波纹管膨胀节管坯制造工艺
膨胀节制造工艺
膨胀节制造工艺一、材料准备首先呢，咱们得把制造膨胀节需要的材料都找齐喽。
像波纹管的材料啊，连接法兰之类的东西。
这一步可不能马虎呀！要是材料少了啥，后面就麻烦大了。
我就有过这样的经历，着急开始做，结果做到一半发现少了个零件，那真是欲哭无泪啊！不过呢，如果你真不小心漏了点东西，也别太慌，后面可能还有办法补救。
二、波纹管制作接下来就是制作波纹管啦。
这可是个关键的部分呢。
一般来说，要先按照设计的尺寸把波纹管的形状弄出来。
这个过程中啊，要特别注意波纹的形状和大小哦！我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
因为如果波纹有问题，那整个膨胀节的性能可能就大打折扣了。
这里面有些小技巧，比如说在成型的时候，可以稍微用点力均匀一点，但是也别太猛了，不然容易弄坏材料。
你是不是觉得这有点难把握呀？其实多试几次就有感觉了。
三、焊接连接部分然后呢，就到焊接的时候啦。
把波纹管和连接法兰焊接在一起。
焊接这事儿啊，看着简单，实际上可讲究了。
要保证焊接的牢固性，这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
在焊接之前呢，最好把焊接的部位清理干净，要是有脏东西或者锈迹啥的，焊接效果肯定不好。
不过有时候我也会不小心忘掉这一步哈结果焊接完了一看，哎质量不太好，还得重新来。
所以大家可别学我呀！四、质量检测焊接完了之后，可不能直接就完事了，得进行质量检测呢。
这一步千万要重视啊！可以简单地检查一下外观，看看有没有明显的焊接缺陷，像裂缝啊，气孔啥的。
要是有这些问题，就得赶紧修补或者重新焊接。
这时候你可能会想，这得多麻烦呀？但是没办法，质量第一嘛！而且除了外观检测，还可以根据实际情况进行一些其他的检测，比如说压力测试之类的。
这一步其实还蛮重要的，要是不做好检测，把有问题的膨胀节用到工程里，那后果可不堪设想啊！五、表面处理最后就是表面处理啦。
这一步呢，可以让膨胀节看起来更美观，也能起到一定的保护作用。
可以根据自己的需求选择不同的表面处理方式，像喷漆之类的。
钛质波纹管膨胀节焊接工艺
焊接现场
机 械 制 造文 摘
焊接 分册
钛 质 波 纹 管膨 胀 节焊 接 工 艺
秦 建 ， 李 世乾 ， 陈 友恒 ， 张 汇文 ， 吕晓春 。 王庆 江
（ １ ． 洛 阳船 舶 材料研 究所 ， 河南 洛阳 ４ ７ １ ０ ０ ０ ； ２ ． 机 械 科 学研 究院哈 尔滨 焊接研 究 所 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ２ ８ ）
ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ５ ０ ０ ＭＰ ａ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｔ ｏ ｂ ａ ｓ ｅ ｍｅ ｔ ａ ｌ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｍｏ ｒ ｐ ｈ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗａ ｓ ｔ ｙ ｐ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｕ ｃ —
ｗａ ｓ ｗｅ ｌ ｄｅ ｄ ｂ ｙ ｇ ａ ｓ ｔ ｕｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｎ ａ ｒ ｃ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ． Ｔｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｌｅ ｆ ｘ ｕ ｒ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ，ｍｉ ｃ ｒ ห้องสมุดไป่ตู้ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｍｏ ｒ －
断后伸 长率 达到 ８ ０ ％， 面弯及背弯性能满足标 准要求 ， 能够满足波纹管压制要求 。
波纹管生产工艺流程
波纹管生产工艺流程
《波纹管生产工艺流程》
波纹管是一种常用的管材，具有较好的柔性和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、化工、电力、造纸等行业。
下面将介绍波纹管的生产工艺流程。
首先，波纹管的生产原材料主要是不锈钢带和不锈钢板。
这些材料经过裁剪、卷板和开孔等工艺处理，制成适合波纹管生产的板材。
其次，经过压模成型工艺，将板材加工成所需直径和壁厚的管坯。
在这个过程中，需要根据设计要求选择合适的模具，并控制好加工的温度和压力，确保管坯具有良好的形状和结构。
接下来是波纹加工工艺。
通过专用的成型机械，对管坯进行波纹加工，使其呈现出波纹状的结构。
在这个过程中，需要根据设计要求调整机械的参数，确保波纹管的形状和尺寸符合要求。
随后是焊接工艺。
通过自动焊接设备或手工焊接，将波纹管的接头进行焊接，确保波纹管的密封性能和机械性能。
最后是表面处理和检验。
通过抛光、清洗、喷砂等工艺，对波纹管的表面进行处理，提高其表面光洁度和质感。
同时，对波纹管进行各项检验，确保其质量符合标准要求。
综上所述，波纹管的生产工艺流程主要包括原材料准备、压模
成型、波纹加工、焊接、表面处理和检验等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，确保波纹管具有良好的性能和品质。
