仪表安装、日常维护操作要点及注意事项(128个)
2024年仪表检修安全注意事项（三篇）
2024年仪表检修安全注意事项1、检修工作时按规定穿戴好劳保用品。
2、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。
高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。
使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。
3、拆卸仪表设备时需排空放压，放空时选择好站立方向，防止意外事故。
电动仪表要停电作业，对仪表总（分）电源的线路都要做到清楚熟悉，有备用电源的要检查是否处于备用状态，要严防电源开关进水。
使用手持式电动工具，必须装有漏电保护装置、露天使用的开关，应有防水的措施。
6、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。
7、使用安全照明行灯标准：在设备内携带行灯，行灯不得超过36伏；在金属容器内及潮湿容器内及其它易触电危险场所携带行灯不得超过12伏。
8、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人，使用工具或物件要拿稳，防止工具脱手伤人。
9、进入有限空间作业，需穿戴好防护用品及防护器具，彻底进行吹扫置换预防发生中毒或窒息。
10、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。
2024年仪表检修安全注意事项（二）2024年仪表检修是一个关键的任务，需要严格遵守安全规范和注意事项。
以下是一些注意事项，以确保检修过程的安全。
一、准备工作：1. 确保所有检修人员都具备必要的技术和培训，了解仪表的结构和工作原理。
2. 在检修之前，对仪表进行全面的检查，包括外观、电气连接和防护措施等。
二、安全防护：1. 确保检修现场的安全措施完善，如安装警示标志、设置隔离区域等。
2. 检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、电气安全：1. 执行断电操作，确保待检修的仪表处于安全状态。
2. 对待检修的仪表电路进行接地，以防止漏电和触电事故。
3. 根据不同的仪表类型，选择合适的电工工具进行操作，避免短路和电火灾风险。
四、机械安全：1. 使用适当的工具和设备进行仪表拆卸和安装，避免意外损伤和设备损坏。
仪表安装规范
仪表安装规范仪表安装规范一般规定1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
3、仪表接线盒位置应距地面1.3米4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件）6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。
7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。
9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级）10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离一、各类仪表安装符合各自的安装规范。
1、介质要满管2、要保证直管段3、注意流向4、不能有剧烈的震动5、附近不能有强大的电磁场（各类仪表分别培训）1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。
2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度4、转子流量计必须垂直安装5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D 后5D的内径并保证满管6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐二、压力仪表安装1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。
三、其他注意事项1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌3、各连接点应机械连接，避免焊接4、信号线电源线的电缆槽应分开安装5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装6、仪表工作地要一端接地，一端悬空7、管道连接处只能机械开口8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑四成品保护仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
仪表日常维护内容及要点(90个)
仪表日常维护内容及要点（90个）仪表人日常维护主要包括巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、故障处理等内容。
