液压管道焊接方案
钢铁公司高炉液压管道系统管道工程
高炉工程液压管道施工方案生效日期:文件编号:受控状态:批准:审核:编制:目录一、工程概况:二、施工人员和施工机具及施工前准备:1.施工人员2.施工机具3.施工准备三、主要施工技术措施和要求: （一）、主要施工程序（二）、主要技术要求1.管材、附件的制造及检验2.管道吹扫及管道刷漆3.钢管的加工4.管道焊接要求5.管道安装6.酸洗除锈7、管道系统试压及油清洗四、产品标识和可追溯性1.产品贮存及防护2、搬运五、主要控制点六、安全技术措施一、工程概况:本工程为***钢铁公司三期588M3高炉液压管道系统管道工程, 分别为炉顶液压及润滑, 炉前泥炮及开铁口机堵渣机液压, 矿槽液压, 热风炉液压四个系统, 用流体无缝钢管φ28*4约10100米, φ34*5钢管100米。
二、施工组织准备:1、人员准备:管工6人焊工4人气焊工2人油漆工4人架子工4人2.机具准备:交流焊机4台煨弯器2台气焊工具2套无齿锯2台酸洗槽3个角向磨光机4台滤油机2台（甲供）3.施工前准备:（1）、组织有关人员对图纸和设备说明书认真研究、讨论, 了解工程主要特点, 掌握安全措施。
（2）施工所用机具、材料、安全设施及各种应备品要备齐, 确保用电可靠供应。
（3）按有关技术文件对外购件认真检查, 确保合格。
三、主要技术措施和施工要求:（一）、主要施工程序施工准备——材料验收——管道酸洗、中和、钝化——管道刷漆——管道加工和预制——支架制安——管道及附件安装——管道吹扫——管道系统滤油及试压——管道刷漆——现场清理、交工验收（二）、主要技术要求1、本次液压管道安装以图纸安装说明为准, 同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》YBJ207—852、管材、附件的制造及检验(1)、管子、附件、阀门必须有制造厂的质量证明书, 其规格和材质应与设计相符(2)、管子、附件、阀门在使用前进行外观检查, 要求符合下列要求：A:无裂纹、加渣、重皮等缺陷B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷C、阀门标牌完整清晰, 传动装置完好。
MPP管道焊接方案
焊接规程焊接分为：1.预备时期；2.焊接时期（夹紧、端面铣平、加热、熔接、冷却）（一）预备时期一、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；二、预备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板，铣刀与液压站连接；4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230--245℃（因管材规格及气候而定）（顺序不能倒置；应用220V交流电不能用380V三相电源，需接地线）；五、将前进后退杠堆到进前位置，调整高压阀至压力表不行超过2.2MPa【压力的计算=0.15（工艺压力）﹡管材截面面积/7.66（液压缸截面面积）+拖动压力】注：拖动压力的确信为将两根管道用夹具固定好，开户油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸真到恰好能够匀速拉动管材此刻压力为拖动压力。
（二）焊接时期一、夹紧（1）将欲焊接的管材置于机架卡瓦（清除管材内异物，清洁管口）。
使两头伸出的长度相当（在不阻碍铣削和加热的情形下尽可能短，宜维持20～30mm）；（2）将机架后退到最后方然后进前一个铣刀放入机架的位置，管材机架之外的部份用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度同，调整机架管材位置使管材两头对齐，最后锁紧卡瓦（松开螺栓，把适合的减径器（卡瓦）装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧）。
注意：在装夹管材前必需对加热器预热到设定温度。
二、端面铣平（1）将机架后退到最后方，置入铣刀，先打铣刀电源开关，然后合拢管材两头，并加以适当的压力，直到两头有持续的切屑显现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调剂铣刀片的高度可调剂切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（2）掏出铣刀，合拢两头，检查两头对齐情形（管材两头的错位量不能超过壁厚的10％，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两头面间的间隙也不能超过0.3mm（ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不知足要求，应在次铣削，直到知足要求；注意：把管材焊接部份的氧化层铣切掉（最大的切削厚度为0.5mm）。
液压管焊接工艺要求
GD-NB-045液压管焊接作业工艺要求液压管焊接按管子装配方式有三种形式：一、法兰搭焊式按常规焊接方式；二、对接焊、支管焊，直径在32mm及以下，厚度3mm及以下的管用氩弧焊焊接；三、对接焊、支管焊，直径在40mm及以上的管用氩弧焊打底，尽可能用CO2焊盖面，也可根据实际情况采用手工电弧焊。
焊接方法：(1)氩弧焊(2) CO2焊一、氩弧焊1、焊前准备1)焊工必须持证上岗。
2)焊工必须熟悉产品的焊接符号及工艺技术要求。
3)焊工必须根据产品的钢种级别或工艺技术设计要求选用焊条牌号。
4)焊工上岗必须备有保温筒焊条箱和焊接使用的生产工具，如电焊锤、钢丝刷、凿子和砂轮机等。
5)焊工使用瓶装气体应检查气体压力，氩气纯度应不低于99%，若低于6kgf/mm2时，应停止使用。
