气密性试验记录
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(模板)
1.6
×日×时×分
1.6
1.6
试验部位
真空试验 设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 760mmHg(101.3kP 720mmHg(96k
系统
a)
Pa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
项目专业质量检查 员：
×××
年月日Leabharlann 监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
试验介质
气密性试验 试验压力(MPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
氮气 氮气 氮气
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
强度气密性试验
压力管道吹洗（扫）记录工程名称乐山峨边沙坪坝水电站分项工程名压力管道制冷系统安装工程称工作介质R717温度23 ℃吹洗（扫）介质压缩空气检查方法置白布于吹扫口吹洗（扫）查验结果：试压合格后，用0.8Mpa 的压缩空气对管道进行分段吹扫，吹扫次数为四次。
在管道尾端300mm 处搁置白色标示靶，经检查排污口白布上均无油污及杂质等，评定合格。
施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型低压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38～325设计压力 1.5 Mpa试验压力 1.5MPa 连续时间30 Min压力降落0 MPa试验时间8:00~12:00表压0.7MPa8:00~12:00表压 1.0Mpa15:00~16:00表压 1.3MPa16:00~18:00表压 1. 28MPa18:00~24:00表压 1.26MPa8:00~12:00表压 1.26Mpa18:00~22:00表压 1.5Mpa8:00~12:00表压 1.28MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:30~12:30表压 1.29MPa18:00~23:00表压 1.27MPa08:00~12:00表压 1.29MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型高压系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计压力 2.0 Mpa试验压力 2.0Mpa连续时间1440 Min压力降落0 Mpa试验时间18:00~23:00表压 1.26MPa8:00~14:00表压 1.29MPa14:00~18:00表压 1.29MPa18:00~22:00表压 1.27MPa8:00~14:00表压 1.8MPa18:00~24:00表压 1.8MPa8:00~12:00表压 1.79MPa14:00~23:00表压 1.77Mpa8:00~13:00表压 1.79MPa13:00~18:00表压1， 79MPa18:00~22:00表压 1.77MPa08:00~11:00表压 2.15MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位查收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.005333Mpa试验压力0.005333MPa 连续时间1440Min压力降落无MPa 试验时间24h18:00~23:00表压0.005333MPa8:00~12:00表压0.005333MPa14:00~18:00表压0.005333MPa18:00~21:00表压0.005333MPa21:00~02:00表压0.005333MPa02:00~05:00表压0.005333MPa05:00~08:00表压0.005333MPa施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：工程名称乐山峨边沙坪坝水电站系统类型制冷系统制冷系统安装工程试验管段及长度管道管径φ 38~325设计或规范规定压力0.8 Mpa试验压力0.8 MPa 连续时间Min压力降落无 MPa 试验时间24h9:00~12:00表压0.8MPa12:00~15:00表压0.8MPa15:00~18:00表压0.8MPa18:00~ 21:00表压0.9MPa21:00~ 00:00表压0.9MPa00:00~ 03:00表压0.95MPa03:00~ 09:00表压0.95MPa经用酚酞试纸检测，无漏氨现象，充氨试验合格，进入保温状态施工单位检查评定结果项目专业质量（技术）负责人：建设单位验收结论建设单位项目技术负责人：监检单位监检单位代表人：产品名称：高压部分试压部位制冷系统试验日期6月 22工艺过程卡编号\压力表精度等级 1.6 级压力表量程压力表检定日期14年 3月压力表编号1压力表表盘直径100试验介质空气(mm)氯离子含量 (mg/l)/环境温度（℃）23介质温度（℃）23P（MPa试验压力2.3MPa设计要求设计压力2.02.0Mpa压力试验曲线≥ 25≥20T（ min ）保压时间30minP（MPa试验压力 2.3MPa实际设计压力 2.0 2.0 Mpa压力试验曲线2520T（ min ）保压时间30min结论： 3本产品经 2.3 Mpa 气压试验，无泄露；无可见的异样变形；无异样响声；试验结论为合格。
消化池气密性试验分项工程质量验收记录
消化池气密性试验分项工程质量验收记录一、试验准备1.确定试验人员：试验人员包括建设单位、设计单位、施工单位和第三方检测机构。
每个单位应指定专人进行试验，确保试验的独立性和公正性。
2.准备试验设备：包括气密性试验仪器、压力表、气泵等。
试验设备应经过校准，并确保准确、可靠。
3.设置试验点位：根据设计图纸和消化池的实际情况确定试验点位，确保全面覆盖消化池的各个部位。
二、试验过程1.清理试验点位：在进行试验前，要仔细清理试验点位，确保试验无干扰。
