家纺品牌检验执行标准3.0版
2023年家纺产品质量国家监督抽查实施细则
2023年家纺产品质量国家监督抽查实施细则一、抽样方法1.以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
2.随机数一般可使用随机数表等方法产生。
3.每批次抽样数量见表1。
表1 抽取样品数量二、检验依据表2 无填充物家纺表3 有填充物家纺执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则1.依据标准GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB 31701—2015 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB 18383—2007 絮用纤维制品通用技术要求GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 22796—2021 家纺GB/T 22796—2009 被、被套GB/T 22797—2009 床单GB/T 22843—2009 枕、垫类产品GB/T 22844—2009 配套家纺FZ/T 25006—2022 轻薄型经编针织毯FZ/T 43018—2017 蚕丝绒毯FZ/T 61001—2019 纯毛、毛混纺毛毯FZ/T 61002—2019 化纤仿毛毛毯FZ/T 61004—2017 拉舍尔毛毯FZ/T 61005—2015 线毯FZ/T 61006—2019 纬编腈纶毛毯FZ/T 61007—2012 家用纺织品超细纤维毯FZ/T 61008—2015 摇粒绒毯FZ/T 61009—2015 纤维素纤维绒毯FZ/T 34003—2011 亚麻家纺FZ/T 81005—2017 绗缝制品FZ/T 62019—2012 工艺绗缝被FZ/T 62026—2015 手工粗布床单FZ/T 62027—2015 磨毛面料床单FZ/T 62028—2015 针织床单FZ/T 62029—2015 手工粗布被套FZ/T 62030—2015 磨毛面料被套FZ/T 62031—2015 针织被套GB/T 33734—2017 机织婴幼儿家纺FZ/T 73025—2019 婴幼儿针织服饰FZ/T 62037—2017 灯芯绒被套FZ/T 62038—2017 灯芯绒床单FZ/T 43007—2011 丝织被面FZ/T 44004—2018 丝绸家纺GB/T 32605—2016 羊毛、羊绒被GB/T 22864—2009 毛巾GB/T 22864—2020 毛巾FZ/T 62016—2009 无捻毛巾FZ/T 62033—2016 超细纤维毛巾FZ/T 61010—2020 山羊绒毯GB/T 22855—2009 拉舍尔家纺FZ/T 62042—2020 凉感面料家纺现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求2.判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
家纺误差国际标准
家纺误差国际标准
家纺行业没有统一的国际标准来衡量误差。
家纺产品的质量和误差通常是根据不同国家和地区的相关法规和标准进行评判的。
例如，在美国，家纺产品的误差可能会根据美国国家标准协会（ANSI）的标准进行评判。
而在欧盟，可能会根据欧盟的相
关标准进行评判。
然而，一些常见的误差指标在家纺行业中可能会被考虑。
例如，衣物、床上用品和窗帘等家纺产品的尺寸误差通常以厘米或英寸作为单位来衡量，超出一定的误差范围可能会被认为是不合格的。
此外，一些家纺产品的颜色差异也可能会被视为误差。
颜色误差通常使用国际标准组织（ISO）的颜色差异指标来衡量，例
如Delta E值。
总结而言，家纺行业的误差衡量通常会根据不同国家和地区的标准和法规进行评判，没有统一的国际标准来衡量家纺产品的误差。
越龙家纺质检标准
越龙家纺质检标准一、套件规格：1、涂料130*70（不贴边）被套：200*230cm，床单：230*250cm（直角），枕套两只：46*72cm(内径尺寸)涂料130*70枕套外框4公分活性、提花、磨毛、天丝、色织、韩版、丝绵、极爽丝麻、真丝四件套尺寸：2、1.5米床用：被套：200*230cm床单：250*250cm，枕套两只：48*74cm(内径尺寸) 外框5公分（特殊工艺除外），六件套加靠枕：60*60*23、1.8米床用：被套：220*240cm, 床单：250*270cm, 枕套两只：48*74cm（内径尺寸）外框5公分（特殊工艺除外），六件套加靠枕：60*60*2多件套尺寸：（以十件套为例），公司目前多件套只生产1.8床用多件套，以后因为销售需要1.5米多件套则另外定标准床盖：250*270cm,床单：250*270，被套：220*240，信封枕48*74，单人枕两只：48*74（内径）外框：5公分，靠枕两只：60*60cm（内径）外框：5公分，婴儿枕一只：30*50cm,被套内芯220*240cm；备注：九件套、八件套、七件套一般无床单，枕芯配置也要仔细检验，每款多件套产品枕芯配置不同，有的多件套会配有长枕：48*150cm,也有个别的多件套1.8米床用配置48*120cm长枕；靠枕也有65*65cm 配置，所以长枕、靠枕尺寸必须用卷尺量过尺寸再下定论，不要完全依赖采购给出的规格，质检人员必须自行核实，如发现产品与采购给出的规格不符时要及时通知采购人员4、卡通类规格（儿童用）被套：150*200cm*1，床单：200*230cm*1,枕套：48*74*2（内径），外框：4公分注：被套、床单尺寸误差2cm以内属于云范围，枕套误差1cm以内属于允许范围，超出误差范围及时通知采购二、被芯常用规格：1.2米床用规格：1.5*2.0米1.5米床用规格：2.0*2.3米1.8米床用规格：2。