01定期润滑、防腐润滑周期应根据具体情况确定，主要包括以下部分：1、气动凸轮绕曲阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行机构转动部件；2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓；3、恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器，电气转换的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难；4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒出螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下绕性管和仪表连接部分。
7、恶劣环境下盘装仪表端应用凡士林或松香水均匀涂抹。
02定期排污1、排污主要是针对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在倒压管内沉积（或在取压内沉积），直接或间接影响测量。
排污周期可由于仪表工程根据实践自行制定计划，定期进行。
2、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
3、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
4、对于压差变送器，排污前先将三阀组成正负取压阀门关死。
5、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则不仅污染环境还造成浪费。
6、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后后出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。
7、启三阀组正负取压阀门，宁送压差变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
8、观察现场只是仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换到自动。
03保温伴热检查仪表的防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护部可忽略的一项。
此项工作季节性强，主要查看:1、气柜液位变送器倒压管内介质是否异常；2、保温材料是否脱落；3、个别仪表保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表正常。
仪表日常维护内容与注意事项
仪表日常维护内容与注意事项仪表作为工厂和生产现场的紧要工具，承当着监测、掌控和调整过程的紧要任务。
为了保证仪表的正常运行，必需进行日常维护，以确保仪表的精准性和牢靠性。
本文将介绍常见仪表的日常维护内容和注意事项，为工厂和生产现场的运维人员供应参考。
仪表日常维护内容1. 储存环境仪表应储存在温度、湿度适合的环境中，防止受到过高或过低的温度、湿度影响。
同时，应尽量避开阳光直射、潮湿、灰尘、化学物质等对仪表的侵蚀。
2. 清洁维护日常应当对仪表进行清洁维护，防止因灰尘、油脂等杂质影响其精准性。
在清洁维护过程中应注意以下事项：•切勿使用有腐蚀性、有破坏性、易燃、易爆的清洁剂。
•应避开在仪表表面直接喷洒清洁剂，以免造成电路短路、机械障碍等现象。
•清洁时使用的抹布要选择干净柔嫩的织物，避开不同纤维材料连接断裂造成细小纤维进入仪表，导致仪表故障。
3. 校准检查为了确保仪表的精度和牢靠性，需要定期对仪表进行校准检查。
校准检查过程中应注意以下事项：•校准仪表时应使用标准的校准器进行校准，并严格依照校准器的标准操作流程进行。
•在校准检查中发觉的仪表故障应适时处理，并重新进行校准。
4. 维护记录对于仪表的维护情况应建立认真的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
维护记录可以为日后的故障排查供应参考，并且有助于对仪表进行全面的运行分析和性能检测。
仪表日常维护注意事项1. 佩戴防静电手套在对仪表进行日常维护时，应穿戴符合要求的防静电手套，避开静电对仪表造成损害。
2. 遵守电气安全规范在对仪表进行日常维护时，应遵守电气安全规范，断开仪表的电源并确保四周没有电荷积聚。
3. 不得擅自拆解仪表仪表在日常维护过程中，不得擅自拆解、更换仪表部件，以免显现不必要的故障和损害。
4. 避开碰撞和摔落在仪表运动中，应避开碰撞和摔落造成仪表的机械性能受损，影响精准性和牢靠性。
5. 防潮防尘仪表在使用过程中，应避开进水和受潮，这会对仪表的内部电路造成影响。
仪表维护注意事项
仪表维护中的禁忌整理------第一季1.切勿把信号电缆与供电电缆混用一根多心电缆！2.氧管线仪表设备维护切勿粘油，禁油变送器及压力表切勿与普通表混装。
3.维修仪表拆线时，一定得注意把线头包好，防止短路！4.电缆不应有中间接头。
5.点的屏蔽接地，一般在控制室侧屏蔽接地6.防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水7.漏天仪表应该增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹。
8.电缆在槽架中敷设时，本安电缆、电源电缆、信号电缆要用隔板分开。
9.在接线时，补偿导线不能用接线鼻子（片），避免两种不同导体接触，引起测量误差。
10.生产时，如果仪表要处理问题，包括室内和室外，一定要按手续或规程办理，尤其要通知到操作人员，有时还必须要有书面签字。
11.遇有防雷地区现场仪表经浪涌保护器后接入安全栅再接入DCS、SIS等控制系统，为避免多余的柜间接线，现场机柜室内的浪涌保护器与相应回路的安全栅在机柜内尽2 可能同侧安装。
