针织检验标准
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
毛针织类产品检验标准
毛针织类产品检验标准：1. 颜色：1 以确认色卡颜色为准。
2 产品的各织片颜色一致(包含腰带等附件套口线)。
3 整件产品不允许有色花出现。
4 缸差应在允许范围内，并以业务确认为准。
但同一件产品上不允许存在缸差。
2. 手感：柔软，蓬松，滑爽。
以工厂封样为准。
3. 气味：无任何气味。
4．看衫形：衫形同客户要求，具体对照板单。
尺寸在允许的误差范围内，做工精良，产品干净，整洁，线头、污渍清理干净，5 线头：1. 对于服装类产品要求将所有线头或线结都放于衣服套口处。
毯子类要求把结头放于边缘。
2 产品正面不允许出现任何线头或线结。
3 如产品反面明显线头超过5处，做不良品退回处理。
6. 洞：1 不允许在产品任何位置出现洞。
2 针距过大的要求补针，如未补针将视作不良品。
3 纱线上羽毛脱落造成疑似洞的要求补针，如未补针的将视作不良品。
7. 脏：1 不允许有任何因素造成的脏污。
2 白色产品，不经过光照，用肉眼能分辨出的污迹为脏。
8. 尺寸：1 以产品尺码表尺寸为准，上下误差不超过+-3%。
2 尺寸的量法：在量尺寸前，必须把产品自然摊平于桌上，即产品无任何拉伸与收缩，使用英寸尺（或市制尺）作为测量工具。
具体各部位量法见生产工艺单。
9. 粗细纱，倒顺毛：1 衣料各片之间不允许粗细纱，倒顺毛。
2 衣料单片上由于粗细纱，倒顺毛明显分成两部分，做不良品处理。
3 如一片的面料纱线为丝状，另一片面料纱线为球状，做不良品处理。
4 衣料非重要位置粗细纱，倒顺毛以不超过3cm为准。
10. 衣带环(领环)：1. 衣带环，领环形状要符合要求。
2. 左右两侧衣带环位置一致。
3. 衣带环两环大小一致，位置符合订单要求。
4. 衣带环要求牢固地钉在衣服上。
5．口袋位置正确，不可有高低，符合定单要求。
11．缝补要求：1 线头：用钩针将线完全钩入衣内，以不外露为准。
2 破洞：用同色纱线修补，不要有结头出现，手摸需平整。
12．整烫要求：1 纹路清晰，绒面丰满，手感舒适，规格标准，四角平整，保形持久。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈夹圈要平服、圆顺;二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地;三：尺寸检验：严格按照尺寸表;四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对； 2、两肩、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短,脚叉长短;裤：1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短;五、做工检验：衫：1、各部位线路顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象,驳线不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直,袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭,侧下开叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪；11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位准确,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,钮线不可过松过长;裤：1、后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均；3、打枣粗细长短及位置要合乎要求; 六、整烫检验：1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪;七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地；2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果；3、全部按照物料单指示; 八、包装检验：折叠端正平服,严格按照包装指示单;毛衫和针织检验流程圆领款查衫标准初查一. 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟冶唛码数是否相同,再封款号及订单号是否相同;拉一下水唛是否有甩线,车到字,如要车旗唛不可车斜及车到字,拉一下旗唛有没有爆口;二. 查领：留意辘领不可大细,领形要元顺,不可起皱,後领圈间1/4线不可大细及断,跳线,主唛要正中,留意车主唛线有可起珠及超针,领内留意线路有没有断、跳线及散口;三. 查膊、袖： 1 查膊,拨开膊骨位线路不可过松或过紧,膊间线或坎线要顺直,有可大细； 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹位,留意骨位是否有爆线,爆口及跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题；後袖夹骨位,袖身跟前一样；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及走难；右袖跟左袖一样查;四. 查衫身： 1 前幅,由上至下,留意是否有布欠,油污渍,烂衫等问题; 2 衫脚：留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走难及断跳线,并且驳线重叠位要正原来两行线；不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上到下拉开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨一样要封,夹底骨位和衫脚驳线位要力一点拉因两个部位都是受力位；摆七右侧骨跟左侧骨一样查; 4 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;五．