清理过程中，要注意防止损坏试验点位。
2.设置试验条件：根据设计要求和试验标准，设置试验条件。
包括设定试验时间、试验压力等。
3.进行试验：按照设定的试验条件，依次对消化池各个试验点位进行气密性试验，记录试验数据。
4.数据分析：对试验数据进行分析，绘制试验曲线。
根据试验曲线，确定试验点位是否合格。
如有不合格的点位，需进行进一步的处理。
三、结果分析1.试验结果：根据试验数据和试验曲线，判断试验点位的气密性能是否合格。
对于合格的试验点位，记录其试验结果为合格；对于不合格的试验点位，记录其试验结果为不合格。
2.合格率计算：根据试验结果，计算消化池的气密性试验合格率。
合格率=合格点位数/总点位数*100%。
3.不合格原因分析：对于不合格的试验点位，进行深入分析，找出不合格的原因。
可能的原因包括施工质量不达标、材料选用不当等。
四、质量验收1.编制验收报告：根据试验结果和数据分析，编制质量验收报告。
报告应包括试验过程、试验结果、合格率计算和不合格原因分析等内容。
2.验收结论：根据试验结果和质量验收报告，给出消化池气密性试验的验收结论。
如果试验点位合格率达到设计要求，则验收结论为合格；如果试验点位不合格率超过设计要求，则验收结论为不合格。
3.处理不合格点位：对于不合格的试验点位，消除其不合格原因，并进行相关处理工作。
以上是一份关于消化池气密性试验分项工程质量验收记录，记录了试验的准备过程、试验过程以及试验结果的分析等内容。
1 制冷系统气密性试验记录(样表)
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制冷系统气密性试验记录（样表）
工程名称
某工程
试验时间
2003年12月26日16：32
试验项目
冷冻机房
试验部位
1号冷冻机组
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa)
停压时间
试验结果(MPa)
氮气
1.6
12月27日16：32
压降＜0.03
管道编号
真空试验
设计真空度(kPa)
试验真空度(kPa)
试验时间
试验结果(MPa)
101.3
96
24h
压降＜5.3
检漏仪器
补漏位置
试验结果(MPa)
施工单位试验结论
试验人
××
试验时间
符合规范要求
项目专业质检员：××专业技术负责人：××
×年×月×日
监理(建设)单位验收结论
同意隐蔽，并进入下一道工序。
专业监理工程师：×××
(建设单位项目专业技术负责人)：×年×月×日
气密性试验记录范文
气密性试验记录范文
以下是一份气密性试验记录。
试验单位：XXX建筑工程有限公司
试验时间：2024年2月15日
试验地点：XXX项目工地
试验对象：XXX建筑物外围围护结构
试验人员：
试验主持：张工
记录员：李工
观察员：王工
试验设备：
1.气压计
2.密闭室
3.压差计
4.测漏仪
试验步骤：
1.在建筑物外围围护结构上选择合适的位置，进行试验区域的确定。
试验区域应包括建筑物的窗户、门、墙体等部位。
2.使用密闭室封闭试验区域，并确保密闭室与建筑物外围结构之间的密封性。
3.设置气压计和压差计，检测压力变化。
4.启动测漏仪，将其与试验区域的密闭室连接。
5.增压至一定压力后，记录压力和流量的变化。
6.根据气密性试验标准，计算建筑物的气密性指数。
试验结果：
1.在试验过程中，建筑物外围围护结构出现了少量的气体渗漏现象，但整体密封性良好。
2.气密性指数为X，符合国家建筑气密性标准。
试验结论：
根据气密性试验结果，XXX建筑物外围围护结构的气密性较好，能够有效地防止空气透过材料或者结构缝隙。
建议继续加强施工过程中的细节处的密封工作，进一步提高建筑物的气密性水平。
备注：
1.所使用的试验设备由XXX公司提供，并保证其准确性和可靠性。
2.试验过程中注意安全，严格遵守相关操作规程。
3.试验过程中如发现异常情况，及时采取措施处理，并记录在试验记录中。
以上是一份气密性试验记录，通过这份记录可以了解到建筑物外围围
护结构的气密性水平，为改善建筑物的能源使用效率提供数据和决策依据。
制冷系统气密性试验记录
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
管道强度及气密性试验记录
工程名称 施工单位 施工区段 压力 压降 强 度 试 验 记 录 年 时间 中压 结论 压力表数量 压力表等 级 压力表量 程 时 分时 分 低压 结论 压力表数量 压力表等 级 压力表量 程 监理单位 管径规格 管线长度 Mpa Mpa 月 日 时间 时 分时 分 压力 压降 年 Mpa Mpa 月 日
压力 压降 气 密 性 试 验 记 录 年 时间 中压 结论 压力表数量 压力表等 级 时 分时
Mpa Mpa 月 分 日
压力 压降 年 时间 低压 结论 时 分时
Mpa Mpa 月 日 分
压力表量 程
压力表数量
压力表等 级压力表量 程源自施 工 单 位监 理 单 位
建 设 单 位
制冷管道系统气密性试验记录
MPa
合格
ZL-3
干燥的工业氮气
MPa
合格
管道编号
真空试验
设计真空度（KPa）
试验真空度
试验日期
试验结果
ZL-1
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-2
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
ZL-3
760mmHg
720mmHg
(96KPa)
合格
管道编号
充注制冷剂检漏试验
制冷管道系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
质控（通）表4.5.3－2共页第页
单位（子单位）
工程名称
制冷设备名称
冷凝器
施工单位
分包单位
仪表
仪器
名称
型号规格
出厂
编号
检定
单位
检定有效期
检定证书编号
压力表
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力（MPa）
试验日期
试验结果
ZL-1
干燥的工业氮气
MPa
合格
ZL-2
充注制冷剂压力（MPa）
补漏位置
试验日期
试验结果
ZL-1
150 MPa
无漏点
合格
ZL-2
150 MPa
无漏点
合格
ZL-3
