门式钢架施工方案
门式钢架施工方案
8、门式刚架构造安装工程一般规定8.1.1 门式刚架的主体构造(柱、梁或桁架、支撑等)、檩条等安装工程的施工和质量查收。
钢构造安装应按施工组织设计的要求进行。
关于安装的丈量校订、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序,应在安装行进行工艺试验或评定,并应在此基础上拟订相应的作业指导书。
安装误差的检测,应在构造形成空间刚度单元并连结固定后进行。
安装时,施工荷载和冰雪荷载等禁止超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
施工准备8.2.1 技术准备(1)熟习施工图纸,组织图纸审察和会审,查对构件的空间安装就位尺寸、标高和互相间的关系。
(2)计算吊装构件数目、单件重量和安装就位高度以及连结板、螺栓等连结件数目。
(3)编制安装施工方案,包含机械设施采纳、安装程序、安装方法、构件供给和部署、保证质量、安全技术举措等,并进行技术交底。
资料准备钢构造构件、焊条、一般螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
主要机具(1)机械设施起重机械:轮胎式起重机,运输机械 : 载重汽车、平板拖车,焊接、气焊设施等。
(2)主要工具水平仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
作业条件(1)钢构造构件应按安装程序成套供给,现场构件堆放场所应知足堆置及拼装的需要。
(2)钢构件应分类堆放,刚度大的构件可铺垫木水平放置;多层叠放时,垫木应在同一垂直线上,垫木地点和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于 2m,以保证安全,堆垛之间需留出必需的通道,一般宽度不小于 2m。
(3)施工现场应修建吊装和运输机械的行走道路,排水优秀,架设好暂时用电线路。
(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5)钢构件吊装前应消除其表面上的油污、冰雪、泥沙和尘埃等杂物。
施工工艺工艺流程8.3.2 .基础和支承面(1)基础 :A. 基础准备 : 基础准备包含轴线丈量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
单层门式刚架结构施工组织设计
目录一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)三、施工准备 (3)四、总体施工方法 (4)五、主要分部分项工程施工方法 (4)1.测量定位 (4)2、土方工程 (5)3、独立基础 (5)4、钢结构工程 (6)5、室内地坪 (12)六、质量保证措施 (13)七、成品防护措施 (30)1、测量定位及放线: (30)2、土方工程: (30)3、模板工程: (30)4、钢筋工程: (31)5、砼工程: (31)6、地面工程 (31)7、钢结构工程 (31)八、雨季施工措施 (32)九、劳动力计划表 (32)十、主要施工机械设备表 (32)十一、主要材料进厂计划 (32)十二、施工进度计划 (33)十三、施工平面图 (33)十四、附图 (33)十五、安全施工技术组织措施 (33)十六、文明施工及环境保护措施 (34)十七.工期保证技术措施 (35)十三、雨季施工措施 (36)十四、文明施工及环境保护措施 (38)十五、采用新材料、新工艺、新技术 (39)十六、工期组织保证体系 (39)十七、安全施工技术措施 (40)十八、工程保修承诺 (41)一、工程概况罩棚建筑面积为2016平方米,结构形式为单层门式刚架结构,建筑物主体一层,基础为钢筋砼独立基础,钢柱顶标高为6米,底标高为-0.15米,屋面为0.8厚压型钢板,封墙板为压型钢板。
二、施工部署施工段的划分:根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况,并且为后期钢结构安装创造充分条件,罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工,各工程在各段内进行平行流水交叉施工,钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。
工期总体安排:招标工期:年5月10日-年7月31日投标工期:年5月10日-年7月16日。
按招标日期提前15天完成。
质量目标:优良三、施工准备1.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备1.1施工道路:进入后修筑施工道路,施工道路采用山皮石铺筑1.2施工用水:进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域,以R轴伸缩缝处为界,分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步:首先进行场地的平整工作,开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作,同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作,减小高空作业的工作量,降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时,需要将钢梁进行垫高,防止泥土污染钢结构。
第二步:在所有钢梁和檩条拼装完成后,开始进行钢柱的就位及吊装,吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定,A轴吊装完成后,再分别吊装B轴钢柱,并安装柱间支撑,和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右,拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步:各自完成二根轴线的柱吊装后,对已安装钢柱进行初步校正,并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁,在地面拼接完毕后,采用整品起吊,拟用一台25T吊车,和一台20T吊车同时吊装,设置四个吊点,整个大梁约3T左右,拼装完成后大约8吨左右。
第四步:继续向两侧推进安装钢柱,拉设缆风绳。
然后按装钢梁,系杆,檩条等,依次推进,每个区域采用二台吊车吊装,1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步:继续像左右推进,直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法:本工程总体采用分区吊装的方法进行安装,先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁,先主梁后次梁,先梁后板的程序吊装,吊装未全部完成,但柱间支撑跨完成情况下,应将柱间支撑安装上,防止安全隐患。
吊装时,先吊装柱。
