仓库温湿度控制系统
大棚仓库温湿度自动控制系统的毕业设计
系统的应用场景和意义
应用场景：大棚仓库温湿度自动控制系统适用于农业大棚、食品仓库、 药品存储等需要精确控制温湿度的场所。
意义：该系统能够提高存储物品的品质和延长保质期，降低因温湿度失 控而产生的损失，提高生产效益和安全性。
系统的基本组成和原理
温湿度传感器： 实时监测大棚 仓库内的温湿
度数据
控制器：根据 传感器数据自 动调节温湿度
大棚仓库温湿度自动控 制系统的毕业设计
汇报人：
目录
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01
大棚仓库温湿度自动控制 系统的概述
02
大棚仓库温湿度自动控制 系统的硬件设计
03
大棚仓库温湿度自动控制 系统的软件设计
04
大棚仓库温湿度自动控制 系统的测试与验证
05
大棚仓库温湿度自动控制 系统的应用前景与展望
06
添加章节标题
大棚仓库温湿度 自动控制系面布局：简洁明了，操作方便 温湿度显示：实时更新，准确显示 控制功能：一键操作，快速响应 报警功能：及时提醒，保障安全
大棚仓库温湿度 自动控制系统的 测试与验证
测试环境的搭建
测试场地：选择一个适合大棚仓库 温湿度自动控制系统的场地进行测 试
测试网络：确保测试场地内的网络 连接稳定，以便实时传输数据
系统的定义和功能
系统的定义：大棚仓库 温湿度自动控制系统是 一种通过自动化技术对 大棚仓库内的温湿度进 行监测、调节和控制的 系统。
系统的功能：大棚仓库温 湿度自动控制系统具有实 时监测、数据记录、异常 报警、自动调节等功能， 能够有效地保证大棚仓库 内的温湿度环境，提高农 作物的生长质量和产量。
性能优化建议： 根据测试结果， 提出针对性的优 化建议，提高系 统的性能表现
仓库温湿度控制方法
仓库温湿度控制方法
在仓库中，温湿度控制是非常重要的，可以保证储存的货物不受潮、发霉、变质等现象的影响，从而维护货品的质量。
以下是一些仓库温湿度控制方法：
1. 安装空调系统和除湿器：空调系统可以调节温度，除湿器可以减少空气中的湿度，从而保持仓库内的干燥。
2. 定时通风：定时通风可以让空气流通，减少湿气的积累。
但是需要注意的是，在湿度较高时，通风时间不宜过长，以免反而增加湿度。
3. 使用防潮剂：在仓库内放置一些防潮剂，可以吸收空气中的湿气，从而降低湿度。
4. 控制入库货物的湿度：在货物入库前，需要检查货物的湿度，避免带入过高湿度的货物，影响仓库内的湿度。
5. 定期清洁和维护：定期清洁和维护仓库设备，可以确保设备的正常运行，从而控制温湿度。
需要注意的是，不同类型的货物所需的温湿度条件是不同的，需要根据具体货物的要求来调节温湿度。
以上的方法是一些基本的仓库温湿度控制方法，仅供参考。
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温湿度监控系统
温湿度监控系统温湿度监控系统是一种广泛应用于各种场所的设备，可以帮助人们实时监测和控制环境中的温度和湿度。
它在室内的空调系统、温室农业、医疗仓库、实验室等领域起着重要作用。
本文将介绍温湿度监控系统的原理、应用以及优势等方面。
一、原理及工作方式温湿度监控系统是由传感器、数据采集器、数据传输设备以及数据处理和显示系统组成的。
传感器可以实时检测环境的温度和湿度，并将数据传输给数据采集器。
数据采集器将数据通过无线或有线方式传输给数据处理和显示系统，用户可以通过该系统查看和控制环境状态。
二、应用领域1. 室内空调系统：温湿度监控系统可与空调系统结合使用，实现自动调节室内环境，提供人们舒适的工作和生活条件。
系统会根据设定的温湿度范围自动开启或关闭空调设备，提高能源利用效率。
2. 温室农业：温湿度监控系统在农业领域的应用十分广泛。
通过监控和控制温室内的温度和湿度，农民可以及时调整温室的气候，提供适宜的生长环境，促进农作物的生长和发育。
3. 医疗仓库：在医疗领域，温湿度监控系统被广泛应用于药品和医疗器械的储存和运输过程中。
通过及时监测仓库内部环境的温度和湿度，并进行报警和控制，可以保障药品和器械的质量和安全性。
4. 实验室：实验室通常有严格的温湿度要求，例如化学实验需要在特定的温湿度条件下进行。
温湿度监控系统可以帮助实验室工作人员实时监测环境参数，确保实验的准确性和可重复性。
三、优势1. 提高生产效率：在工业生产中，温湿度监控系统可以实现环境参数的自动调节，提高生产过程的稳定性和效率，减少产品质量问题。
2. 节能减排：通过温湿度监控系统，人们可以合理控制室内环境的温度和湿度，避免过度能耗，降低对环境的影响。
3. 数据记录与分析：温湿度监控系统可以记录和存储环境参数的历史数据，为用户提供数据分析和报告生成，帮助用户优化环境管理。
4. 预警功能：系统可以设置温湿度的上下限，并在超出范围时及时发出警报通知用户，防止温湿度异常导致的损失。
仓库货物的温度和湿度控制规定
仓库货物的温度和湿度控制规定在仓储管理中，货物的质量和保鲜要求是非常重要的。
