液体助磨剂生产方案1

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液体助磨剂生产配方

液体助磨剂生产配方水泥助磨剂是一种化学外加剂，在水泥粉磨过程中掺入少量即可改善粉磨过程。

能提高粉磨效率，降低粉磨电耗，提高水泥粉磨细度和水泥强度。

1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。

2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。

3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。

水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。

同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。

粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。

液体水泥助磨剂原料：三乙醇胺、液体助磨剂母液、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间，有增强效果）、醋酸钠（也成为乙酸钠）、十二烷基苯（提高流速）、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。

目前，助磨剂的生产变得非常简单，南京腾恒新生产的助磨剂母液为水泥生产企业，粉磨站，助磨剂生产商带来了简单的生产工艺节约了成本和宝贵的生产时间。

助磨剂母液兑水就能实现成品助磨剂。

小型水泥厂现场搅拌直接使用，流程如下：可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器，按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。

然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便每次生产助磨剂时无需计量，按标记加入水即可。

一种新型液体水泥助磨剂及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种新型液体水泥助磨剂及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：曹宗平,毛志伟,穆璐莹,甘昊,廖玉云,张立伟,王梦瑜,郭新干,唐旻昊
申请号：CN201811141675.2
申请日：20180928
公开号：CN109020294A
公开日：
20181218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种新型液体水泥助磨剂及其制备方法，新型液体水泥助磨剂是由以下组分按质量份比制备而成：纸浆废液30‑55，三乙醇胺10‑30，乙二醇5‑25，醋酸胺5‑20，尿素15‑35，高效减水剂2‑5，不饱和聚酯树酯2‑7，氟表面活性剂1‑5。

本发明制备得到的液体水泥助磨剂具有良好的助磨效果，能提高单位时间内的水泥产量，降低单位产量的耗电量，满足企业节能和环保的要求。

申请人：合肥中亚环保科技有限公司
地址：230051 安徽省合肥市经济技术开发区天都路72号
国籍：CN
代理机构：合肥天明专利事务所(普通合伙)
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液体助磨剂解决方案--生产配方

液体助磨剂解决方案--生产配方液体助磨剂解决方案-----生产配方水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到空前提高。

以高分子合成物为主要成分的助磨剂，依靠其表面活性分散性能和功能基团的作用达到对水泥颗粒的粉磨分散及水化诱导作用，其应用性能稳定，是现代水泥助磨剂发展的主流。

助磨剂的用量对助磨剂的作用效果也有重要的影响，每种助磨剂都有其最佳掺量，少了则达不到助磨效果，用量多会造成浪费，甚至造成生产事故，影响水泥的质量，后果是非常严重的。

从物料本身的特性来说，助磨剂的最佳用量与水泥所需求的细度及助磨剂组分本身的分子大小、功能基团类型、基团数量、基团分布都有关联；对于粉磨的熟料而言，助磨剂的作用效果与熟料的矿物组成也有很大的相关性。

当各助磨剂掺量增加幅度较大时，粉磨的水泥细度和比表面积都有减少的现象，分析原因认为用有机类表面活性剂作为助磨剂，当其掺量增加到一定幅度时会导致研磨钢球和水泥粉体颗粒表面过分润滑，无法得到充分的粉磨，导致粉体跑粗。

因而对于纯熟料或物质表面较光滑的原料（如：矿渣），在应用简单小分子表面活性剂作为助磨剂时，掺量的敏感性需要重点考虑。

但若待粉磨的物质是表面粗糙多孔的物质时，则掺量的敏感性会大大降低，因为多孔状的物质会吸收多余的助磨剂，进而避免粉体跑粗的现象。

合成的C系列助磨剂在降低筛余和提高比表面积方面总体上都表现出明显的效果。

分析原因，引入的功能基团有利于水泥粉体之间相互排斥作用的发挥，并与高分子结构上的阴离子官能团相互协调作用，利于消除粉料、钢球等之间的静电斥力，从而提高助磨能力。

但是当C系列助磨剂超出某一定的掺量时都有比表面积降低的趋势，分析原因认为是因掺量增大导致粉体本身的表面活性增强，导致粉体跑粗，因而在实际生产中助磨剂的添加量是非常重要的，因熟料不同都会有一个最佳值。