钢柱吊装时,首先,将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处,内垫软布软木,防止钢丝绳被构件边缘直接切割,在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊,移动钢柱至基础上部后下放,柱脚离地脚螺栓约20-30CM时,减速下放,人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓,螺栓穿入钢柱,离地面约5CM时,停放,对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置,下放,安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧,使钢柱牢固固定,固定拖拉绳,防止钢柱被风震动摇晃。
门式钢架吊装专项施工方案
目录一.工程概况 (4)1.钢结构概况 (4)2.主要工作量 (4)3.编制依据 (4)4.进度计划表 (6)5.施工平面图 (7)6.劳动力计划 (8)二.施工组织 (8)1.项目部安全生产领导小组基本构架 (9)三.钢结构安全生产规章制度 (9)1.安全管理组织 (10)2.安全管理制度 (10)3.施工现场安全管理 (10)4.准备 (11)5.队伍选择 (12)四.建筑施工现场责任主体的安全责任 (13)五.主要设备 (14)1.汽车吊的选择 (14)2.吊装钢丝绳的选择 (16)3.吊装机具材料 (16)六.施工工艺技术 (17)1.技术参数 (17)(1).钢柱与预埋件连接(见下图所示)。
(17)(2).边立柱与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接(见下图所示)。
(18)(3).GJ-3、GJ-4屋面变截面梁与屋面等截面梁的连接采用高强螺栓连接(见下图所示)。
(19)(4). GJ-1、GJ-2屋面等截面梁与屋面变截面梁的连接采用高强螺栓连接(见下图所示)。
(21)(5). GJ-3、GJ-4、GJ-5、GJ-6屋面变截面梁与立柱的连接采用高强螺栓连接(见下图所示)。
(22)七、施工方法 (23)1.钢结构制作 (23)2.钢结构运输 (23)八.检查验收 (31)1.钢结构制作质量控制 (31)(1).原材料控制 (31)(2).钢零件及钢部件加工 (32)2.钢结构安装质量控制 (36)(1).基础和支撑面 (36)(2).安装与校正 (36)九.技术保证措施 (39)1.资料的搜集整理 (39)2.材料 (39)3.钢构件运输和存放 (40)4.钢结构安装 (41)5.钢结构工程验收 (42)十.施工现场安全措施 (43)1.一般规定 (43)2.安全管理 (43)3.业主方安全管理规定; 中铝公司十条禁令; “三规两必”五条保命措施; 施工作业“五必须”流程 (45)4.安全技术措施 (46)5.吊装的安全技术要求 (47)十一.临时用电安全措施 (49)十二.安全防护与措施 (50)1.安全防护 (50)2.安全措施 (51)3.安全绳的挂设 (51)4.安全带的选择与使用 (52)十三.生命线方案 (54)十四.专项保证措施 (56)1.防止吊车倾翻措施 (56)2.防止高空坠落措施 (56)5.安全文明措施 (57)6.危险源辨识 (58)十五.应急预案 (65)1.高出坠落事故应急准备与响应措施 (65)2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案 (66)一.工程概况1.钢结构概况工程名称:*工程地点:*建设单位:*设计单位:*监理单位:*建筑特点:本工程为单层门钢结构厂房(建筑面积为2450㎡,跨度见平面结构布置图,柱间距离7.5m,现场总长82.5m,檐口标高为10m,屋檐标高12.5m,单屋面坡度为5%)本次吊装采用柱梁分开吊装,吊装时先吊装1轴线A列柱子,吊装过程中用Φ28缆风绳临时固定,用木楔子打入钢柱与杯芯基础的缝隙校直校正(再增加钢柱与杯芯基础的缝隙用Φ20短节钢筋焊接四处钢柱翼板顶紧),位置标高调整至符合设计(预先在混凝土杯基面上弹好控制墨线)后将钢柱浇三分之一杯口高度混凝土;接着吊装1轴线B列柱子,吊装方式与1轴线A 列柱子相同;紧接着吊装2轴线A列柱子和2轴线C列柱子,吊装方式与1轴线A列柱子相同。
门式钢架结构厂房施工组织设计
目录第一章编制根据 (4)1.1 指导思想……………………………………………………….41.2 编制根据……………………………………………………….4第二章工程概况………………………………………………………72.1 总体概况……………………………………………………….72.2 现场概况……………………………………………………….72.3 工程构造概况………………………………………………….72.4 工程特点……………………………………………………….8第三章施工管理方针及目旳…………………………………………93.1 管理方针……………………………………………………….93.2 质量目旳……………………………………………………….93.3 施工工期目旳………………………………………………….93.4 安全环境保护目旳………………………………………………….93.5 文明施工目旳………………………………………………….93.6 服务目旳……………………………………………………….9第四章施工组织管理…………………………………………………104.1 项目管理组织机构…………………………………………….104.2 项目管理组织机构网络图…………………………………….104.3 项目管理人员岗位职责……………………………………….114.4 项目组织协调………………………………………………….15第五章施工进度计划及确保工期旳主要措施………………………185.1 施工进度计划………………………………………………….185.2 确保工期旳主要措施………………………………………….18第六章施工机械配置和劳动力配置…………………………………216.1 施工机械配置………………………………………………….216.2 施工机械使用、维护及保养措施…………………………….216.3 劳动力配置…………………………………………………….24第七章主要分项工程施工方案………………………………………257.1 钢构造制作…………………………………………………….257.2 桩基础工程…………………………………………………….367.3 现场吊装……………………………………………………….457.4 一般砌筑工程………………………………………………….587.5 钢筋绑扎与安装工程………………………………………….66第八章工程技术管理措施……………………………………………738.1 图纸审查制度………………………………………………….738.2 技术交底制度………………………………………………….738.3 材料检验制度………………………………………………….748.4 工程质量检验和验收制度…………………………………….758.5 工程技术档案制度…………………………………………….758.6 质量责任制…………………………………………………….75第九章施工质量目旳及确保措施……………………………………809.1 