6)检查焊缝的坡口间隙公差(如表1、表2)和清洁要求，在坡口及坡口两边各20mm范围内影响焊缝质量的锈、油污、氧化铁和水等必须彻底清除。
2、焊接操作1)焊前应对管内充满氩气，以保证单面焊双面成型的焊缝质量。
2)开坡口的焊缝必须从下向上焊接，以便看清焊道成形，开坡口如表1、如表2。
3)第一道打底焊，焊丝应左右摆动，并在焊缝坡口的两边稍作停留，以保证单面焊双面成型的背面饱满，如表1。
4)有坡口的焊缝，尤其是厚板多道焊，焊丝摆动时在焊道两侧稍作停留，但每层焊道厚度不大于3mm，以保证焊缝的熔合良好。
5)每层焊道应打磨清洁后才能施焊，层间温度应在150 C-200 C左右。
二、CO2焊具体操作按<< CO2半自动焊作业指导书>>执行，但根据实际使用情况提出以下要求：1、焊前准备1)焊工施焊前应对CO2焊机的送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
2)若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8 105PQ(10kgf/mm2)时，应停止使用。
3)根据不同的焊接工件和焊接位置调节好焊接规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.4I+16(允许误差 1.5伏)2、焊接操作1)焊缝必须从下向上焊接，平对接焊缝可以采用左向焊接法，以便看清焊道，以保证焊缝质量。
不锈钢液压管道施工方案
不锈钢液压管道施工方案1. 引言不锈钢液压管道施工是一项重要且复杂的工作，它在工程中有着广泛的应用。
本文档将详细介绍不锈钢液压管道施工的方案，包括施工前的准备工作、施工流程、材料选择和质量控制等内容，以帮助施工方高效、安全地完成液压管道的安装。
2. 施工前的准备工作在进行不锈钢液压管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程要求，进行合理的管道设计。
设计包括管道的布局、尺寸、支撑方式等。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好合适的不锈钢管道及其配件，确保材料的质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备好必要的施工工具，包括焊接设备、切割工具、扳手、测量工具等。
2.4 安全措施制定施工期间的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程质量。
3. 施工流程不锈钢液压管道施工的一般流程如下：3.1 管道布局按照工程设计要求，在施工现场确定液压管道的布局，包括管道的走向、高度和支撑方式等。
3.2 截取管道根据布局要求，使用合适的切割工具对不锈钢管道进行截取，并进行必要的修整工作。
3.3 准备管道配件根据设计要求，对管道配件进行准备工作，如切割法兰、焊接法兰等。
3.4 焊接管道采用合适的焊接方法，对不锈钢管道进行焊接工作，确保管道的连接牢固、密封性好。
3.5 安装支撑根据设计要求，进行管道支撑的安装工作，确保管道的稳定性和安全性。
3.6 安装阀门和附件根据工程设计，安装液压管道所需的阀门和附件，确保系统的正常运行。
3.7 管道清洗和测试在施工完成后，进行管道的清洗和测试工作，确保管道内无杂质，并且管道的密封性符合要求。
4. 材料选择在不锈钢液压管道施工中，材料的选择非常重要。
常见的不锈钢材料有304、316等。
根据工程环境和使用要求，选择合适的不锈钢材料，并且保证材料的质量符合相关标准。
5. 质量控制为了确保不锈钢液压管道施工的质量，需要进行质量控制。
包括以下方面：5.1 材料检验在施工前对材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
液压管道施工方案
5.11管道涂漆 (22)施工环境要求 (22)施工要求 (23)6施工网络方案 (24)7 劳动力方案 (25)8组织管理体系 (26)9工期保证措施 (26)10质量保证措施 (26)10.1质量指标 (26)10.2质量保证体系 (26)10.3保证措施 (27)11平安措施 (28)11.1平安目标 (28)11.2平安管理体系 (29)11.3平安管理管理措施 (29)11.4工程平安技术措施 (29)11.5危险源分析及确定 (30)11.6平安工作重点 (31)12工机具、设备及材料方案 (33)1工程概况及主要特点1.1工程概况江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。
整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。
共计约8100米管道。
本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。
1.2工程特点本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。
〔1〕、系统工作压力高一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。
〔2〕、焊接难度大管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。
〔3〕、工期短本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。
7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。
〔4〕管道技术参数1.3工程主要实物量注：本表根据现有图纸及资料确定。
