塑胶射出成型机概要
射出成型制程简介
剪切率分佈
（a）典型流體的流動狀況 （b）射出成型時融熔塑膠的剪切率分佈狀況
溫度與壓力對黏度的影響
壓力流 Pressure - Driven Flow
壓力流
壓力梯度與融膠速度的關係
射出成型製程簡介
射出成型製程簡介
射出成型機及操作 塑膠成型製程物理
射出成型機系統
鎖模系統
模具系統
充填系統
液壓系統
控制系統
射出成型機規格
一般而言，射出成型機規格指定以鎖模噸 數（Clamping tonnage） 及射料量（shot size）兩者為主。
其他的參數，還包括了射出速率（injection rate），射出壓力（ injection pressure）， 螺桿規格（ screw design），最大模厚 （ mold thickness），以及柱間距（ the distance between tie bars ）。
射出成型機的液壓系統提供了開閉模，鎖模系 統，螺桿轉動，模具頂出等系統的動力來源。 液壓系統包括了幫浦，油閥，液壓馬達，液壓 配合件，液壓渦輪，以及 油槽等。.
The hydraulic system on the injection molding machine provides the power to open and close the mold, build and hold the clamping tonnage, turn the reciprocating screw, drive the reciprocating screw, and enes. A number of hydraulic components are required to provide this power, which include pumps, valves, hydraulic motors, hydraulic fittings, hydraulic tubing, and hydraulic reservoirs.
塑胶射出成型
收缩下陷 收缩下陷是成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是 熔融材料冷却固化时的体积收缩所致。收缩下陷易发生 于成型品肉厚较厚部位、肋、凸毂的背面、注道的背面 等肉不均的部份。因此为了防止收缩下陷，基本上，成 型品的设计要适切。 收缩下陷是成型品收缩所致，易见于PE、PP、PA等 成型收缩率大于结晶性塑料材料。反之，以玻璃纤维强 化的塑料或充填无机质的塑料材料之成型收缩率甚少， 故其收缩下陷可减至最小。
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流痕 流痕是熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的 条纹模样。 流痕是最初流入成型空间(模穴)内的材料冷却过快，而 与其后流入的材料间形成界线所致。
银白纹 银条是在成型品表面或表面附近，沿材料流动方向， 呈现的银白色条纹。
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烧焦 一般所谓的烧焦，包括成型品表面因材料遇热所致的 变色及成型品的锐角部位或谷部、肋的前端等材料焦黑 的现象。 烧焦是滞留在模穴内的空气，在熔融材料进入时未能 迅速排出，被压缩而显著升温，再将材料烧焦所致。 黑条 黑条是在成型品上有黑色条纹的现象，其发生的原因是 成型材料的热分解所致;常见于热安定性不良的材料。 有效防止黑条发生的对策是防止加热缸内的材料温度过 高，减慢射出速度
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毛边 熔融材料流入分模面或侧向滑板活动间隙时，会发生毛 边。 发生毛边的原因，基本上除了射出机对成型品的投影 面积无充分的合模(锁模)力之外，大都是模具与成型材料 所致。模具配件发生间隙或配件密着性不良的原因，是模 具设计制作不当或模具配件变形及磨损。模穴的熔融材料 流动性太好时，也会造成毛边，防止的方法是降低模具温 度、材料温度、射出压力及射出速度，但必须配合前项充 填不足问题，否则可能造成解决毛边问题而造成充填不足 的现象发生。