在性价比分析上认为，不论是早期还是后期，0.03%掺量的表现是最佳的，掺量低，强度发展良好。

液体助磨剂生产配比

液体助磨剂生产配比：0.1%液体助磨剂：ZHS母液20%、无水氯化钙25%、水55% (3300元左右/吨）（三乙醇胺：ZHS）0.2%液体助磨剂：ZHS母液10%、无水氯化钙25%、水65% (1800元左右/吨）0.03%液体助磨剂：ZHW母液40%、无水氯化钙15%、水45% (6200元左右/吨）0.05%液体助磨剂：ZHW母液27%、无水氯化钙15%、水58%(4200元左右/吨）粉体助磨剂生产配方：0.5%粉体助磨剂生产配方：智恒粉体助磨剂母液5-6%工业盐 10%生石灰粉20%载体（石粉、粉煤灰或是矿粉）64-65%成本800元左右1%粉体助磨剂生产配方：智恒粉体助磨剂母液3%工业盐 5%生石灰粉15%载体77%成本450元左右目前，国内外的助磨剂大部分是由几种甚至几十种原材料经乳化复合，通过多种物理、化学反应面生成的一种稳定物。

常用的由活性碳、三乙醇胺、乙二醇、脱糖木质磺酸钙、磷酸三钙、醋酸胺等。

具体成分、掺加量、比表面积提高率、产量提高等详见下表：助磨剂的主要成分掺加量（％）粉磨时间缩短率（％）比表面积提高率（％）产量提高（％）能耗降低备注三乙醇胺 0.03～0.08 10～20 10～30 乙二醇 0.08～0.22 大于20木质素磺化物 0.01～0.02 大于13.2 向日葵油皂类 34 25羊毛脂乳状废液 0.05～0.1 23～35 20～30 有疏水性 Maveklin助磨剂 0.1 15～17 制丁醇可燃废物 0.08～0.22 大于20后可改进之处：1）掺加量可增加为0.08%，即10000吨水泥熟料添加8吨助磨剂；2）若效果不好，可适当提高三乙醇胺或三异丙醇胺的含量，增加价格低者为宜，提高至10%，相应水量减少至55%；3）木钙可用纸浆废液代替；4）还可加入聚羧酸系减水剂，用聚乙二醇与马来酸酐1：1酯化，加三乙胺调节pH值即可，用量3-5%；5）还可加入十二烷基磺酸钠或吐温-20，增加助磨效果，用量为3%。

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液体助磨剂生产方案
水泥企业及小型助磨剂企业助磨剂生产方案
北京智恒致远通过大量的技术攻关，终于研发出了智恒牌系列水泥助磨剂母液产品。

通过助磨剂母液简化了助磨剂生产流程，使众多用户采用最为简便的办法能够生产出高效，低成本的液体助磨剂产品。

以下是水泥企业及小型助磨剂企业生产助磨剂的生产工艺方案。

一、0.1%高效液体助磨剂配方：智恒牌高效液体助磨剂母液：20% 无水氯化钙：25% 水：55% 生产成本：3400 元左右/吨使用效果：提产 10-20%，3 天提强 2.5-4MPa，28 天提强 3-6MPa，降低熟料使用量 5-10%。

二、小型助磨剂企业生产方案：一般小型助磨剂企业预计日产销量小于 20 吨成品液体助磨剂。

采用智恒助磨剂母液简化了助磨剂生产工艺。

从而使一些有一定水泥企业关系的个人，通过智恒技术，能够生产销售助磨剂成为了现实。

1、生产设备准备： 500KG 电子式台秤 2-4 台，每台售价 500 元左右，预计计量设备投入 1000-2000 元；大功率自吸泵 2-3 台，每台售价 400 元左右，预计设备投入 800-1200 元； 250 升塑料包装桶 100 只，每只包装桶售价 100 元左右，预计包装桶投入 10000 元左右。

手摇油泵 5 台，每台 40 元左右，预计投入 200 元左右。

手动叉车 2 台，每台 1600 元左右，预计投入 3200 元左右。

预计全部设备投入：16600 元左右。

2、生产过程：将空包装桶放置在电子式台秤上，然后台秤去皮清零。

然后每桶助磨剂所需要的无水氯化钙放进包装桶内。

无水氯化钙放置完毕后，将 55%的水放进桶中，最后将 20%的助磨剂母液最后放进桶中。

所有原材料，都按比例放入到桶中后，无需搅拌，一桶助磨剂便生产完成。

将桶不要封口，用手动叉车将刚生产完的助磨剂放置到存放位置，2 小时后将桶盖盖上封口。

（注意：勿将刚生产完的助磨剂就盖桶盖封口，因为无水氯化钙与水反应后会发热，等待 2 个小时后助磨剂降温后再封口。

）按照这种生产工艺生产，如果一个小型助磨剂企业，如果有足够的场地，日产助磨剂能够达到 20 吨左右。

三、水泥企业自产助磨剂方案：水泥企业自产助磨剂将成为将来的趋势。

因为自产助磨剂使用能够大幅降低助磨剂使用成本，往往自产助磨剂与外购助磨剂相比，在质量和使用效果相当的前提先，能够降低助磨剂使用成本 30%左右。

在当今水泥企业进入微利的时代，水泥企业为了降低成本，使用自产助磨剂将是必然的趋势。

1、生产设备准备：

化工用吨罐 2-4 只。

（每只吨罐能够存放 1 吨成品助磨剂，每只吨罐售价 700 元左右）大功率自吸水泵 1-2 台。

（每台水泵售价 400 元左右）助磨剂计量泵 1 台。

（按照本水泥企业单条线台时产量购买计量泵，一般计量泵售价 3000 元左右。

）预计全部设备投入：6600 元左右。

2、生产过程：按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。

然后实际测量一下 550KG 水在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便没次生产助磨剂时无需计量，按标记加入即可。