金属膨胀管成型工艺
波纹膨胀节是传统工艺技术制造的压力管道产品，波纹管厂家需要具有成熟的工艺技术和_的实践经验，方可具有制造波纹膨胀节的职业资格。
波纹膨胀节的工艺流程是：下料→ 卷管→ 组焊纵缝→ RT检测→ 组装模具→ 液压成型→ 外观检测→ 拆模→ 检验（含焊缝RT检测）→ 端部坡口加工→ 酸洗钝化→ 包装。
酸洗采用自制酸洗膏：HCL+HNO 3 +膨胀土+水。
波纹膨胀节的质量由很多因素决定，工艺流程是一方面，另一方面，波纹管具体的壁厚，波数，波高，其形成工艺有筒节整体无模液压胀形、波形对半模压成形再组焊等多种形式，会影响到参与应力的大小。
我公司技术人员现改进了工艺，将圆筒纵缝合格后增加对焊缝甚至圆筒整体的固溶处理，或者在波纹膨胀节成形合格后进行整体固溶处理，以消除冷加工形成的马氏体组织和焊接残余应力。
我公司的目标的按质、按量、按时为顾客提供_的波纹膨胀节。
同时向顾客提供产品安装、调试和技术咨询等方面的_服务。
我公司将用_成熟的波纹膨胀节技术，制作_合格的产品。
波纹管制造工艺
波纹管制造工艺
波纹管制造工艺主要包括以下步骤：
1. 材料选择：波纹管通常由金属材料制成，如不锈钢、铜、铝等。
具体选择哪种材料应根据波纹管的使用环境和要求进行选择。
2. 毛坯制造：根据波纹管的形状和尺寸，选择合适的金属材料进行加工。
常用的方法包括冲压、弯曲、拉伸等。
3. 波纹制造：这是波纹管制造的关键步骤，通常采用高频焊接、超声波焊接等方法。
在焊接前，需要对毛坯进行清洁和预处理，以确保焊接质量。
4. 波纹管成型：通过一系列的成型工艺，将波纹管制作成所需形状和尺寸。
常见的成型方法包括卷曲成型、折弯成型等。
5. 热处理：在波纹管制作完成后，需要进行热处理以消除残余应力，提高波纹管的刚性和稳定性。
6. 表面处理：为了提高波纹管的防腐性能，需要进行表面处理，如喷涂、电镀等。
7. 质检：在波纹管制造完成后，需要进行严格的质量检查，包括尺寸、形状、表面质量、性能等方面的检测。
只有符合质量要求的波纹管才能被视为合格品。
除了上述步骤外，波纹管的制造工艺还包括一些辅助步骤，如模具设计、制造、调整等。
模具的设计和制造是影响波纹管质量的关键因素之一，需要根据具体的产品要求和生产条件进行设计和调整。
总的来说，波纹管的制造工艺涉及到多个环节和步骤，需要严格控制每个环节的质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和品质达到预期要求。
此外，随着技术的不断发展和进步，波纹管的制造工艺也在不断改进和创新，以提高生产效率、降低成本并满足更高的性能要求。
波纹管制作工艺方法及标准介绍
波纹管制作工艺方法及标准介绍波纹管的制作方法一般分为以下几种：1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。
2、液压成形可以赢得综合性能够较好的波纹管。
3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。
4、冲压成形可以赢得弹性较好的波纹管。
5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。
波纹管的标准了解《中华人民共和国机械行业标准(jb/t6169-2021代替jb/t6169-1992):金属波纹管》目录如下：《中华人民共和国机械行业标准(jb/t6169-2021·替代jb/t6169-1992):金属波纹管》与jb／t6169-1992较之，主要变化如下：——对焊缝桑利县检测部分展开了部分修正，减少了纵焊缝着色检测的具体内容建议；——对刚度偏差的建议，减少了通用型类船用波纹管的刚度建议，在刚度和寿命的试验方法中，对脆弱类和通用型类均分别展开了描述；——对通用型类波纹管减少了稳定性试验项目，减少了第三章b通用型类波纹管的设计，该部分使用了美国《ejma》。
编辑所推荐《中华人民共和国机械行业标准(jb/t6169-2021·替代jb/t6169-1992):金属波纹管》由机械工业出版社出版发行。
目录前言1范围2规范性提及文件3术语和定义4结构、波纹形状、USB型式5生产材料6波纹管分类及规格系列7技术条件8试验方法9检验规则10标志、外包装、运输和储藏第三章a(资料性附录)敏感类波纹管计算公式(波纹管轴向压缩刚度、最大耐压力、单波最大允许位移附录b(资料性第三章)通用型类波纹管的设计图1波纹管结构示意图2USB型式示例图a.1相关系数ao、a1、a2、b0曲线图图b.1q型波纹管的b1、b2、b3图b.2u型波纹管的gd图b.3u型波纹管的cf图b.4u型波纹管的cp图b.5无强化u型波纹管图b.6强化u型波纹管图b.7q型波纹管图b.8波纹管截面图b.9内挂方式图图b.10内挂方式图图b.11源自cp列表数据的例子表中1常用波纹形状表中2波纹管常用材料表中3波纹管常用材料工作温度范围表中4脆弱类波纹管常用规格系列表中5管坯最多堆叠焊缝条数表6波纹管几何尺寸容许偏差表中7轴向公称刚度容许偏差限表8脆弱类波纹管公称轴向加速度残存变形百分率表中9最小波距变化率表中10出厂检验、型式试验检验项目老当益壮a.1波纹管材料的屈服音速和k值表a.2波浅系数表中b.1横截面形状因子老当益壮b.2c1值(用作前五阶固有频率)表中b.3c1值(用作前五阶固有频率)表中b.4cp数值表中(源于于图b.4)表中b.5cf数值表中(源于于图b.3)表中b.6cd数值表中(源于于图b.2)表中b.7b1、b2、b3数值表中(源于于图b1)《波纹管制造工艺、不锈钢波纹管及双壁波纹管生产》包含以下目录所对应内容，目录如下：1采用波纹管的管体伸展结构2连接波纹管窝口与具有光滑内壁的管插座的密封圈3用热缩管相连接波纹管的工艺方法4三节波纹管的无加热软管的制造5波纹管金属密封球阀6波纹管型深海水下液压系统不间断液压源7用作波纹管的密封管接头8具有金属波纹管防护套的光缆9一种金属波纹管的生产方法10采用负压模块的制造热塑波纹管的结构11一种拳法波纹管的生产方法12变刚度波纹管联轴器13波纹管及其生产法14具有凹凸表面的合成树脂波纹管15拎波纹管密封的阀门16波纹管滚轧方法及设备17端部开口波纹管零件在注塑模科散囊的脱模方法18波纹管成型机20波纹管及其生产方法和设备21氟塑料波纹管加工方法及其制品与专用模具22一种扁形波纹管的生产方法23波纹管加工方法及设备24将波纹管或拱形棱管及修整成具备扁平外壁的方法 