2*2.4米注：被芯误差3cm以内为允许误差，超出误差范围要及时向采购反应三、枕芯常用规格：单人枕芯：48*74cm,靠枕：60*60cm,1.8米床用长枕：48*150cm,保健枕常用规格：48*74，特殊枕芯规格如：3D枕芯、促销枕、乳胶枕等尺寸需要跟采购单核对后测量尺寸后确定四、毯类产品规格：120*150cm,150*200cm,180*200cm,200*230cm，220*240,后面两种规格主要用在拉舍尔毛毯和水貂绒毯上，前面三种规格是常见珊瑚绒、法兰绒毯等常用规格五、蚊帐、凉席类产品规格：120*150cm,150*200cm,180*200cm六、产品缝制要求：1、件套商标缝制要求：被套商标在拉链拉开处15公分处，床单商标在短方右下角处10公分，枕套商标在枕套小片左边10公分处；如有主标和洗标同时使用时：主标对折在下标的正上方中间位置一次缝制，被芯斜角标放在被芯正面右下角对齐缝制，洗标在被芯右方斜角标正上方5公分处缝制2、缝制针距：不低于4针每公分3、缝制要求：走线直，接口处要缝合一致，不能出现两道缝合线，起针处要打倒回针，无漏缝、脱线现象，无线结，产品表面无线头、无露白现象（非本色线缝制时未换线）、商标上无针眼、无二道线绣花类产品绣花要求：表面无污渍、油渍，无脱绣、漏绣现象，无针眼、无露白，无错绣现象绗缝及绗绣产品要求：无漏缝、漏绣、脱线、针眼、油渍、露白等现象七、产品表面质检要求：1、表面干净、无油渍、无污渍、色斑、破损、露白、色差2、无脱线、漏线、漏绣、漏缝、交叉线（二道线）、针眼3、商标与产品及规格相符，商标缝制位置正确、无针眼4、批量被芯、枕芯、毛毯入库时需要按照贴标上重量进行抽查称重，看是否与标重相符，不符的及时通知仓管和采购部。
家纺质检标准
家纺质检标准一、外观质量家纺产品的外观质量是非常重要的，因为它直接影响到产品的美观度和使用体验。
外观质量应该符合以下要求：1.表面整洁，无明显污渍、破损、色差和抽纱等问题；2.图案、花型和颜色应符合设计要求，无明显色差；3.缝制线迹顺直、整齐、均匀，无跳线、断线、浮线等现象；4.边角无毛边、无破损，无明显瑕疵。
二、尺寸偏差家纺产品的尺寸偏差也是质检中非常重要的一个环节。
尺寸偏差过大可能导致产品无法正常使用，同时也会影响美观度。
尺寸偏差应该符合以下要求：1.长度、宽度和高度等尺寸应符合设计要求；2.尺寸偏差应在允许范围内，一般不超过±5%。
三、纤维含量纤维含量是家纺产品的重要指标之一，它直接影响到产品的质量和舒适度。
纤维含量应该符合以下要求：1.纤维含量应符合产品标识上的标注；2.纤维含量偏差应在允许范围内，一般不超过±5%。
四、色牢度色牢度是衡量家纺产品质量的重要指标之一，它决定了产品在使用过程中是否容易褪色。
色牢度应该符合以下要求：1.耐洗、耐摩擦、耐光照等色牢度应符合相关标准；2.无明显褪色、变色现象。
五、填充物质量填充物质量对于家纺产品的保暖性和舒适度都有很大的影响。
填充物质量应该符合以下要求：1.填充物应符合相关标准和设计要求，如羽绒、纤维等；2.填充物应均匀分布，无明显硬块、结块等现象；3.填充物质量应符合相关标准，如羽绒含量、蓬松度等。
六、安全性能家纺产品作为直接与人体接触的物品，其安全性能也是非常重要的。
安全性能应该符合以下要求：1.无甲醛等有害物质释放；2.不含有可分解致癌芳香胺染料；3.无异味。
家居服来料检验标准
家居服来料检验标准1.0目的规范家居服面、辅料的检验标准，确保物料的品质，特制订本标准。
2.0范围本标准适用于对供应商的来料检验。
3.0职责3.1品管部负责制定来料检验标准，并负责监督、指导IQC按本标准执行。
3.2IQC负责认真按本标准执行，对检验不合格的及时提出。
4.0面料检验标准4.1面料检验的技术要求：分为内在质量和外观质量两个方面。
4.1.1内在质量包括弹子顶破强力、撕破强力、纤维含量及偏差、甲醛含量、PH值、水洗尺寸变化率、染色牢度、印花耐水洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、异味、布克重、起球、可分解致癌芳香胺染料等；4.1.2外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、印花歪斜、色差等。
检验项目标准要求检验方法检验依据检验频率缺陷判断1、弹子顶破强力（N）单面、罗纹织物双面、绒织物≥135≥220外检样品卡每季度按类别进行抽检cr2、撕破强力（N）3、纤维成分含量及偏差（%）4、甲醛含量(mg/kg)≥7-≤75外检外检外检样品卡样品卡样品卡每季度按类别进行抽检每季度按类别进行抽检每季度按类别进行抽检crmajcr5、PH值 4.0-7.5外检/PH计样品卡每季度按类别进行抽检cr针6、水洗尺寸织横向直向≥-7.0≥-9.0外检/洗水测试/直尺样品卡按批次进行抽检maj变化率（%）梭织横向直向≥-5≥-5外检/洗水测试/直尺样品卡按批次进行抽检maj7、染色牢度耐水色牢度（变色、沾色）≥3外检/色牢样品卡按批次进行抽检cr（级）耐汗渍色牢度（变色、沾色）≥3度机样品卡每季度按类别进行抽检cr耐摩擦色牢度（变色、沾色）≥38、印花耐水洗色牢度9、印花耐摩擦色牢度10、异味11、布克重12、起球（级）13、可分解致癌芳香胺染料（限量值≤20mg/kg）≥3≥3无+5%≥3禁用外检/色牢度机外检/色牢度机外检/内检外检/电子天平摩擦外检样品卡样品卡样品卡样品卡样品卡样品卡按批次进行抽检每季度按类别进行抽检按批次进行抽检按批次进行抽检按批次进行抽检每季度按类别进行抽检crcrmajmajmajcr4.2内在质量要求注：1、抽条、镂空提花类织物、花边织物及含氨纶单面织物不考核顶破强力。
纺织面料检测免检标准