为了确保货物的品质和安全，仓库需要建立一套科学的温度和湿度控制规定。
本文将介绍仓库货物温度和湿度控制的相关要求以及措施。
一、温度控制要求货物的温度控制是保证货物质量的关键因素之一。
不同类型的货物对温度的要求也不同，因此需要根据实际情况制定相应的控制规定。
1. 低温货物：一些易腐烂或易变质的货物，如鲜果蔬、冷冻食品等，需要储存于低温环境中。
通常要求的温度范围为-18℃至5℃，并且要保持相对稳定。
2. 常温货物：大多数日常生活用品和一些耐储存的食品属于常温货物。
常温环境下的温度控制要求通常在15℃至25℃之间，确保货物处于适宜的储存温度。
3. 高温货物：一些特殊物品，如易燃、易爆物品等，对温度控制有特殊要求。
仓库应当根据相关法规和安全标准，对这类货物进行专门的温度控制，确保仓库的安全性。
二、湿度控制要求湿度对于一些特殊货物的储存也十分重要。
湿度过高可能导致货物变质、霉变等问题，而湿度过低则会影响货物的保湿性能。
因此，仓库需要合理控制湿度。
1. 低湿货物：一些易受潮或有湿度要求的货物（如药品、电子产品等）需要储存于低湿环境中。
通常要求湿度控制在40%至60%之间，避免货物受潮或因过低湿度导致失效。
2. 中湿货物：许多日常用品和一些非特殊食品属于中湿货物。
仓库应当维持适宜的湿度范围，通常在60%至70%之间。
3. 高湿货物：一些特殊需求的货物（如纺织品、茶叶等）需要相对较高的湿度环境来维持其原有的特性。
仓库应当根据货物的特性，制定相应的湿度控制规定。
三、温湿度控制措施为了达到货物温湿度控制的要求，仓库可以采取以下措施：1. 温湿度监控系统：安装温湿度监控设备，实时监测仓库内部的温度和湿度情况，确保数据的准确性。
2. 空调系统：根据货物的不同温度要求，设置合理的空调系统，调控仓库内的温度。
3. 湿度控制设备：使用湿度控制设备，控制仓库内的湿度在合适的范围内。
仓库温控管理方案
仓库温控管理方案背景各行业需要存储物品或产品的企业通常需要具有温湿度控制的仓库来控制存储空间内的环境条件，以确保产品的质量和安全性。
仓库内的温度和湿度不仅影响产品的质量，还会影响仓库的工作效率和能源使用情况。
因此，需要一种管理方案来管理和控制仓库的温控环境。
管理方案1. 定期检查和维护在仓库中，温控系统保持稳定工作是关键。
为了确保温控系统的正常运行，定期检查和维护不可少。
每周对温控系统的传感器、控制器、变频器等设备进行检查，检查温控设备是否正常工作，是否存在异常现象。
如有异常，需要及时维修和更换，以确保仓库环境稳定。
在冬季和夏季季节到来前，还需要对温控设备进行特别检查和维护，以确保设备能够在季节交替时满足仓库内的温湿度要求。
2. 精确的监测和记录精确的温湿度监测和记录可以及时发现和解决仓库内温湿度偏差问题。
在仓库中部署温度和湿度传感器，并将它们连接到数据采集器以获取数据。
温湿度数据可以通过数据采集仪读取，并在电脑上进行监视。
这个过程需要经过验证，并且需要考虑数据采集器的可靠性，以确保采集的数据正确。
一旦仓库的温度和湿度数据变化，管理员需要记录原因和采取适当的行动。
例如，如果温度和湿度超过了规定的范围，管理员可以将窗户关闭，并增加加热或降低湿度的设备工作时间。
在仓库中的传感器监测数据变化后，记录变更情况，以及何时发生的,temp，humdty，roomname。
3. 控制风扇和通风器的运行为了保持仓库内的空气质量，通风是必要的。
但是，如果通风过多或不够，环境管理将会出现问题。
而且，随着季节变化，通风的详细程度也会有所变化。
因此，需要控制风扇和通风器的运行，以确保仓库内的温度和湿度适当。
只有在特定温度和湿度范围内运行，才能将通风适当地开放或关闭。
这可以通过温控控制器直接控制。
4. 使用合适的保温和隔热材料选择合适的保温和隔热材料，可以节省能源。
加热或冷却仓库需要消耗大量的能量，因此选择高效的隔热保温材料可以节省能源并改善仓库的温度控制。
基于单片机的仓库温湿度智能测控系统
• 136•现代仓库是保证人民基本生活的根本，不同物品的贮存所需要的环境不尽相同。
仓库温湿度的智能测控有效地解决了传统的依靠管理人员经验控制的缺点，降低了人为疏忽造成的损失。
基于AT89C52单片机控制核心，本文设计了一种对仓库的温湿度进行智能测控的系统，通过将传感器采集到的温湿度信息与预设值进行比较，实现仓库的自动降温降湿。
另外，仓库的温湿度信息通过NRF2401发送给由QT 软件实现的上位机，达到远程操控的功能。
本系统具备高性能，低成本，实时性高的特点，并且不受环境问题的限制。
1 概述随着当今科技技术的不断发展，温度与湿度对我们的生产与生活有着较大的影响，例如粮食的存储、蔬菜的保鲜等（梁万用，王凯，蔬菜大棚温湿度智能控制系统设计：安徽农业科学，2009）。
然而传统的温湿度测控系统已不能满足人们的需要。
所以，研发一种高性能、高实时性、可多点检测的温湿度测控系统就显尤为重要。