25双壁波纹管水井及其配重下管工艺26一种用作膨胀节及金属软管中的波纹管27生产波纹管的设备28变升力波纹管补偿器29由热塑性合成树脂生产波纹管用的设备30波纹管用的相连接装置31波纹管式变压器贮油柜32金属螺旋波纹管生产方法和设备33用于波纹管和双壁管的切缝装置34用作生产热塑性塑料波纹管的装置35用热塑性合成树脂制造波纹管的设备36内压波纹管隔膜阀37用以使一环形波纹管作电气连接的方法和结构38波纹管式泵分配器39用于形成波纹管的铁素体不锈钢40双曲肋式波纹管41带有组合式夹紧件的波纹管式外罩42一种具备流体波纹管提振结构的圆锥破碎机43不锈钢波纹管在冰箱制作中的应用44生产波纹管的方法及所做成的波纹管45一种波纹管和一种自动导线装载装置46波纹管和用管子做为套的导线束47金属波纹管内镶嵌阻燃绝缘塑料管的方法48波纹管接点50开口波纹管件从注塑模具中脱模的方法51波纹管液压减振器52具有衬有波纹管的连接管道的板式热交换器53金属波纹管在压缩机及空调设备的换热器中的应用领域 54用于将波纹管固定在套管上的结构配置55用作波纹管的预装配接点56波纹管及使用波纹管的真空开关57金属波纹管及翅片式波纹管在内燃机冷却器中的应用领域 58波纹管及翅片式波纹管在电机冷却器中的应用59具有瞄准部分的波纹管接点60波纹管式压力应动阀61用作波纹管的切割与相连接部件62可变刚性波纹管63具有波纹管的气密性化妆盒体64用于波纹管的管接头65波纹管形罩件66硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料67用作柴油发动机增压器回去油管的金属波纹管的生产工艺 68复式波纹管69一种金属双面波纹管的制取工艺及专用设备70密封式管道波纹管71钛合金波纹管超塑成形的方法72一种波纹管制造装置73波纹管烦躁寿命试验机夹具74矩形圆角波纹管膨胀节加工方法75聚乙烯双壁波纹管专用可望76环状波纹管式油雾发生器77金属波纹管的生产方法及生产装置78波纹管补偿式换热器79一种改进的波纹管的连接结构80柔顺性的异形弹性波纹管的人工肌肉81用作自增力的机电盘式制动器的波纹管以及具备这样的波纹管的盘式制动器 82波纹管端部波纹的压缩成形工具83基于波纹管弹性元件的高精度微加速度液压翻转机构84一种新型波纹管缓冲器85汽车传动轴波纹管成形设备86一种双层金属波纹管87波纹管原管用铁素体类不锈钢板88波纹管原管用铁素体类不锈钢板89金属波纹管的生产工艺90塑料波纹管的车削方法91高压LX1波纹管阀92带整体模压套管接头的塑料波纹管93逆向波纹管阀94抗压波纹管95波纹管阀门96空气冷却器用无翅片椭圆不锈钢波纹管管束97整体成型碟形波纹管制作方法98大口径硬聚氯乙烯双壁波纹管的生产工艺99拎金属骨架进一步增强体的织成成型双壁波纹管及其生产方法100波纹管的生产方法以及装置101波纹管的连接结构102双层壁波纹管的生产方法103带有接头部的波纹管104方形波纹管105大口径聚丙烯双壁波纹管组合物106氯化聚氯乙烯双壁波纹管的配方及其生产工艺107采用波纹管作为容积式压缩机工作腔体的方法108双层壁波纹管的生产方法109大口径高密度聚乙烯波纹管高填充改性母粒的制作工艺110波纹管软套管导管和连接方法111金属波纹管及其生产的方法、以及用作高压流体的挠性管112用作等离子体加工系统中的改良的波纹管舱盖的方法和装置113具备开口金属环夹线结构的同轴波纹管电缆连接器114螺旋波纹管式热交换器115一种用于制备双壁波纹管材的聚氯乙烯/硬石膏复合材料116波纹管、波纹管打孔设备及波纹管打孔的方法117一种纳米改性聚乙烯小口径双壁波纹管118波纹管支撑构造及可动工作台装置119用作可以调节一束胃带的液压掌控的金属波纹管边线意见反馈120用作液压掌控可以调节一束胃带的压电驱动式波纹管转化成器121能够忍受低改变载荷的波纹管联轴器122例如波纹管的柔性管状装置123具备波纹管直流切断结构的双向进气口型脉管制冷机124金属增强塑料螺旋波纹管的生产装置125用于波纹管的传导性聚合物护套126一种新型制取螺旋波纹管压花设备127耦合热声发动机和脉管制冷机的波纹管连接装置128波纹管密封抽油泵129井下波纹管密封直线电机抽油泵130大口径塑料波纹管成型机131波纹管动态性能试验装置及其试验方法132用于活节的波纹管133一种高炉送风装置波纹管补偿器134洗衣机用的波纹管式密封圈135用作相连接波纹管端部的装置136双曲肋式波纹管的专用成形模137由弹性体材料做成的空气弹簧滚卷式波纹管138纵向波纹管挤制装置139滚筒洗衣机的排灌波纹管140柔性防护波纹管141加装波纹管的工具142非金属芯模电沉积加工波纹管的方法143电沉积金属波纹管的方法及阴极旋转设备144在轴端部具有润滑剂储槽的密封波纹管以及组装/安装方法145具有密封环的接头密封波纹管及其装配/安装方法146一种生产聚氯乙烯双壁波纹管的配方147民主自由浮动波纹管148用于生产波纹管的装置149hdpe双壁波纹管在线纸带方法150hdpe大口径双壁波纹管在线扩口方法。
波纹管生产工艺流程
