制造型企业车间现场管理培训课件
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生产车间现场管理培训 ppt课件
一、运行管理 职能概述
生产车间现场管理培训
(1)企业生产过 (2)行管理的目标
程中的两种技术: 充分利用有效资源,
a:生产技术 b:管理技术
同行业生产技
用最少的人力,最小 的消耗,最省的时间, 最短的物流行程,最 简单的工作,最易掌
术差不多,而管 握的方法,完成必要
理技术不尽相同, 的工作。实现低成本,
标准化
生产车间现场管理培训
A:计量工作:
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理:
• (1) 合乎标准; • (2) 以防患未然为质量制度; • (3) 工作标准必须是“零缺点“; • (4) 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培,训 精心保养。
: 定 量 定 额 : 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法: • 1、提高劳动生产力的途径
a:根据工种不同分成具体的 练兵项目
b:练兵前,应请老工人进行 示范表演,指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c:组织好评比考核工作,建 立岗位练兵台帐,严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则:
例如: a:按定单生产,排除因在制品过
剩而造成的浪费;
本着使人才
物设备信息时 间,毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b:因供应不及时而造成的浪费;
c:因数据不准确信息不及时而 造成的浪费;
d:因缺乏有效工时的利用分析, 组织不当,造成的损失,人力浪费;
生产车间现场管理培训
(1)企业生产过 (2)行管理的目标
程中的两种技术: 充分利用有效资源,
a:生产技术 b:管理技术
同行业生产技
用最少的人力,最小 的消耗,最省的时间, 最短的物流行程,最 简单的工作,最易掌
术差不多,而管 握的方法,完成必要
理技术不尽相同, 的工作。实现低成本,
标准化
生产车间现场管理培训
A:计量工作:
• 1、 计量器具的正确、合理使用。 • 2、 计量器具及时维修和报废。
质量管理的定理:
• (1) 合乎标准; • (2) 以防患未然为质量制度; • (3) 工作标准必须是“零缺点“; • (4) 以产品不合标准的代价来衡量
质量。 3、计量器具妥生产善车间保现场管管理培,训 精心保养。
: 定 量 定 额 : 工 人 单 位
班 组 定 额 管 理
二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法: • 1、提高劳动生产力的途径
a:根据工种不同分成具体的 练兵项目
b:练兵前,应请老工人进行 示范表演,指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c:组织好评比考核工作,建 立岗位练兵台帐,严格按标准进行 记录。
效益却相差悬殊。 质量满意。
生产车间现场管理培训
运行管理的原则
纯生产原则:
例如: a:按定单生产,排除因在制品过
剩而造成的浪费;
本着使人才
物设备信息时 间,毫无浪费 的为创造附加 价值而工作的 思想。来改善 生产管理。
b:因供应不及时而造成的浪费;
c:因数据不准确信息不及时而 造成的浪费;
d:因缺乏有效工时的利用分析, 组织不当,造成的损失,人力浪费;
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度,确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等,这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析,预测潜在的质量问题,提前采取预防措施,降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动,推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平,提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准,结合 车间实际情况,制定安全管理制度, 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ,对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理,形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动,提高员工的安全意识和安全操作技能,树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划,定期对员工进行安全知识和操作技能的培训,确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时,需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则,以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段,调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO! --- 作业标准化 OK!
3、只要认真,现场工作就能做好 NO! --- 必须有正确的工作方法 OK!
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素,包括人(员工)、机(机器 设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)、 信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测,使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成 品、成品库存过多;-(库存) 路线明晰,降低了运输成本;-(运输时间) 避免各类工具、设备过剩;-(设备资源) 避免工作场所的空间浪费。-(场地空间)
物品无序乱放,找物品心烦
物品有序放置,找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子:
物品无序乱放,看了心烦
物品有序放置,清洁有序
5
3、只要认真,现场工作就能做好 NO! --- 必须有正确的工作方法 OK!
