金属波纹管膨胀节检验规程
金属波纹管膨胀节-(通用)焊接规程
金属波纹管膨胀节(通用)焊接规程编号：1 范围本规程规定了金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)焊接的基本要求。
本规程适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的金属波纹管膨胀节(波形膨胀节)。
2 引用标准GBl50-1998 钢制压力容器GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-2005 压力容器无损检测JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1996 焊用不锈钢丝GB/T324-2008 焊缝符号表示法GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合金属波纹管膨胀节的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
3.2.1 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：相同钢号相焊的焊缝金属3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
3.2.1.2 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀。
3.2.1.3 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层焊缝的交界处采用过渡焊缝。
3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
金属波纹管膨胀节检验要求
金属波纹管膨胀节检验要求本要求依据GB/T12777-1999规范一、金属波纹管膨胀节的定义由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。
二、金属波纹管膨胀节的分类1、按膨胀节型式分2、按波纹管型式分3、按端部连接型式分三、检验内容（一）、材料要求波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。
（二）、制造要求1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤，并注意表面质量的检查。
4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。
5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。
（三）、检验项目1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。
2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检查。
3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。
金属波纹管膨胀节检查培训
三、膨胀节的类型
三、膨胀节的类型
四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤 • 疲劳开裂 • 应力开裂 Cracks / Stress • 老化 • 操作条件-超温超压 • 蠕变
五、膨胀节台账
识别并建立膨胀节台账，内容包括： 1. P&ID图 2. 膨胀节位号 3. 膨胀节位号现场标识 4. 膨胀节清单（台账）：位号、安装日期、工艺介质、设计和
金属波纹管膨胀节检查培训
2017年09月27日 庆阳 甘肃 程绍武
内容
1. 膨胀节失效事故 2. 膨胀节的作用 3. 膨胀节类型 4. 膨胀节失效模式 5. 膨胀节台账和清单 6. 设计校核 7. 检查频率和级别 8. 膨胀节检查级别和内容 9. 膨胀节安装检查要求 10. 膨胀节检查记录
安全经验分享
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每一件小事均与团队的素质、企 业的文化紧密相关
一、膨胀节失效事故模式
膨胀节失效的主要原因 ① 膨胀节失效可能的原因： ② 设计或支撑安装不当 ③ 不正确的材料 ④ 超过设计条件的操作
二、膨胀节的作用
膨胀节是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备 因温度影响而引起的热胀冷缩位移，也可用于隔振 。金属 膨胀节的补偿元件是波纹管。在操作过程中，波纹管除产 生位移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨 胀节也是一种承压的弹性补偿装置。
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波纹金属软管检验规程
波纹金属软管检验规程一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。
金属软管管理制度在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。
本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。
金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。
对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •• PN (1)式中： P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。
其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。
表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。
3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。
其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。
4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。
三．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。
2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。
膨胀节标准 epj
膨胀节标准 epj
膨胀节标准EPJ是由欧洲标准化委员会（CEN）发布的一个标准，全称为“金属波纹管膨胀节通用技术条件”。
该标准主要规定了金属波纹管膨胀节的术语、分类、材料、设计、制造、检验与试验等方面的要求。
膨胀节标准EPJ适用于工业管道系统中使用的金属波纹管膨胀节，包括碳钢、不锈钢等材料的波纹管膨胀节。
该标准规定了膨胀节的类型、波纹形状、尺寸和性能要求等方面的技术指标，同时对膨胀节的制造、检验和试验方法也进行了详细的规定和要求。
膨胀节标准EPJ对于保证膨胀节产品的质量和可靠性具有重要的作用。
在选择和使用膨胀节时，应结合具体工况和要求，参照该标准进行选型和使用。
同时，对于不同国家和地区的其他膨胀节标准，也需要根据实际情况进行了解和遵守。
膨胀节标准EPJ还规定了膨胀节的安装和使用要求，包括安装位置、方向、固定方式等方面。
