造纸工艺-打浆工艺
讲述造纸工艺的主要流程
讲述造纸工艺的主要流程
造纸工艺主要流程：
①制浆：将植物纤维原料（木片、非木纤维或废纸）通过化学、机械或二者结合的方式分离成纸浆；
②净化与浓缩：去除纸浆中的杂质，调节浓度至适宜造纸；
③漂白：使用化学药品使纸浆获得所需白度；
④打浆：通过物理作用改善纤维形态，增强纸张强度；
⑤调制：加入填料、胶料、染料等助剂，调整纸浆性质；
⑥抄造：将调制好的纸浆在造纸机上网部脱水成形，压榨去水，烘干定型；
⑦表面处理：施胶、涂布、砑光等，提升纸张平滑度、印刷适应性等性能；
⑧卷取与裁切：将连续纸幅卷成纸卷，或按规格裁切成平板；
⑨检验与包装：检测纸张质量，合格品进行打包、标识，准备出厂。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
打浆工艺
打浆工艺--概述理工大学造纸教材经过净制筛选以后的纸浆，还不宜直接用于造纸。
利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程，称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性，不加任何处理就用来抄纸，则在网上沉积时，难以取得均匀分布，而抄得纸张的强度势必很低。
另外，未经打浆的纸浆，尚含有未离解的纤维束，这些纤维束光滑挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分丝，如用其抄纸，则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低，不能满足一般的要求。
经过打浆处理的纸料生产的纸，则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质，借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。
在抄纸过程中，往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等)，借以改进成纸质量；这些添加剂经常是在打浆过程中加入，使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程，它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同，而有差异；同一纸料生产不同品种纸张，其操作规程也是各不相同的。
因此造纸厂应该从实际情况出发，总结生产实践的经验，制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程，作为打浆工人控制打浆操作的依据。
打浆的简要术语：（1）打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度(。
SR)。
打浆度只表示纸浆的滤水性能。
以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20℃条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪侧管排出的水量，即为测定的结果。
打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维(游离状打浆)的方式来达到45。
SR；另外，也可采用高度细纤维化(粘状打浆)、但不怎样切短的方式来达到同样的45。
制浆造纸工艺简述
生物法制浆
以微生物或其制品（酶）对木片进行预处理，然后用机械
法或化学机械法制浆。
生物处理的目的：有选择性地分解（降解）原料中的木 素，尽可能减少碳水化合物的损失。从而降低磨浆能耗， 减轻废水污染，提高纸浆强度。 主要采用：白腐菌、漆酶等（研究阶段）
造纸（papermaking）
造纸就是将制得的纸浆分散开来后获得交织均匀的薄 片。
反应，生成木素磺酸，木素 磺酸与溶液中的盐基结合， 生成木素磺酸盐，从木片中 溶解出来。
化学法制浆中纤维素的分解
