管道气密性试验方案
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验,检测管道系统是否存在气体泄漏问题,并评估其气密性能力。
以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力,满足设计和施工要求。
试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测,修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表,记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤4.1 对试验管道密封,关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力,逐渐增加压力,直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力,观察一定持续时间,记录压力变化情况。
4.4 进行泄漏检测,使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点,对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间,继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验,记录试验结果。
5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准,对试验结果进行评价。
评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录完整记录试验过程中的数据,包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范,实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。
试验应由专业人员进行,并采取相应的安全措施,确保试验的准确性和安全性。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案12020年4月19日管道气密试验方案编制:校审:批准:2 2020年4月19日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (3)5 气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (4)5.3气密试验合格标准 (5)6 质量保证措施 (5)6.1管道气密小组 (5)6.2主要质量控制措施 (6)7安全保证措施 (6)7.1安全目标 (6)7.2安全保证体系 (7)7.3主要安全控制措施 (7)8 劳动力安排 (9)9 施工措施用料 (9)10 安全应急预案 (10)10.1应急机构及职责 (10)10.2 风险分析 (12)10.3应急措施 (13)11 工作危险性分析(JHA)报告 (14)12 管道气密试验系统划分 (16)12.1 管道气密系统划分原则 (16)32020年4月19日12.2 管道气密系统划分 (16)42020年4月19日1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用,管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作,是在装置全部安装完成以后,经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理,并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)经过气密试验,检查设备、管道的气密性,检查连接部位是否有泄漏现象的过程,并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生,确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作特别重要。
管道气密性试验方案
目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程,由中国航天空气动力研究所总承包,北京峰业电力环保工程有限公司施工。
二、编制说明2.1氨气管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。
在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后,管道内谁排不干净,或管道内湿度太大,导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准3.1脱硝管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0四、试压流程试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
管道气密性试验方案设计
管道气密性试验方案设计1.试验目的-确保管道系统各部分的气密性能符合规范要求;-检测管道系统的漏气情况,排除潜在的漏气隐患;-保证管道系统操作可靠、安全。
2.试验对象-给水管道系统:包括主供水管道、分水管道、支管道、阀门等;-排水管道系统:包括主排水管、分排水管、支排水管、阀门等;-燃气管道系统:包括主燃气管道、分燃气管道、支燃气管道、阀门等。
3.试验材料和设备-试验气源:选用合适的压缩空气或氮气;-试验压力表:选择合适的量程和精度的压力表;-试验管件和配件:包括连接管件、密封胶垫等;-阀门和阀门装配件:包括截止阀、调节阀等;-试验工具:包括螺丝刀、扳手、密封胶等。
4.试验流程-根据设计图纸和施工方案,确定试验操作区域和试验范围;-对管道系统进行可视检查,确保所有连接点、密封处等无明显缺陷;-进行试验前的准备工作,如确认气源、安装试验压力表等;-开始试验,按照设计压力逐渐增加试验气压,直至达到设计压力;-测量试验时的气压和饱和度,记录下来作为试验数据;-观察试验管道系统是否出现泄漏,如有泄漏进行修复并重新测试;-在管道系统达到设计压力后保持一段时间观察,检验其气密性能是否稳定;-完成试验后,关闭气源和阀门,记录试验结果,编制试验报告。
