产品老化管理规范(含表格)

产品老化管理规范

（ISO9001-2015）

1、目的

规范产品老化的过程及老化的时间，控制产品在出厂前得到充分适宜的老化，保证出货产品的品质，同时通过老化过程的记录观察产品的稳定性、一致性是否得到满足。

2、适用范围

公司所有LED显示屏产品，但不包含有客户特殊要求的产品。

3、职责

生产部：负责产品老化的上下架过程及老化记录，对上架老化的产品作控制及调试，初步剔除不良品。

品质部：老化下架前的检查及老化过程的监督，保证老化过程得以正确实施工程部：对老化架进行维护及参数调整的技术支持。

计划部：特殊老化过程的知会。

总经理：未满足老化要求出货的许可。

4、过程

4.1最低老化时间要求

半成品≥2小时

灌胶后成品≥2小时

组装的箱体≥4小时

4.2正常出货老化过程视图

全亮模式扫描模式字条滚动视频播放单红单绿单蓝单色半成品30分钟60分钟30分钟××××单色成品30分钟60分钟30分钟××××单色箱体30分钟30分钟60分钟××××双色半成品30分钟30分钟30分钟×15分钟15分钟×双色成品30分钟60分钟30分钟×15分钟15分钟×双色箱体30分钟4H 30分钟×30分钟30分钟×全彩半成品30分钟60分钟×30分钟15分钟15分钟15分钟全彩成品30分钟120分钟×30分钟30分钟30分钟30分钟全彩箱体30分钟12H ×30分钟30分钟30分钟30分钟4.3 老化的记录

生产部对老化过程及状态进行记录，在初次上电后的10分钟进行不良品分选、标记，以后每4小时记录一次不良品的递增状况。

4.4 上架要求

生产部组织人员进行需老化的产品上架动作，必须保证所老化产品的正常上电及正常控制，在出现不受控及不能正常上电的情况下，需联系工程部进行维护处理。

4.5 下架要求

下架前必须经过IPQC或QA外观检查，在剔除不良品后，进行断电，3分钟后重新上电，观察产品的状态，如果出现不良品，需对不良品进行分析，视情况的严重程度进行处理。参考《不合格品处理程序进行》

4.6 不良品处理

老化过程中出现的不良品，维修后需重新老化，并记录实际老化时间，在老化过程中出现的不良品，必须进行维修分析，以维修的结果评估产品出货风险，当工程、品质评估风险过高时，通过联络单、会议形式知会相关部门进行评估注：在规定的老化时间内不允许三次以上出现重复问题，如重复三次要加长时间老化（老化时间以4H为单位），出现的故障现象及不良比率需记录入老化记录表，对三次出现的问题处理办法可分为三类问题：

a、严重缺欠：三次都有死灯，虚焊，接插件不良。必需开会大家讨论。

b、轻微缺欠：一次出现三个以下的虚焊死灯，排线接处不良，可做为出货处理。

4.7 未满足老化要求的处理

品质部监督生产老化的记录和效果，在未达到老化时间而下架出货的产品，需在《成品检验报告表》中进行标注，经总经理批准方可入库和出货。

5、相关文件

《不合格品控制程序》