纺织面料检测免检标准纺织面料检测免检标准一、纤维含量1.1 纤维含量是指纺织面料中不同种类纤维的含量，包括天然纤维和化学纤维等。
1.2 免检标准：对于常规的纤维含量，如棉、麻、涤纶、腈纶等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纤维含量，如羊绒、驼绒、蚕丝等，需进行检测。
二、纱线结构2.1 纱线结构是指纺织面料的纱线组织和结构，包括单纱、股线、花式纱线等。
2.2 免检标准：对于常规的纱线结构，如单纱、股线等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纱线结构，如花式纱线等，需进行检测。
三、织物密度3.1 织物密度是指纺织面料每平方英寸内的纱线根数，是衡量面料质量的重要指标之一。
3.2 免检标准：对于常规的织物密度范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物密度，需进行检测。
四、织物强力4.1 织物强力是指纺织面料承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用的能力。
4.2 免检标准：对于常规的织物强力，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物强力，如高强力、低强力等，需进行检测。
五、织物色牢度5.1 织物色牢度是指纺织面料颜色在洗涤、摩擦、光照等作用下的保持能力。
5.2 免检标准：对于常规的织物色牢度，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物色牢度，如高色牢度、低色牢度等，需进行检测。
六、织物缩水率6.1 织物缩水率是指纺织面料在水洗或湿处理后的缩水程度。
6.2 免检标准：对于常规的织物缩水率范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物缩水率，需进行检测。
七、织物起毛起球7.1 织物起毛起球是指纺织面料在穿着过程中出现的毛球、绒球现象。
7.2 免检标准：对于常规的织物起毛起球性能，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物起毛起球性能，如易起毛起球等，需进行检测。
八、织物抗静电8.1 织物抗静电是指纺织面料在穿着过程中抵抗静电的能力。
8.2 免检标准：对于常规的织物抗静电性能，如有明确的标签标识，可免检。
家纺缝制质量检验标准
无漏放、无错配
目 测
100%
尺
寸
床罩
1.52m×2.02m±2cm 1.82m×2.02m±2cm
特殊尺寸根据工艺单
卷尺测量
100%
床单（普）
2.30m×2.50m±2㎝ 2.45m×2.7m±3㎝
2.45m×2.50m±2㎝
卷尺测量
100%
被
2.02m×2.32m±2cm 2.22m×2.42m±2cm
1.60m*2.00m+2cm
其它尺寸根据工艺单
卷尺测量
100%
枕
内径：48cm×74cm+0.3cm
42cm*68cm±0.3cm
特殊尺寸另定
卷尺测量
100%
美凯珑家纺缝制质量检验标准
绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20%
首件检验
1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3.质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检验；缝制检验质量要求
检验项目
检验标准
检验方法
检验数量
备 注
外
观
面料
平整，无色差、脏迹、庇点
目 测
100%
线色
本色线
目 测
100%
角
直角成90度，圆角按样板
目 测
100%
针迹
明线1cm4.5-5针、暗线1cm4针
卷尺测量
100%
拷边
针迹均匀，针距1cm4针，白色线拷边
目 测
家纺品牌检验执行标准3.0版
印花不良 不影响整体外观
3 规格尺寸偏差率（%） 被套 0～+2.5%、被：±2.5%
枕、垫类：±3.5%
4 图案质量
不影响整体外观
床单：-2.5%
5 填充料均匀程度
6 缝纫质量
7 缝纫针质量 8 绗缝质量 9 整烫质量 10 包装质量
无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许 2 处以内
1、轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，2、面里料缝制 错位小于 1CM，3、接针套正，边口处必须打回针 4、针迹密度平缝针≥10 针／3 ㎝，锁边针密≥10 针／3 ㎝、包缝针密≥9 针/3CM，针迹整齐均匀 5、床单不允 许有散角，6、嵌线宽度符合工艺要求,整件产品宽窄一致、宽窄不匀≤1.0mm, 粗细均匀，松紧适宜，7、带子、扣子偏位≤1cm 8、无打裥、露毛，9、无死活 线头。
15 PH 值
4.0～7.5
备注 面里料差绝对值≤3 天然纤维素纤维除外 单位质量在 150g/m²及 以下产以下不考核） — —
— — — — — —
— 前期考核衡量产品是否能 上市，后期不作为判断依据
考核经纬向 A 类执行 20 (mg/kg)
1/4
16 异味
无
17 可分解芳香胺染料
禁用
18 耐唾液（变色、沾色）
跳针、浮针、漏针、脱线 1 针/处，每件产品不超过 3 处；偏针不超过 0.5CM/20CM
轨迹流畅、平服、无折皱夹布。单针绗缝起止处必须打倒回针。接针套正，无线 头，同针迹整齐均匀、每处跳针、浮针不超过 3 针，不允许超过 5 处/件；漏针、 脱线每处不超过 1cm，不允许超过 3 处/件 平服、整洁、无水渍、烫痕、死褶 折叠时面里必须整理平服、整洁、无线头；数量点清，合格证、标贴、图片等齐 全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要
纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－（）适用于浅色因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外44444适用于可水洗标识品因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3）3－4（3）333－4（）适用于牛仔布【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5444443－4（3）3－4（3）3（2－3）3（2－3）3－4（3）（）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料耐光汗（级）≥33○3○33适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物（）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7）适用于机织物（）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400）○500（350）○500（350）○500（350）适用于针织物（）适用于薄面料滑移抵抗力（mm）≤○3○3○3适用于机织物荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时，（）适用于起毛、粗纺面料勾丝（级）≥33333适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○60○60○50适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥○2/2○2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S）33适用于使用羽绒的产品≤55适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品（不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝适用于纤维素纤维合格有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝含量≥50％的表面要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有绒毛产品要有注意标识（不合格）或demerit 标识细毛粘附（级）≥○3○3○3○3○3适用于有毛品、兽毛混纺品JIS L 0217适用于可水洗标识品＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外纵向－5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先横向－5～＋2※－5～＋2※－7～＋2※－７～＋２※纵向－７～＋２横向－８～＋２※适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，外观变化显著的为不合格适用于必须表示纤维含量的产品没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以合格与否判定除外渗色变褪色变褪色干燥湿润沾色○○摩擦○○±2※±2※针织物注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外机织物±2※○±2※JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※耐光机织物水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干○针织物±2※试验项目JIS L 1030JIS L 0849大丸Ⅰ方法ATTS 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)汗（级）≥染色牢度尺寸变化率干洗（级)≥物性试验（级）≥洗涤（级）≥（级）≥○－4～＋2※－4～＋2※○（%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法面料检查透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤含量百分比(纤维鉴别)－4～＋2※○○○○针织物○○○沾色○○◎变褪色JIS L 0848酸性碱性JIS L 0860A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)变褪色闪燃火焰○初期/处理后试验方法JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)JIS L 0842 第3露光法JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类男子服装◎女子、儿童服装◎4（3）4（3）备注判定标准毛衫类◎333◎◎针织衬衫、罩衫类JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）◎渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○○◎◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形○JIS L 1917JIS L 1092 喷淋方法家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施平放晾干○○±2※○○组成标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）（）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。