12.控制室一定要做好防小动物的措施，我们就因为老鼠在ESD卡件上面撒尿引起整个装置停车，损失可谓惨重！还有DCS系统在每次修改之前要做好备份，免得修改不当，能够及时恢复。
13.仪表安装前一定要完成单体调试，安装完成后一定要完成回路调试才能联调，14.在装置运行时，对仪表的维修，工艺人员一定要在场。
此点切记，出了问题就不是小事了。
15.仪表现场维护一定要和工艺人员联系，问明工艺状况带电源的仪表拆卸时一定要先关闭电源，再用万用表确实电源是否关闭，要知道生命是自己的。
16.流量仪表设计时，一定要根据测量介质、温度、压力选用合适的流量计类型，做好流量补偿。
安装时应注意流量仪表的各种特殊要求。
17.仪表设计进控制室的槽板时，为了防止雨水进入控制室，必须考虑上下弯，且做好密封处理。
18.仪表风从总管引进时，阀门必须在管线正中心以上，最好在管线上方90度的位置，避免风线中的赃物进入仪表阀门中。
19.屏蔽层不得两头均接地；室外电缆保护管口应有防雨措施；防爆环境注意管口的密封；20.报警仪器、音响设备一定要维护好并正常投用，否则一旦工艺出现事故，仪表专业不死也得脱层皮，原因就是因为报警器坏了，操作人员没有发现。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
仪表修理装配工作安全须知
仪表修理装配工作安全须知一、工作环境安全1.1 在仪表修理装配工作之前，必须检查工作区域的安全情况，并清除可能存在的隐患。
1.2 工作区域必须通风良好，并且为工人提供足够的光线。
1.3 工作区域必须干燥、洁净，防止灰尘、水分或其他杂物对仪表的污染或损坏。
二、个人防护措施2.1 在进行仪表修理装配工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
2.2 工人必须熟悉相关操作规程，并按照规程进行操作，避免因操作不当导致的伤害。
2.3 工人必须保持良好的工作姿势，避免长时间的弯腰、伸直或过度用力造成的身体损伤。
2.4 工作人员必须定期接受职业健康检查，并采取相应的措施保持健康状况。
三、机械设备安全3.1 在进行仪表修理装配工作之前，必须确保所使用的机械设备是安全可靠的，没有明显的故障或损坏。
3.2 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，并避免超负荷运行或未经许可进行改装。
3.3 工作人员必须随时保持警觉，确保机械设备的正常运行，发现异常情况及时停机检修。
四、化学品安全4.1 在进行仪表修理装配工作时，可能会用到一些化学品，如溶剂、润滑剂等。
必须熟悉并遵循化学品的使用规范，确保安全使用。
4.2 使用化学品时必须佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
避免化学品对皮肤、眼睛等造成伤害。
4.3 使用化学品时必须保持通风良好，避免化学品的挥发或泄漏导致的危险。
4.4 使用化学品后，必须妥善存储、处理和处置，避免对环境造成污染和危害。
五、电气安全5.1 在进行仪表修理装配工作时，可能会接触到电气设备和电源。
必须熟悉并遵循电气安全规定，预防电击和火灾等事故的发生。
5.2 电气设备必须处于正常工作状态，并符合相关安全标准和规范。
5.3 进行电气接线或维修时，必须切断电源，并采取适当的措施防止意外通电。
5.4 工人必须定期接受电气安全培训，熟悉处理故障和紧急情况的方法。
六、紧急情况处理6.1 工作人员必须熟悉和掌握紧急情况的处理方法，并在意外发生时能够迅速、冷静地采取适当的措施。
仪表安装注意事项
仪表安装注意事项
1. 一定要确定好安装位置啊！就好比你给自己选座位，得选个合适的地方吧。
比如你要安装一个水温表，你总不能装在一个晒得到太阳的地方呀，那测出来的温度能准吗？
2. 安装的时候可别粗心大意！这就像搭积木，一个小零件没安好，整个就可能垮掉哦。
像仪表盘的接线，要是接错了，指不定就出啥问题呢。
3. 注意仪表的清洁呀！你想想，如果你戴着脏兮兮的眼镜看东西，能看清吗？仪表也是一样，如果沾满灰尘污垢，显示能准确吗？
4. 安装完了要检查检查再检查！就跟你出门前得反复确认有没有带钥匙一样重要。
不检查好，万一哪里没弄对，之后麻烦可就大啦。
5. 要根据说明书来操作呀！这可不是让你随意发挥创意的时候，说明书就像是老师的指导，得认真听。
不然弄错了步骤，那不是白忙一场嘛。
6. 选择合适的工具很关键呢！你总不能拿把剪刀去拧螺丝吧？就像要切蛋糕就得用刀一样，合适的工具才能把事情做好呀。
7. 安装的时候小心别弄坏了仪表！这可都是精细玩意儿，不是玩具车随便摔。
要是不小心弄坏了，那又得重新买，多浪费钱呀。
8. 别小看这些注意事项哦！它们就像一个个小卫士，保障着仪表能正常工作。
不重视它们，仪表出了问题，到时候你可别后悔呀！
我的观点结论就是：仪表安装真不是小事，每个细节都得认真对待，不然会有大麻烦！。
仪表安装现场施工注意事项
仪表安装现场施工注意事项仪表的安装，是整个工程项目的主要工作，仪表安装的规范与否直接影响着系统工程的调试和运行。
因此，在仪表安装过程中我们应做好以下几点工作: 1.接到项目安装工程后，应熟悉项目合同内容、安装工艺、仪表清单、发货情况等。
进入工作现场后，首先和甲方有关人员就施工进度、方案进行沟通。
必要时，代表公司与甲方负责整个工程的领导，就公司对合同实施人员的安排和工程准备工作等做一汇报，请求领导给予工作上的指导。
在整个工程安装过程中，严格要求规范施工，同时与甲方保持友好的合作关系，创造良好的工作氛围，并尽快制定详细可行的工程安装施工方案报项目负责人批准。