2编制依据1、2、图纸及相关技术资料；3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021；7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-20069、?工业管道工程施工及验收标准金属管道篇?JGJ83－91；10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。
液压管道焊接缺陷及标准
根据SN200标准，液压管道（B级）焊缝质量要求为：
缺陷名称
特征
说明
质量标准
焊缝
加高
为了保证焊接质量和便于检查，有必要留有少量焊缝余高
e≤1+0.1b1（钢管壁厚＞3.6mm）
允许局部少量超高
焊缝顶
部下凹
坡口的两个纵向边缘熔化，但在中间低于母材
允许局部齐平，但下凹
e≤0.1+0.07t
咬边
咬边是指在焊缝与母材的过渡处过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑
允许局部少量的
接口
错边
接口错位仅仅用于相同的壁厚的管道，在错位量上还要考虑管道的厚度公差
e＜0.10S最大不超过2mm
根部
加高
焊缝根部的余高
要求高出母材，但不能过高，允许局部超出≤1+0.3b2（b2为焊缝根部的宽度）
根部
凹陷
坡口的两个纵向边缘熔化，焊缝截面中间部分低于母材
允许局部齐平，不允许凹陷
缺陷名称
特征
说明
质量标准
根部
未
焊透
坡口一边或两边纵向边缘没融合
不允许
根部
缺口
根部一侧咬边，坡口的纵向边缘熔化
允间未熔合
不允许
气孔
焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹
允许分散的气孔，但不允许管装气孔
夹渣
焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内
允许单个小的
飞溅
落在母材表面或者焊缝上的金属熔滴
允许单个小的
裂缝
有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂
液压管道施工方案
液压管道施工方案一、方案概述二、施工准备1.概述：施工准备是保证液压管道施工质量的重要环节，包括人员、材料、设备和施工环境的准备工作。
2.人员：根据施工计划确定所需的工程技术人员和施工人员，并进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
3.材料：准备所需的液压管道材料，包括管道、管件、密封件等，并进行质量检验和入库验收。
4.设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，并进行检修和保养。
5.施工环境：对施工场地进行清理和修整，清除杂物和障碍物，确保施工环境的安全和整洁。
三、施工步骤1.管道布局：按照设计要求，确定管道的走向和布置方式，并进行标记和划线。
2.沟槽开挖：根据管道布局和设计要求，进行沟槽开挖工作，注意避开地下管线和设备。
3.管道安装：根据管道布局和设计要求，进行管道的安装和连接，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等工艺。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架和吊杆，确保管道的固定和支撑。
5.管道测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
6.管道保护：对安装好的管道进行涂漆、包保护等防腐措施，延长使用寿命和保护环境。
7.工程验收：根据相关标准和规范，进行工程验收，确保液压管道工程的质量和安全。
四、安全措施1.遵守安全规定：严格按照安全生产法规和施工现场安全规定，做好安全生产。
2.做好施工准备：检查和保养施工设备，安全使用施工工具，确保施工环境的安全。
3.施工现场防护：设置明显的警示标志和安全警戒线，保护好施工现场，避免事故发生。
4.使用个人防护用品：工人必须佩戴安全帽、防护鞋、安全带等个人防护用品，确保人身安全。
5.施工机械操作：机械操作人员必须持证上岗，严禁未经培训和资质认证的人员操作施工机械。
6.施工材料储存：储存液压管道材料时，要放置整齐稳固，远离火源和易燃物，确保储存安全。
7.严禁违章作业：施工中严禁违章作业，如超负荷作业、无资质施工等行为，确保施工安全。
五、验收工作1.施工记录：对施工过程进行详细的记录和总结，包括施工图纸、施工日志和质量检验报告等。
管道的焊接和安装方法
管道的焊接和安装方法1、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
2、工作压力等于或大于6.3MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6.3MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
3、壁厚大于25ｍｍ的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100～200℃；当环境温度低于０℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36ｍｍ的低碳钢、大于20ｍｍ的低合金钢、大于10ｍｍ的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
4、采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：（1）液压伺服系统管道焊缝；（2）奥氏体不锈钢管道焊缝；（3）焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
