气密性试验规范

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气瓶气密性试验作业安全操作规程

气瓶气密性试验作业安全操作规程

气瓶气密性试验作业安全操作规程气瓶气密性试验是对气瓶进行强度和气密性测试的一种方法。

这项试验的主要目的是确保气瓶在使用时能够承受压力,保证安全性。

为了保障试验操作的安全性,有必要制定一份安全操作规程。

一、试验前的准备工作:1. 确保试验设备和试验环境的安全性。

检查试验设备是否完好无损,工作正常。

确保试验环境通风良好,排除附近的易燃物品。

2. 了解试验要求和操作流程。

试验操作人员应当熟悉试验标准和操作规程,明确试验要求和步骤。

3. 准备必要的试验设备和工具。

包括气瓶支撑架、压力表、密封垫片、扳手等工具,确保设备和工具的完好和准确性。

4. 保证试验人员的安全。

试验操作人员必须穿戴适合的防护服装,佩戴安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护装备。

二、试验操作流程:1. 将待试验的气瓶放置在支撑架上,并将支撑架固定牢固。

确保气瓶的稳定性和安全性。

2. 使用扳手将气瓶阀门关闭。

确保阀门关闭严密,防止气体泄漏。

3. 在气瓶阀门上放置密封垫片,将压力表安装在阀门上。

确保密封垫片的完好性和压力表的准确性。

4. 逐步打开气瓶阀门,观察压力表的指示数值。

在试验中,操作人员应当保持适当的距离,防止发生意外。

5. 根据试验标准,设定试验压力和试验时间。

在试验过程中,操作人员要时刻留意压力表的指示变化,并记录数据。

6. 试验结束后,将气瓶阀门关闭。

待压力表指示恢复为零后,方可进行试验结果判定。

三、安全措施和应急处理:1. 在试验过程中,操作人员应当保持警惕,严禁在气瓶附近吸烟、玩手机等危险行为。

2. 如发现气瓶泄漏或压力异常升高,应立即停止试验,并及时处理。

可以采取关闭气瓶阀门、将气瓶转移到安全地点等措施,排除安全隐患。

3. 若发生气瓶爆炸等严重事故,应按照事故应急处理程序进行处理。

立即通知相关单位和人员,采取相应的安全措施,确保人员的生命安全。

4. 试验过程中,操作人员应当遵守操作规程,严禁随意调整试验参数或进行不规范操作。

试验结束后,要及时清理试验现场,恢复工作环境的整洁和安全。

管道气密性试验规范

管道气密性试验规范

管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验,检测管道系统是否存在气体泄漏问题,并评估其气密性能力。

以下是一般的管道气密性试验规范。

1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力,满足设计和施工要求。

试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。

2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。

试验材料包括压力测试介质、密封材料等。

3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。

3.2 进行初始泄漏检测,修复明显泄漏点。

3.3 为试验压力设定合理的增压速率。

3.4 准备试验记录表,记录试验过程中的数据。

4. 试验步骤4.1 对试验管道密封,关闭所有与管道系统相连的设备。

4.2 施加试验压力,逐渐增加压力,直到达到试验压力。

4.3 维持试验压力,观察一定持续时间,记录压力变化情况。

4.4 进行泄漏检测,使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。

4.5 记录泄漏点,对发现的泄漏点进行修复。

4.6 保持试验压力一定时间,继续进行泄漏检测。

4.7 完成试验,记录试验结果。

5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准,对试验结果进行评价。

评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。

6. 试验记录完整记录试验过程中的数据,包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。

7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。

7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。

7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。

以上是一般的管道气密性试验规范,实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。

试验应由专业人员进行,并采取相应的安全措施,确保试验的准确性和安全性。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验规范太多,都有相应说明,出楼上的SH和GB20801外,还有GB50235工业金属管道工程施工规范,GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范,看你执行哪个,差别都不大。

GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范?规定达到试验压力后,停压10min,用涂刷中心发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。