反转底查： 1 左袖,留意鈒骨线路有没有断线及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 2 前幅：由上到下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口; 3 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题;六．反转面已查完,摆好;元领复查一、查领：铺开前幅,留意领形要元顺,不可高低及起皱,反转领内留意线路有没有断,跳线及散口,线头未清;二、查袖：左袖,留意夹位有没有烫藏子口及骨位烫反,袖表面有没有油污渍,布次,烂衫等；袖口坎线留意有没有断,跳线,弯曲,大细,袖口封苏有没有封错爆线及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线及起难；右袖跟左袖一样查;三．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨有没有烫反前反後或藏子口,衫脚前、後不可长短; 2 衫脚：反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边鈒骨子口骨位要拨向後幅,拉拉驳线位有无爆口,再打开侧骨位,留意烫後前後幅会不会出现色差; 3 後幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题;四．度封称位：度长短膊,长短袖,袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;五．所有部位的浮线都清干净;六．摺好衫;开筒款查衫标准初查一、封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴烟治码数是否相同,再封款号,订单号数,是否错底面,错方向需打士啤钮看会不会漏打,顺便检查水唛会否甩线,车到字;二、查筒：留意筒线要顺直,不可露底筒,坎筒,大肚筒,长短筒及扙鸡大,筒边车1/8 边不可大细,线路不可断、路线,留意钮门有没有散口及烂,打钮线要剪乾净,筒内留意筒底子口不可过大及斜,筒边一定要拉拉是否有爆子口;三、查领：留意领圈间线不可大细及露吊领线,主唛要正中,车主唛线不可起珠及超针,领内留意车人字带不可走难及断、跳线;再度领尖、筒咀及领骨,看有无长短,领不封骨的现象;四、查膊、袖： 1 左膊,留意膊头间线有没有大细,走难,断,跳线; 2 袖兴衫身是否有色差,拨开前袖夹,留意骨位有没有爆线,跳线,袖夹间线有没有弯曲,大细,走难,断跳线,袖身由上至下查,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,後袖夹,骨位,间线,袖身跟前袖夹一样查,袖口间线留意有没有弯曲,大细,断跳线,袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖及膊跟左袖一样查;五、查前後幅、脚： 1 前幅：由上至下,留意是否有布次,烂衫,油污渍等问题,绣花位置是否有偏差,留意有没有线松及烂针孔; 2 衫脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,走鸡及断、跳线,并且驳线要正原来两行线,不可出现四行线,反转脚内线路有没有断,跳线及走难,脚两边埋夹子口要拨向後幅; 3 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉因两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样; 4 後幅：由上至一下,留意有没有布次,烂衫,油污渍,等问题;六、反转底查： 1 左袖,留意埋夹线路有没有断线,散口,袖身有没有油污渍,烂衫,布次等问题;右袖跟左袖一样查; 2 前幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨埋夹线路有没有断线及散口; 3 後幅,由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;七、反转面衫八、所有浮线都要粘乾净;已查完,摆好开胸拉链外套查衫标准初查一．反转底查： 1 封唛：拿起衫首先封清洗水唛兴主唛烟治是否相同,再封款号,订单号数,看水唛是否错底面,错方向,歪斜,拉一拉水唛会否甩线,车到字; 2 左袖：留意鈒及散口,袖身有没有油污渍,布次,烂衫等问题；右袖跟左袖一样查; 3 前幅：由上至下,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,两边侧骨埋夹子口留意线路有没有断线及散口拉链贴内间线不可大细,弯曲及起皱,拉链贴布要平伏,贴内有无线头,贴纸等; 4 後幅：由上至下,留意有没有油污渍,布次,烂衫等问题; 二．反转面查拉链：拉上拉链连续上下拉两次至三次看拉链是否畅顺,查拉链咀有没有穿错顔色及穿反,拉链头是否牢固,拉链头、脚有无高低,拉链筒及间线要顺直,拉链布外露不可大细、弯曲及谷起;三．查外领：上领要圆顺,拉捆条要顺查,不可起皱打褶爆捆布次,封领咀要顺查,不可高低,突咀,反光,甩线,留意内外领布要平伏,不可谷起或扭,坎领虾苏线不可大细或跳断线,看领有无袖污渍及布次;四．查内领：拉开拉链查内领鈒骨线子口不可太大,留意有无跳断线,散口,膊头两边拉链贴要封死,并且留意拉链贴要平伏,不可谷起；主唛要正中,留意车主唛线不可高低,起珠及超针,拉一拉会否甩线;五．查膊、袖 1 拨开左膊骨,线路不可过松或过紧; 2 左袖,留意袖兴衫身是否有色差,毛向是否一致,上袖要正中,顺直,不可起皱；拨开前夹位,留意骨位是否有爆线,爆口吸跳线现象,袖身由上至下查,留意有没有布次,油污渍,烂衫等问题,後袖夹骨位,袖身跟前一样,留意袖口拉捆条是否顺直,有没起皱,爆口,断跳线,袖口封苏有无错方向,突咀,拉一下袖咀是否爆线;右袖跟左袖一样查;六．前幅：由上至下,留意是否有线头,布次,油污渍,烂衫等问题;两边侧骨要顺直,修腰款左右要封称;七．