氮气纯化装置操作规程
氮气纯化装置AQFC20操作规程
AQFC20/DCZ240操作规程及注意事项1、AQFC20开机①打开分解炉电源开关，干燥器电源开关，设定氨分解温控仪：监控820℃，温控800℃；干燥器温控仪：监控120℃，温控110℃。
②调节氨气压力至0.05MPa，待炉温达到800℃，缓慢打开氨气进口阀，打开制冷机及冷却水进出口阀门。
③打开干燥器加热开关，转换开关打到II组加热，干燥器阀门状态为I组工作，II组再生。
打开再生流量计阀门，再生流量为气体流量的百分之十，即最高不超过2m3/h。
加热8小时后，关闭干燥器加热开关。
阀门24小时手动切换一次（对应的转换开关要切换，以及打开干燥器加热开关）。
④至取样处无氨味，缓慢打开分解气出口阀。
⑤当前级氢气储罐压力达到0.05MPa左右时，打开氢气出气阀，开启氢压机。
注意：若长时间不用，再次开机，需吹扫和按照说明书上的活化步骤执行。
2、DCZ240开机①当通氨的时候可先将氮纯化上的除氧器电源开关开启，除氧器升温，监控80℃，温控100℃。
②当后级氢气储罐压力达到0.5MPa，除氧器监控达到80℃时，打开氮纯化上冷干机的电源，干燥器电源开关，仪表开关，程序启动。
干燥器温控仪设定:监控150℃，温控300℃。
③打开氮纯化上氮气进口阀，氢气进口阀（质量流量控制器两边的阀门），再生流量阀门。
氮气流量控制在240m3/h以下，再生流量计为气体流量的百分之十，即最高不超过24m3/h。
④按下加氢启动按钮，此时氢气流量显示仪上有流量。
打开放空阀，流量调节至240m3/h以下。
⑤至氮气纯度达到指标（氧气含量不大于5PPM），关闭放空阀，打开纯气出口阀，流量控制在240m3/h以下。
玻璃转子流量计流量换算：实际流量=读数1⨯+PP指氮气压力，单位kg/cm2。
3、AQFC20/DCZ240关机①先关氮纯化。
关闭纯气出口阀，按一下加氢停止按钮。
关闭除氧器电源开关，打开放空阀，氮气吹扫5分钟。
②关闭干燥器电源开关，仪表电源开关，关闭氮气进口阀，关闭放空阀，程序停止。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。
2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。
2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。
三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。
1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。
1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。
1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。
1.5正常运行后，进入下一步操作。
2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。
2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。
2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。
3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。
3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。
3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。
四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。
五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。
2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。
3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。
六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。
2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。
以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。
具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程变压吸附制氮及纯化系统是一种常见的用于制取高纯度氮气的设备。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，制定相应的生产安全操作规程是非常必要的。
下面将就变压吸附制氮及纯化系统的安全操作规程进行详细介绍。
一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作程序，并按照规定的操作流程进行操作。
2. 定期检查设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 确保操作人员具备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
4. 对于操作过程中需要使用的化学品，必须具备相应的化学品安全数据资料，并按照规定的使用方法和防护措施进行操作。
二、制氮系统操作流程1. 打开主电源开关，启动设备，并进行系统自检。
