氮气-稀有气体纯化器技术规范
纯化器
PS2-GC50-R/N型纯化器PS2-GC50-R/N型纯化器是一种针对于稀有气体和氮气设计的纯化器。
它将色谱或其他分析应用所需载气中的杂质去除从而达到纯化的目的。
纯化后载气中O2，H2O，CO，CO2，H2，CH4和N2的含量将降低到PPb级。
对于充装在300标准立方英尺钢瓶中纯度是99.999%的载气，在额定的流量和温度条件下，这种纯化器有能力纯化13瓶以上。
纯化器规格说明一．安装在使用之前，必须将纯化器包装并储存在一个洁净干燥的环境中。
直到需要安装的时候再打开。
每一个纯化器都被填充了氩气并密封在一个塑料包装里。
纯化器的底部有一个密封卡套。
小心的打开外部包装，取出纯化器。
检查出口处的条码，并确认相关的应用。
“N”表示适用于N2，“R”表示适用于稀有气体。
不要撕扯塑料包装，要用锋利的器具割开，注意不要损伤里面的物品。
提供的安装支架可以很方便的对纯化器进行安装。
但是必须要注意的是只允许垂直安装。
纯化器出厂的时候被保护在氩气的环境下，使用之前必须要进行充分的吹扫。
1．用被纯化的气体对纯化器的上游管线进行充分的吹扫。
2．吹扫完毕后，在30秒之内迅速的拆下纯化器进口的密封卡套，将管线与进口相连。
3．在30秒之内迅速的拆下纯化器出口的密封卡套，将下游管线与出口相连。
4．至少用所要纯化的气体吹扫纯化器10分钟以上，并做泄露检查。
5．在通气的情况下给纯化器了送电。
二．使用纯化器送电后，加热器开始加热。
在两个小时之内，不要将纯化器流出的气体连接到仪器上而是应当排空。
两个小时以后，纯化器达到稳定工作状态后，再将其纯化后的气体连接到仪器上。
需要注意的是，绝对不允许在超过50℃的情况下使纯化器内的触媒合金与大气相通。
纯化器是免维护的，它本身就是设计用来连续运转的。
只有到达了它的使用寿命时才需要更换。
三．拆卸在加热的情况下不要去拆卸纯化器的任何部件。
在这种条件下不允许将纯化器内部的触媒合金暴露在大气环境中。
1．拆卸之前必须切断电源并继续用气体吹扫并使纯化器冷却到室温。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。
2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。
2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。
三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。
1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。
1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。
1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。
1.5正常运行后，进入下一步操作。
2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。
2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。
2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。
3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。
3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。
3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。
四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。
五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。
2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。
3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。
六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。
2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。
以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。