GB50235-2010。

是管道安装施工规范的基础,建议你看看里面的气密部分,说的很详细,这我们这油气输送管道,当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢,你要想知道详细点,就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》,下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求:1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的倍,且不得小于 MPa 。

试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。

严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定:式中:——修正压力降(Pa);H1、H2 ——试验时的压力计读数( Pa );B1、B2 ——试验时的气压计读数( Pa );t1、t2 ——试验时的管内介质温度(℃)。

管道气密性试验规范

管道气密性试验规范

管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试,以验证其气密性能的一种检测方法。

本规范主要针对工业管道系统,包括石油、化工、天然气、水处理等领域。

以下是管道气密性试验的规范。

一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁,封堵完整,阀门开关灵活可靠。

2. 管道系统安装完毕后,应进行试验前的压力测试,确保管道系统没有泄漏。

3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好,并进行校准。

4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段,确定试验工况和试验压力。

二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检,关闭所有阀门,封堵所有管道端口,充入试验气体。

2. 进行静态密闭试验,将试验压力升至设计工况压力的80%,保持一定时间后进行观察,确认无明显泄漏。

3. 进行动态泄漏试验,逐渐增加试验压力,观察系统各部位是否有泄漏现象,并进行记录。

4. 在试验压力达到设计工况压力后,保持一定时间,观察是否有压力下降。

如有压力下降现象,应排除泄漏点,并返压试验。

5. 试验结束后,将试验气体排空,恢复管道系统正常工况。

三、试验参数与要求1. 试验压力:根据设计要求确定。

2. 试验时间:根据试验压力和管道系统规模确定,一般不少于15分钟。

3. 泄漏限值:根据设计要求确定,不得超过规定值。

4. 收敛时间:试验结束后,管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。

四、试验结果与处理1. 试验结束后,对试验记录进行整理并进行审核。

2. 如试验结果合格,可进行下一步工序。

3. 如试验结果不合格,应根据泄漏点进行修复,并重新进行试验。

五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备,包括头盔、护目镜、防护手套等。

2. 在试验过程中,严禁使用明火,禁止吸烟等可能引起火灾的行为。

3. 严格遵守压力容器安全操作规程,防止发生事故。

六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准,能够准确测量管道系统的压力和流量。

2. 试验设备应定期进行校验和维护,确保其准确性和可靠性。

气密性试验规范

气密性试验规范

矿用可移动式救生舱气密性试验规范(样机)编制:校对:审核:批准:山东福生矿安科技有限公司密封箱气密性试验规范一、试验概述密封箱要求具有密闭性,能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内,确保避难人员的安全。

二、试验目的通过有效的检测方法,检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。

阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内,确保避难人员的安全。

三、试验方案1、密封箱内正压气密性,如图1所示:图1 舱内正压气密性试验通过给舱内充入低压气,使舱内气压达到1000Pa,观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa,泄压速率应不大于350±20帕/小时;舱内气压应始终保持高于外界气压100~500帕,各法兰连接处和门框处是否漏气,验证救生舱整体的密封性。

四、试验设备1、低压气2、压力表(规格为0~2000Pa)3、1′球阀4、胶管五、试验步骤1、密封箱正压气密性试验,按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接;2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气,使舱内气压达到+1000Pa,关闭球阀;3、保压5分钟后开始记录压力表数值,2小时内观察压力表读数,每隔10分钟记录压力表的数值,共记录六次压力值。

数据记录表格见附表1。

六、泄漏检测方法1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处,观察是否有气泡,有气泡可判断连接处泄漏。

2、用毛刷刷酒精在各连接处,若酒精立刻挥发或听到气流声,则可认定此处泄漏;3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处,如果火香发亮或燃烧,即可认定此处泄漏。