使用过程中，应按照标准要求进行操作和维护，以保障膨胀节的使用寿命和安全性。
此外，膨胀节标准EPJ还强调了膨胀节的防腐和防火要求。
对于不同材料和工况的膨胀节，应采取相应的防腐和防火措施，以保证膨胀节在使用过程中的安全性和可靠性。
总之，膨胀节标准EPJ是一个重要的标准，对于膨胀节的设计、制造、检验和使用都有着严格的要求和规定。
在膨胀节的生产和使用过程中，应认真遵守该标准，确保膨胀节产品的质量和安全性。
金属膨胀节检验报告
金属膨胀节检验报告概述金属膨胀节是一种用于补偿管道、容器或设备在温度变化过程中的热胀冷缩的装置。
为了确保金属膨胀节的质量和性能，必须进行检验。
本文将介绍金属膨胀节检验的步骤和注意事项。
步骤1：外观检查首先，对金属膨胀节的外观进行检查。
确保金属膨胀节无明显的变形、裂纹或其他损伤。
检查金属膨胀节的焊缝是否完整，并检查焊接处是否有明显的缺陷。
步骤2：尺寸测量接下来，对金属膨胀节的尺寸进行测量。
使用合适的测量工具，测量金属膨胀节的长度、宽度和厚度。
确保金属膨胀节的尺寸符合设计要求。
步骤3：材料分析进行金属膨胀节材料的分析。
使用适当的化学分析方法，确定金属膨胀节所使用的材料成分。
确保金属膨胀节的材料符合相关标准和规范要求。
步骤4：波纹检测对金属膨胀节的波纹进行检测。
使用超声波或其他适当的波纹检测方法，检查金属膨胀节的波纹是否存在裂纹或其他缺陷。
确保金属膨胀节的波纹结构完好无损。
步骤5：压力测试进行金属膨胀节的压力测试。
将金属膨胀节安装在相应的测试设备上，并逐渐增加压力，观察金属膨胀节的性能和响应。
确保金属膨胀节能够承受设计要求的压力，并能正常工作。
步骤6：泄漏检测最后，进行金属膨胀节的泄漏检测。
将金属膨胀节连接到相应的管道系统或容器中，施加一定的压力，并观察是否有泄漏现象。
确保金属膨胀节在正常工作条件下不会发生泄漏。
注意事项： 1. 在进行金属膨胀节检验前，确保检验设备和工具的准确性和可靠性。
2. 根据金属膨胀节的具体要求和使用条件，选择适当的检验方法和设备。
3.在检验过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验完成后，对金属膨胀节的检验结果进行记录和整理，并根据需要编制检验报告。
结论通过以上步骤的金属膨胀节检验，我们能够对金属膨胀节的质量和性能进行全面的评估。
确保金属膨胀节符合设计要求，能够在使用过程中正常工作，并减少可能的安全风险和故障发生。
金属膨胀节的检验对于保证管道、容器或设备的正常运行具有重要意义。
金属波纹膨胀节标准
金属波纹膨胀节标准金属波纹膨胀节是一种用于管道系统中的重要组件，其主要作用是吸收管道系统中由于温度变化、压力变化等因素引起的膨胀和收缩。
金属波纹膨胀节的标准是指在生产和使用过程中需要遵循的一系列规范和要求，以确保其质量和性能符合预期。
金属波纹膨胀节的标准主要包括以下几个方面：1.材料标准：金属波纹膨胀节的制造材料应符合国家相关标准，如GB/T 14976、GB/T 14975等。
其中，GB/T 14976是钢管和钢管配件的标准规范，GB/T 14975是不锈钢管和钢管配件的标准规范。
2.制造标准：金属波纹膨胀节的制造应符合国家相关标准，如GB/T 12777、GB/T 12778等。
其中，GB/T 12777是金属波纹管道膨胀节的制造和检验标准，GB/T 12778是金属波纹管道膨胀节的安装和使用标准。
3.性能标准：金属波纹膨胀节的性能应符合国家相关标准，如GB/T 12779、GB/T 12780等。
其中，GB/T 12779是金属波纹管道膨胀节的压力试验标准，GB/T 12780是金属波纹管道膨胀节的疲劳寿命试验标准。
4.尺寸标准：金属波纹膨胀节的尺寸应符合国家相关标准，如GB/T 12781、GB/T 12782等。
其中，GB/T 12781是金属波纹管道膨胀节的尺寸和公差标准，GB/T 12782是金属波纹管道膨胀节的连接尺寸标准。
以上是金属波纹膨胀节的标准内容，这些标准的制定和遵循对于保证金属波纹膨胀节的质量和性能具有重要意义。
在实际生产和使用中，需要严格按照这些标准进行操作，以确保金属波纹膨胀节的安全可靠。
除了以上标准外，金属波纹膨胀节还需要根据具体的使用环境和要求进行设计和制造。
例如，在高温、高压、腐蚀等特殊环境下使用的金属波纹膨胀节需要采用特殊材料和结构设计，以满足特殊的使用要求。
总之，金属波纹膨胀节是管道系统中不可或缺的组件，其标准的制定和遵循对于保证其质量和性能具有重要意义。
金属波纹管质量检验（2页）
金属波纹管
金属波纹管检验验收要求
报检：仓库管理员
检验：试验员、质检员
监督：总工
19.1质量标准
金属波纹管必须符合本制度引用标准及JG 225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》的规定。
19.2质量检查
每批进场金属波纹管由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观、产品合格证和检验报告等。
仓管员委托质检员进行外形外观的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
19.3检验项目
金属波纹管的性能指标及检验项目应满足表21要求。
19.4验收频次及取样规定
19.4.1每批金属波纹管由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以50000m 为一批，不足50000m也以一批计。
19.4.2每批进场的金属波纹管应逐个进行外观检测，抽取3个进行外形尺寸的检查，再抽取3个进行径向刚度试验，试件长度取5d且不小于300mm。
19.4.3选择新的厂家时必须进行委外全项检验。
19.5合格判定准则
当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试样对该不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该批产品为不合格品。
表21 金属波纹管的性能指标及检验项目。
金属波纹管膨胀节检查培训
5. 检查有无利用膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差（设计要求
预变位如拉伸、压缩或角变形除外）
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十、膨胀节安装检查主要内容
6. 波纹膨胀节的活动部件不能与任何部
件焊接或受到限制。膨胀节安装完毕
后应拆除一切运输装置和辅助定位机 构。
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2017年09月27日 庆阳 甘肃
程绍武
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三、膨胀节的类型
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三、膨胀节的类型
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四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤
一级检查 操作条件：操作条件有任何变化需要进行设计校核 标识：检查标识 泄漏：检查表面和其它法兰等是否泄漏和渗漏。法兰泄漏需要紧固落实，如果泄漏持续，需要进一步采取措施 连接状况 支持件。检查拉杆或铰链是否有变形。拉杆和内外螺母在适当的状态 断裂件，检查是否有任何断裂、损伤或缺失件，包括拉杆、螺母等等 检查铰链校，并润滑 检查焊接缺陷，包括波纹管本体焊缝。必要时使用放大镜，不得用任何砂纸等打磨波纹管