具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。
一种高纯氮气或氩气纯化设备的设计方案
一种高纯氮气或氩气纯化设备的设计方案发布时间：2022-04-21T07:31:34.568Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：蒋宏达[导读] 高纯氮气氩气属于高端气体产品，是生产混合气、标准气等高附加值气体产品的原料气，综合经济效益较高。
本方案设计了一种高纯氮气或氩气纯化设备，包括通过管路连接的第一纯化罐与第二纯化罐，所述第一纯化罐通过管路连接进气口与若干截止阀，第一纯化罐内部设有第一吸附层，所述第二纯化罐通过管路连接出气口，内部设有第二吸附层。
本设计扩大了气体与吸附层的接触表面积，气路无阻碍，结构简单，操作易于实现；气体在经过吸附层时，多次混合和分散，达到良好的均化效果，从而使得其纯度达到99 .9999%，实现高纯气体的净化，适用于要求苛刻的氮气或氩气纯化。
杭州新世纪混合气体有限公司蒋宏达浙江省杭州市 310000摘要：高纯氮气氩气属于高端气体产品，是生产混合气、标准气等高附加值气体产品的原料气，综合经济效益较高。
本方案设计了一种高纯氮气或氩气纯化设备，包括通过管路连接的第一纯化罐与第二纯化罐，所述第一纯化罐通过管路连接进气口与若干截止阀，第一纯化罐内部设有第一吸附层，所述第二纯化罐通过管路连接出气口，内部设有第二吸附层。
本设计扩大了气体与吸附层的接触表面积，气路无阻碍，结构简单，操作易于实现；气体在经过吸附层时，多次混合和分散，达到良好的均化效果，从而使得其纯度达到99 .9999%，实现高纯气体的净化，适用于要求苛刻的氮气或氩气纯化。
关键词：高纯氮气氩气；纯化设备；设计方案1引言高纯气体 (Purified Gases)，工业名词，通常指利用现代提纯技术能达到的某个等级纯度的气体[1]。
对于不同类别的气体，纯度指标不同，例如对于氮，氢，氩，氦而言，通常指纯度等于或高于99 .999%的为高纯气体；而对于氧气，纯度为99.99% 即可称高纯氧；对于碳氢化合物，纯度为99.99% 的即可认为是高纯气体；高纯气体应用领域极宽，在半导体工业，高纯氮、氢、氩、氦可作为运载气和保护气[2]；高纯气体可作为配制混合气的底气。
《空气分离设备安装规范》
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
高纯终端氮气纯化器设备工艺原理
高纯终端氮气纯化器设备工艺原理
前言
高纯终端氮气纯化器设备是在半导体、LED、光伏等产业中广泛应
用的纯化设备之一。
本文将介绍高纯终端氮气纯化器设备的工艺原理。
氮气的产生和应用
氮气是大气中含量最多的气体，占据了气体组成的78%。
在半导体
和光伏产业中，氮气主要用于纯化气体，防止器件受到污染，保证器
件工作的稳定和可靠。
高纯氮气的需求
半导体和光伏产业中的器件对氮气纯度要求较高，一般要求氮气纯
度达到99.999%以上。
在这种情况下，常规的氮气净化设备难以满足
需求。
因此需要开发更加高效的氮气纯化设备，以满足市场上的需求。
设备工艺原理
纯化原理
高纯终端氮气纯化器设备是基于分子筛技术实现氮气纯化的。
利用
分子筛的分子规则筛选性能，去除氮气中的杂质气体。
分子筛是一种
具有分子尺寸孔径的微孔吸附剂，可以通过选择性吸附分离气体。
在
气体混合物中，各种气体对分子筛的吸附量不同，从而实现气体分离
和纯化。
将氮气通过分子筛层，可以去除其中的含杂质气体，从而达
到高纯氮气的纯化目的。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保氮气在生产和实验过程中的纯净度和安全性，并对氮气纯化操作进行规范。
适用于所有涉及氮气纯化的工作场所。
二、术语和定义1.氮气纯化：将氮气中的杂质去除，提高氮气的纯净度。
2.过滤：通过过滤装置去除氮气中的颗粒杂质。
3.吸附：使用吸附剂将氮气中的气体杂质吸附。
4.干燥：将氮气中的水分去除。
5.纯化剂：用于氮气纯化的过滤装置、吸附剂和干燥剂等。
三、操作流程1.安全措施1.1操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括手套、安全镜、防护服等。
1.2操作前应检查氮气纯化设备的安全状况，确保无泄漏和其他安全隐患。
1.3操作过程中应避免直接接触氮气和纯化剂，避免吸入有害气体。
1.4纯化设备应定期维护保养，并由专人负责检查和维修。
2.操作步骤2.1打开氮气供应阀门，调整氮气流量，确保氮气供应充足。
2.2检查过滤装置，确保过滤器无损坏和堵塞。
2.3预备干燥剂，确保干燥剂的充足性和干燥效果。
2.4将氮气通过过滤器，去除氮气中的颗粒杂质。