5.试验注意事项-试验操作人员需经过相关培训并熟悉试验过程及操作规程;-确保气源的充足供给,并选择合适的气源进行试验;-选择合适的试验压力和试验时间,避免过高压力和过长时间导致管道破裂或泄漏;-试验中及时记录试验数据,确保试验结果真实可靠;-在试验过程中,观察和检查管道系统是否出现异常,如泄漏、甩动等,及时进行处理。
以上是一个简要的管道气密性试验方案设计框架,具体试验时需根据实际情况进行调整和补充。
在试验前,还需对试验设备、材料进行检查和确认,确保其正常工作和合格使用。
试验结束后,应编制试验报告,并对试验结果进行分析和评价,以便后续工程验收和问题排查。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试,以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统,包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁,封堵完整,阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后,应进行试验前的压力测试,确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好,并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段,确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检,关闭所有阀门,封堵所有管道端口,充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验,将试验压力升至设计工况压力的80%,保持一定时间后进行观察,确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验,逐渐增加试验压力,观察系统各部位是否有泄漏现象,并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后,保持一定时间,观察是否有压力下降。
如有压力下降现象,应排除泄漏点,并返压试验。
5. 试验结束后,将试验气体排空,恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力:根据设计要求确定。
2. 试验时间:根据试验压力和管道系统规模确定,一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值:根据设计要求确定,不得超过规定值。
4. 收敛时间:试验结束后,管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后,对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格,可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格,应根据泄漏点进行修复,并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备,包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中,严禁使用明火,禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程,防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准,能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护,确保其准确性和可靠性。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力,检测管道系统是否存在气密性问题,以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案,包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性,确保管道系统能够承受正常工作压力,同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验,可以发现并修复潜在的气密性问题,保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法,即在管道系统内施加一定的气体压力,观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括:•气源装置:提供试验所需的气体压力,如气瓶、气泵等;•变送器:将气体压力转化为电信号,便于后续测量和记录;•压力表:用于测量气体压力;•拉力计:用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作:检查试验设备是否正常工作,确保供气系统畅通,并检查管道系统的密封性。
2.施加压力:将气源装置连接至管道系统,并逐渐增加气体压力,直到达到试验要求的压力。