查袋：左右袋要封称,不可高低,长短；左侧袋四周间线不可大细及走难,袋唇及袋布要平伏,袋唇外露不可大细及起豆角,毛向要兴衫身一致,不可有色差,反转袋内如袋底针死的只用手叉入袋内查即内有没有线头,爆口,烂窿,布次,油污渍;右侧袋兴左侧袋一样查;八．衫脚、後幅： 1 衫脚：留意左右两边坎脚线不可高低,弯曲,大细反转脚内留意有无跳断线,封脚拉链贴不可反光及吊起,贴要封死,侧骨子口虽否拨向後幅; 2 查侧骨：摆开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,毛向是否一致,从上至下拨开骨位查,留意骨位有没有爆线及跳线现象,夹底十字骨要封骨,夹底骨位置和衫脚驳线位要大力一点拉困两个部位都是受力位;右侧骨跟左侧一样;九．摺好衫;发现底有鸡的,反转底摺好所有虾苏线不可驳线,所有浮线都要粘乾净长裤查验标准初查一．封唛：拿起件裤首先封清洗水唛兴主唛烟冶的码数是否相同,留意车主唛要在後中骨,拉一下主唛及烟治唛有没有甩线;二．查裤头：拉开裤头,先查外面坎裤头线路有没有大细,弯曲,断跳线,打褶,烂针孔等问题,并且留意後中骨驳线重叠不可出现四行线,裤头前後、左右4条骨位要封;查裤头内线路有没有断,跳线,散口,打褶,烂孔等,留意坎裤头不可歪骨及捆条要封等骨,留意钮门左右要分中,不可高低,钮门线有没有散口吸烂孔,棉绳尺寸要符合客人要求,两边绳要拉一样长,不可长短;三．查袋：前左侧袋,留意袋口四边间线不可大细及断跳线,袋唇要平伏,不可起皱及谷起,反转袋内间线有没有大细,走鸡、断跳线,留意袋内有没有线头,油污渍,烂孔等,前右侧袋跟左侧袋一样查;四．度袋：度左、右两侧有没有高低,袋口噬短,袋边距侧骨距离要封称;五．查前浪：拨开骨位留意有没有爆线,跳线,线路松紧,留意坎线不可大细边,谷骨及断、跳线、浪底十字骨要封骨;六．查左前裤筒： 1 铺开左侧骨,留意前、後幅有没有色差,侧骨由上至下拨开骨位查,留意线路有没有爆线,跳线,烂针孔等,并且留意前、後各拉一条捆条要封称,拉捆条不可弯曲,大细,走鸡及爆子口,线路不可断,跳线及驳线;2 左前裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等而下之问题;3 查内侧：左内侧,右内侧骨,骨位由上至下拨开骨查,留意骨位有没有爆线,跳线,烂孔;4 裤脚,留意坎脚线路有没有弯曲,大细,断、跳线,反转脚内线路有没有断,跳线,走鸡,并且留意坎脚不可歪骨,前右裤臂,裤脚跟左裤臂,裤脚一样查;5 查右前裤侧骨、裤臂、裤、裤内侧跟左裤筒一样查;七．查後袋：留意装袋不可高低,袋形要元顺,间袋线不可大细,弯曲及断、跳线,袋侧车旗唛,留意不可爆口及歪斜,拉一下旗唛是否用线,袋口车魔术贴要上、下、左、右分中,留意间线不可断、跳线,袋口两侧拉一下是否爆口倒针牢固,反转袋内留意有没有线头,烂孔等,袋内子口大要修剪;八．查後浪、後左、右裤臂,跟前浪、前左、右裤臂一样查;九．反转裤内： 1 先查左裤臂外、内埋夹线路有没有断,跳线,拉捆条底线有没有断跳线,袋内钑骨有没有散口,走鸡,坎前浪底线有没有断、跳线; 2 裤身：由上至下留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题; 3 右裤臂线路,裤身跟左裤臂要一样查;4 後浪底线留意有没有断、跳线;5 左裤臂,右裤臂,由上至下,留意有没有布次,烂孔,油污渍等问题;十．反转裤外十一.所有浮线都要粘乾净;已查完,摺好;复查一．查筒：留意筒边问线要顺直,有无露底筒、坎筒及擦鸡筒,筒布不可谷起,要平伏;二．查领：铺开前幅,留意领两边不可大细,领尖不可高低,领形要元顺;主唛要正中,反转领内留意车人字带不可走鸡及断、跳线;三．查袖：留意袖口不可起皱,骨位不可烫反前或反後及藏子口,袖表面有没有布次,烂衫,油污渍等;袖口封苏有没有封错前幅,拉一下封苏位置有没有爆线,及封烂衫,反转袖口内线路有没有断,跳线、散口;右袖跟左袖一样查四．查衫身： 1 前幅：由上至下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题,两边侧骨有没有烫反前、反後或藏子口; 2 衫脚：左右两边前後长短要一致,拉拉驳线位有无爆口,反转脚内线路有没有断,跳线及走鸡,脚两边埋夹子口要拨向後幅;打开侧骨位,留意烫後会不会出现色差; 3 後幅：由上到下,留意有没有布次,烂衫,油污渍等问题;五．度封称：反起领,度长短膊,长短袖、袖口大细,袖内侧长短,侧骨长短;六．所有浮线都要粘乾净;七．摺好衫;。
针织服装验货要点
针织服装验货要点款式对比对比产品与客户确认样、参考样、工艺单、颜色样或者图片等，判断款式、缝制工艺是否正确。
外观检测检验产品整体外观，是否与客户要求一致；面料纬斜是否超过5%；针织衫不允许用平车或者三线拷边车缝；检查外观整洁度，产品表面有无脏污、油污；左右是否对称、条格是否对齐；衣领、门襟形状有无扭斜；拉链起拱是否严重；下摆是否平顺，口袋是否有高低等；辅料有无缺失；衣服左右前后有无色差。
生产工艺检验拼缝是否顺直；线迹是否均匀，有无断线、跳线、落坑、爆口、打褶等；绣花、压花、印花等是否清晰；口袋、袋盖、袖袢、纽扣等定位是否准确；面料里料是否有织疵、不可修复的针洞等；各部位里料大小，长短是否与面料适宜；左右袖子、裤腿长度是否一致;熨烫是否平整，有无极光颜色检验检验大货产品与样品，大货产品与产品之间有无色差；检验同一件衣服上不同部位面料有无色差面料手感与产品气味面料手感要符合要求，与样品一致;产品无臭味或异味。
附件与配料检验牢固度、位置等检验附件质量，款式、尺寸、做工、颜色、功能、黏贴或附着的牢固度，及位置是否符合要求。
商标、标识检验位置、内容、完整度等检查商标，洗标，吊牌等是否按要求装在正确的位置；标识（文字和图案）内容是否与资料一致；标识是否清晰，有无缺失、破损、固定不牢等。
包装检验重点：包装包装方式、外箱等检查产品包装方式符合要求；检查外箱尺寸、毛重、纸箱材质、箱唛信息、装箱配比是否正确；包装有无破损。
功能测试除了以上检测要点外，需要对以下内容做详细的功能测试：尺寸测量；条码扫描测试；填充物检查测试；色牢度测试；箱规箱重测试；开箱测试（装箱配比、数量等）；检针测试等。
针织布品质检验标准