波纹管生产工艺流程波纹管是一种用于输送液体或气体的管道，具有良好的弯曲性能和耐高温、耐腐蚀性能。
下面是一种常见的波纹管生产工艺流程。
第一步：原材料准备波纹管的主要原材料是不锈钢板，常见的是304和316不锈钢。
首先需要按照设计要求，选用合适规格的不锈钢板，并进行裁剪和打磨处理。
第二步：模具制备根据产品设计要求，制备相应的波纹管模具。
模具的大小和形状会影响到最终产品的规格和外观，因此需要非常精确的制备。
第三步：冲压成型将裁剪好的不锈钢板放入模具中，并使用冲床进行冲压成型。
冲压的同时，模具中的成型块会逐渐形成波纹管的形状。
第四步：焊接将冲压成型好的波纹管焊接在一起，通常是将两个端口相互对应焊接。
焊接时需要控制好焊接温度和焊接时间，保证焊接接头的质量。
第五步：调整尺寸由于冲压和焊接过程可能会使波纹管的尺寸不太准确，因此需要对产品进行尺寸调整。
通常采用机械加工或压力调整的方式，确保波纹管的规格符合设计要求。
第六步：表面处理对波纹管进行表面处理，提高其耐腐蚀和耐高温性能。
常见的表面处理方法有抛光、喷砂、电镀等。
第七步：检测和质量控制对成品波纹管进行检测，包括外观检查、尺寸测量、焊接接头的质量检测等。
确保产品质量符合标准要求。
第八步：包装和发货将合格的波纹管进行包装，并按照客户要求进行标识。
然后安全妥善地发货给客户。
以上就是波纹管的生产工艺流程。
这个流程的具体细节和操作方法会根据不同的厂家和产品有所差异，但总体上都是按照这个基本步骤进行的。
通过科学合理的生产工艺，可以确保生产出高质量的波纹管产品。
波纹管的制造工艺
波纹管的制造工艺波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。
国内生产的波纹管，成型主要方法有液压成型、机械胀形和滚压成型。
液压成型和滚压成型是较传统的波纹管成型方法，在小通径的波纹管成形中大都采用液压成型方法；对大通径的波纹管一般采用滚压成形，但滚压成形通常只能滚压单层波纹管。
机械胀形是近年发展起来的较先进的成型方法。
经过以往波纹管制作方法和液压成型相比，发现生产效率提高10倍以上（对通径较大的波纹管），劳动强度也大为降低。
在成形大通径的多层波纹管时，端口不用密封，也能保证波纹管层间的清洁。
且设备简单，投资小，通径100mm以上的波纹管均能采用机械胀形法。
波纹管制造工序如下：波纹管成型---波纹管端边焊缝---波纹管端口剪切。
波纹管机械胀形时采用一种圆形内膜，它由若干个模瓣组成。
机械胀形示意图见图：1、波纹成型（机械胀形法）将已套装好的管坯套在机械胀形磨具外面，确定第一个波的位置，然后开动液压机，磨具的模瓣在液压机（通过模具的椎体上下运动）的作用向外运动，使管坯成型出波纹，当波纹形状符合图样或工艺卡的要求时，由于磨具中的限位装置的作用，模瓣向外运动受到限制不在运动。
此时，将液压机开回到回程方向，模具中的椎体和模瓣在复位弹簧的作用下，随液压机的回程运动逐渐复位。
待完全复位后，将管坯移动一定的距离，在重复上述的步骤，成形出第二个波纹。
如此往复，直到成形出所要求的波纹数。
管坯的定位可采用在管坯上划线或在外部采用辅助定位装置。
划线法是在管坯圆周上三分处沿管坯的轴向按单波展开长划线，确定波纹成型的位置，然后按线成形；外部辅助定位装置是用三个托架支撑管坯（在管坯圆周上三等分处），利用管坯端口确定第一个波纹的位置，之后，利用前一个波的波纹端面来确定要成形波纹的位置。
2、波纹管端边焊接由于多层波纹管是由多层薄壁圆筒组成，为了保证波纹管与连接件（法兰或接管）的焊接质量，应采用电阻焊缝，将端边熔焊成单层，这样使波纹管与连接件的焊接工艺性变好，焊接质量可靠，不易出现层间渗漏。
膨胀节波纹管制造工业流程
膨胀节波纹管制造工业流程
膨胀节波纹管是一种用于补偿管道变形的管件，主要用于石油化工、市政、建筑、暖通空调等各种领域的管道系统中。
膨胀节波纹管制造的工艺流程相对较为复杂，具体流程如下：
1. 材料准备
制造膨胀节波纹管的主要材料是金属，常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在开始制造前，要将材料进行检验，如检测金属成分、表面品质等，以确保材料质量符合要求。
2. 材料裁剪
根据工程要求，将选定的金属材料进行裁剪，通常采用钢板剪切机进行切割。
3. 卷边
将裁剪好的金属卷成波纹形，通常采用卷边机进行卷制。
4. 焊接
将卷边好的波纹管焊接为一体，通常采用氩弧焊进行焊接。
在焊接过程中，要注意控制温度、焊接时间等参数，以确保焊缝质量。
5. 清洗
将焊接好的膨胀节波纹管进行清洗，以清除焊接过程中产生的灰尘、氧化层等杂质。
6. 检测
对制造好的膨胀节波纹管进行外观、尺寸、波形等多方面的检测，以确保质量达到要求。
7. 表面处理
将检测合格的膨胀节波纹管进行表面处理，通常采用喷砂、喷漆等方法。
表面处理可美化产品外观，同时还可提高产品的耐腐蚀性和防止外界环境对产品的冲击。
8. 组装
将表面处理后的膨胀节波纹管进行组装，包括连接法兰、各种接头等。
9. 检验
对组装好的膨胀节波纹管进行全面检验，以确保各项参数均符合设计要求。
10. 包装
将检验合格的膨胀节波纹管进行包装，通常采用木箱、托盘、纸箱等。
膨胀节波纹管制造工业流程
膨胀节波纹管制造工业流程
膨胀节波纹管是一种常用于管道系统中的可伸缩连接件，它能够在管道运行过程中吸收其内部的热胀冷缩和振动等因素所带来的应力和位移。
下面是膨胀节波纹管的制造工业流程：
1. 材料准备：膨胀节波纹管的制作材料一般为不锈钢、碳钢、铜等材料，需要根据客户要求准备相应规格和厚度的金属板材。
2. 切割：金属板材经过切割后，按照膨胀节波纹管的设计图纸进行划线，为下一步的折弯和加工做好准备。
3. 折弯：将切好的金属板按照划线进行折弯，折弯次数和角度需要根据膨胀节波纹管的设计需求和使用环境的压力、温度等因素进行调整。
