浅谈材料配方设计基本功全解
食品配方设计知识
![食品配方设计知识](https://img.taocdn.com/s3/m/6b853f01f01dc281e53af0a8.png)
食品配方设计知识一、食品配方设计概述所谓配方设计,就是根据产品的性能要求和工艺条件,通过试验、优化、评价,合理地选用原辅材料,并确定各种原辅材料的用量配比关系。
如何开发一个新产品,如何设计一个新配方,对企业来说至关重要。
要设计一个好的食品配方,成为一个真正的优秀技术人员,必须要有扎实的基本功。
二、配方设计需要哪些基本功1、熟悉原料的性能、用途及相关背景每种原料都有其各自的特点,你只有熟悉它,了解它,才能用好它。
在不同的配方里,根据不同的性能指标的要求,选择不同的原料十分重要。
2、熟悉食品添加剂的特点及使用方法食品添加剂是食品生产中应用最广泛、最具有创造力的一个领域,它对食品工业的发展起着举足轻重的作用,被誉为食品工业的灵魂。
了解食品添加剂的各种特性,包括复配性、安全性、稳定性(耐热性、耐光性、耐微生物性、抗降解性)、溶解性等,对配方设计来说,是重要的事情。
3、熟悉设备和工艺特点熟悉设备和工艺特点,对配方设计有百利而无一害;只有如此,才能发挥配方的最佳效果,才是一项真正的成熟技术。
比方说喷雾干燥和冷冻干燥、夹层锅熬煮和微电脑控制真空熬煮、三维混合和捏合混合等,不同设备导致不同的工艺和配方。
4、积累工艺经验不多叙述,重视工艺,重视加工工艺经验的积累。
就好比一道好菜,配料固然重要,可厨师的炒菜火候同样重要。
一样的配方,不一样的工艺,出来的产品质量相差天壤之别,这需要进行总结、提炼。
5、熟悉实验方法和测试方法配方研究中常用的实验方法有单因素优选法、多因素变换优选法、平均试验法以及正交试验法。
一个合格的配方设计人员必须熟悉实验方法及测试方法,这样才能使他不至于在做完实验后,面对一堆实验数据而无所适从。
6、熟练查阅各种文献资料许多在校的学生和老师十分注重查阅各种文献,具体的生产企业就很少这样做。
现在网络十分发达,一般都可以找到你需要的。
查文献并不耽误你的宝贵时间,恰恰可以节约你的宝贵时间,因为你看到的都是一些间接经验。
聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法
![聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/4c114d898762caaedd33d4ac.png)
一、聚氯乙烯塑料物料的配方原理
1、聚氯乙烯塑料配方的依据
PVC塑料配方设计对合理实施塑料成型技术,获得使用 性能优异及成本合理的制品有很大影响。对于软硬程度、透 明度、透光性、耐热性以及电性能等方面要求有差异的PVC 塑料制品,就要求设计出不同的物料配方。在成型方面,由 于成型技术和工艺不同,即使用于同一制品,配方设计上也 不尽相同。因此,设计出合理的PVC塑料配方,是顺利进行 PVC制品的成型加工和制得性能优良制品的重要基础。
缺口冲击强度/(kJ/min)
图2
增塑剂对PVC冲击强度的影响
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 0
拉伸强度/Mpa
5
10 15 20 25 DOP配合量/份
图3 增塑剂对PVC拉伸强度的影响
⑶稳定剂的选择 稳定剂的合理选择对硬质聚氯乙烯塑料的成型 工艺及制品的使用性能具有重要影响。因聚氯乙烯塑料流动性 较差,加工温度与PVC树脂的分解温度又很接近,为保证塑料 在成型时保持黏流状态,就必须提高成型温度,这样确保 PVC-U配混料加工中的稳定性就变得十分重要。因此,在成 型中需要选择稳定性较好的配方,而配方稳定性的好坏在很大 程度上取决于稳定剂的用量和搭配。硬质聚氯乙烯塑料配方中 多采用铅系稳定剂或硫醇锡系稳定剂,不能加得太多,否则会 影响塑化效果,同时也不经济。一般采用复合稳定剂系统,可 以达到相辅相成的效果。 ⑷润滑剂的选择 PVC-U配混料加工中熔体粘度高是其特点, 在加工过程中的剪切作用会导致摩擦热迅速增大,从而引起熔 体温度升高,因而为改善塑料的加工性能,必须加入一定量的 内外润滑剂。在硬质聚氯乙烯塑料配方中,润滑剂的加入量应 适中,硬脂酸钙和石蜡的用量一般不超过1份(以树脂为100份 计),否则易使塑料在螺槽和机筒内打滑,出料速度减慢,产 量下降,并降低配混料的塑化效率,且润滑剂容易析出,影响 产品质量。在注塑中,硬脂酸钙和石蜡的用量也不可过大,否 则不仅会影响正常操作,而且会使产品产生脱皮现象。
配方设计基础入门知识点
![配方设计基础入门知识点](https://img.taocdn.com/s3/m/4b836db2bb0d4a7302768e9951e79b89680268e0.png)
配方设计基础入门知识点配方设计是产品开发过程中至关重要的一环。
一个好的配方能够确保产品的稳定性、质量和可行性。
在本文中,我们将介绍一些配方设计的基础知识点,包括原料选择、配料比例、添加剂使用等方面。
一、原料选择原料的选择是配方设计中最基础的环节。
在选择原料时,需要考虑到产品的功能性、安全性、成本以及市场需求等因素。
常见的原料包括基础原料、增稠剂、保湿剂、防腐剂等。
在选择原料时,需要仔细考虑它们的相容性和稳定性,以及对产品性能的贡献。
二、配料比例配料比例是配方设计中非常重要的一部分。
不同原料的配料比例会对产品的性能产生重要影响。
在确定配料比例时,需要考虑到产品的功能需求、使用感受以及市场趋势等因素。
合理的配料比例可以使产品达到最佳的性能,并提升用户体验。
三、添加剂的使用添加剂是配方设计中常用的一种手段,可以改善产品的性能和稳定性。
常见的添加剂包括发泡剂、乳化剂、增白剂等。
在使用添加剂时,需要仔细考虑其安全性、稳定性以及对原料和产品性能的影响。
添加剂的使用应该充分考虑产品的功能需求和市场需求,并合理控制其使用量。
四、测试与优化配方设计不是一次成功,通常需要进行多次测试和优化。
在测试过程中,需要仔细记录每一次的变化和测试结果,并根据结果进行调整和优化。
通过反复的测试与优化,最终确定最佳的配方。
五、稳定性测试产品的稳定性对于产品质量和用户体验都非常重要。
通过稳定性测试,可以评估产品在各种条件下的稳定性,并确定其使用寿命和保存方式。
在稳定性测试中,需要考虑产品的外观、pH值、粘度等指标。
根据测试结果,可以对配方进行调整和优化,以提高产品的稳定性。
