深水基础钢板桩围堰施工
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法一、前言深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法是一种用于深水基础的施工工法。
它具有施工效率高、受气候条件影响小等优点，十分适合于海上基础施工。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，详细介绍深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法。
二、工法特点深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法的工艺特点是：首先，在钢板桩内支撑的情况下，钢板桩降入围堰，并支撑住围堰；接着，水面的钢砼框架结构与围堰外部的围护土之间填充砂、碎石等材料作为堆料。
之后，就可以对深水基础进行承载试验和承载试验，以获取承载能力数据。
它的主要特点是：施工效率高；受气候条件影响小。
三、适应范围深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法主要适用于海上基础的施工。
其适用范围主要包括：用于石油平台的单桩基础、石油天然气储罐的基础以及海上桥梁、码头等工程。
四、工艺原理该工法的实际工程应用，需要针对实际工程进行技术措施的采取和分析，对施工工法与实际工程之间的联系进行详细的阐述和说明。
1. 前期准备选好合适的施工场地，根据工程设计要求进行场地准备并组织好劳动力、材料、机械设备的到位。
水下施工需要很高的专业水平，因此施工前要给予技术人员充分的培训和压力测试，并做好施工质量的监督和管理。
2. 钢板桩的制造和安装根据工程设计要求，选用合格的钢材进行制造，并根据实际施工情况选择铆接或螺栓连接的方式。
把制造好的钢板桩运到施工现场，按照施工要求进行水下安装。
施工过程中要注意施工现场的安全，防止发生安全事故和质量问题。
3. 围堰预制和安装选用合格的混凝土进行预制，然后运送到施工现场进行安装。
按照施工要求，把预制好的围堰运到工作现场，并进行水下安装。
在安装围堰时，需要根据实际工程情况进行角度和高度的调整，以便让围堰到达最佳的工程位置。
4. 承载试验和荷载试验在完成围堰的安装之后，需要进行承载试验和荷载试验。
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法(2)
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法一、前言深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法是一种适用于深水区域基础施工的工法。
相比传统的陆上施工，它具有施工周期短、施工成本低、工程质量高等优势，因此在近年来得到了广泛应用。
二、工法特点该工法采用了深水钢板桩围堰结构，通过围堰围合和抽采污水，在围堰内进行水下安装作业。
与传统的陆上施工相比，该工法具有施工环境复杂、水下作业困难等特点。
三、适应范围深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法适用于深水区域的基础施工，特别是适用于河流、湖泊和海洋等深水环境。
在这些地方，该工法可以有效解决施工中的水下安装问题。
四、工艺原理该工法通过围堰围合施工区域，然后抽采区域内的污水，将施工区域排空。
接下来，使用专业工具，如水下重锤等，进行深水下的基础安装作业。
该工法的理论依据是围堰的有效隔水性能和施工区域的高效抽水系统。
五、施工工艺1. 围堰施工：在施工区域周围搭建围堰，确保围堰结构的完整性，围堰的高度要能够完全覆盖施工区域，以防止水流进入施工区域。
2. 污水抽采：使用专业抽水机将施工区域内的污水抽出，保持施工区域干燥。
3. 基础安装：使用水下重锤等工具进行基础的安装作业，保证基础的稳定性和准确性。
4. 工程完工：施工完成后，根据需要进行后续的填充和封堆等工作，确保基础的完整性和稳定性。
六、劳动组织施工期间需要有合理的劳动组织，包括工人、技术人员和管理人员。
工人负责具体的施工操作，技术人员负责指导和监督，管理人员负责协调各个环节和资源的调配。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括围堰搭建设备、污水抽水机、水下重锤等。
围堰搭建设备需要具备围堰搭建的功能和操作性，污水抽水机需要具备大流量、高抽水效率和可靠性，水下重锤需要具备高能量和精准控制等特点。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括施工人员的素质培训，施工过程中的实时监测和记录，以及对施工结果的检验和评估。
深水钢板桩围堰封底技术总结
深水钢板桩围堰封底技术总结深水钢板桩围堰封底技术是一种用于深水区域的围堰施工方法，用于封闭围堰底部，防止水流进入施工区域。
该技术的总结如下：1. 施工前准备：在施工前，需进行详细的设计和方案制定，包括围堰尺寸、钢板桩的选择和布置等。
同时，还需要进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2. 钢板桩安装：首先，需要进行钢板桩的预埋，通常是通过振动或打击的方式将钢板桩安装到预定的深度。
安装时要注意控制桩的垂直度和水平度，确保围堰的稳定性。
3. 封底施工：在钢板桩安装完成后，需要对围堰底部进行封闭。
常用的封底材料有混凝土、砂浆和填充土等。
具体选择材料要考虑施工条件和围堰的要求。
