制冷气密性试验表
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
充制冷剂压力 （Mpa）
检漏仪器
） 补漏位置
试验结果
试验部位
使用介质
吹污试验 检验压力（Mpa） 吹污时间（min）
试验结果
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查结果
项目专业质量检查员： 日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：
年月 年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
单位(子单位)工程名称
安装单位 施工执行标准名称及编
号
试验部位
试验介质
项目经理(负责人)
气密性试验 试验压力（Mpa） 定压时间（h）pa） 试验真空值（kpa） 定压时间（h）
试验结果
试验部位
充制冷剂检漏试验（制冷剂名称：
制冷系统气密性试验记录
GB50243—2002
工程名称
0
子分部工程名称
技 08-19-
施工单位 试验部位 管段编号
试验介质
试验人员
试验日期
试验项目
气密性试验
试验压力（MPa）
பைடு நூலகம்
定压时间（h）
试验结果
管段编号 设计真空度（KPa）
真空试验
试验真空度（KPa）
定压时间（h）
试验结果
管段编号 充制冷剂压力（MPa）
充制冷剂试验
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试 验 结 论
意见：
施工单位
意见：
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
项目专业监理工程师：
年 月 日（公章）
年 月 日（公章）
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)
测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 检验 压力 时间 (MPa) (min)
检验结果( 符合/不符 合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介 质名称
相对压降值(%)
(MPa)
(℃)
(MPa)
(℃)
真 空 度 测 试 测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa） 持续保压结束时 持续保 系统中气体的 压时间 真空度(即 真空度(即 温度t。 (h,应 温度t 剩余压力) 返升压力) ≮24h) (℃) (℃) P。(kPa) P(kPa) 抽真空停止时系统 中气体的 压力升 计算值 △P (kPa) 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升 值(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹 污 检 验 气 密 性 试 验 充气后开始读数 时系统中气体的 保压24h结束时 系统中气体的 压力降 计算值 △P (MPa) 规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)/ □相 对压降值(%)
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 内充 制冷 剂压 力 (MPa) 检验结果( 符合/不符 合要求)
)
测试的部件 (部件、组件)名称
泄漏状
制冷系统管道气密性试验记录(2023版)
施工班组长
年月日
质检人员
年月日
审核人员
年月日
专业技术人员
年月日
年月日
施工单位专业技术负责人：
年月日
监理工程师〔建设单位工程技术负责人〕：
年月日
.
分部工程
04.通风与空调
资料名称
03.制冷、空调水管道强度及严密性试验记录
02.制冷系统管道气密性试验项工程名称
总承包单位
安装分包单位
试验单位
试验日期
年月日
系统编号
制冷剂
试验工程
试验内容
试验结果
气密性试验
试验介质
试验压力
Mpa
定压时间
h
真空度试验
设计真空度
Kpa
试验真空度
Kpa
定压时间
h
充制冷剂试验
充制冷剂压力
Mpa
检漏仪器
补漏位置
说明：
施工单位参加人员
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模板) (4)
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(通用模 板)
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
制冷系统气密性试验记录
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
制冷系统气密性试验记录
试验时间
760mmHg
720mmHg
24h
(101.30Kpa)
(96Kpa)
管道编号
充制冷剂压力 (MPa)
充制制冷试验
检漏仪器
补漏位置
试验结果 不掉压 剩余压力<5.3Kpa
试验结果
试验结论： 试验结果符合设计和《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
施工单位
签
建设（监理）单位
字
专业技术负责人
栏
XXX
XXX
XX安装工程公司
专业质检员
专业工长
XXX
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
制冷系统气密性试验记录
工程名称
表C6-46 XX大学综合楼
编号 试验时间
2003年4月8日10：00
试验项目 管道编号
1
制冷系统气密性
试验部位试验介质 氮气气密性试验试验压力(MPa)
停压时间
1.6
2003.4.11
X#冷冻机组
试验结果 不掉压
管道编号 1
真空试验
设计真空度(KPa) 试验真空度(KPa)
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录C 2.3.8.13 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
F0705_制冷系统气密性试验记录
F0705_制冷系统气密性试验记录试验时间：20XX年XX月XX日试验地点：XXXX厂房试验目的：本次试验旨在检测制冷系统的气密性能，确保系统在正常运行状态时不会有任何气体泄漏，确保系统的安全稳定运行。
试验对象：制冷系统的主要组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥器、电控柜等。
试验设备：1.气密性试验仪：用于测量系统的漏气量，精确度为0.1%。
2.气源：提供试验所需的气体。
3.封堵工具：用于封堵制冷系统的入口和出口。
试验过程及结果：1.预备工作在试验开始之前，进行了以下预备工作：(1)清洗制冷系统：使用清洗剂对制冷系统进行清洗，确保系统内部没有任何杂质。
(2)检查系统连接：检查系统的连接管路，确保连接牢固，无松动。
(3)封堵系统：使用封堵工具封堵系统的入口和出口，确保试验过程中气体不会泄漏。
(4)排空系统：排空制冷系统中的空气，确保系统内只有试验所需的气体。
2.试验步骤(1)启动试验仪器：启动气密性试验仪并进行预热，确保仪器正常工作。
(2)建立试验环境：将制冷系统接入气密性试验仪，并调节试验仪的参数以达到试验所需的压力和温度。
(3)开始试验：开始试验计时，并记录试验开始时的压力和漏气量。
(4)观察和记录：在试验过程中，观察制冷系统的压力变化和气密性试验仪的读数，记录每个时间段的结果。
(5)结束试验：试验时间到达设定时间后，停止试验仪器，并记录试验结束时的压力和漏气量。
(6)撤销封堵：拆除封堵工具，恢复制冷系统的正常运行状态。
3.试验结果分析通过观察试验期间制冷系统的压力变化和试验仪的读数，可以得到以下试验结果：(1)制冷系统的气密性良好，试验过程中没有观察到压力的异常变化。
(2)气密性试验仪的读数保持稳定，漏气量在试验期间没有明显变化。
4.试验结论本次制冷系统气密性试验结果显示系统的气密性良好，没有发现任何气体泄漏现象。
制冷系统可以正常运行，具备安全稳定的运行条件。
建议定期进行气密性试验，并做好试验记录，以确保制冷系统的安全可靠运行。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。
试验设备：气密性检测仪，制冷系统。
试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。
2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。
3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。
4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。
5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。
6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。
7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。
8.记录气密性测试结果并保存档案。
试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。
在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。
通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。
结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。
在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(最新模板)
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（最新模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa) 定压时间(h)