六、合规性考虑在配方设计中,需要充分考虑产品的合规性。
不同地区和市场对于产品的成分、标签和安全性等方面有着不同的要求。
在设计配方时,需要仔细研究相关法规和标准,并确保产品的合规性。
结语以上是配方设计的基础入门知识点,希望能对初学者们有所帮助。
配方设计是一个技术活,需要不断学习和实践。
配方设计基础知识点
![配方设计基础知识点](https://img.taocdn.com/s3/m/2b04971476232f60ddccda38376baf1ffc4fe3e3.png)
配方设计基础知识点配方设计是指根据产品需求,合理选择原料并确定其比例、使用方法和操作流程的过程。
在各行业中,配方设计都是一个至关重要的环节。
本文将介绍一些配方设计的基础知识点,包括原料选择、比例确定和流程优化等。
一、原料选择在配方设计中,选择适合的原料是非常重要的。
原料的选择应考虑产品的性质、用途和成本等因素。
以下是一些常见的原料选择原则:1. 功能性原料:根据产品的功能需求选择相应的功能性原料。
比如,如果需要防晒的化妆品,就需要选择具有防晒功能的原料。
2. 安全性原料:选择对人体安全无害的原料,确保产品的质量和使用安全。
3. 成本控制:在保证产品质量的前提下,选择成本适中的原料,以降低生产成本。
4. 稳定性原料:选择稳定性好的原料,以延长产品的保质期和稳定性。
5. 产地选择:根据不同地区的原料供应情况选择合适的产地,以确保原料的质量和供应的稳定性。
二、比例确定在配方设计中,各种原料的比例和配比非常重要。
不同的产品需要不同的比例关系来达到理想的效果。
以下是一些比例确定的基本原则:1. 考虑产品性质:不同的产品对原料比例的要求不同。
比如,洗发水中洗净力对于清洁产品非常重要,因此洗发水配方中洗净力的比例应该较高。
2. 相容性考虑:不同原料之间的相容性对产品的稳定性有很大影响。
在确定比例时要考虑原料之间的相容性。
3. 保持一致性:同一产品的不同批次应保持一致的配方比例,以确保产品的质量和稳定性。
4. 多次试验:在确定最终比例之前,可以进行多次试验,根据不同比例配方的效果选择最佳比例。
三、流程优化配方设计的流程优化对于提高产品的生产效率和质量非常重要。
以下是一些流程优化的基本原则:1. 合理排列:根据原料添加的顺序和操作步骤的要求,合理排列配方中各个原料的添加顺序。
2. 简化操作:尽量简化复杂的操作步骤,减少不必要的工序,提高生产效率。
3. 自动化装置:在条件允许的情况下,可以引入自动化装置,提高生产效率和产品的一致性。
材料配方心得
![材料配方心得](https://img.taocdn.com/s3/m/594f5702eff9aef8941e0679.png)
小结;本次热塑性材料课程程设计历时两周,是学习塑料改性以来第一次独立的工业设计。
塑料改性课程设计是培养学生材料配方设计能力的重要教学环节,通过课程设计使我们初步掌握材料配方设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的配方,能画出工艺流程。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性,还要考虑生产上的安全性和经济合理性。
在短短的两周里,从开始的一头雾水,到同学讨论,再进行整个材料配方的计算,我真切感受到了理论与实践相结合中的种种困难,也体会到了利用所学的有限的理论知识去解决实际中各种问题的不易。
我们从中也明白了学无止境的道理,在我们所查找到的很多参考书中,很多的知识是我们从来没有接触到的,我们对事物的了解还仅限于皮毛,所学的知识结构还很不完善,我们对设计对象的理解还仅限于书本上,对实际当中事物的方方面面包括经济成本方面上考虑的还很不够。
我还发现由于没有及时将所得结果总结,以致在后面的计算中不停地来回翻查数据,这会浪费了大量时间。
由此,我在每章节后及时地列出数据表,方便自己计算也方便读者查找。
在一些应用问题上,,对于一些工业数据的选取,也只是根据范围自己选择的,并不一定符合现实应用。
因此,一些计算数据有时并不是十分准确的,只是拥有一个正确的范围及趋势,而并没有更细地追究下去,因而可能存在一定的误差,影响后面具体设备的选型。
如果有更充分的时间,我想可以进一步再完善一下的。
通过本次课程设计的训练,让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识,这对我们的继续学习是一个很好的指导方向,我们了解了材料配方设计的基本内容,掌握了材料配方设计的主要程序和方法,增强了分析和解决工程实际问题的能力。
同时,通过课程设计,还使我们树立正确的设计思想,培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风,加强工程设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。
我还要感谢我的指导赵老师雷老师对我们的教导与帮助,感谢同学们的相互支持。
配方设计的10要素
![配方设计的10要素](https://img.taocdn.com/s3/m/a0ca2aab970590c69ec3d5bbfd0a79563c1ed4af.png)
塑料配方设计十大要点配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素,表面看起来很简单,但其实包含了很多内在联系,要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事,需要考虑的因素很多,作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。
1、树脂的选择(1)树脂品种的选择树脂要选择与改性目的性能最接近的品种,以节省加入助剂的使用量。
如耐磨改性,树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE;再如透明改性,树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
(2)树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同,其性能差别也很大,应该选择与改性目的性能最接近的牌号。