七、注意事项1、记录数据要准确、清晰、认真;2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。

3、在试验中若发现异常,立即停止试验,并查找异常原因。

内部资料注意保密第 4 页 共 4 页附表1 正压气密性测试记录记录人: 日期:。

气密性试验规范

气密性试验规范

胶管气密性试验规范
编制:
校对:
审核:
批准:
胶管气密性试验规范
一、试验概述
胶管输送的介质有水、气、油等,是实现输送介质的主要部件;而往往通过肉眼无法检验出胶管是否存在砂眼等隐性缺陷,所以用胶管的气密性试验来作为判定是否有砂眼等隐性缺陷导致胶管泄漏的主要手段。

二、试验目的
通过有效的检测方法,检测胶管气密性,以判定胶管是否有砂眼,避免因产品砂眼导致出厂后渗漏。

三、试验方案
1、密封箱内正压气密性,如图1所示:
图1胶管内正压气密性试验
通过给胶管内输入0.1-0.2Mpa的气体(不影响胶管本身压力),将胶管放入含碱性液体的水槽中,观察胶管本体四周是否存在冒泡现象。

四、试验设备
1、低压气
2、压力表(规格为0~2000Pa)
3、②球阀
4、胶管
五、试验步骤
1、胶管正压气密性试验,按图1将胶管和管接头进行连接;
2、打开低压气和球阀给胶管施加低压气,使胶管内气压达到0.1-0.2Mpa,关闭球阀;
3、将管体沉入水槽,带水淹没管体为止;
3、保压1分钟后观察水槽内管体四周是否有冒泡现象;
4、试验完毕后将试验结果记录在《气密性试验记录表》中。

六、泄漏检测方法
1、将水槽内水勾兑成碱性肥皂水;
2、管体除接头处外,本体如果漏气,即会在管体四周产生气泡,即可判定管体有砂眼漏气。

七、注意事项
1、记录数据要准确、清晰、认真;
2、只要是试验的样本必须做好记录并保存试验样本。

3、在试验中若发现异常,立即停止试验,并查找异常原因。

附表1 气密性试验记录
第 4 页共5 页
第 5 页共5 页。

压力容器气密性试验操作规程

压力容器气密性试验操作规程

压力容器气压或气密性试验安全操作规程一、操作规程通用于本公司生产的符合设计图样要求进行气压、气密性试验的压力容器。

二、本操作规程按GB150.1~GB150. 4《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》制定。

三、安全措施:1、在试验场地四周围有防护护栏,并经公司总工程师和公司安全部门负责人或生产副总检查认可。

2、气压、气密性试验时,禁止无关人员在场。

3、每次试验时,应通知公司安全技术人员到场。

四、操作步骤:1、每一台产品在试验前,应在总体检验合格后进行。

2、压力容器进行气压或气密性试验时,一般应将安全附件装配齐全,各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。

3、气源要求:试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。

4、领用压力表:领用两只相同量程且经校验,在有效期内的压力表,压力表量程应是最大允许工作压力的1.5~3倍,最好是2倍,表盘直径不小于100mm;压力表精度不低于1.6级。

5、压力表的安装:压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。

6、试验温度要求:碳钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制压力容器按设计图样规定。

7、试压:1)、气压试验:先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压足够时间,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。

如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%,如无异常现象,其后按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压30min。

然后降到规定设计压力,保压足够时间进行检查。

2)、气密性试验:容器在耐压试验后,方可进行气密性试验;试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。

小型容器也可浸入水中检查。

3)、检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压来维持试验压力不变。

4)、试验过程中严禁带压紧固螺栓。

8、气压、气密性试验后的压力容器,符合下列条件为合格:1)、试验过程中无异常响声;2)、无可见变形;3)、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验规范太多,都有相应说明,出楼上的SH和GB20801外,还有GB50235工业金属管道工程施工规范,GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范,看你执行哪个,差别都不大。

GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后,停压10min,用涂刷中心发泡剂的方法,巡回检查所有密封点,无泄漏为合格。

GB50235-2010。

是管道安装施工规范的基础,建议你看看里面的气密部分,说的很详细,这些标我们这油气输送管道,当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢,你要想知道详细点,就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》,下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求:1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得小于 0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。

12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定:⊿P’——修正压力降(Pa);H1、H2 ——试验时的压力计读数( Pa );B1、B2 ——试验时的气压计读数( Pa );t1、t2 ——试验时的管内介质温度(℃ )。