翘曲、扭曲 翘曲、弯曲都是从模具取出的成型品产生之变形，平 行边变形者称为翘曲。对角线方向的变形称为扭曲。 这些变形为成型时的各种内应力所致，原因大别如下: (1)脱摸时的内部应力所致。 (2)模具温度控制不充分或不均匀所致。 (3)材料或填充料的流动配向所致。 (4)成型条件不适当所致。 (5)成型品形状，肉厚等所致。
第一章 射出成型概要
第一章计算机辅助工程与塑料射出成形1-1 计算机辅助工程分析计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。
计算机辅助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是应用计算机分析CAD几何模型之物理问题的技术，可以让设计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。
目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。
有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：․协助设计变更(design revision)․协助排除困难(trouble-shooting)․累积知识经验，系统化整理Know-how，建立设计准则(design criteria)CAE使用近似的数值方法(numerical methods)来计算求解，而不是传统的数学求解。
数值方法可以解决许多在纯数学所无法求解的问题，应用层面相当广泛。
因为数值方法应用许多矩阵的技巧，适合使用计算机进行计算，而计算机的运算速度、内存的数量和算法的好坏就关系到数值方法的效率与成败。
一般的CAE软件之架构可以区分为三大部分：前处理器(pre-processor)、求解器(solver)和后处理器(post-processor)。
前处理器的任务是建立几何模型、切割网格元素与节点、设定元素类型与材料系数、设定边界条件等。
求解器读取前处理器的结果档，根据输入条件，运用数值方法求解答案。
后处理器将求解后大量的数据有规则地处理成人机接口图形，制作动画以方便使用者分析判读答案。
为了便利建构2D或3D模型，许多CAE软件提供了CAD功能，方便建构模型。
或者提供CAD接口，以便将2D或3D的CAD图文件直接汇入CAE软件，再进行挑面与网格切割，以便执行分析模拟。
塑胶射出机的工作原理
塑胶射出机的工作原理塑胶射出机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将熔化的塑料通过压力射入模具中，形成所需的产品。
塑胶射出机的工作原理是一个复杂的过程，涉及到塑料的加热、熔化、注塑和冷却等多个环节。
下面将详细介绍塑胶射出机的工作原理，并分点列出各个环节的具体步骤：1. 塑料粒子的供给：塑胶射出机首先会将塑料粒子供给给料系统。
这些塑料粒子通常以颗粒状的形式被储存在料斗中，并通过给料机构被输送到加热筒内。
2. 加热与熔化：在加热筒中，塑料粒子会受到高温加热，直至达到熔化温度。
加热筒附近有一个加热圈，通过加热圈传递热量，将塑料颗粒加热到熔化点。
熔化后的塑料变成了一种粘稠的液体状态，称之为熔胶。
3. 射出系统的工作：熔胶进入射出系统后，通过螺杆的旋转将被推入射出筒中。
射出筒靠近射出模腔的一端设置有喷嘴，喷嘴通常有一个细小的孔，通过控制喷嘴的开启和关闭来控制塑料的流动。
当螺杆向前运转时，熔胶被推向喷嘴，并通过模腔中的孔口进入模具。
4. 模具的充填与冷却：熔胶进入模具后，会根据模具的形状充填成所需的产品形状。
在充填的同时，模具表面接触到的熔胶会迅速冷却，使得塑料变硬并保持所需的形状。
模具的冷却通常通过冷却水或者其他冷却系统来实现。
5. 模具开合与产品脱模：当塑料充填完毕并冷却后，模具会分离开来，形成成品。
模具的开合通常由液压系统控制，以确保模具的平稳运动。
一旦模具打开，成品产品就可以从模具中取出，完成整个射出过程。
需要注意的是，塑胶射出机的工作原理在实际生产中还需要考虑一些其他因素，如料温、射胶压力、模具温度等。
这些参数的调整会直接影响塑料制品的质量和生产效率。
总结起来，塑胶射出机的工作原理是将塑料粒子加热并熔化，然后通过射出系统将熔胶注入模具中，再经过冷却后形成所需的产品。
