SMT制程工艺作业规范

操作
A类物料储存及注意事项
2.检查来料包装是否是真空包装，来料包装是否完好。 3.物料实物是否与包装规格.料号匹配。
4.领料后物料应该放在物料架上，交接班时进行交接。
1.贴片OK的板经回流焊焊接后炉后QC应及时捡板，避免PCB板掉落，撞件。
2.炉后检查项目：零件是否有極性反﹑漏件﹑短路、錯件﹑立碑、側立、空焊、少錫、錫珠﹑PCBA划伤，污染等不良現象
1、根据IQR标准对待抽检的主板进行抽检，重点注意外箱标与箱内的主板是否对应，条码是否按要求贴装，加锡点加锡是
QA抽检工位注意事项
否达到要求。 2、抽检主板外观时注意结构件的焊接，在抽检功能时，注意重点功能如ATV/WIFI等的抽检。
3、抽检OK的主板盖上PASS章，等待出货。
入库注意事项
1、注意检查主板的数量，检查是否有少装、多装的问题。 2、入库数量必须登记清晰，成品摆放必须整齐、统一。
3.在钢网上锡膏条的宽度为20MM时则需要添加锡膏，添加量为100g-150g
1.PCB来料未使用真空包装，需要烘烤后才能使用。
2.PCB板来料真空包装或超周期6个月需要烘烤后才能使用。
PCB板烘烤条件 3.OSP工艺PCB板超周期烘烤后在24H内必须上线使用完，不能多次烘烤。
4.PCB板烘烤时间为6H（含升温时间）,烘烤温度为120度+-5度
9.锡膏为本公司贵重物料，印刷工位需要适量添加锡膏，绝对不允许浪费，锡膏瓶要使用干净。
程式
1. 工程负责程序的制作及参数修改。
1.搅拌好的锡膏首次添加一瓶锡膏的250g,添加的锡膏量可根据PCB大小，及刮刀长度进行锡量评估。
Biblioteka Baidu
添加锡膏
2.每1H需要对钢板上的锡膏进行添加，添加量为一瓶锡膏的100g-150g,添加锡膏应遵循少量多次的原则进行添加。
4、作业过程中需做到轻拿轻放、佩戴好静电环。
1、从功能工位取出待目检的主板进行外观目检，作业过程中需佩戴好静电环、需做到轻拿轻放。
FQC目检工位注意事项
2、目检的过程中需重点注意条码的贴法是否正确、加锡点是否按要求作业加锡（注意漏加锡的不良）。 3、主板外观目检时需注意检查结构件的焊接情况，注意小料少件、连锡、移位、撞件的问题，
17.换料时操作员取拿FEEDER要轻拿轻放，不可以一次性超过3支FEEDER.
18.生产中操作员工位需要按深区域圳摆市放仁整齐杰，通物讯料，有PC限B，公报司表，等要摆放在规定的位置，不允许随意摆放。 SHENGZHEN RENJIE COMMUNICATION CO.LTD.