4. 封底连接：为了增强围堰的整体性，封底材料需要与钢板桩进行连接。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和预埋连接等。
连接部位要保证牢固可靠，以确保围堰的密封性。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，确保围堰封底的质量。
包括对材料的检测、施工工艺的监督和验收等。
只有严格控制施工质量，才能确保围堰的安全性和可靠性。
举例来说，假设在某深水区域进行桥梁基础施工，需要使用深水钢板桩围堰封底技术。
施工前，工程师进行了详细的设计和方案制定，确定了围堰尺寸和钢板桩的布置。
然后，施工人员使用振动装置将钢板桩安装到预定的深度，并确保垂直度和水平度。
接下来，施工人员使用混凝土对围堰底部进行封闭，并通过焊接将封底材料与钢板桩连接起来。
最后，对施工质量进行检测和验收，确保围堰的安全性和可靠性。
这是关于深水钢板桩围堰封底技术的总结和举例。
希望能对你有所帮助。
水中钢板桩围堰施工方案
水中钢板桩围堰施工方案一、引言水中围堰工程在水利、港口、桥梁等工程中起着重要作用，其中水中钢板桩围堰作为一种重要的支护结构在施工中应用广泛。
本文将介绍水中钢板桩围堰的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容，旨在提高水中围堰施工的效率和质量。
二、施工准备1.前期调查: 对施工现场进行详细调查，包括水文地质、潮汐情况、水深等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计: 根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
3.材料准备: 确保施工所需的钢板桩、辅助设备等材料充足，并符合标准要求。
三、施工工艺1.桩位布置: 根据围堰设计要求，在水中确定桩位，并进行细致标定。
2.钢板桩安装: 使用吊车或钢板桩锤将钢板桩逐个打入水中，确保桩位正确、垂直度符合要求。
3.桩间连接: 使用连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成围堰围护结构。
4.围堰夯实: 在钢板桩内注入混凝土或填充砾石，增强围堰的整体稳定性。
四、施工组织1.施工人员: 指派经验丰富的水下施工人员和操作工，确保施工过程安全顺利。
2.施工管理: 设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量和安全管理等工作。
3.协调沟通: 与相关部门和单位充分协调，提前解决可能出现的问题，确保施工顺利进行。
五、质量控制1.材料审查: 对施工材料进行严格审查，保证符合标准要求。
2.施工监测: 安排专业人员对施工过程进行实时监测，并及时调整施工方案。
3.验收验收: 完成施工后，进行专业的验收工作，确保围堰结构符合设计要求。
六、总结水中钢板桩围堰施工是一项复杂的工程，需要对施工过程进行全方位的管理和控制。
通过科学的施工方案设计、严格的质量控制和高效的施工组织，可以提高围堰施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
希望本文对水中围堰施工有所帮助，为相关工程提供参考依据。
围堰深水施工工程(3篇)
第1篇一、围堰深水施工工程概述围堰深水施工工程是指在深水区域进行的基础设施建设，主要包括桥梁、港口、码头、水利等工程。
由于深水区域地质条件复杂、水流湍急，施工难度较大。
因此，围堰深水施工工程需要采用一系列先进的技术和设备，以确保工程质量和施工安全。
二、围堰深水施工工程关键技术1. 钢板桩围堰技术钢板桩围堰技术是围堰深水施工工程中最常用的技术之一。
它具有施工速度快、适应性强、造价低等优点。
钢板桩围堰施工主要包括以下步骤：（1）桩位定位：根据设计要求，确定钢板桩的桩位。
（2）打桩：采用振动打桩机或液压打桩机将钢板桩打入水底。
（3）接桩：在钢板桩顶部接桩，形成封闭的围堰。
（4）充水：在围堰内部充水，使围堰下沉至设计标高。
（5）抽水：在围堰内部抽水，形成干施工环境。
2. 土工布袋围堰技术土工布袋围堰技术是一种新型围堰技术，具有施工简便、环保、成本低等优点。
该技术适用于水深较浅、地质条件较好的深水区域。
施工步骤如下：（1）布袋制作：将土工布裁剪成一定尺寸的布袋。
（2）充填：将砂石等填充物充填进布袋中。
（3）布袋布置：将布袋布置在桩位周围，形成围堰。
（4）充水：在围堰内部充水，使围堰下沉至设计标高。
（5）抽水：在围堰内部抽水，形成干施工环境。
3. 钢筋混凝土围堰技术钢筋混凝土围堰技术适用于地质条件较差、水流湍急的深水区域。
该技术具有施工稳定、安全可靠等优点。
施工步骤如下：（1）桩位定位：根据设计要求，确定钢筋混凝土围堰的桩位。
（2）钢筋绑扎：在桩位周围绑扎钢筋。
（3）模板制作：制作钢筋混凝土围堰的模板。
（4）浇筑混凝土：将混凝土浇筑进模板中，形成围堰。
（5）拆除模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
三、围堰深水施工工程注意事项1. 地质勘探：在施工前，要对深水区域的地质条件进行详细的勘探，确保围堰施工的稳定性。
2. 水流控制：在施工过程中，要采取措施控制水流，确保围堰施工的安全。
3. 施工监测：对围堰施工过程进行实时监测，及时发现并处理问题。
水中钢板桩围堰施工方案
一、背景资料Q1%=4659m /s，H1%=5．004m，V1%=2．20m/s．该河道为Ⅲ级通航河道，线路法线与水流夹角为9．8°。