针织布品质检验标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过0.5cm。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。
布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。
针织服装质量检验标准
针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。
因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。
下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。
一、面料。
1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。
2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。
3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。
二、裁剪。
1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。
2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。
三、缝制。
1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。
2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。
3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。
四、成衣整烫。
1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。
2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。
以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。
【5A版】针织成品布外来检验标准
针织成品布外来检验标准1范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。
本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均匀为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910-1997纺织品二组分纤维绲纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维绲纺产品定量化学分析方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：度验3GB/T3922-1995纺织品色牢度试验耐用汗渍色牢度GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170-1987数值修约规则GB/T8628-1988测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801-1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T73011-1998针织腹带3规格针织成品布的规格写为：纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。
4要求4.1针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶在破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。
局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。
针织最新检验标准
针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布得规格、要求、外观质量检验、检验规则与产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫(纯竹与人棉)氨纶汗布,纯棉汗布与纯棉双面布、涤棉混纺汗布与双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文。
FZ/T 72004、1—2000 针织坯布GB/T 22848—2009 针织成品布GB/T 22846—2009 针织布(四分制)外观检验三、要求3、1 针织成品布要求分内在质量与外观质量。
内在质量要求参考国标(GB/T 22848—2009 针织成品布);外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3、2针织成品布以匹为单位,按内在质量与外观质量最低一项评等,分为优等品、一等品、合格品。
3、3四分制术语与定义3、3、1 四分制定义无论疵点大小与数量多少,直向1米全幅范围内最多记4分。
3、3、2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内得疵点。
3、3、3 条块状性疵点定义超过线状疵点得疵点。
3、3、4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整得疵点。
3、3、5 局部性疵点定义在局部范围内,能明显观察到得疵点。
3、3、6 散布性疵点定义难以数清、不易量计得分散性疵点及通匹疵点。
3、3、7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果得散布性疵点。
四、检验程序4、1 织物直向移动通过目测区域,保证1米长得可就是范围进行检验。
4、2 以针织物使用面(正面)为准,以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
