ABS塑料表面处理工艺
塑料制品表面前处理工艺
塑料制品表面前处理工艺塑料制品的表面处理主要包括涂层被覆处理和镀层被覆处理。
一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性，表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。
由于塑料是一种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被覆提供具有良好结合力的导电底层。
1．涂层被覆的前处理前处理包括塑料表面的除油处理，即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理，目的是提高涂层被覆的附着力。
(1)塑料制品的除油。
与金属制品表面除油类似，塑料制品除油可用有机溶剂清洗或用含表面活性剂的碱性水溶液除油。
有机溶剂除油适用于从塑料表面清洗石蜡、蜂蜡、脂肪和其他有机性污垢，所用的有机溶剂应对塑料不溶解、不溶胀、不龟裂，其本身沸点低，易挥发，无毒且不燃。
碱性水溶液适用于耐碱塑料的除油。
该溶液中含有苛性钠、碱性盐以及各种表面活性物质。
最常用的表面活性物质为OP系列，即烷基苯酚聚氧乙烯醚，它不会形成泡沫，也不残留在塑料表面上。
(2)塑料制品表面的活化。
这种活化是为了提高塑料的表面能，也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。
表面活化处理的方法很多，如化学品氧化法、火焰氧化法、溶剂蒸气浸蚀法和电晕放电氧化法等。
其中最广泛使用的是化学晶氧化处理法，此法常用的是铬酸处理液，其典型配方为重铬酸钾4.5%，水8.0％，浓硫酸(96％以上)87.5%。
有的塑料制品，如聚苯乙烯及ABS塑料等，未进行化学品氧化处理时也可直接进行涂层被覆。
为了获得高质量的涂层被覆，也有用化学品氧化处理的，如ABS塑料在脱脂后，可采用较稀的铬酸处理液浸蚀，其典型的处理配方为铬酸420g／L，硫酸（比重1.83）200ml/L。
典型的处理工艺为65℃70℃/5min10min，水洗净，干燥。
用铬酸处理液浸蚀的优点是无论塑料制品的形状多复杂，都能处理均匀，其缺点是操作有危险，并有污染问题。
ABS塑料涂装工艺
硬耐磨、防潮附着力好 军嚣““删力好
磨性好
用途飘扩是薹微龋滁星勰ｇ艘
外观 硬度 光泽
而｝水性
黑色 Ｏ６
＜１０
２４
透明
Ｏ５
２４
各色 Ｏ５ ８一１４
２４
各色
０６ １０—１５
２４
透明
Ｏ．６
２４
螺性
６０
２０
２０
５０
５０
４ ＡＢＳ塑料涂料涂装工艺 ４．１塑料涂装工艺流程
退火或整面处理一汽油洗一化学除油一水洗一
ＡＢｓ塑料涂层厚度为１５～２０“ｍ，通常要喷涂２～ ３道才能完成。一道喷涂后晾干１５ ｍｉｎ，再进行第二次 喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可 在室温下自干，也可在６０℃条件下烘烤３０ ｍｉｎ。 ５结语
通过对ＡＢｓ塑料的表面处理和涂料涂装，可有效 地提高ＡＢｓ塑料的综合性能。【收稿日期：２００２一Ｉｏ一２８）
（２）注意工件装挂方式。板材装框时避免相茸．重叠 （保持适量间隔），保证处理液流畅，清洗方便。
（收稿日期：２００２一０７ １２）
（上接第２９页） ３ ＡＢＳ塑料涂料
ＡＢＳ塑料徐料的性能特点如表３所，０。
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特性《蒸潮黼；ｉ辫｜｜黔黔 特性燥，涂膜坚 坚硬耐磨； 嚣翟’辫尘耐磨，附着透明，耐
（１）清除积液。磷化膜在干燥过程中，应将积液吹 净或吸干（工件下端或深凹处），避免干燥后产生流痕 或挂灰。
（２）烘干或钝化。为了克服常温磷化后自然晾干产 生的黄斑、流痕甚至挂灰，或者磷化后水洗、自然晾干 有水锈的缺陷，同时考虑到喷塑厂家都具备烘干设 备，为此采取改进方法：①最好加温磷化（３５—４０℃）， 增加磷化膜厚度，磷化后水洗再烘于，可大大提高磷 化膜的耐蚀性，且外观质量好。②常温磷化后钝化、烘 干。钝化封闭磷化膜孔隙，彻底隔绝基材与空气的接 触，有效提高防锈性。同时又起到减少膜层挂灰和流 痕的作用，较磷化后直接干燥的膜层更光洁、艳丽。③ 常温磷化水洗、钝化再烘干，色彩均匀、光滑、无水锈。 ５槽液配制与调整 ５．１工作液配制
技术交流：塑料电镀的前处理工艺
技术交流：塑料电镀的前处理工艺在非金属上镀覆，以塑料占的比重最大，其中以ABS塑料为主，下面专门介绍ABS塑料的镀覆工艺的差别主要在于粗化工艺不同，其余步骤大致相似。
非金属镀覆可以提高其表面的硬度和耐磨性，用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本。