通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4．744m．该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为2．3m，每个墩12根桩，桩间距4．6m，桩长65．5m．承台尺寸12．90m×17．5m×（5m+3m加台）。
地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂（9．553m）、淤泥质黏土（7．7m）、粗砂（6．2m）、全风化岩带（32．7m）、强风化岩带（6．0m）、弱分化岩带（10．3m）。
二、施工方案1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案。
经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。
2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15．9m×20．5m，比承台周边尺寸大1．5m．钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40工字钢，底下两层采用2I50工字钢，中间纵向支承采用外径300mm壁厚10mm圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢2I30斜撑。
为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm．抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。
三、设计计算土的物理参数1、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法(2)
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法一、前言深水基础筑岛加钢板桩围堰是一种常见的施工工法，用于在深水区域建设基础设施，如码头、桥梁等。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于深水区域的基础建设，能够解决深水区域建设的困难。
2. 施工周期短：该工法施工周期相对较短，能够在有限时间内完成基础设施的建设。
3. 施工成本低：相比于其他建设工法，该工法的施工成本相对较低，能够节约资金。
4. 施工质量稳定：采用的技术措施能够保证施工质量的稳定和可靠性。
三、适应范围深水基础筑岛加钢板桩围堰适用于以下场景：1. 深水区域的码头建设：能够快速建设出基础设施，提供船只靠岸和货物装卸的便利。
2. 深水区域的海洋工程：可用于建设海洋平台、海底管道等深水工程项目。
3. 深水区域的桥梁建设：适用于深水区域建设桥梁的承台和桩基。
四、工艺原理深水基础筑岛加钢板桩围堰的施工工法与实际工程之间具有以下联系和技术措施：1. 基础设计：在实际工程中，根据需要建设的基础设施的类型和要求，制定相应的设计方案，包括基础形式、钢板桩类型等。
2. 洪泛水位考虑：由于深水区域容易受洪水影响，需要在设计中充分考虑洪泛水位，以确保基础设施的稳定性。
3. 钢板桩施工：施工过程中需要采用合适的钢板桩，通过振动或者冲击等方式将钢板桩扎入水下地基，形成稳定的桩排结构。
4. 围堰施工：在钢板桩的基础上，建设围堰，通过混凝土灌注或预制混凝土板进行围桩固结，以形成一个封闭的施工区域。
五、施工工艺深水基础筑岛加钢板桩围堰的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：组织施工人员、调配机具设备、准备施工材料等。
2. 钢板桩的施工：将钢板桩按照设计要求进行振动或冲击安装，保证桩排的稳定性和垂直度。
钢板桩围堰深水承台施工方案
钢板桩围堰深水承台施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩围堰深水承台施工方案的详细说明。
该方案适用于深水区域进行承台施工，并解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•测量确定施工区域的水深和现场地质情况。
•准备钢板桩、承台钢件等所需材料。
•设计合理的施工工艺和方案。
3. 施工过程3.1. 施工区域准备•在施工区域设置浮筒，以便于施工人员和设备进入施工现场。
•清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.2. 钢板桩围堰施工1.安装钢板桩：–根据设计要求，在施工区域打桩。
–使用合适的设备和工具安装钢板桩，确保其垂直度和稳固性。
2.连接钢板桩：–使用连接件将钢板桩连接起来，形成围堰结构。
–确保连接牢固，以防止水流进入施工区域。
3.3. 深水承台施工1.安装承台钢件：–选择合适的承台钢件，并根据设计要求进行安装。
–确保承台钢件与钢板桩围堰的连接牢固。
2.浇筑混凝土：–准备好混凝土材料，并根据设计要求进行浇筑。
–确保混凝土浇筑均匀，以获得良好的承载能力。
3.4. 完工整理•清理施工现场，恢复原状。
•对施工区域进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在钢板桩围堰深水承台施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工人员需戴好安全帽和防滑鞋，并佩带必要的个人防护装备。