1、碳水化合物的降解反应：剥皮反应 ，100°C以上开始；碱性水解， 150°C以上开始
化学法制浆
化学浆的特点：
这种方法制得的纸浆大致保留了纤维的天然长度，
去除了大部分木素，能用来生产强度高、柔软的高档 纸；
施胶(Sizing)
疏水性表面
加填(Fill)
加填 向纸浆中加入适当的无机填料，以改善纸页的光学性能( 不透明)、印刷性能(表面光滑、均匀、吸墨性好)，降低 成本，加入量在2—40%。 常用的填料： 滑石粉(成分:MgO 30.6%, SiO2 62%, 白度96.8% 瓷土(成分:Al2O3 39%, SiO2 45%,白度82%） CaCO3 TiO2 BaSO4
蒸煮条件的确定
在100°C以前，蒸煮液浓度有所下降，但木素基本没 有溶出，此阶段碱液向原料内部浸透，主要溶解的物 质是原料的淀粉、果胶、脂肪、树脂及低分子量的半 纤维素。 初始脱木素阶段：100~150°C这一升温阶段，蒸煮 液浓度继续下降，但木素溶出仅26.6%（对原木素） 。 大量脱木素阶段：150~175°C（最高温度），木素 溶出63.2%（对原木素），此时，木片已分散成浆。 残余木素脱除阶段：碱液浓度继续下降，但木素溶出 只有8%（对原木素），这一阶段碳水化合物降解较多 。
简易造纸过程
简易造纸过程通常涉及将纤维素原料转化为纸张的基本步骤。
以下是一个简化的造纸过程，适合小型实验或家庭制作：
1. 准备原料：造纸的原料可以是旧报纸、杂志纸、纸张碎屑、植物纤维（如棉、麻）或废纸。
将这些原料放入清水中浸泡，使其纤维素分离。
2. 打浆：将浸泡好的原料取出，用手或打浆机打成浆状。
这个步骤的目的是将原料中的纤维素纤维分离并打散。
3. 筛选和净化：将打浆后的浆料通过筛选网，去除较大的杂质和未打散的纸张碎片。
这可以确保造出的纸张质量更佳。
4. 调制浆料：向筛选后的浆料中加入适量的水，使其成为适宜流动的浆料。
如果需要，可以加入一些胶料（如淀粉或明胶）来增强纸张的强度。
5. 浇铸：将调制好的浆料倒入事先准备好的模具中。
模具通常是一个有边框的平面，可以是金属、塑料或木材制成的。
6. 压榨：将模具上的浆料覆盖上一层布或塑料薄膜，然后用压榨机或手工压榨，将多余的水分挤出。
7. 干燥：将压榨后的纸张转移到晾晒区域，使用晾晒架或挂绳使其自然干燥。
在干燥过程中，纸张的纤维素纤维会结合成坚固的纸张。
8. 整理和折叠：纸张干燥后，可以进行整理和折叠，以备使用或储存。
请注意，这个过程是一个非常简化的版本，实际的工业造纸过程要复杂得多，包括更多的步骤和更精细的工艺控制。
此外，工业造纸过程中还会涉及到环保和能源效率的问题，以确保对环境的影响最小化。
造纸的主要流程
造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理，以制成纸张的过程。
以下是一般的造纸流程：
1. 采购原材料：造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维，以及化学品和助剂。
2. 制备浆料：将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序，制成浆料。
3. 筛选和漂白：将浆料进行筛选和漂白，以去除杂质和改善纸张的白度。
4. 打浆：将浆料进行打浆，使纤维分散并易于形成纸张。
5. 配液：将水和化学品（如增强剂和填料）按一定比例混合制成造纸液。
6. 抄纸：将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上，形成湿纸页。
7. 干燥：将湿纸页通过干燥机进行干燥，以去除多余的水分。
8. 加工：将干燥后的纸张进行加工，如压光、裁剪、分切等，以制成成品纸张。
以上是一般的造纸流程，但实际上，不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。
此外，造纸行业也在不断发展和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
造纸厂打浆操作流程