温湿度的合理控制是仓库日常工作的重要内容之一（张川，刘彤，无线湿温度监测系统的设计：应用科技，2010）。
由于贮存物品的不同，不同仓库所需要的温湿度不一样，而仓库的温湿度极其容易受到周边环境的影响，所以智能控制温湿度的变化显得尤为重要。
温湿度会直接影响贮存物品的使用寿命，特别是一些比较容易变质的食物等（王中心，温室土壤温湿度无线信息采集与监控系统的设计与实现：安徽大学，2010）。
所以，加强仓库温湿度的测控工作是保证日常顺利工作的前提。
传统的仓库温湿度控制主要依靠管理人员的手动完成，这样的控制手段不但精度低，实时性差，而且还需要大量的人员劳动力，加大了仓库贮存物品霉变的风险，造成了资源的浪费。
本文以实际问题出发，设计了一个基于仓库温湿度的智能测控系统，该系统不仅能实时采集和控制仓库的温湿度，还能在上位机实现远程的操控，体现了仓库管理的有效性、实时性和科学性。
2 系统方案设计本测控系统是由两部分组成。
硬件电路采用AT89C52芯片、温湿度采集、DS1302时钟电路、LCD 显示电路、无线传输、报警电路、电机驱动等模块组成，如图1所示。
药品仓库的温湿度监测与调控
药品仓库的温湿度监测与调控药品仓库的温湿度监测与调控是确保药品储存质量和药品安全的关键环节。
本文将详细讨论药品仓库的温湿度监测与调控的方法和技术。
1. 药品仓库的温湿度要求药品的质量和有效性受温度和湿度的影响很大。
不同的药品对温湿度的要求也不同。
一般来说，药品仓库的温度应控制在15-25℃之间，相对湿度应控制在35-65%之间。
为了满足这些要求，需要对药品仓库进行温湿度监测与调控。
2. 温湿度监测的方法温湿度监测是确保药品仓库温湿度在合适范围内的关键。
目前常用的温湿度监测方法有：•温湿度传感器：温湿度传感器可以实时监测药品仓库的温度和相对湿度。
通过将传感器安装在药品仓库的不同位置，可以获得整个仓库的温湿度分布情况。
•数据记录器：数据记录器可以记录温湿度传感器测量的数据。
通过将数据记录器与传感器连接，可以实时监测和记录药品仓库的温湿度。
3. 温湿度调控的方法温湿度调控是通过各种技术和设备来维持药品仓库的温湿度在合适范围内。
目前常用的温湿度调控方法有：•空调系统：空调系统可以通过调节温度和湿度来控制药品仓库的温湿度。
通过将空调系统安装在药品仓库中，可以确保药品仓库的温度和相对湿度保持在合适的范围内。
•除湿机：除湿机可以降低药品仓库的相对湿度。
通过将除湿机安装在药品仓库中，可以确保药品仓库的相对湿度保持在合适的范围内。
•加湿机：加湿机可以增加药品仓库的相对湿度。
通过将加湿机安装在药品仓库中，可以确保药品仓库的相对湿度保持在合适的范围内。
4. 结论药品仓库的温湿度监测与调控是确保药品储存质量和药品安全的关键环节。
通过使用温湿度传感器和数据记录器进行监测，以及使用空调系统、除湿机和加湿机进行调控，可以确保药品仓库的温湿度保持在合适的范围内。
这将有助于保持药品的质量和有效性，确保药品的安全。
这是药品仓库的温湿度监测与调控的内容。
后续内容将详细讨论温湿度监测与调控的实施步骤和技术细节。
5. 温湿度监测与调控的技术细节为了实现有效的温湿度监测与调控，需要考虑一些关键的技术细节。
仓储行业中的仓库温度与湿度控制技术
仓储行业中的仓库温度与湿度控制技术仓储行业是现代物流产业链中的重要组成部分，它不仅关乎产品质量，更直接影响到客户满意度和企业声誉。
而在仓库管理中，温度与湿度控制技术是一个不可忽视的因素。
本文将针对仓储行业中的仓库温度与湿度控制技术进行探讨，探寻其作用和实施方法。
一、仓库温度控制技术1. 温度的影响仓库温度的合理控制对货物的质量和储存寿命具有重要影响。
过高或过低的温度都可能导致货物变质、损坏甚至爆炸等问题。
因此，仓库中的温度应根据不同货物的特性进行合理调控。
2. 温度控制技术（1）空调系统：适用于对温度要求较高的仓库，可通过冷却或加热空气来控制仓库温度。
（2）通风系统：通过调节空气流动，有效调控仓库内外的温度差异。
（3）保温材料：对于需要常温储存的货物，合理选择保温材料进行仓库设施的保温，减少温度波动。
二、仓库湿度控制技术1. 湿度的影响湿度是仓库环境中的一个重要参数，过高或过低的湿度都可能导致货物质量下降甚至腐烂。
湿度的合理控制能够有效延长货物的储存寿命。
2. 湿度控制技术（1）除湿设备：通过移除空气中的水分，使仓库内的湿度保持在合适的范围内。
（2）加湿设备：对于某些对湿度要求较高的货物，可使用加湿设备来增加仓库内的湿度。
（3）湿度传感器：安装湿度传感器来监测仓库湿度，根据具体情况调整湿度控制设备的运行。
三、仓库温湿度控制系统的实施方法1. 确定温湿度范围不同类型的仓库和存储货物对温湿度有不同的要求。
在实施温湿度控制技术前，需要明确仓库内货物所需的温度和湿度范围。
2. 选择适当的仓库设施根据货物的特性和温湿度需求，选用适当的仓库设施，如空调系统、通风系统、保温材料等。
3. 安装监测设备安装温湿度传感器，实时监测仓库内的温度和湿度情况。