2．货物到现场以后，如果安装人员已经在现场，及时和甲方人员安排卸货，清点货物箱号检查无误后最好请甲方有关人员在发货手续和发货清单上签字确认货物已到。
如果货物先到现场，应及时查看货物，如和发货清单一致，请甲方人员签字确认货到现场并复印双方各持一份，如发现问题及时和内勤联系或者向领导反映。
3．卸货后注意和甲方协商，最好把货物存放在甲方的仓库里或者甲方指定的地方存放。
货物由甲方保管或者代为保管，做到妥善存放，出入库有手续。
4．入库后在有时间和人手的情况下，按照发货清单的箱号拆箱查看货物数量、型号、等是否和清单一致，要一一和清单核实准确，时间紧张时，要在安装过程中开箱时进行检查核实，如有不相符的及时和公司内勤人员联系说明，弄清情况。
5．进一步和甲方、主要是甲方指定的安装公司相关人员进行深度的沟通，确定每一个仪表的安装方式、位置。
制定仪表详细安装清单：包括仪表名称、位号、型号、数量、安装位置、注意事项、所在的发货箱号等一式三份，由甲方、安装队、自己各持一份。
6．在和甲方沟通中，由于工艺的变化，往往会发生发到现场的仪表口径、型号、材质等不适合工艺要求，发生这种情况，要及时和公司领导或项目负责人联系，在领导许可的情况下，下更换申请单通知部门内勤，进行更换，根据现场的需要，更换的仪表尽快发到公司或者发到现场，更换后的及时发回公司或者厂家，以保证工程进度。
仪表的日常维护内容、方法和注意事项
仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。
仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。
下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。
1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。
(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。
(3)检查仪表保温、伴热状况。
(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
(6)查看仪表完好状况。
注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。
定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。
重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。
此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
仪表日常维护和保养
仪表日常维护保养一、仪表概念指各类检测仪表、控制仪表等，主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表、控制阀等。
二、注意事项1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒物质的安全知识，如焦炉区域煤气区域仪表检修时，应佩戴防护用品；2、一般情况下不允许带电操作；3、现场仪表检修或排除故障时，必须与工艺操作人员联系，落实安全措施，特别是某些重要环节、涉及到联锁控制等影响生产的仪表；4、维修人员需对工艺流程、自动系统、检测系统的组成和结构清楚，应熟知仪表设计图纸，掌握各类仪表测点的位置。
三、各类仪表维护保养1、温度类仪表。
热电偶、热电阻、红外测温仪等。
1）热电偶，通过测量热电势mV来测温。
①保护套管损坏，更换；②热电偶无热电势输出。
测量线路短路、断路，接线松动；③热电偶热电势输出不稳定。
接线接触不良，绝缘被破坏。
2）热电阻，通过测量电阻值测温，常用分度号Pt100。
①断线；②短路；③若无法处理，更换。
3）红外测温仪，非接触式，测量高温。
①确保吹扫气源持续吹扫；②定期擦拭镜片；③定期更换滤塞；④温度值偏低时，应微调聚焦旋钮。
1）定期排污，确保测量管路通畅；2）仪表回零，判断是否零点漂移；3）检查导压管路是否泄漏；4）定期送计量部门校验，确保测量准确定。
3、流量仪表。
1）差压式流量计，如煤气V锥流量计，除碳空气一体化节流装置等。
①定期排污，确保测量管路通畅；②仪表回零，判断是否零点漂移；③检查导压管路是否泄漏；④定期送计量部门校验，确保测量准确定。
2）电磁流量计。
工业水、氨水等。
①直观检查，确保接线良好，接线端子内不进水；②若仪表不正常工作，应检查管道是否泄漏，管道内是否满管，接线是否良好等。
3）涡街流量计。
蒸汽、氮气等。
①定期检查接地和屏蔽情况，消除外界干扰；②定期清洗涡街流量计的探头；③远离振动位置。
4、液位仪表。
1）差压式液位计，如熄焦系统高置槽液位计等。
①定期排污，确保测量管路通畅；②仪表回零，判断是否零点漂移；③检查导压管路是否泄漏；④定期送计量部门校验，确保测量准确定。
仪表车间安全操作规程注意事项(4篇)
仪表车间安全操作规程注意事项（4篇）仪表车间安全操作规程注意事项篇11.操作人员必须经过专业培训，熟悉仪表设备性能及操作方法。
2.操作时佩戴必要的防护装备，如防静电手环、护目镜等。
3.遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序。
4.不得擅自更改设备设定，如需调整，须经技术部门批准。
5.发现异常情况，立即停机并报告，切勿强行操作。