2.5将氮气通过吸附剂，去除氮气中的气体杂质。
2.6将氮气通过干燥剂，去除氮气中的水分。
2.7检查操作完成后的氮气纯度，确保达到要求。
四、安全风险控制措施1.操作人员应接受岗前培训和定期培训，了解操作规程和安全注意事项。
2.确保氮气纯化设备的完好性和正常运行，禁止擅自修理和改动设备。
3.操作过程中严禁吸烟、使用明火和产生火花等行为。
4.操作人员应了解纯化剂的性质和危害，并采取适当的防护措施。
5.定期对氮气纯化设备进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。
五、操作记录和资料管理1.每次操作纯化氮气都应有明确的记录，包括操作时间、操作人员、使用的纯化剂、操作结果等。
2.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备日后查阅和审查。
3.对于纯化剂的采购、使用和存储，应进行相应的登记和管理，确保纯化剂的质量和使用安全性。
六、操作规程的执行和监督1.操作规程应由专人负责执行，并进行日常巡查和监督。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的生产操作人员，包括供氮系统和氮纯化系统。
第二章工艺流程第三条变压吸附制氮及纯化系统是通过吸附剂对气体进行吸附和解吸的过程来制取高纯度氮气的系统。
包括母液吸附剂吸附、解吸、再生和纯化四个过程。
第四条母液吸附剂吸附过程：开启进气阀和出气阀，调节气体流量和压力，使气体进入吸附器中与吸附剂接触，实现氮气和氧气的分离。
吸附剂饱和后需要进行解吸。
第五条解吸过程：关闭进气阀，开启解吸阀，通过冲洗吸附剂的方式来进行解吸，将吸附剂中的氧气脱附出来，生成高纯度氮气。
第六条再生过程：关闭进气阀和解吸阀，开启再生阀，进行吸附剂的再生，通过提高温度对吸附剂进行脱附，使吸附剂恢复吸附能力。
第七条纯化过程：将再生后的氮气通过纯化器进行纯化，除去其中的杂质，达到高纯度氮气的要求。
第三章操作规程第八条操作人员需熟悉变压吸附制氮及纯化系统的工艺流程和设备操作流程，严格按照操作规程进行操作。
第九条在操作过程中，操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十条在启动系统之前，需要检查设备的工作状态，确认无故障和泄漏情况后，方可进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员需要严格按照工艺要求控制气体流量和压力，确保各个过程的正常进行。
第十二条在吸附过程中，操作人员需要定期检查吸附剂的饱和情况，一旦发现饱和需要进行解吸处理。
第十三条在解吸过程中，操作人员需要注意解吸阀的开启和关闭时间，避免吸附剂温度过高导致热损伤。
第十四条在再生过程中，操作人员需要控制再生阀的开启和关闭时间，避免过度加热导致吸附剂烧结。
第十五条在纯化过程中，操作人员需要检查纯化器的运行状态和纯化材料的损耗情况，及时更换。
第十六条操作结束后，操作人员需关闭气体进口和出口阀门，并做好设备的清洁工作，确保设备的正常使用。
氮气纯化装置操作规程
氮气纯化装置操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部赴于关闭状态；3、电源是否正常；4、冷干机和各仪表是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
二、开机程序：1、按冷干机开车程序启动冷干机。
启动冷干机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 4MPa时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、待冷干机正常启动后，排尽冷干机内油和水。
3、冷冻干燥机预冷十分钟．打开过滤器的排污阀，排尽余水。
4、打开氮气纯化总电源，给氮气纯化系统送电，观察温控仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，观察电磁阀、气动阀是否正常工作；5、打开进气阀门，调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 4Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0. 5MPa左右；此时氮气经除氧器，冷却器，冷干机，过滤器，干燥器放空约20分钟后，打开除氧器和干燥器的再生开关，使其加热，待除氧器的温度升到约100℃时，慢慢打开加氢阀门（前提氮气纯度必须达到gg%以上，否则容易引起爆炸）。
根据微氧仪和氢分仪调整加氢流量。