质量确保体系………………………………………………….809.2 项目经理部质量体系组织措施……………………………….809.3 工程质量信息、资料管理…………………………………….819.4 材料旳质量控制措施………………………………………….819.5 工序质量措施和自检、自控措施…………………………….819.6 工程质量回访及保修………………………………………….83第十章文明施工和安全生产防护措施………………………………8410.1 安全生产措施………………………………………………...8410.2 安全管理体系………………………………………………...8410.3 安全管理制度………………………………………………...8410.4 安全施工检验………………………………………………...8510.5 安全技术交底………………………………………………...8510.6 防火安全措施………………………………………………...87第十一章施工合理化提议和降低成本措施……………………………9011.1 施工合理化提议………………………………………………9011.2 降低成本措施…………………………………………………90第十二章工程质量通病防治措施……………………………………….9312.1 质量通病防治机构及组织措施………………………………9312.2 常见工程质量通病原因分析及防治措施……………………93第十三章工程质量竣工验收及移交…………………………………….96第一章编制根据1.1 指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下,从施工旳全局出发,根据本工程旳技术经济特点,拟定施工措施、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件旳供给,以及估计施工中旳多种需要及其变化,协调施工中各部门之间旳关系,使施工建立在科学合理旳基础上,从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完毕施工任务,取得最佳旳经济效益和社会效益。
门式刚架安装
大型钢柱可根据起重机配备和现场条件确定,可 采用单机、二机、三机抬吊的方法进行安装。
二、钢吊车梁的安装
1、测量准备 2、吊装 3、吊车梁的校正
三、高强度螺栓的安装
1、高强度螺栓施工工艺流程 2、大六角头高强度螺栓连接副的安
装 3、扭剪型高强度螺栓连接副的安装
四、轻型门式钢架斜梁的安装
资讯
一、刚架柱子的安装 二、钢吊钢架斜梁的安装 五、高强度螺栓连接工程验收
一、刚架柱子的安装
吊装机械常常采用移动较为方便的履带式起重机、 轮胎式起重机及轨道式起重机吊装柱子,履带式 起重机应用最多。
汽车式起重机吊装时,移动不方便可以以2~3个 轴线为一个单元进行节间构件安装。
任务描述
工作任务:4.5m * 2.4~2.9m,H形组合截 面门式刚架的安装。
具体任务如下:
1)安装方案制定 2)安装高强度螺栓 3)检验高强度螺栓连接
案例示范
一、案例描述
工作任务:安装4.5m * 2.4~2.9m,H形组合截 面门式刚架。
二、案例分析与实施 1)安装方案制定 2)安装高强度螺栓 3)检验高强度螺栓连接
门式钢架斜梁跨度大,侧向刚度小,为了 减少劳动强度,提高生产效率,安装时, 根据起重设备的吊装能力和现场实际,尽 可能在地面进行拼装,拼装后用单机二点、 三点、四点法吊装,或用铁扁担吊装,或 用双机抬吊,减少索具对斜梁的压力,防 止斜梁侧向失稳。
五、高强度螺栓连接工程验收
1.成品进场 2.扭矩系数和预拉力复验 3.抗滑移系数试验 4.终拧扭矩 5.成品包装 6.初拧、复拧扭矩 7.连接外观质量 8.摩擦面外观 9.扩孔
门式刚架轻钢结构厂房工程施工组织设计方案
目录一、指导思想及实施目标 (2)(一)指导思想 (2)(二)、实施目标 (2)二、工程概况和工程特点 (3)(二)、工程概况 (3)(三)、工程特点 (4)三、各分项分部工程的施工技术方案 (4)(一)、基础、砼、砌体工程 (4)(二)钢结构、构件制作及安装 (6)(三)屋面板、墙面板制作安装 (9)四、工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (10)一般建筑工程技术复核内容 (10)1、主要施工机械的选用 (13)2、施工机械设备的布置 (13)1.混凝土冬季施工主要采用综合蓄热法,即水加热提高混 (14)2.高耸脚手架及建筑物必须设置避雷装置。
(14)十、施工进度计划和保证措施 (15)十一、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (17)十二、环境保护及文明施工措施 (18)十三、计划、统计和信息管理 (20)编制说明:本施工组织设计纲要,依据工程施工图纸,招标文件,答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。
重点是工程策划,即施工技术方案,施工总体平面布置,工程质量保证,工期安排,特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施,主要管理措施等几大部分。
一旦中标,我们将以本施工组织设计为依据,以本施工组织设计作为作业指导书,以指导施工,创建文明,安全“双达标”施工工地,创造优良工程。
一、指导思想及实施目标(一)指导思想组织施工的指导思想为:科学管理,质量,安全第一,信誉,用户第一,以质量为宗旨,按照ISO9002:94质量标准建立健全工程质量保证体系,选配高素质的项目经理,总工程师及工程技术人员,施工管理人员,组成项目经理部,精心组织,精心施工,严格管理,严格要求,优质低耗,高速地完成本项施工任务,争创一流工程水平。
(二)、实施目标发挥我公司承建过钢结构超市、车间、厂房、体育馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构镀锌车间,制作安装及其它工程的合理交叉作业,严格履行合同,确保实现以下目标:1、质量目标优良等级标准质量指标:分项工程优良率80%、合格率100%2、工期目标投标工期有效施工期90天,确保投标工期的实现。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况: (5)1.2国家相关规范: (5)1.3我公司情况: (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点: (6)2.2工程结构: (6)正面图: (6)侧面图: (7)2.3施工相关施工标准及规定: (7)2.4施工相关材料: (8)2.5工期规定: (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任: (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部: (4)(5)安质部:................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备: (9)4.3施工器具准备: (9)4.4施工人员准备: (10)4.5项目主要负责人准备: (11)4.6施工场地的准备: (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验: (13)5.22号料: (13)5.23组立: (14)5.24焊接: (15)5.25构件的矫正: (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况:根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