气密性试验安全操作规程

气密性试验安全操作规程

气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批,专用的试验场地应设有2米高的护板,且强度足够,试验现场应禁止无关人员进入。

二、试验前应检查,气源是否完好,气源与试验场地的连接管路是否畅通,有无泄漏现象。

三、检查各电器开关,线路是否完好并合乎安全要求,所有电器接触应良好。

四、试验前应检查校对压力表,拆下安全阀,试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏,采用的压力表必须符合规范要求,压力表不准代用,并需定期校正。

五、升压降压时必须缓慢进行升降压,杜绝跳跃增压和急骤降压,以免伤人和损坏设备。

六、气密性试验时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不许进行其它工作。

七、在同一试验场地,不准两部工件同时试验。

八、高压容器试验,必须有防护措施,以防意外,试验场地应用醒目字,写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。

九、气密性试验时,应先缓慢升压至规定试验压力的10%压,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查,如无泄漏可升压至规定压力的50%,没有异常现象出现,按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力保压30分钟,然后降压到规定压力的87%,保压足够
的时间进行检查,检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。

十、当压力升到设计压力时,应停止升压,关闭气路,认真观察记录下压力读数,观测不少于30分钟,无降压,无泄漏为合格。

十一、试验人员当工件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。

十二、试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏度,气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化,若有问题时应及时采取措施,以防发生意外。

气密性试验

气密性试验

气密性试验气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。

压力容器应按以下要求进行气密性试验:(1)气密性试验应在液压试验合格后进行。

对设计要求作气压试验的压力容器,气密性试验可与气压试验同时进行,试验压力应为气压试验的压力。

(2)碳素钢和低合金钢制成的压力容器,其试验用气体的温度应不低于5℃,其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

(3)气密性试验所用气体,应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

(4)进行气密性试验时,安全附件应安装齐全。

(5)试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压不少于30分钟,然后降至设计压力,对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查,以无泄漏为合格。

如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。

气密性试验与气压试验是不一样的。

首先,它们的目的不同,气密性试验是检验压力容器的严密性,气压试验是检验压力容器的耐压强度。

其次试验压力不同,气密性试验压力为容器的设计压力,气压试验压力为设计压力的倍。

我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验,在北京主要有航天环境可靠性与检测中心;梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心;航天3院3部,无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。

CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求:1. 设计压力小于5 kPa 时,试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时,试验压力应为设计压力的倍,且不得小于 MPa 。

试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。

严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pa 为合格。

气密性试验操作规程

气密性试验操作规程

气密性试验操作规程
1. 水压试验合格的气瓶后,必须逐只进行气密性试验。

试验装置和方法应符合GB/T12137的要求,试验压力应等于气瓶工程工作压力。

2. 盛装氯气或氨气的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶,应用浸水法进行气密性试验。

3.保压时间不得有泄漏或力回降现现象。

4.盛装其它气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时用涂液法场进行气密性试验。

气瓶带液保压时间不少于1min,不允许有气泡连续逸出。

5.将待试瓶同试验装置用高压软管相连。

6.将气瓶平稳吊入试验水池,固定气瓶,使气瓶瓶体任何部位离水面最小深度大于5cm。

7. 启动压缩机进行充压,充压至试验压力(氯瓶2.0MPa,氨瓶3.0MPa),关闭压缩机。

8.观察有否泄漏,气瓶浸水时间不少于2分钟。

9.将气瓶平稳吊出水池,放置地面,打开放气阀,进行缓慢泄压。

10.气瓶气密性试验时,对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。

11. 试验过程中若试验装置或瓶阀、盲塞长声泄漏时,应立即停止试验,待维修或重新装配后在试验。

12.试验完毕,试压人员应仔细填写试压记录。

气密性试验规范

气密性试验规范

1.主题内容与适用范围本规程规定了本公司压力容器气密压试验质量控制中有关检验项目和检验标准, 检验工具及检验方法等。

2.编制依据本规程根据《GB150-2011压力容器》、及其它有关标准编制而成。

3.检验规程3.1.试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地, 并应有可靠的安全防护措施。

3.1.2实验用检漏液采用肥皂水, 用刷子涂刷在焊缝上检查。

3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全, 紧固妥当。

3.1.4 按工艺文件要求, 试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表, 其量程应为试验压力的2倍为宜, 但不应低于1.5倍和高于4倍, 压力表精度等级不低于1.5级, 表盘直径不得小于100mm, 并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。