6、系统进入运行状态后，观察各仪表的参数是否达到生产要求，如达到，关闭放空阀门，往生产线送气。
三、停机程序：1、关闭氢气阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进出气系统阀门；4、关闭PLC控制电源、电控箱电源；5、关闭各电源开关；6、打开冷干机下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。
四、紧急停车：1、设备运行正常时，如遇停电，应打开加氢阀，并打开放空阀放空。
2、同时关闭氮气纯化所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。
NG-5型氮气纯化装置安全操作规程
NG-5型氮气纯化装置安全操作规程一、开杨操作。
1．I组工作，II组再生。
A．开启原气入口阀，干燥器I工作进口阀，干燥器I工作出口阀；再开加氢气入口阀，并按原氮气流量和原氮气中含氧量确定和调节加氢流量。
接通总电源，调节除氧器温度为100℃打开纯气出口阀，即可送到使用点。
在除氧过程中除氧器温度会上升，一般不超过300℃B．开启再生气入口阀。
干燥器II再生进口阀干燥器II 再生出口阀，并调节再生气气流量，流量计刻度200-300，再生废气放空，将干燥器升温选择开关拔向II组，设定其控温仪的温度为150℃，到温后，恒温后，恒温6小时，即告II组再生结束。
2．I组工作，II组吹冷。
当II组再生结束后，将干燥器升温选择开关拔向中间档，停止加热，即进入I组工作，II组吹冷阶段。
3．I组工作，II组待用。
待II组吹冷结束（即干燥器吹冷至室温），关闭再生气入口阀，干燥器II组再生气进口阀，干燥器II组再生气出口阀，即进入I 组工作，II组待用状态。
4．II组工作，I组再生。
A．开启原气入口阀，干燥器II组工作进口阀，干燥器II组工作出口阀，再开加氢入口阀，并按原氮气流量和原氮气中含氧量确定和调节加氢流量。
接通电源，调地除氧器温度为100℃，打开纯气出口阀，即可将气送到使用点。
B．开启再生气入口阀，干燥器I组再生进口阀，干燥器I再生出口阀，并调节再生气气流量，流量计刻度为200-300，再生废气放空，将干燥器升温选择开关拔向I组，调节其控温仪为150℃到温度后，恒温6小时，即告I组再生结束。
5．II组工作，I组吹冷。
当I组再生结束后，将干燥器升温选择开关拔向中间档，停止加温，即进入II组工作，I组吹冷阶段。
6．II组工作，I组待用。
待I组吹冷结束（即干燥器吹冷至室温后），关闭再生气入口阀，干燥器I再生进口阀，干燥器I再生气出口阀，即进入出口阀，即进入II组工作，I组待用状态。
二、停机。
1．先关闭各仪表。
2．关闭原气进口阀，加氢入口阀，纯气出口阀。
PS9-MGT30-N-2氮气纯化器手册_ShenzhenSI_
产品手册PS9-MGT30-N-2氮气纯化器系列号：209221本操作手册介绍的是操作Mega Torr ®氮气/惰性气体纯化器所需要了解的信息。
本手册并不打算向用户提供维护保养方面的指导。
本纯化器只应当由熟悉安全操作规程的人员操作。
强烈建议在打算进行保养或修理之前先向厂家咨询有关事宜。
对MEGA TORR ®纯化器安装、操作或维护不当，可能会引发火灾和触电。
倘若在纯化器内部起火，则用黄沙或用只用于灭D 级（金属）火灾的灭火器灭火。
切勿企图用任何其他材料灭纯化器起火。
赛斯（SAES ）纯气体公司不为其气体纯化产品提供任何外部防火措施。
外部防火措施是按现场情况具体安排的，这完全是终端用户的责任。
本纯化器的设计用途仅仅是纯化氮气。
千万不可将本纯化器用于纯化氢气或其他反应气体，如果将本纯化器用于氢气或其他反应气体，这些气体会使纯化器迅速而不可控制地温度过高，可能引起火灾或使纯化器永久损坏。
纯化器必须配有电源、仪表气压和合适的气体压力才能正确工作。
如果不提供适当的电源、仪表气压和合适的气体压力，纯化器可能会永久损坏。
发生这种情况，工厂的担保将无效。
客户数据表（CDS ）/技术规格客户数据表：提供您所购买的某台纯化器的确切的配置。
客户数据表标明：工作电压、订购的选购项，以及其他相关的具体信息。
技术规格：提供接口信息（尺寸、重量、接头）以及通用配置参数（电压型式）和可用的选购项（过滤器、压力传感器）等。
这些技术规格是通用的，为了精确地了解您的纯化器，必须将技术规格同客户数据表一起使用。
