样品确认流程图
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
APQP各阶段流程图PDF版
产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
页6
第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
页7
输出：
输出：
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支
持
页1
APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
页3
第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计
OQC检验作业流程图与说明
1.产品组装完成后，在出货前OQC人员须对此产品进行验货抽检，以确保此出货的品质符合制规与客户的要求。
2.检验作业时应具备有；①生产订单和相关资料、②生产标准样品、③检验作业指导书、④成品检验报告单。
OQC检验作业流程图与说明1.每款产品检验前应先取生产标样与订单内容核对。
核对的内容；①产品成型所用容器的规格与材质。
②产品成型的颜色与位置。
③产品配件的规格。
④产品的结构性能。
⑤产品包装及标贴的方式。
⑥标签和底稿的内容。
2.核对的用意：一、产前先了解生产标样内容是否与制规要求有无差异。
二、了解产品内容拟定出对此产品的检验要项及主要重点。
3.特别注意有无其他更正的内容(更正通知书)。
检验前的准备工作订单标准内容核对1.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E或GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。
具体作业参数见《附件》；2.检验判定标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。
1. 核对外箱正侧唛头。
2. 取大货产品与样品核对。
3. 大货整箱过磅重量。
4. 落地测试（跌落高度见附件表）。
5. 取出部分产品分解开，逐一各别称量克重与标签克重核对。
6. 产品外观/功能检查：（目视）特别注意条码标的测试。
* 注意开箱时，不可使用非受控的刀片拆箱，必须采用公司利器管理相关规定，可使用受控的剪刀作业。
* 具体验货详细内容参阅《产品检验判定标准》执行鉴定。
数量核对抽样作业验货项目1.抽样检验完毕，应将不良品分类，请生产主管共同进行确认。
2.确认判定的标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。
3.如发生品质判定争议时，应反馈到上级（厂长、经理）确认。
必要时由副总做最终的品质裁定。
合格入库批退返工不良品复核确认验货终结填写报表1.经生产主管或上级最终品质裁定的结果出来后，将最终的不良品数据记录在《OQC检验报告》单上，允收条件则依据MIL-STD-105E一般正常检验Ⅱ级水平标准决定。
样品测试流程图
样品申请 No 器件工程 师审核 Yes 总工批准 Yes 分配物料临时 编码
采购部
根据产品要求提出样品申请
研发部
器件工程师评估是否有必要寻找新样品或 者新替代品
研发部
是否同意寻找新样品购搜寻样品 No 样品实 物确认 Yes 测试接收并确 认 组长审核 Yes 工艺试装 Yes 总工审核 Yes 采购确认、上 传比价
研发部、品质部
器件工程师家里物料编码，SQE完成样品封 存
采购确认
采购部
阶段
采购部
搜寻新样品
采购部、研发部
确认样品的基本参数是否符合需求；外 观、安装尺寸、规格书、性能
研发部
是否符合使用要求，出具《样品测试报 告》
生产部
生产工艺试装样品
研发部
总工审核样品是否合格，是否需要进行 小批量试产
采购部
采购上传比价
总经理批准 Yes 建立物料编码 样品封存
总经理
总经理批准是否采购、是否小批量试产
样品室管理制度与流程图
样品管理流程与制度 版次：2015-5-26第一条 目的：为规范样品室管理，使样品室各陈列物品井然有序、美观，查找有据，特制定本管理办法。
第二条 适用范围：样品室的管理。
第三条 责任人：样品管理员。
第四条 样品管理员的职责：1、 样品管理员必须保证样品室的清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需样品。
2、 未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权拒绝无关人员进出样品室。
3、 样品管理员有权监督进出样品室人员的活动。
4、 未经样品管理员的同意，其他人不得将样品带入或带出样品室。
5、 样品管理员必须对样品室发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报。
第五条 一般规定：1、 每月清理样品室，保证样品室的清洁、整齐、有序。
2、 新到样品时，必须检验样品的完好性。
及时入库、拍照、排放。
3、 保证每款样品标签完整，标明货号。
将样品用数码像机拍照，存入系统。
第六条 入库管理：1、 新到样品时，要认真验货，必须检验样品的完好性和业务员所填的样品卡是否有错漏。
及时在系统上做入库登记。
2、 定期整理样品室，挑出长期不用、已破损或一款相同数只的样品报批作废。
3、 样品架上的样品要按产品材质，产品类型，客户等分类摆放，并在系统的“样品室管理”上登记样板所摆放的样板架序号以便查找样板。
第七条 出库管理：1、 样品出库前，样品管理员应确保样品的完好性，决不能有不良样品流出至客户手中。
杜绝样品上带有原厂家商标、电话、地址、金额等资料，否则视情节轻重处罚。
2、 任何样品出库或外借，不得损坏，如有毁损，样品管理员有权申请要求赔偿。
第八条 罚责1、 样品室的门、灯、空调等未关，发现一次扣罚责任人5元。
2、 未经允许，样品管理员私自外借样品或样品资料，一经发现将视情节严重处罚。
3、 因样品管理员工作失误，导致不良样品流入客户手中，严肃处罚。
便查找样板。
第七条 出库管理：1、 样品出库前，样品管理员应确保样品的完好性，决不能有不良样品流出至客户手中。
样品开发处置流程图