工艺流程:零件→去应力脱脂→化学浸蚀粗化→中和、还原或浸酸→敏化→活化→还原→化学镀1） ABS塑料的组成与结构：ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物。
是由丙烯晴与苯乙烯共聚形成的树脂相跟丙烯晴与丁二烯共聚形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物，后者呈球状均匀地分布在前者之中，在粗化过程中橡胶粒子被溶去太少，形成凹坑，这对于提高镀层附着力很重要，橡胶粒子太少，凹坑数目不足；橡胶粒子太多，小坑连大坑，两者都会降低镀层的结合力。
因此，尽管ABS 塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但对于用来镀覆金属的ABS塑料来说丁二烯的含量要控制在18-23%的范围内，而且应是接枝共聚才能使镀层有最佳的附着力。
2）去应力：有应力的零件会使镀层结合力差，用下列办法可检查ABS塑料零件是否有内应力。
a、冰乙酸浸渍法将零件完全浸入24±3℃的冰乙酸中持续30S。
取出后立即清洗，然后晾干检查表面。
表面有细小致密裂纹的地方说明此处有应力存在。
裂纹越多，应力越大。
再重复上述操作，但在冰乙酸中浸2min，再检查零件表面，若有深入塑料的裂纹，则说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。
b、溶剂浸渍法将零件完全浸入21±1℃的1:1的甲乙酮和丙酮的混合液中，持续15S后取出立即甩干，依上述方法检查表面。
有应力的零件应在60-75℃下加热2~4h以消除应力。
也可采用在25%（体积）的丙酮中浸泡30min的方法。
3）脱脂：零件在模压，存放和运输过程中难免有油污，为保证预处理效果，在粗化前应进行脱脂，脱脂可用酒精擦拭脱脂。
abs、pc-abs塑料件电镀工艺流程
ABS、PC/ABS塑料件电镀工艺流程工艺流程式产品代号作用及特点除油/预溶胀MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理亲水MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况一次粗化硫酸+铬酸盐二次粗化铬酸盐+硫酸中和还原MT-820 Na2SO3e及其它还原剂整面MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀活化MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯解胶MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右化学镍MT-860 弱碱性，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）, 使用周期可达8-10周期焦铜时间3-5分钟，温度35-40℃酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬注：1、是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；3、整个作业过程不必更换挂具；4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料為了防止電鍍後的變形,倒是需要注意塑料件模具的流道和各部入水的設計。
比如刻意設計一些輔助連接骨位,以利於導電等.电镀又真空镀与水镀两种。
4x h3E%h.Y 真空镀可以配出各类颜色，颜色的可选择性不如塑胶啤件那么多，要注意，部分颜色中含有重金属成分，玩具产品可能无法通过检测。
U.q塑料电镀的应用装饰性应用装饰性应用(1) 汽车及其他交通工具类在汽车追求轻量化而又豪华美观发展过程中，塑料电镀起到了至关重要的作用。
从车门拉手、汽车商标、标徽、车内饰、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩等，都在大量采用塑料电镀制品。
不仅仅是汽车装饰零件，在摩托车和自行车上也有大量采用的例子，因为增加塑料配件的用量对于降低车体自重是非常有效的措施，但是，如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，要想在汽车摩托车行业大量采用塑料是很困难的。
现在为汽车塑料进行电镀加工的厂商已经有很大规模，有些加工企业已经可以承揽从模具设计制造到塑料成型、电镀加工一体化的订单。
abs注塑成型的工艺
abs注塑成型的工艺abs注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。