小心！小心！小心！小心！前言小心！前言 (2)客户数据表（CDS）/技术规格 (2)产品担保书 (4)客户数据表 (5)技术规格 (8)安装图 (12)管道与仪表图 (16)安装 (19)开箱与安装 (19)开箱 (19)空间/环境要求 (19)仪表空气连接 (20)气体连接 (20)电气连接 (21)MODBUS总线寻址（选购项） (22)线圈寻址 (22)寄存器寻址 (24)选购项进口和出口压力传感器调零 (25)紧急关机按钮（选购项） (25)初始起动程序 (26)操作 (27)人机接口（HMI） (27)主屏幕菜单 (28)详细信息屏幕 (29)特殊控制 (30)报警与警告 (34)故障报告 (35)报警与警告表 (35)保养 (38)常规保养 (38)电气原理图 (38)备件 (39)预防性保养 (38)联系信息 (40)有限担保与担保免责条款赛斯（SAES）担保其产品和零件的性能符合赛斯出版的技术规范或经买方和赛斯双方书面同意的并引用本订单的技术规格。
氮气纯化操作规程完整
氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：2012年1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 (3)第二章设备工艺流程 (5)2.1 钯催化剂除氧工段 (5)2.2 冷干机除水工段 (5)2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构） (5)2.4 分子筛除水工段 (7)第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 (7)3.2 注意事项 (8)3.3 纯化系统的调整 (8)第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意 (9)第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理 (10)5.1 再生操作中应注意以下问题 (10)第六章纯化设备安全操作规程 (11)第一章设备工作原理氮气净化设备的工作原理主要是利用钯催化剂、锰催化剂和沸石分子筛的共同作用来达到除氧除水的目的，使产品气质量符合技术要求。
钯催化剂可以让氢气和氧气很平和地反应，利用氢气和氧气反应生成水的原理，将原料氮气通过钯催化剂。
这时，氮气中的氧会与氢反应，生成水，在通过除水即可得到符合要求纯度的氮气。
氢气加入量的多少是通过PLC计算得出的，在入口端我们同时检测氮气的纯度和流量，再比对氢气氧气反应公式，得出加入氢气量的多少，这样通过PLC指挥加氢流量调节阀，决定加入氢气量的多少。
经过钯催化剂的处理,使氧的含量得到控制，同时氢气基本没有。
经过钯催化剂后的气体，进入锰脱氧塔，同时选用双塔锰催化剂，将刚才剩余的氧通过锰来脱除掉，当锰催化剂吸附氧吸附饱和时，切换到另一塔工作，工作的塔进入再生程序。
切换一般采用时间控制，半周期为24小时，特出情况下通过检测仪表（微量氧分仪）来控制。
经过这个过程，氧被锰吸附，氢气会将氧化状态的锰进行还原，从而将氢气除去，生成部分水。
除水主要利用沸石在常温或低温能够吸附水，而在对沸石分子筛加热时，又可将所吸附的水份脱除，进而将水份除去，以符合露点的要求。
除水采用变温吸附技术。
变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时)的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，每12小时左右切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。
氮气的制备和纯化方法
氮气的制备和纯化方法氮气是一种无色、无味、不可燃、不支持生命燃烧的气体，广泛应用于各个领域，包括化学工业、电子工业、医药工业等。
本文将介绍氮气的制备和纯化方法。
一、氮气的制备方法1. 氮气的空气分离蒸馏法空气中包含了大约78%的氮气，其余主要成分是氧气和少量的稀有气体。
利用空气分离蒸馏设备可以将气体分离得更为纯净。
空气分离蒸馏法的工艺流程如下：- 首先，将空气通过压缩机进行压缩，提高气体的密度。
- 压缩后的空气进入冷凝器中被冷却，使氧气和氮气液化。
- 然后，通过蒸馏塔提取液化的氮气和氧气。
- 最后，氮气经过再加热，变成气态，以获取纯净的氮气。
2. 氮气的分子筛吸附法该方法通过将空气中的水分和氧气分子吸附在特定的分子筛上，从而产生纯净的氮气。
氮气的分子筛吸附法工艺流程如下：- 首先，将空气通过空气过滤器去除杂质，然后进入分子筛吸附装置。
- 分子筛吸附装置中装有吸附剂，它可以选择性地吸附水分和氧气，而不吸附氮气。
- 当水分和氧气被吸附后，出口就会得到纯净的氮气。
3. 氮气的硝酸铵分解法这种方法是通过将硝酸铵加热分解来制备氮气。
氮气的硝酸铵分解法工艺流程如下：- 首先，将硝酸铵加热到适当温度，使其分解为氮气、氧气和水蒸气。
- 然后，通过气体分离装置将氮气分离出来。