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素,包括人(员工)、机(机器 设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)、 信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测,使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费 场所狭窄,物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成 品、成品库存过多;-(库存) 路线明晰,降低了运输成本;-(运输时间) 避免各类工具、设备过剩;-(设备资源) 避免工作场所的空间浪费。-(场地空间)
物品无序乱放,找物品心烦
物品有序放置,找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子:
物品无序乱放,看了心烦
物品有序放置,清洁有序
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车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障
生产安全。
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,
以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于 寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点 要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使 用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车 间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品 做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量,以补充被后工序领取的零 件:在这两条原则下,生产系 统自然结合为输送带式系统, 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后 工序没有库存,后工序一旦 发现次品必须停止生产,找 到次品送回前工序。
清洁
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工 作。
清洁
要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身 体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也 要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神 上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染, 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
《制造业现场管理》PPT模板课件
现场管理者的一天
下班前:
● 仔细检视机器的运转状况 ● 以数值掌握不良品发生的情况 ● 上级指示及下属反应的问题是否已当日处理完毕 ● 当日目标达成查核 ● 保留适当的思考时间 ● 次日工作计划及工作准备 ● 下班前应检查工作环境及安全管理事项
单元二 管理的核心——人的训练
1、新进员工训练 2、员工教导四步骤 3、新进干部的试用管理 4、现场干部的内升训练
一、新进员工的训练
3. 实务教育——常识教育
➢ 介绍本部门的概况 ➢ 拟任工作有哪些具体任务、职责和权限 ➢ 将新员工介绍给其他同事,并作自我介绍 ➢ 说明新员工与其他同事的工作关系,尤其是介绍
其主管与部属(如果有的话) ➢ 将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍
清楚 ➢ 强调保守公司机密的注意事项
计划是什么 ● 为了达成未来的目标,预先决
定达成目标的程序、步骤。 ● 预测、目标、方针、方案、日
程、预算
三、管理的五大功能1
缺乏计划的管理工作
●不是
,而是
。
整天忙忙碌碌,却不知所得;
●没有目标、没有步骤、舍本逐末;
●墨守成规、没有进步、更谈不上改善;
●工作配合差,造成时间、金钱浪费。
5W1H
●
对策Action
● 将成功的部分标准化 ● 形成后续行动的准则 ● 对不足点提出修正,并予实施 ● 尚待解决的问题点 ● 下一步工作选题 ● 必要的奖惩
管理提升
Action
Plan
采取措施、 对策
目的、目 标决定 决定达
成目的 的方法
Check
检查实施 结果
教育训练
工作 实施
Do
时间
五、现场管理者的工作职责
生产车间现场管理培训资料ppt课件
18
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; 2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确; 3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用; 4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 (3)、清扫
清扫要领: 清扫的内容:
•建立清扫责任区(室内外);
•执行例行扫除,清理脏污; •执行例行污染源,予以杜绝; •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污;
•资料文件的清扫; •机器设备的清扫; •公共区域的清扫。
2019
-
9
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 1、什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本, 主要内容为:整 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
-
15