这些传感器可与控制设备连接，实现自动化管理。
4. 建立温湿度控制策略根据实际情况，制定合理的温湿度控制策略，包括控制设备的运行时间、温湿度设定值等。
5. 定期维护和检查定期对仓库温湿度控制设备进行维护和检查，确保其正常运行，防止故障导致温湿度失控。
仓库货物温湿度控制管理制度
仓库货物温湿度控制管理制度一、背景与目标在现代物流管理中，仓库货物的温湿度控制成为一个重要的环节。
合理的温湿度管理能够确保货物质量和保质期，提高客户满意度，降低企业损失。
本制度旨在建立规范的温湿度控制管理流程，确保仓库内温湿度符合货物贮存要求。
二、温湿度要求1. 温度要求：根据货物的特性和储存要求，确定仓库内温度控制范围。
不同类型的货物可能有不同的温度要求，例如，食品类货物一般要求温度在0℃至10℃之间。
2. 湿度要求：根据货物的特性和储存要求，确定仓库内湿度控制范围。
湿度过高可能导致货物霉变、氧化等问题，湿度过低则可能导致货物干燥、变形等问题。
因此，湿度要求需要根据货物特性进行合理设定。
三、温湿度控制设备1. 温湿度监测设备：在仓库内设立温湿度监测点，安装温湿度传感器，实时监测温湿度数据。
2. 温湿度调节设备：根据仓库的温湿度要求，配置相应的温湿度调节设备，例如空调、湿度调节器等。
设备的选型和布局需要根据仓库的实际情况进行合理规划。
四、温湿度控制流程1. 温湿度监测：温湿度传感器实时监测仓库内温湿度数据，数据应记录并保存至相关数据库。
2. 温湿度分析与调整：根据监测数据，进行温湿度分析，判断是否符合要求。
如温湿度超出范围，则需要及时调整控制设备。
3. 温湿度报警与处理：当温湿度超出规定范围时，系统应发出警报并自动通知相关人员。
相关人员应及时予以处理，调整温湿度控制设备，以确保仓库内温湿度恢复到要求范围内。
4. 温湿度记录与分析：温湿度控制数据应定期进行记录和分析，以便检验仓库的温湿度控制是否达到要求。
五、人员责任1. 仓库管理员：负责仓库货物温湿度控制管理工作，包括温湿度设备的监管、调整和维护等。
2. 监测人员：负责监测仓库内的温湿度数据，及时反馈异常情况，并协助处理温湿度控制问题。
3. 技术人员：负责温湿度控制设备的选型、安装、调试和维护，提供技术支持和保障。
六、培训与教育为确保温湿度控制管理制度的有效实施，需要对相关人员进行培训与教育，包括但不限于：1. 温湿度控制管理制度的宣贯，使其知晓温湿度控制的重要性和要求。
简述仓库温湿度控制的主要方法
简述仓库温湿度控制的主要方法
仓库温湿度控制是物流运输和存储过程中的重要环节，对于保障货物质量和安全具有重要作用。
在仓库温湿度控制方面，主要有以下几种方法：
1. 空调系统控制
空调系统是目前最常用的仓库温湿度控制方法之一。
通过调节空气温度、湿度和流通速度等参数，可以实现对仓库内部环境的精确控制。
在使用空调系统时，需要注意选择合适的设备型号和安装位置，并设置合理的温湿度范围和运行模式。
2. 加湿与除湿
加湿与除湿是另外一种常用的仓库温湿度控制方法。
加湿可以提高空气中的相对湿度，防止货物干燥变形或腐烂；而除湿则可以降低空气中的相对湿度，防止货物受潮霉变。
在使用加湿与除湿设备时，需要注意设备功率、效率、噪音等因素，并根据实际情况进行设置。
3. 环境监测与报警
环境监测与报警是一种辅助性的仓库温湿度控制方法。
通过安装温湿度传感器和报警器等设备，可以实时监测仓库内部环境状态，并在超出设定范围时发出警报。
这种方法可以及时提醒工作人员进行调整和处理，有效避免因环境变化导致的货物损失。
4. 人工调节
人工调节是一种简单但效果有限的仓库温湿度控制方法。
通过手动开启或关闭门窗、调整通风口和加湿器等设备，可以对仓库内部环境进行简单的调节。
但这种方法需要经常监测温湿度变化，并及时进行人工干预，效率较低。
综上所述，仓库温湿度控制的主要方法包括空调系统控制、加湿与除湿、环境监测与报警以及人工调节等多种方式。
在实际应用中，需要根据货物特性、仓库规模和运输方式等因素进行选择，并合理搭配使用，以保障货物质量和安全。
温湿度监测系统操作规程
自动温湿度监测系统操作规程第1页共2页1、目的：按照GSP规定，药品仓库应有自动监测，显示和记录温湿度状况及自动报警的设备，真正反映仓库的温湿度情况，提供了切实可行的数据，保证了储存药品的质量与安全。
2、范围：药品储存和运输。
3、职责：质管部、信息员、储运部、养护员及设备管理员，负责执行本规程。
4、内容：4.1、库区温湿度要求：4.1.1、冷库:温度2-10℃。
4.1.2、阴凉库：温度0-20℃，相对湿度35-75%4.1.3、常温库：10-30℃，相对湿度35%-75%4.2、温湿度监测器分布：为真实反映药品储存和运输温湿度情况，按仓库面积和运输设备的容积及验证结果，安装温湿度监测探头。
4.2.1、大库区每300平方米安装2个测点终端，每增加300平方米增加1个测点终端。
4.2.2、独立库房、冷藏车安装2个测点终端，保温箱安装1个测点终端。