2.制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
3.在施工区域设置警示标志，提醒他人注意施工现场。
4.定期检查施工设备和材料的安全性，并进行维护和修理。
5.紧急情况下，及时采取应急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
5. 总结钢板桩围堰深水承台施工方案通过采用钢板桩围堰和深水承台结构，有效解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
本文档详细介绍了施工前的准备工作、施工过程以及安全措施，为深水承台施工提供了指导和参考。
在实施该方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，并确保施工质量和安全性。
铁路桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术
铁路桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术摘要:水中墩承台及墩身下部采用钢板桩围堰围挡减少了对河道通航影响，利用枯水期施工水位控制低，节省了围挡高度及施工时间，同时也促进水中施工环保需要。
钢板桩围堰不受天气条件的制约，施工简单，能降低空间的要求，可以重复使用，能够缩短、保障工期；同时受外界环境条件影响较少，可减少江河环境污染，保障河道通航能力。
关键词：铁路桥梁；深水基础；钢板桩；围堰施工技术1桥梁水中墩钢板桩围堰施工技术1.1 钢板桩的处理在桥梁水中墩钢板桩围堰施工技术进行钢板桩处理时，需要注意的是同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，并且严格按照设计师所设计的尺寸并计算出所使用钢板桩的数量，保证后期在施工过程中能足够使用。
除此之外，需要注意的是，必须要将一些质量不合格的钢板桩及时剔除，尤其是发现锁口破裂扭曲变形的钢板桩严禁使用。
如果是在钢板桩的表面有一些残渣，必须要及时清理干净，避免影响后期工作的开展，并且在进行施工时，可以将钢板桩的锁口，涂抹黄油等物质，主要目的是为了减少摩擦和钢板桩围堰的渗漏。
1.2 钢板桩插打的技术要点您在实际进行钢板桩插打时，必须在钢板桩锁口处涂抹黄油，进而再根据施工现场的实际情况来安置吊点，确定吊车起重的高度后，可以在桩顶设置拔桩孔系千斤顶，主要目的是为了防止起重机的高度达不到施工要求，一旦高度不符合施工要求，此时可以用钢丝绳在钢板桩 1/3 以上处捆扎，但是捆扎处应有夹板，并垫有木块、胶皮，主要目的是为了防止侧滑以及受力的点不同，导致吊点处的锁口发生变形现象。
然后在钢板桩的下端要借 2 根缆风绳，主要目的是方便工作人员可以用缆风绳来控制正反方向。
1.3 钢板桩的合拢施工技术钢板桩的合拢施工技术主要有 2 个方面。
1）合拢前的准备，一般情况下，应该选择在角庄的附近进行钢板桩的合拢，并且要注意距离角桩需要留有 4~5片左右，保证合拢施工技术的顺利进行。
如果距离角桩的位置有较大差距时，施工技术人员要及时调整，可以将合笼边相邻的导向架间的距离进行调整，然后再插打钢板桩的合拢面。
桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术
桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术背景介绍在桥梁深水基础的施工中，往往需要先行搭建围堰以进行后续作业。
钢板桩作为围堰的一种常见材料，具有施工周期短，水密性好等优点，被广泛应用于深水基础的围堰施工中。
本文将介绍桥梁深水基础钢板桩围堰施工的技术要点和施工流程。
技术要点1.钢板桩材质选择在选择钢板桩材质时，应考虑以下因素：桥梁承载能力，围堰施工深度，水下土壤情况等。
在较软的土层中，常采用长方形钢管作为桩身材质；而在底部较硬的土层中，选择截面积较大的型钢作为桩身材质。
此外，在深水条件下考虑桩长和水压问题。
2.钢板桩施工钢板桩的施工应根据设计图纸要求进行。
桥梁深水基础围堰的施工一般分为两个阶段进行：第一阶段为钢板桩的下沉施工，第二阶段为抛石补填和混凝土灌注。
在钢板桩下沉过程中，应注意以下问题：•钢板桩不能冲过预定的基槽深度；•钢板桩定位精度应符合要求，以确保桩顶与设计要求高度一致；•在钢板桩下沉过程中要注意控制污染和噪音。
3.围堰施工在钢板桩下沉完成后，应进行抛石补填和混凝土灌注。
具体施工流程如下：•取出钢板桩底部的砂一处沉淀的的泥浆；•挤进水泥砂浆，将其性质调整均匀；•做好检查工作，保证水泥砂浆不会渗漏。
4.施工注意事项钢板桩围堰施工中应特别注意以下事项：•控制施工质量，避免出现瑕疵；•手动施工时，工人必须戴好防护帽和手套，防止被桩产生的强烈摩擦所带来的伤害；•在施工过程中，应备好完整的施工材料，并常年保持相关设备的良好状态；•所有设备必须配备有上岗证，防止操作不当导致人员伤害和财产损失。
总结桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术对于保证工程质量和施工效率具有至关重要的作用。
由于施工中涉及到许多细节问题，请施工前一定做好充分的准备和规划，以确保施工的顺利进行。
水中深基坑钢板桩围堰施工方案
水中深基坑钢板桩围堰施工方案一、围堰设计基本参数（1）自然条件①地质条件根据本项目地勘资料，桥位主墩承台处主要持力层为强风化粉砂岩、中风化砂质泥岩，本设计全部按照强风化软质岩考虑，其特性如下表错误!文档中没有指定样式的文字。
-1。