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
(1)整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
-
16
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
2019
-
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二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; 2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确; 3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用; 4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
2019 19
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 (3)、清扫
清扫要领: 清扫的内容:
•建立清扫责任区(室内外);
•执行例行扫除,清理脏污; •执行例行污染源,予以杜绝; •建立清扫基准,作为规范。
2019 -
•例行扫除,清理脏污;
•资料文件的清扫; •机器设备的清扫; •公共区域的清扫。
2019
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二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 1、什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本, 主要内容为:整 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S
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二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
(1)整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
2019
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二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
使用次数
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
2019 10
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
2019
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制造业现场管理课件
信息系统实施
• 系统安装与调试 • 系统培训与推广 • 系统运行与维护
制造业现场管理信息系统的维护与升级
系统维护
• 系统数据备份 • 系统故障处理 • 系统性能优化
系统升级
• 系统功能升级 • 系统性能升级 • 系统安全性升级
08
制造业现场管理未来趋势
制造业现场管理的智能化与自动化
智能化
• 人工智能技术的应用 • 智能制造与工业4.0 • 数据分析与决策支持
生产过程控制
• 质量控制 • 进度监控
制造业现场管理的常用方法
生产计划与组织方法
质量控制 与改进方
法
设备与物 料管理方
法
人力资源 管理方法
安全与环 境管理方
法
• MRP(物料需求计 划) • JIT(准时生产)
• ISO 9001质量管理 体系 • 六西格玛管理
• 设备预防性维护 • 物料ABC分类法
自动化
• 生产设备的自动化 • 生产过程的自动化 • 生产管理的自动化
制造业现场管理的绿色环保与可持续发展
绿色环保
• 清洁生产技术的应用 • 节能减排与循环利用 • 环境保护与污染控制
可持续发展
• 产业结构优化 • 创新能力培养 • 企业社会责任
制造业现场管理的全球化与本土化
全球化
• 国际化战略 • 全球供应链与产业链 • 跨文化沟通与管理
• 绩效评估与激励 • 培训与发展
• OSHA(职业安全 与健康管理局)标准 • 5S现场管理
制造业现场管理的最佳实践
制造业现场管理的最佳实践
• 持续改进 • 以人为本 • 系统优化
案例分析
• 某企业实施JIT生产管理 • 某企业制造业现场生产计划与控制
制造企业现场班组长管理技能提升训练PPT课件
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总结描述:班组长需要具备敏锐的观察力和判断力,能够 及时发现生产现场的问题,并对其进行深入分析,探究问 题的根本原因。
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具体内容
在此添加您的文本16字
了解生产流程和工艺,熟悉常见问题及其表现。
在此添加您的文本16字
培养观察能力,关注细节,不放过任何异常现象。
。
02
班组长团队管理技能
人员选拔与培训
人员选拔
选拔具备专业技能、责任心和良 好沟通能力的员工担任班组长, 确保团队整体素质高。
培训计划
制定针对性的培训计划,提升班 组长在生产管理、品质控制、设 备维护等方面的能力。
团队沟通与协调
01
02
03
明确沟通目标
确保班组长与团队成员之 间沟通目标明确,减少信 息传递误差。
反馈与改进
及时向团队成员提供工作 反馈,指导其改进方向, 促进个人与团队的共同成 长。
03
班组长生产管理技能
生产计划与进度控制
制定合理的生产计划
调整生产计划
根据市场需求、订单和产能,制定合 理的月度、季度和年度生产计划,确 保生产任务按时完成。
根据实际生产进度和市场变化,及时 调整生产计划,确保生产任务高效完 成。
质量控制
监督班组成员严格执行质量标 准,及时发现并处理质量问题 ,确保产品质量达标。
员工管理与培训
负责班组成员的日常管理,包 括排班、考勤、绩效评估等, 同时需关注员工技能培训和职 业发展。
沟通协调
与上级管理层、其他部门及班 组之间保持良好沟通,协调解
决生产过程中的问题。
班组长在制造企业中的重要性
生产现场安全管理
制定安全规章制度