整个过程需要靠各个系统的协调工作，包括塑料供给、加热熔化、射出、模具充填与冷却等环节。
这种工作原理是目前塑料制品生产中最常用的方法之一。
塑胶射出成型概论与实战
塑胶射出成型概论与实战塑胶成形产品﹐原则上都是依据标准规格要求制造。
但无论如何，它的变化仍是相当广泛的。
有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形﹑有裂痕﹑银纹﹐或其它缺陷等无法接受的产品。
在生产时就要从成品所发生的问题﹐来了解判断问题所在﹐这是一种专业的技朮及经验的累积。
如果我们把成品上的缺失﹐涵盖在四个主要因素当中﹐那就是原料﹑模具﹑成型机及成型条件（如表一所列四项）。
有时变更操作条件﹐或模具﹑机器方面稍作调整﹐以及过滤所使用的原料﹐就可以解决问题的所在。
本章就逐一列举成品可能发生的问题﹐并加以探讨解决之道。
射出成型条件对成型品物性的影响﹐大到可从四方面来考虑﹔（1）原料 （2）成形机 （3）模具设计 （4）成型条件剛性 耐沖擊性 強韌性 耐熱變表性 耐藥品性 耐化學性結晶化度 流動指數熱安全性 安定性水路選擇加工模腔形狀 塑料縮水率 模具材質結構選擇加工方式 模具硬度注口形狀成形機可塑化容量 可塑化方式鎖模力 (噸位選擇)烘料時間成型條件保壓時間 SCREW 轉速 料管溫度 (樹脂溫度) 烘料溫度 冷卻時間 射出壓力 射出速度模具溫度原料成形品物性選擇 模具設計1.缩水塑胶品在表面的凹陷﹑空洞都称为「缩水」﹐除了会影响产品外观﹐亦会降低成品品质及强度。
缩水的原因与成型技朮﹐模具设计及使用塑料均有关系。
一﹑塑胶材质不同塑胶原料的缩水率，不同的缩水率﹑肉厚不同﹐缩水率亦不同。
为参考资料。
通常易缩水的原料都属于结晶性的﹐如尼龙﹑百折胶等等。
在射出过程中﹐结晶性塑料受热成流体状态﹐分子呈无规则排列﹔当射入模腔时﹐塑料分子地整齐排列形成结晶﹐结果体积缩小小于规定范围﹐就是所谓的”缩水”。
代号塑胶原料缩水率% GPPS 普通级苯乙烯﹑硬胶0.4HIPS 不碎级苯乙烯﹑不碎硬胶0.4SAN AS胶0.2ABS 聚丙烯胶﹑丁二烯﹑苯乙烯0.6LDPE 低密度聚乙烯﹑软胶 1.5〜5HDPE 高密度聚乙烯﹑软胶2〜5PP 聚丙烯﹑百折胶1〜4.7PPO PPO胶0.4〜0.6PA6 尼龙６ 1.0〜2.0PA66 尼龙６６ 1.2〜２．5ACETAL聚缩醛﹑赛钢﹑特零１．５〜３．０COPOLYMERCAB 酸性胶﹑酸醋机维0.5PET PET胶 2.25PBT PET胶 1.5〜2.0PC 聚碳酸酯﹑防弹胶0.4〜0.7PMMA 亚克力0.5PVC硬硬PVC 0.1〜0.5PVC硬软PVC 1〜5PU PU胶﹑乌拉坦胶0.1〜3EVA EVA胶 1.0PSF 聚石风0.7二﹑射出技朮在射出技朮控制方面﹐出现缩水的情况有﹕压力不足﹑射出速度太慢﹑浇口太小或浇道太长等等。
007.初级射出成型概论
射出成形動作要求的重點
射出成形動作要求的重點有二項: a 位置精確. b 速度快.
為達到動作精確速度快的目標, 則機台以及 模具的精密度, 潤滑保養, 以及大能量的設 計就顯得非常重要了.
1. 關模動作
定義
將固定在活動鎖模板上的公模, 與固定在固 定鎖模板上的母模, 安全地, 迅速地, 確實地 關閉, 並且高壓逼緊, 這動作叫關模動作.
3. 射出動作
說明: 射出動作的要求是: 精確, 螺桿前進的速度與位置要精確. 每次 射出成品重量都一樣的剛剛好, 內應力都很 少. 在射出動作的過程中, 速度的變化, 與壓 力的變化都是根據成品設計與模具設計而 調整的.
4. 進料動作
定義
運用電熱及螺桿轉動的磨擦熱將料管及料 斗內塑膠粒熔融, 並混合均勻後送到螺桿尖 端前的料管內, 並且抽退消除料管內壓力, 供下次射出時使用的動作叫進料動作.
注塑原理
開模、頂出及關模：
射出成形技術名詞說明
射出成形技術名詞說明的分類
一. 動作篇 二. 壓力篇 三. 行程篇 四. 溫度篇 五. 時間篇 六. 速度篇
一. 動作篇
通常射出成型循環以動作來區分可分為七 項動作, 就是: 1. 關模動作. 3. 射出動作. 5. 料管後退動作. 7. 頂出動作. 2. 料管前進動作. 4. 進料動作. 6. 開模動作.