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-1 地层参数②流速设计流速：施工期V=1m/s；最大流速V=2m/s（行洪）③水位设计高水位：+394.0m施工期常水位：+392.3m本项目所处沱江，上下游各存在一处水电站，除汛期外其余时间水位变化不大。
行洪期间相关部门提前告知，不进行施工作业。
④波浪力波浪：施工期H=0.5m，T=4.2s⑤风速正常工作风速：V0=13.8m/s（6级风）（2）荷载及工况分析详见附件《主墩围堰计算书》，包括计算荷载分析、计算及施工工况分析、整体建模计算结果、稳定性、结构变形及抗浮计算等，此处不再赘述。
（3）试验围堰施工为提前发现、解决主墩围堰施工过程中可能存在的问题，验证18m钢板桩长度下围堰嵌固深度、高压旋喷止水加固方式等效果，故在主墩围堰施工前于主墩位置附近模拟主墩围堰设计及施工工艺进行围堰施工工艺试验，以确保主墩围堰施工质量及施工安全。
本次试验在异位进行，选择在东侧钻孔平台旁的区域。
距离上游侧主墩承台约15m，地质情况同主墩地层分布类似，满足试验需求。
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-1 试验围堰选点试验围堰采用钢板桩围堰，平面设计尺寸为15.6×12m，围堰分为共用区、不开挖区、过渡区和开挖区域。
拉森钢板桩采用Ⅳw型，不开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m，底标高+382.0m，桩长12m；共用区（与主墩围堰）、过渡区及开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m，底标高+376.0m，桩长18m。
围堰内竖向共设置三道钢围檩支撑体系，围檩采用2HN700×300型钢（Q345B），从上往下布置间距分别为5m、4.6m；第三层围檩及内支撑仅做开挖区域；斜撑、对撑采用∅609×16钢管（Q345B）。
深水基础封底混凝土单壁钢板桩围堰施工工艺
深水基础封底混凝土单壁钢板桩围堰施工工艺本文结合工程实际，主要阐述单壁钢板桩围堰的施工工艺和方法。
2 工艺原理单壁钢板桩围堰为承台及水下墩部分施工的防水围堰，是由单根钢板桩拼式而成，打入土中形成承载及挡水结构。
由于其整体刚度较少，受力时变结构形较大，而且钢板桩缝之间漏水和水流绕过桩尖渗入堰内，可能会引起承台施工的抗浮和围堰内部土体的渗透变形等问题。
针对不同的岩、土层类别、钢板桩类型号、内支撑体系及钢板桩渗水自愈机理、受力机理研究，得到了钢板桩的受力过程、强度及支撑体系安全系数的合理取值；通过设置封底混凝土，利用钢板桩打入地层以内，令其作为灌注封底混凝土的模板和封底混凝土共同起防水作用，使水上作业变为无水作业，由此解决了深水基础封底混凝土单壁钢板桩围堰设计、施工中关键技术问题。
3 工艺特点3.1 “单壁钢板桩+钢支撑”的结构体系，采用标准和质量轻的钢构件组成，无需大型的水上起重及插打设备，便于安装及施工控制，降低了施工难度；钢支撑采用“角撑+对撑”结合，为承台施工预留了很大的空间，方便了施工。
3.2 通过设置封底混凝土有效地解决了围堰抗渗、抗浮托等技术难题，环保效益显著。
3.3 从上至下分层加支撑—分层抽水的“逆作法”施工工序，工序简明，便于施工管理。
3.4 钢板桩100%的回收率，提高了材料周转率；减少了用钢量及封底混凝土数量，节约了成本；便于施工，缩短工期。
3.5 围堰施工的一般要求1、堰顶高度：宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）50cm~70cm,用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20cm~40cm；2、围堰外形：应考虑围堰期间客流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及对航道、倒流、农用排灌等的影响；3、围堰面积：应能满足基础施工的需要；4、围堰断面：应能满足堰身强度和稳定（防止滑动、倾覆）的要求。
4 适用范围在水深不超过15m、具有一定厚度弱水层的条件下的水深基础施工都可以采用单壁钢板桩围堰且由于此种围堰的支护结构为柔性体系，更适合在朝汐性河流或地下水位变化的地基条件下的基础施工，并通过计算分析采取封底的形式，可进一步提高钢板桩围堰的稳定性、安全性。
深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法
深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法一、背景技术钢板桩围堰是桥梁工程基础中常见的承台施工设施，封底混凝土是钢板桩围堰的关键部位，关系到整个承台施工的成败。
水下封底的施工方法可操作性强，安全度高，被广泛应用于钢板桩围堰施工，为桥梁建设带来诸多益处。
对于深水区大型桥梁工程，封底混凝土体积庞大，需要一次性较多的浇注量和连续浇注过程，其施工控制、结构质量的优劣十分重要，且深水区水下环境复杂，若是施工中淤泥杂质清理不完善、存在漏水情况，将会导致封底失败，或者封底厚度不均，会严重影响承台乃至整个工程，造成质量隐患和工程事故。
因此，有效控制水下大体积混凝土的施工工艺，避免钢板桩围堰水下封底施工出现质量问题，是现有施工中的重点。
二、技术方案为了克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法，根据深水区项目特点和施工环境，对整个水下大体积封底工艺开展针对性分析和更优化的设计，从而提高封底混凝土强度，保证施工质量。