钢结构厂房门式刚架结构安装施工技术方案
钢结构厂房门式刚架结构安装施工技术方案一、门式刚架结构的特点:门式刚架结构重量轻、构件细长,易变形,且安装精度要求高,因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节,合理的安装程序如下:从有柱间撑的节间开始,先安装四根钢柱及其间的柱间支撑,使之形成稳定体。
然后安装此两柱间的屋面梁及次结构,这样就形成了一个稳定的安装单元,最后再扩展安装,依次安装钢柱、吊车梁、屋面梁等构件。
吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。
下面就结合我公司正在施工的****厂厂房,根据门式刚架厂房结构特点阐述一下此类厂房结构的安装过程及应注意的一些问题。
二、门式刚架结构安装技术方案:*****厂房为6连跨结构如下图所示:根据结构特点,将其划分为三个区进行安装,第一区为DEF跨结构的安装,第二区为FGH跨结构的安装,第三区为HJK跨结构的安装。
安装顺序:每一区的安装均从18线开始向1线安装,首先安装18线及17线间钢柱及柱间撑我、装屋面结构等,调整第一节间合格后,再顺次向1线安装钢柱、钢屋面、钢吊车梁等结构,最后安装墙皮结构。
以下介绍一下安装方法。
1、安装前的准备工作1.1 构件检验:构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核,符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。
1.2 按照安装图纸的要求认真核查构件的数量,并对构件在安装位置就近放置,以便于吊装。
1.3 基础复测及放线钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线,确定安装基准,做好测量记录。
基础复测应符合如下要求:2. 钢柱安装钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装,先安装两个钢柱及柱间撑,使其形成体系,然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。
2.1 吊装前的准备工作:2.1.1 确定安装基准,在基础上做出柱子安装十字中心线,以便于柱子对位检查。
2.1.2 在柱身上做好安装标记,主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。
某厂房钢结构制作安装施工方案(门式刚架)
工程概况及特点一、工程概况该工程为钢结构门式刚架车间工程。
车间主体为:单层门式刚架结构,柱距7.8M,车间建筑规模为30M×55M,建筑面积为1721.54平方米,结构建筑檐口标高为5.25M。
本钢结构工程中主钢构件均采用Q345B材质钢材加工制作,连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质,连接用高强螺栓采用10.9S级材质。
本钢结构防火等级为二级。
本建筑物结构安全等级为二级,主体结构设计使用年限为50年。
整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。
施工工期为130日历天,整体工期按合同要求为准。
质量等级为合格工程。
二、工程承包范围本工程承包范围为钢结构及维护结构屋面制作、运输、安装。
钢结构安装方案第一章、方案的准备一、安装方案的准备本工程采用汽车吊吊装方案进行现场钢结构安装,由移动脚手架配合安装。
(一)搭设局部脚手架平台拼装局部脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。
拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。
脚手架宜采用扣件式钢管脚手架,其施工层作业面用脚手板铺设。
搭设脚手架时,支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。
脚手架移动支撑平台应验算承载力和稳定性,需要时可进行试验,以确认安全可靠。
扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。
脚手架有若干立杆或搭杆组成,支部分脚手架组成分块连接支架,立杆要坐落在移动滚轴平台上,相邻立杆接头不准在同一高度上,横杆接头采用搭接法,能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。
剪刀撑斜杆与地面的夹角45。
~60。
扣件拧紧一般扭矩在40~60n.m之间,最大不得超过65n.m,一个扣件的抗滑性承载力应达到8.5KN,扣件与钢管外径必须相匹配。
所有脚手架立柱柱角必须由垫木垫实。
二、构件分选与管理(一)安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。
保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量,进行分类保管,项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤,对现场施工的装备状况及其进度了如指掌,整合资源,高效运作。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓(1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:⑤号料的允许偏差见下表:⑥质量检验方法:用钢尺检测。
门式钢架钢结构项目施工技术交底方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓(1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型操作人员应严格遵守焊接规范表。
②质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备:翼缘调直机②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
门式钢架轻型房屋工程施工方案
本施工组织设计编制的目的是:为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。
1。
2。
2、××××有关建造工程安装文明施工规范、标准。
1.2。
3、ISO9001 质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1。