家纺公司蚕丝被检验标准
蚕丝被检验（企业）标准
以国标GB18401-2003及FZ/T43016-2003为准绳，结合本企业特点，特制订本标准。
1．目的：确保本公司生产的所有蚕丝被产品品质符合国家强制标准要求和行业推荐标准。
2．范围：适用于本公司生产的所有蚕丝被产品。
3．检验方法：将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四分之一（三）处测量。
4．标准要求：
4．1 蚕丝被产品质量分为内在质量，外观质量和工艺质量。
4．2 分等规定
4．2．1 产品品等分为优等品、一等品、合格品和等外品，低于合格品为等外品。
4．2．2 产品品等由内在质量、外观质量、工艺质量综合评定，以其中最低等级评定。
4．2．3 产品的内在质量按批评等，外观质量、工艺质量按件评等。
4．3 产品质量指标
见下一页
4．4 钮扣拉链等附件根据公司辅料标准要求。
5 标志、包装
5．1 产品使用说明应符合GB5296．4（消费品使用说明）要求。
5．2 产品应标明规格标、成分标。
规格标标注形式为宽度*长度，成分标应标注面/里料、填充物纤维名称及含量。
5．3 每件产品应包装，包装大小根据公司包装辅料明细表而定。
包装材料应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。
特殊要求，按公司协商确定结果而定。
批准：审核：拟定：杭燕。
纺织品验收标准
纺织品验收标准1. 简介本文档旨在确定纺织品验收的标准和要求，以确保产品的质量和合规性。
纺织品验收涉及对纺织原材料、生产工艺、织造工艺等方面进行检查和评估。
2. 纺织原材料验收标准2.1 纺织原材料应符合国家相关标准和法规要求，并提供相关的品质证书和检测报告。
2.2 纺织原材料的种类、成分和规格应与订单要求一致。
2.3 检查纺织原材料的外观是否符合要求，如颜色、光泽、织纹等。
2.4 对纺织原材料的拉伸强度、耐磨性、抗拉力等物理性能进行测试，结果应符合相应标准。
3. 生产工艺验收标准3.1 检查生产工艺是否符合国家相关标准和法规要求。
3.2 检查工厂的生产设备是否完好并符合安全要求。
3.3 对纺织品的产品工艺进行抽检，确保质量和外观符合订单要求。
4. 织造工艺验收标准4.1 检查织造工艺是否符合国家相关标准和法规要求。
4.2 对纺织品的织纹、密度进行抽检，确保符合产品要求。
4.3 检查纺织品的缝制是否牢固，无破损、开线等质量问题。
5. 成品验收标准5.1 检查成品的外观和尺寸是否符合订单要求。
5.2 对成品的抗菌性能、色牢度、洗涤耐久性等进行测试，结果应符合相应标准。
5.3 检查成品的标识是否完整清晰，包括品牌标志、材料成分、洗涤说明等。
6. 检测与验收记录6.1 对每批纺织品进行检测和验收，记录检测结果、验收时间等相关信息。
6.2 定期复查供应商的纺织品质量管理体系，确保其符合验收标准。
6.3 对不符合验收标准的纺织品，应采取相应的整改措施，避免不合格产品流入市场。
7. 相关法律法规7.1 纺织品安全技术要求（GB -2010）7.2 纺织产品标识通用技术要求（FZ/T -2008）以上为纺织品验收标准的基本要求，供参考和执行。
为确保产品质量和合规性，请按照上述标准进行验收工作。
2011如意家纺质量标准
2011如意家纺质量标准一、纺纱分厂质量标准：1、纱线执行国标一等品标准。
整经断头（根/百根万米）：0.8（贝宁格） 1.6（其它）重量偏差：售纱掌握-0.5～1.0%，自用纱-1.0～0.5%。
气流纺21支纱强力：平均强力大于250CN，最小强力不低于180CN。
2、如客户有特殊要求，执行客户标准。
3、2011年纺部半成品质量指标5、纱线标准6、纺纱测试方法标准7、操作标准二、织布分厂质量标准：1、坯布质量执行国标一等品标准。
幅宽允许偏差：-1.0-- +1.5%；经密允许偏差：-1.5%；纬密允许偏差：-1.0%。
当幅宽偏差超过1.0%，经密允许偏差范围为-2.0%。
坯布外观疵点评分执行美国4分制标准：百平方码评分不超过15分。
2、如客户有特殊要求，执行客户标准。
3、坯布标准5、操作标准三、家纺分厂质量标准：1、家纺产品执行GB 18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范 B类标准。
甲醛含量：≦75（mg/kg）;PH值： 4.0—8.5染色牢度：耐水（变色、沾色）：3级耐酸汗渍（变色、沾色）：3级耐碱汗渍（变色、沾色）：3级耐干摩擦：3级耐唾液（变色、沾色）：4级异味：无可分解致癌芳香胺染料:禁用。
2、床单、被、被套皆执行国标一等品标准规格尺寸偏差率:床单≧－2.0％，被、被套：±2.5％纬斜、花斜：≦3.0％色花、色差：≧4级断裂强力:≧250N 水洗尺寸变化率：±4.0％起球性能:≧3级纤维含量偏差：按FZ/T01053要求色牢度：要求在规定的温度下测试耐光（变色）：4级耐皂洗（变色、沾色）：3～4级耐汗渍（变色、沾色）：3～4级耐摩擦（干摩）：3～4级（湿摩）：3级3、被芯：纤维含量偏差：按FZ/T01053要求填充物品质要求：外观较整洁，无明显杂质，无异味。