2. 按照顺序打开压缩空气进气阀、净化过滤器进气阀和压缩机启动开关，确保压缩空气进入系统。
3. 检查系统压力表和温度表，确保系统运行在正常的工作压力和温度范围内。
4. 打开变压吸附柱底阀门，使氮气通过变压吸附柱进行吸附分离。
5. 当底压传感器指示过低时，关闭变压吸附柱底阀门，并打开变压吸附柱顶阀门，将吸附剂进行脱附。
6. 重复步骤4和步骤5，直到获得所需纯度的氮气。
7. 当氮气产量达到设定值后，关闭压缩机、压缩空气进气阀和净化过滤器进气阀。
8. 关闭主电源开关，结束制氮系统的操作。
三、纯化系统操作流程1. 打开纯化系统的电源开关，启动设备，并进行系统自检。
2. 检查纯化剂的投料量是否足够，必要时进行补充。
3. 打开原料气体进气阀门，使气体进入纯化系统。
4. 确保纯化系统的工作压力和温度处于正常范围内。
5. 根据纯化系统的不同设计，按照相应的操作流程进行纯化剂的吸附和再生操作。
6. 当纯化剂达到饱和状态时，进行再生处理。
7. 确保纯化系统的再生操作符合环保要求，并及时处理再生产生的废物物料。
8. 关闭原料气体进气阀门，关闭纯化系统的电源开关，结束纯化系统的操作。
四、操作中的安全注意事项1. 在操作过程中严禁使用明火，禁止吸烟和靠近易燃物品。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 ................................................... 错误!未定义书签。
第二章设备工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。
2.1 钯催化剂除氧工段............................................ 错误!未定义书签。
2.2 冷干机除水工段................................................ 错误!未定义书签。
2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构）............. 错误!未定义书签。
2.4 分子筛除水工段................................................ 错误!未定义书签。
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 ............ 错误!未定义书签。
3.2 注意事项.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 纯化系统的调整 .............................................. 错误!未定义书签。
第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理........ 错误!未定义书签。
5.1 再生操作中应注意以下问题 ............................ 错误!未定义书签。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。
第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。
纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。
第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。
第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。
第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。
第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。
第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。
第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。
第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。
第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。
第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。
第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。
第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。
第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范文
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范文一、系统概述变压吸附制氮及纯化系统是一种常用的氮气制备方法，主要通过压力变化与吸附剂间的相互作用，实现对氮气的分离和纯化。
本系统主要由空气压缩机、氮气发生器、吸附剂床、气体纯化装置、压力控制装置和自动控制装置等组成。
二、生产安全操作规程1. 安全准备1.1操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
1.2操作前应检查系统设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3操作前应熟悉系统的工作原理和操作流程，并了解各个设备的使用方法。