3.1.5试验过程检查期间压力应保持不变, 不得采用连续加压来维持试验压力不变, 且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

3.1.6 试验过程中无关人员不得在试验现场停留。

3.1.7容器的开孔补强圈应在实验前以0.4MPa—0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

3.2 气密性试验要求3.2.1容器必须经耐压性试验后, 方可进行气密性试验。

3.2.2螺栓应用规定的工具均匀的紧固, 不允许将扳手加长使用, 以防螺栓过载, 螺栓紧固至少应分三遍进行, 每遍的起点应相互错开120°, 紧固时应采用对角紧固的办法。

3.2.3容器升压前应用温度计测量介质的温度和壁温, 待其温度接近时方可升压。

气密性试验用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

3.2.4气密性试验曲线图由工艺人员编制, 工艺质控责任人审核, 技术负责人批准。

3.2.5碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。

其他材料制的压力容器, 其试验用气体温度应符合设计图样要求。

3.2.6容器内部应干燥清洁, 人孔盖、手孔盖、紧固件不得采用临时装置,3.2.7气密性试验时, 公司的质量安全部必须进行现场监督。

气瓶气密性试验作业安全操作规程

气瓶气密性试验作业安全操作规程

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气瓶气密性试验作业安全操作规程
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气瓶气密性试验作业安全操作规程
⒈气瓶气密性试验前,必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行(通常采用浸水法)。

气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力,严禁超压试验。

⒉气密性试验前,应按规定严格做好必要的准备工作,确认符合要求后方可进行。

对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换,钢瓶在轧紧时应垫好垫圈,同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。