2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求:(1) 《钢结构设计规范》 (GB50017—2003)(2) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018—2002)(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)(4) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)(5) 《工程测量规范》 (GB50026—93);(6) 《建造钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)(7) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002)(8) 《建设工程项目管理规范》 (GB/T50326-2001);(9) 《建造施工安全检查标准》 (JGJ59-99);(10) 《建造装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001)××××建设工程公司××××××公司××××有限责任公司××××监理有限公司××××工程厂房、办公楼××××工业园××××有限公司21715m2本工程厂房为门式钢架轻型房屋;屋面坡度 5% .办公室为三层,局部四层;结构安全等级:二级;主体结构设计使用年限: 50 年.丙类;抗震设防烈度:七度;二级。
版单层门式刚架厂房工程测量施工方案
版单层门式刚架厂房工程测量施工方案一、概述本文档针对单层门式刚架厂房工程的测量施工方案进行详细描述。
门式刚架是一种常用的钢结构厂房形式,由于其结构简单、安装方便、抗震性能好等特点,广泛应用于工业建筑领域。
本文档主要包括测量前的准备工作、测量方法及仪器使用、测量数据处理等内容。
二、测量前的准备工作1.确定测量任务:根据设计图纸,确定门式刚架厂房的各个尺寸要素,包括立柱的高度、宽度、角度等信息。
2.准备测量仪器和工具:包括水平仪、钢尺、直角尺、测量绳、激光测距仪等。
3.检查测量仪器:检查测量仪器的完好性,并进行必要的校准和调试。
4.安排施工人员:确定工程测量的责任人员,并进行培训和指导工作。
三、测量方法及仪器使用1.立柱高度的测量:首先根据设计图纸确定立柱的测量位置,用测量绳对应位置进行测量,再通过激光测距仪对立柱高度进行测量。
2.立柱宽度的测量:选取两个相距较远的立柱进行测量,使用直角尺和钢尺进行测量,可以同时测量立柱的高度和宽度。
3.立柱之间角度的测量:使用水平仪对相邻立柱之间的角度进行测量,保证门式刚架的垂直度和水平度。
四、测量数据处理1.测量数据的记录:对测量数据进行记录,包括测量日期、测量位置、测量值等信息。
2.测量数据的比对:将测量数据与设计图纸进行比对,确保测量结果与设计要求相符。
3.测量数据的分析:对测量数据进行分析和处理,检查是否存在测量误差,并进行相应的修正。
4.编制测量报告:根据测量数据和分析结果,编制测量报告,详细描述测量过程和结果,包括测量误差分析和结论。
五、安全措施在进行门式刚架厂房工程测量施工时,需要特别注意安全问题,采取以下措施:1.佩戴安全帽和安全鞋,确保工作人员的人身安全。
2.遵守现场施工规范,确保施工过程中不会发生意外事故。
3.正确使用测量仪器和工具,避免误操作导致事故发生。
4.严格遵守工地管理制度,确保施工现场的整洁和安全。
六、总结本文档详细描述了单层门式刚架厂房工程的测量施工方案。
门式刚架吊装专项方案
一、工程概况本工程为XX项目,位于XX市XX区,总建筑面积XX平方米。
本工程采用门式刚架钢结构体系,主要包括门式刚架柱、梁、檩条、屋面板、墙面板等构件。
为确保门式刚架吊装过程安全、高效,特制定本专项方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构:成立门式刚架吊装专项施工小组,负责吊装过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 人员配备:根据工程规模和吊装难度,配备足够数量的技术人员、操作人员、安全员等。
3. 施工进度:制定详细的施工进度计划,确保吊装工作按期完成。
三、施工工艺与流程1. 基础处理:确保基础混凝土强度达到设计要求,预埋螺栓位置准确、牢固。
2. 钢结构加工:严格按照设计图纸进行钢结构加工,确保构件尺寸、形状、质量符合要求。
3. 吊装准备:- 检查吊车、吊具等设备,确保其性能良好、安全可靠。
- 制定吊装方案,明确吊装顺序、吊点位置、吊装路线等。
- 对施工人员进行安全技术交底,确保其掌握吊装操作规程。
4. 吊装过程:- 按照吊装方案进行吊装,确保构件平稳、安全地吊装到位。
- 注意吊装过程中的安全防护,防止发生意外事故。
5. 验收与移交:完成吊装后,对吊装质量进行检查验收,确保满足设计要求。
四、安全技术措施1. 吊车安全:- 选择符合吊装要求的吊车,确保其性能良好、安全可靠。
- 吊车司机应具备相应的操作资格,熟悉吊车性能和安全操作规程。
- 吊车作业前,应对吊车进行检查,确保其安全性能。
2. 吊具安全:- 选择符合吊装要求的吊具,确保其强度、刚度、稳定性满足吊装要求。
- 定期对吊具进行检查、保养,防止发生故障。
3. 人员安全:- 施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽等防护用品。
- 严格按照吊装操作规程进行作业,防止发生意外事故。
4. 现场安全:- 设置安全警戒线,禁止无关人员进入吊装区域。
- 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
- 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染物的排放。
门式钢架施工专项方案
门式钢架施工专项方案施工方案编制人:审核人:批准人:编制单位:日期:年月日第一章编制根据........................................1.1甲方资料情况:......................................1.2国家有关规范: ..................................第二章工程概况.........................................2.1施工地点:......................................2.2工程结构:......................................正面图:........................................侧面图:........................................2.3施工有关施工标准及规定: ........................2.4施工有关材料: ..................................2.5工期规定:......................................