6.遵守安全规定，严禁在设备运行时进行维护作业。
7.熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产活动的顺利进行。
在执行过程中，员工应始终保持警惕，以确保个人安全和设备安全。
篇21.在进行设备检修时，务必确保已关闭电源，并挂上正在维修，禁止启动的警示牌。
2.使用电动工具时，注意检查电线是否有破损，防止触电。
3.不得随意调整设备的保护装置，以免失去应有的防护作用。
4.焊接作业时，需佩戴专用的防护面罩和手套，确保周围无易燃物。
5.对于高压设备，必须经过专业培训并取得相应资格后才能操作。
6.保持良好的通风条件，避免吸入有害气体或粉尘。
7.学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
8.定期进行安全培训，提高员工的安全技能和应急处理能力。
9.不得在疲劳状态下工作，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
10.严禁酒后上岗，确保精神清醒，反应敏捷。
以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个员工都有责任关注自身安全，遵守规程，互相监督，共同维护车间的安全秩序。
让我们携手共进，确保每一项维修任务都能顺利完成，同时保障每一位工友的生命安全。
篇31.遵守规程：每位机修工必须熟知并严格遵守安全操作规程，不得擅自简化或省略步骤。
2.培训教育：新入职员工需接受安全培训，老员工定期复训，提升安全意识。
3.互相监督：同事间要相互提醒，发现违章行为立即纠正。
4.紧急撤离：遇到紧急情况，应迅速、冷静地按照预定路线撤离。
5.事故报告：发生事故后，立即报告上级，并协助调查原因，防止类似事件再次发生。
自动化仪表维护、维修、安装、校验操作规程
维护、维修、安装、校验操作规程目录—、自动化仪表维护、维修安全操作 (2)二、自动化仪表安装安全操作 (4)三、自动化仪表校验安全操作 (6)—、自动化仪表维护、维修安全操作1、遵守"自动化仪表一般安全操作规程〃。
2、检修或排除故障时，须与工艺操作人员联系，并落实安全措施，密切配合，对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者，须与车间和调度联系后方可进行工作。
3、自动化仪表维修过程中，要使用专用工具盒专用校验台。
4、处理自动控制系统故障时，若有联锁必须先切除，将调节器由"自动"切至”手动"，但不得将调节器停电或停气，以保证〃手动"正常工作。
5、若确定故障是出自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。
6、维护人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备，重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准，并硏究好方案，方可施工。
7、正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推清拉，不得碰掉任何导线、插头或任何自动化仪表部件。
正常开车时严禁敲击、防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
8、使用电烙铁要放在隔热支架上。
不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
9、拆装自动化仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉自动化仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后能拆装，拆装时均应该在侧面，处理现场问题时，所有管线应该按有压对待。
10、如发现自动化仪表运行异常，尚未查出原因时，自动化仪表又自行恢复工作，必须查出原因方可使用，否则禁用，若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。
11、检修自动化仪表要做好自动化仪表防冻、隔热等工作，防止自动化仪表冻坏、严重发热造成事故。
12、电炉中取出物品时，必须停电后进行。
局部照明电压不得超过36V O13、检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的自动化仪表必须两人作业，其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行，要动火时，必须办理动火手续，并在监护人员监护下进行工作。
仪表安装工安全技术操作规程注意事项(3篇)
仪表安装工安全技术操作规程注意事项（3篇）篇11.不得私自修改设计图纸，如有疑问应及时向上级或技术人员咨询。
2.操作过程中如遇到异常情况，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
3.严禁在没有专业指导的情况下拆卸或调整仪表内部结构。
4.工作结束后，清理现场，断开电源，关闭阀门，做好交接班记录。
5.遵守企业的各项安全规章制度，定期参加安全培训，提升安全意识。
6.对于特殊环境下的作业，如高温、高压、有毒有害环境，需严格执行相关安全规程。
7.注意团队协作，相互提醒，避免因疏忽导致的安全事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能有所不同，安装工应根据具体项目特点灵活应对，始终保持谨慎和专业态度，确保每一项工作都能安全、高效地完成。