5、焊缝探伤抽查量应符合规定。
按规定抽查量探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。
6、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10ｍｍ；同排管道的法兰或活接头，应相互错开100ｍｍ以上；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800ｍｍ。
7、管道支架安装，应符合下列规定：（1）现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法。
（2）管道直管部分的支架间距，宜符合规定。
弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。
（3）管子不得直接焊在支架上。
不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。
安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。
8、管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
9、管道坐标位置、标高的安装允许偏差为±10ｍｍ；水平度或铅垂度允许偏差为2/1000；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。
液压工程现场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为液压系统安装工程，主要包括液压泵站、液压缸、液压阀等液压设备的安装与调试。
施工地点位于某工厂车间，工程总工期为60天。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备液压系统安装、调试经验的施工队伍，包括液压工程师、安装工、电工等。
2. 施工材料：准备液压泵站、液压缸、液压阀等设备，以及相应的管材、接头、密封件等材料。
3. 施工工具：准备扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、水平仪、压力表等工具。
4. 施工场地：确保施工场地平整、干净，并设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 液压泵站安装（1）根据设计图纸，确定液压泵站安装位置。
（2）检查液压泵站基础是否符合要求，若不符合要求，则进行基础加固。
（3）将液压泵站放置在基础上，调整水平度。
（4）连接液压泵站进出口管道，检查管道连接是否牢固。
（5）进行液压泵站试运行，检查泵站运行是否正常。
2. 液压缸安装（1）根据设计图纸，确定液压缸安装位置。
（2）检查液压缸基础是否符合要求，若不符合要求，则进行基础加固。
（3）将液压缸放置在基础上，调整水平度。
（4）连接液压缸进出口管道，检查管道连接是否牢固。
（5）进行液压缸试运行，检查液压缸运动是否正常。
3. 液压阀安装（1）根据设计图纸，确定液压阀安装位置。
（2）将液压阀固定在支架上，调整水平度。
（3）连接液压阀进出口管道，检查管道连接是否牢固。
（4）进行液压阀试运行，检查液压阀工作是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
3. 对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 施工完成后，对液压系统进行试运行，确保其性能符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，注意用电安全，避免触电事故。
4. 对高空作业人员进行安全培训，确保其安全作业。
液压、润滑管道施工及冲洗方案
炼钢1#连铸液压油管更换施工方案一、概述山西潞城兴宝钢铁有限公司炼钢1#连铸液压油管进行更换，将原来的普通钢管更换成不锈钢管，油管所有接头都用丝头进行连接。
二、施工前的准备1 按照施工现场预算采购符合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。
2 进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。
3 向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。
4 组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。
5 配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备安装原有的配管顺序进行配管。
三、管道安装（一）管道支架安装1 根据施工场地要求：将管夹用电焊焊接在[10或[12槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。
2 槽钢的下料采用机械切割。
3 管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。
4 管子不得直接焊在支架上，应安装铝管夹中，避免不锈钢管与碳钢管直接接触。
安装时，不得使用铁质工具敲击不锈钢管。
（二）管材的下料及组对1 不锈钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图3 按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。