成型製程原理
2.保壓 包含壓縮及保持，當模腔被完全充填後，為提高模 腔內塑膠密度達到適當程度，熔融的塑膠繼續被高 壓擠入的階段稱為壓縮。模腔內壓因塑膠的被壓縮 而快速上昇。為避免模腔內塑膠因內壓高而逆流， 以及補充模腔內塑膠因收縮發生容積不足，而以適 當壓力繼續保持抵當及補料之階段稱為保持。內壓 因料溫的降低也逐漸下降；內壓回降到一大氣壓的 部分開始收縮。成型品的寸法、重量、凹陷、真空 泡、結晶度、變形以及應力的殘留等均受此階段的 影響。
射出成型的介绍(一)
一、射出成型机的认识介绍
第一章
一、射出成型的特征： 射出成型是把成型材料以主压方式充填到模具腔内，射出
成型的模具腔内承受之压力约400KG.F/CM2大约为400个大气压。 以这样高的压力来制作产品，是射出成型的特征，这是它
的优点，也是它的缺点，也就是部模具必须制作得相当坚固，困而 模具价格也相当昂贵，因此必须多量生产，以便于高价之模具费用， 互相扣抵，换句话说，射出成型之工作，必须大量生产才行。 二、射出成型的过程（一个CYCLE循环）
OFF，ON—OFF……7~8次,听到马达转换为Y之声音后,启动马达之动作,便完成。 12、启动后，让PUMP（泵）空转约3~5分钟后再浪各油路动作。 13、启动后，马达的声需费1小时的时间），成型机才能达
到安定的状态，生产出来的产品品质才会稳定。
整个射出成型的循环中时间内容可分为三大部分： 1、射出时间 2、静止时间 3、开关模时间
第二章 一、塑胶射出成型机的分类：
1、依射出量来区分 2、依锁模力来区分 3、依锁模方式来区分 二、塑胶射出成型机旬部的构造分为： 1、锁模装置单元 2、射出装置单元 3、机座装置单元 三、塑胶射出成型机各部位名称及功能：
1、操作控制箱 功能：是各种开启开关及操作开关。如：装模手动、半自动、全自动、顶
出、射出座前、退油压中子，等开关。 2、成型条件调整控制盘 功能：是调整压力、速度行程、料量、时间等射出成型条件。 3、侦（监）测器 功能：可以由侦监测器查出机器的异常点及高定时间功能。 4、温度高定控制器 功能：是调整料管温度，控制料管温度、各段料管温度、灌嘴（NOZZLE）
温度分开单独设定，调整、控制。
5、锁模单元： 功能： 将模具关闭、打开的作用。 6、顶出油压单元 功能： 系模具打开后，将产品由模具内顶出来，以利人手去取拿，或自行落下，
射出成型教育资料
预先干燥 温度 (℃) 时间 (h) 120 5~8 喷嘴 290~300 H1 280~300 气缸温度 (℃) H2 280~290 H3 270~280 H4 250~260 金型(℃) 85~110
21) 用途 i) 机器应用 : 相机机身, 表壳部品, 汽车部品, 镜片类, 电机盖, 头盔等… … ii) 电器应用 : TV, VTR部品, 插口版, 连接器等……
预先干燥 温度 (℃) 时间 (h) NO 喷嘴 240~270 H1 230~260 气缸温度 (℃) H2 220~250 H3 210~230 H4 170~210 金型(℃) 20~50
3.射出机的构造
①型体油缸（锁模油缸） ②型体曲臂 ③格林柱 ④移动板 ⑤模具 ⑥固定板 ⑦喷嘴 ⑧加热桶 ⑨螺杆 ⑩料斗 ⑪电器箱 ⑫油压装置
树脂(RESIN)的简称和全称
수지약어 ABA ABS ABS/PC ABS/PVC ACS AES AMMA APO AS ASA ASA+PC CA CAB CAP CF CMC CN CPVC E/BA E/CTFE E/EAK E/MA E/P E/TFE E/VA E/VAC EAA EP EPDM EPM 원어 Acrvionitrile-Butadiene Acrylate Acrvlonitrile/Butadien/Styrene Acrylonitrile/Butadien/Styrene/ Polycarbonate Acrylonitrile/Butadien/Styrene/ Polyvinylchlorid Acrylonitrile/Chlorinated Polyethylene/ Styrene Acrylonitrile/Ethlene-Propylenediene/ Styene Acrylonitrle-Methyl Methacrylate Amorphous Polyolefin Acrylonitrile/Styrene Acrylonitrile/Styrene/Acrylate Blend OAcrylonitrile/Styrene/Acrylate And Polycarbonate Cellulose Acetat Celluose Acetate Butyrate Cellulose Acetate Proprionate Cresole-Formaldehyde Carboxylmethyl Cellulose Cellulose Nitrate(Celluoid) Chlorinated Polyvinyl Chloride Ethylene/Butylacetate Ethylene/Chlorotrifluorethylene Ethylene/Ethylacrylate Ethylene/Methacrylic Acid Ethylene/Popylene Ethylene/Tetrafluoroethylene Ethylene/Vinylacetat Ethylene/Vinyl Acetate Copolymer Ethylene Acrylic Acid Copolymer Epoxy Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber Ethylene