样品开发处置流程图样品申请单营销部 归口 业务员 管理层 开发论证 样品制作 样品完成 技术开发部 同意开发 样品及 资料 再论证 信息反馈样品发送 、确认样品开发处置基本流程说明一、流程确立随着公司业务的持续发展，涉及样品（包括新品开发和在产品改善）的业务日益增多，为了加强内部沟通，提高开发及改善效率，最大限度满足客户开发时效性及其他要求，经公司各相关部门沟通一致，制定本流程指导与样品相关的业务，需要各相关方共同遵守。
二、样品接收营销部接收客户产品开发需求之后，应向客户邀请产品样品（包括与产品相关的图纸、图片、实物等），随即提交至技术开发部，供开发部门做技术可行性分析；开发部门应尽快将可行性分析结果反馈至分管领导，无特情况应在24小时内反馈；营销部提交样品相关资料时，同时提交《样品申请单》至分管领导审核，分管领导依据可行性分析，综合其他信息决定是否开发，并将结果及时通知营销部，时效一般应控制在48小时以内。
三、样品制作过程控制营销部在接到同意开发结果之后（分管领导可以同时直接通知开发部），应第一时间通报开发部门，邀请进行样品制作，同时了解并说明客户的开发周期及其他特殊要求，开发部应该积极配合并承诺开发时限，保证在预定时间内完成样品开发，以满足客户需求；样品制作过程中，需要其他部门配合的事项，如品质保证、物料供应、人员配合等，相关部门应该积极主动配合，确保进度。
营销部适时跟踪，了解工作进度，如有异常情况及时协调处理。
四、样品发送与跟踪样品制作完成并经测试合格之后，由开发部转交营销部统一发送，营销部人员做好发送记录，并与接收方确认到达信息。
确认客户接收之后，确认人第一时间通知归口业务员，由其跟踪客户对样品的确认情况。
五、样品信息反馈归口业务员将样品确认信息书面反馈至营销部，营销部接到反馈信息后及时通报主管领导、开发部及其他相关部门，以方便开展进一步工作。
样品确认流程
版 本:A/0发行日期:2011-11-20采购部*1文件编号：DW/WI-TD-003 撰写人：页码：第1页共6页版本 修订日期更改要旨 1.0 2009-08-25 新制订发行单位：经理室*1 技术*1版 本:A/0发行日期:2011-11-20文件编号：DW/WI-TD-003 撰写人：页码：第2页共6页 1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3.0责任3.1供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认 单至技术部门。
3.3技术部：3.3.1自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、 认证证明、材质证明、规格书等；若供应商无法提供资料，由技术部自己补上。
3.3.2负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
3.4品管部：3.3.3物料检验与验证，对供应商无法提供检验与验证报告的，由品管补上。
4.0定义：4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过）4.2更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3换供应商：因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购 4.4辅料：出纳品消耗性材料。
5.0内容：5.1确认书标准资料:5.1.1电器件：确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。
5.1.2五金（壳体）：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.3五金（标准件）：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
文件编号：DW/WI-TD-003 版本：A/0撰写人：发行日期：2011-11-20页码：第3页共6页5.1.4物件（其它）：封面、规格书、材质证明、样品测量报告。
5.1.5塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
样品承认控制程序
编号：COP-CB-13-A.0《样品承认控制程序》第 1 页共1页1.0 目的为了规范我公司材料、半成品及成品（外购）承认流程，确保使用材料、半成品及成品的准确性以及使来料检验有所依据，特制定本管理办法。
2.0 适用范围凡我公司使用的所有外购材料、半成品、成品均适用之。
3.0 职责：3.1 采购部：凡新使用材料、半成品、成品或者当材料、半成品、成品更换厂家时，提出承认需求，并填写《样品规格承认书》（格式由供方提供）。
当供方不能提供《样品规格承认书》的，但必须提供物料的相关参数与要求，然后由采购部填写《样品确认表》后交工程部确认与品管部检测。
3.2 工程部：对所需承认的材料、半成品、成品进行试装以对结构上及外观上和性能方面的进行确认。
3.3 由总经理或者由总经理受权人员:对承认书进行批准。
3.4 品管部：负责检测与保存承认通过的样品。
3.5 文控中心：负责保管《样品规格承认书》。
4.0 定义(无)5.0程序5.1 当有新材料、半成品、成品或者材料、半成品、成品更换厂家时，需由采购部门向供方提出承认要求，由供方或采购部提供样品及《样品规格承认书》交给工程部。
当供方不能提供《样品规格承认书》的，但必须提供物料的相关参数与要求，然后由采购部填写《样品确认表》后交工程部确认与品管部检测。
当工程部认为只须品管检测合格即认可的，则，不需要工程部测试确认。
品管检测合格后工程部签名承认即可。
5.2工程部收到《样品规格承认书》及材料、半成品、成品的样本后，交由技术人员在1天内按照相关资料、标准进行试装，然后在《样品规格承认书》上填写承认结果，然后转交工程部项目工程师。
5.3工程部项目工程师收到《样品规格承认书》及材料、半成品、成品的样本后，在1～2天内给予承认，依产品之规格项目逐项进行验证或实验，并在《样品规格承认书》上填写承认结果，工程部经理确认后，再转交总经理或者总经理授权的相关人员签署意见。
5.4经过总经理或者总经理授权的相关人员批准后，《样品规格承认书》的原件由文控中心保存，并复印两份，一份采购部存档，一份由品质部存档。
样品管理控制流程图
目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。