一种深水区钢板桩围堰水下混凝土封底施工方法，包括以下步骤：S1、引孔范围清淤：采用清淤设备配备空压机进行引孔范围的清淤，通过空压机将孔内的淤泥冲洗出来，直至钢管内流出清澈的江水后方挪至下一个钢板桩。
S2、钢板桩槽口及桩基周边检查：对围堰内钢板桩槽口进行检查，看是否存在钢板桩脱槽情况；同时对桩基周边及钢板桩槽口内是否有土及砂未清理干净进行检查。
S3、封底施工：布置料斗和导管，浇注封底混凝土，浇注到设计标高后即可挪至下一浇注点。
S4、围堰内止水及排水：浇注混凝土3天后，对围堰内江水进行抽排并在侧面止水。
进一步地，如下：1、在步骤S1中，所述清淤设备采用钢管，在侧面焊接另一钢管作为所述空压机鼓风通道。
2、在步骤S1中，清淤前后均需测量所述引孔内淤泥标高，清淤后标高需在承台底以下2m，后期混凝土设计高度的3～4m处。
3、在步骤S2中，若所述钢板桩存在脱槽情况，在封底前对脱槽处采用焊接钢板固定，并在焊接后，在钢板后填充棉絮。
围堰工程钢板桩施工(3篇)
第1篇围堰工程是水利工程和建筑工程中常见的施工方式，其主要作用是围护施工区域，防止水流进入施工场地，保证施工顺利进行。
其中，钢板桩围堰以其独特的优势，在各类工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍围堰工程中钢板桩的施工过程。
一、钢板桩的类型及特点钢板桩是一种带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，具有强度高、防水性能好、施工便捷等特点。
常见的钢板桩有拉尔森式、拉克万纳式等。
二、钢板桩围堰施工流程1. 施工准备（1）将新旧钢板桩运到工地后，详细检查、丈量、分类、编号，并对两侧锁口进行试验，确保其通过性。
（2）制定施工方案，确定围堰形状、尺寸、入土深度、支撑形式等。
（3）准备好施工所需设备，如打桩机、吊车、卷扬机等。
2. 钢板桩插打（1）根据施工方案，按照设计顺序进行钢板桩的插打。
圆形围堰自上游开始，经两侧至下游合拢；矩形围堰从上游一角开始，至下游合拢。
（2）在插打过程中，严格控制钢板桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
（3）插打前在锁口内涂抹防水混合料，组拼桩时用油灰和棉絮捻塞拼接缝，以防漏水。
（4）在水上打桩时，顶面达到设计高程的平面位置偏差不得大于20cm；在陆地打桩时，不得大于10cm。
3. 围堰支撑（1）根据施工方案，确定围堰支撑形式，如单壁封闭式、构体围堰等。
（2）按照设计要求，设置围堰支撑，如纵横向支撑、斜支撑等。
4. 围堰封闭（1）待水下混凝土封底达到强度要求后，进行围堰封闭。
（2）在围堰内侧进行土方回填，确保围堰稳定性。
三、钢板桩围堰施工注意事项1. 钢板桩的选用要符合设计要求，确保其强度、刚度满足施工需要。
2. 施工过程中，严格控制钢板桩的插打顺序和垂直度，保证围堰的稳定性和防水性能。
3. 围堰支撑要牢固可靠，防止围堰发生倾覆、滑动等事故。
4. 施工过程中，加强监测，及时发现并处理问题，确保施工安全。
5. 施工完成后，对围堰进行验收，确保其满足设计要求。
桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术
定期对围堰进行维护和保养，延长其使用寿命，确保长期安全可靠。
监测与反馈
建立长期监测机制，对围堰的安全状况进行持续监测，及时发现和 处理潜在的安全隐患。
05
钢板桩围堰施工技术案例分析
案例一：某大型桥梁深水基础施工项目
总结词
大型桥梁深水基础施工的挑战与应对
详细描述
该案例介绍了大型桥梁深水基础施工面临的挑战，如水流湍急、地质复杂等，并提出了相应的应对措施，如采用 钢板桩围堰技术、加强基础处理等，确保了施工安全和工程质量。
桥梁深水基础钢板桩围堰 施工技术
• 概述 • 钢板桩围堰施工技术要点 • 钢板桩围堰施工质量控制 • 钢板桩围堰施工安全措施 • 钢板桩围堰施工技术案例分析
01
概述
钢板桩围堰的定义与特点
钢板桩围堰是一种由钢板桩和内 部支撑组成的临时结构，用于在 桥梁深水基础施工中隔离水和承
重。
钢板桩围堰具有结构简单、施工 方便、成本低廉、可重复使用等 优点，广泛应用于桥梁深水基础
钢板桩的质量控制
钢板桩的采购
选择具有相关资质和信誉良好的供应商，确保钢板桩的质量和性 能符合设计要求。
钢板桩的检验
在进场前对钢板桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、防腐 涂层等方面的检测，确保其满足施工要求。
钢板桩的储存与保养
在储存和施工过程中，应采取措施防止钢板桩的损坏和锈蚀，确保 其在使用前保持良好的状态。
案例二：某复杂河流环境的桥梁施工项目
总结词
复杂河流环境下桥梁施工的难点与解决方案
详细描述
该案例分析了在复杂河流环境下进行桥梁施工的难点，如河床不稳定、水流冲 刷等，并提出了相应的解决方案，如采用钢板桩围堰技术、加强河床稳定措施 等，确保了施工顺利进行。
钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇本项目为某水利工程，位于我国南方某地区。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。
为确保施工顺利进行，需在施工区域进行钢板桩围堰施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）技术准备根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备根据施工方案，准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料，确保材料质量符合要求。