3.压力保持:当气体压力达到试验要求后,关闭气源装置,并观察一定时间,记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟,以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏:使用泡沫检漏剂等工具,在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测,发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验:试验结束后,将气源装置从管道系统上拆卸,并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果,对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内,气体压力变化很小(一般小于0.01 MPa),可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内,气体压力变化较大(大于0.01 MPa),则可能存在气体泄漏问题,需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果,评估管道系统的气体泄漏情况。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的:本试验旨在评估煤气管道的气压严密性,确保管道系统符合相关标准和安全要求。
通过试验,可以检测管道系统是否有漏气现象,并对不合格的部分进行修复或更换,以确保管道系统的正常运行和使用。
二、试验范围:本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统,包括主管道、支管道、接口等。
三、试验要求:1.试验前,必须对试验设备进行检查和校准,以确保其可靠性和准确性。
2.试验过程中,必须按照操作规程进行操作,确保试验的准确性和可靠性。
3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。
4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。
5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录,并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。
四、试验设备:1.气源装置:提供可调节压力的气源,满足试验设备的需求。
2.压力表:用于测量试验管道的气压。
3.密封装置:用于密封试验管道的接口。
4.检漏装置:用于检测漏气现象,如气泡测漏装置、红外线检测仪等。
5.记录装置:用于记录试验过程和结果,如电子记录仪、摄像机等。
五、试验方法:1.准备工作:a.检查和校准试验设备,确保其正常工作。
b.清洁试验管道,并确保其无杂质和污垢。
c.安装密封装置,并确保其与试验管道接口严密。
2.试验前压力测试:a.打开气源装置,充入适当的压力。
b.检查压力表的读数,确保压力稳定在预定范围内。
c.检查所有接口,确保无泄漏现象。
d.定期检查管道系统的压力,记录压力变化情况。
3.密封性试验:a.如果试验管道有多个接口,可以分段进行试验。
b.关闭试验管道的流通阀门,并关闭其他与试验管道相连的阀门。
c.打开气源装置,将压力适当提高至预定试验压力。
d.保持试验压力一定时间,一般为30分钟。
e.检查压力表的读数,如无压力下降,说明试验管道通过试验;如果压力有下降,需要进一步检查和修复。
4.漏气检测:a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。
b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处,观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、试验目的管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能,检测系统是否存在泄漏问题,确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。
本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。
二、试验准备1. 确定试验对象:确定需要进行气密试验的管道系统,包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案:根据试验对象的特点和要求,制定具体的试验方案,包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。
3. 选择试验设备:根据试验方案确定所需的试验设备,包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。
4. 试验环境准备:确保试验环境干燥、无风和无杂质,以保证试验结果的准确性。
三、试验步骤1. 安全措施:在进行管道气密试验前,必须了解并采取必要的安全措施,如佩戴防护眼镜和手套,确保试验操作人员的安全。
2. 准备试验设备:将试验设备准备好,并按照试验方案的要求进行校准和检查,确保其正常运行。
3. 准备试验介质:根据试验方案的要求,准备相应的试验介质,确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统:按照试验方案的要求,将试验设备连接到待测管道系统上,确保连接紧密、无泄漏。
5. 封堵管道:在试验开始前,将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵,以保证试验的准确性。
6. 压力加载:根据试验方案的要求,逐渐增加试验介质的压力,观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持:在达到所需试验压力后,保持一定的时间,观察压力是否保持稳定,并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。
8. 压力释放:试验结束后,逐渐减少试验介质的压力,确保管道系统的安全释放,并防止反冲。
9. 结果记录与分析:对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析,评估管道系统的气密性能。
四、试验注意事项1. 试验操作人员必须熟悉试验设备的操作规程和安全要求,并按照规程操作。
2. 在进行压力加载过程中,应逐步增加压力,防止过载导致管道系统的破坏。
3. 试验过程中应注意观察管道系统是否存在明显的气体泄漏现象,如有泄漏应及时采取相应的措施进行修复。
煤气管道气密试验方案范本