本文将从工艺流程、设备要求、优缺点等方面介绍abs注塑成型工艺。
一、工艺流程abs注塑成型工艺主要包括原料预处理、注塑成型、冷却固化、脱模等步骤。
1. 原料预处理：将abs颗粒经过干燥处理，去除其中的水分，以确保注塑过程中不会产生气泡或瑕疵。
2. 注塑成型：将经过预处理的abs颗粒加入注塑机的料斗中，经过高温高压的作用，使其熔化并注入模具中。
注塑机通过螺杆转动推动abs熔融物进入模腔，然后通过模具的形状，使其冷却并固化成为所需的零件或产品。
3. 冷却固化：在注塑成型后，注塑机会将模具中的零件或产品冷却一段时间，使其固化成型。
冷却时间的长短取决于所需产品的厚度和尺寸。
4. 脱模：冷却固化后，注塑机会打开模具，并通过顶出机构将零件或产品从模具中顶出。
然后，再次关闭模具，准备进行下一次注塑成型。
二、设备要求abs注塑成型工艺需要使用注塑机、模具、干燥机、冷却设备等设备。
1. 注塑机：注塑机是abs注塑成型的核心设备，其主要由料斗、螺杆、加热器、模具压合系统等组成。
注塑机的选择应根据所需产品的尺寸、形状和产量进行合理选型。
2. 模具：模具是abs注塑成型的关键工具，其形状和结构决定了最终产品的外观和尺寸。
模具的设计应考虑产品的功能需求、材料流动性以及注塑机的要求。
3. 干燥机：干燥机用于去除abs颗粒中的水分，以防止注塑过程中产生气泡或瑕疵。
干燥机的温度和时间应根据abs颗粒的具体要求进行调整。
4. 冷却设备：冷却设备用于加速注塑成型后零件或产品的固化。
常用的冷却设备包括冷却水循环系统和气体冷却系统。
三、优缺点abs注塑成型工艺具有以下优点：1. 生产效率高：abs注塑成型工艺可以实现连续生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：注塑成型可以制造出形状复杂、尺寸精确的产品。
3. 工艺稳定性好：abs注塑成型工艺的工艺稳定性较好，产品质量稳定可靠。
abs材料工艺技术
abs材料工艺技术ABS材料是一种常用的塑料材料，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。
在ABS材料的生产过程中，有几个关键的工艺技术需要掌握。
首先，ABS材料的制备需要进行原料的配比。
ABS材料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等原料混合制备而成，其中的每个成分的比例都会直接影响材料的性质。
因此，在制备过程中，需要根据不同的应用需求，合理地配比各个原料，以获得具有良好性能的ABS材料。
其次，在ABS材料的制备过程中，需要进行高分子聚合反应。
ABS材料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等多种单体通过聚合反应形成。
这个聚合反应需要控制反应的温度和时间，以确保反应进程的顺利进行，并且获得具有一定分子量和分子量分布的ABS材料。
聚合反应的控制也会对ABS材料的性能产生重要影响。
在ABS材料制备完成后，还需要进行后续的加工工艺。
常见的加工工艺包括注塑成型、挤出成型等。
在注塑成型过程中，需要将ABS材料加热至熔融状态，并通过注塑机器将熔融的ABS材料注入模具中，然后冷却成型，最终得到产品。
而在挤出成型中，熔化的ABS材料被挤出模具前的双螺杆挤出机中，通过挤出机的旋转和外施压力的作用，将ABS材料挤出成型。
这些加工工艺不仅需要掌握相应的设备和操作技术，还需要根据具体的产品要求进行合理的模具设计和选择。
此外，对ABS材料进行表面处理也是一项重要的技术。
ABS材料表面的光泽和平整度直接影响产品的外观质量。
通常，可以采用喷漆、镀铬等方法对ABS材料进行表面处理，以提高产品的视觉效果和耐久性。
而在进行喷漆或镀铬处理前，还需要进行适当的打磨和清洗等工艺步骤，以确保处理效果的良好。
综上所述，ABS材料的制备过程涉及到原料配比、高分子聚合反应、加工工艺和表面处理等几个关键的工艺技术。
这些技术的掌握将直接影响到ABS材料的性能和产品质量。
因此，工艺技术的不断改进和提高对于ABS材料的应用和发展具有重要意义。
ABS加工工艺及特点
ABS加工工艺及特点ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种热塑性工程塑料，具有良好的耐冲击性、耐热性和耐化学性。
它广泛应用于汽车、电器、家具等领域。
ABS加工工艺主要有注塑、挤出和吹塑，下面将分别介绍这些工艺及其特点。
1.注塑加工工艺：-工艺流程：将ABS颗粒加入注塑机的料斗中，经加热熔融后注入模具中，通过冷却固化成型，最后取出成品。
-特点：-生产效率高：注塑加工工艺适用于大批量生产，可以一次性生产多个产品，提高生产效率。