第三章施工组织机构.....................................3.2要紧负责人的责任: ..............................(1) 项目经理.....................................(2) 现场负责人...................................(3) 技术负责人...................................(4)工程技术部:..................................(5)安质部.......................................(6)物资部.......................................第四章施工前准备......................................4.1原材料的准备....................................4.2技术准备:......................................4.3施工器具准备....................................4.4施工人员准备....................................4.5项目要紧负责人准备: ............................4.6施工场地的准备: ................................第五章施工原材料的加工制作.............................5.1钢结构加工主意事项 ..............................5.2 H型钢的加工制作 ...............................5.21原材料进场检验 .............................5.22号料.......................................5.23组立.......................................5.24焊接.......................................5.25构件的矫正 .................................5.3机构连接板件的加工 ..............................5.4钢柱、屋架梁与吊车梁制作 ........................5.5屋面檩条与墙面檩条的制作 ........................5.6其他构件的制作 ..................................5.7彩板的选型与加工 ................................5.8使用喷砂除锈....................................5.9涂装............................................5.91涂装注意事项 ...............................5.92底漆涂装 ...................................5.93面漆涂装 ...................................5.84涂层检验与验收 .............................5.10材料的运输..................................... 第六章施工管理.........................................6.1、施工区域管理...................................6.2、人员管理.......................................6.3、消防管理.......................................6.4、用电管理.......................................6.5高空作业的管理 ..................................1、安全设施关...................................2、把好“高空坠落物”防护关.....................6.6货物堆放管理.................................... 第七章钢结构的安装....................................7.1安装前注意事项 ..................................7.2钢立柱的安装....................................7.3吊车梁的安装....................................7.4屋面钢梁的安装 ..................................7.5屋面及墙面檩条的安装 ............................7.6、其它附件安装...................................7.7屋面及墙面彩板的安装 ............................7.71墙面彩板的安装 .............................7.72屋面彩板的安装 .............................7.8门窗安装........................................7.81窗的安装 ...................................7.82门的安装 ...................................第八章施工质量保证措施...............................第九章施工安全保证措施...............................9.1进场前教育......................................9.2安全措施方案....................................9.3起吊时的安全保护措施 ............................9.4工程用电安全保障措施 ............................第十章文明施工及工期保证措施.........................10.1文明施工措施...................................10.2工期保证措施...................................第一章编制根据1.1指导思想本施工组织设计在国家基本建设路线、方针与政策指导下,从施工的全局出发,根据本工程的技术经济特点,确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度与劳动力、材料、机械、构件的供应,与估计施工中的各类需要及其变化,协调施工中各部门之间的关系,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务,取得最好的经济效益与社会效益。