煤⽓管道⽓密试验⽅案范本甲⽅(委托⽅)信息:单位名称:__________________________项⽬负责⼈:_________________________联系电话:__________________________电⼦邮箱:__________________________⼄⽅(执⾏⽅)信息:单位名称:__________________________项⽬负责⼈:_________________________联系电话:__________________________电⼦邮箱:__________________________⼀、项⽬概述本⽅案旨在详细规划并执⾏甲⽅煤⽓管道系统的⽓密性试验,确保管道系统在投⼊使⽤前达到规定的安全标准和密封性能要求。
⼄⽅将依据国家相关规范及⾏业标准,采⽤科学严谨的⽅法进⾏测试,以保障煤⽓输送的安全性和可靠性。
⼆、试验⽬的验证管道系统密封性:确保所有焊缝、法兰连接、阀⻔及其他附件⽆泄漏。
安全评估:通过试验发现潜在的安全隐患,及时采取措施整改。
合规性确认:满⾜设计及使⽤要求,符合⾏业安全标准。
三、试验范围管道线路:从____(起点)⾄____(终点)的所有煤⽓管道。
关键节点:包括但不限于焊缝、法兰、阀⻔、补偿器、三通、弯头等。
四、试验准备系统检查:对管道系统进⾏全⾯检查,确认所有安装⼯作已完成,⽆遗漏。
隔离措施:关闭与系统相连的所有⾮试验部分阀⻔,确保试验区域独⽴。
安全准备:设置安全警示标志,准备应急设备,如消防器材、⽓体检测仪等。
试验介质:采⽤⼲燥、⽆油、⽆腐蚀性的氮⽓或压缩空⽓作为试验介质。
五、试验⽅法升压阶段:缓慢向系统内充⼊试验介质,分阶段升压⾄设计压⼒的1.1倍或根据规范要求的最⾼试验压⼒,每阶段升压后稳定⼀段时间观察。
保压观察:在最⾼试验压⼒下保持⼀定时间(通常为24⼩时),期间使⽤肥皂⽔、超声波检测仪等⼯具检查所有潜在泄漏点。
管道气密性试验方案
管道气密试验方案编制:校审:批准:目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析(JHA)报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用,管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作,是在装置全部安装完成以后,经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理,并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验,检查设备、管道的气密性,检查连接部位是否有泄漏现象的过程,并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生,确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作,在施工组织上要统筹兼顾,确保气密试验工作安全地顺利进行。
燃气管道气密性试验方案
燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验,旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。
本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案,包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。
2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前,需要进行以下准备工作:•确定试验范围和试验对象:明确试验的管道段数和管道长度,确定试验的起始点和终止点。
•准备试验设备和工具:包括压力计、气密性测试装置、阀门等。
•完成管道系统的安装:确保管道系统已经按照设计要求完成安装,并进行了必要的压力测试。
•确保试验环境安全:试验现场应保持通风良好,防止燃气泄漏引起的安全事故。
3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤:3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门,并保持阀门处于关闭状态。
•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置,并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。
•通过控制气密性测试装置,向试验管道段注入一定压力的气体(一般采用氮气)。
•观察气密性测试过程中的压力变化,并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。
3.2 压力保持•在气密性测试完成后,将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。
•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况,确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。
3.3 泄漏检测•在试验过程中,通过仔细观察和听觉检测,寻找可能存在的气体泄漏点。
•对于发现的气体泄漏点,应及时进行标记并记录,在试验后进行修复。
4. 试验后处理试验完成后,应进行以下处理工作:•当试验通过时,对试验结果进行记录,并填写相关试验报告。
•当试验不通过时,需要进一步排查问题所在,并采取相应的修复措施。
•对于气体泄漏点的修复,应按照相关标准和要求进行修复,并进行复试。
•对试验过程中的记录和数据进行归档保存,以备后续查验。
5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时,需要注意以下事项:•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能,保证试验过程的安全性。