原料加入顺序是，先将 55%的水加入到吨罐中，然后放入无水氯化钙，最后放入助磨剂母液。

原料全部加入后，用一只钢管人工搅拌一下，以便让罐中的无水氯化钙快速溶解。

（建议：助磨剂应在磨头旁生产，以便生产完成后无需搬运直接使用。

需要注意的是，刚刚生产完成的助磨剂千万不要立刻使用，最好第二天使用。

因为，刚刚生产完的助磨剂，温度比较高，会损坏助磨剂计量泵。

）
北京智恒致远助磨剂母液产品，为国内最新型助磨剂产品的主要原材料。

基于智恒助磨剂母液生产出的粉体及液体水泥助磨剂与现有助磨剂相比在各个方面都有一定幅度的提高。

而且生产成本低廉、简单。

产品拥有比较强的适应性能力。

（氯离子含量符合国家要求！） 0.1%液体助磨剂生产配方：智恒液体助磨剂母液氯化钙水 55% 1.10-1.20 25% 20%
成品助磨剂比重为
性能效果：大幅提高早期及中后期强度，平均提高 2.5-6MPa，降低孰料 5-12 个点，提产 15-20%。

生产成本：3400 元/吨（母液型号不同成本略有差别）粉体助磨剂生产配方： 0.5%粉体助磨剂生产配方：智恒粉体助磨剂母液 5-6% 工业盐 10% 生石灰粉 20% 载体（石粉、粉煤灰或是矿粉）64-65% 成本 800 元左右 1%粉体助磨剂生产配方：智恒粉体助磨剂母液 3% 工业盐载体 77% 成本 450 元左右 5% 生石灰粉 15%

助磨剂母液销售价格
液体助磨剂母液出厂销售价格： ZHS 型液体助磨剂母液销售价格 15000 元/吨粉体助磨剂母液出厂销售价格： ZHF 型粉体助磨剂母液销售价格为 12000 元/吨注：以上价格均为出厂含税价。

自产助磨剂使用成本分析
1、假设一家年产 30 万吨水泥企业； 2、假设外购 0.1%助磨剂 4500 元/吨（市场价格 4500-6500 元）； 3、如果采用智恒助磨剂母液生产的 0.1%强效助磨剂，生产及使用成本仅仅 2800 元左右，使用效果会优于或与外购助磨剂效果相当。

4、节省成本分析： 4500（外购水泥助磨剂价格）-2800（自产助磨剂成本）=1700 元（每吨自产助磨剂与外购助磨剂相比节省的价值） 300000（水泥年总产量）*0.1%（助磨剂掺加量）=300 吨（助磨剂年使用量） 300（助磨剂年使用量）*1700（每吨助磨剂相差价格）=510000 元（自产助磨剂与外购助磨剂相比全年节省数额）
产品价格调整通知
因受近期助磨剂原料价格调整所影响，北京智恒致远决定于 2012 年 9 月 6 日起，对本公司所生产的智恒牌助磨剂母液产品进行调整，具体调整如下：一、助磨剂母液： 1、ZHF 粉体助磨剂母液由原有价格 12500 元/吨，调整为 12000 元/吨； 2、ZHS 型高效效液体助磨剂母液由原有价格 15400 元/吨，调整为 15000 元/吨；

母液价格调整后。

粉体助磨剂现成本为 400 元左右，0.1%液体助磨剂现成本为 3400 元左右。

注：以上价格均为含税出厂价，如有异议请联系本公司。

如再有价格变动，另行
助磨剂小磨试验方法
一、0.1%助磨剂小磨试验方法： 1、采用小磨机磨出一磨空白水泥； 2、取998ml 水，与2克液体助磨剂混合； 3、取225ml 助磨剂与水的混合水，与空白水泥成型；注：如多组助磨剂对比时，尽可能的采用同一磨的空白水泥成型进行对比。

二、0.03%助磨剂小磨试验方法： 1、采用小磨机磨出一磨空白水泥； 2、对0.03%助磨剂进行稀释。

取30克助磨剂，然后加入70克水，混合均匀。

3、取998ml 水，与2克稀释过的助磨剂混合均匀 4、取225ml 助磨剂与水的混合水，与空白水泥成型；注：如多组助磨剂对比时，尽可能的采用同一磨的空白水泥成型进行对比。

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