150 MPa
无漏点
合格
试验结论：
符合设计和规范要求
专业监理工程师
（建设单位项目专
业技术负责人）
施工单位
质检员
施工员
试验员
F0301_制冷系统气密性试验记录
F0301_制冷系统气密性试验记录试验日期：2024年3月1日试验地点：制冷系统生产车间试验人员：张工、李工、王工一、试验目的本次试验旨在测试制冷系统的气密性能，确保其达到设计要求，以保证制冷系统的正常运行。
二、试验设备及工具1.气密性试验设备：含有压力表和气密性测试装置的加压设备。
2.气密性试验介质：干燥、无油、无杂质的氮气。
3.测试记录表格。
4.试验报告模板。
三、试验流程1.确认试验设备和工具完好无损，且经过校验合格；2.准备制冷系统，并确保其内部无残留杂质和漏气点；3.将氮气连接至加压设备，并将设备与制冷系统连接；4.打开加压设备，将氮气加压至首次试验压力（通常为1.5倍设计压力）；5.观察制冷系统压力表的变化，并记录压力值；6.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；7.在试验的最后5分钟内，将压力加大至最高压力（通常为3倍设计压力）；8.观察压力表的示值变化情况，并记录压力值；9.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；10.将气密性测试设备从制冷系统中移除，并关闭加压设备；11.填写试验报告和记录表，并保存试验设备和工具。
四、试验结果试验开始压力：1.5倍设计压力试验结束压力：3倍设计压力试验期间，无漏气现象发生，制冷系统的气密性能良好。
压力变化情况如下：试验开始后30分钟：1.观察时间：第5分钟压力值：1.58倍设计压力2.观察时间：第10分钟压力值：1.57倍设计压力3.观察时间：第15分钟压力值：1.56倍设计压力4.观察时间：第20分钟压力值：1.56倍设计压力5.观察时间：第25分钟压力值：1.56倍设计压力试验开始后60分钟：1.观察时间：第35分钟压力值：1.55倍设计压力2.观察时间：第40分钟压力值：1.54倍设计压力3.观察时间：第45分钟压力值：1.54倍设计压力4.观察时间：第50分钟压力值：1.54倍设计压力5.观察时间：第55分钟压力值：1.53倍设计压力6.观察时间：第60分钟压力值：1.53倍设计压力试验开始后90分钟：压力值：1.52倍设计压力2.观察时间：第75分钟压力值：1.52倍设计压力3.观察时间：第80分钟压力值：1.51倍设计压力4.观察时间：第85分钟压力值：1.51倍设计压力5.观察时间：第90分钟压力值：1.50倍设计压力试验开始后120分钟：1.观察时间：第100分钟压力值：1.50倍设计压力2.观察时间：第105分钟压力值：1.49倍设计压力3.观察时间：第110分钟压力值：1.49倍设计压力4.观察时间：第115分钟压力值：1.48倍设计压力压力值：1.48倍设计压力试验结束后30分钟：1.观察时间：第125分钟压力值：2.95倍设计压力2.观察时间：第130分钟压力值：2.94倍设计压力压力值：2.92倍设计压力4.观察时间：第140分钟压力值：2.91倍设计压力5.观察时间：第145分钟压力值：2.89倍设计压力五、试验结论根据试验结果得知，制冷系统在气密性试验中表现出较好的性能。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录工程名称XXX分项工程系统压力试验及调试试验部位室内至室外冷媒管道试验日期2024年×月×日一、气密性试验管道编号试验介质试验压力定压时间试验结果1#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降54Pa，试验合格2#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降52Pa，试验合格3#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格4#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格5#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格6#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格二、真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果1#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格2#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格3#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格4#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格5#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格6#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格三、充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力检漏仪器检漏位置试验结果1#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格2#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格3#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格4#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格5#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格6#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格施工单位试验结果符合要求监理单位验收结论试验合格，同意验收专业工长：XXX质量检查员：XXX测试人XXX XXX专业监理工程师：XXX项目经理XXX2024年×月×日2024年×月×日。