4.3、在线监管系统的使用和维护4.3.1、养护员工作电脑上安装“自动化监测系统”便于随时检查储运温湿度控制情况，超范围及时采取措施，系统每隔1分钟更新一次测点温湿度数据，在药品储存过程中每隔30分钟自动记录一次实时温湿度数据，在运输过程中每隔5分钟自动记录一次实时温湿度数据，当监测的温湿度值超出规定范围时，系统每隔2分钟自动记录一次实时温湿度数据，电脑中可查历史记录、当前温湿度监测数据、温湿度超标记录。
记录至少保持5年。
4.4、温湿度超标后处理4.4.1、药品储存温湿度超标，系统能够实现就地和远程采用短信通讯的方式向3名指定人员发出报警信息，温湿度超标后应及时采取措施，使温湿度符合规定要求，并在系统中记录采取措施情况4.5、每年对温湿度自动监测系统进行验证，对显示器进行校准。
基于PLC的粮食仓库温湿度控制系统设计
基于PLC的粮食仓库温湿度控制系统设计作者：曹永战吴迪张茜来源：《企业技术开发·中旬刊》2015年第06期摘要：采用西门子PLC为主控器，以温湿度为被控对象，结合触摸屏进行温湿度的实时显示和控制。
系统能够快速有效地实现对粮食仓库的温湿度调节。
根据储存粮食作物的不同，调整最佳的温度，湿度，使作物达到长久储存。
测试表明本系统操作方便，运行可靠。
关键词：PLC；温度控制；湿度控制；触摸屏中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0005-021 背景概述我国粮食产量和消费水平一直居世界前列，粮食储存显得尤为重要。
储存方法不得当，会造成发霉、变质等严重损失。
由于各种粮食对温度湿度的要求不同，精确地对湿度温度的控制尤为重要。
本文利用PLC作为控制器，设计一种温湿度可调可控、并能实时显示的控制系统。
相比于其他的控制方式，该控制系统的稳定性，可靠性更强，保证系统工作的连续性。
采用触摸屏控制是使操作更加简洁，能够满足粮食储存系统的控制要求。
2 温度、湿度控制系统原理粮食储存控制系统以温度和湿度作为被控参数，温度与湿度传感器输出的电信号经A/D 转换，送入PLC中。
经过PID的调节作用，得到需要的控制量，并将控制信号送出，输出包括加热、制冷、加湿和开风机信号，并通过PLC来控制相应的执行机构，加热阀、制冷阀、加湿阀和风机控制，最终实现对粮食储存仓库的温度、湿度的控制。
如图1所示。
3 温度、湿度控制系统的硬件设计构成粮食仓库储存温度、湿度控制系统的硬件主要包括：温度、湿度传感器，PLC控制器，电源部分，PC上位机及监控，温度、湿度的相关调节设备，触摸屏及报警器等设备。
3.1 主控器PLC的选择PLC作为工业控制器，其系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长，能进行连续过程的PID回路控制。
我们选用的是西门子的S7-300CPU315-2PN/DP模块化微型PLC系统，它能满足中、小规模的性能要求足和适应自动化控制任务简单实用的分布式结构和多界面网络能力，使得应用十分灵活各种性能的模块可以非常好地满够满足该控制系统，并且也能够满足后序功能的扩展要求。
仓库温湿度自动检测系统
仓库温湿度自动检测系统仓库温湿度自动检测系统是一种能够监测仓库内部温度和湿度的智能化系统。
它通过传感器和控制器的组合，定期对仓库内部的温湿度进行监测，及时反馈数据并进行相应的调节，以确保仓库内部环境的稳定性和适宜性。
这个系统的主要组成部分包括温湿度传感器、数据采集器、控制器和显示屏。
温湿度传感器负责实时采集环境温湿度数据，并将这些数据传输至数据采集器。
数据采集器将收集到的数据进行处理和存储，并传输至控制器。
控制器根据接收到的数据进行分析和判断，如果温湿度超过设定的阈值范围，则会发出报警信号，并自动调节相关的设备，如空调、加湿器或除湿机，以维持仓库的稳定温湿度。
这种仓库温湿度自动检测系统在仓库管理中起着至关重要的作用。
首先，它能够实时监测仓库内部的温湿度，及时发现异常情况，并及时采取措施进行调整。
这有助于保护储存在仓库中的商品，如食品、药品等，避免因过高或过低的温湿度而导致商品的损坏或变质。
其次，这个系统可以提高仓库管理的效率和准确性。
传统上，仓库管理人员通常需要定期手动测量仓库温湿度，并根据测量结果进行调整。
然而，这种测量方法存在很大的不准确性和时间成本。
有了温湿度自动检测系统，管理人员可以通过实时监测的数据了解仓库的温湿度情况，可以更准确地掌握仓库的环境状况，并根据需要进行相应的调整，省去了手动测量的时间和劳动成本。
此外，仓库温湿度自动检测系统还有助于提高仓库的安全性和可靠性。
通过自动监测和调节温湿度，可以避免因温湿度过高而引发火灾或损坏，以及因温湿度过低导致设备故障或商品受潮等问题。
系统的报警功能还可以在温湿度异常时及时发出警报，提醒仓库管理人员采取相应的应对措施，保障仓库的安全。
总之，仓库温湿度自动检测系统是一种非常实用和有效的系统，它能够监测和调节仓库内部的温湿度，保持仓库环境的稳定性和适宜性，提高仓库管理的效率和准确性，同时也提高了仓库的安全性和可靠性。