4. 焊接：将折弯好的金属板进行焊接，这一步的焊接方式有TIG 焊、MIG/MAG焊、手工电弧焊等多种，需要根据金属板的材料和厚度等因素进行选择。
5. 成型：将焊接好的金属管进行内外壁的打磨和成型，确保管道表面平整光滑，符合客户要求的尺寸精度和形状要求。
6. 检验：对成型好的膨胀节波纹管进行质量检验，包括焊接强度、尺寸精度、波纹管的柔软度和伸缩性等方面，确保产品符合相关标准和客户要求。
7. 包装：将检验合格的膨胀节波纹管进行包装和标识，以便运输和使用时的识别和保护。
以上就是膨胀节波纹管制造工业流程的主要内容，每一步都需要
经过专业的设备和技术人员的操作和监控，以确保产品的质量和使用寿命。
波纹管膨胀节详解
膨胀节的类型和构造一、波纹膨胀节的类型波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型：普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型：单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型：单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1、轴向型波纹膨胀节（1）普通抽向型：是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
（2）抗弯型：增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
（3）外压型：这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停气时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
（4）直埋型：它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
（5）一次性直理型：它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
它的特点是：1）焊死后波纹管再不起作用，它的寿命一次就够。
2）波纹管的设计压力按施工加热的压力设计。
材质用普通碳钢。
2、横向型波纹膨胀节（1）单向横向型：它只能在垂直于铰链轴的平面内弯曲变形。
膨胀节制作方法
膨胀节制作方法
膨胀节是一种常见的机械元件，主要用于管道中的伸缩补偿和吸收振动。
下面将介绍膨胀节的制作方法。
材料准备：
1. 不锈钢板
2. 不锈钢带
3. 不锈钢管
4. 焊接材料
步骤：
1. 根据需要确定膨胀节的尺寸和形状，并在不锈钢板上进行剪切。
剪
切时应注意保证尺寸精度和边缘光滑。
2. 将剪好的不锈钢板卷成波纹状，形成膨胀节的主体部分。
卷制时应
注意控制波纹高度和间距，以确保膨胀节具有良好的伸缩性能。
3. 在不锈钢带上进行剪切，制作出膨胀节两端连接管道的法兰。
法兰
应与管道连接口相匹配，并且应具有足够的强度和密封性。
4. 将法兰与膨胀节主体部分进行焊接。
焊接时应注意控制温度和时间，以确保焊接质量。
5. 在不锈钢管上进行剪切和弯曲，制作出膨胀节内部的导向管。
导向
管应与膨胀节主体部分相连，并且应具有良好的导向作用。
6. 将导向管与法兰进行焊接，形成完整的膨胀节。
焊接后应进行严格的质量检验，确保膨胀节具有良好的性能和密封性。
总结：
制作膨胀节需要注意材料选择、尺寸精度、波纹高度和间距控制、法兰连接和焊接质量等方面。
在制作过程中应严格按照要求进行操作，并进行严格的质量检验，确保膨胀节具有优良的使用性能。
波纹管制造作业指导书
波纹管制造作业指导书1．目的规定金属波纹管膨胀节管坯制造、波纹管制造工艺及检验的要求，确保金属波纹管膨胀节的制造质量。
2．范围适用于(a)安装在管道中其挠性元件为整体成形无加U形、加强U形和Q形波纹管的圆形膨胀节：(b)钢制压力容器、管壳式换热器和常压容器用无加强单层或多层U形膨胀节的制造。
其它类型的金属波纹管膨胀节参照本操作规程及相关操作规程执行。
3．引用标准GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》4．管坯的下料应遵照“下料操作规程”的规定。
5．多层波纹管5.1 多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500mm的波纹管，不应大于0.8mm：对于公称直径大于1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。
5.2 套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开。
各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
6．焊接管坯的焊接应遵照相应焊接操作规程的规定。
7．制造允许偏差7.1 管坯纵向焊缝不应有错边，凹坑、下塌，余高均不应大于壁厚的10%。
7.2 表面不得有明显的凹不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅物等缺陷。
7.3 对接纵缝按图纸要求进行无损检测。
8．模具的选择8.1 根据图纸和产品制造工艺卡的要求选用合适的成型模具。
8.2 冷作成形的波汶管应考虑成形后的回弹量，冷作成形波纹管的回弹量宜控制在3/1000~7/1000。
冷作成形的碳素钢、低合金钢波纹管成型后需进行消除冷作残余应力的热处理，奥氏体不锈钢波纹管冷成形后可不进行热处理，但客户或工艺有特殊要求时，可进行固溶处理。