对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。

⒊气压人员做到持证上岗,试验时要做好分工,按规定给信号后打气,加压到规定压力,要及时将气门关闭。

按试验规范检查后,应排空气体,卸压后方能卸下钢瓶。

⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验,此时可用涂液法补检。

⒌压力表应符合要求,并做到定期校验,保证灵敏可靠。

⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位,绝不允许有污染,更不得粘有油脂。

⒎工作时,气压源应排净污水以及将管道排空。

⒏试验合格后,按规定出具气瓶气密性试验报告。

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气瓶气密性试验作业安全操作规程范文

气瓶气密性试验作业安全操作规程范文

气瓶气密性试验作业安全操作规程范文第一章总则第一条为确保气瓶气密性试验作业的安全和有效实施,保护作业人员和现场设备设施的安全,制定本规程。

第二条气瓶气密性试验作业是指对压力容器进行气密性试验的工作。

气瓶气密性试验作业人员应严格按照本规程进行操作,确保作业安全。

第三条本规程适用于气瓶气密性试验作业,适用于相关部门的气瓶气密性试验作业人员。

第四条气瓶气密性试验作业人员应具备相关作业技能和知识,经过相关培训并取得合格证书。

第五条气瓶气密性试验作业应在指定场所进行,并得到相关部门的批准和监督。

第二章作业前准备第六条气瓶气密性试验作业人员应在作业前对气瓶进行外观检查和内部清洁,确保气瓶无损坏、无破损和内部无杂物。

第七条作业人员应按照相关规定检查气瓶的标志和标签,确保气瓶符合试验要求,并记录相关信息。

第八条作业人员应检查试验设备的工作状态,确保设备正常运行。

第九条作业人员应穿戴符合要求的作业服装和防护用具,佩戴安全帽和防护眼镜,并检查相关用具的完好程度。

第十条作业人员应清除试验现场的杂物和障碍物,确保作业区域清洁、整齐,设置明显的警示标识和防护栏杆。

第十一条作业人员应检查相关工具和仪器的完好性和准确性,确保试验准确可靠。

第三章作业流程第十二条气瓶气密性试验作业应按照以下流程进行:(一)确认试验目标和试验要求。

(二)将气瓶置于试验设备上并连结好。

(三)依照试验要求设定试验压力值。

(四)开启试验设备,将试验压力逐渐增加到设定值。

(五)保持试验压力持续一段时间,观察气瓶是否存在泄漏现象。

(六)关闭试验设备,放空气瓶内压力。

(七)将试验结果记录,并进行相关评估。

第十三条试验过程中,作业人员应随时观察气瓶的外观情况,如发现有渗漏或破裂迹象,应立即停止试验并向相关部门报告。

第十四条在试验过程中,作业人员应保持专注,禁止离开作业岗位和随意调整试验设备,禁止将非试验人员带入试验现场。

第十五条作业人员应密切关注试验设备的工作状态和试验压力的变化,并记录相关数据。

耐压试验和气密性试验通用规程

耐压试验和气密性试验通用规程

耐压试验和气密性试验通用规程耐压试验和气密性试验通用规程1、总则1.1本标准规定了容器耐压试验和气密性试验的基本工作程序。

1.2本标准适用于压力容器的耐压试验和气密性试验,其它非压力容器可参照执行。

1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时,则按其中要求较高的执行。

2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定,并在有效期内。

a.设备、工装应完好;b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全;c.量具、压力表应按国家有关规定,定期检定,压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证;选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜,不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍;d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求,阀门应完好、无泄漏,启闭要灵活;e.采用管道应确保试压的安全,管道内部应无杂物、堵塞,保证畅通。

2.2水压试验时水质及温度要求a.不锈钢制造的容器水压试验时的水必须采用洁净水进行试验;b.不锈钢制造的容器水压试验时的水质,应控制其氯离子含量不超过25mg/L,在试验合格后应立即将水渍去除干净。

c.试验温度:不锈钢容器(不包括低温容器)水压试验时水温不得低于15℃;如果由于特殊原因,须相应提高试验水温,则按图样规定。

2.3气压试验时的气体和气温a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。

b.气压试验时所用的气体温度不得低于15℃或按设计图样规定。

2.4试压前应将容器内的杂物、油污等清除干净。

3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。

3.2补强圈应在耐压试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量,以不泄漏为合格。

3.3耐压试验前,必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。

3.4试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。

3.5将液压试验设备与容器接通,进行灌入试压液体,将容器内气体全部排净。

气密性试验通用工艺规程

气密性试验通用工艺规程

气密性试验通用工艺规程一、总则:1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1~150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。

2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。

3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求,压力试验责任人负责实施,检验部门负责监督检查。

二、准备工作:1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。

2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查,并能确保正常工作。

3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全,并在校验期内。

4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表(压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定)压力表精度不应低于1.6级,压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。

最好选用2倍左右,表盘直径不应小于100mm,经定期校验合格、铅封完好的压力表,并装在试验装置顶部便于观察的部位。

5、试验的气体和气温。

5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

5.2碳素钢和低合金压力管道元件,气密性试验时介质温度不得低于5℃,其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。

6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场,气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场逗留。

三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力即设计压力,保压30分钟,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查,小型容器亦可渗入水中检查。

2、试验时如有泄漏,由检验责任人员开出返修通知单,并在容器上划出返修部位,修补后重新进行水压试验和气密性试验。

3、试验合格后,应缓慢泄压,严禁大气量泄压。

4、试验合格的容器,由操作员填写气密性试验报告,检验责任人员在报告上写上试验结论并签章,同时要得到监检员见证。

气密性试验

气密性试验

气密性试验是一种以气体为加压介质防止压力容器泄漏的密封性试验。

这是针对内部介质毒性极强、危害性大或设计上不允许轻微泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。

