仪表安装注意事项

仪表安装注意事项

1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2.注意流量计前后直管段长度。

3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明书进行接地。

4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。

6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s,应有防风措施，

否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。

7.注意流量计节流装置取压口的安装方向。

8.不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。

9.仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，

应固定牢固。穿线管最低端应增加滴水三通，靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头。仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。

10.仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和

条件。

11.现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，

严禁拧在一起连接上下屏蔽。本安系统接地与其他仪表接地距离≧50mm。

12.仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。

13.仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接

或压接。

14.DCS、PLC、SIS系统的安全、工作、屏蔽等接地系统，应严格按照设备厂家的使用说明书、

规范、设计图纸制作和安装。DCS接地点最好10m内无其他放电点。

15.DCS机柜槽钢基座应不少于两处可靠接地。

16.不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。

17.需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、

保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。

18.不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。

19.沿塔上下敷设的电缆桥架、穿线管，注意增加伸缩节。

20.镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切

割和开孔。

21.不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。

22.大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V

的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理。

23.爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。

24.100伏以下仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。

25.铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接

地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。

26.不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。

27.仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。

28.仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。

29．变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。

山东省正大建设监理有限公司

山东华星石油化工施工项目指挥部

2010年7月3日

其他：

1、铜管连接应采用承插焊接，套管焊接或卡接，铝管应采用套管焊，焊前应除去氧化层。

2、当测量管线与测量仪表相连时，应特别注意。用于气体介质和低沸点液体流体的管线应向上敷设；输送一般液体的管线也应向上敷设。

3、测量液体的导压管，为了减少测量误差提高测量精度，导压管出容器应沿测量最低液面水平方向敷设足够长的距离（大于500mm）。使之保证液面底部水平位置变化。

4、液面底部导压管，应伸入液体容器内部，管口朝下，以免杂质堵塞影响测量。

5、液体容器上方气相引出口的位置。应选择在避免容器内液体流动和流体冲击引起影响的地方。导压管从容器中引出后，应即垂直向上敷设一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷设。

6、导压管安装应执行大型空分设备仪表导压管安装技术标准，导压管弯曲半径R＝5D，冷箱内导压管应按《HTA1107-93, 大型空分安装技术要求》进行，R=10D。

7、检测回路的系统

Ｓ＝（S12＋S22＋……Sn2）1/2

式中：S──系统误差

S1、S2……Sn:组成回路各块仪表的误差

S在设计要求的允许范围内为合格。

8、仪表的取源部件、导压管的材质要与工艺管道或设备的材质要求一致，特别是对腐蚀性有毒介质测量的取源部件及导压管安装前要一一核对。

9、仪表的取源部件和仪表的导压管的焊接技术要求必须与工艺管道或设备的焊接技术要求一致。

10、在有防爆要求的罐区和装置区的仪表安装应严格注意防爆要求、接地要求，保护管与现场仪表、仪表箱、接线箱、分线箱连接时应注意密封，严格按设计要求进行。