管道气密性试验方案

管道气密试验方案

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目录

1 工程概况 (1)

1.1工程简介

1

1.2 气密试验目的 (1)

2 编制依据 (1)

3 气密试验应具备的条件 (2)

4 气密试验前的准备工作 (2)

5气密试验2

5.1一般规定 (2)

5.2气密试验 (3)

5.3气密试验合格标准 (3)

6 质量保证措施 (4)

6.1管道气密小组 (4)

6.2主要质量控制措施 (4)

7安全保证措施 (5)

7.1安全目标 (5)

7.2安全保证体系 (5)

7.3主要安全控制措施 (6)

8 劳动力安排 (7)

9 施工措施用料 (7)

10安全应急预案7

10.1应急机构及职责 (7)

10.2 风险分析 (9)

10.3应急措施 (9)

11 工作危险性分析（JHA）报告 (10)

12管道气密试验系统划分12

12.1 管道气密系统划分原则 (12)

12.2 管道气密系统划分 (12)

1 工程概况

1.1工程简介

山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。

为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。

1.2 气密试验目的

1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以

后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。

2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的

过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。

3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存

在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。

2 编制依据

1)惠生工程（中国）有限公司煤气化

装置管道设计文件

2)本工程所采用的施工技术规范及标

准。

GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》

GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》

3)本公司编制并实施的符合ISO-9001

标准的《QHSE管理手册》（2013 D/1版）。

4)本公司制定的项目管理办法及有关

制度。

5)本公司目前的资源状况及施工现场

条件。

6)业主及总包单位相关管理规定

3 气密试验应具备的条件

1)有经批准的气密试验方案，并且已经进行技术和安全交底，参加人员应签字

确认。

2)气密试验前系统已按图纸全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，

按规定装好正式垫片。

3)气密试验前系统所有的仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。

4)气密试验前系统所有的阀门动作灵活。

5)工厂空气或高压空气等已具备供气条件。

4 气密试验前的准备工作

1)准备好发泡剂(洗洁精)、记号笔、喷壶等气密测试工具。

2)在必要的地方搭设脚手架，以便于安全操作。

3)确认所有的检查点没有保温材料或其它履盖物，如有，必须提前进行清除。

4)列出盲板确认清单，根据需要调整盲板在所需的位置，并编号作记录。

5)列出现场阀门确认清单，检查气密测试系统中的阀门是否按气密试验要求开

关到正确位置。

6)合理安排人员，做好标记，泄压后组织人员及时消除漏点并进行二次测试。

7)气密试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道

系统的气体窜入低压管道系统引起超压。

8)安全防护措施、人员到位。

5气密试验

5.1一般规定

1)气密试验使用业主提供的工厂空气或高压空气等进行。为安全起见，一般不

考虑使用氮气进行气密试验。

2)进行压力试验时，为了确保安全，应气密试验禁区，在醒目位置挂好警戒牌，

禁止无关人员进入气密试验区域。

3)气密试验过程中如有泄漏，不得带压修补和紧固，缺陷消除后方可继续进行

气密试验。

4)气密试验压力以指定的现场压力表为准。

5)对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，气密试验前都要逐项检查。

6)试验合格后，按照清单对试验系统按原施工图恢复，同时关闭所有排放阀。

5.2气密试验

1)气密试验时，必须进行预试验。预试验压力不应大于0.2MPa。

2)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，经检查，如

未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压10~30分钟，对系统进行查漏，直至气密试验压力。停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

3)系统气密试验压力较高时，压力升至试验压力的50%前，应增加停压检查次

数，避免高压检查的危险。

4)检漏是气密试验中最重要的程序，检漏的重点为焊缝、法兰、阀门的填料函、

法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。检漏人员应细微入至，不放过每一个接口，不放过每个微小的渗漏，否则将给以后的运行带来隐患。检漏人员分管线进行检查，并有专人负责。查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以免漏检和重复检验。

5)气密试验合格后应缓慢降压，排放口应尽量利用系统内的放空管。临时放空

管应接到装置外进行排放，排放管应牢固可靠，能承受反冲力的作用。

5.3气密试验合格标准

1)用发泡剂(洗洁精)对工艺系统进行检查，没有泄漏处，确认排淋阀、排气阀不

内漏为合格。

6 质量保证措施

6.1管道气密小组