1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。
3职责3.1工程部3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。
3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。
3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
3.2质量部3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。
3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。
3.3市场部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。
5、作业程序内容5.1样品收集：5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。
5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。
5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。
5.2样品的分类：5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。
5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。
样品确认流程
样品确认流程1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。
2、范围适用公司所有样品的确认过程。
3、术语3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。
4、职责4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。
4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。
4.3 品质部负责样品的验证、检测。
4.4 相关部门负责配合样品的验证。
5、程序5.1样品报检要求5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。
5.2样品检验、检验结果反馈5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。
5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。
5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。
5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。
报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。
5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。
5.3样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。
5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
样品申请制作确认程序
----------有限公司工作指示1．目的旨在维护样品申请、制作、检验的顺利进行、样品项目管理的完整性及提高产品的性能和可靠性。
2．范围适用于新产品和客户特殊要求的样品申请、制作、检验及处理批核。
3．样品申请、制作、确认流程3.1 样品申请、制作3.1.1 所有部门或个人如需要样品,须填写样品制作申请单, 样品制作申请单须由样品审请部门主管签字，样品的制作由生产部或采购部负责完成。
3.1.2 样品制作申请单须报财务部备案，如要收费，业务部负责收款；财务部负责跟催款项到帐。
3.2 样品确认3.2.1 品质部或研发部负责接收客户、供应商或本公司其它部门送来的样品并进行样品登记、样品编号。
3.2.2 所有来样必须附上客户资料(如适用者) 、供应商自检报告(如适用者) 、材质证明报告(如适用者) 、试模报告(如适用者) 或ECN(如适用者) 、样品制作申请单(如适用者), 否则罚款或不接收。
3.2.3样品确认由品质部和研发部共同参与.每次样品确认至少5个样品,其中品质部确认检测3 个。
2研发部确认检测;个图号，制造单位，检验确认者、核每一件样品确认报告必须有报告编号，产品名称，型号/3.2.4准者以及他们的签名和签名日期。
样品或样品确认报告必须在检测确认部门至少保留一年；所有保样品在完成检验测试后, 3.2.5, 以便日后查阅。
/供应商资料,材质证明书等均要存档留的样品资料如样品确认报告、客户、供应商或集团内公司) ,分别发给品质部、研发部、客户(3.2.6 样品检验确认报告为一式四份采购部或外贸部。
有必要时须,必须有由品质、, 研发、项目主管3.2.7 如样品需外发加工或送交给客户确认的样品共同签名后方能生效。
客户代表,所有样品必须有品质部和研发部共同检验、确认；未经品质部和研发部共同检验、确认的3.2.8样品，申请部门不得寄出或使用，否则承担一切后果。
．记录4样品确认流程图附件1.样品制作申请单附件2.．相关文件5无1.样品申请制作确认流程图附件申------------------------------------------------------- 样品制作申请单请部门申请财------------------------------------------------------- 务部备案样品制作负------------------------------------------------------- 责制样部门制作品------------------------------------------------------- 样品确认质部和研发部检验接收样品及相关资料记录样品情况安排检验测试测试进度测试结果分发批准报告审核//品质部和研发部存档附件2. 样品制作申请单***有限公司样品制作申请单NO. ：申请部门：申请日期：负责制作部门：要求交样日期：。