管道吹扫 强度、 强度、气密性试验方案
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、强度、气密性试压方案一、工程概况:工程概况:1、项目名称:广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网(部分)2、建设单位:广西东兴中油华气天然气有限公司3、设计单位:四川宏达石油天然气工程有限公司4、施工单位:广西建工集团第一安装有限公司5、建设地点:武警油库至罗浮四桥转盘6、工程现场条件及特点:本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段(部分)设计压力为0.4MPa,长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作,包括:吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。
本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘,车辆和人行往来较多,为保证工程质量、安全,明确责任,特制定本方案。
二、编制依据1、设计单位提供的施工图纸2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20083、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20054、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006三、吹扫、试压的准备和安排(一)施工人员安排1. 吹扫、试压总负责人:唐彬2. 试压人员:张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、3. 现场技术员:黄洋、吴宗明4. 现场安全员:谢兴富5. 现场施工员:万美江、廖东海6. 现场通讯联络:万美江7. 记录人;梅秀坤8. 试压操作人员:张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、(二)施工人员职责1. 吹扫、试压总负责人:负责审核管道吹扫、试压方案;全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作,人员的安排和吹扫、试压的质量监督,对工程质量、安全负责,并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。
2. 现场技术员:在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行,并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。
3. 现场安全员:负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规,有关施工安全管理办法、规定。
吹扫时安全区域的巡视工作。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案1.试验目的:本次试验旨在验证管道系统的气密性能,确保管道系统在正常运行条件下不会发生气体泄漏,以确保系统的安全性。
2.试验内容:通过气密性试验,对待检测管道系统中的关键节点进行测试,检测管道系统是否存在气体泄漏现象。
试验中,将使用一定压力的气体注入管道系统,通过检测气体流量和压力变化来判断管道系统的气密性能。
3.试验装置和设备:3.1气体源:使用干燥、无杂质的氮气作为试验气体。
3.2气源准备系统:包括气源管道、减压阀、流量计等设备,用于调节出入口气体的压力和流量。
3.3压力表和流量计:用于测量气体的压力和流量变化。
3.4控制系统:用于控制气体注入和排放的时间和压力。
4.试验步骤:4.1准备工作:4.1.1确认试验范围和试验管道的材质、规格和长度。
4.1.2清洁管道系统,确保管道内部不含有任何杂质。
4.1.3安装试验装置和设备,连接气源管道、控制系统和检测仪表。
4.2试验前检查:4.2.1检查试验装置和设备是否正常工作。
4.2.2校准试验仪表,确保测量结果的准确性。
4.2.3检查密封件和管道接口的密封情况,确保系统密封性良好。
4.3试验进行:4.3.1控制系统按照设定的压力和时间参数,注入氮气至管道系统中。
4.3.2记录气体注入的压力和流量数据。
4.3.3维持一定时间后停止注入气体,观察压力变化情况。
4.3.4记录压力变化数据,并计算气密性能指标。
4.4试验结果评定:4.4.1根据压力变化情况,判断管道系统是否存在漏气现象。
4.4.2如果压力变化较小且在规定的范围内,则说明管道系统密封良好。
4.4.3如果压力变化较大且超出规定的范围,则说明管道系统存在泄漏现象,需要查找并修复泄漏点。
5.安全措施:5.1在试验过程中,严格遵守操作规程和安全操作规范。
5.2确保试验区域通风良好,避免气体积聚导致安全事故。
5.3对试验装置和设备进行定期维护和保养,确保其正常工作。
6.试验记录和报告:6.1试验过程中记录气体注入的压力和流量数据。
气体管道试压气密方案
气体管道试压气密方案气密方案是指在试压过程中,为了更好地探测出管道中的漏气现象,采用的一系列操作措施和方法,以达到更高的试压精度和安全性。
首先,在进行气体管道试压前,需要进行详细的试压方案的设计。
试压方案可以包括试压压力、试压时间、试压与监控设备的选择等内容。
试压压力要根据管道的工作压力和试压压力标准来确定,通常为1.5倍至2倍的工作压力。
试压时间要充分考虑管道膨胀和压力平衡的时间,一般为30分钟至1小时。
其次,在进行气体管道试压时,需要采用适当的试压方法。
试压方法应根据管道的性质和使用要求来选择。
常用的试压方法有静态试压法和动态试压法。
静态试压法是将管道系统用压力源加压,并保持一段时间,观察管道的压力变化情况。
动态试压法是在试压过程中,通过循环加压和减压的方法来检测管道是否漏气。
静态试压法适用于一些小型管道或不易使用动态试压法的场合;动态试压法适用于一些较大的管道或要求高精度的试压。