（4）设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）围堰施工顺序1）先进行围堰基础开挖，挖至设计标高；2）进行围堰主体结构施工，包括钢板桩打设、连接、锚固等；3）进行围堰内部土方填筑，确保围堰稳定；4）进行围堰顶部封闭，确保围堰整体性。
（2）钢板桩打设1）根据设计图纸，确定钢板桩的规格、数量和打设顺序；2）采用振动锤进行钢板桩打设，确保钢板桩垂直打入；3）每打入一根钢板桩，进行桩位复测，确保桩位偏差在允许范围内；4）根据实际情况，调整打桩机位置，继续进行钢板桩打设。
（3）钢板桩连接1）采用锁口连接或搭接连接方式；2）连接时，确保钢板桩连接牢固，无间隙；3）连接完成后，进行整体复测，确保围堰的整体性。
（4）锚固施工1）根据设计要求，确定锚杆或锚索的位置、数量和长度；2）采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固；3）锚固完成后，进行锚杆或锚索拉拔试验，确保锚固效果。
（5）围堰内部土方填筑1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序；2）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑；3）填筑过程中，确保填筑均匀，无积水；4）填筑完成后，进行压实度检测，确保围堰稳定。
（6）围堰顶部封闭1）根据设计要求，确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序；2）采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭；3）封闭完成后，进行防水、排水处理，确保围堰顶部无渗漏。
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法一、前言深水基础筑岛是一种常见的工程施工方式，用于在海上或湖泊中建设大型工程。
在施工过程中，为了保证安全和稳定性，需要采用一种适合深水环境的基础施工工法。
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法就是一种常用的施工方法，具有可行性和经济性。
二、工法特点该工法主要特点有：1. 适用于深水环境：该工法适用于深水基础筑岛施工，能够有效解决深水环境下的基础施工难题。
2. 采用钢板桩围堰：通过使用钢板桩围堰，可以固定施工区域，防止水流的进入，保证施工的安全和顺利进行。
3. 工艺简单：整个施工工艺相对简单，容易掌握和实施。
4. 施工周期短：相对于其他施工方法，采用该工法能够缩短施工周期，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于以下范围：1. 海洋工程，如海上平台、码头等。
2. 湖泊工程，如湖岸改造、湖底设施建设等。
3. 深水区域的水利工程，如堤坝建设等。
四、工艺原理施工工法采用钢板桩围堰的原理，通过围堰将施工区域隔离出来，阻挡水流的进入。
具体步骤如下：1. 选址与测量：根据工程要求，确定施工区域和围堰位置，并进行测量和标志。
2. 打桩：在选定的位置上打入钢板桩，形成围堰的边界。
3. 安装连接件：在钢板桩之间安装连接件，使其形成一个闭合的结构。
4. 涂抹填充物：在围堰内涂抹填充物，填平地面，使其达到施工要求。
5. 施工作业：在围堰内进行工程施工，如挖掘、混凝土浇筑等。
6. 拆除围堰：当施工完成后，拆除围堰，恢复水体原状。
五、施工工艺1. 选址与测量：根据设计要求，确定施工区域并进行测量和标记。
2. 打桩：使用专用机械将钢板桩打入水底，形成围堰的边界。
3. 安装连接件：在钢板桩之间安装连接件，固定桩体，确保围堰的稳定性。
4. 涂抹填充物：将填充物涂抹在围堰内部，平整地面，使施工区域符合施工要求。
5. 施工作业：在围堰内进行工程施工，如挖掘、浇筑混凝土等。
6. 拆除围堰：当施工完成后，拆除围堰，恢复水体原貌。
桥梁深水基础钢板桩围堰施工技术
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3、钢板桩施工示意图
+3.0m
桩顶标高+4.0m 三拼 36 工字钢
第二层围囹顶标高 .4
-0.276m
型钢牛腿 双拼500*300H型钢
型钢牛腿
第三层围囹顶标高
承台底标高
C35砼垫层
最大开挖面-8.5
双拼500*300H型钢 型钢牛腿
米拉森桩
36#墩承台基坑示意图
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钢板 桩长 度(m)
7.5 18
支撑 情况 (道)
墩位 位置 说明
岸边， 3 离河
30米
2
正36#墩
3.819 3.1 -6.976 1.5m 7
18
通榆
运河
3
L217#墩
3.819 3.1 -5.409 1.2m 8.5 18
3 水中 3 水中
4
L2-18 #墩
3.819 3.1 -5.245 1.2m 9
报告目录
一、工程相关简介 二、施工方法选择影响因素 三、钢板桩施工方案编制 四、方案现场实施 五、效果检验及总结 六、检算资料简介
第2页/共54页
一、工程相关简介
• 一分部施工的通榆运河特大桥和L2线通榆运河 特大桥均位于南通市海安县境内，该地区属于 长江三角洲平原区，地貌单元为冲海积平原地 貌，地势平坦，地面高程一般在3.0到5.0m之 间。
第34页/共54页
7、防渗与堵漏