4 管道的安装和组对应符合下列要求：L：焊缝全长b1：焊缝宽度S：母材壁厚5 大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于50mm的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的3倍。
6 管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上。
7对于暂时不接头的管口，要用塑料管帽将管头封上。
（三）管道焊接所有管道焊缝全部采用氩弧焊焊接，焊接之前用丙酮将焊丝清理干净，焊接时为防止不锈钢被氧化，管内通氩气或氮气进行保护，如图所示：1 焊前调试好合适的电流，第一层可使用稍小的电流和焊丝，随后可适当增加电流。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压管道施工方案
高炉液压管道安装施工方案1。
编制说明1。
编制依据1）550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范;2)GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213—98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》4) GB 50387—2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；2.工程概况本工程为钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。
3。
施工准备1）施工工具、设备空压机 1台循环酸洗泵 1台滤油机 1台管道切割器 1台无齿锯 1台液压弯管器 1台管钳 4把2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。
4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）.5）相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。
6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。
4.配管一般工艺要求1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。
3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。
4)为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。
5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。
液压管道酸洗方法5。
液压管道的酸洗工艺流程：1)用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。
甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。
不锈钢液压管焊接工艺
不锈钢液压管焊接工艺不锈钢液压管焊接工艺，这听起来是不是有点儿高大上？其实啊，它就是把不锈钢的管子通过焊接的方法连接在一起，这样就能让它们在液压系统里“打工”了。
让我们聊聊什么是液压管。
简单来说，液压管就像是车子的血管，负责输送液体，确保机器正常运转。
你想啊，没了这些管子，液压设备就跟没了心脏一样，运转不了啊，真是大事儿！说到焊接，那可是个技术活儿，里面讲究的可多了。
不锈钢焊接可不是随便拿个焊枪就行的，这可得讲究技巧，别一不小心把管子焊得歪歪扭扭的，岂不是前功尽弃？所以在焊接之前，准备工作是相当重要的。
首先要把焊接的地方清理干净，不能让油污、锈迹来捣乱。
就像人要洗澡才能见人，管子也得干干净净，才能焊得漂亮。
要是那焊缝都看不清楚，那焊接质量就堪忧了。
选择焊接材料也是个门道儿。
用错材料可就惨了，焊不牢不说，最后还可能导致泄漏，得不偿失啊。
就像你做菜的时候，选错了调料，整道菜可就变味了。
而焊接用的材料得跟不锈钢管子相匹配，不然就像把西瓜和榴莲放在一起，结果就不太美妙了。
在焊接过程中，得控制好温度和速度。
焊接太快，管子可能根本没来得及“感受”温度，就被融化了，焊缝自然不牢固；焊接太慢，反而可能导致热影响区太大，让不锈钢的性能受损。
哎呀，这就像你追剧的时候，快进了，那剧情可就全没了，得慢慢品味。
焊接时产生的烟雾可不能小看，得戴上防护眼镜和口罩，保护好自己，安全第一嘛。
焊接完之后，检查焊缝可得仔细点。
就像你考完试得看分数一样，焊接后要确认焊缝的质量。
可以通过目视检查，看看有没有裂缝、气孔什么的，必要时还得用仪器检测，确保一切正常。
可不能马虎，要知道，细节决定成败嘛。
有的工人甚至会用水压测试，模拟液压系统的实际情况，确保焊缝能经受住考验。
一提到不锈钢液压管焊接，大家可能会想，哎呀，听起来好麻烦啊，其实吧，只要掌握了技巧，这工作也没那么复杂。
慢慢来，心态要好，焊接的时候就像聊天一样，心里放松，焊出的缝自然顺手。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。
正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。
2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。
配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。
设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。
