模数要求为2、4～3、4,浓度要求为30～45波美度;或加入10～50%得膨润土,使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。
外加剂得掺入量应通过试验确定2、1、2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算,结果选用较大值。
2、2机具设备根据地质条件及基坑要求选择,可参考下表:旋喷桩施工需用设备表表2、22、3作业条件2、3、1要求施工范围内得地表、地下与空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
2、3、2做好“三通一平”工作,对不利于施工机械行走得松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走得安全与稳定。
2、3、3雨季施工时,应做好排水沟与集水坑,确保雨后场地内无积水。
2、3、4在现场,根据需要设置满足需求得贮浆池。
2、4技术准备2、4、1根据地质勘察报告及工程要求,参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)、《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97)及相关规范进行隔水帷幕墙设计。
2、4、2旋喷桩设计参数可根据表2、4、3进行数据估计,最终参数根据现场地层试验确定。
设计桩径搭接不宜小于300mm。
旋喷桩固结体参数表表2、4、32、4、3设置原则当支护桩之间彼此相连或相切,旋喷桩设于两桩切点背后;当支护桩之间有一定间隔,但间隔不大时,可在支护桩得背后设置单排或双排相互搭接得旋喷桩;当支护桩之间间隔较大时,旋喷桩做成连续得拱圈形状。
2、4、4按照设计,选择施工方法,并编制施工方案。
在制定方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质情况以及基坑四周建(构)筑情况资料。
2、4、5施工参数确定后,可先进行试验性施工以最终确定施工参数。
2、4、6按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽得定位并复核。
3 操作工艺3、1工艺流程图3、1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程3、2操作方法3、2、1主要施工方法3、2、1、1钻机就位: 旋喷注浆施工得第一道工序就就是钻机安装在设计得孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
施工时旋喷管得倾斜度不得大于1%。
3、2、1、2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40得砂土与粘性土层。
当遇到比较坚硬得地层时宜用地质钻机钻孔。
一般在二重管与三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。
钻孔得位置与设计位置得偏差不得大于50mm。
3、2、1、3插管: 插管就是将喷管插入地层预定得深度。
单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
二重管与三重管旋喷施工,使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa。
若压力过高,则易将孔壁射塌。
3、2、1、4试管:当注浆管插入预定深度后,应进行清水试压,到设备与管路情况正常后,则可开始高压注浆作业。
3、2、1、5旋喷高压注浆作业:当旋喷管插入预定深度后,立即按设计配合比搅拌浆液,指挥人员宣布旋喷开始时,旋转提升旋喷管,自下而上连续进行喷浆。
值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转与提升速度等参数就是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。
3、2、1、6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后,拔出喷浆管,注浆结束,浆液填入孔中,多余得清除掉,拔管要及时,不可久留孔中。
3、2、1、7冲洗:当旋喷提升到设计标高后,旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内得浆液全部排出。
3、2、1、8移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。
3、2、2旋喷工艺参数:见表3、2、2高压旋喷注浆工艺主要施工参数表表3、2、23、2、3高压旋喷施工操作要点3、2、3、1钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正并垂直。
3、2、3、2喷射注浆前要检查高压设备与管路系统。
设备得压力与排量必须满足设计要求,管路系统得密封圈必须良好,各通道与喷嘴内不得有杂物。
3、2、3、3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
3、2、3、4喷射注浆时要注意设备开动顺序。
三重管旋喷应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,然后同时向孔内送风与水,使风量与泵压逐渐升高至规定值。
风、水畅通后,即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵得吸浆管移至储浆桶,开始注浆。
待水泥浆得前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
3、2、3、5根据施工设计控制喷射技术参数,注意冒浆情况得观察,并做好记录。
3、2、3、6喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升与回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量与水量(三重管施工),最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守第3、2、3、4条得规定。
同时,开始喷射注浆得孔段要与前段搭接0、1m,以防固结体脱节。