CBT1152008金属波形膨胀节
CB/T 1153-2008金属波形膨胀节CB/T 1153-2008 Metal bellows expansion joint型式试验大纲Experiment syllabus无锡金波隔振科技有限公司Wuxi Jin Bo Isolation Technology Company Limited2011年11月型式试验大纲Type test outline一、主题内容和适用范围One,Subject content and applicable range本试验大纲规定了CB/T 1153-2008金属波形膨胀节的试验项目、试验方法和要求。
The test program set CB / T 1153-2008 metal waveform expansion joint test items, test methods and requirements本试验大纲适用于金属波形膨胀节的型式试验。
The test program is suitable for the metal waveform expansion joint type test 二、编制依据Two,Compilation basisCB/T 1153-2008金属波形膨胀节。
CB / T 1153-2008 metal waveform expansion joint按照标准规定，膨胀节在试制过程中应进行型式检验，特制订本型式试验大纲。
In accordance with the standard provisions, expansion joints during should carry out type testing, special formulate the type test.三、提供试件：Three,Provide test pieces试件符号的意义：DN ——公称通径(Nominal diameter)，mm；d ——波根外径()，mm；h ——波高(Wave height)，mm；q ——波距(Wave distance)，mm；t ——一层材料的厚度(A layer of material thickness)，mm；z ——波纹管材料的层数(Corrugated pipe material layers)；n ——波纹管的波数(The wave number of the corrugated pipe)；Δ——额定轴向总位移(Rated total axial displacement)，mm；波纹管试件材料为SUS321，其他为Q235-B；Corrugated tube specimen material for the SUS321, the other Q235-B;设计基准温度均为205℃；Design reference temperature of 205 DEG c;循环次数均为3000次。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
金属波纹管膨胀节检验报告
金属波纹管膨胀节产品质量证明书产品型号：________________________________ 产品编号：________________________________质量保证工程师（签章）____________________单位法定代表人（签章）____________________质量检验专用（公章） ____________________上海威逊机械连接件有限公司地址：上海市嘉定工业区金兰路221号电话：传真：E-mail:http://目录金属波纹管膨胀节产品合格证制造单位 ___________________________________________ 制造许可证编号 ___________________________________________ 产品型号_____________________ 产品编号____________________ 材料牌号/代号________________ 名义厚度____________________ 设计单位_____________________ 订货单位____________________ 图号__________________制造完成日期_____年_____月_____日膨胀节名称____________________管道编号____________________ 产品型式____________________________________该金属波纹膨胀节经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图样、技术条件和GB/T12777-2008《金属波纹膨管胀节通用技术条件》标准的要求。
质量总检验员签字：年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性产品编号：焊缝射线检测报告产品编号：探伤部位示意图评片记录焊缝射线检验报告产品编号：探伤部位示意图绘制：年月日评片记录渗透检测报告探伤部位示意图绘制：年月日渗透检测报告产品编号：D13-07-67探伤部位示意图煤油渗漏试验检验报告压力试验检验报告√水压气压气密性产品编号：D13-07-67质量检验报告。
金属波纹膨胀节标准
金属波纹膨胀节标准金属波纹膨胀节是一种用于补偿管道、容器、设备等在热胀冷缩或机械振动作用下引起的变形和位移的装置。
它具有良好的柔韧性和耐压性能，能够有效地缓解管道系统因温度变化或振动引起的应力集中，保护管道系统的安全运行。
为了保证金属波纹膨胀节的质量和性能，制定了一系列的标准，下面将介绍金属波纹膨胀节的相关标准内容。
一、产品分类。
金属波纹膨胀节按照材质、结构、使用条件等不同进行分类，主要包括不锈钢波纹膨胀节、碳钢波纹膨胀节、高温波纹膨胀节、低温波纹膨胀节等。
每种类型的波纹膨胀节都有相应的标准规定，以确保其质量和性能符合要求。
二、产品标准。
1. 结构标准。
金属波纹膨胀节的结构标准主要包括波纹管的形状、尺寸、壁厚、焊接工艺等要求。
例如，对于不锈钢波纹膨胀节，其波纹管应具有一定的柔韧性和弹性，焊缝应符合相应的标准要求，以确保其在工作条件下能够承受一定的压力和变形。
2. 材质标准。
金属波纹膨胀节的材质标准是保证其耐腐蚀性能和使用寿命的重要依据。
不同工作条件下的波纹膨胀节所选用的材质也有所不同，一般包括不锈钢、碳钢、合金钢等。
材质标准包括材料的化学成分、力学性能、热处理要求等内容。
3. 检测标准。
金属波纹膨胀节的检测标准是保证其质量稳定性和可靠性的重要手段。
检测标准包括外观检查、尺寸检测、压力试验、泄漏检测等内容，以确保波纹膨胀节在安装和使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全隐患。
4. 使用标准。
金属波纹膨胀节的使用标准是指在实际工程中对其安装、使用、维护等方面的要求。
使用标准包括安装位置、固定支架、使用温度、压力范围、防腐要求等内容，以确保波纹膨胀节能够在工程中发挥最佳的补偿和保护作用。
三、标准执行。
金属波纹膨胀节的标准执行是保证其质量和性能的重要环节。
在生产制造和工程应用中，必须严格按照相关标准要求进行执行，确保产品的质量和可靠性。
同时，对于标准中存在的问题和不足之处，需要及时进行修订和完善，以适应不断变化的市场需求和工程技术要求。
金属波纹管膨胀节检验规程版
8.2.4产品的监视和测量程序1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。
适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。
2 职责2.1质检部负责对产品进行监视和测量。