水压试验合格后,必须进行气密性试验。

一般而言,通过气压测试的容器可获豁免气密性测试,或如设计图所述。

气密性试验对气压试验的要求。

(1)气密性测试须在水压测试合格后进行。

气密性试验可以与设计要求的压力容器气压试验同时进行,试验压力应为气压试验压力。

(2)对于用碳钢和低合金钢制造的压力容器,测试气体的温度不得低于5℃,而用其他材料制造的压力容器须符合设计图纸。

(3)用于气密性测试的气体须为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

气密性试验不同于气压试验,有以下区别:1、目的不同。

气密性试验是检查压力容器的密封性,气压试验是检查压力容器的抗压强度。

其次,试验压力不同,气密性试验压力为容器的设计压力,气压试验压力为设计压力的1.15倍。

气压测试主要是测试设备的强度和密封性,气密性测试主要是测试设备的密封性,特别是微小的穿透缺陷。

气密性测试更侧重于设备是否有轻微泄漏,而气压测试侧重于设备的整体强度。

2.使用媒体。

气压试验的实际操作一般采用空气,如果介质毒性大,不易泄漏或渗透,气密性试验中除空气外,还可用氨、卤素或氦气。

3.安全配件。

气压试验时不需要在设备上安装安全附件;一般情况下,安装安全附件(容积表)后才能进行气密性试验。

4.命令。

气密性试验应在气压或水压试验结束后进行。

5.测试压力。

气压试验压力为设计压力的1.15倍,内压设备需乘以调温系数;气密性试验介质为空气时,试验压力为设计压力。

如果使用其他介质,则应根据介质条件进行调整。

气密试验合格标准

气密试验合格标准

气密试验合格标准
气密试验合格标准是指按照相关标准进行气密性检测后,满足规定要求的产品或设备。

通常气密试验合格标准包括以下方面:
1. 气密性能指标:如泄漏率、压力变化率、气体透过率等。

2. 检测方法和仪器:应使用适当的检测方法和精度符合要求的检测仪器进行检测。

3. 检测环境:应保持稳定的温度、湿度等环境条件进行检测,以免影响检测结果。

4. 检测标准:应根据相应的标准进行检测,如ISO、ASTM、GB等。

5. 检测数据与记录:应记录检测过程中的数据以及检测结果,并保存在相关文件中。

6. 合格判定标准:应根据合适的标准来判定产品或设备是否合格。

气密试验合格标准的具体内容因产品或设备不同而有所差异,需要参考相关的技术标准。

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矿用可移动式救生舱气密性试验规范
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密封箱
气密性试验规范
一、试验概述
密封箱要求具有密闭性,能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内,确保避难人员的安全。

二、试验目的
通过有效的检测方法,检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。

阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内,确保避难人员的安全。

三、试验方案
1、密封箱内正压气密性,如图1所示:
图1 舱内正压气密性试验
通过给舱内充入低压气,使舱内气压达到1000Pa,观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa,泄压速率应不大于350±20帕/小时;舱内气压应始终保持高于外界气压100~500帕,各法兰连接处和门框处是否漏气,验证救生舱整体的密封性。

四、试验设备
1、低压气
2、压力表(规格为0~2000Pa)
3、1′球阀
4、胶管
五、试验步骤
1、密封箱正压气密性试验,按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接;
2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气,使舱内气压达到+1000Pa,关闭球阀;
3、保压5分钟后开始记录压力表数值,2小时内观察压力表读数,每隔10分钟记录压力表的数值,共记录六次压力值。

数据记录表格见附表1。

六、泄漏检测方法
1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处,观察是否有气泡,有气泡可判断连接处泄漏。

2、用毛刷刷酒精在各连接处,若酒精立刻挥发或听到气流声,则可认定此处泄漏;
3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处,如果火香发亮或燃烧,即可认定此处泄漏。

七、注意事项
1、记录数据要准确、清晰、认真;
2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。

3、在试验中若发现异常,立即停止试验,并查找异常原因。

附表1 正压气密性测试记录
记录人:日期:
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