总结描述:班组长需要具备敏锐的观察力和判断力,能够 及时发现生产现场的问题,并对其进行深入分析,探究问 题的根本原因。
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具体内容
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了解生产流程和工艺,熟悉常见问题及其表现。
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培养观察能力,关注细节,不放过任何异常现象。
。
02
班组长团队管理技能
人员选拔与培训
人员选拔
选拔具备专业技能、责任心和良 好沟通能力的员工担任班组长, 确保团队整体素质高。
培训计划
制定针对性的培训计划,提升班 组长在生产管理、品质控制、设 备维护等方面的能力。
团队沟通与协调
01
02
03
明确沟通目标
确保班组长与团队成员之 间沟通目标明确,减少信 息传递误差。
反馈与改进
及时向团队成员提供工作 反馈,指导其改进方向, 促进个人与团队的共同成 长。
03
班组长生产管理技能
生产计划与进度控制
制定合理的生产计划
调整生产计划
根据市场需求、订单和产能,制定合 理的月度、季度和年度生产计划,确 保生产任务按时完成。
根据实际生产进度和市场变化,及时 调整生产计划,确保生产任务高效完 成。
质量控制
监督班组成员严格执行质量标 准,及时发现并处理质量问题 ,确保产品质量达标。
员工管理与培训
负责班组成员的日常管理,包 括排班、考勤、绩效评估等, 同时需关注员工技能培训和职 业发展。
沟通协调
与上级管理层、其他部门及班 组之间保持良好沟通,协调解
决生产过程中的问题。
班组长在制造企业中的重要性
生产现场安全管理
制定安全规章制度
工厂车间现场管理课件
运用质量检测手段
制定详细的检测计划和流程,对产品进行定期和不定期的检 测,及时发现和处理质量问题。
不合格品处理程序规范化
制定不合格品处理程序
明确不合格品的分类、标识、隔离、评 审和处置等流程,确保不合格品得到及 时处理。
VS
规范化处理不合格品
建立不合格品处理记录,对处理过程进行 追踪和监控,防止不合格品再次流入生产 环节。
07
总结回顾与展望未 来发展趋势关键ຫໍສະໝຸດ 识点总结回顾现场管理核心理念
强调安全、质量、效率、成本的综合最优,以实现企 业价值最大化。
现场管理基本方法
包括5S管理、目视管理、标准化作业等,以提高现场 秩序和生产效率。
现场管理重要工具
如精益生产、六西格玛等,帮助企业实现持续改进和 创新。
行业发展趋势分析预测
发展
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧,现场管理逐渐向数字化、智能化方向 发展,强调创新、协同和可持续发展。
02
现场组织结构与职 责
现场组织结构类型
直线职能制
01
适用于生产规模较小、产品种类较少的企业,特点为
管理层次分明、职责明确。
事业部制
02 适用于生产规模较大、产品种类较多的企业,特点为
各事业部相对独立、自主经营。
智能化
01
随着工业4.0和智能制造的推进,工厂车间将越来越智能化,实
现自动化、数字化、网络化的生产方式。
绿色化
02
环保和可持续发展成为全球共识,工厂车间需要关注节能减排
、循环经济等方面的改进。
柔性化
03
市场需求多变,工厂车间需要具备快速响应、灵活调整生产模
式的能力,以满足个性化、定制化的产品需求。
制定详细的检测计划和流程,对产品进行定期和不定期的检 测,及时发现和处理质量问题。
不合格品处理程序规范化
制定不合格品处理程序
明确不合格品的分类、标识、隔离、评 审和处置等流程,确保不合格品得到及 时处理。
VS
规范化处理不合格品
建立不合格品处理记录,对处理过程进行 追踪和监控,防止不合格品再次流入生产 环节。
07
总结回顾与展望未 来发展趋势关键ຫໍສະໝຸດ 识点总结回顾现场管理核心理念
强调安全、质量、效率、成本的综合最优,以实现企 业价值最大化。
现场管理基本方法
包括5S管理、目视管理、标准化作业等,以提高现场 秩序和生产效率。
现场管理重要工具
如精益生产、六西格玛等,帮助企业实现持续改进和 创新。
行业发展趋势分析预测
发展
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧,现场管理逐渐向数字化、智能化方向 发展,强调创新、协同和可持续发展。
02
现场组织结构与职 责
现场组织结构类型
直线职能制
01
适用于生产规模较小、产品种类较少的企业,特点为
管理层次分明、职责明确。
事业部制
02 适用于生产规模较大、产品种类较多的企业,特点为
各事业部相对独立、自主经营。
智能化
01
随着工业4.0和智能制造的推进,工厂车间将越来越智能化,实
现自动化、数字化、网络化的生产方式。
绿色化
02
环保和可持续发展成为全球共识,工厂车间需要关注节能减排
、循环经济等方面的改进。
柔性化
03
市场需求多变,工厂车间需要具备快速响应、灵活调整生产模
式的能力,以满足个性化、定制化的产品需求。
《制造业现场管理》PPT课件
程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须配备固定
的人员,不确定的减员会大大影响机械的产出效率,现场管理人员
应避免这种情况出现,尽早做出人员调动,平衡整个工序的产能。
C.对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培
训,在现场生产时还是显得无所适从,敏锐的管理人员一眼就能分辨
现代家具生产流程向流水线型不断靠拢衔接性越来越强每天在现场堆积的半成品成千上万个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作管理人员不仅要处理本区域的板件积压还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞倘若产品的交接不齐不畅轻则出现瓶颈的工序施工缓慢重则整条生产流水线瘫痪
一、解析(jiě xī)困扰企业管理绩效的 瓶颈
如家具车间80%的工伤事故发生在镂机这个工序,20%发生在其它工序。按
人员因素分,家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的,20%的工伤事
故是由于员工注意力或精神不集中(jízhōng)造成的。现场管理人员必须让自己脑