填充物质量偏差率：≧－5.0％填充物含油率：≦1.0％压缩回弹性能：压缩率≧40％回复率≧70％4、竹编制品：长度允许偏差±20mm，宽度允许偏差±10mm甲醛含量不大于75mg/kg可分解芳香胺染料符合GB18401-2003染色牢度：染色部位不脱色。
纺织品验收标准
纺织品验收标准
1. 简介
本文档旨在提供纺织品验收的标准和要求，以确保产品质量和
合规性。
2. 一般要求
- 纺织品应符合国家和地区相关标准和法规的要求。
- 纺织品应符合安全、环保、卫生和舒适性等方面的基本要求。
3. 外观质量
- 纺织品的外观应整洁、平整，无明显疵点、污渍、起毛、起
球等。
- 纺织品的颜色应与样品一致，无明显色差。
4. 尺寸及质量要求
- 纺织品的尺寸应符合设计要求，长度、宽度等测量值应符合
标准。
- 纺织品的重量应与样品一致，无明显偏差。
5. 材料和成分
- 纺织品的材料和成分应符合标签上所标示的内容，且不得含有禁用物质。
- 纺织品的面料应具备适当的强度和耐磨性。
6. 功能性能
- 纺织品的功能性能应符合设计要求，如防水、防尘、保暖、透气等功能。
- 纺织品的耐洗涤性能和耐磨性能应符合标准要求。
7. 标识和包装要求
- 纺织品应标有正确的商标、型号、生产日期等标识信息。
- 纺织品的包装应符合运输和储存的要求。
8. 检测和验收
- 对纺织品进行检测和验收时，应按照相关标准和程序进行。
- 检测结果应记录并妥善保存，供追溯和管理使用。
以上为纺织品验收的标准和要求，供相关部门和人员参考。
为确保产品质量和合规性，请在验收过程中仔细遵守以上要求。
纺织行业纺织品质量检测标准
纺织行业纺织品质量检测标准在纺织行业中，质量检测是确保纺织品安全、符合标准的关键步骤。
纺织品质量检测标准的设立和遵守对于保障产品质量、提升行业竞争力至关重要。
本文将为你详细介绍纺织行业常见的几个主要质量检测标准。
一、纺织品材料标准对纺织品的材料进行准确的标准化是确保成品纺织品质量的重要保障。
纺织品材料标准主要包括纤维成分、纱线规格、染色与印花化学品等相关要求。
其中，纤维成分标准明确规定了各种不同类型的纤维所具有的性质和特点，从而为纺织品的设计和生产提供准确的依据。
另外，纱线规格标准规定了纺织纱线的直径、强度等指标，用于保证纱线的一致性和质量稳定性。
染色与印花化学品标准则确保纺织品在染色和印花过程中不含有有害物质，以及色牢度等指标达到要求。
二、纺织品物理性能标准纺织品物理性能标准是指对纺织品的各项物理性能进行测试和评估的标准，如强度、弹性、抗磨性、阻燃性等指标。
这些标准旨在评估纺织品的物理性能是否符合行业要求，以确定其在实际使用中的可靠性和耐久性。
例如，对于纺织品的强度标准，可以深入测试纺织品的断裂强度、撕裂强度、抗拉强度等指标，以确保产品能够承受一定的力量和压力，不易破损。
这些物理性能标准有助于消费者选择质量可靠的纺织品，并确保其纺织品的持久性和安全性。
三、纺织品化学性能标准纺织品化学性能标准主要针对纺织品与人体接触时的安全性和舒适性进行测试和评估。
这些标准主要关注纺织品中的有害物质含量、皮肤刺激性、酸碱度等指标。
例如，纺织品中的有害物质标准可以限制或排除对人体有害的化学物质，确保纺织品在接触人体时不会引发过敏或其他不良反应。
此外，酸碱度标准可以评估纺织品是否符合人体皮肤的酸碱度要求，以确保佩戴纺织品时的舒适性和健康性。
四、纺织品尺寸稳定性标准纺织品尺寸稳定性是指纺织品在正常使用过程中是否易于缩水、变形等现象。
纺织品尺寸稳定性标准主要针对洗涤、干燥、暴露在高温或潮湿环境下等条件下纺织品的变化情况进行测试和评估。
纺织品质量检验标准
纺织品质量检验标准一、引言纺织品作为我们日常生活中的必需品之一，其质量对我们的身体健康和生活质量有着重要的影响。
为了保障消费者的权益，提高纺织品的质量标准，制定了一系列的纺织品质量检验标准。
本文将深入探讨纺织品质量检验的相关标准和规范。
二、纺织品材料检验标准纺织品的质量检验应从纺织原料开始。
根据《纺织品的类别和编码》国家标准，纺织品分为多种材料，例如棉、麻、丝、毛、化纤等。
每种材料都有相应的检验标准，以确保材料的质量符合国家和行业标准。
三、纺织品外观质量检验标准外观是消费者最容易直接感知到的纺织品质量因素之一。
纺织品的外观质量检验主要包括色泽是否均匀、印花质量、绣花质量、缝纫质量等方面。
根据《纺织品外观质量标准》和《纺织品缝纫质量标准》国家标准，不同类型的纺织品有不同的外观质量检验标准，以确保外观质量符合消费者的需求。
四、纺织品物理性能检验标准物理性能是评价纺织品质量的重要指标之一。
物理性能检验标准包括纺织品的拉伸强度、断裂强力、耐摩擦性、色牢度等。
根据《纺织品物理性能标准》国家标准，纺织品的不同物理性能参数有相应的检验方法和要求，以确保纺织品的物理性能符合相关标准。
五、纺织品化学性能检验标准纺织品的化学性能对消费者的健康至关重要。
化学性能检验标准主要涉及纺织品的残留甲醛含量、pH值、可溶性重金属含量等方面。
根据《纺织品化学性能标准》国家标准，纺织品的化学性能必须符合国家和行业的安全要求。
六、纺织品尺寸稳定性检验标准纺织品在洗涤和使用过程中是否存在尺寸变化是考验其质量的重要因素之一。
尺寸稳定性检验标准主要包括纺织品的缩水率、扭曲度等。
根据《纺织品尺寸稳定性标准》国家标准，纺织品在洗涤和使用过程中应保持稳定的尺寸，以满足消费者的需求。
七、纺织品安全性能检验标准纺织品的安全性能直接关系到消费者的健康和安全。
安全性能检验标准主要包括纺织品的阻燃性、耐燃性、透气性等。
根据《纺织品安全技术规范》和《纺织品阻燃性能标准》国家标准，不同类型的纺织品有不同的安全性能检验标准，以确保纺织品在使用过程中安全可靠。
家纺类商品品质抽检规范