它在现代仓储管理中有着广泛的应用前景，将为仓库管理人员带来更便捷、高效和安全的管理体验。
仓库温湿度的监测系统----毕业设计
仓库温湿度的监测系统----毕业设计1. 1 选题背景防潮、防霉、防腐、防爆是仓库日常工作的重要内容，是衡量仓库管理质量的重要指标。
它直接影响到储备物资的使用寿命和工作可靠性。
为保证日常工作的顺利进行，首要问题是加强仓库内温度与湿度的监测工作。
但传统的方法是用与湿度表、毛发湿度表、双金属式测量计和湿度试纸等测试器材，通过人工进行检测，对不符合温度和湿度要求的库房进行通风、去湿和降温等工作。
这种人工测试方法费时费力、效率低，且测试的温度及湿度误差大，随机性大。
因此我们需要一种造价低廉、使用方便且测量准确的温湿度测量仪。
1．2设计过程及工艺要求一、基本功能~ 检测温度、湿度~ 显示温度、湿度~ 过限报警二、主要技术参数~ 温度检测范围：-30℃-+50℃~ 测量精度：±0.5℃~ 湿度检测范围：10%-100%RH~ 检测精度：±1%RH~ 显示方式：温度：四位显示湿度：四位显示~ 报警方式：三极管驱动的蜂鸣音报警第二章方案的比较和论证当将单片机用作测控系统时，系统总要有被测信号懂得输入通道，由计算机拾取必要的输入信息。
对于测量系统而言，如何准确获得被测信号是其核心任务；而对测控系统来讲，对被控对象状态的测试和对控制条件的监察也是不可缺少的环节。
传感器是实现测量与控制的首要环节，是测控系统的关键部件，如果没有传感器对原始被测信号进行准确可靠的捕捉和转换，一切准确的测量和控制都将无法实现。
工业生产过程的自动化测量和控制，几乎主要依靠各种传感器来检测和控制生产过程中的各种参量，使设备和系统正常运行在最佳状态，从而保证生产的高效率和高质量。
2. 1温度传感器的选择方案一：采用热电阻温度传感器。
热电阻是利用导体的电阻随温度变化的特性制成的测温元件。
现应用较多的有铂、铜、镍等热电阻。
其主要的特点为精度高、测量范围大、便于远距离测量。
铂的物理、化学性能极稳定，耐氧化能力强，易提纯，复制性好，工业性好，电阻率较高，因此，铂电阻用于工业检测中高精密测温和温度标准。
基于单片机的智能仓库温湿度控制系统
第一章引言1.1 课题背景在现代工业现场, 随着科技的进步和自动化发展, 温、湿度监测系统在某些行业中要求越来越高, 特别是在大中型仓库管理系统中, 由于温湿度过高或过低引起的仓库储藏物本身的水分过高或连续的高湿天气将导致储藏物新陈代谢加快而放出热量, 放热引起的温升又是代谢进一步加剧以至发霉变质, 因此仓库必须重视对空气温湿度精确的而又方便的实时监测, 长期以来, 由于受经济条件限制, 我国仓库环境较差, 而且管理落后。
仓库管理的重点之一就是要合理布置测温点, 经常检查温度变化, 以便及时发现储藏物发热点, 减少损失。
然而, 堆积物的热传递又是那样的缓慢, 使人感知极差, 需要管理人员经常进入闷热、呛人的仓库内观察温、湿度, 不断进行翻仓、加湿、通风和降温设备来控制温湿度, 这样不但控制精度低、实时性差, 而且操作人员的劳动强度大。
这种繁重的体力劳动, 不仅对人体有极大的伤害, 而且不科学、不及时。
所以, 仓库储藏物虫蛀、霉变的情况时有发生。
我国的储藏物现均集中存放在地方或国家的仓库中。
按照国家储藏物保护法, 必须定期抽样检查粮食的温、湿度, 以确保储藏质量。
这就迫切需要温湿度监控系统来控制仓库。
本课题即以上述问题为出发点, 设计仓库温、湿度监控系统, 该系统不仅能采集仓库内的温、湿度值, 而且能够迅速做出相应的处理, 并将数据及处理结果显示给用户, 并储存数据以方便以后的对比研究。
1.2 仓库温、湿度控制技术的国内外研究状况近年来, 由于超大规模集成电路技术、网络通信技术和计算机技术的发展, 是监控系统在工农业生产等领域得到广泛引用, 因此, 仓库温、湿度监控技术的研究在软、硬件等方面都得到了一定的发展。
1.2.1 硬件技术早期仓库温湿度检测主要采用温度计量算法, 它是将温度计放入特定的插杆中, 根据经验插入仓库的多个测温点, 工作人员定期拔出读数, 决定采取相应的措施。
这种方法由于温度计精度、人工读数的人为因素等原因, 温度检测不仅速度慢而且精度低, 抽样不彻底, 局部粮食温度过高不易被及时发现, 局部粮食发霉变质引起大面积坏掉的情况时有发生。
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仓库温湿度控制系统学号专业班级提交日期目录摘要 (2)1 仓库温湿度控制系统设计任务和性能指标 (3)1.1 设计任务 (3)1.2 性能指标 (3)2 系统总体设计 (3)3 硬件设计 (4)3.1 单片机最小系统 (4)3.2 LCD1602显示模块 (5)3.3 温湿度传感器模块 (6)3.3.1 SHT10温湿度传感器的介绍 (6)3.3.2 SHT10与单片机的接口电路 (7)3.4 报警模块 (7)3.4 按键模块 (8)3.4 控制模块 (8)4 软件设计 (9)4.1 主程序流程图 (9)4.2SHT10子程序流程图 (10)4.3 LCD1602子程序流程图 (10)4.4 输出控制子程序流程图 (11)4.5键盘扫描子程序流程图 (11)5仿真与调试 (12)5.1 调试环境 (12)5.2不足与优化 (13)6 总结 (13)7 参考文献 (13)附件1系统仿真图 (14)摘要防潮、防霉、防腐、防爆是仓库日常工作的重要容，是衡量仓库管理质量的重要指标。