篇21.在高处作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。
2.严禁在未切断电源的情况下进行电气作业，防止电击伤害。
3.安装过程中如遇到不明管道或线路，应立即停止作业，报告给现场负责人。
4.使用气焊、切割等明火作业时，需遵守防火规定，配备灭火器材，并保持通风良好。
5.注意仪表的防震措施，避免在安装过程中受到冲击。
6.安装完成后，务必进行详细的检查，确认无遗漏和错误。
7.保持良好的沟通，与土建、电气等其他工种协调配合，避免相互影响。
8.遵守环保规定，处理废弃物时要按照相关规定分类收集，不得随意丢弃。
以上规程旨在指导自控仪表安装工在北京市建筑工程中的安全操作，每位工人都应严格遵守，以确保施工安全和工程质量。
在实际操作中，工人应结合自身经验和专业知识，灵活应对可能出现的特殊情况，确保工作的顺利进行。
篇31.工作前准备：- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，确保完好无损。
- 熟悉作业现场，了解设备布局及周围环境。
- 阅读并理解仪表及系统的技术规格和安装说明。
2.安装过程：- 使用专用工具，禁止使用破损或不适用的工具。
- 在带电设备附近作业时，遵守电气安全规定，确保接地良好，避免触电风险。
仪表、传感器使用注意事项和常见故障范本(二篇)
仪表、传感器使用注意事项和常见故障范本仪表和传感器是工业生产中常用的设备，用于检测和测量各种物理量，如温度、压力、流量等参数。
正确使用和维护仪表和传感器，对于保证生产质量和安全非常重要。
下面是仪表和传感器的使用注意事项和常见故障范本。
一、仪表使用注意事项：1. 仪表安装：仪表的安装位置应远离振动源和磁场，以防止干扰测量结果。
同时，应保持仪表的通风良好，避免阳光直射和高温环境，以免影响仪表的性能和寿命。
2. 仪表校准：仪表使用前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
校准应按照仪表的使用说明书进行，校准周期根据实际需要确定，一般为半年或一年一次。
3. 仪表操作：在使用仪表时，应按照仪表的使用说明书进行正确的操作，如避免使用过大或过小的输入量，避免给仪表造成过载。
同时，应及时记录和保存仪表的测量结果，以备后续分析和比对。
4. 仪表维护：仪表的维护工作包括定期清洁和检查，以确保仪表的正常工作。
在清洁时应注意不要使用有腐蚀性的溶剂，避免损坏仪表。
同时，定期检查仪表的电源线和信号线是否接触良好，有无断裂和老化等情况。
5. 仪表保养：在长时间不使用时，应将仪表存放在干燥、通风的环境中，以防止受潮和生锈。
同时，也要保证仪表的防护措施完好，避免灰尘和水分进入仪表内部。
二、传感器使用注意事项：1. 传感器安装：传感器的安装位置应选择合适的位置，离被测量对象尽可能近，以提高测量的准确性。
同时，传感器的安装方向和角度也需要根据具体的应用要求进行调整。
2. 传感器保护：应对传感器进行适当的防护，避免受到外部物体的碰撞和震动。
对于易受腐蚀的传感器，还需要注意防止其进入腐蚀性等有害物质的环境中。
3. 传感器维护：传感器的维护工作主要包括定期清洁和检查传感器的工作状态。
定期清洁应使用软毛刷或干净的布进行，避免使用有腐蚀性的溶剂和擦拭工具。
4. 传感器使用条件：传感器的工作环境应符合其设计要求，如温度、湿度、电压等。
在使用过程中，应定期检查传感器的电源线和信号线是否接触良好，有无断裂和老化等情况。
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）
仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
正常仪表维护常识
仪表工维护常识1、每天检查现场仪表的外观是否完整、卫生是否干净、表体是否有水及潮气，并做好仪表防水，防碰、防砸等防护工作。
2、每天检查现场测量仪表的管线是否有漏气、漏水现象，否则及时处理，检查仪表信号线、电源线（配电箱）是否美观，测量管线的防腐需要完好美观。
3、与仪表有关的所有大小阀门（包括排污阀）要经常加油（机械油、黄油、铅粉），确保仪表阀门开关灵活好用。
4、现场一次差变、压变要定期排污，以防测量管线，阀门堵死（正确使用平衡阀、两台锅炉液位差变指示正确时轻易不要排污）。
排污需要作记录，做到心中有数（频繁排污或开关阀门也不利于仪表正常运行）。
5、锅炉汽包压力、主蒸汽压力、省煤器出口压力、高过蒸汽出口压力4台压力表需要每半年到质检局校验一次（注意要作好鉴定记录），其他模拟仪表也要根据情况定期自行校验。
6、每天结合工艺检查确认二次显示仪表是否准确可靠，否则及时校验处理。
DCS主机单元、操作站微机、仪表柜等要等机会及时吹除灰尘。
7、检查仪表控制回路或动仪表接线时要先绘制实际接线图，然后再动手拆线检查（这一点一定要注意），程序操作变动前要先备份。
仪表检修、现场维护或处理故障时要通知主控人员并作好应急措施，特别处理有停车的联锁回路时，一定要采取措施确保正常生产的情况下，切掉停车连锁后再处理仪表故障。
8、分析表要天天维护（具体见维护操作规程）。
9、更换压力表时要注意“工艺实际的压力不能超过压力表量程的2/3”，以次规定来确定所安装压力表量程。
10、更换热电偶时要注意热电偶输出信号的正负端（有时热电偶上标的是错误的，需要用万用表确认，热电偶输出毫伏的正端要接到补偿导线的红线上）。
11、剪断两芯以上的导线时要注意，要一根一根逐一剪断，以防触电或损坏设备。