2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。
液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。
材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。
2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。
其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。
进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。
进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。
连接时需要注意密封性和连接强度。
进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。
3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。
严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。
进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。
记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。
4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。
在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。
工艺管道焊接施工方案(高、中、低压)
工艺管道焊接施工方案(高、中、低压)管道施工方案编制：审核：审批：湖南四化建高压阀门管件有限公司20XX年7月13日第一节工艺管道（高、中、低压）安装施工方案3第二节焊接施工方案8第三节管道系统的吹扫及试压方案26第一节工艺管道（高、中、低压）安装施工方案1、工程概况******项目工程工艺管道有：高、中、低压管道；各种碳钢管道；不锈钢管道；合金钢管道等。
它的安装特点如下：1）品种规格多、杂；2）材质多；3）安装交叉作业较多；基于以上特点，在安装过程中必须严把质量过程控制关。
2、材料检验1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。
2）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子的5%，且不大于40mm。
3）检验合格的管子、管件应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止混用。
4）阀门在安装前应按规定进行水压试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水、吹干密封面并涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
安全阀应按设计文件规定的定压值进行调试。
3、管道预制1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架是否正确，特别是高压管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。
2）管道组对、焊接必须按规范要求进行，预制好的管道按单元或类别堆放整齐。
4、管道安装1）施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范，组织好图纸会审和设计交底，编制好管道施工方案，作好施工技术交底。
2）当与管道有关的土建工程和相连设备合格后，方可进行安装。
3）管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。
4）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子的公称通径DN＜100mm时，折口偏差a≯２mm，当管子公称通径DN＞100mm时，折口偏差a≯3mm。
常用液压管路连接方式介绍和比较
常用液压管路连接方式介绍和比较转载▼常用的液压管路连接方式包括：卡套接头连接、JIC37度接头连接、尾端成型连接（Walform）、承插焊接连接、对焊连接和GS非焊接法兰系统连接。
1. 卡套接头连接 - 压力范围：250 – 800 Bar；适用钢管尺寸范围：4 – 42 mm；适用材料：碳钢和不锈钢。
卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。
当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封。
优点：应用广泛成熟；零部件相对低价位；无需特殊机器。
缺点：仅适用于42mm以下的管路连接；不适用于薄壁管；安装时需要较大的安装空间和扭矩；不适用于高安全要求的工况；不能用于强烈振动、冲击和脉冲的工况。
2. JIC37度接头连接 - 压力范围：420 Bar（250 Bar，100 Bar）；适用钢管尺寸范围：6 –38 mm；适用材料：碳钢、不锈钢、黄铜、铜合金等。
JIC37度接头连接由三部分组成：接头体、衬套、螺母。
当衬套和螺母套入钢管后，用扩口设备在钢管管端扩口成型，再将接头体与螺母旋紧，通过锥面接触面刚性密封和O型圈密封。
优点：应用广泛成熟；适用材料范围广；安装简单方便；可重复拆装。