子里的技术经验时刻处于临界状态,当你的目光扫射到车间哪个员工身上,不
单是判断他的操作会不会对产品造成损坏,更深一层地判断是否造成员工本身
整条生产流水线瘫痪。
G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。生产部的决策要求,现场
管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心(xìxīn)聆听员工的心声,把员工的真知灼见反馈
给上层,这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻,现场管理人
员要勇敢跳出来,舍得“低三下四”向周围的人讨教答案,才能博得员工的赞同与信任。这种上传
低,在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多
《车间现场管理》课件
物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程,提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控,确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养,确保设备 正常运行。
设备更新
及时更新设备,提高生产效率和产品 质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展 ,车间现场管理正朝着数字化、智能 化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理(Sort)
整顿( Straight…
清扫(Sweep) 清洁(Sanitize) 素养(Sustain)
将物品区分为需要的和不 需要的,把需要的物品留 下,不需要的物品清理掉 。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深 入分析,找出车间现场管理存 在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果,制定针对性的 改进措施,提高车间现场管理 的水平。
将改进措施纳入日常管理工作 中,形成持续改进的机制,不 断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要,制定具体的考核标准和指标 。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新,确保其 准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训, 提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管 理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透 明化,使员工能够及时 了解生产情况和管理要
生产车间现场管理培训[1](精编课件).ppt
一般的制造业,使用了应需4倍的空间,2倍的人力,10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合格品及 停机,那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
精品课件
五、现场的日常工作
精品课件
七、现场管理的基本方法
整顿重点: (一)、7S现场管理
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态;
2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什 么东西该在什么地方更为明确;
3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立 即取出使用;
4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或 误放时能马上知道。
• 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场的工作设计 对员工工作内容的设计,
精品课件
六、现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备?
决定重点管理项目 原则:“不给下个工序或客户添异常”,决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定 管理的习惯化
案例分析
脏! 乱!
精品课件
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
马上现场,马上现品,马上现象 第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合格品及 停机,那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
精品课件
五、现场的日常工作
精品课件
七、现场管理的基本方法
整顿重点: (一)、7S现场管理
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态;
2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什 么东西该在什么地方更为明确;
3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立 即取出使用;
4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或 误放时能马上知道。
• 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场的工作设计 对员工工作内容的设计,
精品课件
六、现场管理的实施方法
日常管理的要点
重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备?
决定重点管理项目 原则:“不给下个工序或客户添异常”,决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定 管理的习惯化
案例分析
脏! 乱!