12、仪表维护或微机维护时要注意严禁带电操作或插拔接插件。
13、处理现场测量仪表故障时（特别是蒸汽等高温高压设备），要注意关严一次阀门或工艺卸压后具备检修条件时再检修。
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仪表安装、日常维护操作要点及注意事项（128个）01仪表安装工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键。
安装前注意事项1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10、低温介质测量时，需选夹套型。
安装中注意事项1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2、注意流量计前后直管段长度。
3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。
风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。
8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。
9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其最低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管最低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。
10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。
11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。
12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。
13、仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。
14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。
15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。
16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。
17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。
18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。
19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。
20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。
21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。
22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。
23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。
24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。
25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。
26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。
27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。
28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。
02日常维护仪表人日常维护主要包括巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热、故障处理等内容。
03定期润滑、防腐润滑周期应根据具体情况确定，主要包括以下部分：1、气动凸轮绕曲阀、气动球阀、气动蝶阀、电动执行机构转动部件；2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓；3、恶劣环境下固定变送器、调节阀、阀门定位器，电气转换的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难；4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒出螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下绕性管和仪表连接部分。
7、恶劣环境下盘装仪表端应用凡士林或松香水均匀涂抹。
04定期排污1、排污主要是针对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在倒压管内沉积（或在取压内沉积），直接或间接影响测量。
排污周期可由于仪表工程根据实践自行制定计划，定期进行。