2.2生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。
2.3技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。
3 工作程序3.1产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。
质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。
3.2 产品的监视和测量的方式(1“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理；3.2.2过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。
已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。
3.2.3成品的检验和试验技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA 电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005波纹金属软管通用检验规范及检测方法The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose2005-09-16发布 2005－10－16实施QB/BFGY-ZJ004-2005目录前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 31 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 42 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 43 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 44 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 65 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄196 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄237 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄248 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄259 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26QB/BFGY-ZJ004-2005前言本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。
本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。
本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。
本标准审批人：罗仕发。
波纹金属软管通用检验规范及检测方法1 范围本检验规范规定了波纹金属软管（以下简称金属软管）的定义、分类、技术要求以及材料检验与复验、制造过程与检验、性能试验与检验、检验项目与检验方法、分类检验与验收等。
金属波纹膨胀节制造过程中几个检验问题的探讨
金属波纹膨胀节制造过程中几个检验问题的探讨摘要：一、引言二、金属波纹膨胀节的制造过程与结构三、金属波纹膨胀节制造过程中的检验问题四、问题的解决方案与建议五、结论正文：一、引言金属波纹膨胀节是一种用于补偿管道轴向变形的设备，广泛应用于各种工业管道系统中。
在金属波纹膨胀节的制造过程中，由于生产工艺的复杂性，可能会出现一些检验问题。
本文将对金属波纹膨胀节制造过程中的几个检验问题进行探讨，并提出相应的解决方案与建议。
二、金属波纹膨胀节的制造过程与结构金属波纹膨胀节的制造过程主要包括波纹管的制作、波纹管的焊接、波纹管的组装和波纹管的检验等环节。
金属波纹膨胀节的结构主要包括波纹管、端盖、拉杆和连接件等部分。
三、金属波纹膨胀节制造过程中的检验问题1.波纹管的质量问题：波纹管在制作过程中，可能会出现厚度不均匀、波纹形状不规整等问题，影响其在使用过程中的性能。
2.焊接质量问题：金属波纹膨胀节在焊接过程中，可能出现焊缝不平整、焊渣未清除干净等问题，影响其使用寿命和性能。
3.组装质量问题：在金属波纹膨胀节的组装过程中，可能出现零部件之间的连接不紧密、组装顺序错误等问题，影响其使用效果。
4.检验问题：在金属波纹膨胀节的检验过程中，可能存在检验方法不科学、检验设备精度不足等问题，影响检验结果的准确性。
四、问题的解决方案与建议1.对于波纹管的质量问题，建议在制作过程中加强质量控制，采用先进的制作工艺，确保波纹管的质量。
2.对于焊接质量问题，建议采用高质量的焊接设备和焊接材料，加强焊接过程的管理，提高焊接质量。
3.对于组装质量问题，建议制定详细的组装流程和标准，加强组装过程的管理，确保组装质量。
4.对于检验问题，建议采用科学的检验方法，提高检验设备的精度，加强检验人员的培训，确保检验结果的准确性。
五、结论金属波纹膨胀节在制造过程中，可能会出现波纹管质量问题、焊接质量问题、组装质量问题和检验问题等。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
波纹金属软管通用检验规范及检验方法波纹金属软管是一种用于传输液体或气体的管道设备，其特点是具有可弯曲和可伸缩的特性，在工业领域具有广泛的应用。
为了确保波纹金属软管的质量和可靠性，需要进行检验和测试。
下面是波纹金属软管通用检验规范及检验方法的详细介绍。
一、外观检验外观检验是波纹金属软管首要的检验环节，主要通过目视观察和测量对软管外观质量进行评估。
外观检验的内容包括：1.管径和长度的测量：使用适当的测量工具对软管的管径和长度进行测量，并与产品规格进行比对。
2.表面缺陷的检查：检查软管表面是否有破损、划痕、裂纹等缺陷，并记录下来。
3.外观标志和标牌的检查：检查软管上的标识、标牌等是否清晰、完整，并与产品的相关信息进行比对。
4.尺寸偏差的测量：检测软管的几何尺寸是否满足规定的偏差要求。
二、材料检验材料检验是对波纹金属软管所使用的材料进行的检验，主要包括以下内容：1.材料组成的检查：使用相应的测试方法和设备，对软管材料的成分进行检测，确保其符合规定的化学成分要求。
2.材料强度的测试：对软管材料的拉伸强度、抗压强度等进行测试，确保材料的强度满足使用要求。
3.材料表面处理的检查：检查软管的材料表面处理方法和质量，包括电镀、喷涂等处理工艺。
三、功能性能测试功能性能测试是对波纹金属软管的使用功能进行的检验，主要包括以下内容：1.密封性能测试：将软管连接到相应的设备上，进行压力测试，检测软管的密封性能和耐压能力。
2.软管的可弯曲性测试：使用相应的测试设备，对软管的可弯曲性进行测试，确保其在弯曲过程中不会出现破损或裂纹。
3.耐磨性测试：使用磨损试验机对软管进行磨损测试，检测软管的耐磨性能。
4.耐高温性能测试：将软管置于高温环境中，测试其耐高温性能，确保在高温条件下不会出现软管变形或松脆。
四、包装和运输检验包装和运输检验是对波纹金属软管包装和运输过程中的质量进行的检验，主要包括以下内容：1.包装标志的检查：检查软管包装上的标志是否清晰、完整，是否符合运输要求。
压力容器波形膨胀节 GB 16749-1997