2. 操作步骤2.1 启动空气压缩机，使其运行到设定的工作压力，确保供氮所需的空气流量和压力满足要求。
2.2 打开氮气发生器的进气阀门，将空气引入氮气发生器中，同时打开排气阀门，确保氮气发生器内的压力和温度稳定。
2.3 根据工艺要求，将氮气通过吸附剂床，进行分离和纯化。
在操作过程中，应注意吸附剂床的压力和温度的监控，确保吸附剂床的工作状态稳定。
2.4 将纯化后的氮气经过气体纯化装置进行进一步的去除杂质处理，确保氮气的纯度满足要求。
2.5 通过压力控制装置调节氮气的输出压力，使其达到工艺要求。
2.6 操作结束后，先关闭气体纯化装置和吸附剂床的进气阀门，再关闭气体纯化装置和吸附剂床的排气阀门。
2.7 最后关闭空气压缩机，停止系统运行。
3. 安全注意事项3.1 操作过程中，严禁将手指或其他物品插入设备内部，以免造成意外伤害。
3.2 操作过程中，应密切注意系统设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
3.3 操作过程中如有氮气泄漏，应迅速关闭进气阀门，并采取适当的紧急措施，防止事故发生。
3.4 操作时应遵守操作规程，严禁违规操作，以免引发事故。
3.5 操作结束后，应及时清理操作现场，并保持设备的清洁卫生。
3.6 操作时如有任何不明确的问题或紧急情况，应及时向上级报告，以便及时处理和解决。
四、应急措施1. 压力异常1.1 当吸附剂床内压力异常升高时，应立即关闭进气阀门，停机检查，排除故障后方可重新启动。
高纯氮空分装置安全操作规程
高纯氮空分装置安全操作规程高纯氮空分装置是一种用于分离和提纯氮气的设备，其操作需要特别注意安全问题。
以下是高纯氮空分装置的安全操作规程，旨在保障操作人员和设备的安全。
一、装置安全运行前的准备工作1. 操作人员必须熟悉装置的结构、原理和操作流程，了解装置的运行参数和工艺要求。
2. 在操作前，要检查装置的各部位是否完好，有无漏气、松动、损坏等情况，并及时修复或更换。
3. 检查氮气储罐的压力是否正常，确保其不超过承压范围，如超压应及时采取措施降压。
4. 检查装置的接地是否良好，以防静电引起火灾或爆炸。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的防静电工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防化手套等个人防护装备。
2. 操作前要确保装置和操作区域周围没有易燃、易爆物品，保持通风畅通。
3. 操作时严禁使用明火或电动火花产生器具，如焊接设备、电动工具等。
4. 在装置运行过程中，严禁私自拆卸或更换部件，如需更换，必须停机后进行操作。
5. 操作人员应定期检查装置的液位、压力、温度等参数是否正常，如发现异常情况，应立即停机检修。
6. 操作人员应随时注意气体泄漏的情况，发现气味或怀疑有泄漏时，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
7. 操作结束后，要及时关闭氮气储罐的阀门，切断电源，并进行必要的设备维护和清洁。
三、应急处理措施1. 若发生气体泄漏事故，操作人员应立即切断氮气源，尽量避免火源接近泄漏现场。
2. 气体泄漏事故发生后，应启动紧急通风装置，以尽快将泄漏物质稀释至安全范围内。
3. 在紧急情况下，应按照现场紧急救援预案进行处理，合理利用应急设备，采取有效措施防止事故扩大。
四、装置维护和保养1. 定期对装置进行检修和保养，包括清洁各部位、更换易损件和校准仪表等。
2. 定期对氮气储罐的安全阀进行检测和维护，确保其正常工作。
3. 储存和使用化学药品应符合相关的安全操作规程，避免产生火灾、爆炸等危险。
五、操作培训和安全意识教育1. 对装置操作人员进行系统的培训，学习装置的构造、工作原理和操作规程，并定期进行安全技术交底和考核。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保氮气在生产和实验过程中的纯净度和安全性，并对氮气纯化操作进行规范。
适用于所有涉及氮气纯化的工作场所。
二、术语和定义1.氮气纯化：将氮气中的杂质去除，提高氮气的纯净度。
2.过滤：通过过滤装置去除氮气中的颗粒杂质。
3.吸附：使用吸附剂将氮气中的气体杂质吸附。
4.干燥：将氮气中的水分去除。
5.纯化剂：用于氮气纯化的过滤装置、吸附剂和干燥剂等。
三、操作流程1.安全措施1.1操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括手套、安全镜、防护服等。
1.2操作前应检查氮气纯化设备的安全状况，确保无泄漏和其他安全隐患。
1.3操作过程中应避免直接接触氮气和纯化剂，避免吸入有害气体。
1.4纯化设备应定期维护保养，并由专人负责检查和维修。
2.操作步骤2.1打开氮气供应阀门，调整氮气流量，确保氮气供应充足。
2.2检查过滤装置，确保过滤器无损坏和堵塞。
2.3预备干燥剂，确保干燥剂的充足性和干燥效果。
2.4将氮气通过过滤器，去除氮气中的颗粒杂质。
2.5将氮气通过吸附剂，去除氮气中的气体杂质。
2.6将氮气通过干燥剂，去除氮气中的水分。
2.7检查操作完成后的氮气纯度，确保达到要求。
四、安全风险控制措施1.操作人员应接受岗前培训和定期培训，了解操作规程和安全注意事项。
2.确保氮气纯化设备的完好性和正常运行，禁止擅自修理和改动设备。
3.操作过程中严禁吸烟、使用明火和产生火花等行为。
4.操作人员应了解纯化剂的性质和危害，并采取适当的防护措施。
5.定期对氮气纯化设备进行检查和维护，保持设备的安全可靠性。
五、操作记录和资料管理1.每次操作纯化氮气都应有明确的记录，包括操作时间、操作人员、使用的纯化剂、操作结果等。
2.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备日后查阅和审查。