4、3 局部性疵点、线状性疵点按疵点得长度计量。
条块状疵点按疵点得最大长度或疵点得最大宽度计量。
疵点计分规定4、4 无论疵点得大小与数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4、5破损性疵点,在1米内无论疵点大小均计4分。
4、6 明显散布性疵点,每米计4分。
针织检验标准
针织检验标准
一、副材料检查（主标、领标、洗标、尺寸标、备用扣等的检查）
①副材料按照指示尺寸订在正确位置及正确订法
②副材料无破损、肮脏现象
③底、面线不能浮出，商洗标等不能倾斜，不能有折痕
二、尺寸检查
①身长、身巾、袖长、裾巾等大尺寸可大小1CM
②肩巾、袖巾、袖口、天巾等小尺寸可大小0.5CM
③其他特殊尺寸按照指示要求检品，产品的左右对衬尺寸必须相等
三、品质检品
①全部产品首先进行照灯检品（检品内容与以下几点相同）
②表面、形态检查，左右是否相衬，观感是否达到指示要求，前立及门襟、口袋是否达到要求
③表面手感检查，以客户确认OK的原样为参考
④表面度目、配色、刺绣检查及花形检查，要求度目达到一致，无松紧、花针、针路现象
⑤表面破、脏、烂及线头的检查，必须达到完成品完美程度，杜绝破、脏、烂及线头多等基本问题
⑥缝合处检查，肩缝及其他三角处是否缝合成直线，缝合线颜色是否相衬，松紧是否一致，一般缝合线的松紧度是10:13
⑦里面检查，注意线头的合适位置及合适长度及破脏烂等基本问题
⑧所有产品要求领围必须达到33CM以上，特殊原因可以放宽至30CM
⑨整体对照，无特别原因所有产品形态必须保持一致
四、检针检查，所有产品必须过检针机，检针机灵敏度必须达到80以上
五、装箱
①品番、颜色、尺寸、数量的检查
②箱唛的检查。
针织最新检验标准
针织面料检查标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、规定、外观质量检查、检查规则和产品标记。
本标准合用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T 72023.1—2023 针织坯布GB/T 22848—2023 针织成品布GB/T 22846—2023 针织布（四分制）外观检查三、规定3.1 针织成品布规定分内在质量和外观质量。
内在质量规定参考国标（GB/T 22848—2023 针织成品布）；外观质量规定涉及局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
3.3四分制术语和定义3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观测到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检查程序4.1 织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检查。
4.2 以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评估疵点。
正常北光下检查。
4.3 局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定4.4 无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
4.6 明显散布性疵点，每米计4分。
针织服装裁片质量检验标准
序号
疵 点 名 称
正 品
粗纱、大肚纱、油纱、色纱、面子跳纱、里子纱露面、长花针
主要部位：不允许
次要部位：轻微者允许
2
油棉、飞花
主要部位：不允许
次要部位：无洞眼者0.5CM一处
3
油针
主要部位：不允许
次要部位：不明显者允许1针8CM一处
4
色差
主料之间4级
主、副料间3－4级
锅差3-4级
对称部位≤0.2cm
11
对格对条
误差≤0.3cm
12
竖纹产品
中心线≤0.5cm，其它部位≤1cm
5
毛丝、稀密路、抽丝、横路
主要部位：不允许
次要部位：轻微者允许
6
纹路歪斜
不大于6％
7
起毛露底、脱绒、起毛不匀、极光印、色花、风渍、折印、
主要部位：不允许
次要部位：轻微者允许
8
细纱、断里子纱、断面子纱、单纱、修疤、锈斑、烫黄、破洞
不允许
9
氨纶断丝
主要部位：不允许
次要部位：轻微者允许
10
尺寸公差
大部位≤0.3cm；小部位≤0.2cm；
毛衫针织衫检验标准
毛衫针织衫检验标准毛衫一、外观检验：粗幼毛（是毛纱纺出来的时候粗细不均匀）、飞毛(电脑织片的时候其中有些毛纱没织到，比如几股纱其中一股或几股没织进去)、起毛球、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实（密度问题,太松）、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹阔度；3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽领（高领反折）款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根(松紧带)过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
针织一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚(kǎn)条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
针织面料外观检验标准
针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。
为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。
下面将介绍针织面料外观检验的标准。
首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。
其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。
纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。
此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。
最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。
其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。
目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。
手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。
这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。
最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。
制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。
综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。
只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。
针织衫检验标准
针织衫质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对;2、两肩、两夹圈的阔度;3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小;4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪;8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围);12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等;2、线头要彻底清剪。
七、物料检验1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单针织衫流程基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装织片: 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等缝盘: 6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况.挑撞: 拆纱口/修口; 挑口(挑生口); 手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏松或紧,杏领嘴撞得是否美观.补衣: 洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼,如果洗水前不进行修补,洗水后衫片缩水,孔眼小或又因毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂,至使后期工作难做.洗水: 目的: 去污渍/油渍,起毛效果,手感的软硬度,间色固色度,去异味.疵点: 时间长太厚太溶,缺弹性,时间短则缺质感,太薄,起毛不够,有异味.烫衣: 1.棉类/人造毛易起镜,且棉类多次烫后会造成死棉2. 烫工过气要平均,如非,柳条,四平,丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象.查: 洗水前; 车唛后初查(剪线头/去污等); 复查(包装前)补: 照灯; 洗水前; 包装前包装: 根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱,具体动作见后叙每间厂的流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决.。
针织服装成品质量检验标准
主要部位不允许
其它部位轻微者允许
7
跳针
链式线迹和明线不允许
其它线迹隐蔽部位允许1针2处
8
浅淡油，污色渍
主要部位：不允许
次要部位：两处累计1CM
9
较深油，污色渍
主要部位：不允许
10
底边脱针
每面1针一处，骑缝处缝牢，脱针不超过0.5CM
11
底边明针
小于0.2CM，包含骑缝处，单面长不超过1CM
12
断线
不允许
13
十字缝不齐
小于0.3CM
14
针迹密度
平车、三针绷缝不少于7针/2CM
包缝、链式不少于6针/2CM
15
扣与眼位相差
小于0.3CM
16
粘衬渗胶
不允许
17
辅料缺损、掉漆或锈蚀
不允许
18
缝纫线、辅料掉色
不允许
19
标、绳带沾污
轻微允许
20
标、绳带刮丝
不允许
21
尺寸公差
大部位-1～+2，小部位-0.5～+0.5
22
左右对称尺寸差
大部位小于1CM，小部位小于0.5CM
23
花型对位不齐
主要部位小于0.2CM
次要部位小于0.5CM
24
熨烫变黄、变色、出现极光印
不允许
针织服装成品质量检验标准
序号
疵 点 名 称
正 品
1
针洞、漏缝
不允许
2
缝制油污线
浅淡1CM三处或2CM一处，领、襟、袋部位不允许
3
缝纫曲折高低
主要部位和明线部位0.2CM
其它部位0.5CM
针织面料外观检验重点标准
针织面料外观检查原则1 目旳为使应用于笨公司各类服装上针织面料旳外观质量可以保证服装成品质量，满足公司规定规定吗，特对各类服装针织面料旳外观质量规定做出规定。
2 范畴合用于我司、面料合伙供应商服装针织面料（如下简称针织面料）旳产品检查和品质规定。
3 专用语3.1国标四分制：简称四分制3.2散布性疵点：难以数清不易以量计旳散布性疵点及通匹疵点3.3局部性疵点：在局部范畴内能明显观测到旳疵点3.4破坏性疵点：断掉一根或几根以上纱线或组织构造不完整疵点4 原则定义4.1评分法：以国标四分制作为验货原则，以分数值旳大小来评估布面疵点旳多少、轻重限度旳措施，并对照标本样旳原则容许疵点最大旳评分值。
4.2标疵法：用标记来显示布面上旳某些疵点旳位置和数量，并规定放布及对照标本样来取代疵点旳措施。