如耐热改性PP,可在热变形温度100~140℃的PP牌号范围内选择,我们要选用本身耐热140℃的PP牌号,具体如大韩油化的PP-4012。
(3)树脂流动性的选择配方中各种塑化材料的粘度要接近,以保证加工流动性。
对于粘度相差悬殊的材料,要加过渡料,以减小粘度梯度。
如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料,PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料,具体如下:高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性,主要原因为分子量、分子链分布的不同,所以同一种原料分为不同的牌号。
不同的加工方法所需用的流动性不同,所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等,具体见表1所示。
表1 不同加工方法与熔体流动指数的关系不同改性目的要求流动性不同,如高填充要求流动性好,如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
(4)树脂对助剂的选择性如PPS不能加入含铅和含铜助剂,PC不能用三氧化锑,这些都可导致解聚。
PVC配方设计方法
![PVC配方设计方法](https://img.taocdn.com/s3/m/80995999a48da0116c175f0e7cd184254b351bab.png)
PVC配方设计方法PVC(聚氯乙烯)是一种常用的塑料材料,广泛应用于建筑、电气、汽车和医疗等行业。
PVC的性能取决于其配方,正确的配方设计可以确保PVC材料具有所需的强度、耐热性和耐化学品性等特性。
以下是PVC配方设计的一般方法及其考虑因素。
1.基础材料选择:PVC的基础材料可根据应用需求选择不同种类的树脂。
一般而言,硬质PVC用于制造管道和管件,软质PVC用于制造绝缘材料和地板等。
在选择基础材料时,考虑产品的目标性能和成本效益。
2.添加剂选择:添加剂对PVC的性能起到关键作用。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填充剂和着色剂等。
增塑剂可改善PVC的柔韧性和流动性,稳定剂可提高PVC的耐热性和耐候性。
填充剂和着色剂可以改变PVC的密度和外观属性。
3.添加剂含量:添加剂的含量对PVC性能起到重要影响。
增塑剂和稳定剂的含量应根据所需的柔韧性和耐热性进行调整。
填充剂可以提高PVC 的强度和硬度,但过多的填充剂可能会降低PVC的流动性。
4.配方优化:通过试验和分析,对PVC配方进行优化是确保最佳性能的关键。
可以通过调整添加剂的类型和含量,以及树脂的聚合度和分子量分布等参数来实现优化。
此外,还可以利用共混改性和复合材料技术来改善PVC的性能。
5.工艺条件:配方设计时还需要考虑实际的生产工艺条件,包括混炼温度、压力和时间等。
不同的工艺条件可能会对PVC的分子排列和结晶性产生影响,进而影响最终产品的性能。
6.质量控制:一旦确定了最佳配方,需要建立质量控制体系来确保每批产品的一致性和稳定性。
这包括原料采购的合格评估、配方的准确配料以及生产过程的监控和调整等。
配方设计基础
![配方设计基础](https://img.taocdn.com/s3/m/9cd75be9964bcf84b8d57b89.png)
配方设计的程序
1. 确定物性指标、工艺方法和成本 2. 选择生胶和主要配合剂 3. 研究类似配方的试验数据 4. 设定初期配方(基础配方) 5. 作小样品以测试物性可否符合指标并估算
成本 6. 评估此配方的工艺性能(技术配方) 7. 以该配方试制产品 8. 测试其物性是否能符合要求(生产配方)
配方的组成
0
19.60
100.00
100.00
生产配方/kg 50.0 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0 80.50
体积分数配方
降低成本(经济效益 )以体积分数来表示的配方,即以胶料的
保证硫化胶具有指定的技术性能;
总体积为100%,生胶及各种配合剂都以 以体积分数来表示的配方,即以胶料的总体积为100%,生胶及各种配合剂都以体积分数来表示。
生胶体系(品种、 牌号、生产厂家)
硫化体系 补强填充体系 防护体系 软化增塑体系
原材料 基本配方/phr
EPDM
100
硫黄
2
促进剂M
1
TT
1.5
氧化锌
5
硬脂酸
1
N330
50
石蜡油
5
配方的表示形式
原材料 基本配方/phr 质量分数/% 体积分数/% 生产配方/kg
NR
100
62.20
76.70
确定物性指标、工艺方法和成本
配方中各组分之间有复杂的交互作用 工艺因素对配方实施有重要的影响
件,合理地选用原材料,通过 工艺因素对配方实施有重要的影响
保证硫化胶具有指定的技术性能; 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到; 工艺因素对配方实施有重要的影响
试验、优化、鉴定,确定各种 改善提高性能质量(保证实用性)
第三章 高分子材料的配方设计
![第三章 高分子材料的配方设计](https://img.taocdn.com/s3/m/d69d4bed4afe04a1b071ded6.png)
1
高分子材料制品性能的影响因素
制样条件 ——成型方法 注射成型时,料筒和模具温度越高,试样分 子取向程度越低 ——试样形状 薄的试样,由于表面层所占比例较大,其 对拉伸强度的影响也比厚试样大
2
高分子材料制品性能的影响因素
外界因素 ——温度 ——湿度 ——使用环境
17
单因素变量配方设计方法
平分法 ——适用于在实验范围内制品有一定物理性能 指标,以此标准作为对比条件,并且预先知 道该因素对物理性能的影响规律 ——每次试验都是取在试验范围的中点,然后 根据试验结果去掉试验范围的一半直到逼近 最佳点
18
单因素变量配方设计方法
分批试验法 ——均分分批试验 ---在试验范围内均匀安排每批试验,比较结果, 留下好的试验范围,再做下一批试验,找到 理想试验范围 ---试验总时间短且快,但试验次数多 ——比例分割试验 ---试验点按照一定比例安排
作为包装袋薄膜原料配方 应该如何变化?
作为透明的微波炉饭盒配 方应该如何变化?
作为阻燃的装饰材料配方 应该如何变化?