前言本标准是对形膨胀节和订经修改和补充形成压力容器波形膨胀节完整的综本标准是参照美国膨胀节制造商协会标准厚度小于度小于贮存与安装以内容和要求都是本标准新增本标准自实本标准的附录都本标准由全国压力容器标准化技术委员会本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委会本标准由合石化总公司规划院负责起草海电力建设修造厂参本标准中华人民共和国国家标准压力容器波形膨胀节国家技术监督局批准实施范围本标准规定了金属波纹管膨胀节及基本标准适用壳式换热器和常压容器管路膨胀节亦可参照本标准适用的膨胀节设计压力不大于温度范围根据钢材允许的使用温度确本标准不适用于直接火焰加热的压力容器用引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可钢制压力容器金属拉伸试验方法金属夏比缺口冲击试验方法金属弯曲试验方法碳素结构钢锅炉用碳素钢和低合金钢钢板碳素结构钢和低合金结构钢气工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸一般公差线性尺寸的未注公差紧固件机械性能紧固件机械性能螺母紧固件机械性能不锈钢和螺母碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢热轧钢板焊接气瓶用钢板压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板输送流体用无缝钢管石油裂化用无缝钢管标牌结构用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管压力容器钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程压力容器无损检测总则资格与职责资格单位必须具备健全的全面质量管理体系膨胀节的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工膨胀节的无损检测必须由持有劳动部门颁发的相应方法的中级或中级以上无损检测人员资格证书的人员设计单位职责设计单位应对设计文件的完整性和准确性膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计制造单位职责制造单位应按照设计图样进行制造如对原设计需要进行变更应取得原设计单位认制造单位的质量检查部门在膨胀节制造过程中和完工后应按标准和图样规定对膨胀节进行各项具体检验和试检验报告的完整性和准确性每台膨胀节至少应具有下列技术文件备查保存期不少于制造工艺图或制造工艺材料质量证明文件及材焊接工艺和热处理工艺记制造过程中及完工后的检查记膨胀节竣工膨胀节各部分名称膨胀节各部分名称见图所厚度附加量厚度附加量按式中板或钢管的厚度负偏差按相应钢板或钢管标准当采用限定钢板厚度负偏差值为算中也应计入钢板的厚度负偏差对于碳素钢和低合金钢取时应选奥氏体不锈不宜采用不锈钢材质可按容器设计要求对于奥氏体不锈钢当介质的腐蚀性极微厚成形减薄膨胀节制造单位应根据制造工艺条件并考虑板材的实际厚度自定成形减薄不得超过波纹管壁厚的杆或定位螺杆管图膨胀节各部分名称产品分类结构型式及规格系列膨胀节各类结构型式见图规格系列见表基本参数与尺寸见附录表对于本标准规格系列以外或非标膨胀节设计可按照第章进行计验和验收要求不应低于本标准的规膨胀节标记标记方法见表膨胀节型式代号由结构代号和使用代号两部分组成符号说明按表的规表标记示例例卧式厚波整体成形无丝堵用小波公称压力直径其标记为膨胀节例卧式厚波整体成形无丝堵用大波其公称压力直径其标记为膨胀节例卧式单层厚波冲压成形无丝堵公称压力公称直径其标记为膨胀节例卧式单层厚单波带直边冲压成形无丝堵膨胀节其公称压力直径其标记为膨胀节图图图衬套立图衬套卧图图图图衬套立图图衬套卧图图图图衬套立图衬套卧图图图图衬套立图衬套卧图材料一般规定膨胀节用的材料质量及规格应符合相应的国家业标准的规材料生产单位必须保证符合下列要求按相应标准规定提供材料质量证明书材料质量证明书的内容必须填写齐材料生产单位质量检验部门盖章确按相应标准规定在材料的指定部位作出固的标膨胀节制造单位应按材料质量证明书对钢材进行验投产认真核对质量证明批号和材料牌号的标并按相应标准规真检查材料表合格的不能投用于制造膨胀节的材符安全技术监察规年第条规定者均应复验合格后方膨胀节制造过程中必须按以下规定作好标记保证使用者识别和查询时波纹管的材料上禁止打硬印标括材料标员和无损检测印制造波纹管应采用绘制标记分布图明确材料标记和其他印图存入质量其标记分布图的表达方式由制造单位自行规采用国外钢材制造膨胀节时应是国外压力容器标准允许使用的材料其使用范围应符合相应标准的规定并有该材料的质量钢板膨胀节用钢除应符合第料及其附录料的补充规有关要求外还应符合本标准的规膨胀节采用的材料及代号按表的规其化学力学性能应符合相应的国家标准或行业标准的波纹管用奥氏体不锈钢材料应是软态对用奥氏体不锈钢板制造波纹管一般按选用对厚度大于的钢选用时应注明压力容器用钢对厚度小于或等于的钢选用时其钢板表面质量应为或含碳量大于碳素钢和低合金炼分非容器用钢不得用壁厚小于的碳素钢波纹管应采用钢板容积大于的压力容器不得选用材料采用钢板厚度小于或等于时其钢板应每批取一张按附录规定分别复验抗拉强伸率和常温冲击型缺表端管当端管公称直径时宜选用无缝钢管此时除应符合规定外还应按的要求复验力学当端管公称直径用板材卷制此时材料性能及要求应与压力容器筒体板材要求相拉运螺栓或螺母自制的拉运螺栓或螺母其材料选用及制造技术要求应第章中有关和螺母的规外购的装运螺栓或螺母等商品紧固件应符合下列要求头螺柱的机械性能等级应符合的级或级螺母的性能等级应符的级或级要求不锈钢紧固件应符合或拉杆和装运螺栓用螺母应使用型或型的螺母不得使用薄型拉杆和装运螺栓的硬度一般应比螺母稍可通过选用不同强度级别的钢材或不同的热处理状态实设计计算符号说明波纹管有关符号见图所图形波纹管各符号说明如下图图查得板厚度负偏规规图图图边段加强圈平均直径平均直直边段平均直直边段与波纹内径圆筒外直温下波纹管材料的弹性模温度变化范围内波纹管材料下限温度时的弹性模量温度变化范围内波纹管材料上限温度时的弹性模量温度下波纹管材料的弹性模温度下加强圈材料的弹性模壳体材料在设计温度下的弹性模一个波的轴向位膨胀节总轴向波纹管波断面惯性等长的壳体断面惯性膨胀节一个波的轴向弹性刚总体轴向弹性刚系数当直边段长波纹管波的长边段加强圈长长波纹管长接膨胀节的容器圆筒长衬套长波纹管的层数单层波纹管的疲劳破坏循环次许用循环次数操作循环次数劳寿命安全系波纹管的波数设计压力验压力用外平面失稳波纹管一层材料的名义一层材料的有效边段加强圈的有效成形过程中厚度减薄波纹管一层材料的有效亦可采用成形减薄后的实测值圆筒名义圆筒有效当量圆筒内衬套名义劳寿命的温度修正系数用于未进入蠕变范围室温条件下一个波的波衬套有效引起的直边段加强圈周向薄膜应引起波纹管直边段周向薄膜应引起波纹管周向薄膜应引起波纹管经向薄膜应引起波纹管经向弯曲应位移引起的波纹管经向薄膜应位移引起的波纹管经向弯曲应温度下波纹管材料的许用应力温度下波纹管材料的应力计算内压引起的波纹管直边段的周向薄膜应力按内压引起的直边段加强圈周向薄膜应力按算内压引起的波纹管周向薄膜应力按算内压引起的波纹管经向薄膜应力按算内压引起的波纹管经向弯曲应力按算轴向位移引起的波纹管经向薄膜应力按算轴向位移引起的波纹管经向弯曲应力按算组合应力应力校核波纹管的各项应力应满足以下条件应分别小于或对于碳素合金钢材料对于奥氏体不锈钢材料考虑低周疲劳问题否则应按规定进行疲劳寿命校当各项应力不能满足评定条件下述原则调整结构重新进行应力计至满足要求为当轴向位移引起的应力过大时宜适当增加波数或减少波纹管壁当内压引起的应力过应减少波高或增加波纹管壁增加波纹管的波数或层数可改善波纹管的应力疲劳寿命校核对于奥氏体不锈钢材料需要进行疲劳寿命校疲劳破坏时的循环次数奥氏体不锈钢材料常温时的疲劳循环次数