第三,在进行气体管道试压时,需要密封好管道系统。
密封管道系统时,要检查管道接口、法兰、阀门等部位是否安装正确,并正确安装好密封垫片和紧固件。
对于高压管道,还需要进行焊接检验和焊缝探伤,确保焊接接头的安全可靠。
第四,在进行气体管道试压时,需要监控试压过程中的压力变化情况。
可以采用压力表、压力传感器等设备进行监测。
监测过程中,需要密切关注管道压力变化的情况,如发现异常现象,要及时停止试压并进行检修。
同时,还要记录试压过程中的压力变化情况,以备后期分析和评估。
第五,在进行气体管道试压后,还需要进行泄漏检测和漏气处理。
可以采用泡沫检漏剂、紫外线检漏仪等设备进行泄漏检测。
如果发现管道存在泄漏问题,要及时进行漏气处理,如更换密封垫片、调整阀门等。
综上所述,气体管道试压和气密方案是确保管道安全运行的重要环节。
在进行试压和密封前,需要制定详细的试压方案,选择合适的试压方法,并正确密封管道系统。
在试压过程中,要监测和记录试压压力的变化情况,并及时处理泄漏问题。
管道气密性测试方法
管道气密性测试方法在工程和建筑领域中,管道的气密性测试是确保管道系统正常运行的重要步骤。
管道系统的气密性测试是为了检测管道系统是否有漏气或漏水的问题,以确保管道系统的安全性和完整性。
本文将介绍一种常用的管道气密性测试方法。
步骤:1. 准备工作在进行管道气密性测试之前,首先需要准备好测试仪器和设备。
通常会使用气密性测试仪器、封堵器具以及测试压力计等设备。
2. 封堵管道首先要将待测试的管道进行封堵,通常是通过使用专用的封堵器具将管道两端封堵起来,确保管道系统是一个封闭的系统。
3. 施加压力接下来,在管道系统中施加一定的压力,通常可以通过气体或液体来施加压力。
施加的压力应该是根据管道系统设计要求和标准来确定的。
4. 观察压力变化一旦压力施加到系统中,开始观察系统中的压力变化。
如果系统中存在漏气或漏水的情况,压力会逐渐下降。
在测试过程中需要时刻监控压力变化情况。
5. 保持压力一旦压力达到测试要求并保持稳定状态一段时间后,需要验证管道系统是否存在漏气或漏水的情况。
通常情况下,压力下降超过一定范围即可判断为管道系统存在漏漏。
6. 数据记录与分析在进行气密性测试的过程中,需要及时记录测试数据,包括施加的压力、测试时间、压力变化情况等。
通过对数据的分析可以准确地判断管道系统的气密性。
7. 整理报告最后需要将数据分析结果整理成报告,报告中应当包括测试的目的、过程、结果以及可能存在的问题和建议。
通过以上步骤,可以有效地进行管道气密性测试,并确保管道系统的安全性和稳定性。
在进行气密性测试时,需要根据具体情况选择合适的测试方法并严格按照标准和要求进行操作,以确保测试结果的准确性和可靠性。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案一、引言管道气密性试验是对管道系统实施的一项重要检测工作,用于验证管道系统的气密性和密封性能。
本文档旨在为管道气密性试验提供方案,以确保管道系统的可靠性和安全性。
二、试验目的管道气密性试验的主要目的是:1. 验证管道系统及其连接部件的气密性和密封性能;2. 检测管道系统是否存在漏气或渗气等问题;3. 测试管道系统在正常工作条件下的气密性。
三、试验范围本试验方案适用于各类管道系统,包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、工业管道等。
四、试验设备和材料1. 试验设备:压力表、真空泵、管道压力测试设备等;2. 试验材料:密封胶、试压水、加压气体等。
五、试验步骤1. 准备工作:a. 确定试验管道系统的类型和规格;b. 检查管道系统的连接件和密封胶的完整性;c. 清理试验管道系统的内部和外部,确保无杂物和污垢。
2. 密封检查:a. 使用密封胶密封管道连接部件,确保密封性好;b. 检查管道系统的阀门、法兰等附件,确保其密封性良好。
3. 初始压力测试:a. 将试压水注入管道系统,逐渐增加压力至预定值;b. 在达到预定压力之后,观察管道系统是否有漏水情况;c. 若有漏水,应立即停止试验并进行检修。
4. 稳定压力测试:a. 在达到预定压力后,紧闭阀门,并观测压力表读数;b. 监测管道系统压力变化情况,持续一段时间。
5. 压力释放:a. 缓慢逐渐释放试压水,直至管道系统压力归零。
6. 气密性测试:a. 使用真空泵将管道系统抽真空,观察是否有气体渗漏;b. 若有气体渗漏,应及时进行修复。
七、试验记录与评价1. 记录试验开始时间、试压水压力、试验过程中压力的变化、试验结束时间等重要数据;2. 对试验结果进行评价,判断管道系统是否符合气密性要求;3. 如发现问题,及时处理和修复。
八、试验安全注意事项1. 在试验期间要严格遵守相关安全规定,确保人员和设备的安全;2. 确保管道系统正常运行状态下进行试验,避免对周围环境和设备造成影响;3. 遵守相关法规和规定,妥善处理试验过程中可能出现的危险情况。
化工管道气密试验方案
旅大油田调整(三期)项目新增组块建造总包及海上安装项目会签专业 签名 日期 配 管第 1页 共7页0 0 0供 供施工版次日 期 说 明编制校核批准 批准业主管线气密试验程序文件号.目 录一、适用范围 (3)二、所依据的标准、规范 (3)三、施工准备 (3)四、气密要求及试验步骤 (4)五、施工注意事项 (5)六、安全要求 (5)一、适用范围本方案适用于LD10-1工艺升级改造项目的管道工程的系统气密性试验。
气密试验在管道系统水压试验、吹细合格后,系统惰化前进行。
二、所依据的标准、规范本施工方案依据和引用最新版本的下列标准、规范:ANSI B31.3 化工厂和炼油厂管道GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工准备3.1材料要求1 ) 系统气密使用的施工材料,如无缝钢管、管件等,质量要求和管道相同;所用施工材料应具有制造厂家提供的质量证明书;2) 系统气密使用的各种规格压力表,其精度等级应不低于1.5级,表的刻度值应为气密试验中最大压力值的1.5~2倍,并检定合格;3.2 气密前条件确认1) 系统气密前管道系统已经压力试验及吹洗合格,系统恢复、封闭完成,并按照设计要求对管道系统检查确认完毕;2) 如有设备参与试压,则要所有参与管道系统气密的机器单机试运完,设备清理封闭验收完,容器内部清理干净;3) 气密临时连接管线连接完毕,气源(仪表气或高压氮气瓶)准备就绪;4) 总包项目组与业主之间就如何进行系统气密已经达成一致;5) 总包项目组会同业主、第三方,对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底;让全体参与气密人员熟。