-成型精度高：注塑工艺可以制造复杂的形状和细节，成型精度高，产品尺寸稳定。
-成本较低：相对于其他加工工艺，注塑工艺成本较低，适用于大规模生产。
-产品表面光滑：注塑成品表面细腻光滑，不需要额外的表面处理。
2.挤出加工工艺：-工艺流程：ABS颗粒通过挤出机加热熔融后，通过模头挤出成型，经冷却后剪切成指定长度，最后形成产品。
-特点：-适用于长条状产品：挤出加工工艺适合生产长条状产品，如管道、线材等。
-精度较低：相比注塑工艺，挤出加工的产品精度较低，尺寸容易产生偏差。
-适用于定量生产：挤出工艺适用于大批量生产相同或类似产品，可以调整挤出机运行速度以控制产品的产量。
-易于后续加工：挤出加工的成品表面比较粗糙，易于进行后续的切割、冷却或加热处理。
3.吹塑加工工艺：-工艺流程：ABS颗粒通过吹塑机加热熔融后，通过气流将熔融物料吹入模具中，经冷却后形成中空产品。
-特点：-适用于中空产品：吹塑工艺适用于生产中空产品，如瓶子、管道等。
-产品轻盈：吹塑成品内部是空气，产品比注塑或挤出成型的产品更轻。
-成本较低：吹塑工艺相对于注塑工艺，具有较低的成本，适用于大规模生产。
-适用于特殊形状：吹塑工艺可以生产复杂的形状和中空结构，适用于特殊产品的制造。
综上所述，ABS加工工艺主要包括注塑、挤出和吹塑，每种工艺都有其特点和适用范围。
注塑适用于大批量、精细和表面光滑的产品；挤出适用于长条状产品和大批量定量生产；吹塑适用于中空产品和特殊形状的制造。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰， 电镀（水电镀，真空离子镀）， 咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷 。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
解析ABS电镀制品表面金属化处理
解析ABS电镀制品表⾯⾦属化处理⼗六道⼯序——解析ABS电镀制品表⾯⾦属化处理2016-02-17随着⼯业的迅速发展、塑料电镀的应⽤⽇益⼴泛,成为塑料产品中表⾯装饰的重要⼿段之⼀.⽬前国内外已⼴泛在ABS、聚丙烯（PP)、聚砜、聚碳酸酯(PC）、尼龙（PA）、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯⼄烯等塑料表⾯上进⾏电镀,其中尤以ABS塑料电镀应⽤最⼴,电镀效果最好。
但通常塑料是电的不良导体，要像⾦属⼀样进⾏电镀加⼯，就必须使它表⾯具有导电性。
因此，多采⽤化学镀的⽅法使塑料的表⾯附着⼀层⾦属膜，称为电镀⼯程的前处理，前处理⼯艺主要是化学镀⼯艺，后处理⼯艺主要是电解电镀⼯艺。
⼀、化学镀⼯艺（前处理）ABS制品→脱脂(净化)→⽔洗→腐蚀→⽔洗→敏化→⽔洗→活化→⽔洗→化学镀品(铜或镍，厚度0 .1 ~ 0..3µm)。
1.脱脂去油镀膜前⾸先要除去ABS制品在成型或运输时制品表⾯沾附的不纯物和油污等，同时降低ABS 制品的表⾯张⼒，赋予其表⾯亲⽔性。
多数使⽤碱性或酸性去油剂，前者含有苛性钠、磷酸三钠、碳酸钠和其他⼀些助剂，操作温度70℃左右，去油效率较⾼。
后者含有铬酸盐，其去油后不必洗涤制品，就可直接放置于酸性的粗化液之中。
碱性或酸性去油剂作⽤时间约为3 ~5min。
配⽅配⽅100100166.62001001202.表⾯调整由于去污过程中的⾼温浸泡，成型品表⽪部分含有的空⽓会因膨胀⾯形成⽓泡，这样就会使粗化处理不够完全；同时由于去污材料的使⽤，会在制品表⾯⽣成硅酸、盐酸⽪膜，或是由于界⾯活性剂与树脂的亲和⼒过强等，都会影响粗化处理的效果。
所以，在粗化处理之前要对制品的表⾯进⾏调整，主要是⽤硫酸溶液来浸泡。
图 1 ABS塑料件表⾯处理3.粗化处理(ABS电镀极为重要的⼀个步骤）塑料和⾦属镀层之间的结合⼒只能是分⼦间引⼒，在光滑的塑料表⾯上与⾦属镀层结合是很困难的，粗化处理的⽬的⼀是粗化表⾯以增⼤⾦属镀层和塑料的粘结⼒，⼆是使塑料表⾯亲⽔，使塑料表⾯各部分被⽔均匀润湿，以便均匀吸附⾦属离⼦。
abs塑料板的生产流程
abs塑料板的生产流程abs塑料板是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等领域。
它具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高等优点，因此备受青睐。
下面将介绍abs塑料板的生产流程。
一、原料准备生产abs塑料板的首要步骤就是准备原料。
abs塑料板的主要原料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。
这些原料需要按照一定比例混合，以制成合适的塑料配方。