Propylene Copolymer Rubber 수지약어 EPR EPS FEP HDPE HIPS LCP LDPE LLDPE PA PA/ABS PA+PPE PBT PBT+PC PC PC/PBT PC/PET PC/ABS PCL PCT PE PE-LD/PE-HD PET PMMA PP PP+E/P PP+EPDM PS PVC PVC+ABS SAN 원어 Ethylene Propylene Rubber Expandable Polystyrene Fluorinated Ethylene Propylene High Density Polyethylene High Impact Polystyrene Liquid Crystal Polymer Low Density Polyethylene Lincar Low Density Polylene Polyamide (Nylon) Polyamide/Acrylonitrile/Butadiene/ Styrene Blend Of Polyamide And Polyphenylene Ether Polybutylene Terephthalate Bland Of Polybutylene Terephthalate And Polycarbonate Polycarbonate Polycarbonate/Polybutylene Terephthalate Polycarbonate/Polyethylene Terephthalate Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene Blend Polycaprolactone Polycyclohexylene Terephthallate Polyethylene Low-Density Polyethylene/High-Density Polyethylene Polyethlene Terephthalate Polymethylmethacrylate (Acrylic) Polypropylene Blend Of Polypropylene And Ethylene/Propylene Blend Of Polypropylene And Polyethylene-Popylenediene Polystyrene Polyvinyl Chloride Blend of Polyvinyl Chloride&Acrylonitrile/Butadiene/Styrene Styrene Acrylonitrile
塑料注塑成型工艺
B
注塑机的主要技术参数(2)
注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法：
1、最大注射量-----在对空注射条件下，螺杆作一次最大注射行程时，
a、重量法------以PS为标准，用注射出熔料的重量表示(单位：g)；
b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位：Cm3)。
******公称注射量即实际注射量，通常它取理论注射量(依据于料筒与螺
前后支架、前后连杆、小连杆、大小锁轴及大小钢套等。
C
注塑机各组成部分介绍(6)
*****全液压式锁模机构与液压-机械组合式锁模机构各有各的特点： A、全液压合模机构优点为；其模板开距大，能方便地实现模档、
锁模力和锁模速度的调节，零部件自润滑好，磨损小；
缺点是：由于液压元件多，外泄内漏会造成压力损失，以致 锁模力的稳定性差，同时管路、阀等的维修工作量大增。
塑 料 射 出 成 型 机 基 础
一、塑料射出成型机概述： 1、塑料制品生产过程与塑料成型机械； 2、塑料射出成型机的类型及组成。 二、塑料射出成型机的主要技术规范 三、塑料射出成型机各组成部分介绍： 1、合模部分； 2、注射部分；
3、液压传动系统；
5、润滑系统；
4、电气控制系统；
6、安全防护装置。
C
注塑机各组成部分介绍(3)
电器等对料筒温度进行分段控制；
******料筒的加热通常使用电阻式加热圈，用热电偶及固态继
* 喷嘴-----是连接料筒与模具浇注系统的部件。形式有：
a、开式喷嘴； b、阀式喷嘴； c、特殊用途喷嘴。
2、注射装置：采用双缸平衡式设计，由液压系统实现压力、速度
和方向的调节。
A
塑料射出成型机概述(2)
塑胶射出成形基础概论
6.射出成形條件的五要素為:(1).溫度. (2).速度. (3).壓力. (4).時間. (5).位置(劑量). 7.射出成形的4要因:(1).設計(模具). (2).膠料. (3).成形加工. (4).成形機臺. 8.商品要求的三要素:(1).外觀. (2).功能. (3).尺寸精度. 9.生產之三要素:(1).更快速. (2).更便宜. (3).更高品質. 10.溫度:指加熱汽缸內融溶膠粒的溫度,可區分為噴嘴部,前端部,中間部,后端部共4部份: (1).噴嘴部:其溫度與膠料融溶狀態並無直接關系.一般來說,熱安定性較好融溶粘度 較低的膠料所需的噴嘴溫度較低.反之,熱安定性較差,粘度較高則需較高 的噴嘴溫度. (2).前端部:為使膠料融溶的混合度一致,故需已較高溫度設定之. (3).中間部:為使膠料完全融溶汽缸內故需設定該膠料的融溶溫度. (4).后端部:故為螺桿送料部份,主要為膠料之預熱作用.若設定過高會導致螺桿壞與 膠粒燒焦現象. (5).模具溫度:主要是為得致高品質良好之成形品來做適當地變化
2
4.模具制造流程. 客戶下單 繪制模具圖 組裝 試模 咬花
購料 加工(CNC,鉗工,研磨,放電,水路鑽孔) 熱處理加工 試模 結案 生產.