1.A类物料拆封后取拿元件需要做好静电防护，不允许裸手触碰元器件。
IPQC
IPQC工作事项
4.检查所有车间员工作业过程中是否有佩带静电手环，静电手套，手指套等违规操作。
5.对操作员更换的物料进行复核，签名确认。
6.检查车间各个岗位报表记录是否完整，真实。
7.对各个工位进行5S稽核。
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3.锡膏需倒立放置冰箱内。
锡膏储存条件及注意事 项
4.锡膏解冻时间需要4H 5.锡膏开盖后必须24H内用完，超过按报废处理。 6.已经回温，暂未开封的锡膏，切勿重新放入冰箱。
7.新开封的锡膏在钢网上停留时间不能超过8H,停印时间不能超过1H,超过需要重新进行搅拌才能上线使用。
8.本公司锡膏搅拌时间为手动搅拌8分钟，机器自动搅拌5分钟，搅拌致膏体均匀才能上线使用。
出库注意事项
1、根据客户要求将对应的机型出货给提货人，注意核准机型、数量。 2、出货单据必须完整保留，账务必须清晰。
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文件名称：SMT制程重点及注意事项 目 的：提高SMT产品质量，提高生产效率，节约公司成本。 适用范围：适用于所有SMT印刷.操作.QC工位作业
职 责：工程部负责文件制定，生产部负责执行及日常保养操作，品质部负责监督，稽核。
5.生产线经过烘烤的PCB板必须要有明确的标示，不能与相同机型没烘烤的板混在一起。
刮刀
1.印刷前根据PCB板的尺寸选择合适的刮刀，刮刀至少比PCB板长度长50MM以上。 2.印刷前对使用刮刀进行检查，检查刮刀是否有弯曲.缺角.凹陷等。
1.上线前检查钢网是否干净，堵塞。有此现象需要用工业酒精清洗干净，并用风枪吹干净。
钢网安装
2.检查钢网机型是否与生产机型一致。
3.安装钢网必须注意钢网方向，以钢网标签正对作业员为准。
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印刷 操作
印刷品质检查 印刷注意事项 PCB板清洗注意事项
上料及备料注意事项
1.机器调试好后，印刷第一片需要用胶纸板进行印刷，并进行全检，确保无漏印，少锡，连锡，锡厚，偏移，拉尖，等不 2.印刷前三片PCB板作业员需要进行全检，确保印刷正常，无不良现象。 3.印刷正常后需要将印刷好的PCB交由相关部门进行确认，并出样件，才能批量印刷。 4.还未进行印刷的PCB板，操作员不允许裸手接触PCB板上焊盘，需带静电手套。 5.印刷工位印刷出来的PCB板都需要使用5倍放大镜进行检查，对精密度高的元件进行重点检查（如CPU ATV 功放 QFN USB 6.工程 品质 生产管理人员在当班生产前与转线后都需要对每条生产线印刷出来的PCB板进行检查，数量不得小于10大片。 1.停机1H以上或休假最后一班，须将刮刀.钢网上的锡膏进行回收，并将刮刀.钢网.清洗干净。 2.交接班对机器清洗溶剂进行检查，溶剂不能低于容器的1/3，如果低于此刻度需要添加清洗溶剂。 3.当班交接班需对机器进行检查，钢网，治具，刮刀是否有损坏.弯曲.变形。 4.检查PCB定位销是否干净，如有残留锡膏需及时清洗干净。 5.当班下班前需对机器表面进行清洁，并做好日点检报表。 1.清洗PCB板使用塑料刮刀将锡膏清理掉，然后粘少量酒精进行清洗。 2.清洗后的PCB板要用气枪将透气孔内的残余锡膏吹通。 3.清洗后需要交由品质检查，确认清洗干净后才能在次印刷。 4.印刷不良的PCB分开放置，不允许重叠在一起。 5.使用塑胶刮刀刮板上锡膏时不能用力过大，避免对PCB上的线路造成损坏。 6.清洗过的PCB板，印刷后需要做代号便于后续跟踪。 1.根据生产计划表找出相对应的程序站位表及料表。 2.根据站位表提供的料号，进行安装物料，如有替代物料使用，需要按照最新BOM单替代项目使用，BOM中没有此物料料 号，不允许使用。 3.核对物料站位表是否与机器程序站位符合，如有差异需要及时反馈管理人员及工程处理，不可私自处理。 4.按照工程提供站位表进行装料，并根据站位表站位按装在机器上。 