9．波纹管成形9.1 碳素钢、低合金钢波纹管在压制前应进行热处理。
9.1.1 管坯装炉前，必须把坯料上的杂物清扫干净，弄清材质、板厚、规格后按要求装炉。
坯料在炉中摆放应加支垫，多个坯料同时加热时应使其间隔50~100 mm，不得将坯料堆放以防过烧或烧不透。
9.1.2 按不同钢号进行温度控制，加热温度要尽可能地均匀，炉内温度采用热电偶进行测试，加热温度按表19.2 压制9.2.1 压制前，检验油压机、电动试压泵等设备运转是否正常，测量油压机平台及压头的平面度(不大于1.0mm)是否超差，测量模具、垫块尺寸是否准确，仪器仪表工作是否正常。
金属波纹膨胀节设计和生产新工艺新技术
（/ 3 $ 3 */）计算。
（七）轴向膨胀节的供货状态及安装长度（冷紧）
所谓“供货状态”仅指出厂的长度状态。一般情况下供货状态有两种： ! 自由状态；
低合金钢
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不锈钢
普通碳素钢
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0- 高温材料 当工作温度大于 22,+ 时可选用高温合金，根据工作温度和工作介质可从 ./5%#’、 ./5%8,、./50#&、./50#2 中选取合适的材料即可。
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波纹膨胀节的耐温能力主要取决于波纹管材质的耐温性能。膨胀节的使用温度最低
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二、金属波纹膨胀节的性能
金属波纹膨胀节的性能有两种：其中一种是为满足使用必须保证的性能，如耐压、 耐温、耐疲劳和弹性补偿等；另一类，如刚度、有效面积等，它们不是使用所需要的， 但它们对管系的设计及膨胀节的使用有重要影响，所以对它们都要有较充分的了解。
（一）耐压能力
波纹膨胀节在管道中工作，要承受一定的压力（内压或外压） ，这就要求波纹膨胀节 压能力是设计压力。由于波纹膨胀节是系列产品，是按公称通径和公称压力分成系列。 在大多数情况下它的设计压力就按公称压力 !"#$、!"%、&"!、&"%、#"$……（ ’()）系列 分档。只有少数在公称压力系列之外按要求压力设计产品。 胀节的公称压力。一般是就高不就低，使之更趋于安全。 在压力作用下引起波纹膨胀节失效的形式如下： &" 平面失稳 在管系设计中，设计者根据实际需要确定管道最高工作压力，然后选用所需波纹膨 影响波纹膨胀节耐压能力的有工作温度、材料性能和波纹管的结构参数。
金属波纹管制备工艺
金属波纹管制备工艺
金属波纹管有多种制备工艺，主要包括液压成形、机械成型、橡胶成型和机械液压成形等。
1. 液压成形：这是金属波纹管应用最广泛、最普遍的成形方法。
主要用于制造环形波纹管，可成型壁厚\~4mm的波纹管。
波纹管的液压成形是管坯在内壁液体的压力下，当应力超过屈服强度时，在专用模具中成形为波纹管。
2. 机械成型：包括旋压成型、滚压成型和机械膨胀等工艺方法。
一般来说，机械成型具有工艺简单、工装容易、生产效率高等优点。
同时也存在产品制造粗糙、性能低下等缺点。
多用于制造螺旋波纹管、波纹膨胀节和大口径厚壁波纹涵管。
3. 橡胶成型工艺：一种胀形工艺，以橡胶为成型冲头，在压力作用下像橡胶冲头一样变形，将管坯按凹型腔成型为波纹管。
成型方式通常为单波连续成型。
4. 机械液压成形：将管坯先用滚压法向内滚压，再用液压法向外突出形成波纹管的一种成型方法。
这是制造深波纹波纹管的有效工艺方法。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅金属波纹管制备工艺方面的文献或咨询相关行业专家。
金属波纹管制造工艺
金属波纹管制造工艺金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。
波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。
它的制造工序多、工艺复杂。
因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
1波纹管管坯制造工艺金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。
材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。
这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。
金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。
这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。
有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。
有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。
一般来说，其壁厚公差较容易控制。
1.1多次变薄拉深制造工艺多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm 的波纹管管坯，工艺进程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
1.2钢球旋压变薄拉伸制造工艺及配备钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。
凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。
1.3焊接管坯制造工艺用焊接方法制造波纹管管坯，是一种出产效率高、成本低、壁厚简单掌握和适应性强的工艺方法。
目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。
波纹管管坯的焊接，目前采用的主如果气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。
波纹管的生产工艺流程(一)
波纹管的生产工艺流程(一)波纹管的生产工艺波纹管是一种重要的金属软管，具有良好的柔性、引伸性和耐腐蚀性能，广泛应用于化工、石油、航空、医疗等领域。
下文将介绍波纹管的生产工艺。
材料准备制作波纹管所需要的材料主要是不锈钢板、铜管、铜丝等金属材料。
在生产前，要对这些材料进行严格的质量检测和选材，确保符合要求的材料才能投入生产。
切割首先需要将选好的钢板按照要求进行切割。
切割方式有多种，常用的是等离子切割和激光切割。
等离子切割等离子切割主要是利用等离子弧将材料切割，切割边缘比较光滑，适用于厚度较大的材料。
激光切割激光切割是用激光束对材料进行瞬间加热，使之熔化或者汽化，从而实现切割。
成型切割完成后，需要将钢板进行成型。
常见的成型方式有冷拔法、弯曲法和自由成形法。
冷拔法冷拔法是将钢板经过一个成形模具，通过应力的作用进行拉伸，使之成型。
弯曲法弯曲法是在模具的作用下，将钢板弯曲至所需的半径或弧度，使其成型。
自由成形法自由成形法是将切割好的钢板放在一个成型模具里，然后通过手控或机器控制按照要求进行成型。
焊接成型完成后，需要对成型的波纹管进行焊接。
常见的焊接方式有TIG焊接和MIG/MAG焊接。
TIG焊接TIG焊接是指以钨极为电极的氩弧焊接法，常用于高质量、高精度要求的焊接。
MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是指金属惰性气体（MIG）或金属活性气体（MAG）保护下的焊接法，常用于对焊接强度要求不那么高的情况。
表面处理焊接完成后，需要对波纹管的表面进行处理。
常见的处理方式有抛光、经络和喷砂。
抛光抛光主要是将波纹管的表面进行磨光，使之表面光滑。
经络经络是将波纹管浸泡在酸液中，以去除表面的氧化物。
喷砂喷砂是将微小的砂粒喷射到波纹管表面，使之产生一定的粗糙度。
以上就是波纹管的生产工艺，这些流程需要结合实际情况进行适当的调整和优化，才能生产出质量优良的波纹管。
检验与包装最后，需要对生产的波纹管进行质量检验和包装。
检验主要包括外观检查、尺寸检测、耐压试验等一系列工序，以确保波纹管符合标准和客户要求。
膨胀节工艺流程图
(引用靖江市大铭机械制造有限公司质量手册)不锈钢膨胀节工艺流程图7→8↓波纹管管坯下料下料方法：剪板下料设备：精密剪板机，其特点是在3M长度内直线度误差小于0.1mm，能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。
波纹管管坯纵缝焊焊接方法：自动氩弧焊，采用氩气和氮气混合气体保护焊。
焊接设备：纵缝焊机2台，焊机具有自动电弧跟踪系统，自动送焊丝系统，焊接性能稳定，质量可靠。
焊缝检查检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
检测设备：射线检测机，超声波检测机等。
波纹管成形成形方法：液压成形，机械成形，滚压成型。
成形设备：拥有4400×4400mm的大平面液压成形机，可成型Φ4000mm以下的波纹管；拥有超大平面、组合式液压设备的生产技术，可成型Φ12000mm 以下的波纹管。
拥有机械涨形设备，滚压成型设备，成形直径Φ100㎜~Φ8000㎜。
结构件下料方法：采用数控裁板设备，电脑图纸，直接输入数控裁板设备的终端电脑装置，通过多个切割头进行切割，其精密度可达0.5mm，减少公差，从而保证结构件的紧密性。
结构件加工方法：车床、铣床、刨床、磨床对相应的结构件进行机加工。
设备：车床、铣床、刨床、磨床。
总成焊装方法：采用自动埋弧焊、（半）自动气体保护焊。
设备：焊接变位器、半自动埋弧焊机、半自动二氧化碳焊机、半自动氩弧焊机、整流直流焊机、立柱式自动焊接操作机。
产品型式试验方法：产品在额定位移下，进行疲劳试验，测试产品的疲劳寿命，还可同时完成产品的刚度测试。
设备：有负荷轴向疲劳试验机、无负荷轴向疲劳试验机、有负荷角向疲劳试验机、有负荷横向疲劳试验机。
产品气密性检查和强度试验方法：采用压缩空气进行气密性检查：用低氧水作介质进行强度试验。
气密性试验压力为设计压力的1.15倍，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
设备：气压试验机、水压试验机、真空试验机、氦质谱检漏仪。
产品发货时情景方法：采用科学运输方式，保质保量运到用户指定地点。
波纹管制作工艺简述(共8张PPT)
成品包装出货
报告完毕，谢谢观看！
金属波纹管制作工艺简述
波纹管分类、作用及制作工艺
波单纹击管此的处分编类辑母版标题样式
序号
分类标准
一
工艺形式
二
材料
三
壁厚
波纹管的作用
序号 一 二 三
作用名称 弹性元件 补偿元件 管道元件
金属材料 非金属材料
厚壁 薄壁
类别形式 液压成型 滚压成型 机械胀形 焊接成型 沉积成型
不锈钢、合金 聚四氟乙烯、橡胶、复合材料
3.0-22.0mm 0.2-3.0mm
使用功能 测量、调节、控制仪表的敏感元件、连接件和密封件、减小振动 满足管道端轴向等各向的位移补偿、温度补偿 输送各种流体介质
单制击作此工处艺编：辑1.管母坯版液标压题成样型式
模具的剖面图
管坯压制后半成品
单制击作此工处艺编：辑2.切母割版及标自题动样焊式接