它直接影响到储备物资的使用寿命和工作可靠性。
为保证日常工作的顺利进行，首要问题是加强仓库温度与湿度的监测工作。
传统的方法是用湿度表、毛发湿度表、双金属式测量计和湿度试纸等测试器材，通过人工进行检测，对不符合温度和湿度要求的库房进行通风、去湿和降温等工作。
为解决这种传统温湿度检测主要以人为基础、依靠人工轮流值班,人工巡回查看等方式来测量和记录环境状况信息的模式,避免许多由人为因素造成的重大事故,解决效率低下不利于人才充分利用的问题,让测量更具有科学性,本设计提供了一套更方便和精确度更高的测控系统。
本设计是基于AT89C52单片机的仓库温湿度自动控制系统，采用SHT10作为温湿度传感器，LCD1602液晶屏进行显示。
SHT10使用类似于I2C总线的时序与单片机进行通信，因为它高度集成，已经包括A/D转换电路，所以使用方便，而且准确、耐用。
LCD1602能够分两行显示数据，第一行显示温度，第二行显示湿度。
这个控制系统能够测量仓库中的温度和湿度，并将其显示在液晶屏LCD1602上，同时将其与设定值进行对比，如果超出上下限，将进行报警并通过串口向PC端发送信息以及启动温湿度调节设备。
此外，还可以通过独立式键盘对设定的温湿度的上下限数值进行修改。
经过整机调试，实现了仓库温湿度控制的模拟。
1 仓库控制系统设计任务和性能指标1.1设计任务为了保护仓库储存的物品的质量，创造适宜储存的环境，当库温湿度适宜物品储存时，控制设备不用采取措施，温湿度传感器只是对库进行检测。
当库温湿度不适宜物品储存时，报警装置进行报警，控制设备采取相应的措施对仓库温湿度进行调节，只至温湿度在限定的围。
1.2性能指标本文要设计的仓库温湿度自动控制系统，要能够及时、准确地对仓库的温度、湿度进行采集，将其显示在LCD1602液晶显示器上，然后与设定的上下限值进行比较，如果超出限制则启动温度、湿度控制设备，并通过蜂鸣器报警，直到温湿度回到规定的围。
另外，还要能够通过按键修改设定的温湿度上下限，来满足不同物品的储存条件。
为了满足仓库储存的需要，此次设计要达到一下指标：（1）工作环境：仓库；（2）温度测量误差：±1℃；（3）测温围：-10~+55℃；（4）湿度测量误差：±5%RH；（5）测湿围：0～100%RH；（6）能否通过键盘电路修改上下限：能；（6）有无温湿度报警：有；2 系统总体设计本设计核心部件为AT89C51，信号采集及处理部分由SHT10构成，进入单片机后经处理后通过LCD1602显示温湿度，信号显示采用的液晶屏为5×7点阵，一行可显示16字，两行，第一行显示温度，第二行显示湿度。
通过上位机部分对测量的温湿度进行上下值的设定，应用RS-485通信方式完成测控电路与上位PC机的数据交换。
当测量超过限定值，通过超限报警处理电路对其进行处理分别显示不同的二极管灯亮，蜂鸣器产生长鸣，串口向PC 端发送具体的报警信息，控制设备采取相应的措施使温湿度到达设定的围。
硬件中包括五个按键，对温湿度上下限进行修改。
开机后，所有器件初始化，温湿度传感器SHT11开始进行温湿度测量和计算，最后通过LCD液晶显示器显示结果。
在测量结果中有超过设定的温湿度上下限的，通过温湿度控制部分作出反应。
整体电路框图如图1所示：图1 整体电路框图3硬件设计3.1单片机最小系统图2 单片机最小系统单片机最小系统包括单片机、电源电路、时钟电路和复位电路。
时钟电路用于产生单片机工作时候所必须的时钟信号，单片机在时钟信号的节拍下逐条地执行指令。
单片机有两种时钟信号产生方式，一种是部时钟方式，另一种是外部时钟方式。
外部时钟方式是把已有的时钟信号从XTAL1或XTAL2送入单片，一般用于有多个单片机的情况，所以本设计中时钟电路采用部时钟方式，选用12M 的晶振和两个30pF 的电容与片的高增益反相放大器构成一个自激振荡器。
电源电路后面的模块中会单独提到，用5V 的直流电源。
下面着重论述一下复位电路。
报警模块键盘输入LCD1602 显示SHT10温湿度传感器控制部分AT89C52 单片机图3 上电+手动复位电路单片机的复位主要有上电复位和手动复位，之所以要进行复位，目的就是为了让单片机进入初始状态，比如让PC指向0000H，这样单片机才能从头运行程序。
因此上电的时候就要让单片机复位一次；在运行过程中，如果程序出错，也需要进行手动复位。
本设计中的复位电路就是上电+手动复位电路，复位时要让STC89C52RC的RST引脚得到2个机器周期以上的高电平。