3.对于纯化剂的采购、使用和存储，应进行相应的登记和管理，确保纯化剂的质量和使用安全性。
六、操作规程的执行和监督1.操作规程应由专人负责执行，并进行日常巡查和监督。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范本（二篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保生产安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二章作业人员的基本要求第二条操作人员必须持有相关的操作资格证，并经过岗前培训。
第三条操作人员必须严格遵守安全规章制度，不得擅自调整设备参数，必须按照操作规程进行操作。
第四条操作人员必须熟悉设备的结构和原理，了解设备的工作过程和安全风险。
第五条操作人员必须每班交接时互相确认设备的操作状态和异常情况，确保设备在交班时处于安全状态。
第三章生产设备的安全操作第六条操作人员在进行操作前必须确认变压吸附制氮及纯化系统的设备状态正常，无异常情况。
第七条操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
第八条操作人员在操作过程中必须戴好个人防护用品，确保个人安全。
第九条操作人员对设备进行调试或维修时，必须先切断电源并进行安全检查，确保不会发生意外。
第四章废气排放和废水处理第十条废气排放必须符合国家相关标准，不得对周围环境造成污染。
第十一条废水排放必须经过处理，达到国家相关标准后方可排放。
第五章应急措施第十二条在发生设备故障、泄漏或其他安全事故时，操作人员必须立即向上级报告，并按照紧急预案进行处置。
第十三条在应急情况下，操作人员必须迅速疏散人员，并确保人员的安全。
第十四条操作人员必须参加定期的应急演练，提前掌握应对应急情况的方法和技巧。
第六章安全教育和培训第十五条企业必须定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
第十六条企业必须将操作规程制作成手册，并向操作人员进行培训，确保操作人员能够正确操作设备。
第七章管理和监督第十七条企业必须建立健全的安全管理体系，明确安全管理职责和权限。
第十八条企业必须定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
第十九条企业必须建立健全的安全档案和记录，对设备的操作情况进行记录和归档。
第八章处罚和奖励第二十条对违反操作规程的操作人员，将视情节轻重进行纪律处分，并进行安全教育和培训。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于变压吸附制氮及纯化系统的生产操作人员，包括供氮系统和氮纯化系统。
第二章工艺流程第三条变压吸附制氮及纯化系统是通过吸附剂对气体进行吸附和解吸的过程来制取高纯度氮气的系统。
包括母液吸附剂吸附、解吸、再生和纯化四个过程。
第四条母液吸附剂吸附过程：开启进气阀和出气阀，调节气体流量和压力，使气体进入吸附器中与吸附剂接触，实现氮气和氧气的分离。
吸附剂饱和后需要进行解吸。
第五条解吸过程：关闭进气阀，开启解吸阀，通过冲洗吸附剂的方式来进行解吸，将吸附剂中的氧气脱附出来，生成高纯度氮气。
第六条再生过程：关闭进气阀和解吸阀，开启再生阀，进行吸附剂的再生，通过提高温度对吸附剂进行脱附，使吸附剂恢复吸附能力。
第七条纯化过程：将再生后的氮气通过纯化器进行纯化，除去其中的杂质，达到高纯度氮气的要求。
第三章操作规程第八条操作人员需熟悉变压吸附制氮及纯化系统的工艺流程和设备操作流程，严格按照操作规程进行操作。
第九条在操作过程中，操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十条在启动系统之前，需要检查设备的工作状态，确认无故障和泄漏情况后，方可进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员需要严格按照工艺要求控制气体流量和压力，确保各个过程的正常进行。
第十二条在吸附过程中，操作人员需要定期检查吸附剂的饱和情况，一旦发现饱和需要进行解吸处理。
第十三条在解吸过程中，操作人员需要注意解吸阀的开启和关闭时间，避免吸附剂温度过高导致热损伤。
第十四条在再生过程中，操作人员需要控制再生阀的开启和关闭时间，避免过度加热导致吸附剂烧结。
第十五条在纯化过程中，操作人员需要检查纯化器的运行状态和纯化材料的损耗情况，及时更换。
第十六条操作结束后，操作人员需关闭气体进口和出口阀门，并做好设备的清洁工作，确保设备的正常使用。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程（4篇）
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一部分：系统概述1. 引言本操作规程旨在确保变压吸附制氮及纯化系统的安全运行，并指导运行人员进行安全操作。
2. 系统构成变压吸附制氮及纯化系统由以下主要组成部分组成：- 压缩空气处理系统- 变压吸附制氮系统- 氮气储存与纯化系统- 控制与辅助系统3. 系统原理变压吸附制氮及纯化系统通过吸附材料的选择性吸附特性，使压缩空气中的氧气与水蒸气得以去除，从而得到高纯度的氮气。
第二部分：安全操作规程4. 进入操作区域前的准备工作在进入操作区域之前，运行人员应确保具备以下条件：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套等。
- 完成相关安全操作培训，并具备相应的操作资质及证书。
- 熟悉系统的工作原理、操作方法及各部件的功能。
5. 系统启动与停机操作5.1 系统启动操作- 启动前，检查系统的各类设备及仪表是否正常工作，包括压力传感器、流量计、温度计等。