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管道气密试验方案编制:校审:批准:目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (2)5.1一般规定 (2)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (5)7.1安全目标 (5)7.2安全保证体系 (5)7.3主要安全控制措施 (6)8 劳动力安排 (7)9 施工措施用料 (7)10 安全应急预案 (7)10.1应急机构及职责 (7)10.2 风险分析 (9)10.3应急措施 (9)11 工作危险性分析(JHA)报告 (10)12 管道气密试验系统划分 (12)12.1 管道气密系统划分原则 (12)12.2 管道气密系统划分 (12)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用,管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行,特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作,是在装置全部安装完成以后,经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理,并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)通过气密试验,检查设备、管道的气密性,检查连接部位是否有泄漏现象的过程,并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生,确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其重要。
气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作,在施工组织上要统筹兼顾,确保气密试验工作安全地顺利进行。
2 编制依据1)惠生工程(中国)有限公司煤气化装置管道设计文件2)本工程所采用的施工技术规范及标准。
✧GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》✧GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》✧SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》✧GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》✧GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》3)本公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《QHSE管理手册》(2013 D/1版)。
4)本公司制定的项目管理办法及有关制度。
5)本公司目前的资源状况及施工现场条件。
6)业主及总包单位相关管理规定3 气密试验应具备的条件1)有经批准的气密试验方案,并且已经进行技术和安全交底,参加人员应签字确认。
2)气密试验前系统已按图纸全部安装完毕,经过压力试验及吹扫冲洗合格后,按规定装好正式垫片。
3)气密试验前系统所有的仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
4)气密试验前系统所有的阀门动作灵活。
5)工厂空气或高压空气等已具备供气条件。
4 气密试验前的准备工作1)准备好发泡剂(洗洁精)、记号笔、喷壶等气密测试工具。
2)在必要的地方搭设脚手架,以便于安全操作。
3)确认所有的检查点没有保温材料或其它履盖物,如有,必须提前进行清除。
4)列出盲板确认清单,根据需要调整盲板在所需的位置,并编号作记录。
5)列出现场阀门确认清单,检查气密测试系统中的阀门是否按气密试验要求开关到正确位置。
6)合理安排人员,做好标记,泄压后组织人员及时消除漏点并进行二次测试。
7)气密试验前,相邻系统排放阀应打开,试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气体窜入低压管道系统引起超压。
8)安全防护措施、人员到位。
5气密试验5.1一般规定1)气密试验使用业主提供的工厂空气或高压空气等进行。
为安全起见,一般不考虑使用氮气进行气密试验。
2)进行压力试验时,为了确保安全,应气密试验禁区,在醒目位置挂好警戒牌,禁止无关人员进入气密试验区域。
3)气密试验过程中如有泄漏,不得带压修补和紧固,缺陷消除后方可继续进行气密试验。
4)气密试验压力以指定的现场压力表为准。
5)对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,气密试验前都要逐项检查。
6)试验合格后,按照清单对试验系统按原施工图恢复,同时关闭所有排放阀。
5.2气密试验1)气密试验时,必须进行预试验。
预试验压力不应大于0.2MPa。
2)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,经检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压10~30分钟,对系统进行查漏,直至气密试验压力。
停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
3)系统气密试验压力较高时,压力升至试验压力的50%前,应增加停压检查次数,避免高压检查的危险。