先说说上电复位的工作原理，当单片机上电时，电源+5V 的Vcc通过10K的电阻对10uF的电容进行充电。
刚上电时，有较大的电流从Vcc经电容、电阻流向GND，由于电容两端的电压不可突变，因此仍然为0V，于是电阻的两端分得5V 的电压，即RST引脚此时的电势为5V。
随着充电的继续进行，电流会逐渐减小，电阻两端的电压UR=IR也逐渐减小，即RST引脚的电势逐渐减小。
过了一定时间，RST引脚两端的电压下降到不再是高电平，只要这个充电的时间大于单片机两个机器周期，就能使单片机复位。
程序运行过程中如果跑飞了、程序运行出错或操作错误使系统处于死锁状态时，就需要用到手动复位。
手动复位就是在上电复位电路的电容两边并联一个微动开关，需要手动复位时将其按下，使之接通，RST获得高电平，而且人按动按钮的时间肯定是超过两个机器周期的，于是单片机复位。
3.2 LCD1602显示模块测量到的温湿度值将显示到液晶屏LCD1602上，它可以显示2行，每行16个字符。
LCD1602共有三个存储器，它们是CGROM、CGRAM和DDRAM。
CGROM用来保存LCD1602部固化的一些字符的字模，比如英文的26个字母的大小写；CGRAM用来保存用户自己取的字模，比如，如果要显示汉字，就必须自己去汉字字模，在这里我们都用英语字母，故不用CGRAM；DDRAM用来存储要显示的字符的字模，它和屏幕上的位置是对应的，第一行为00H到0FH，第二行为40H到4FH。
在这里需要注意的是，在向LCD1602写入显示数据存储器地址时，根据控制指令的格式，最高位D7为1，所以写入的数据为，第一行80H到8FH，第二行C0H到CFH。
图4 LCD1602与单片机的接口电路3.3 温湿度传感器模块3.3.1 SHT10温湿度传感器的介绍SHT11是瑞士Scnsirion公司推出的一款数字温湿度传感器芯片。
该传感器1个奄容式聚合体溺瀑元件和1个能隙式测温元件组成，并嗣1个14位A／D转换器以及1个2-wire数字接口在单芯片中无缝结合，使得该产品具有功耗低、反应快、抗干扰能力强等优点。
（1）SHT10的主要特点◆相对湿度和温度的测量兼有露点输出；◆全部校准，数字输出；◆接口简单(2-wire)，响应速度快；◆越低功耗，自动休眠；◆出色的长期稳定性；◆超小体积(表面贴装)；◆测湿精度土4．5％RH，测温精度土0．5℃(25℃)。
◆测温围-40~123℃，测湿围0~100%RH（2）SHT10的命令与时序①)SHTl0命令②；命令时序发送一组“传输启动”序列进行数据传输初始化，如图5所示。
其时序为：当SCK为高电平时DATA翻转保持低电乎，紧接着SCK产生1个发脉冲，随后在SCK为高电平时DATA翻转保持高电平。
紧接着的命令包括3个地址位(仅支持“000”)和5个命令位。
SHTl0指示正确接收命令的时序为：在第8个SCK时钟的下降沿之后将DATA拉为低电平(ACK位)，在第9 个SCK时钟的下降沿之后释放DATA(此时为高电平)。
图5 命令时序③复位时序如果与SHTl0的通信发生中断，可以通过随后的信号序列来复位串口，如图6所示。
保持DATA为高电平，触发SCK时钟9次或更多，接着在执行下次命令之前必须发送一组“传输启动”序列。
这些序列仅仅复位串口，状态寄存器的容仍然保留。
图6 复位时序④状态寄存器读写时序SHTl0通过状态寄存器实现初始状态设定。
图7 读时序图8 写时序3.3.2 SHT10与单片机的接口电路图9 SHT10与单片机的接口电路SHT10采用类似于I2C的两线制串行总线，一根是时钟线，一根是数据线。
为避免信号冲突，微处理器应驱动DATA 在低电平。
需要一个外部的上拉电阻（例如：10kΩ）将信号提拉至高电平。
上拉电阻通常已包含在微处理器的I/O 电路中。
3.4 报警模块当仓库的温湿度超过上下限时，除了需要启动温湿度调节器之外，还需要进行报警，这里用到的是蜂鸣器、LED和串口。
蜂鸣器为一种采用一体化结构的电子器件，采用了直流电压来供电。
蜂鸣器分为有源蜂鸣器和无源蜂鸣器。
本设计中使用的是有源蜂鸣器，在它两端加载5V的直流电压就可以使之鸣叫。
LED在这个模块中主要是显示温湿度不在限定围，不同的LED亮，显示对应的物理量超限。
串口主要是当温室度超限，单片机不停地向PC端发出具体超限的物理量。
报警电路图10所示图10 报警电路图蜂鸣器工作电流一般为10mA，而单片机的I/O口只能承受几毫安的电流，因此需要加三极管进行驱动。
如上图所示，单片机的I/O口中的P3.5接PNP型三极管的基极，当P3.5为低电平时，三极管导通，5V的电压加载到蜂鸣器两端，于是蜂鸣器鸣叫；当P3.5高电平时，三极管截至，蜂鸣器不鸣叫。
串口的2、3号脚分别接单片机的P3.0和P3.1，便于与PC机进行通信。
四个LED正极直接与VCC相连，当负极出现低电平时，对应的LED亮。
3.5 按键模块按键电路图如下图所示图11 按键电路图键盘分为编码式和非编码式键盘。
其中，非编码式键盘又包括矩阵式键盘和独立式键盘。