抗氧剂1010 0.5 碳酸钙 30
22
高分子制品设计
婴儿奶瓶 ——无毒,耐热,热传导性低,透明 塑料拖鞋 ——轻便,耐磨,柔软,便宜 药用胶囊 ——软胶囊 ——硬胶囊
16
单因素变量配方设计方法
黄金分割法 ——分已知线段为两部分,使其中一部分是全 线段与另一部分的比例中项,若用G来表示 它,G 被称为黄金比或黄金分割数 ——在试验范围内的0.618处及对应点0.382 分别做实验 ——比较结果,舍去坏点以外的部分 ——每次可去掉试验范围的0.382,用较少的 试验迅速找出最佳变量范围
PVC加工配方设计原理
![PVC加工配方设计原理](https://img.taocdn.com/s3/m/de8e02259a6648d7c1c708a1284ac850ad0204ce.png)
PVC加工配方设计原理PVC(聚氯乙烯)是一种常见的塑料材料,具有优良的耐酸碱性、电气性能和可加工性。
在加工PVC时,往往需要根据具体要求设计配方。
PVC加工配方设计的原理主要包括塑化剂选择、稳定剂选择和填充剂选择三个方面。
首先,塑化剂的选择是PVC加工配方设计的关键。
塑化剂在PVC加工过程中起到软化PVC颗粒的作用,使其变得柔软易塑,从而更容易加工成各种形状。
塑化剂主要有内、外润滑剂,内润滑剂又可分为低分子和高分子塑化剂。
低分子塑化剂主要是润滑剂,它能降低PVC颗粒之间的摩擦力,使其在加工过程中更易流动;而高分子塑化剂则可以增加PVC的柔韧性和延展性。
在选择塑化剂时,需要考虑其对PVC机械性能、热稳定性和电气性能的影响。
同时,还要注意塑化剂与其他添加剂之间的相容性,以避免不良的化学反应。
其次,稳定剂的选择也是PVC加工配方设计中重要的一环。
稳定剂主要用于抑制PVC在加工和使用过程中的分解和老化。
PVC易于分解产生有机酸,而稳定剂可以中和这些有机酸,防止其对PVC的侵蚀。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂和钙锌稳定剂等。
不同的稳定剂具有不同的抗氧化和热稳定性能,在选择时需要根据具体应用环境和要求进行考虑。
最后,填充剂的选择也对PVC加工配方有重要影响。
填充剂主要用于增加PVC的硬度和强度,降低成本。
常用的填充剂有纤维素、石英粉、滑石粉和碳酸钙等。
在选择填充剂时,需要考虑其对PVC材料力学性能和表面质量的影响,以及填充剂与PVC之间的相容性。
此外,填充剂的粒径和分散性也会影响PVC材料的加工性能。
需要注意的是,PVC加工配方的设计不仅仅考虑上述几个方面,还要根据具体要求进行调整和优化。
例如,如果需要制备柔软的PVC材料,可以增加塑化剂的含量或选择高柔性的塑化剂;如果需要增加PVC材料的耐候性,可以选择更稳定的稳定剂;如果需要提高PVC材料的阻燃性能,可以添加阻燃剂等。
总之,PVC加工配方的设计原理是根据具体要求选择合适的塑化剂、稳定剂和填充剂。
现代工业橡胶的配方设计原理及方法
![现代工业橡胶的配方设计原理及方法](https://img.taocdn.com/s3/m/dace55d7960590c69fc3764b.png)
天然橡胶、氯丁橡胶等结晶性橡胶的撕裂性较好。几种 橡胶的抗撕裂性强弱顺序是:NR>CR>SBR>NBR ⑵ 硫化体系 多硫键具有较高的撕裂强度。 ⑶ 填充体系
粒子细、活性大的炭黑、白炭黑补强时,撕裂强度 明显改善;炭黑用量一般在50~60phr时可获得最高撕裂 强度。但用量过大时撕裂强度反而下降。 ⑷ 增塑体系 适当加入增塑剂有助于撕裂强度的提高,主要是一些树 脂类如古马隆树脂、酚醛树脂等。
性能。天然橡胶具有最好的包辊性能,乳聚合成橡胶次 之,溶聚的,特别是分子量分布较宽的橡胶包辊性能较 差。改善的途径有以下几种 ⑴ 通过加入活性、结构性高的填充剂,如炭黑、白炭 黑等增加生胶的强度,进而提高胶料地包辊性能。 ⑵ 加入增粘性增塑剂 如高芳烃操作油、松焦油、古马 隆树脂、酚醛树脂等。 ⑶ 与少量天然橡胶并用。
⑵ 质量百分数配方
质量百分数配方是以胶料总质量为100%,生胶及 各种配合剂用量都用质量百分数来表示。
⑶ 体积百分数配方
体积百分数配方是以胶料的总体积为100%,生胶 及各种配合剂用量都用体积百分数来表示。
⑷ 生产配方
4.2配合体系与制品性能的关系
4. 2.1 配合体系与拉伸强度的关系 拉伸强度是指试片受拉伸作用至断裂时单位面积
⑴ 橡胶品种
橡胶制品的耐屈挠性能主要取决于橡胶的品种。几种橡 胶的耐龟裂发生的能力顺序为:丁基橡胶>氯丁橡胶> 丁苯橡胶>丁腈橡胶>天然橡胶。而抗龟裂增长的顺序
⑵ 填充体系
经过表面处理的、粒径为40~80nm的填充剂的耐屈 挠性能较好;粒径大、各向同性的填充剂易于屈挠中 的橡胶形成空隙,从而促进龟裂的增长。
现代工业橡胶的配方设计
配方的设计方案原理和各类配方的特点
![配方的设计方案原理和各类配方的特点](https://img.taocdn.com/s3/m/8f10c1545acfa1c7aa00cc8f.png)
配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的,其中助剂按功能又分为:热稳定剂、润滑,剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前,首先应了解PVC 树脂和各种助剂的性能。
原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC>,聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物,产量仅次于PE,居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS>和紧密型(Ⅺ>两种。
疏松型粒径为0.1—0.2mm,表面不规则,多孔,呈棉花球状,易吸收增塑剂,紧密型粒径为0.1mm以下,表面规则,实心,呈乒乓球状,不易吸收增塑剂,目前使用疏松型的较多。
PVC 又可分为普通级(有毒PVC>和卫生级’ (无毒PVC>。
卫生级要求氯乙烯(VC>含量低于lOXl0-6,可用于食品及医学。
合成工艺不同,P VC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。
根据国家标准GB/T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定,悬浮法PVC分为PV C-SGl到PVC-SG8Jk种树脂,其中数字越小,聚合度越大,分子量也越大,强度越高,但熔融流动越困难,加工也越困难。
具体选择时,做软制品时,一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型,需要加人大量增塑剂。
例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂,加入50~80份的增塑剂。
而加工硬制品时,一般不加或很少量加入增塑剂,所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。