4)检漏是气密试验中最重要的程序,检漏的重点为焊缝、法兰、阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。
检漏人员应细微入至,不放过每一个接口,不放过每个微小的渗漏,否则将给以后的运行带来隐患。
检漏人员分管线进行检查,并有专人负责。
查漏人员二人为一组,查漏时相互照顾,认真仔细,既要保证安全又要保证查漏质量。
检漏时检漏人员在已检位置做标记,以免漏检和重复检验。
5)气密试验合格后应缓慢降压,排放口应尽量利用系统内的放空管。
临时放空管应接到装置外进行排放,排放管应牢固可靠,能承受反冲力的作用。
5.3气密试验合格标准1)用发泡剂(洗洁精)对工艺系统进行检查,没有泄漏处,确认排淋阀、排气阀不内漏为合格。
6 质量保证措施6.1管道气密小组6.2主要质量控制措施1)对气密试验方案一定要认真审查力求完整。
2)按气密试验方案,逐项检查,确保在气密试验前所有条件具备。
3)对于气密试验所用的仪器、机具,在气密试验前要确认完好并符合气密试验要求。
4)对于所有要拆除或隔离的部位要编制清单,气密试验前后都要逐项检查。
5)气密试验时要旁站监督,严格控制升压速度及压力值。
6)禁止在气密试验合格后的管线上动火、动焊及其他违规操作。
7)需重视的常见质量通病a)试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5~2倍之内。
b)安全阀、爆破板没有拆下或隔离,气密试验时造成损坏。
c)试验压力上升过快或过度超压,给管道造成即时或潜在的损坏。
7安全保证措施7.1安全目标无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
7.2安全保证体系7.3主要安全控制措施1)作业时要牢固树立HSE和文明施工的意识,保护自我、保护他人、保护环境。
2)施工人员服从业主的HSE要求,在任何情况下,不得以任何理由进行违章作业。
3)作业时要穿戴好防护用品,包括安全帽、安全鞋、安全带、工作服、电焊工面罩组合等。
4)对参加气密试验的施工人员做好安全技术交底,参加交底人员需签字确认。
5)在气密试验前,向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点,熟知方案过程,做到有备无患。
6)按照气密试验方案要求,气密试验区域做好现场隔离,悬挂醒目警示标志,并书面告知其他施工单位。
7)气密试验前,通知本单位和其他单位人员撤离气密试验区域,并设置成警戒区域,专人监护,非工作人员严禁在气密试验期间进入气密试验区域。
8)气密试验时,对压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌。
9)系统气密试验过程中,气密试验小组应保持通信联络,气密试验组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络,以防系统超压。
10)气密试验过程中严禁以任何方式敲打管道组成件,在管道封头、盲板的侧面和对面前面不准站人。
11)气密试验过程中如果发现泄漏点,应先卸压,不得带压紧螺栓、补焊或修理,消除缺陷后重新进行气密试验。
12)气密试验过程中发现有异响现有异响、压力下降或油漆剥落时,应立即停止气密试验并查明原因,消除隐患后后方可继续气密试验作业。
13)由于气密试验时可能存在因为气温升高导致系统压力自动升高的情况,所以,气密试验过程中必须保证有气密试验操作人员在现场指定的压力表旁进行观察,发现压力异常应及时采取措施,防止意外发生。
14)高空作业时需搭设作业平台,将安全带系在牢固的位置,作业位置要搭设好护栏,禁止高空向地面抛掷任何物件。
15)气密试验完毕,必须通过放空阀和排淋阀进行泄压后方可进行盲板拆除工作,作业人员要站在盲板侧面,对称缓慢拆除螺栓。
16)采取措施,控制施工现场的各种废物的污染和危害,确保人员与环境保护不受影响。
17)现场如有异常情况,必须及时采取措施,确保安全。
8 劳动力安排9 施工措施用料10安全应急预案10.1应急机构及职责1)项目部应急管理小组:组长:王钦训副组长:孙传明组员:李雪飞秦贞刚杨志亮刘永亮应急救援专业小组:胡元丽王兴业赵庆华崔建强2)现场抢险组组长:刘永亮主要职责:组织实施抢险行动方案;协调有关部门的抢险行动;及时向指挥部报告抢险进展情况。
3)警戒维护组:组长:李雪飞主要职责是:负责事故现场的警戒,阻止非抢险救援人员进入现场;负责现场车辆疏通,维持治安秩序;负责保护抢险人员的人身安全。
4)后勤、医疗保障组组长:杨志亮主要职责是:负责调集抢险器材、设备;负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题,负责现场伤员的救护等工作。
5)善后处理组组长:杨志亮主要职责是:负责做好对遇难者家属的安抚工作;协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题;负责保险索赔事宜的处理;做好其它善后事宜。
6)事故调查组组长:汪涓(公司安全部门领导担任)主要职责是:负责事故现场保护、照相和图纸的测绘;调查事故经过,查明事故原因,提出防范措施;提出对事故责任者的处理意见。
7)生产恢复组组长:秦贞刚主要职责是:在事故调查清楚并定性的条件下,尽快清理现场,恢复生产。
8)对外联络组组长:赵亮亮主要职责是:负责消息的转达,事件澄清后的对外发布。
其它相关人员应根据项目部或作业队的安排,按应急预案规定的程序和职责,进行相应的配合支援。
10.2 风险分析1)高空坠落、物体打击紧急情况a)高空作业临边防护不到位,预留洞口未按要求进行覆盖,作业人员违章作业导致人员意外坠落伤害事故。
b)高空立体交叉作业、高空抛物、落物,导致物体打击人员意外伤害事故。
2)机械伤害紧急情况a)机械发生故障导致作业人员意外伤害事故。
b)机械操作人员操作失误,导致作业人员意外伤害事故。
3)触电伤害事故紧急情况a)违章操作,违反临时用电规范要求,私拉乱接电线,导致作业人员意外触电伤害事故。
b)电器设备损坏,漏电保护器失灵等导致作业人员意外触电伤害事故。
4)爆炸、火灾事故紧急情况a)气密试验过程中,由于管道材质或焊缝存在缺陷,管道发生撕裂产生冲击,造成现场人员意外伤害。