- 按照操作顺序，依次启动压缩空气处理系统、变压吸附制氮系统、氮气储存与纯化系统。
- 在启动过程中，及时观察系统的运行状态，确保各部件正常工作。
5.2 系统停机操作- 按照操作顺序，依次停止氮气储存与纯化系统、变压吸附制氮系统、压缩空气处理系统。
- 停机后，关闭相关设备的电源开关，确保系统处于安全状态。
6. 日常操作注意事项6.1 定期检查系统设备- 定期检查系统设备的运行情况，包括检查密封件、阀门、管道等是否有破损或泄漏。
- 检查压力传感器、温度计等测量设备的准确性，确保测量结果可靠。
6.2 安全操作规范- 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，严禁超负荷运行设备或操作不当。
- 对异常情况要及时响应，如发现设备故障、泄露等，应立即停机并报告相关人员。
7. 应急处置措施7.1 氮气泄漏应急处置- 在发现氮气泄漏时，应立即采取紧急措施，避免氮气泄漏扩散。
- 快速关闭氮气储存与纯化系统、变压吸附制氮系统的阀门。
- 将泄漏区域进行隔离，并通知相关人员进行处置。
氮气纯化装置操作规程
DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程文件编号：版本号：发放编号：编写：审核：批准：1 目的为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。
2 范围本文件适用于公司所有氨分解工序员工。
3 职责和权限技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。
4 内容和要求4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。
4.3工艺流程:4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。
4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。
氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。
4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。
4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。
吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。
吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。
4.4开箱检查及设备安装4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。
若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。
4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。
用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响）4.4.3接通电源（三相380V 50Hz ）检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。
氮气纯化装置操作规程
氮气纯化装置操作规程一、开机前检查工作：1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；2、设备进出口阀门是否全部赴于关闭状态；3、电源是否正常；4、冷干机和各仪表是否正常；5、冷却水是否正常；（如有冷却系统）6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
二、开机程序：1、按冷干机开车程序启动冷干机。
启动冷干机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 4MPa时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa;2、待冷干机正常启动后，排尽冷干机内油和水。
3、冷冻干燥机预冷十分钟．打开过滤器的排污阀，排尽余水。
4、打开氮气纯化总电源，给氮气纯化系统送电，观察温控仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，观察电磁阀、气动阀是否正常工作；5、打开进气阀门，调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 4Mpa（以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0. 5MPa左右；此时氮气经除氧器，冷却器，冷干机，过滤器，干燥器放空约20分钟后，打开除氧器和干燥器的再生开关，使其加热，待除氧器的温度升到约100℃时，慢慢打开加氢阀门（前提氮气纯度必须达到gg%以上，否则容易引起爆炸）。
根据微氧仪和氢分仪调整加氢流量。
6、系统进入运行状态后，观察各仪表的参数是否达到生产要求，如达到，关闭放空阀门，往生产线送气。
三、停机程序：1、关闭氢气阀门；2、关闭冷干机电源；3、关闭进出气系统阀门；4、关闭PLC控制电源、电控箱电源；5、关闭各电源开关；6、打开冷干机下部排污阀进行排污，释放罐内油水；7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。
四、紧急停车：1、设备运行正常时，如遇停电，应打开加氢阀，并打开放空阀放空。
2、同时关闭氮气纯化所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。