2、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
3、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
4、对于压差变送器，排污前先将三阀组成正负取压阀门关死。
5、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则不仅污染环境还造成浪费。
6、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后后出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。
7、启三阀组正负取压阀门，宁送压差变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
8、观察现场只是仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换到自动。
05保温伴热检查仪表的防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护部可忽略的一项。
此项工作季节性强，主要查看:1、气柜液位变送器倒压管内介质是否异常；2、保温材料是否脱落；3、个别仪表保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表正常。
06其他维护1、禁止将信号电缆和供电电缆混用于一根多心电缆中！2、氧管线仪表设备维护严禁粘油，禁油变送器及压力表严禁和普通表混装在一起。
3、在维修仪表拆线工作时，必须要注意把线头包好、包牢，防止短路以致酿成事故！4、连接电缆不应该有中间接头存在。
5、电源线与信号线必须分开，不能用同一根电缆，防止干扰；屏蔽层不得两头均接地，否则会形成电差；电缆不应有中间接头；220Ｖ电源与24Ｖ电源要分开走；电源接地与信号接地接地必须分开；流量计量一定要考虑补偿问题等等。
6、防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水。
7、露天仪表应该增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹。
8、电缆在槽架中敷设时，本安电缆、电源电缆、信号电缆段要用隔板分开。
9、在接线操作时，补偿导线不能够使用接线鼻子（片），避免两种不同导体接触，导致测量结果误差。
10、生产时，如果仪表要处理问题，包括室内和室外，一定要按手续或规程办理，尤其要通知到操作人员，有时还必须要有书面签字。
11、遇有防雷地区现场仪表经浪涌保护器后接入安全栅再接入DCS、SIS等控制系统，为避免多余的柜间接线，现场机柜室内的浪涌保护器与相应回路的安全栅在机柜内尽可能同侧安装。
12、控制室一定要做好防止小动物破坏的保护工作和相关措施，还有DCS系统在每次修改之前要做好备份，免得修改不当，能够及时恢复。
13、仪表安装前一定要完成单体调试，安装完成后一定要完成回路调试才能联调。
14、在装置运行时，对仪表的维修，工艺人员一定要在场。
此点切记，出了问题就不是小事了。
15、仪表现场维护一定要和工艺人员联系，问明工艺状况带电源的仪表拆卸时一定要先关闭电源，再用万用表确实电源是否关闭，要知道生命是自己的。
16、流量仪表设计时，一定要根据测量介质、温度、压力选用合适的流量计类型，做好流量补偿。
安装时应注意流量仪表的各种特殊要求。
17、仪表设计进控制室的槽板时，为了防止雨水进入控制室，必须考虑上下弯，且做好密封处理。
18、仪表风从总管引进时，阀门必须在管线正中心以上，最好在管线上方90度的位置，避免风线中的赃物进入仪表阀门中。
19、屏蔽层不得两头均接地；室外电缆保护管口应有防雨措施；防爆环境注意管口的密封。
20、报警仪器、音响设备一定要维护好并正常投用。
21、在测量压力小于10kpa的工况，最好用差压变送器代替压力变送器。
22、防爆区域的防爆接线箱不得随意打开。
如一定要打开检修，应先断电或请安全部门检测评估后进行，这一点一般很容易疏忽。
23、电磁阀线圈不得在得电的情况下拔下，否则会烧坏线圈。
24、涉及氨的场合，禁用铜及铜合金；DCS系统供电，应设计双路电源进入！25、热电阻测温，远距离传输不能采用两线制。
26、电缆的绝缘电阻应大于5兆欧；电缆转弯半径一般应大于10倍电缆直径，光缆为15倍；仪表电缆与电气电缆平行敷设应保持一定间距（大于0.8米），与设备和管道的间距大于150毫米。
27、仪表管道液压试验，对于奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25PPM（百万分之）仪表工作接地应小于1欧姆，其他接地小于4欧姆。
28、仪表的保护应该用防火布“石棉布”才对，不该用塑料袋。
29、在氢气单元的使用的仪表必须达到防爆等级，和防护等级的要求，缺一不可。
本安信号（电缆）和隔爆信号（电缆）不可以进同一个现场中间接线箱。
30、总线设计时，要在电源调节器和现场总线接线箱的终端加装终端器（电阻和电容串联连接）。
31、连锁用的电磁阀应采用故障安全型的，正常情况下带电，联锁时断电。
32、仪表设计和安装时，如果温度仪表安装的管线在DN80以下，要采用温度计扩大管使管线扩至80以上。
33、流量测量元件不参加电厂水压试验。
34、测量蒸汽流量，正负导压管线使用冷凝器时，两个冷凝罐的安装高度要保持一致。
35、现场仪表导压管的煨制使用冷煨，不能使用气焊等热煨。
36、在设计和选用控制阀、设计管路、确定压力分配等过程中都要充分考虑闪蒸的发生。