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8、门式刚架结构安装工程8.1一般规定8.1.1门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等)、檩条等安装工程的施工和质量验收。
8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。
对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的作业指导书。
8.1.3 安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8.1.4 安装时,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
8.2施工准备8.2.1技术准备(1)熟悉施工图纸,组织图纸审查和会审,核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。
(3)编制安装施工方案,包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等,并进行技术交底。
8.2.2材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
8.2.3 主要机具(1)机械设备起重机械:轮胎式起重机,运输机械:载重汽车、平板拖车,焊接、气焊设备等。
(2)主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
8.2.4 作业条件(1) 钢结构构件应按安装程序成套供应,现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。
(2)钢构件应分类堆放,刚度大的构件可铺垫木水平搁置;多层叠放时,垫木应在同一垂直线上,垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于2m,以保证安全,堆垛之间需留出必要的通道,一般宽度不小于2m。
(3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路,排水良好,架设好临时用电线路。
(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程8.3.2.基础和支承面(1)基础:A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
安装前应进行检测,符合下列要求后办理交接验收。
a.基础混凝土强度达到设计要求。
b.基础周围回填夯实完毕。
c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。
e.基础表面应平整,二次浇灌处的基础表面应凿毛;地脚螺栓预留孔应清洁;地脚螺栓应完好无损。
B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时,支撑面标高及水平度应符合规范规定,同时要求支撑面应平整,无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。
C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时,钢板顶面标高及水平度应符合规范的规定,同时要求钢板表面应平整,无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。
D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础,钢垫板应符合下列规定:a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。
钢垫板的面积推荐下式进行近似计算:式中 A--钢垫板面积(㎝2);E--安全系数,一般为1.5~3;Q1--二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(kN);Q2--地脚螺栓紧固力(kN);C--基础混凝土强度等级(kN/㎝2)b.钢垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组垫板,每组垫板不得多于5块,垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。
c.当采用成对斜垫板时,两块垫板斜度应相同,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
d.垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣,每组垫板之间应贴合紧密,钢柱校正、地脚螺栓(锚栓)紧固后,二次浇灌混凝土前,垫板与柱脚底板、垫板与垫板之间均应焊接固定。
(2)基础预留标高,即基础表面先浇筑至距设计标高50~60mm处,柱子吊装时,在基础面上放钢垫板(不得多于5块)以调整标高,待柱子吊装就位后,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。
8.3.3.安装和校正(1)钢柱安装与校正:吊装:钢柱的吊装一般采用自行式起重机,根据钢柱的重量和长度、施工现场条件,可采用单机、双机或三机吊装,吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。
钢柱吊装时,吊点位置和吊点数,根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱刚性都较好,可采用一点起吊,吊耳设在柱顶处,吊装时要保持柱身垂直,易于校正。
对细长钢柱,为防止变形,可采用二点或三点起吊。
如果不采用焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点:一是在钢柱四角做包角,以防钢丝绳刻断;二是在绑扎点处,为防止工字型钢柱局部受挤压破坏,可增设加强肋板;吊装格构柱,绑扎点处设支撑杆。
(2) 就位、校正:A.柱子吊起前,为防止地脚螺栓螺纹损伤,宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
柱子吊起后,当柱底距离基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓,临时用缆风绳将柱子加固。
B.柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正,因为柱的标高校正在基础抄平时已进行,平面位置校正在临时固定时已完成,所以,柱的校正主要是垂直度校正。
C.钢柱校正方法是:垂直度用经纬仪或吊线坠检验,如有偏差,采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正,底部空隙用铁片或铁垫塞紧,或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高,以增减垫板校正;位移校正可用千斤顶顶正;标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板使达到设计要求D.对于杯口基础,柱子对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直。