造纸厂打浆操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2 打浆
Ⅲ.盘磨机在选择和使用中注意的问题：
盘磨机的直径与转速
a.直径大，生产能力大；当直径一定时，转速↑，生产能力↑。 b.线速：< 1200 m/min，切断作用强；
=1500m/min，切断、帚化作用相当； > 1800m/min，帚化作用强； > 2100m/min，对纤维和纸片的硫解作用强。
选择原则：在满足一定产量纸浆要求时， 采用较小磨盘直径，较低转速，降低动力消耗。
纤维素含量高、很薄，不考虑。
二、纤维在打浆中的变化
1.细胞壁的位移和变形
机械作用→产生弯曲，位移，变形。 水分子易溶入S2层使之润胀，有利于P层和S1层破除。
纤维次生壁的位移
2.初生壁（P）和次生壁（S1）外层的破除
P层和S1层中木素含量较多，其存在影响S2层的吸水润胀。
3.切断或变形
横向切断：纤维受到打浆设备剪切和摩擦作用而横向断裂。 有利于纤维润胀，分丝帚化。
吸收性强，纸质松软，交织力差。 应用：滤纸，吸墨纸
长纤维粘状打浆
要求：高度细纤维化，润胀，避免切断。 特点：纸料脱水困难，易絮聚（一般采用低浓上网）
成纸强度大，吸收性小。 应用：钞票纸，仿羊皮纸，字典纸
短纤维粘状打浆
要求：高度细纤维化，润胀，并适当切断。 特点：纸料网上脱水困难，成纸匀度好，
锥形磨浆机 圆柱精浆机
盘磨机
连续式
现代打浆技术发展趋势：
连续化，大型化，多用化，高效率，集中自动控制。
一、槽式打浆机
结构
浆槽
罩盖
底刀
飞刀 辊
洗鼓
特点
✓ 占地面积大，电耗高，效率低，间歇操作； ✓ 适应性广。
【了解内容】 分类
荷兰式打浆机；伏特式打浆机； EDJ式打浆机；瓦格纳式打浆机等
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第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
６、产生纤维碎片
(3)纤维横向被切断产生碎片 纤维在磨(打)浆过程中，横向被切断若在两端部，而被切断的 部分也成为碎片。不过这碎片数量不多。
这些碎片的存在，一方面影响纸料的滤水性能，特别是草类 纤维，因杂细胞含量多，纤维脱落的碎片也多，所以滤水性能 差。另一方面这些碎片的存在会影响到纸页的物理强度。
第二节 磨(打)浆原理
二、杂细胞的结构
木材和非木材的杂细胞在含量、种类和形 状上都不大相同，木材中的针叶木和阔叶木也 不同，而非木材原料中差异更大。一般来讲， 木材的杂细胞含量比非木材少，如针叶木含量 只有1.5％(面积法下同)左右，阔叶木含量约在 17％～27％之间，。非木材中如竹类接近20 ％～30％，其他草类一般在40％～60％之间。
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
２、打浆使纤维初生壁和次生壁外层发生破除。 未去掉初生壁的纤维，显得光滑、挺硬，不易吸水润 胀，因此，必须利用打浆设备的机械作用力和纤维之 间的相互摩擦力，将初生壁和次生壁的外层破除，使 次生壁中层的细纤维分离出来，才能达到纤维的充分 润胀和细纤维化的目的。在通常情况下，不同种类的 纤维原料的初生壁及次生壁外层的除去难易程度也不 相同，因此，在打浆时细纤维化的难易程度也不相同。 如：麦草浆比木浆去除要困难，硫酸盐木浆比亚硫酸 盐木浆的去除要困难。
第一节 概述
二、磨(打)浆的目的和任务 (一)磨(打)浆的目的
磨(打)浆的目的是根据纸张或纸板的质量要求 和浆料的种类和特征，在可控的情况下用物理方法 改善纤维的形态和性质，使制造出来的纸张或纸板 符合预期的质量要求。
第一节 概述
(二)磨(打)浆的主要任务
(1)利用物理方法，对水中纤维悬浮液进行机械等 处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，使纸 浆获得某些特征(如机械强度、物理性能)，以保证 抄造出来的产品取得预期的质量要求。 (2)通过磨(打)浆，控制纸料在网上的滤水性能，以 适应造纸机生产的需要，使纸幅获得良好的成形， 改善纸页的匀度和强度。磨(打)浆是物理变化，磨 (打)浆作用对纸浆所产生的纤维结构和胶体物质的 变化都属于物理变化，并不引起纤维的化学变化和 产生新的物质。