也可由图许用循环次数按定设计要求的波纹管操作循环次数必须小于或等于许用循环次图系数图系数图系数注本图曲线用来预计未经热处理的奥氏体不锈钢波纹管在室温下的平均疲劳寿命适用于循环次数范围内图无加强奥氏体不锈钢波纹管常温疲劳曲线外压校核膨胀节用于真空操作或承受外压时除满足规定须按对波纹管以及与其相联接的设备壳体进行外压稳定性校惯性矩计波纹管断面对轴的惯性矩算被波纹管取代的圆筒部分对轴的惯性矩算惯性矩评定当可将波纹管视为当量圆筒按进行外压校量圆筒直径取为度为波纹管波的长当量厚度按定同时波纹管未加支撑的直边段及每一侧圆筒均应按进行外压校当将波纹管视为容器圆筒的一部分与容器圆筒作为一整体按进行外压校图惯性矩计算外压校核步骤外压校核按照第膨胀节轴向刚度和轴向位移膨胀节一个波的轴向弹性刚度按算膨胀节的整体轴向弹性刚度按算在给定轴向力一个波的轴向位移按定膨胀节的平面失稳压力根据平面失稳确定的极限端固算要求内衬套凡符合下列要求之一者膨胀节应设置内衬套要求流量损失小介质流动平稳的场合膨胀节内的介质流速超过表规定的数表内衬套厚度内衬套有效厚度按表规定表内衬套名义厚度当内衬套长度介质流速内衬套的名义厚度按当内衬套长度质流速时内衬套名义厚度按当内衬套长度介质流速内衬套名义厚度按当内衬套长度介质流速时内衬套名义厚度按容器因内件等介质发生湍流中采用的流速用实际流速乘以确内衬套在迎着介质流动方向一端与设备筒端组焊后在设备筒端用红色标出介质流动方当介质为蒸汽或液体且流动方向垂直向上内衬套下端设置隔径的半圆形排液孔或在内衬套与设备筒体端有条断续焊缝口尺寸长为型膨胀节计算表型膨胀节计算表见表表表制造成形方法波纹管应尽量采用整体方法时波纹管毛坯用钢板卷制不得有环见图型或型单层波纹管允许板料分瓣拼焊焊的钢板不允许存在环半波整体冲压然后采用两个半波零件焊接而成见图图形波纹管焊接一般规定碳素钢和低合金钢波纹管焊缝应尽量采用自动焊接的方法施焊奥氏体不锈钢波纹管焊缝以及波纹管与端管连接的环焊缝应采用氩弧焊接或等离子焊接的方法施焊多层波纹管两直边端部应进行端接焊或滚焊封端口各层熔为膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透其焊缝坡口型式和尺寸应符合规焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持对湿度不大于括返上的室内进行相对湿度应不大于则应采取有效的防护措当焊件温度低于应在施焊处范围内采取预热措施焊时不得在非焊接处焊缝应有引弧板和熄长不小于去除引弧板和熄弧板应采用切除的方禁使用敲击的方法切除处应磨多层波纹管直边端当采用滚焊时应按下列要求进行撕破试验产品在滚焊前应制作模拟滚焊试板滚焊试板的数量不少于两块试板尺寸为长度度的层表面状况与波纹管相滚焊试板经撕破试验合格后方可对产品进行滚试板在撕破试验时将一端另一端进行撕破试验层以上滚焊缝试板将第一层和最后一层分别进行撕破试撕破试验的合格指标为撕破处焊缝宽度不小于滚压焊缝名义宽度的纵焊缝条数当波纹管采用整体方法成形焊缝条数参照表的规表板料分瓣拼焊半波整体冲压焊缝条数参照表的规表波纹管无论采用何种方法焊缝条数都应以最少为原并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于焊接工艺膨胀节焊接工艺评定除应遵守和要求其他有关内容和要求均按定进行并根据评定合格规焊工必须严格遵守该规程并有施焊记评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围见表表除图样规定做冲击不做冲击试奥氏体不锈钢以及厚度小于无法制备冲击试验的碳素钢和低合金钢免做冲击试进行焊接工艺评定的焊工和无损检测人员应符合和的焊接工艺评定规焊记录及焊工的识别标其保存期不少于焊缝表面的形状尺寸及外观要求对接焊缝的表面应与母材表面齐平或允许保留不大于波纹管名义壁厚均匀的焊缝余高保留均匀余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过内衬套的对接焊缝外表面应修焊缝表面的溶渣和飞溅物必须清除干不得有裂弧坑和夹渣等缺纵焊缝不应有错对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度修磨后的焊缝表面应符合的规角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形多层波纹管直边端部端接焊表面应平面度不大于接焊最小厚度不小于波纹管各层名义壁厚之和且不小于滚焊焊缝滚焊焊缝应全焊透断口不允许有薄板层滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义壁厚之和且不小于滚焊焊缝在多层波纹管直边外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的偏移量不超过焊缝宽度焊缝表面应为银白色并不得有疤等缺膨胀节采用内插或外套连接管或设备筒体应与波纹管直边紧密贴差见表规焊缝需要返修时其返修工艺应符合的有关规得到焊接技术负责人的同的同一部位原则上只许返修一整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返要求热处理的碳素合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返对经过一次返修仍不合格的焊缝在第二次返修时必须有保证焊接质量的具体措施并经过制造单位技术负责人批准返修结果也应经制造单位技术负责人认返修后的焊缝应按的规定重新进行检查其返修次位和无损检测结果必须记入膨胀节的质量证明书热处理冷作成形的碳素合金钢波纹管需进行消除冷作残余应力的热处奥氏体不锈钢波纹管冷成形后不进行热处热作成形的奥氏体不锈钢波纹管应进行固溶处需要时加做稳定化处波的形状和表面质量波的形状应均一其表面不得有明显的凹凸不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅等其他缺液压成形波纹管表面允许有轻微的成型模分型面的制造中禁止在非焊部位引弧和避免钢板表面的机械损对严重的尖锐伤痕成形后应进行修磨使其圆滑过渡修磨范围内的斜度至少为修磨后的一层壁厚应大于波纹管的一层名义厚度减去钢板厚度负偏差值且修磨处的深度不超过波纹管一层名义厚度的不大于膨胀节波形表面不许无损检测膨胀节的对接焊缝和角按和规定的形状尺寸和外观检查合格进行无损探伤检射线检测波纹管的对接焊缝应进行纵焊缝在波成形前检焊缝在波成形后检对于板料分瓣拼焊半波整体冲压的经向拼波纹管成形后应进行复查复查长度不少于各条焊缝长度的不小于波纹管与设备筒端环应按筒体上环缝的要求进行射线检渗透检测和磁粉检测下列焊缝表面应进行透探伤检碳钢膨胀节可用磁粉检测代替液体渗透检波纹管的对接焊缝和角焊缝多层波纹管两直边端部的端接焊表面或滚焊层断口表缺陷的修磨表评定标准波纹管一层名义厚度大于或等于的对接焊缝射线检测按进行其射线照相质量要求不低于级检测结果级合波纹管一层名义厚度小于的对接焊缝射线检测按本标准附录检测结果应为合磁粉检测按规定查结果不得有任何裂排气孔评定等级为渗透检测按规定焊缝检查结果应满足下列要求不允许存在裂层和线性缺不允许在同一直线上存在个或个以在以下的圆点状缺陷不规则分布的圆点状缺陷在任意焊缝长度内不超过个缺陷直径应小于波纹管有效壁厚度的一半且不大于经射线检测有不允许的缺陷应在缺陷清除干净后按规定进行返对该部位采用原探伤方法重新检查磁粉检测或渗透检测发现的不允许缺按和的规定进行返修并对该部位采用原探伤方法重新检查组装与套合膨胀节组焊防止焊接飞溅和电弧烧穿禁在波纹管上环焊缝对口错边量型和型波纹管环焊缝对口错边量按表规表型波纹管与设备筒端连采用其连接环缝的对口错边量应符合下列规定波纹管的壁厚与设备筒端相等环焊缝对口错边量按表规表波纹管的壁厚与设备筒端不相等