二.塑膠射出成形: 1.業界常用的成形法:(1).射出成形. (2).押出成形. (3).吹氣成形. (4).真空成形.等. 2.射出成形的种類:(1).模式(臥式)機臺. (2).立式機臺. (3).雙色式機臺. (4).電氣式伺服馬達機臺. 3.鎖模方式區分為:(1).曲肘式. (2).直壓式. (3).曲肘直壓複合式. 4.機臺頓數區分方式為其機臺鎖模壓力來區分.換言之,,機臺為90T意指其鎖模壓力 (最大)可達90T. 5.射出成形機的構造分為5大類:(1).鎖模機構. (2).射出機構. (3).油壓驅動控制部. (4).電氣控制部. (5).機身與床臺.
射出成型介绍
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却付型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力
注射成型知识
成型品各部位名称及作用
成品
分流道
进胶口闸门主流道Fra bibliotek冷料井
副流道
进胶方式
薄膜进胶
扇形进胶
进胶方式
潜伏进胶
牛角进胶
进胶方式
针点进胶
搭接进胶
进胶方式
直接进胶
侧边进胶
何谓成型工艺
锁模力
就是 阻止模腔内熔融树脂的压力将模具撑开
成型品末端压力 合模压力
流道压力
模具
螺杆 注射压力
射嘴压力（压力降）
温
料管温度 1.电加热 2.摩擦热 3.剪切热 4.压缩热
度
模具温度 1.传导热 2.对流热 3.辐射热 4.循环热
注射速度
注射速度就是螺杆前进的速度。同注射压力 都是成型条件中重要项目之一
塑胶的分类
物理性质
一般塑胶 工程塑胶
高工程塑胶
化学性质
热塑性塑胶
热固性塑胶
结晶性塑胶 非结晶性塑胶
注塑的原理
将熔融的原料以高压的方式快速充填到模腔 内经过冷却固化后得到所需要的成型品。
构成优良成型品主要因素
模具（60%）
注塑工艺（20%）
成型机（15%） 其他（5%）
成型过程
高压锁模 保压 加料计量
光泽度不均
成品表面亮度或颜色不均匀
对策：
调整料温 提高模温 清洗料管 提高背压 模具抛光
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策：
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开启方式 改善顶出方式 模具加强抛光 避免成品取出使碰伤
机构件认识--塑料射出成型
机构件认识–塑料射出成型引言塑料射出成型是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，包括汽车、电子、医疗等行业。
本文将介绍塑料射出成型的基本原理、工艺流程以及常见的机构件制造。
一、塑料射出成型的基本原理塑料射出成型是将加热熔化的塑料通过高压注射到封闭的模具腔内，待塑料冷却固化后，通过开模取出成型的一种加工方法。
其基本原理包括以下几个环节：1.加料和熔融：将颗粒状塑料原料加入射出机的进料斗中，通过螺杆转动将塑料原料逐渐推进到加热筒内进行熔融。
2.射出和充模：熔融的塑料通过螺杆的旋转和加压作用，被注射到封闭模具的腔内。
同时，塑料填充整个模腔，保持一定的压力，使塑料能够充分填充模具中的空洞。
3.冷却和固化：注射到模腔内的塑料在一定时间内进行冷却和固化，使其具备一定的强度和形状稳定性。
4.开模和脱模：一旦塑料固化完成，模具会自动开启，将成型的零件推出。
二、塑料射出成型的工艺流程塑料射出成型的工艺流程通常包括以下几个关键步骤：1.原料准备：选取适当的塑料原料，并按照工艺要求进行预处理，如干燥、染色等。
2.射出机调试：根据塑料的特性和工艺要求，调整射出机的温度、压力、速度等参数，确保注射过程中塑料能够达到理想的熔融状态和充模效果。
3.模具设计和制造：根据待生产的机构件的设计要求，设计和制造射出模具。
模具的质量和结构会直接影响到成品的质量和生产效率。
4.成型工艺优化：根据模具的具体情况和塑料的特性，优化射出过程中的参数，如温度、压力、冷却时间等，以提高产品的质量和产量。