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
打浆对纤维的作用，主要是发生物理化学变化。 不论使用何种类型的打浆设备，都使纤维产生切断、 压溃、吸水润胀和细纤维化。当纤维的细胞壁受到以 上的作用后，其主要变化发生在纤维的细胞壁。纤维 的细胞壁变化有如下几种形式：
１、打浆使纤维细胞壁产生位移和变形。细胞壁 产生位移和变形的原因是由于纤维在打浆过程中受到 机械作用力后，使次生壁中层一定位置上的微纤维产 生弯曲变形，使微纤维之间空隙有所增加，这就为纤 维吸收更多的水分创造了条件，纤维吸水变形后变得 柔软，对除去初生壁和次生壁外层具有重要作用。
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
５、由于打浆设备的剪切作用，纤维受到横向切断。 纤维在打浆过程中，由于打浆设备的剪切作用，使纤维 受到切断。同时，在打浆压力较大，浓度较高的情况下， 纤维之间相互摩擦，也会造成纤维的横向切断。长纤维 经过适当切短，可以提高纸张的组织均匀性和平滑性。 但过分的切短，纸的强度就会降低。在通常情况下，纤 维的切断与润胀的程度有关，在同一打浆条件下，吸水 润胀得好，纤维具有良好的柔软性和可塑性，就不容易 受到切断，而易于分丝帚化。反之，吸水润胀不好，纤 维挺硬，则容易受到切断。
第二节 磨(打)浆原理
一、纤维细胞壁的结构
细胞壁各层微纤维的排列和走向，与细胞轴向的缠绕角大 小，对磨(打)浆的影响很大，缠绕角小的纤维容易分丝帚化， 反之缠绕角大的分丝帚化困难。单根纤维的强度也主要取决于 S2层微细纤维与细胞轴向的缠绕角，缠绕角越小，纤维越长， 单根纤维的强度则越大，但伸长率则越小。
一、纤维细胞壁的结构
初生壁(P)——细胞壁的外层，与胞间层紧密相连，厚度很薄， 约0.1～0.3μm，含有较多的木素和半纤维素，是一层多孔的 薄膜，不吸水而能透水，不容易润胀，微纤维在初生壁上作不 规则的网状排列，像套筒那样束在次生壁上，有碍次生壁与外 界接触，有碍纤维的润胀和细纤维化，故在打浆中需将此层打 碎破除。
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
６、产生纤维碎片
磨(打)浆过程中产生纤维碎片有三方面: (1)纤维的初生壁和次生壁外层破除 由于纤维受到磨(打)浆设备刀片的机械摩擦力和纤维与纤维之 间的摩擦力及水的剪切应力的作用，使纤维的初生壁和次生壁 外层被磨碎脱落，有的成为碎片，尤其是稻麦草浆，产生的碎 片更为明显，据研究表明，麦草的初生壁硬而脆，在磨(打)浆 开始阶段就像剥皮一样逐渐脱落下来。 (2)纸浆中的杂细胞被打碎 杂细胞一般粗短，多数在磨(打)浆过程中容易被打成碎片。尤 其是薄壁细胞。
第二节 磨(打)浆原理
三、磨(打)浆对纤维细胞的作用
３、打浆后纸浆纤维吸水发生润胀。纤维初生壁 未打破之前，纤维的吸水润胀程度较慢，经过打浆处 理后，纤维初生壁及次生壁外层不断被打破，增大了 纤维的吸水润胀，使纤维变得柔软可塑，外表面积增 大，内部组织结构松弛，分子间内聚力下降，有利于 细纤维化的进行。由于纤维素和非纤维素分子结构中 存在着有无定形区和大量的羟基，与水分子发生极性 吸引，水分子进入无定形区，使纤维素分子链间距离 增大，纤维外表面积增大，从而引起吸水润胀。第二节 磨来自打)浆原理二、杂细胞的结构
3．禾草类杂细胞 (２)芦苇 芦苇的导管细胞和薄壁细胞其共同的特点是细 胞壁薄，但细胞壁仍分为三层，即初生壁、次生壁外层、次生 壁内层，其初生壁很薄与胞间层合为一体，不大明显。在细胞 交角的区域常出现空隙，即无胞间层组织。次生壁外层与次生 壁内层间有明显的界线，两层厚度相差不多，薄壁细胞上微纤 维排列，P层呈乱网状，S1、S3层呈规则的网状，S3层的微纤 维角度较S1层更近于轴向，存在于纸浆中的薄壁细胞干燥时由 于微纤维呈网状排列收缩是各向同性的，因此细胞表面平坦， 不出现起皱现象。导管细胞初生壁上微纤维也是网状，次生壁 上由于有许多纹孔，纹孔口附近的微纤维作环状排列，其他部 位的微纤维较紊乱。表皮细胞较厚，呈多层状态，胞腔较小其 中常填有内容物。