4.3计点法：记录疵点旳点数和疵点旳标记数来评估布面疵点轻重限度旳措施。
4.4重要疵点：最后检查后定为不合格旳局部或散布性严重疵点。
4.5次要疵点：该疵点与否使最后检查为次品旳疵点，还要取决于该疵点在裁剪成裁片后最后旳位置火灾缝制过程中消失或不显露旳也许。
5检查原则流程（1）外观质量检查（外观疵点）、规格检查、数量和包装检查（2）检查工具:测量尺、剪刀、标签纸、记录笔、检查报告等。
（3）检查规则:面料供应商应对面料100%检查；成衣供应商收到面料后7天内进行抽检，数量不少于10%。
表1抽检规定6 面料外观质量检查6.1检查机速：（1）验布机速度不能超过20米/分钟，试布种/颜色和检查人员旳素质合理决定机速；（2）白色面料机速需控制在10-15米/分钟为宜。
6.2检查内容：（1）检查布料旳旳包装与否符合规定规定，品牌名、布种信息、款号、版单号、缸号、颜色、卷号、重量与否相符；（2）检查面料与否与确认样一致，如不一致直接拒收大货；（3）在每疋布中间剪取20×24厘米样办，做成疋差检查同种布匹与匹之间旳色差；每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20厘米整副样办检查前后、左中右色差；将缸差于灯箱下用D65及TL84光源对照色办和布办以拟定布料旳色差。
针织面料的检验标准
针织面料的检验标准针织面料的检验标准2011-03-1620:49十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l)十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10%。
2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「+分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
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针织面料检验标准
一，范围
本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。
本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
FZ/T —2000 针织坯布
GB/T 22848—2009 针织成品布
GB/T 22846—2009 针织布（四分制）外观检验
三、要求
针织成品布要求分内在质量和外观质量。
内在质量要求参考国标（GB/T 22848—2009 针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差等。
局部性疵点按四分制计分。
针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
四分制术语和定义
3.3.1 四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。
3.3.2 线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。
3.3.3 条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。
3.3.4 破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。
3.3.5 局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。
3.3.6 散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。
3.3.7 明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散布性疵点。
四、检验程序
织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。
以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。
正常北光下检验。
局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。
条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。
疵点计分规定
无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。
破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。
明显散布性疵点，每米计4分。
有效幅宽偏差超过正负%，每米计4分。
纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过%，每米计4分。
有水洗后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。
每一个接缝计4分
距布头30厘米以内的疵点不计计分。
五、检验原理和设备工具
原理在一定的光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布的外观质量。
验布机：台面与直线成45度角，上下灯罩中分别安装6只到8只40瓦订单日光灯，验布机的车速为16米/分到18米。
卷尺：大于测量尺寸，最小刻度值为1毫米。
以上是疵点定义介绍仅供参考，来料加工坯布疵点不在检验范围之内，来料加工面料就检验染整疵点。
最终解释权归面料事业部品控室所有。
附加疵点解释
一.通常布面疵点
1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能
7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档
8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成
9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留
下颜色，同样造成图案和花形不良
10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏
12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档
14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起
15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹
16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕
18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转
19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯
20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量
21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞
23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转
24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点
25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同
26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向
27.针孔：后加工过程中用于定
28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位
29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多
30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等
31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路
33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置
34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去
35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上
36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里
面。
41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。
42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。
43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。
44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。
45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
46.拼结结头：两块拼在一起。
47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。
48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。
49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。
52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。
二、针织布品质检验疵点
一、纱源瑕疵：
①纱材质吸色度要好。
不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。
瑕疵长度不可超过。
可清除的瑕疵必须要清除处理。
超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：
①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。
⑤不接受有胚布中央痕、胚
布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：
①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、匹差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。
明显折痕每匹不可超过3码。
③不接受布面有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每匹布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。
回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。
瑕疵检验评级方式：四分制检验方法。
四、测试要求：
1.缩水率：以国家一等品合格标为准。
①缩水以悬挂晾干方式测试。
②普通布类直缩在（-5％-±％）以内，横缩在（（％-±％）以内接受。
③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。
①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色级以上。
②干擦牢度中浅色在4级以上，深色级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛级以上。