精品课件
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
马上现场,马上现品,马上现象 第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
工厂现场管理培训课件(PPT 166页)
31
⑤评价工作结果,建立鲜明的奖惩制度:
报告工作结果,比较分析是否符合预期的目标。
健全的奖惩制度是基础,奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一;处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
赋予动机; 经历促成长; 评价反馈。
制度
我要做
√
要我做
×
32
⑥要经常巡视:看一百份报告、听一百次汇报,不如亲 自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同,巡视的次 数、范围、视角都有所不同。
37
设备管理335
五定润滑管理 定点:规定设备润滑点。 定质:规定油料的质量,防止错用 定量:按油料消耗老规定换、加油 定期:按规定时间往润滑点加油 定人:根据润滑点的重要度,实行分工明确的
责任制。
38
“三好、四会、五项纪律”
“三好”: 1、管好设备:设备有专人保管,未经领导批准,
不能使用和改动设备。 2、用好设备:认真遵守操作规程,不超负荷使
Quality
现场 管理目标
成本 Cost
合理的成本, 产品具有竞争力 的有力保障。
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝, 而且是不懂得宽 恕的上帝!
效率高产出则高, 成本就越低。
9
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
士气强化
11
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润,在可 持续发展的前提下,利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法, 严格执行规范,确保产品质量符合规定的质量要求,以 满足用户的需求。
⑤评价工作结果,建立鲜明的奖惩制度:
报告工作结果,比较分析是否符合预期的目标。
健全的奖惩制度是基础,奖励是驱使人们走向共同目 的地的原动力之一;处罚是防止某些人偏离既定行进路 线的保证。
赋予动机; 经历促成长; 评价反馈。
制度
我要做
√
要我做
×
32
⑥要经常巡视:看一百份报告、听一百次汇报,不如亲 自到现场巡视一趟深刻得多。管理职务不同,巡视的次 数、范围、视角都有所不同。
37
设备管理335
五定润滑管理 定点:规定设备润滑点。 定质:规定油料的质量,防止错用 定量:按油料消耗老规定换、加油 定期:按规定时间往润滑点加油 定人:根据润滑点的重要度,实行分工明确的
责任制。
38
“三好、四会、五项纪律”
“三好”: 1、管好设备:设备有专人保管,未经领导批准,
不能使用和改动设备。 2、用好设备:认真遵守操作规程,不超负荷使
Quality
现场 管理目标
成本 Cost
合理的成本, 产品具有竞争力 的有力保障。
效率 Efficiency
交期 Delivery
客户就是上帝, 而且是不懂得宽 恕的上帝!
效率高产出则高, 成本就越低。
9
5、现场管理的概念
运用资源
通过努力
达成目标
4M1E 人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment
士气强化
11
1、利润 — 现场管理最终的追求目标就是利润,在可 持续发展的前提下,利润最大化永远都是企业的理想。
2、质量 — 建立现场质量保证体系以及质量控制方法, 严格执行规范,确保产品质量符合规定的质量要求,以 满足用户的需求。
制造型企业车间现场管理培训课件
80%
抽样检验
制定合理的抽样方案,对生产过 程中的产品进行抽样检验,确保 产品质量符合要求。
100%
过程控制
通过监控关键工艺参数、设备状 态等,确保生产过程稳定可控。80%不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离、评 审和处置,防止不合格品流入下 一道工序。
不合格品处理与预防措施
不合格品追溯
对不合格品进行追溯分析,查 找根本原因,防止问题再次发 生。
定期清扫、清洁车间内的设备和工具,确保无尘、无杂物;建立 卫生值日制度,责任到人;保持工作区域整洁,物品摆放有序。
废弃物分类与处理
对废弃物进行分类处理,有利于资源的有效利用和环境保护。
根据废弃物的性质进行分类,如可回收物、有害废弃物、一般废弃物等;建立废 弃物处理流程,确保分类处理、合理利用;加强废弃物处理的管理和监督,防止 环境污染。
04
车间现场质量管理
质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标的制定
根据企业战略和市场需求,制定明确、可衡量的质 量方针和目标。
质量策划
对生产过程进行全面分析,识别关键控制点,制定 相应的质量控制计划。
质量体系认证
通过ISO9001等质量管理体系认证,确保质量管理 活动的规范性和有效性。
质量检验与控制方法
通过生产数据采集系统实时监控 各车间、班组的实际生产进度。
详细描述
总结词:生产进度监控是对实际 生产进度的跟踪和控制,需要实 时掌握生产数据并及时调整生产 计划。
分析实际生产数据与计划数据的 差异,找出影响生产进度的因素 。
及时调整生产计划和调度安排, 确保生产进度的按时完成。
生产异常处理
01
02
重要性
车间现场是企业生产的核心区域,是实现产品从原材料到成品转 化的关键环节。有效的车间现场管理可以提高生产效率、降低生 产成本、提升产品质量,增强企业竞争力。
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二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