柱对位后,应先把楔块略为打紧,再放松吊钩,检查柱沉至杯底后的对中情况,若符合要求,即可将楔块打紧作柱的临时固定,然后起重钩便可脱钩。
吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外,必要时应增设缆风绳拉锚。
E.柱最后固定:柱脚校正后柱的垂直度偏差应符合规范规定,此时缆风绳不受力,紧固地脚螺栓,并将承重钢垫板上下点焊固定,防止走动;对于杯口基础,钢柱校正后应立即进行固定,及时在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土和包柱脚,以防已校正好的柱子倾斜或移位。
其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行,第一次浇至楔块底面,待混凝土强度达25%时拔去楔块,再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后,方能吊装上部构件。
对于其他基础,当吊车梁、屋面结构安装完毕,并经整体校正检查无误后,在结构节点固定之前,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固定,如图1-柱基础;2-钢柱;3-钢柱脚;4-钢垫板;5-地脚螺栓;6-二次灌浆细石混凝土;7-柱脚外包混凝土F.钢柱校正固定后,随即将柱间支撑安装并固定,使成稳定体系。
G.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行,以免因太阳照射受温差影响,柱子向阴面弯曲,出现较大的水平位移值,而影响其垂直度。
H.除定位点焊外,不得在柱构件上焊其他无用的焊点,或在焊缝以外的母材上起弧、熄弧和打火。
(2)钢屋架(盖)安装与校正:A.安装顺序:a.屋架(盖)安装一般采用综合安装法,从一端开始向另一端安装两榀屋架之间全部的构件,形成稳定的、具有空间刚度的单元。
b.一般安装顺序:屋架垂直、水平支撑体系檩条屋面B.安装方法及要求:a.钢屋架的吊装通常采用两点,吊点应位于屋架的重心线上,并在屋架一端或两端绑溜绳。
由于屋架平面外刚度较差,一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。
钢丝绳的水平夹角不小于45°。
b.屋架多用高空旋转法吊装,即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱顶200mm以上后,再旋转臂杆转向安装位置,此时起重机边回转、工人边拉溜绳,使屋架缓慢下降,平稳地落在柱头设计位置上,使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。
c.第一榀屋架就位并初步校正垂直度后,应在两侧设置缆风绳临时固定,方可卸钩。
d.第二榀屋架用同样方法吊装就位后,先用杉杆或木方与第一榀屋架临时连接固定,卸钩后,随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定,以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。
以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或木方,与已安装的前榀屋架连系,保持稳定。
e.钢屋架的校正。
垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查;屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查,如不符合要求,可推动屋架上弦进行校正。
f.屋架临时固定,如需用临时螺栓,则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3,且至少穿入两个临时螺栓;冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
当屋架与钢柱的翼缘连接时,应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密,否则应垫入垫板使之紧密。
如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时,屋架端节点与承托板的接触要紧密,其接触面积不小于承压面积的70%,边缘最大间隙不应大于0.8mm,较大缝隙应用钢板垫实。
g.钢支撑系统,每吊装一榀屋架经校正后,随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊上,每一节间的钢构件经校正、检查合格后,即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。
h.屋盖构件安装连接时,如螺栓孔眼不对,不得用气割扩孔或改为焊接。
每个螺栓不得用两个以上垫圈;螺栓外露丝扣长度不得少于2~3扣,并应防止螺母松动;更不得用螺母代替垫圈。
精制螺栓孔不准使用冲钉,亦不得用气割扩孔。
构件表面有斜度时,应采用相应斜度的垫圈。
i.支撑系统安装就位后,应立即校正并固定,不得以定位点焊来代替安装螺栓或安装焊缝,以防遗漏,造成结构失稳。
j.钢屋架构件的面漆,一般均在安装前涂好,以减少高空作业。
安装后节点的焊缝或螺栓经检查合格,应及时涂底漆和面漆。
设计要求用油漆腻子封闭的缝隙,应及时封好腻子后,再涂刷油漆。
高强度螺栓连接的部位,经检查合格,也应及时涂漆;油漆的颜色应与被连接的构件相同。
安装时构件表面被损坏的油漆涂层,应补涂。
k.不准随意在已安装的屋盖钢构件上开孔或切断任何杆件,不得任意割断已安装好的永久螺栓。
l.利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时,应经设计同意,并采取措施防止损坏结构。
m.屋架安装的允许偏差应符合规范规定。
檩条、墙架安装的允许偏差应符合规范的规定。
(3) 门式刚架轻型房屋钢结构安装:A.安装顺序宜先从靠近山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完毕后,应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好,并检查各部位尺寸及垂直度等,合格后进行连接固定;然后以此为起点,向房屋另一端顺序安装,其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩等亦随之安装,待一个区段整体校正后,其螺栓方可拧紧。
B.大跨度构件、长细构件以及侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件等,吊点须经计算确定,构件的捆绑(吊具)和悬挑部位等,应采取防止构件局部变形、扭曲和损坏的措施。