单制击作此工处艺编：辑5.成母品版包标装题样式
金属波纹管制作工艺简述 满满满测 金满满满将测聚 聚波波金将聚测将将波将波满测聚满足足足量属足足足半量四四纹纹属半四量半半纹半纹足量四足管 管 管 、波 管 管 管 成 、 氟氟 管 管 波 成 氟 、 成 成 管 成 管 管 、 氟 管道道道调 纹道道道品调乙 乙分分纹品乙调品品分品分道调乙道端端端节 管端端端切节烯 烯类类管置烯节置置类切类端节烯端轴轴轴、 制轴轴轴割、、 、、、制旋、、旋旋、割、轴、、轴向向向控 作向向向成控橡 橡作作作风橡控风风作成作向控橡向等等等制 工等等等相制胶 胶用用工烘胶制烘烘用相用等制胶等各各各仪 艺各各各应仪、 、及及艺烤、仪烤烤及应及各仪、各向向向表 简向向向的表复 复制制简机复表机机制的制向表复向的的的的述的的的长的合合作作述内合的内内作长作的的合的位位位敏 位位位度敏材 材工工烘材敏烘烘工度工位敏材位移移移感 移移移，感料 料艺艺烤料感烤烤艺，艺移感料移补补补元 补补补自元元自补元补888小小小偿偿偿件 偿偿偿动件件动偿件偿时时时、、、、 、、、焊、、焊、、、，，，温温温连 温温温接连连接温连温以以以度度度接 度度度设接接设度接度去去去补补补件 补补补备件件备补件补除除除偿偿偿和 偿偿偿按和和按偿和偿水水水密 要密密要密分分分封 求封封求封件 焊件件焊件、 接、、接、减 法减减法减小 兰小小兰小振 、振振、振动 接动动接动口口等等 超声波清洗去材料表面的污染物及焊道表面氧化层
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波纹管膨胀节管坯制造工艺
波纹膨胀节的制造工艺主要是由管坯制造、波纹管制造和膨胀节组装焊接三部分组成。
波波纹管的管坯有无缝缝管坯和焊接管坯。
无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造，适用于直径较小的管坯制造；泊头市宏康波纹管机械设备有限公司指出：而波纹膨胀节的直径较大因此大多采用焊接管坯。
波纹管管坯的焊接可以采用钨极直流易弧焊、钨极脉冲氩弧焊、微束等离子焊、熔化极氩弧焊等方法。
根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法，一般单层厚度在0.5-1mm可选用钨极直流氩弧焊；1mm以上可选用熔化的极氩弧焊；2mm以上也可用手工电弧焊；单层厚度在0.5mm以下，可采用钨极脉冲弧焊和微束等离子焊。
不论采用哪种焊接方法，都应采用硬规范焊接，使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。
多层波纹管的管坯，单层厚度一般都小于2mm，而在通径小于1m的波纹管中，大量采用0.5mm厚的板材制造管坯，焊接时通常采用自动焊，这样有利于保证管坯焊接的质量。
如下图自动焊接示意图：
对于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。
所以焊缝通常只进行外观检验，而不进行X射线检测。
壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大，因为这么薄的板材焊缝不可能有大于φ0.2mm的缺陷，即使存在这么小的缺陷，由于X射线检测的灵敏度关系也难以确定。
泊头市宏康机械设备有限公司：波纹管管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢，焊接性较好，另外，薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小，不易产生裂纹。
宏康机械设备有限公司对于壁厚为1-2mm的管坯焊缝，如果采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，并且自动焊，采用单面焊双面成形工艺，焊接层数为一层时，也可以不进行X射线检测。
对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求，供需双方要协议
决定是否对焊缝进行X 射线检测。
管坯的纵焊缝条数应尽量少，纵焊缝的最多条数见下表。
相邻纵焊缝的间距应大于250mm
我公司管坯制造工序如下：
板材剪切-卷筒-焊前清理-管坯焊接-管坯校圆-管坯套装
1.板材剪切按工艺排版图和工艺卡的要求，调整剪切机的定位挡板（或在板材上划线），然后剪切板材。
第一张剪切后，应进行尺寸检查，合格后再进行指剪切，瓶每间隔一定数量抽检一次。
检查项目有圆周展开长度和高度、切口直线度、直邻两边的垂直度。
2.卷筒将剪切好的板材按直径大小用卷板机卷制成圆筒。
对于直径与壁厚比值较大，能够自由弯曲成圆筒的管坯可以不进行卷筒。
3.焊前清理为了保证焊接质量，必须进行焊前清理，焊接接头外不处有油污和灰尘，可用无水乙醇或丙酮清洗待焊处表面，晾干后尽快进行焊接，焊工在焊接装配操作时不要用手直接接触待焊处表面。
4.管坯焊接按工艺卡上的焊接规范参数调整好管坯焊机，将管坯在焊接夹具上装夹好，然后进行焊接。
焊接后逐牛进行检查，不得有烧穿和未焊透等焊缝缺陷，焊缝凹陷和对口错边量应小于板厚的10%。
5.管坯校圆在卷板机上对管坯进行校圆。
6.管坯套装多层波纹管在制造过程中，各层间的间隙应小于或等于单层板厚。
公称通戏小于或等于1500mm时，层间间隙小于或等于0.5mm；公称通径大于1500mm时，层间间隙小于或等于1mm。
管歪坯套装前应将管坯端口的毛刺清理干净，以免划伤管坯表面。
应认真清洗每一层管坯的内外表面，不得有油污、水、灰尘。
套装时各层管坯的纵焊缝应相互均匀错开。
波纹管管膨胀节管坯的制作一定要卷圆和用自动直缝焊机焊接牢固，才能保证波纹管的承压性。