塑胶射出成型机概要

塑膠射出成型机概要

前探討者以螺杆式為主(熱塑性塑膠材質)

螺杆式一以螺杆轉動使塑料在加熱缸中進行融化﹐混合﹐射出等机能﹐此型式具備﹕(1)射出量大(大型成品)﹔(2)塑料混合性佳﹔(3)适合流動性差及容易分解之塑料成型。

鎖模机构區分﹕

(1)直壓式----系以油壓缸直接產生鎖模力量的构造

(2)肋節式----以肋節机构產生鎖模力量進行開閉鎖模

(3)肋節直壓式----以肋節机构進行開閉﹐利用直壓式產生鎖模力

成型材料區分熱固性塑膠与熱塑性塑膠

熱固性塑膠僅可加熱固化成型一次﹐無法反复成型﹐EX﹕PF(酚樹脂)﹐UF(尿素樹脂)

熱塑性塑膠可反复成型亦不會更改其基本性質

EX﹕PVC,PP,PC,ABC,PE等

成型机頂出机构以机械式﹐頂出裝置与油壓式頂出裝置

油壓式頂出裝置有下示各种之优點﹐已成為全自動成型机之絕對必要裝置。

1 可以在開模任何位置動作与成型机的模具開閉行程無直接關系﹔

2 可以調整頂出動作的速度﹐對于薄壁制品也可圓滑脫模﹐而不會變形或破損﹔

3 頂出板可反复動作數次﹐具有沖擊性動力﹐制品可确實自動掉落﹔

4 制品有埋入物時﹐可在開模行程前頂出板回位﹐以便置入埋入物﹐也可縮短成形周期。

成型机大小由鎖模力取決﹐一般依計算后略加50~100tons為選擇机

台頓數。

鎖模力計算方式

模具成品投影面積mm 2 * 塑料應力kg/cm 2

模具成品單位為mm ﹐面積為平方倍

2 2

22

22

2

鎖模行程

鎖模行程是指可動模板最大移動距离﹐如圖和圖中之S ﹐鎖模行程愈大則打開模具時﹐固定模板与可動模板之間隔愈大﹐則可成形之制品高度愈大﹐無論如何﹐鎖模行程必須大于制品高度的兩倍以上﹐否則成形品將難以取出。

圖所示﹐為二板式模具必要之鎖模行程S 為

S=2h+S+a+模厚

式中h ﹕成品深度

s ﹕豎澆道長度

a ﹕間隙

圖所示﹐為三板式模具必要之鎖模行程S 為

S=(2h+a)+S 1+S 2+模厚

選擇机台的要點

1.鎖模力的取決

2.射出量(OZ)

3.最大開模距离﹐最小模厚

4.模柱內距 distance between tie bars

5.頂出行程 ejector stroke

模具設計時需再注意

a.Location Ring.

b.Sprue Bushing R?

c. Knock out bar size, position.

d.固定螺絲位置,當模板采机械溝鎖模方式,注意母模水路in ,out位置是否与 bolt position 干涉.

e. Nozzle行程, 是否為加長型.