第章规定在设备筒端侧以的斜度进行单面或双面削薄过若波纹管名义厚度与设备筒端差小于第章规定的数值时则对口错边量按本条值以波纹管厚度为基准确在测量对口错边量应计入两者厚度的差型波纹管与设备筒端连接一般采用内插式或外套多层波纹管各层纵焊缝应相互错开错开角度不小于多层波纹管层间应保持清多层波纹管管坯各层套合面应紧允许松动或尺寸与公差波纹管尺寸公差成形后波纹管一层材料的实际厚度不得小于一层材料的名义厚度减去钢板厚度负偏差与成形减薄量之和的波纹管两端面应平心线垂其垂直度公差不得大于波纹管波长的波纹管两端面应同同轴度公差不大于波纹管公称直径的不大于波峰和波谷处应圆滑过渡其曲线上不得有棱波纹管尺寸公差按表规表筒端公差选用无缝钢管时其尺寸允许偏差按相应钢管标准规定选用板材卷制时内直径允许偏差通过外圆周长控制其外圆周长允许上偏差为下偏差为同一端面最大直径与最小直径之差应不大于公称直径的且不大于表规表膨胀节长度差不大于表规表检验与验收压力试验和致密性试验制造完工的膨胀节经检验合格进行压力试压试验或气压试或增加致密性试密性试验或煤油渗漏试压力试验和致密性试验的试验要求及试验方法应符合第章和第章的有关规膨胀节的压力试验应单独进行并保证两端固定防止膨胀节轴向长度变横向偏移或周向偏对于与设备同厂制造的膨胀节若与制造完工的设备一起进行压力试验应满足规膨胀节在试验压力下不得有最大波距与受压前波距之比不得超过对于性程度为极高度危害介质或设计上不允许有微量介质泄漏的压力容器用膨胀节必须进行气密性试膨胀节的气密性试验须在液压试验合格后方可波纹管与设备筒端采用内插或外套的连接焊缝均应进行煤油渗漏检性能试验一般规定性能试验的试验件应是合格的原他结两端部可根据试验装置进行设凡是进行性能试验的产品均不得性能试验每次抽取样品不少于两台对于试验结果不合格允许加倍重复试验若重复试验结果仍有一项指标不合认为性能试验不合刚度试验刚度测量在专用的试验装置上试验膨胀节的变形方向分别测量施加的轴向力和位移情况制造厂仅提供膨胀节理论刚度计用户应提供膨胀节的工作刚度或设计位移量的刚度曲疲劳寿命试验膨胀节的疲劳寿命试验在专用的试验装置上试验波纹管的波数不得少于设计温度低于材料蠕变温要考虑了温度修正系数疲劳寿命试验允许在室温下对于设计温度超过材料蠕变温设计温度下进行疲劳寿命试试验压力室温下疲劳寿命试验压力验温度下材料的许用应温度下材料的许用应温下疲劳试疲劳寿命试验可以在试验压力恒压下也可以在变压下压力波动范围不大于试变压下进行疲劳寿命试验最高试验压力必须出现在波纹管处于压缩位循环位移与循环速率波纹管在自由长度下以轴向压缩作为疲劳试其位移量应以试验波纹管实际波形参数计算单波最大位移量按单波位移量与多波位移量的关系见薄壁多波位移量厚壁多波位移量试验波纹管在循环位移温疲劳试验循环速率不得超过试验结果评定在规定的疲劳试验工况侧壁形成穿透裂纹即发生泄漏时的实验循环次数为实测疲劳破坏循环次数奥氏体不锈钢膨胀节实测疲劳破坏循环次数应符定式中测疲劳破坏循环次。
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金属波纹管膨胀节检验规程(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1 目的及适用范围对公司产品监视和测量过程进行控制，以验证产品是否满足规定的要求。
适用于对公司生产金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管总成系列、金属软管总成系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压输配电产品、油浸式电力变压器油箱、散热片及变压器各类组件所用原材料和生产的半成品和成品进行监视和测量。
2 职责2.1质检部负责对产品进行监视和测量。
2.2生产部、后勤保障部、车间负责向质检部报检。
2.3技术部负责提供产品的监视和测量所需的技术文件。
3 工作程序3.1产品的监视和测量技术部负责编制：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》的抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据，使用的检测设备等，以及检验标识。
质保部按此规程和相关的图纸、工艺对产品进行监视和测量。
3.2 产品的监视和测量的方式3.2.1进货验证3.2.1.1生产购进物资，检验员根据技术-03-2009《采购物资验收规范》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》(表8.2.4-1)，对合格品在《入库通知单》（表8.2.4-3）上签字。
3.2.1.2库管员根据《入库通知单》办理入库手续。
3.2.1.3验证不合格时，检验员做出“不合格”标识，按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》进行处理；3.2.1.4外委（外协）加工产品，由加工单位负责向质保部报检首检和交付报检，必要时由质保对外委产品加工过程的产品质量进行监控。
3.2.2过程检验检验点由质检部根据产品制造工序的需要设置。
已设置检验点的工序，加工完经操作者自检合格后，连同自检/互检记录及时报检，检验员根据图样、工艺或其它质量文件进行检验，判定合格或不合格，在《终检记录卡》或相关记录上签字认可，对不合格品执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。
3.2.3成品的检验和试验3.2.3.1需确认所有规定的进货验证，过程检验均完成并合格，才能进行成品的终检或出厂检验。
3.2.3.2检验员依据：技术-09-2009《金属波纹管膨胀节检验规程》、技术-12-2009《橡胶软管总成检验规程》、技术-14-2009《金属软管总成检验规程》、技术-73-2009《电磁阀检验规程》、技术49/71-2009《电力变压器油箱检验规程》、技术-03-2009《采购物资验收规范》进行检验和试验，并填写《波纹管膨胀节出厂检验记录》、《橡胶软管总成出厂检验记录》、《金属软管总成出厂检验记录》、《T5170DA电磁阀》出厂检验记录》、《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》、《电力变压器油箱出厂检验记录》记录后，发放“合格证”，并在《入库通知单》（表8.2.4-3）上签字放行，由车间向仓库办理入库手续。
不合格品按WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》执行。
3.2.3.3除非经顾客或相关方批准，否则在所有规定的活动均已圆满完成之前，不得放行产品。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：a.这类产品的放行符合法律法规的要求；b.适用时，经有关授权人批准放行；c.经顾客批准放行。
3.2.3.4产品的监视和测量过程用错、漏检率来实施监视和测量。
当产品合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图等进行数据分析，找出主要的原因，以便采用相应的纠正或预防措施。
3.2.4监视和测量记录3.2.4.1在产品合格的监视和测量记录中应清楚表明已按规定标准通过了监视和测量,记录应表明负责合格品、放行的授权责任者。
对不合格品的记录应及时报告，执行WHB/ZS-8.3《不合格品控制程序》。
3.2.4.2监视和测量记录由质检部负责保存。