1、什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本, 主要内容为:整 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个 词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S” 。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 (3)、清扫
清扫要领: •建立清扫责任区(室内外); •执行例行扫除,清理脏污; •执行例行污染源,予以杜绝; •建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容: •例行扫除,清理脏污; •资料文件的清扫; •机器设备的清扫; •公共区域的清扫。
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
2、“5S”的基本内容: 1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的
东西清理掉; 2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放
整齐,明确地标示; 3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生: 4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、
标准和方法对生产现场各生产要素,包括 人(工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
红牌作战的对象 :
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料
4. …….
(1)整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数
判断基准
一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓
物品
(一)、5S现场管理
(4)、清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规 范化,并贯彻执行及维持结果。
清洁要领: 1).落实前3S工作; 2).制订目视管理的基准; 3).制订稽核方法;
4).制订奖罚制度,加 强执行;
5).维持5S意识; 6).高阶主管经常带头 巡查,带动重视。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现管理
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配; 6)现场环境,卫生清洁; 2)材料工具,放置有序; 7)设备完好,运转正常; 3)场地规划,标注清析; 8)安全有序,物流顺畅; 4)工作流程,有条不紊; 9)定量保质,调控均衡; 5)规章制度,落实严格; 10)登记统计,应记无漏。
生产现场管理
主讲人:朱国镇 华阳工业人力资源部
生产现场管理讲座 的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
前言
现场管理是一个企业的企业形 象、管理水平、产品质量控制和精 神面貌的综合反映,是衡量企业综 合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理,有利于企业增 强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况,提高产品 质量和员工素质,保证安全生产, 对提高企业经济效益,增强企业实 力具有十分重要的意义。
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; 5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; 6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工; 提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。 素养内容: 1).持续推动前4S至习惯化 2).制订共同遵守的有关规则.规定 3).制订礼仪守则 4).教育训练(新进人员加强) 5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
化.贯彻执行并维持成果; 5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
3、实施5S管理的作用:
提升品质,减少浪费,降低成本; 营造融洽管理气氛,愉悦员工心情; 工作规范有序,提高工作效率; 美化工作环境,增强客户对企业的信心; 提高企业的知名度和形象。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
4、5S管理的方法要求: (1)、整理 所在的工作场所(范围)全面检查; 制定“需要”和“不需要”的判别基准; 清除不需要物品; 调查需要物品的使用频度,决定日常用量; 制定废弃物处理方法; 每日自我检查。
库
也许要使用的物品 放在职场附近
三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品
放在职场内固定地 方 放在使用地
放在不要移动就可 以取到的地方
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
(2)整顿 要落实前一步骤整理工作; 布置流程,确定置放场所; 规定放置方法; 划线定位; 标识场所物品(目视管理的重点)。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态; 2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确; 3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用; 4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。