5.成型品质检验：对成型的机构件进行尺寸、外观、物理性能等各方面的检验，确保产品符合设计要求和客户需求。
6.后续处理：对成型的机构件进行后续处理，如去除模具标记、修整边缘、喷涂等。
三、常见的塑料射出成型机构件制造塑料射出成型广泛应用于各个行业的机构件制造，下面列举一些常见的机构件制造过程：1.零件外壳：例如电子产品、汽车零件等，这些机构件通常需要具备良好的外观质量和一定的强度，塑料射出成型可以满足这些要求。
塑胶射出机简介
塑膠射出機簡介塑膠射出機是利用高分子材料(熱塑性、熱固性)，將材料加熱，使其達到熔融狀態，再藉由螺桿的壓力，使熔融狀態的材料射入模具中，然後在模具中冷卻成型(熱固性材料，是經由加溫使材料成型，需注意材料的熱膨脹係數，讓模具可以閉合的範圍內)，這是塑膠成型中最重要、最普遍使用的技術。
射出成型之優劣優點缺點1. 產量高、生產速度快 1. 成品單售價低2. 材料價格低廉 2. 模具設計及製作成本高3. 可回收利用(熱塑性材料) 3. 機台及周邊設備成本高4. 製造大體積產品容易 4. 市場競爭大5. 需要工作人員少6. 可自動化生產高分子材料之簡介不同的高分子材料都有它的特性，而這些材料的製造條件都大不相同，產生出來的功能也不一樣，這些因素都會影響成品的結構強度及彈性，所以在製造塑膠成品時，我們必須先知道成品是要用於何處，了解它所需的功能，再選擇適當的塑膠材料來製造，使用塑膠材料時必須注意材料的縮水率，因為每個材料的縮水率都不同，以免造成成品尺寸上的差異。
常見的塑膠材料1 聚乙烯(PE)優點缺點1. 耐塞性優 1. 耐熱性劣2. 衛生無毒 2. 耐候性劣3. 耐水性、耐藥品性優 3. 成形收縮大4. 電器特性優5. 柔軟性優(LDPE)用途1. 各種容器(密閉容器)2. 包裝袋3. 玩具類4. 廚房用品5. 機械部品2 聚丙烯(PP)優點缺點1. 耐熱性優 1. 低溫時的耐衝擊性劣2. 塑膠中最輕者 2. 耐候性不佳3. 電氣特性優4. 耐藥品性優用途1. 各種容器(耐熱用)2. 玩具類3. 耐熱的工業部品3 聚氯乙烯(PVC)優點缺點1. 柔軟程度可自由調整 1. 耐熱、耐寒性劣2. 硬且強韌(H) 2. 耐衝擊性劣3. 耐候性優 3. 耐撓曲性劣4. 耐水性、耐藥品性優5. 價格便宜用途1. 玩具類2. 透明瓶子3. 水管4 聚苯乙烯(PS)優點缺點1. 成形性佳 1. 耐衝擊性劣2. 剛性佳、表面硬度大 2. 耐熱性、耐候性劣3. 透明性優 3. 可溶於溶劑4. 電器特性優5. 抗酸、鹼性佳用途1. 玩具類2. 文具3. 梳子5ABS優點缺點1. 外觀物性佳、價格合理 1. 耐候性劣2. 電鍍特性優 2. 可溶於溶劑3. 在低溫時耐擊性優4. 成形收縮率小，尺寸精度優5. 抗酸、鹼性優用途1. 玩具類2. 電池箱3. 日用品6 POM優點缺點1. 強韌、富彈性 1. 耐候性劣2. 耐疲勞性特優 2. 抗強酸力弱3. 具自潤性，摩擦抵抗小4. 耐藥品性5. 耐熱性優用途1. 需負荷重之工業用品(GEAR、CAM、SPRING)2. 汽車、電器製品3. 玩具類4. 金屬的代替品7 PMMA優點缺點1. 透明性特優 1. 耐衝擊性劣2. 硬度高、表面光澤性優 2. 易有傷痕3. 耐候性優4. 成形性良好5. 電氣特性好用途1. 代替玻璃的工業材料(防風鏡、電視防護鏡、鍾錶)2. 電氣器品(照明器具)3. 隱形眼鏡射出成型機料斗料斗可以存放一定數量的塑膠材料，可避免補料不及。
射出成形机概说(中日双语+图示)
射出成形機概説１．射出成形射出成形とは注塑(Injection Molding)是指加热熔融使材料在模具内注塑注入，经过冷却，固话得到成型品的方法。
射出成形（Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させることによって、成形品を得る方法です。
适合复杂形状的产品大量生产成形加工的一大块领域複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野なしています。