4 相关文件对应文件4.1《改进控制程序》 8.54.2《不合格品控制程序》 8.34.3《采购物资验收规范》技术-03-20094.4《金属波纹管膨胀节检验规程》技术-09-20094.5《橡胶软管总成检验规程》技术-12-20094.6《金属软管总成检验规程》技术-14-20094.7《电力变压器油箱检验规程》技术-49/71-20094.7《电磁阀检验规程》技术-73-20094.8《采购物资分类明细表》技术-02-20095记录5.1《进货验证记录》表8.2.4-15.2《波纹管膨胀节出厂检验记录》表8.2.4-35.3《橡胶软管总成出厂检验记录》表8.2.4-25.4《金属软管总成出厂检验记录》表8.2.4-65.5《电力变压器油箱出厂检验记录》表8.2.4-45.6《T5170DA电磁阀出厂检验记录》表8.2.4-75.7《T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录》8.2.4-85.8《入库通知单》表8.2.4-55.9 《纠正（预防）措施处理单》表8.5-1金属波纹管膨胀节检验规程技术09-20121目的及适用范围本规程规定了金属波纹管膨胀节的检验和试验要求。
本规程适用于安装在压力管道中的圆形膨胀节的检验和验收，矩形金属波纹管膨胀节的检验亦可参照使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
GB/T12777-2008 金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T1800.3-1998 极限与配合基础第3部分，标准公差和基本偏差数值表GB/T1801-1979 公差与配合尺寸到500mm孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带JB4730-1997 压力容器无损检测WHB-5801-2003 金属波纹管膨胀节制造与检通用技术条件WHB-3001-2003 焊接技术条件WHB-3002-2003 金属波纹管膨胀节焊接规范WHB-7801-2004 膨胀节涂敷与运输包装技术条件技术-08-2012 标识管理办法3 采购物资的检验3.1用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、型号、质量应符合设计文件及技术-02-2012《采购物资分类明细表》的规定，并按国家现行标准进行外观检验，若不符合规定的不得使用。
3.2用于制造金属波纹管膨胀节的原材料（钢板、型钢和钢管等）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）须经质保部门依据供方的合格证明书及订货协议，按技术-03-2012《采购物资验收规范》的要求对其进行验收，必要时应进行复检，确认其牌号、规格并按技术-08-2012《标识管理办法》标记。
3.3用于制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件（弹簧支座）等外协件、外配件质量应符合设计文件及相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的规定。
4 膨胀节零部件的检验4.1波纹管管坯检验4.1.1波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
4.1.2管坯纵向焊缝条数在表1中给出。
各相邻纵向焊缝间距不小于250mm。
4.1.3管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边、凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的10%。
焊缝表面应呈银白色或金黄色，可吁浅蓝色，客户有要求时，应按要求进行探伤。
4.1.4管坯纵向焊缝应进行着色渗透探伤或射线探伤。
4.1.4.1着色渗透探伤方法只适用于管坯壁厚不大于2mm的单道焊焊缝，着色渗透探伤时不允许存在下列显示：a)所有的裂纹等线状显示；b)四个或四个以上边距小于1.5mm的成行密集圆形显示；c)任一150mm长度焊缝内五以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散圆形显示。
4.1.4.2管坯壁厚小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为GB16749-1997中附录B规定的合格级；管坯壁厚不小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为JB4730-1994中6.1规定的Ⅱ级。
4.1.5多层波纹管各层管坯的套合间隙。
对≤φ1500mm的波纹管，不应大于0.8mm；对＞φ1500mm的波纹管，不应大于1.5mm。
套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。
4.2波纹管的检验4.2.1波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷，不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。
4.2.2波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998表1中IT18级、其上偏差为+IT18/2，下偏差为-IT18/2。
4.2.3波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；采用波纹管内插连接型式应为GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12级。
4.2.4波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，直不大于3mm；公称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为φ2mm；公称直径大于20mm的波纹管，波纹管两端面轴线的同轴度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于φ5mm。
4.2.5矩型波纹管直边或四角的对接焊缝，可采用煤油渗漏试验和着色渗透探伤检查。
波纹管边与边的垂直度极限偏差按WHB5806-2003中5.1.6.12表9的规定。
4.2.6直边段a)剪边后波纹管两边长度应相等，并去除直边端面毛刺。
b)需滚焊的波纹管，应在滚焊后剪边，且剪切中心线应是滚焊焊缝的中心线。
c)剪边后直边端面不平度不大于公称通径的千分之一。
4.2.7直边段端口封边a)多层波纹管直边段端口应采用氩弧焊或滚焊封边，使端口熔为整体，采用滚焊的，应按GB16749-1997中的要求进行撕破试验。
对波纹管壁厚小于或等于0.4mm的，必须是滚焊机上进行滚焊封边；对握纺管壁厚大于0.4mm的，可用手工氩弧焊进行封边的，其焊接参数应符合WHB-3001-2003《焊接技术条件》和WHB-3002-2003《金属波纹管膨胀节焊接规范》的规定。
b)滚焊焊缝应全焊透，断口不允许有薄板层痕迹。
滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义尺寸和且不小于4mm。
c)滚焊焊缝在多层波纹管直边段内，外表面母材的凹陷痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%，焊缝表面不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。
4.3受压筒节的检验4.3.1尺寸检验a)无缝钢管制造的筒节，其外径和壁厚许差应符合WHB-5801-2003中5.2.2表10或表11的规定。