家纺类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营家纺类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营的家纺类商品，范围包括床上用品、絮用纤维制品、蚕丝被、羽绒被等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB 5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 4744 纺织品防水性能的检测和评价静水压法GB/T 8685 纺织品维护标签规范符号法GB/T 12703.1 纺织品静电性能的评定第 1 部分：静电压半衰期GB/T 18830 纺织品防紫外线性能的评定GB/T 22796 被、被套GB/T 22797 床单GB/T 22844 配套床上用品GB/T 22843 枕、垫类产品GB/T 18863 免烫纺织品GB/T 21655.1 纺织品吸湿速干性的评定第 1 部分：单项组合试验法GB/T 24252 蚕丝被GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识QB/T 1193 羽绒羽毛被FZ/T 73009 羊绒针织品FZ/T 81005 绗缝制品FZ/T 73023 抗菌针织品3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
家纺面料检验标准
美凯珑家纺面料检验标准一、目的为保证产品质量，满足顾客需求，以实现质量管理体系可操作性的改进。
二、适用范围适用于对顾客满意的信息进行测量，包括对顾客的反馈意见和投诉的处理。
三、标准1、面料质量标准1.1 为了提高经济效益，保证产品质量，减少生产过程中不必要的浪费，必须对所有的入库面料进行严格的检查，杜绝不合格面料入库。
2、面料检验2.1.由仓库保管员及总质检根据采购计划单要求，抽检供货方的各种面料。
检验其尺寸是否符合标准，外观是否有色花、色差﹑庇点，并检测面料缩水率﹑色牢度。
合格品入库，不合格品拒收。
2.2.面料成分抽检：当出现顾客对质量投诉时；新产品采用时；新供方提供样品时。
2.3.面料检验项目与方法3、面料质量问题分类和验收标准3.1 面料质量问题有轻微和明显之分。
轻微是指：疵点较模糊，能够隐约看到，但不容易被发现。
明显是指：疵点较明显，能够直接看到，对外观有一定的影响，以下几例是较为常见的且比较明显的普遍存在的面料质量问题：检验项目检验标准方法检验标准备注外观1 轻微3-4级及以上，疵点本身比较模糊，一般消费者不容易发现目测可以使用2 明显3-4级以下，疵点本身比较明显的界限，消费者都能直接看到目测低档允许1处，高档不允许3 散布性疵点结头、油污、色点、色斑目测轻微允许1处4 破损性疵点经纬纱共段3根以上，破洞、锈迹目测不允许5 条块状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度在0.3cm以上的，油污、色斑、露白底、纱丝成波纹状；目测低档磨毛面料允许，中高档不允许6 线状疵点沿经纬向延伸，其宽度和长度不能超0.3cm，包括粗纱、断纱丝、色径、油丝，断径1根长度不允许10cm；2根不允许1cm长度；卷尺测量一个大件只允许1处，小件不允许7 稀密路沿纬向延伸的胚布稀纬、密路、折痕等造成的横档目测轻微稀密路允许1处8 色差3-4级肉眼看不出来，明显色差不允许；面料两边的颜色，注意对比边中差，阴阳面目测轻微允许9 经向织物的长度方向即与布边平行的方向为经向目测10 纬向织物宽度的方向即与布边平行的方向为纬向目测11 粗节指纱的局部呈明显形状目测1cm内允许1处12 机接口两块布连接的缝线，100m—150m以内不得多于一个接口，150m—250m以内不许超过2个接口目测贴好标签，裁剪剔除13 纬斜面料定型时，纬径倾斜，此状况常出现在格子和条子图形，印花面料相同目测测量大格≥5cm小格≥2cm面料纬斜≥5cm14 门幅面料的宽度，实际面料门幅比所购回门幅超过2cm的，可以接收，低于2cm拒收；卷尺测量根据实际排料，低于排料规格的不使用15 码尺每卷面料检验时测量，根据机器的验收数据机测与采购沟通16 压光布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光；目测有压光印的用手拉开检验缩水率标准缩水率为3%，大于3%为不合格；水洗剪1M*1M布样测试17 印花印花部位出现漏印，搭色，折叠印，目测1cm内允许，大件2cm内允2处18 色牢度色牢度不得低于2级，标准3-4级；水洗剪小布样测试19 颜色钢差500m以内1个色，500m—1000m，2个色，3000m—8000m,,3个色特殊情况由质检部、生产部配合处理。
我国家用纺织品的检测指标和要求（一）
我国家用纺织品的检测指标和要求（一）
桑建
【期刊名称】《江苏纺织》
【年(卷),期】2006(000)09B
【摘要】家用纺织品作为纺织产品的重要组成部分之一，占据着30％以上的纺织市场份额。
随着人们生活水平的提高，人们对家居环境的追求已由物质层面进入到了精神层面。
家用纺织品的质量要求由传统的实用性、美观性、耐用性趋向更为重视安全性和卫生性。
随着绿色消费观念的普及，国际上一些技术法规和环保政策纷纷出台。
我国家用纺织品检测标准相对滞后于发展速度，但正在积极地向舒适性、卫生性、安全性和装饰性的要求进步，近年来制定和修订了部分标准。
本文依据我国现行的国家标准和行业标准，简要介绍我国家用纺织品的检测指标和要求，以供家纺行业初入者增加对标准的认识。
【总页数】4页(P42-45)
【作者】桑建
【作者单位】南通市纺织产品质检所
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.7
【相关文献】
1.我国家用纺织品的检测指标和要求 [J], 桑建
2.我国家用纺织品的检测指标和要求（二） [J],
3.我国家用纺织品的检测指标和要求（三） [J], 桑建