第二节 磨(打)浆原理
二、杂细胞的结构
2．阔叶木造纸原料的杂细胞 阔叶木的杂细胞包括导管细胞、木薄壁细胞、木射线薄壁 细胞等。 阔叶木(水青冈树属一种)横卧木射线薄壁细胞的超薄层横 切面的电子显微镜图中，其细胞壁可看出P+S1，S2和S3层， S2层最厚。从一个横卧木射线细胞的未处理的与脱木素的表 面显微镜图中，观察到P层有网状结构，次生壁分为三层，S1 层与S2层微细纤维的取向与细胞轴成60。～80。，在S3层的微 细纤维取向与轴平行。
第二节 磨(打)浆原理
二、杂细胞的结构
3．禾草类杂细胞 禾草类杂细胞包括有薄壁细胞、表皮细胞、导管细胞等。 (1)麦草 麦草的杂细胞主要有表皮细胞、导管、薄壁细胞 等，约是全部细胞的40％，薄壁细胞是草浆中常见者，其特点 是胞壁薄，容易变形破碎，壁上大多有纹孔。麦草的薄壁细胞 形状有杆状、长方形、椭圆形等数种，其中以杆状为主。杆状 细胞约占杂细胞总数的一半左右，其胞壁上有网状加厚。麦草 锯齿状的表皮细胞较稻草粗大、齿形尖、齿距大小均匀，麦草 的导管有螺纹导管、环纹导管及纹孔导管三种，其中以纹孔导 管最长。
第一章 磨(打)浆
❖ 第一节 概述 ❖ 第二节 磨（打）浆原理 ❖ 第三节 磨浆打浆设备 ❖ 第四节 磨（打）浆工艺 ❖ 第五节 磨（打）浆对纸浆性质的影响 ❖ 第六节 干浆板的碎解和浆料的疏解
第一节 概述
一、磨(打)浆的概念
❖ 打浆（beating）：利用物理(机械)的方法处理悬浮于水中 的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使 所产生的纸张能达到预期的质量要求，这一操作过程叫打浆。
第二节 磨(打)浆原理
一、纤维细胞壁的结构
次生壁内层(S3) ——由层数不多的细纤维的同心层所组成，厚 度也很薄约0.1μm，在纤维壁中所占的比例不到10％，木素的 含量低，纤维素含量高，S3层化学性稳定，微纤维的排列与 S1层相似，与纤维轴向的缠绕角约70。～90。，在磨(打)浆中 一般不考虑S3层。
第二节 磨(打)浆原理
一、纤维细胞壁的结构
次生壁外层(S1)——由若干层细纤维的同心层所组成，厚度较薄,约
0．1～lμm，是P层与S2层的过渡层，其化学成分与P层接近，微纤维排列 的方向几乎与纤维的轴向垂直(缠绕角70 。 ～90。)，不规则地交织在纤维 壁上，S１层和P层结合较紧密，S1层的微纤维的结晶度比较高，对化学 和机械作用的阻力较大，它和P层都会限制S2层的润胀和细纤维化，故打 浆时也需将此层打碎破除。
总之，磨(打)浆使纤维产生变形、润胀、细纤维化和切断 等一系列的作用 。
第二节 磨(打)浆原理
一、纤维细胞壁的结构
图l-2-1纤维细胞壁结构示意图 l一胞间层、2一初生壁、3一次生壁外层、4一次生壁中层、
5一次生壁内层 用电子显微镜观察植物纤维细胞壁，不难看到它可分 为胞间层、初生壁和次生壁。
第二节 磨(打)浆原理
第一节 概述
三、磨(打)浆前后浆料性质的变化
磨(打)浆使浆料纤维受到剪切力作用，除了揉搓、疏解浆 料，使纤维束分解为单纤维外，纤维细胞壁首先产生位移和变 形，细胞壁的P层和S层被部分破除并产生纤维碎片，纤维被切 断并发生扭曲、卷曲、压缩和伸长等状况。
同时，纤维吸水润胀和细纤维化，纤维表面分丝而分离出 许多微细纤维，纤维两端帚化，游离出很多羟基，纤维的比表 面积增大，表面变的粗糙，而层间的内聚力下降，纤维变得更 加柔软可塑，整体纸料的滤水性能下降。
第一节 概述
磨浆和打浆的主要区别：
在于打浆是间歇式的操作，在打浆过程中， 纤维悬浮液在打浆设备的浆槽内循环并通过由回转 的打浆辊飞刀和固定的底刀构成的打浆机构进行打 浆，其特点是纤维通过打浆机构时与刀片成垂直的 排列。磨浆是连续操作，在磨浆过程中，纤维悬浮 液连续的通过磨浆设备，在由转子刀辊飞刀(或转 盘磨齿)和固定的定刀(或定盘磨齿)构成的磨浆机构 进行磨浆，其特点是纤维通过磨浆机构时与刀片 (或磨齿)成平行状态。