3、2、3、7喷射注浆达到设计深度后,三重管施工可停风、停水,而继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵得吸水管移至清水箱,抽吸一定量得清水将注浆泵与注浆管路中得水泥浆顶出,然后停泵。
3、2、3、8卸下得注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。
注浆泵、送浆管路与浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。
压气管路与高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。
3、2、3、9喷射注浆结束后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0、6得水泥浆进行补灌。
并要预防其她钻孔排出得泥土或杂物混入。
3、2、3、10所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。
禁止使用受潮或过期得水泥。
在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。
3、2、3、11为了加大固结体尺寸,或避免深层硬土固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
也可以采用复喷工艺:第一次喷射(初喷)时不注水泥浆液;初喷完毕后,将注浆管边送水、边下降至初喷开始得孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第二次喷射(复喷)。
3、2、3、12在喷射注浆过程中,应观察冒浆得情况,以及时了解土层情况、喷射注浆得大致效果与喷射参数就是否合理。
旋喷喷射注浆时,冒浆量应大于高压水得喷射量,但其超过量应小于注浆量得20%。
超过太多或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。
若系地层中有较大空隙引起得不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;如冒浆量过大,可减少注浆量或加快提升与回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。
3、2、3、13对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀得泥渣。
三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土与清水,故不宜利用冒浆回灌。
3、2、3、14在软弱地层中旋喷时,固结体强度低。
可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体得强度。
3、2、3、15在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时,如用清水或普通泥浆作冲洗液,会加剧沉降,此时宜用空气洗孔。
3、2、3、16在砂层尤其就是干砂层中旋喷时,喷头得外径不宜大于注浆管,否则易夹钻。
4 质量标准施工质量执行标准见表4、1。
桩间旋喷桩质量检验标准表表4、1附:桩体完整性检验检查方法1、检查方法(1) 开挖检查。
(2) 钻孔检查,钻孔取样观察。
(3) 渗透试验,包括钻孔压力注水渗透试验与钻孔抽水渗透试验。
2、检验点得部位有代表性区域;帷幕中心线上;施工中出现异常情况得部位;地质情况复杂,可能对高压注浆质量产生影响得部位。
3、检验点得数量检验点得数量根据需要定,一般为注浆孔数得2～5%,并至少要检验3个点。
4、质量检验时间应在高压喷射注浆结束7d后进行。
5 成品保护5、1未达到设计要求强度之前,应避免土方开挖,以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏。
5、2对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时,应在穿孔部位进行压浆处理。
5、3取芯钻孔需按原材料配比及时填实。
5、4施工过程中应注意保护现场得轴线桩与水准基点桩。
6 应注意得质量问题桩间旋喷止水帷幕施工常见问题、原因及处理方法表表6、17 质量记录7、1测量放线记录,根据工程性质选择相应表格。
7、2材料试验记录,根据工程性质选择相应表格。
7、3施工记录(见“高压旋喷注浆施工工艺标准”附表2、3、4)。
7、4验收记录见附表一,8 安全、环保措施8、1安全操作要求8、1、1水泥浆车(高压注浆泵)必须全面检查与清洗干净,防止泵体内有残渣与岩屑存在,各类密封圈必须完整良好,无泄漏现象。
安全阀中得安全销要进行试压检验,必须确保在达到最高规定压力时,能断销卸压,决不能轻易安装未经试压检验得自制安全销,以免安全销不起安全作用。
指定专人司泵。
压力表应定期检修,保证正常使用。
下班前泵内必须冲洗干净。
8、1、2液压泵(高压注浆泵)系全液压传动。
对其油管路应清洗干净,各部接头保证密封,根据地区与季节选用10～40号机油,倒入油箱时必须经过滤油器。
泵体内清洗干净,并检查各部位密封圈,保证不泄漏。
安全阀要进行测定,压力表要定期检修,当浆液出口压力达到30MPa时,安全阀要能自动卸压漏浆。
当天工作完毕后,对泵体必须进行清洗。
8、1、3旋喷注浆管在使用前必须检查两端螺纹就是否损坏,注浆管要全部洗净,如管子弯曲不直,应予校正,钻杆接头应检查丝扣就是否相啮台,并事先检查橡胶密封圈得良好性。
接管时必须加紫铜垫圈或缠上两圈尼龙纸带(或麻丝铅油),上紧后要求完全密封,钻杆上紧或拆卸,可利用钻机转动来完成,应小心操作,不宜过紧过松,否则容易损坏丝扣或泄漏。
8、1、4高压胶管不能超压使用,使用时弯屈不小于规定弯曲半径,防止胶管破裂。
8、2技术安全措施8、2、1施工时,钻机要站在平整坚实得地面上,其平整度与地耐力要满足钻机施工得要求。
钻机应放置平稳、坚实,并调整挺杆保持垂直。
8、2、2钻机就是旋喷注浆得主要设备之一,司钻人员应具有熟练得操作技能并了解旋喷注浆得全过程与钻机在旋喷注浆中得作用。
钻孔得位置需经现场技术负责人确认,无误后方可开钻。
钻机肩负着钻孔,插管与旋喷时注浆管得旋转及提升等职能。
必须保证正常钻进工作。
8、2、3吸浆软管必须采用铠装橡胶管,使吸浆时不致产生负压作用而凹陷影响吸入量。