缺点：仅适用于38mm以下的管路连接；公称压力低（DNV标准除外）；不适用于厚壁管；需要扩口设备尾端成型。
3. 尾端成型连接（Walform） - 压力范围：250 – 800 Bar；适用钢管尺寸范围：4 – 42 mm；适用材料：碳钢、不锈钢、铜合金等。
Walform连接是卡套接头连接替代连接方式。
将母套入钢管后，用成型设备在钢管管端自动挤压成型，装入密封圈后，再将接头体与螺母旋紧，通过接头体和成型面的刚性密封以及密封圈密封。
优点：低扭矩且安全的安装；制作过程快速简单；技术先进无泄漏；可重复拆装。
缺点：仅适用于42mm以下的管路连接；需要成型设备尾端成型。
液压管焊接方法
液压管焊接方法
嘿，你问液压管焊接方法啊？这事儿可得小心着来。
咱先说说准备工作吧。
得有合适的焊接设备，像电焊机啥的。
还有焊条，得选那种质量好的，跟液压管配套的。
另外呢，把要焊接的液压管清理干净，不能有脏东西、油污啥的，不然会影响焊接效果。
开始焊接的时候呢，要把液压管固定好，不能乱动。
可以用夹具啥的把它夹住，这样焊接的时候就不会歪了。
然后呢，调整好电焊机的电流和电压，可不能太大也不能太小。
电流太大了，会把管子烧穿；电流太小了，又焊不牢。
接着，就可以开始焊接啦。
把焊条点在液压管上，焊条就会融化，把管子给连在一起。
焊接的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了，焊缝不结实；太慢了，会把管子烧坏。
在焊接的过程中，要注意观察焊缝。
要是有气孔、夹渣啥的，就得赶紧处理。
可以用焊条再补一下，或者把有问题的地方打磨掉，重新焊。
焊接完一段后，要等它冷却一下。
不能马上就去碰它，
不然会烫伤的。
等冷却得差不多了，检查一下焊缝，看看有没有裂缝啥的。
要是有，就得赶紧补焊。
还有哦，焊接的时候要注意安全。
戴上护目镜、手套啥的，别让焊花溅到眼睛或者手上。
而且焊接的地方要通风好，不然会有很多烟，呛得慌。
总之呢，液压管焊接要小心谨慎。
准备工作要做好，焊接的时候要注意电流、电压、速度，还要注意观察焊缝，保证焊接质量。
嘿嘿，希望你能把液压管焊得结结实实的。
管道工程施工方案及管道连接与焊接技术要点
管道工程施工方案及管道连接与焊接技术要点引言：管道工程在现代工业中起到了重要的作用，涉及到能源、石油化工、水利等多个行业。
而管道的连接与焊接技术是保证管道安全和正常运行的重要环节。
本文将从施工方案和焊接技术两个方面探讨管道工程的相关要点。
一、施工方案要点1. 工程前期准备：在管道工程施工前，必须进行详细的前期准备工作。
包括施工地点的勘察、工程设计图纸的制定、材料的准备等。
在勘察时，应特别注意地质条件和环境因素，避免在不适宜的地方施工。
设计图纸要满足规范要求，并考虑施工难度和安全性。
材料的准备要确保其质量和数量满足施工需求。
2. 施工机械与设备选择：根据管道类型和规模，选择适当的机械和设备进行施工。
对于较大规模的管道工程，可选用液压机械、挖掘机等大型设备，从而提高施工效率。
而对于小规模管道工程，可采用手动工具进行施工。
机械和设备的选择要结合施工实际情况，根据工程的特点进行合理的配置。
3. 管道敷设：管道敷设是管道工程的关键环节之一。
在敷设过程中，要注意以下几点。
首先是管道的选择和铺设方向。
根据工程要求和环境条件选择合适的管道材料，并确保管道的铺设方向符合实际需求。
其次是管道的埋深和固定。
根据设计要求，将管道埋入地下，并采取适当的固定措施，确保管道稳定。
4. 管道保温处理：在某些特定情况下，需对管道进行保温处理。
例如，在输送高温介质的管道上，需要进行保温处理，以减少能量损失和环境影响。
对于保温要求较高的管道，可采用保温材料进行包裹或安装保温层，有效提高管道的运行效率和安全性。
二、管道连接与焊接技术要点1. 管件选择：连接管道时，必须选择适应管道规格和工况要求的管件。
根据管道的材料和压力等级，选择相对应的管件，确保连接的牢固性和密封性。
此外，要注意管件的材料和制造标准，以保证其质量和使用寿命。
2. 焊接方式选择：管道连接中常用的焊接方式有对焊、螺纹连接和插入连接等。
在选择焊接方式时，需要考虑管道的材料、壁厚、施工环境等因素。
液压胶管技术方案
液压胶管技术方案1. 引言液压胶管是一种用于输送液压流体的管道系统，广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、汽车、农业等。
液压胶管的设计与选择对系统的性能和安全性有重要影响。
本文将介绍液压胶管的技术方案，包括胶管的材料选择、设计原则和相关标准。
2. 胶管材料选择液压胶管的材料选择是保证系统安全运行的关键因素之一。
常用的液压胶管材料有橡胶、塑料和金属。
不同材料具有不同的特性和适用范围。
2.1 橡胶胶管橡胶胶管是最常见的液压胶管材料之一。
其优点包括耐磨损、耐腐蚀、耐高温和抗冲击性能好。
橡胶胶管适用于中低压力和中低温度的液压系统。
2.2 塑料胶管塑料胶管的优点包括轻质、耐腐蚀和成本低。
塑料胶管适用于低压力和低温度的液压系统。
但是，塑料胶管的强度和耐磨损性能较差，不适用于高压力和高温度的应用场景。
2.3 金属胶管金属胶管具有较高的强度和耐高温性能。
金属胶管适用于高压力和高温度的液压系统。
常见的金属材料包括钢和铜。
钢胶管适用于常规应用场景，而铜胶管适用于高温和高腐蚀性环境。
3. 胶管设计原则液压胶管的设计原则主要包括压力评估、尺寸选择和接头设计。
3.1 压力评估液压胶管的压力评估是确保系统安全运行的重要步骤。
在设计液压系统时，需要评估系统的工作压力和冲击压力。
根据系统的压力要求，选择合适的液压胶管材料和尺寸。
3.2 尺寸选择液压胶管的尺寸选择包括内径和壁厚的确定。
内径的选择应该满足液压流体的流量要求，同时考虑系统压力和胶管材料的强度。