5.将装好物料的FEEDER按装到机器上，需要对按装好的FEEDER进行检查，PICH是是否正确，FEEDER是否安装到位，塑胶料 带是否卡住。 6.物料安装完毕，操作员需对安装的物料进行核对，物料编码，料号规格都需与物料清单一致。 7.操作员核对后，需要通知在线IPQC复核物料，确认OK后才能开始生产。 8.生产首件需先生产胶纸板，便于IPQC首件测试，新机型需要待IPQC首件OK，功能测试OK后才能开机生产。 9.生产出来的第1PCS板需要对元器件的极性进行确认，无法确认极性的元器件需反馈驻厂客户确认OK后才能生产。 10.正常生产中工程.品质. 生产.需要每小时对贴片品质进行检查。 11.正常生产更换物料操作员应及时做好上料记录，并通知IPQC进行复核，并双方签名确认。 12.生产中机器出现故障，不允许私自处理，需及时通知管理人员及工程人员处理。 13.操作员在取拿PCB板的时候要做到轻拿轻放，避免人为制造不良。 14.操作员每班需对当班散料提前收集，并由专人进行挑选，并做好标示，需要手贴的物料，需要由品质部确认后才能使 用，并做记号标示清楚，便于后续跟踪。 15.A类物料不允许手贴，包括（QFN USB12PIN CPU ATV 功放 滤波器）,必须编带机器贴片。 16.操作员需及时准确的记录报表，不得做假。
1.提前半小时准备所需的治具，并提前做好分板程序。
2.程序制作OK后不能直接分板，需使用（模拟）状态对分板刀数进行确认。
3.正常分出来的每1PCS板操作员需要认真仔细检查，检查有无分漏铜没，毛刺。如有不良则进行调试。
分板
分板及注意事项
4.操作员在正常分板过程中，不允许将手伸进机器内，避免机器生产中对人体造成伤害。 5.操作员在机器出现故障不允许私自处理，避免对机器造成二次损坏。
加锡
加锡工位注意事项
1、从校准工位取出已校准主板，注意检查条码上的测试代号是否齐全，是否有漏测试的主板。 2、对主板的连锡点进行加锡连接处理，注意加锡锡量的大小，注意加锡时加锡点不能有与其他焊盘连锡及周围小料连锡的 3、对于已加锡的主板需做好自检，重点查看是否有漏加锡、焊盘连锡、小料连锡的问题存在。
6.分好的主板，机型放置要标示清楚，（机型，版本，数量），并做好转板记录。
7.每班对机器进行清扫，每周对板灰收集箱进行清理。
8.分板机分出来的叉板与板边要进行分开存放。
1.按照BOM.图纸.对生产出来的胶纸板进行首件测试，
2.使用BOM单对工程制作出来的站位表进行核对，有问题及时反馈到工程处理。
3.检查线上锡膏使用情况，回温时间是否达到规定时间。
4、目检OK的主板用蜡笔打上目检代号，放置待包装区。
1、从FQC处取出待包装的主板，以两个为一组，整齐装入红色气泡袋中，并统一位置放入包装箱中。
包装工位注意事项 2、注意在作业过程中需做好自检，不能有混板、漏装、多装的想象。
3、包装箱每箱200PCS，包装OK后在外箱的左上角贴入对应机型的出货标签，送到QA抽检处待目检。
3. 重点检查结构物料是否有假焊，偏移，损件。
目检 炉后检查及注意事项 4.看好的半成品板良品与不良品 要做明确区分，并做好标示，注明状态。
5.当发现炉后相同位置连续超3PCS不良，应及时通知管理人员及工程分析原因改善处理。
6.作业前需要做好静电防护，带好静电手套，不允许裸手取拿主板板。
7.取拿板时要轻拿轻放，防止撞件。
点屏
目检 包装 抽检 入库 出库
1、从加锡工位取出待功能测试的主板，注意检查加锡点是否正确加好锡，注意主板的条码代号。
功能测试工位注意事项
2、将主板放入功能夹具中，进行各项功能的测试（注意数字电源电压是否设定在4-5V之间）。 3、将已测试OK的主板打上相应的代号，待测试和已测试的主板需分开放置。
工位 印刷
事項
重点管理项目
钢网
1.生产前提前30分钟确认钢网.治具与计划单机型版本是否一致。 2.生产前提前30分钟检查钢网清洁度，如有堵塞并使用人工对钢网进行清洗。
钢板标示
1.绿色带表正常 黄色代表报废 白色代表闲置
1.冰箱内温度控制在2-10度，并每天需对冰箱温度进行点检。
2.取拿锡膏应遵循先进先出的原则，只允许指定人员进行操作。