NG-5型氮气纯化装置安全操作规程
NG-5型氮气纯化装置安全操作规程一、开杨操作。
1．I组工作，II组再生。
A．开启原气入口阀，干燥器I工作进口阀，干燥器I工作出口阀；再开加氢气入口阀，并按原氮气流量和原氮气中含氧量确定和调节加氢流量。
接通总电源，调节除氧器温度为100℃打开纯气出口阀，即可送到使用点。
在除氧过程中除氧器温度会上升，一般不超过300℃B．开启再生气入口阀。
干燥器II再生进口阀干燥器II 再生出口阀，并调节再生气气流量，流量计刻度200-300，再生废气放空，将干燥器升温选择开关拔向II组，设定其控温仪的温度为150℃，到温后，恒温后，恒温6小时，即告II组再生结束。
2．I组工作，II组吹冷。
当II组再生结束后，将干燥器升温选择开关拔向中间档，停止加热，即进入I组工作，II组吹冷阶段。
3．I组工作，II组待用。
待II组吹冷结束（即干燥器吹冷至室温），关闭再生气入口阀，干燥器II组再生气进口阀，干燥器II组再生气出口阀，即进入I 组工作，II组待用状态。
4．II组工作，I组再生。
A．开启原气入口阀，干燥器II组工作进口阀，干燥器II组工作出口阀，再开加氢入口阀，并按原氮气流量和原氮气中含氧量确定和调节加氢流量。
接通电源，调地除氧器温度为100℃，打开纯气出口阀，即可将气送到使用点。
B．开启再生气入口阀，干燥器I组再生进口阀，干燥器I再生出口阀，并调节再生气气流量，流量计刻度为200-300，再生废气放空，将干燥器升温选择开关拔向I组，调节其控温仪为150℃到温度后，恒温6小时，即告I组再生结束。
5．II组工作，I组吹冷。
当I组再生结束后，将干燥器升温选择开关拔向中间档，停止加温，即进入II组工作，I组吹冷阶段。
6．II组工作，I组待用。
待I组吹冷结束（即干燥器吹冷至室温后），关闭再生气入口阀，干燥器I再生进口阀，干燥器I再生气出口阀，即进入出口阀，即进入II组工作，I组待用状态。
二、停机。
1．先关闭各仪表。
2．关闭原气进口阀，加氢入口阀，纯气出口阀。
高纯氮空分装置安全操作规程
高纯氮空分装置安全操作规程1. 前言高纯氮空分装置是一种用于制备高纯度氮气的设备，广泛应用于制造业、化工业、医药产业等领域。
高纯氮空分装置在使用过程中需要严格遵守操作规程，保证安全使用和设备的可靠性和稳定性，避免事故的发生。
2. 设备的安全使用(1) 设备应安装在宽敞、通风、密闭的环境中，禁止在易燃、易爆、腐蚀性强、高湿度等环境中使用，以免影响设备的正常运行。
(2) 确保电源电压稳定，设备接地良好，设备中所有的接地线材料应符合国家标准，确保工作区域内的电气设施安全地接地。
(3) 设备运行中，应保证设备的稳定性，并定期进行检查，以确保设备各项指标在正常范围内，一旦发现异常请立即停机修理。
(4) 设备的所有安全阀门、压力表、泄压阀等应定期检查，保持灵敏和可靠，避免因设备部件出现问题引发事故。
(5) 在装置运行时，应保证氮气的进出口以及安全装置的畅通，避免发生断电、压力过高等情况。
(6) 当设备工作时，任何人员不得乱动或拆卸设备，避免造成设备故障或事故。
3. 设备的操作细则(1) 在使用前应先检查氮气空分装置的阀门是否关闭，进、出口通畅,滤清器的状况是否正常。
(2) 开机前应先操作减压阀门，调节初始压力，以防止欠压或超压。
(3) 氮气空分装置开机后，应注意设备的电源正常与否，压力表是否指示正常和气体进口和出口的阀门是否正常打开。
(4) 在运行中，应适时监控设备的稳定工作，关注氮气的质量和流量变化，确保氮气的生产质量和供应能力。
(5)任何情况下，操作者禁止随意泄放气体，必须使用专业的气体管道，确保气体安全处理。
(6) 操作完毕，必须关闭进、出口阀门并切断电源，保持氮气空分装置处于关闭状态，以保证设备的长期正常运行。
4. 应急处置在发生紧急事故时，如设备突发火灾或氮气压力异常上升等紧急情况，请采用如下措施：(1) 立即关闭废水和废气排放系统和设备开关，同时紧急切断电源。
(2) 快速通知有关部门进行现场调查和处理，确保事故处理的及时和有效性。
氮气纯化设备高纯氮气提纯设备安全操作及保养规程
氮气纯化设备高纯氮气提纯设备安全操作及保养规程氮气纯化设备是用于生产高纯度氮气的一种设备，主要用于电子、仪器、化工等行业的生产和实验室研究。
其作用是去除气体中的杂质，提供高质量的氮气。
为了保证设备正常的运行和使用过程中的安全性，以下是氮气纯化设备高纯氮气提纯设备的操作规程及保养规程。
操作规程1.在操作过程中，应按照氮气纯化设备使用说明书及本规程的要求进行操作，切勿随意更改设备结构和操作方式。
2.在正式投入工作前，应对设备进行全面检查，包括氮气纯化设备的仪器表头，电气设备、气路系统以及纯化材料等的检查，保证设备工作状态良好。
3.设备开机前应检查电气设备，并根据氮气纯化设备使用说明正确接线。
4.严格执行操作程序，按操作步骤逐一进行操作。
非专业人员禁止开始操作设备、开关阀门、调节仪表和更换材料等。
5.氮气纯化设备是高危设备，禁止吸烟、闲聊或进行不必要的人员活动。
6.设备停机时，应按照停机程序逐一进行操作；不得随意关闭或拆卸部件。
停机后应关闭气源，清理气路，切断电源，关闭阀门。
7.严防事故发生，如发生气体泄漏、机器故障等情况，应立即采取措施进行抢修处理。
保养规程1.定期检查氮气纯化设备及其部件的工作状态，及时发现问题和隐患，及时进行调整和处理。
2.定期清洗设备，在清洗过程中确保清洗材料的干净和无污染。
清洗时应先关闭气源和电源，拆卸吸附材料进行清洗。
3.定期更换纯化材料。
更换时需要根据设备需求来选择适当的纯化材料，并按指定的规范进行更换操作。
4.定期检查和维护气路系统，保证气路系统正常稳定的工作状态，及时处理气体泄漏问题。
5.定期检查电气设备和仪器表头，保持设备的安全、准确的工作状态，及时处理故障问题。