如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂,硬质透明片使用SG -6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。
而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。
一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数,聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量>分类,如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂,出厂的产品为SK-700;SK-800;SK—1000;SK—1100;SK-120 0等。
陶瓷材料的配方设计
![陶瓷材料的配方设计](https://img.taocdn.com/s3/m/92a5bde8900ef12d2af90242a8956bec0975a56f.png)
各种陶瓷产品对坯料和釉料的性能有不同的要求,各地可供选用的原料也各异,在生产过程中原料的成分、性能也会发生变化,因此,配料方案的确定和计算是陶瓷生产的关键问题之一。
通常是根据配方计算的结果进行实验,然后在试验的基础上确定产品最佳的配方。
第一节配料的依据单独一种原料,一般很难直接用来制造陶瓷,更难以满足产品的特定要求。
通常都是采用多种原料互相配合,才能制造出符合特定要求的陶瓷产品。
在拟定原料配方时,应遵循以下各项原则。
一、坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求如釉面砖要求有一定的吸水率,才能牢固地粘贴在墙面上;在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落,寿命长;釉面光滑平整,颜色均一,尺寸规格一致,不仅能使建筑物整体美观,而且便于施工。
地砖要求吸水率较小,但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。
日用瓷要求有一定的白度和透明度,并对釉面铅的溶出量有严格限制。
炊具用的耐烧陶瓷,直接经受热源加热,蒸煮食物,故要求有较好的抗热震性能和较高的导热系数。
电瓷要求有较高的机械强度和电绝缘性能等。
对某一具体品种,都还有专门的要求,在国家标准、行业标准中,一般都列出了详细的产品性能指标。
拟定配方时,必须注意满足这些具体要求。
二、拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件一般来说,对于坯料总是希望成型性能好,坯体强度高,有较宽的烧成温度范围。
烧成温度、气氛应与窑炉的性能相适应。
若釉、坯化学性质相差过大,烧成易出现坯体吸釉,造成干釉现象。
釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。
釉的热膨胀系数应比坯体稍小,使冷却时釉层受到不大的压应力,利于增加产品的机械强度,防止变形。
当采用低温快速烧成工艺时,配料应选用烧成收缩小,烧减小的原料,减少粘土用量,降低坯料中游离石英总量,增加熔剂成分等。
三、拟定配方时应考虑经济上的合理性我国地域辽阔,陶瓷原料储量丰富,几乎各地都有适合生产陶瓷的原料,若舍近求远,不仅运费增加,而且投产后也会带来困难,因此选用原料尽量作到就地取材,综合利用。
PVC型材配方设计及加工工艺设计
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PVC型材配方设计及加工工艺设计一、PVC型材配方设计1.原料选择:PVC型材的主要原料是聚氯乙烯(PVC),需要根据使用要求选择不同级别的PVC树脂。
除了PVC树脂外,还可以选择添加剂,如增塑剂、稳定剂、填充料、抗冲击剂等。
2.PVC树脂配方:PVC树脂的选择需要考虑耐候性、加工性能和机械性能等要求。
一般采用聚合法生产的PVC树脂,树脂分子量要适中,过高会影响熔体流动性,过低会影响力学性能。
3.添加剂配方:根据型材使用要求选择不同的添加剂。
增塑剂可增加PVC材料的韧性和延展性;稳定剂可提高PVC材料的耐候性和热稳定性;填充料可增加PVC材料的强度和硬度;抗冲击剂可提高PVC材料的抗冲击性能。
4.配方比例:根据不同的需求和添加剂的性能,确定各组分的配方比例。
一般来说,PVC树脂的含量在60%~80%之间,添加剂的含量根据具体要求进行调整。
1.塑化:将PVC树脂和添加剂按配方比例加入混炼机中进行塑化。
塑化的温度一般为140℃~180℃,时间约为8~12分钟。
通过机械剪切和热能的作用,使PVC树脂与添加剂混合均匀,形成均一的熔体。
2.挤出:将塑化好的PVC熔体送入挤出机,通过挤出机的螺杆和模具,将熔体挤出成型。
挤出过程中需要控制好温度、压力和速度,以保证型材的尺寸和表面质量。
3.冷却:挤出成型后的型材需要进行冷却。
一般采用自然冷却或者冷却水循环系统进行冷却,以使型材快速固化。
4.切割:冷却后的型材需要切割成指定长度。
常见的切割方式有刀片切割、喷气刀切割等,切割时要控制好切割速度和切割质量。
5.后处理:根据型材的具体要求,进行后处理工艺,如表面处理、打磨、清洁等,以提高型材的表面质量和外观效果。
通过合理的PVC型材配方设计和加工工艺设计,可以制造出符合要求的PVC型材产品。
在设计过程中,需要根据使用要求和成本控制等方面综合考虑,以确保最终产品的性能和质量。
PVC配方的设计原理和各类配方的特点
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PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC(聚氯乙烯)是一种常用的塑料材料,广泛应用于建筑、医疗、电气和管道等领域。
PVC的配方设计是非常重要的,它直接影响着PVC产品的性能和应用范围。
以下是PVC配方设计原理和各类配方的特点。
1.PVC配方设计原理:2.软质PVC配方:软质PVC是通过在硬质PVC中添加增塑剂来实现的。
增塑剂可以降低PVC的玻璃化转变温度,增加PVC的柔韧性和延展性。
软质PVC广泛用于塑料地板、塑料布料和密封条等产品。
软质PVC配方中增塑剂的含量较高,通常在30%~60%之间。
3.硬质PVC配方:硬质PVC具有较好的机械性能和耐候性,通常用于建筑材料、电线电缆和水管等产品。
硬质PVC配方中增塑剂的含量较低,一般在1%~6%之间。
同时,为了提高PVC的热稳定性和耐候性,硬质PVC配方中通常还添加一定量的稳定剂和紫外线吸收剂。
4.发泡PVC配方:发泡PVC是一种具有轻质、隔热和吸震性能的材料,广泛应用于制作隔热材料、鞋垫和汽车内饰等。
发泡PVC配方的特点是在硬质PVC中添加发泡剂和细胞控制剂。
发泡剂可以产生气泡,使PVC形成多孔结构,而细胞控制剂可以控制气泡的大小和分布。