• 钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞， 外侧包裹一层防水彩条布，起到防水作用。
• 钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和 炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。
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深水基础钢板桩围堰施工1.钢板桩准备
2.拉森钢板桩插打
3.钢板桩定位导向
打桩牢固后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
为了确保钢板桩插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩靠紧导向架，一边插打，履带吊一边缓慢下沟，并在互相垂直的2个方向用经纬仪观测，发现偏位，用履带吊调整，直到钢板桩达到设计标高。
4.打桩定位偏移控制
在插打过程中，由于钢板桩锁口与锁口之间间隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢管桩产生远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4-5根钢板桩就要垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，但一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏位太多时，只能采取多次纠偏的方法逐步减少偏移量。
5.钢板桩的转角和封闭合拢
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用导形板桩、轴线修整等方法来解决。
1）导形板桩法。
在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩——导形板桩，如图六所示。
它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。
由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2）轴线修整法。
通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法，如图七所示。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线调整的作法如下：
a、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长
度；
b、在短边方向也照上述办法进行；
c、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d、在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合扰的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
6.围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度。
由于水深较浅，根据设计，每个钢围堰内设三层围檩及支撑，其中在承台顶部50㎝处设一层水平围檩及支撑，先抽水至第二道支撑处，安装第二道围檩及支撑，再继续抽水至河床底，抽水至河床面，安装第三层围檩及支撑。
第三道围檩及支撑安装好后，待混凝土强度达到80%后，将第二道围檩及支撑拆除，以利承台施工。
顶层第一道围檩及支撑采用角撑与纵横对撑结合的方案。
导梁采用2I40b工字钢，形成闭合框架，围檩与钢板桩进行焊接。
四角各设4道2[28槽钢角撑，角撑与围檩焊接牢固。
在围堰中心线处设十字2[28槽钢对撑，对撑与围檩焊接牢固。
第二道围檩及支撑，其中围檩与第一道相同，内支撑采取在每个护筒与围檩之间焊接2[28槽钢支撑，每侧共三道。
第三层钢筋砼（C25）围檩及支撑。
钢板桩打入河床，内撑构件及其接点焊接必须按设计图要求精心加工，确保焊接质量。
斜撑接点连接必须牢固，严格检查，严密观测。
7.封底混凝土
基坑抽水和清淤后，检查基坑内渗水量及钢板桩变形情况，对基坑抛石至设计高程后，若情况正常就可进行C25混凝土封底，封底厚度为30cm。
施工中应注意基底应向积水坑倾斜，以保证
基坑渗水能流到集水坑内，并且由集水坑对角位置想集水坑推进，保证砼浇筑过程连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
另外，为避免封底砼与钢板桩连接，应在接触面部位使用彩条布或塑料薄膜隔离。
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水盒减小水压的双重效果，抽水时同时在外侧的缝隙处撒大量木屑或谷糠和炉渣混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采取局部砼封底措施。
若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢管桩围堰间填筑粘土进行封堵。
8.承台施工完后对钢板桩拨除
1.拔桩顺序:对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
2.拔桩时应注意事项
1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。