二、原料预处理在将原料投入生产之前，需要对其进行预处理。
首先，将原料进行加热，使其融化成液态。
然后，通过过滤和除杂等工艺，去除其中的杂质和颗粒。
最后，对原料进行干燥处理，以确保其含水量符合生产要求。
三、挤出成型原料预处理完成后，将其送入挤出机中进行挤出成型。
挤出机内部有一螺杆，通过螺杆的旋转和加热，将原料挤出成带有空气泡孔的板状物。
在挤出的过程中，需要控制好温度和压力，以保证挤出的塑料板质量良好。
四、冷却挤出成型后，塑料板需要进行冷却处理。
一般采用水冷却的方式，将塑料板放入冷却槽中，通过水的循环流动，使其迅速冷却。
冷却的目的是使塑料板固化，增加其硬度和强度。
五、切割和修边冷却后的塑料板需要进行切割和修边。
一般采用切割机和修边机进行处理。
切割机可以将大块的塑料板切成所需尺寸的小块。
修边机则可以将切割后的塑料板边缘进行修整，使其平整光滑。
六、表面处理切割和修边后，塑料板的表面可能会有一些不平整或污渍。
因此，需要对其进行表面处理。
一种常见的处理方法是砂光处理，通过砂光机对塑料板表面进行打磨，使其变得光滑细腻。
另外，还可以进行喷涂、印刷等处理，以满足不同的需求。
七、质量检测在生产过程的各个环节都需要进行质量检测。
主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
只有通过了严格的质量检测，才能确保生产的abs塑料板符合相关标准和要求。
abs塑料板的生产流程主要包括原料准备、原料预处理、挤出成型、冷却、切割和修边、表面处理以及质量检测等环节。
每个环节都需要严格控制，确保生产出质量良好的塑料板。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS塑料电镀前处理工艺
A B S塑料电镀前处理工艺(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--塑料电镀前处理塑料镀的结合力由哪些因素决定？主要讨论ABS 和ABS+PC 的镀层结合力首先，一定要选取电镀级的塑料。
否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。
第二，要正确设计电镀用塑料件。
第三，要有正确的注塑工艺。
电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。
在采取了消除应力措施之后，还有明显的应力集中，就不要电镀。
第二要做好脱脂。
但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。
抛光后的零件不应存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。
第三，粗化是影响结合力的关键因素。
粗化不足和粗化过度结合力都不好。
专业公司提供的粗化液应该是首选，现在的粗化液是以硫酸和铬酸为基础的，使用过程中要注意三价铬的累积，三价铬不超过20g/l 效果最好。
粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。
粗化温度多控制在60-70℃，68℃被广泛采用。
粗化时间根据零部件的成分和大小来决定，一般在5-15 min 之间，PC 含量越高，粗化时间要更长。
如果没有把握，通过实验来决定。
活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。
还要注意的是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不同。
塑料应力怎样测试和消除检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸泡法。
用冰醋酸浸30S，晾干，发白处即是应力集中处。
应力大时塑料会开裂，裂纹越多表示应力越大。
也可以浸2 分钟，裂纹更深更明显去除应力的的方法：热处理法：将已成型的塑料制品放在烘箱中加热，温度控制在塑料变型的温度以下，一般为60——75 度，时间为2 小时溶剂法：将已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（体积比）中，时间30 分钟，温度为室温。
除油液成分及操作条件磷酸三钠50 克/升,碳酸钠30 克/升,氢氧化钠30 克/升,十二烷基硫酸钠1 克/升,海鸥洗涤剂5 毫升/升,温度60-70 度,时间3-5 分钟.其作用是除去ABS 料上的油脂和脱模剂等。
abs喷漆的方法和技巧
abs喷漆的方法和技巧全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ABS喷漆是一种将颜色和涂料均匀地喷涂在ABS塑料表面上的技术，常被应用于汽车零部件、家具、玩具等制品的表面装饰。