5.柔性泡沫PVC配方:柔性泡沫PVC是一种具有柔软触感和吸音性能的材料,广泛用于制作地板、墙饰和汽车内饰等产品。
柔性泡沫PVC配方的特点是在软质PVC的基础上添加发泡剂和其它辅助添加剂。
发泡剂可以增加材料的轻质性,而辅助添加剂则可以改善泡沫PVC的耐候性和阻燃性。
总而言之,PVC配方设计是通过合理控制各种添加剂的配比和性能,实现对PVC材料性能和应用范围的调节。
软质PVC配方中增塑剂含量较高,用于增加柔韧性和延展性;硬质PVC配方中增塑剂含量较低,用于提高机械性能和耐候性;发泡PVC配方中添加发泡剂和细胞控制剂,实现材料的轻质和隔热性能;柔性泡沫PVC配方则在软质PVC的基础上加入发泡剂和辅助添加剂,增加材料的轻质性和改善其耐候性。
浅谈材料配方设计基本功
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浅谈配方设计基本功塑料改性行业的发展重点是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化,这两点目前在塑料改性行业里得到了各界同仁的一致认可。
如何实现通用塑的工程化和工程塑料的高性能化呢?这就需要塑料改性技术的创新,塑料技术创新中一个最重要的课题之一就是配方创新。
配方创新和配方的设计是密不可分的,如何开发一个新产品,如何设计一个新配方,相信每个塑料改性企业和塑料改性技术人员都十分关心。
本人多年在一线从事科研工作,我愿意结合自己的设计配方的经验和心得,同大家探讨和分享。
要设计一个好的塑料改性配方,成为一个真正的优秀技术人员,必须要有扎实的基本功。
有了扎实的基本功,才能够进行技术创新。
因此我在这里首先浅谈一下配方设计需要具备哪些基本功,供大家参考,不足请指正。
熟悉各种基础树脂的物性、用途以及相关背景,每种基础树脂都有其各自的特点,你只有熟悉它,了解它,才能用好它。
这需要长期的基础学习和实践才能做到。
在不同的配方里,根据不同的性能指标的要求,选择不同的基础树脂十分重要。
这是在配方设计中的基础,譬如盖一栋房子,基础树脂就像是它的基石。
熟知产品性能要求和配方设计的特性关系,这是千淘万滤死得金的功夫和技能。
(一)、熟悉各种基础树脂的物性既然是熟悉,就不是一般的简单的了解,要求全面细致,以下举例说明:例1:聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界树脂产量第一位。
目前,聚乙烯的主要品种有:低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE)。
还有其改性品种:乙烯—乙酸乙烯酯(EVA),氯化聚乙烯(CPE)。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。
配方设计功能与材料性能资料
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配方设计功能与材料性能
1、设计模型 - 摩擦在制动器应用的设计概念
●动摩擦系数: μ= (P-μ, v -μ, T- μ)
摩擦磨损
古典摩擦定律 – 阿蒙顿-库仑定律
古典摩擦定律
1.摩擦力和载荷成正比,即 F=fN; 2.摩擦系数与(名义)接触面 积无关; 3.静摩擦系数大于动摩擦系数; 4.摩擦系数与滑动速度无关。
(盘.鼓) 制动摩擦副
设计: F = F 1 +F 2
动摩擦
F - 摩擦力 F1- 粘着阻力+剪切 F2- 变形阻力
动摩擦系数
动摩擦系数对速度,压 力,温度的敏感性
1.摩擦副的摩擦力定性分析: 摩擦力的几种机理组成, 粘着,机械-撕裂, 犁削,弹性和塑性变形,这些单独机理作用与温度,速度.压力密切相关. 摩擦力为: F = F μ P V μ – ×Pa ×Vb (T) 摩擦力 摩擦系数 压力 速度
1.结构强度.力学性 能拉伸,抗压,模量.
2.耐热性.( 热分解, 热氧化,热降解) 3.次摩擦层的强度 4.活化能E 5.良好的工艺性能 1.TGA, DSC 热分析
1、缩聚反应—主键刚性,次 键接枝长链柔性. ● 合成工艺--- 控制平均分 子量
2、物理共混—柔性粒子,界 面,吸收应力 增加柔性。 3、悬浮法合成 4. 毛细管合成
P-μ, v -μ, T- μ
配方设计功能与材料性能
1、设计模型 - 摩擦在制动器应用的设计概念
●动摩擦系数系统影响因素:
摩擦副材料属性 材料的机械特性
●弹性模量 E ●泊桑比ν ●剪切强度τ ●抗压屈服强度q ●τ/q 比值
制动效率
M
鼓
μ
对偶属性
接触面形态尺寸
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浅谈配方设计基本功塑料改性行业的发展重点是通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化,这两点目前在塑料改性行业里得到了各界同仁的一致认可。
如何实现通用塑的工程化和工程塑料的高性能化呢?这就需要塑料改性技术的创新,塑料技术创新中一个最重要的课题之一就是配方创新。
配方创新和配方的设计是密不可分的,如何开发一个新产品,如何设计一个新配方,相信每个塑料改性企业和塑料改性技术人员都十分关心。
本人多年在一线从事科研工作,我愿意结合自己的设计配方的经验和心得,同大家探讨和分享。
要设计一个好的塑料改性配方,成为一个真正的优秀技术人员,必须要有扎实的基本功。
有了扎实的基本功,才能够进行技术创新。
因此我在这里首先浅谈一下配方设计需要具备哪些基本功,供大家参考,不足请指正。
熟悉各种基础树脂的物性、用途以及相关背景,每种基础树脂都有其各自的特点,你只有熟悉它,了解它,才能用好它。
这需要长期的基础学习和实践才能做到。
在不同的配方里,根据不同的性能指标的要求,选择不同的基础树脂十分重要。
这是在配方设计中的基础,譬如盖一栋房子,基础树脂就像是它的基石。
熟知产品性能要求和配方设计的特性关系,这是千淘万滤死得金的功夫和技能。
(一)、熟悉各种基础树脂的物性既然是熟悉,就不是一般的简单的了解,要求全面细致,以下举例说明:例1:聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界树脂产量第一位。
目前,聚乙烯的主要品种有:低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE)。
还有其改性品种:乙烯—乙酸乙烯酯(EVA),氯化聚乙烯(CPE)。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好。
PE的结构规整,线性度高,因而易于结晶。
结晶度从高到低排序:HDPE,LLDPE,LDPE。
随结晶度的提高,PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。
(1)一般性能:PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似蜡的手感;吸水率低,小于0.01%。
PE膜透明,透明度随结晶度提高而下降。