4.我国家用纺织品的检测指标和要求（四） [J], 桑建
5.我国家用纺织品的检测指标和要求 [J], 桑建
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样进行比较，沾色≥4 级。同套产品为深色的考核液沾色≥3-4 级。
4.1.2 外观
序 号
主要考核项目
被套、床单、被、垫、枕
1 填充物质量偏差率
－5.0%
外观 疵点
2
破损、针 眼 破损不允许，不明显针眼长度小 20CM 色、污渍 轻微允许 3 处/面 线状疵点 明显允许 1 处/面
条块状疵点 明显允许 1 处/面
3级
12 密度 a/（根/10cm） 经向 －3％及以内
备注 面里料差绝对值≤3 天然纤维素纤维除外 单位质量在 150g/m²及 以下产以下不考核） — —
— — — — — —
— 前期考核衡量产品是否能 上市，后期不作为判断依据
上海罗莱家用纺织品有限公司 罗莱家纺股份有限公司
优家品牌检验执行标准
3. 职责： 采购部、供应部在与供应商签订合同时以此标准签订，检验员检验时执行此标准。
4. 程序内容
4.1 产品质量要求 4.2
4.1.1 内在质量
序号 检测项目和指标
合格品
1 缩水率
+2～-5.0%
2 填充物含油率(≤)%
1.0
3
30
压缩回弹性能（≥）%
60
4 耐洗色牢度(≥) 变色 3 级
沾色 3 级
5 耐摩色牢度(≥) 干摩 3 级
湿摩 2-3 级
6 耐 汗 渍 色 牢 度 变色 3 级
(≥)
沾色 3 级
7 耐 干 洗 色 牢 度 变色 3 级
(≥)
沾色 3 级
8 耐水色牢度(≥) 变色 3 级
沾色 3 级
9 耐光色牢度(≥)
3级
10 纤维含量偏差
按 FZ/T01053 执行
11 织物起球性能
版 本 号：3.0 页 号：3/4
编制：陆敬京 6 缝纫质量
审核：
批准：
实施日期：2010 年 5 月 4 日
1、轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，2、面里料缝制 错位小于 1CM，3、接针套正，边口处必须打回针 4、针迹密度平缝针≥10 针／3 ㎝，锁边针密≥10 针／3 ㎝、包缝针密≥9 针/3CM，针迹整齐均匀 5、床单不允 许有散角，6、嵌线宽度符合工艺要求,整件产品宽窄一致、宽窄不匀≤1.0mm, 粗细均匀，松紧适宜，7、带子、扣子偏位≤1cm 8、无打裥、露毛，9、无死活 线头。
印花不良 不影响整体外观
3 规格尺寸偏差率（%） 被套 0～+2.5%、被：±2.5%
枕、垫类：±3.5%
4 图案质量
不影响整体外观
床单：-2.5%
5 填充料均匀程度
无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许 2 处以内
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优家品牌检验执行标准
17 可分解芳香胺染料
禁用
18 耐唾液（变色、沾色）
4级
沾色 4 级 19 洗涤检测≥ 液沾色 ≥3-4 级
婴幼儿用品考核 深浅颜色在同一套产品上考核 （检测方法见备注 1），
备注 1，洗涤方法：将约 2.2*2.5 米的布样浸入 5 升 40 度温度的水中，加入 15 克洗衣粉，轻轻揉搓后
浸泡约 20 分钟后取出，清洗后放入洗衣机里脱水约 5 分钟，取出晾干。2.指标比较：将一套洗后样与原
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版 本 号：3.0 页 号：2/4 实施日期：2010 年 5 月 4 日
按设计规定 13 断裂强力(≥) 14 甲醛含量(≤) 15 PH 值 16 异味
纬向
－2％及以内
220N
75mg/kg(B 类)
4.0～7.5 无
考核经纬向 A 类执行 20 (mg/kg)
12 纬斜、花斜（%） 13 色花、色差／级
贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠，不错位。 ≤3.0 ≥4 级
14 产品使用说明
符合《纺织品和服装使用说明》（GB5296.4）
15 配套床上用级
注：整件成品无异味 5. 相关文件
7 缝纫针质量
跳针、浮针、漏针、脱线 1 针/处，每件产品不超过 3 处；偏针不超过 0.5CM/20CM
8 绗缝质量 9 整烫质量 10 包装质量
轨迹流畅、平服、无折皱夹布。单针绗缝起止处必须打倒回针。接针套正，无线 头，同针迹整齐均匀、每处跳针、浮针不超过 3 针，不允许超过 5 处/件；漏针、 脱线每处不超过 1cm，不允许超过 3 处/件
5．1 FZ/T01053－2007 纺织品纤维含量的标识 5．2 GB5296.4 －1998 纺织品和服装使用说明 6. 相关表单 无
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7. 会签部门 无
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1. 目的：为保证产品质量,对 88 品牌各类床上用品签订合同和验收有个统一的标准
2. 范围：适用于 88 品牌的单套件和被芯类成品（蚕丝被和羽绒被除外）。说明：填充物应符合国家相应的 标准。
平服、整洁、无水渍、烫痕、死褶
折叠时面里必须整理平服、整洁、无线头；数量点清，合格证、标贴、图片等齐 全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；
11 刺绣质量
匀：针码均匀细薄，细密适当； 活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；
净：绣面洁净，无沾污；