注塑工艺大致分为，6个射出成形の工程は大きく分けて、６つあります。
１）合模型締め２）射出射出３）保压保圧４）冷却冷却５）开模型開き６）产品取出製品取り出し用这个顺序进行，周期的循环反复，连续生产产品。
この順序で行なわれ、このサイクルの繰り返しで、製品を連続的に生産します。
２．射出成形机射出成形機射出成形机是由合模单元和射出单元分成射出成形機は型締めユニットと射出ユニットに分かれています。
合模机体开关模具，突出（喷射器）进行型締めユニットは金型の開閉、製品の突き出し（ejector）を行います。
有使用液压缸直接开关模具的"直接式"和有使用联动装置进行开关的，开关"Toggle 式"的种类有2种。
油圧シリンダーで直接金型を開閉する『直接式』とリンク機構を使用して開閉する『トグル（Toggle）式』の２種類があります。
射出机体是让树脂加热熔融，在模具内注射射出ユニットは樹脂を加熱溶融させ、金型内へ射出します。
使螺杆旋转，从加料斗投入树脂，会在螺杆前部积存スクリューを回転させ、ホッパーから投入した樹脂をスクリュー前部へ溜めます。
必要的树脂量里相当的行程蓄力后(叫做计量)射出。
必要な樹脂量に相当するストロークを溜めた後（計量と呼びます）、射出します。
树脂在模具内流动的时候，控制螺杆的移动速度(射出速度)。
樹脂が金型内を流動している時は、スクリューの移動速度（射出速度）を制御します。
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塑膠射出成型机概要
前探討者以螺杆式為主(熱塑性塑膠材質)
螺杆式一以螺杆轉動使塑料在加熱缸中進行融化﹐混合﹐射出等机能﹐此型式具備﹕(1)射出量大(大型成品)﹔(2)塑料混合性佳﹔(3)适合流動性差及容易分解之塑料成型。
鎖模机构區分﹕
(1)直壓式----系以油壓缸直接產生鎖模力量的构造
(2)肋節式----以肋節机构產生鎖模力量進行開閉鎖模
(3)肋節直壓式----以肋節机构進行開閉﹐利用直壓式產生鎖模力
成型材料區分熱固性塑膠与熱塑性塑膠
熱固性塑膠僅可加熱固化成型一次﹐無法反复成型﹐EX﹕PF(酚樹脂)﹐UF(尿素樹脂)
熱塑性塑膠可反复成型亦不會更改其基本性質
EX﹕PVC,PP,PC,ABC,PE等
成型机頂出机构以机械式﹐頂出裝置与油壓式頂出裝置
油壓式頂出裝置有下示各种之优點﹐已成為全自動成型机之絕對必要裝置。
1 可以在開模任何位置動作与成型机的模具開閉行程無直接關系﹔
2 可以調整頂出動作的速度﹐對于薄壁制品也可圓滑脫模﹐而不會變形或破損﹔
3 頂出板可反复動作數次﹐具有沖擊性動力﹐制品可确實自動掉落﹔
4 制品有埋入物時﹐可在開模行程前頂出板回位﹐以便置入埋入物﹐也可縮短成形周期。
成型机大小由鎖模力取決﹐一般依計算后略加50~100tons為選擇机
台頓數。
鎖模力計算方式
模具成品投影面積mm 2 * 塑料應力kg/cm 2
模具成品單位為mm ﹐面積為平方倍
2 2
22
22
2
鎖模行程
鎖模行程是指可動模板最大移動距离﹐如圖和圖中之S ﹐鎖模行程愈大則打開模具時﹐固定模板与可動模板之間隔愈大﹐則可成形之制品高度愈大﹐無論如何﹐鎖模行程必須大于制品高度的兩倍以上﹐否則成形品將難以取出。
圖所示﹐為二板式模具必要之鎖模行程S 為
S=2h+S+a+模厚
式中h ﹕成品深度
s ﹕豎澆道長度
a ﹕間隙
圖所示﹐為三板式模具必要之鎖模行程S 為
S=(2h+a)+S 1+S 2+模厚
選擇机台的要點
1.鎖模力的取決
2.射出量(OZ)
3.最大開模距离﹐最小模厚
4.模柱內距 distance between tie bars
5.頂出行程 ejector stroke
模具設計時需再注意
a.Location Ring.
b.Sprue Bushing R?
c. Knock out bar size, position.
d.固定螺絲位置,當模板采机械溝鎖模方式,注意母模水路in ,out位置是否与 bolt position 干涉.
e. Nozzle行程, 是否為加長型.。