正确的喷漆方法和技巧能够保证喷涂效果的优良，提高制品的美观度和品质。
本文将介绍ABS喷漆的方法和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、准备工作在进行ABS喷漆之前，首先需要做好一些准备工作，包括准备喷涂设备、正确选用颜料和涂料、作业环境的准备等。
需要选择合适的喷涂设备，如喷枪、压缩空气设备等。
要选择质量好的颜料和涂料，确保颜色饱满且耐久，并且要根据具体的喷涂对象选择合适的产品。
确保作业环境的清洁和通风良好，以避免灰尘等杂质污染喷涂表面。
二、喷涂技巧1. 喷涂距离：在进行ABS喷漆时，喷涂距离是一个非常重要的参数。
通常情况下，喷涂距离应该在15-20厘米左右，这样可以确保颜料均匀地喷涂在表面上，避免出现涂料浓厚或者稀薄的情况。
2. 喷涂速度：喷涂速度也是影响喷涂效果的重要因素之一。
喷涂速度过快会导致颜料不均匀，速度过慢则会使颜料聚集在一起。
在进行ABS喷漆时，应该控制好喷枪的速度，保持稳定的喷涂速度。
3. 喷涂角度：喷涂角度的选择也会影响喷涂效果。
一般来说，应该以垂直或者斜角度喷涂为主，这样可以确保颜料均匀地覆盖在表面上，避免出现漏喷或者太浓的情况。
4. 喷涂顺序：在进行ABS喷漆时，应该采用“先外后内，先上后下”的喷涂顺序。
即先喷涂物体的外部，再喷涂内部，先上部分，后下部分。
这样可以确保喷涂的顺序合理，避免出现颜料交叉的情况。
5. 喷涂涂层和质量：在进行ABS喷漆时，要控制好每一层涂料的厚度和质量，避免出现太薄或太厚的情况。
一般来说，应该先进行底漆喷涂，再进行中涂和面漆的喷涂，确保每一层涂料的质量均匀且细腻。
6. 喷漆间隔和遮盖性：在进行ABS喷漆时，应该注意喷涂间隔时间和遮盖性。
每一层涂料之间应该有适当的干燥时间，确保之前的涂料干燥透彻。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。
ABS塑料的加工工艺流程
ABS塑料的加工工艺流程介绍ABS加工机器ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。
由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。
对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。
如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。
锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。
流道直径6-8mm。
浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。
排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度可用对空注射法准确判定。
等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳透明级：230℃-260℃，以245℃为佳玻纤增强级：230℃-270℃对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度防火级要用慢速，耐热级用快速。
如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
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塑料表面处理分类：
种类效果手段
表面机械加工
使表面平滑、光亮、美
观
磨砂、抛光
表面镀覆处理
装饰、美化、抗老化、
耐腐蚀
涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、
印刷 [丝网印刷、曲面印刷
（移印）、烫印（烫金）、
渗透印刷（转印）、蚀刻印
刷(镭雕）、UV彩色打印]
表面装饰处理
使表面耐磨、抗老化、
有金属光泽、美观
IMD模内装饰，电镀（水
电镀，真空离子镀），咬花
一、磨砂
磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理
一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）
塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及
物性等
效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；
喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；
喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷
塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印
印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：
1）ABS塑料
2）电子产品塑料部件的外观面
3）塑料标牌
4）软质、硬质塑料件
5）仪器面板
6）彩色涤纶标牌
2.移印 (曲面印刷）
作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字，图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。
曲面印刷的原理是先将油墨放入雕刻有文字或图案的凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
3. 烫印（烫金）
将金属印版加热，施箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。
是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫印使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
4.渗透印刷（转印）
渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合。
水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
(水转印分水批覆和水贴纸）（不规则图案可以做水批覆，图案要定位的要做水贴纸）水转印制版便宜点，印刷单价高。
热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
热转印适用于规则圆弧产品，纯平面产品。
热转印制版贵，印刷单价低。
5.镭雕（激光打标）
镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。
6. UV彩色打印
五、IMD-模内装饰
模内装饰技术（In-Mold Decoration），亦称免涂装技术。
它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体. IMD包含IML （无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR（表面薄膜去掉，只留下油墨在表面）。
业内把IML和IMF统称IML。
表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板整饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的外壳装潢等方面。
由于采用IMD技术，不仅装饰效果美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，且防尘防潮性好。
六、电镀
金属电沉积技术技术之一，是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺。
可以改变固体材料的外观，改变表面特性，使材料耐腐蚀、耐磨，具有装饰性和电、磁、光学性能。
1. 水电镀
一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
2.真空离子镀，又称真空镀膜：
一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
七、咬花
蚀纹工艺，香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书面语，英文名为texture或texturing。
咬花是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路。
与其他部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其他部分则是直接对半成品加工。
工序：清洗模具→喷漆(保护作用)→晾干(时间约6~8 小时)→修割胶带(欲咬花处割开)→蚀刻咬花(控制时间及深度)→喷砂(控制光泽度)
价格（以TnB的磁带印刷效果为例）：
热转印：制版：1色1版500元，印刷费：0.85/面。
水贴：制版：400/ 800，印刷费：1.5-2.2/面。
UV彩色打印：印刷费1.5/面。