壁厚的选择应该考虑系统的压力和胶管的外径。
3.3 接头设计液压胶管的接头设计包括接头类型和连接方式的选择。
常见的接头类型包括螺纹接头、法兰接头和快速接头。
选择合适的接头类型应考虑系统的压力、温度和流速。
连接方式主要包括焊接、螺纹连接和卡套连接。
4. 相关标准液压胶管的设计和应用需要遵循相关标准，以确保系统的安全性和性能。
以下是液压胶管相关的标准：•ISO 1436:2009 液压流体动力系统―胶管和软管―规范和性能规定•SAE J517:2016 液压胶管―液压软管和软管组合件•DIN EN 853:2016 橡胶打油管•GB/T 10544:2003 液压液体动力系统用胶管遵循这些标准可以确保液压胶管的质量和安全性。
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邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道焊接
施
工
作
业
设
计
XXXX公司编
2001 年9 月
目录
一、工程概况
1、工程简介
2、编制方案目的
3、执行的技术标准
二、施工方法
1、施工准备
2、技术要求
3、焊接方法及操作要点
4、注意事项
三、质量保证措施
四、施工用工机具及材料计划
一、工程概况
1、工程简介
邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道，管道制安量约1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之间。
2、编制方案目的
因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序，为确保管道的焊接质量，保证系统的正常运行，特制定本方案。
3、执行的技术标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑系统》
GB50231—98
二、施工方案
1、施工准备
①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收，业主应向施工单位提供所供工程材料的出厂合格证、检（试）验报告和其他相关的技术文件材料。
②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书（上岗证）。
③施焊前，技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。
2、技术要求
①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，焊缝质量标准如下：
②管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
③探伤检查，液压管道的焊缝笔削进行探伤检查，对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查，仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。
④焊接时，管内应通保护气体，焊接材料采用不锈钢焊丝。
3、焊接方法及操作要点
①焊接方向，焊枪向逆时针方向运动。
②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。
~20。
角度，焊丝端部加在熔池前缘。
③由于焊丝端部温度高，应将其放在氩气保护下防止氧化。
④焊丝不可触及钨板，以免电弧不稳和焊缝夹钨。
⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，则应从管道标高低的部位通入氩气，以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。
⑥用氩弧焊焊接的管道坡口，应严格加工成V型坡口，单面坡口30。
，坡口钝边视壁厚而定，一般情况下，当壁厚为δ=2mm 时，钝边为0.5mm；当壁厚为δ=3~4mm时，钝边为1mm。
4、注意事项
①为了保证焊接质量，焊口两侧20~30mm范围内应清理干净，
不得有灰尘、油污等，应用钢丝刷或磨光机清理，使其露出金属光泽。
②管道焊接时应尽量采用转动焊以保证焊接质量，同时应避免多次打火和焊弧中断。
③使用的氩气应尽可能纯净。
④在向管内通氩气时，应先用氩气将管内空气赶出来，然后将管子两端堵住，不使空气吸入。
⑤三点定位焊的点焊质量要与正式焊缝相同，不允许有气孔、夹渣和裂纹等，如发现缺陷要铲除后重新补焊。
⑥多层焊接时，每焊一层，要使焊件冷却后再焊下一层，防止过热产生金相组织变化及氧化。
⑦同一圈焊缝，在保证焊接质量的情况下，应尽可能加快焊接速度，特别是不锈钢焊接，温度过高会使合金元素破坏，造成焊缝成型困难或使部分区域不锈钢变成普碳钢。
⑧焊接过程中要随时彻底清除氧化皮等。
⑨焊接时，地线不能接在阀台、泵站等设备上，防止电火花烧坏液压设备。
⑩探伤检查时，对每个焊工的焊缝都要抽查到，抽查面要广，覆盖面要大，避免以偏概全。
三、质量保证措施
1、作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺及规范，且按工艺及规范施焊。
2、发现缺陷随时处理，不要等探伤抽查及检查结果。
3、对焊接质量焊工和管工应相互把关，相互督促。
4、焊接电源应相对稳定，尽量避免多台氩弧焊机同时接在一个配电盘上。
5、专职检查员应随时检查焊缝外观及保证焊缝质量的措施如通氩气，焊口周围清理等。
四、施工用工机具及材料计划
氩弧焊机（2台）
电焊机（2台）
砂轮切割机（1台）
磨光机（2台）
火焊（1盘）
氩气20
氧气10
乙炔 5
不锈钢焊丝14
钢丝刷5把
人工60个。