6.加强安全教育，定期组织设备操作人员进行技术培训和安全生产知识培训，增强安全意识，强化安全管理。
以上为氮气纯化设备高纯氮气提纯设备的操作规程及保养规程，希望使用人员仔细阅读和遵守，确保氮气纯化设备运行安全稳定、高效顺畅。
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DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程
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1 目的
为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。
2 范围
本文件适用于公司所有氨分解工序员工。
3 职责和权限
技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。
4 内容和要求
4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。
4.3工艺流程:
4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。
4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经
加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的
作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不
致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。
氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。
4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。
4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。
吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。
吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。
4.4开箱检查及设备安装
4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。
若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。
4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。
用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响）
4.4.3接通电源（三相380V 50Hz）
检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。
机壳必须接地。
4.4.4接通水源。
打开冷却水进出口阀，并调节到合适的流量。
4.5使用方法：
4.5.1开机
4.5.1.1除氧催化剂的活化及干燥器1组的吸附再生：开启加氢进口阀V202，并按原氮流量中含氧量，确定调节加氢流量。
4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算：加氢量=原氮流量（2×原氮含氧量%+1%过量氢）
4.5.1.3氨分解气流量=加氢量（1+1/3）
4.5.1.4调节除氧器控温仪至80～100℃。
开纯气取样阀门V223、不合格气放空阀V218，检测纯气纯度。
当达到技术指标后，开启纯氮出口阀V219，关闭不合格气放空阀V218，产品气纯氮即可送至使用点。
4.5.2正常工作
干燥器24小时切换一次
4.5.3停机
4.5.3.1先关闭各分析仪表。
4.5.3.2切断总电源。
4.5.3.3关闭原氮入口阀门，加氢进口阀门，纯氮出口阀门，纯氮取样阀门和冷却水进、出口阀。
4.6检测：如需检测纯氮中微量氧、微量水，可在纯氮取样口用
∅3⨯0.5不锈钢管接通有关检测仪表。
表的操作方法可见各有关仪表的说明书。
4.7维护保养及使用维护中注意事项：
4.7.1平时使用中经常注意观察设备运转是否正常。
如原料气压力的大小、系统压力、除氧器、干燥器的温度、处理气量等是否在规定范围，并做好记录。
4.7.2除氧器在升温前一般先接通气路，以免影响催化剂活性和强度，停机时必须切断电源和气路。
4.7.3原料气压力不得高于额定值，以免接头处泄漏或除氧器、干燥器筒体由于超负荷而发生意外。
4.7.4处理气量不得大于额定值，否则气体纯度指标不能保证。
4.7.5干燥器在工作状态下决不能升温，否则纯化效果不好，严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。
4.7.6装置的气路系统必须保持良好的气密性，运转后受热管道的接头由于热胀冷缩原因，容易引起泄漏，应着重检查。
4.7.7电气控温系统必须保持正常工作，防止失控超温过热损坏设备，检查热电偶是否插到底。
除氧器、干燥器顶部温度为控制温度（工作温度），除氧器、干燥器中部温度为监测温度。
除氧器可在80～100℃温度下工作，干燥器在常温下工作，再生温度控制在350℃，恒温5~8小时即可。
4.7.8装置运行时不得中断冷却水，定时排放水冷却器、气水分离器的冷凝水。
4.7.9气体流量在压力下测定，需要进行压力修正才能得到实际流量值（按流量计使用说明进行修正）。
开阀时要缓慢旋转手轮，以免气流突然冲击，把流量计的玻璃管击碎。
观察流量时应避免正视，尽量远距离观察。
4.7.10操作时按不同工作状态开闭阀门，防止误操作。