N0404_制冷系统气密性试验记录
N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。
二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。
3.试验工具：扳手、扳手等。
三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。
b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。
c.将气密性检测仪与制冷系统连接。
2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。
b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。
3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。
b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。
c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。
4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。
b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。
四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。
试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。
根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。
五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。
但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。
建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。
2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。
建议更换高精度的气密性检测仪。
六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。
本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。
试验设备：气密性检测仪，制冷系统。
试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。
2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。
3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。
4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。
5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。
6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。
7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。
8.记录气密性测试结果并保存档案。
试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。
在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。
通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。
结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。
在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。
管道气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压 系统管道
库房中、低压 系统管道
机房高压系统 管道
设计真空度 （Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度 （Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
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气密性试验记录
部门：年 月 日
设备名称
设备编号
设备型号
设备材质
设计压力（P）
最高压力
使用介质
环境温度
试验气体
试验气体温度
试验前检查：
试验步骤
结果
备注
1
升至试验压力(P)的10%,即
Mpa,保压3分钟，检查有无异常情况。
异常□
正常□
2
升至试验压力(P)的50%,即
Mpa,保压10分钟，检查有无异常情况。
异常□
正常□
3
升至试验压力(P)的60%,即
Mpa,保压3分钟，检查有无异常情况。
异常□
正常□
4
升至试验压力(P)的70%,即
Mpa,保压3分钟，检查有无异常情况。
异常□
正常□
5
升至试验压力(P)的80%,即
Mpa,保压3分钟，检查有无异常情况。
异常□正常□6来自升至试验压力(P)的90%,即
Mpa,保压3分钟，检查有无异常情况。
异常□
正常□
7
升至试验压力(P)即
Mpa,保压3分钟，检查有无异常情况。
异常□
正常□
试验后检查：
试验结果：合格，准许投入使用□不合格，禁止投入使用□
异常说明及建议：
试验者：
日期：
分厂复核：设备处复核：
日期：日期：