- 最后，净化和纯化氮气。
二、氮气的纯化方法1. 气相吸附法气相吸附法是一种常用的氮气纯化方法，可去除氮气中的杂质。
气相吸附法的工艺流程如下：- 首先，将氮气通过吸附柱，吸附剂会吸附杂质。
- 接着，通过稀释剂冲洗吸附柱，将吸附的杂质洗出。
- 最后，得到纯净的氮气。
2. 冷凝法冷凝法通过将氮气冷却至低温，使其冷凝成液态，可去除大部分的杂质。
冷凝法的工艺流程如下：- 首先，将氮气通过冷凝器进行冷却。
- 冷却后的氮气会凝结成液态，杂质会留在气态中。
- 最后，将液态氮气收集起来，即可得到纯净的氮气。
3. 吸附剂脱气法吸附剂脱气法是一种能够去除氮气中水分和氧气的方法。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版（四篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
氮气纯化设备高纯氮气提纯设备安全操作及保养规程
氮气纯化设备高纯氮气提纯设备安全操作及保养规程氮气纯化设备是用于生产高纯度氮气的一种设备，主要用于电子、仪器、化工等行业的生产和实验室研究。
其作用是去除气体中的杂质，提供高质量的氮气。
为了保证设备正常的运行和使用过程中的安全性，以下是氮气纯化设备高纯氮气提纯设备的操作规程及保养规程。
操作规程1.在操作过程中，应按照氮气纯化设备使用说明书及本规程的要求进行操作，切勿随意更改设备结构和操作方式。
2.在正式投入工作前，应对设备进行全面检查，包括氮气纯化设备的仪器表头，电气设备、气路系统以及纯化材料等的检查，保证设备工作状态良好。
3.设备开机前应检查电气设备，并根据氮气纯化设备使用说明正确接线。
4.严格执行操作程序，按操作步骤逐一进行操作。
非专业人员禁止开始操作设备、开关阀门、调节仪表和更换材料等。
5.氮气纯化设备是高危设备，禁止吸烟、闲聊或进行不必要的人员活动。
6.设备停机时，应按照停机程序逐一进行操作；不得随意关闭或拆卸部件。
停机后应关闭气源，清理气路，切断电源，关闭阀门。
7.严防事故发生，如发生气体泄漏、机器故障等情况，应立即采取措施进行抢修处理。
保养规程1.定期检查氮气纯化设备及其部件的工作状态，及时发现问题和隐患，及时进行调整和处理。
2.定期清洗设备，在清洗过程中确保清洗材料的干净和无污染。
清洗时应先关闭气源和电源，拆卸吸附材料进行清洗。
3.定期更换纯化材料。
更换时需要根据设备需求来选择适当的纯化材料，并按指定的规范进行更换操作。
4.定期检查和维护气路系统，保证气路系统正常稳定的工作状态，及时处理气体泄漏问题。
5.定期检查电气设备和仪器表头，保持设备的安全、准确的工作状态，及时处理故障问题。
6.加强安全教育，定期组织设备操作人员进行技术培训和安全生产知识培训，增强安全意识，强化安全管理。
以上为氮气纯化设备高纯氮气提纯设备的操作规程及保养规程，希望使用人员仔细阅读和遵守，确保氮气纯化设备运行安全稳定、高效顺畅。
氮气-稀有气体纯化器技术规范
PS8-MGS60-N/R技术规范PS8-MGS系列氮气/稀有气体纯化器，60 标准米3/小时一般说明MegaTorr® MGS 系列氮气/稀有气体纯化器是加强型最佳化设计, 以较小的外形提供亚十亿分率的的性能。
赛斯纯气体公司在超高纯度管道设计、先进工艺材料分析和现代集成控制系统等方面积累了多年经验, 研制开发了这一系列的纯化器来满足低投资、高可靠性和高性能的要求。
PS8-MGS系列纯化器采用特殊设计的催化和吸附工艺, 为半导体工艺的应用提供超高纯气体。
一氧化碳、二氧化碳、氢气、水和氧气的出口杂质含量被降低至十亿分之几(ppb)以下的数量级。
吸附容器在净化和再生模式之间交替运行, 在一步工艺中把杂质去除至亚ppb水平, 提供了连续净化。
吸附容器的再生是在较高的温度下通过净化后的工艺气体与低浓度氢气的混合气体的反向吹扫来完成的。
标准性能●全自动微处理器控制器连续地监控系统的运行，提供故障检测、温度控制和阀定序，以保证纯化器的可靠性，并使操作人员的介入减少到最低程度。
●HMI(人机界面 ) 显示阀动作、净化顺序、系统温度、加热器功率大小、警告和报警状态。
•闭环温度控制对预加热器和吸附器再生过程提供精确的温度控制, 使加热器寿命和电源效率最大化●气体电预热器能使吸附床再生过程中的净化效率最大●标准用户接口连接：报警继电器- 故障安全继电器触点能远程检测报警/警告的发生。
气体继电器故障安全继电器能指示纯化器的状态●带有门的全金属外壳带有可拆卸的面板，便于进入系统。
●氢气混合装置能提供再生气体的混合和控制。
•最小流率是赛斯公司能保证出口气体纯度符合要求的最低流率, 且是为了支持再生而必须从气体源得到的最小流率。
氮气纯化装置操作规程
DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程文件编号：版本号：发放编号：编写：审核：批准：1 目的为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。
2 范围本文件适用于公司所有氨分解工序员工。
3 职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。
4 内容和要求4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。
4.3工艺流程:4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。
4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。
氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。
4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。
4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。
吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。
吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。
4.4开箱检查及设备安装4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。
若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。
4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。
用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响）4.4.3接通电源（三相380V 50Hz）检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。
氮气纯度的基本要求
氮气纯度的基本要求 The manuscript was revised on the evening of 2021氮气纯度的基本要求目前市场上的瓶装氮气纯度一般为99%,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶也只有5M3左右，而对于一些对纯度要求比较高的客户来说，则选用纯度较高的液氮，一般液氮的纯度是%.但在实际的应用当中，由于各个行业的不同，所使用的氮气的纯度也会有所不同，而变压吸附制氮机恰恰可以根据客户的不同需求，选配制取不同纯度的氮气。
一、化工、新材料行业（一般要氮气纯度≧98%）化工、新材料行业的氮气主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
要求纯度不低于98%。
二、电子行业（≧%或%或通过纯化装置制取≧%的高纯氮）电子行业所使用的氮气一般用于电子产品的封装、烧结、退火、还原、储存等。
主要应用于波峰焊、回流焊、水晶、压电、电子陶瓷、电子铜带、电池、电子合金材料等行业。
所以又根据用途不同对纯度的要求也有所变化，通常要求不能低于%，或者更高，也有采用%纯度的，更有甚者会采用氮气纯化设备得到纯度大于%、露点低于-65℃的高品质氮气。
三、食品、医药行业（（≧98或%）通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
通过制取纯度大于98%或纯度为%的氮气。
四、冶金、金属加工行业（≧%）用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
通过制取到纯度大于%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于%、露点低于-65℃的高品质氮气。
五、其他使用领域在煤炭、石油、油品运输等众多领域也得到广泛使用。
随着科技的进步和社会的发展，氮气的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮方式。
气体纯化技术
催化氧化
N2/Ar O2 CO2 Pd O H2O CO2 H2O
CO O2 Pd O H2
CH4 Pd O
物理吸收
分子筛 优点： 1、能有效去除CO2与H2O（不去除O2） 2、筒室温度可控 3、进程在高温下完全可逆 缺点： 1、常量普通