PE膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃,氧指数仅为17.4%,燃烧时低烟,有少量熔融滴落,火焰上黄下蓝,有石蜡气味。
PE的耐水性较好,制品表面无极性,难以粘合和印刷,须经表面处理才可改善。
(2)力学性能:PE的力学性能一般,其拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。
PE 的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。
PE耐穿刺性好,并以LLDPE最好。
(3)热学性能:PE的耐热性不高,随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好,脆化温度一般可达-50℃以下;随分子量的增大,最低可达-140℃。
PE的线膨胀系在塑料中属较大的。
PE的热导率属塑料中较高的。
(4)电学性能:PE无极性,因此电性能十分优异。
介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。
(5)环境性能:PE具有良好的化学稳定性。
在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等。
PE在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。
温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度超过100℃后,可溶于四氢化萘。
PE耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。
2、聚乙烯类塑料的应用范围(1)薄膜类制品薄膜类制品是PE的最主要用途。
LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上,可用于食品、日用品、蔬菜、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。
HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。
因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。
LLDPE树脂用于膜类制品的比重比LDPE还要大,可占树脂的70%以上。
LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸强度、耐穿刺、耐环境应力开裂及低温冲击性好、可制成超薄膜等优点,主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自粘膜及超薄地膜等。
(2)注塑制品PE因加工性好而广泛用于注塑制品,其中HDPE占30%以上,LDPE和LLDPE各占10%以上。
主要产品:日用品如盆、桶、盒、暖瓶壳、杯、玩具等,周转箱、瓦楞箱。
(3)中空制品以HDPE树脂为主,可占树脂用量的20%。
其制品具有耐应力开裂性好、耐油性好、耐低温冲击性好等优点,可用于食品油、酒类、汽油及化学制剂等液体的包装。
此外还有中空玩具等。
(4)管材类制品以HDPE树脂为主,主要用于生活给水、燃气输送、农业排灌、电缆穿线管、液体吸管及圆珠笔芯等。
LDPE管还可用于化妆品、药品、牙膏、鞋油等的包装。
(5)丝类制品圆丝用HDPE为原料,主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。
扁丝以HDPE 和LLDPE为原料,主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。
(6)电缆制品PE广泛用于中、高压电缆的绝缘和护套材料,其中以LDPE为主,最高耐压可达220kV。
(7)其它制品HDPE、LLDPE可用于打包带。
LLDPE可用于型材。
3、聚乙烯的其它品种(1)茂金属聚乙烯(m-PE)茂金属聚乙烯是聚合反应所用催化剂为茂金属型的聚合物,因其性能独特而单列,英文简称m-PE。
茂金属聚乙烯的特性有:分子量高且分布窄、支链少而短、密度低、纯度高、高透明性、高拉伸强度、高冲击性、热封温度低且范围广、耐穿刺性等。
用茂金属聚乙烯制成的薄膜具有优异的强度、高透明度和低热封温度(比LLDPE低20℃)。
目前,由于茂金属聚乙烯的价格偏高,一时尚不能取代传统的聚乙烯,但可以同EPR、EVA等相竞争。
其应用主要为膜类产品,如LLDPE与茂金属PE共混,可用于生产阻油脂性重包装袋。
(2)超高分子量聚乙烯(UHMWPE)超高分子量聚乙烯为相对分子质量高达100万~400万的聚乙烯类聚合物,英文简称UHMWPE。
与普通PE相比,UHMWPE具有耐磨性好(比POM大15倍)、低摩擦性(摩擦系数油润滑时为0.05~0.08)、抗冲击性好、自润滑性好、生理相容性好及耐腐蚀等优点;但其硬度低、强度不高、耐热性差、抗蠕变性差及成型加工困难。
UHMWPE主要用来生产管材、型材、中空制品和注塑制品,具体应用如下:①耐磨输送管道。
可用于煤、矿粉、水泥、石灰、盐、粮食的输送管道,耐磨性比金属高10~50倍。
②机械零件。
主要利用其耐磨性,如纺织机械中的投梭器、打梭棒、齿轮、连接器、扫花杆、缓冲块及偏心块等;在造纸机械中用于水箱盖板、刮水器、压密件、接头及密封轴杆等;机床中用于导轨、滑道及摩擦轮等。
③医用材料。
利用生理相容性好和耐腐蚀的优点,用于矫形外科材料和人工关节等。
④其它制品。
利用耐辐射性,制造核电站遮盖板;利用高冲击性,制造防弹衣、滑雪板等。
(二)、熟悉相关改性塑料专用料的发展背景要想成功地开发出一个新产品,就必须了解新产品的相关背景及国内外的研究发展趋势和现状,才能做到目标明确。
了解和熟悉自己所要开发的新产品相关资料越多越好。
以开发汽车改性聚丙烯专用料为例。
至少应该了解如下信息。
例如:汽车用改性聚丙烯汽车工业是中国的重要产业。
在国内许多地方,例如上海、北京、天津、重庆、长春、武汉、广州等等,都将汽车工业列为当地的支柱产业。
随着汽车工业的迅速发展,一种新兴的化工项目—汽车改性塑料产业也迅速发展起来。
当今工业发达国家对汽车发展方向提出的主要目标是∶节约能源,防止环境恶化、改善安全性能。
反映了当今汽车面临最严重的三大问题是节能、环保和安全。
作为构成汽车的主要材料,塑料的应用水平直接关系到这三大问题,因此汽车发展的目标也是汽车塑料材料技术发展的重要动力和追求的目标。
在汽车上大量使用塑料,不仅可以实现轻量化,还达到安全、防腐、造型的舒适性,并有利于降低成本。
目前全世界汽车用塑料制品市场规模为450万吨/年,2005年中国汽车需求量为570.7万台,预计2008年将接近1500万台,目前市场需各种塑料25~30万吨/年,若加上社会维修需求量,汽车塑料需求量将达到50~55万吨/年,其中各种专用料约为35~40万吨,聚丙烯及其改性专用料是汽车中应用量最大的塑料品种之一。