物理吸附
N2/Ar O2 CO CH4 H2
气体纯化技术
技术基于：
Purification
基于“FAB”模式纯化所有的大宗气体（N2、
O2、Ar、He、和CAD） 可以将纯度低于1ppb的气体纯度提高到 0.1ppb 产气流量范围从10M3/hr到3000M3/hr。 对大量的特气也能纯化。
Pure Gas Technologies
热扩散
表面杂质
300-400 0 C
扩散至大宗气体
ZrO
ZrC ZrN
氧气纯化工艺
H2O H2 CH4 CO CO2
催化床
吸附床
+O2
CO2+H2O 物理吸附
PS6装配图
仪表气体系统图
PS6
纯化器人机界面
STATUS 指示性的显示系统状态 TIME 为当前进行步骤计时 TEMP& PRESSURE 指示性的显示当前的压力 温度 FLOW 当前进程气体流量数
结束
感谢大家！！！
FIN！！
vampirctutor
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制氮机纯度安全操作规定
制氮机纯度安全操作规定制氮机是一种常用的工业设备，用于将空气中的氮气和氧气分离，从而产生高纯度的氮气。
然而，由于氧气是一种易燃、易爆的气体，制氮机的操作必须非常小心，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍制氮机的纯度安全操作规定。
纯度测试在开始操作制氮机之前，必须进行纯度测试。
这可以通过使用气体纯度计进行。
气体纯度计是一种能够测量气体组成的仪器。
检查氮气的纯度可以通过使用纯度计检查输出氮气的化学成分，以确保其纯度达到设定的标准。
一般来说，制氮机的纯度标准是99.999%。
压力检查在进行制氮机操作之前，必须检查制氮机的所有部件，以确保其完好无损。
特别是要检查制氮机的气压表和压力控制阀，以确保它们在设定值内工作。
如果设备或部件存在损坏或故障，则必须停止操作并进行修理。
现场安全在制氮机操作期间，必须采取所有必要的措施确保现场的安全。
这些措施包括：•对制氮机进行地面建设，如防护网、通风管道等。
•在制氮机周围设置标识和禁止吸烟的标志。
•操作人员必须穿戴防护设备，如绝缘手套、防护眼镜和防毒面具等。
紧急停机在出现紧急情况时，必须立即停止制氮机的运行。
紧急情况包括但不限于：•气液分离器压力超过设定值。
•气液分离器温度超过设定值。
•气体泄漏等问题。
停机时，务必关闭所有阀门，并自动排出所有压力。
操作人员必须清楚知道制氮机的紧急停机程序，以确保在紧急情况下能够快速驾驭机器。
结语制氮机是一种非常有用的设备，它广泛应用于很多工业生产中。
但是，由于氧气易燃易爆，制氮机的操纵必须小心谨慎，遵守以上规定。
盐城赛维亚工业自动化设备有限公司十分重视制氮机的操作安全，因此每一位员工都接受了相关的规定和安全培训，始终保持对制氮机操作的高度警觉。
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PS8-MGS60-N/R
技术规范
PS8-MGS系列氮气/稀有气体纯化器，60 标准米3/小时
一般说明
MegaTorr® MGS 系列氮气/稀有气体纯化器是加强型最佳化设计, 以较小的外形提供亚十亿分率的的性能。
赛斯纯气体公司在超高纯度管道设计、先进工艺材料分析和现代集成控制系统等方面积累了多年经验, 研制开发了这一系列的纯化器来满足低投资、高可靠性和高性能的要求。
PS8-MGS系列纯化器采用特殊设计的催化和吸附工艺, 为半导体工艺的应用提供超高纯气体。
一氧化碳、二氧化碳、氢气、水和氧气的出口杂质含量被降低至十亿分之几(ppb)
以下的数量级。
吸附容器在净化和再生模式之间交替运行, 在一步工艺中把杂质去除至亚ppb水平, 提供了
连续净化。
吸附容器的再生是在较高的温度下通过净化后的工艺气体与低浓度氢气的混合气体的反向吹扫来完成的。
标准性能
●全自动微处理器控制器连续地监控系统的运行，提供故障检测、温度控制和阀定序
，以保证纯化器的可靠性，并使操作人员的介入减少到最低程度。
●HMI(人机界面 ) 显示阀动作、净化顺序、系统温度、加热器功率大小、警告和报警
状态。
•闭环温度控制对预加热器和吸附器再生过程提供精确的温度控制, 使加热器寿命和电源效率最大化
●气体电预热器能使吸附床再生过程中的净化效率最大
●标准用户接口连接：
报警继电器- 故障安全继电器触点能远程检测报警/警告的发生。
气体继电器故障安全继电器能指示纯化器的状态
●带有门的全金属外壳带有可拆卸的面板，便于进入系统。
●氢气混合装置能提供再生气体的混合和控制。
•最小流率是赛斯公司能保证出口气体纯度符合要求的最低流率, 且是为了支持再生而必须从气体源得到的最小流率。