据国家信息中心预测,2010年中国汽车市场的需求量在800万辆,车用塑料需求量将达到72万吨/年。
目前汽车用专用树脂和塑料的国产化程度还很小,国产车塑料部件所用树脂和专用料大部分依靠国外进口,甚至聚丙烯树脂因品种和质量上的原因,也还有相当的进口份额。
目前我国汽车塑料占汽车自重的5%~6%,而国外已达13%;而且车用塑料在发达国家已占塑料总消耗的7%~11%,而中国汽车用塑料需求量仅占塑料总需求量的0.4%,每辆汽车塑料用量平均只有14~28公斤,仅占车辆总重的0.35%~0.7%,并且所使用的产品几乎都是泛用塑料。
专家预测2009年前后将是我国轿车大规模进入家庭的开始,由此可见,随着我国汽车工业的发展,汽车用塑料市场的前景十分广阔。
目前我国汽车塑料特别是中高档汽车塑料供应严重不足,为汽车工业生产配套塑料制品的厂家仅百十来家,技术力量也很薄弱,产品质量不稳定,远不能满足汽车工业飞速发展的需要。
(三)、熟悉基础树脂的不同牌号的性能指标一个好的配方设计人员,应该非常了解国内各大石化企业基础树脂的不同牌号和其性能指标,以及各个不同牌号的指标特点及不足,这样在选择基础树脂的时候才能扬长避短,发挥基础树脂的最好性能。
举例:表 1 北京燕山石化公司均聚注塑类聚丙烯树脂牌号性能指标产品牌号Grade 熔体流动速率Melt Index g/10minASTM D11238 密度Density g/cm3ASTM1505 拉伸屈服强度,Yield Strength in Tension MpaASTM D638 断裂伸长率Elongation at Break %ASTM D638 弯曲模量Flexural Modulus Mpa ASTM D790A 悬臂梁冲击强度Izod Impact Strength KJ/m2ASTM D256 负载热变形温度,Thermal Distortion Temperature under Load℃ASTM D648 用途ApplicationK1003 3.0 0.905 35 >200 1470 3.0 100 通用注塑类产品Injection molding products for general purposeK1005 5.5 0.905 35 >200 1470 3.0 100 通用注塑类产品Injection molding products for general purposeK1008 10 0.905 35 >200 1470 2.8 100 通用注塑类产品Injection molding products for general purposeK1015 14 0.905 35 >200 1470 2.0 100 通用注塑类产品Injection molding products for general purposeK1020 20 0.905 35 >200 1470 2.0 100 通用注塑类产品Injection molding products for general purpose 1300 1.5 0.91 32.0 500 1700 100 机械及汽车零部件Mechanical and automobile parts1400 3.0 0.91 33.0 500 1700 100 汽车部件及家具等Automobile parts and furniture1700 11 0.91 35.0 500 1700 105 篮子、盘子等一般用途For general purpose such as basket and plate表 2 北京燕山石化公司共聚注塑类聚丙烯树脂牌号性能指标产品牌号熔体流动速率密度拉伸屈服强度断裂伸长率%弯曲模量悬臂梁冲击强度, Izod Impact Strength KJ/m2ASTM D256 负载热变形温度℃用途-20℃ 0℃ 23℃K7708 10 0.905 25.5 50 1520 3.0 12 110 洗衣机部件、汽车零部件等Washing machine parts, automobile partsK7726 29 0.905 24.5 50 1320 2.3 5.5 105 洗衣机桶及部件、汽车零部件等Washing machine barrel and parts, automobile partsK7735 40 0.905 24.5 50 1320 2.3 5.0 105 洗衣机桶及部件、汽车零部件等Washing machine barrel and parts, automobile parts1647 10 0.91 24.0 50 1500 3.0 8.0 110 耐高冲击的洗衣机底座、汽车部件等High impact washing machine base, automobile parts1947 28 0.91 25.0 50 1500 3.0 5.5 110 耐高冲击的洗衣机桶及汽车零部件等High impact washing machine barrel, automobile parts1947H 38 0.91 25.0 50 1500 3.0 5.5 120 耐高冲击的洗衣机桶及汽车零部件等High impact washing machine barrel, automobile parts1240 0.7 0.91 23.0 500 1300 5.0 105 耐高冲击啤酒、饮料瓶箱,吹塑制品High impact beer bottle, beverage bottle box, blow molding products1340 1.5 0.91 23.0 500 1300 5.0 105 室外用耐高冲击啤酒瓶箱、汽车部件等Outdoor high impact beer bottle box, automobile parts1540 5.5 0.91 23.0 200 1350 5.0 105 耐高冲击容器,汽车、摩托车配件等High impact containers, automobile parts and motorcycle parts1740 12 0.91 23.0 100 1350 2.5 8.7 105 抗冲注塑制品,汽车、摩托车配件等Medium impact injection molding products, automobile parts, motorcycle parts1940 25 0.91 23.0 50 1350 2.7 5.8 110 抗冲注塑制品,汽车、摩托车配件等Medium impact injection molding products, automobile parts, motorcycle parts1940H 38 0.91 23.0 50 1350 2.5 5.5 110 抗冲注塑制品,汽车、摩托车配件等Medium impact injection molding products, automobile parts, motorcycle parts(四)熟悉各种填料的特点及使用方法添加无机填料的目的在于降低材料的收缩率,提高材料的硬度、弯曲模量,降低成本。