桥面系负弯矩张拉技术交底
桥面负弯矩张拉注浆安全技术交底。
5. 所用设备、铆具必须是合格产品，有合格证，使用前还要仔细检查，无缺陷方可使用。
6. 操作油泵应放在箱梁两端头的侧面处，以防发生意外时铆片或钢铰线飞出伤人。本端头油泵要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头串行。
7. 参加张拉人员要熟悉工艺，每日工作前由本班，组长交待清楚工作内容和安全压意事项。（班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验）
3、千斤顶必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4、压浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
被交底人签字：
4在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。
5 为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应调整初应力。
6 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。
2. 要求班组长、技术员除管张拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、张拉安全操作规程
1、禁止非工作人员进入张拉现场。
2 张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。
3 施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查。同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到要求。
2．张拉完毕不要立即拆卸千斤顶，要让工件稳定2分钟后再拆。
桂阳大桥负弯矩 技术交底
7、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁,所有配电箱必须安装漏电保护器,配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯.
钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用,以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。
穿束在连接连续段中间波纹管同时进行，这样方便穿束。每孔5根钢绞线，可分2根和3根分别穿束。人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求,在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧,并检查其密封性，确保无空隙.
三、负弯矩预应力张拉
1、技术准备
现浇段砼浇筑时,制作与现浇段同等条件下养生的砼试块,当砼强度达到设计强度的85％时，进行预应力张拉施工。张拉设备检验：因预应力值的准确性对T梁负弯矩张拉的质量的影响至关重要,所以张拉施工之前必须校核、配套标定张拉设备，对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后,将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验,并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号,不同编号的设备不能混用.将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：
F=1.00×σK×S=1.00×0。75×1860×139=193。9KN
2、张拉操作步骤：
①在两负弯矩端部装好工作锚,打上工作夹片，注意夹片打齐；
②接好油路，装上压力表,接好电路；
桥面负弯矩张拉注浆技术交底
4、压浆配合比由试验室提供，稠度在14s—18s，需试验室专人用稠度仪在现场测量，水泥浆的泌水率最大不得超过3%。压浆应用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5—0.7Mpa。
5、压浆时，应从孔道最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。因已掺加外加剂且泌水率较小，采用一次性压浆。
8、为保证钢绞线束内全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
二、压浆作业的安全措施及注意事项
1、压浆泵使用应严格按照安全操作规程进行，压浆工作人员应脚穿雨鞋并带防护眼镜。
2、每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用时堵管。
被交底人签字：
二、预应力筋张拉施工：
1、张拉准备工作完成后报项目部现场技术人员检查，由现场技术人员报监理工程师全过程旁站。
2、张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力10%σｃｏｎ记录其伸长量，然后分二倍初始应力20%σｃｏｎ—100%σｃｏｎ同时记录伸长量与理论伸长量比较，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。如预应力筋的伸长量与计算值超过±6%，要找出原因，重新校订和测定预应力筋的弹性模量。
3、其张拉程序为0—10％σｃｏｎ—20％σｃｏｎ—100%σｃｏｎ—锚固（持荷2分钟），一根张拉完后检查其断丝、滑丝是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉。
4、钢绞线的张拉应采用两端同时对称张拉，张拉顺序按图纸规定T3—T2—T1依次对称张拉。张拉时有1人用哨子指挥两边听到哨声后张拉同步进行，两人在两边做好钢束的伸长量量测及记录。
3、张拉数据参数及张拉设备检查准备：张拉时必对千斤顶、油泵、输油管仔细检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
负弯矩张拉技术交底
负弯矩张拉技术交底负弯矩张拉、压浆技术交底一、连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管，搭接长度为波纹管内径的5～7倍，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
2、波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。
穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。
在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。
钢绞线工作长度符合要求。
二、张拉顶板负弯矩预应力钢束1、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。
2、为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。
3、张拉顺序：每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。
三、孔道压浆1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。
压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设臵压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设臵在孔道最上方。
2、水泥浆按照规范要求进行配臵，流动度符合要求。
浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。
浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
3、压浆工艺必须符合规范要求。
压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。
4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。
应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
编制：接收：日期：。
负弯矩施工技术交底
3．安装扁锚及夹片
3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。
3.2.T1管道应安装BM15-5扁锚，T2管道应安装BM15-4扁锚。扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽内。
2、张拉
张拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度。待砼的强度达到90%后，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉顶板负弯矩钢束。张拉前，将场内的挡板安装在两张拉端前3-4米的位置。严禁切断负弯距张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋。
压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压浆应保证孔道内浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和进浆孔的稠度相同为止，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力不小于0.5MPa，稳压期不小于2min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆机工作。进行下一压浆孔道的压浆工作。待水泥浆初凝后，取下进出孔的开关及其附件，清理干净，待下次使用。
4.3.顶板负弯矩张拉钢束T1、T2采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。张拉顺序为T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75f。每束预应力具体张拉程序如下：0-15％6k-30％6k -100％6k。持荷2-3分钟然后补拉至100％6k。预应力的伸长量L=L1+L2 (L表示实测伸长量；L1表示15％6k-30％6k的伸长量；L2表示15％6k-100％6k的伸长量）预制箱梁的理论伸长值T1=54mm，T2=103mm。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%
T梁负弯矩张拉技术交底
负弯矩张拉技术交底根据现场桥面铺装第一次浇筑完成后情况，依据《湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）公路两阶段施工图设计》，进行T梁负弯矩张拉施工，为优质、高效的完成现场浇筑工程施工任务，特拟定负弯矩张拉施工方案如下：一、施工方案（一）桥面铺装施工技术方案一）总体方案在进行负弯矩张拉施工前，先做好充分的准备工作，按要求合理配置进行该项工程的施工人员、设备及材料。
每一道工序都严格按照设计规范要求合理地安排施工，并报监理工程师抽检，经检验合格后方进行下一道工序。
二）工艺流程[1]、负弯矩钢束张拉、压浆考虑本项工程连续施工性，负弯矩钢绞线张拉及孔道压浆施工在第一次桥面现浇层浇筑后（预留张拉工作段），且混凝土强度应达到适合桥面作业强度。
Ⅰ、张拉前准备工作：①孔道检查——检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10㎜左右），先用大直径通孔器的试通，若通不过，再用小直径的，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。
对仅能通过小直径的孔道可采用螺旋纹钢筋在空内通捣（或来回拉孔），若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔创造条件。
②锚具安装——此处墩顶现浇段负弯矩钢束张拉，采用体系BM15-5型扁锚；扁锚埋于高位置时必须控制高度，不得侵入桥面铺装层。
③穿束——穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道（参照后附图<L=30M先简支后结构连续T梁-墩顶现浇段负弯矩钢束及定位钢筋布置图>）；穿束工作采用人工直接穿束，或者借助一根细钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
穿束工作在墩顶混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。
④钢筋束保护——对在混凝土浇筑之前在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
技术交底-负弯矩张拉、压浆
5、高处作业时所用工具，材料禁止采用投掷方式，上下主体施工作业时禁止垂直交叉作业，必要时必须设置隔离设施及安全警戒区。
6、高处作业人员必须经过相关部门体检（实行“三检”制度：岗前、岗中、岗后）。违反上岗身体条件规定：患有不适合从事高空作业相应的疾病（精神病、癫痫病、高血压、心脏病等）禁止从事高空作业施工；班组负责人必须合理安排从业人员，禁止人员酒后作业、禁止作业人员疲劳作业和带病作业。
施工用电和机电设备的保护措施
配一名专职电器工程师负责电器采购、案卷和安全工作，专职安全员负责巡视监督检查， 专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的电器安全。
进场时由专业人员独立编制用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其配电容电，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
3、钢绞线张拉
A、待湿接头混凝土强度达到设计强度的100%后（压同步养生试块确定），开始进行负弯矩预应力张拉。
B、张拉前张拉设备要经过具有相应检测资质部门进行标定；对锚具、夹片、钢铰线采用甲控制，除应具有厂家的合格证和质量证明材料外还应到具体相应资质的检验单位按规范要求的频率和项目进行相关检测。在进行张拉作业前，标定千斤顶、油泵等配套设备，并按照桥规规定进行校验；当张拉千斤顶使用超过6个月或每张拉300次或使用过程中出现不正常现象或检修以后必须进行重新校验；
交底人：
日期：
被交底人：
日期：
D、根据千斤顶与油表的对应试验数据，计算张拉力与油表读数的对应关系。
E、张拉采用小型千斤顶单根张拉，张拉时千斤顶与锚具贴紧，并由有经验的专职人员操作，为保证两端张拉同步，由专人指挥，千斤顶操作人员精神集中、据据指挥信号同时起动（停止）千斤顶，使两边油表行进读数相同，如相差太大时，读数大的一端停止张拉，读数小的一端继续张拉，两端读数相同后，再同时张拉，张拉时及时测量伸长值。张拉过程采用张拉力和伸长值双重控制，以张拉力控制，以伸长值复核，实际伸长值与理论伸长值误差不超过±6%，采用设计应力做张拉力,张拉程序为0-初应力-100%σcon（持荷2分钟）锚固。
负弯曲张拉安全技术交底模板
一、交底项目：负弯曲张拉施工二、交底目的：为确保负弯曲张拉施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、交底对象：参与负弯曲张拉施工的全体人员四、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过专业培训，掌握负弯曲张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
（2）张拉设备必须符合国家相关标准，并在有效期内使用。
（3）施工前，对施工区域进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
（3）张拉时，必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求操作。
（4）张拉过程中，密切关注张拉设备的工作状态，发现异常情况立即停机，并采取相应措施。
（5）张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 施工后的安全注意事项（1）张拉完成后，对张拉区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）清理施工现场，将废弃物品和杂物及时清理干净。
（3）施工人员应保持良好的工作状态，避免疲劳作业。
五、交底人（签字）：____________________六、接受交底人（签字）：____________________七、交底时间：____________________八、备注：1. 本安全技术交底适用于负弯曲张拉施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目负责人报告，并根据实际情况调整施工方案。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如有变更，以最新版本为准。
负弯矩张拉技术交底
（3）压浆时，水泥浆从进浆孔压入，一个孔道的灰浆一次连续完成，压浆时搅拌罐里保持存有一定数量的水泥浆，以防气体进入泵体和管道，压浆时从一端（进浆口）将水泥浆压入到另一端（出浆口），当另一端出浆口溢出浓浆后，将出浆阀封闭，灌浆泵持续压浆若干次，以保证孔道内水泥浆饱满密实，然后关闭压浆泵阀门，完成压浆。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
火花路大桥
交 底 日 期
2016年 月 日
施工单位
北京市政路桥股份有公司
分项工程名称
技术交底
表C2-1
编 号
工程名称
火花路大桥
交底日期
2016年 月 日
施工单位
北京市政路桥股份有限公司
分项工程名称
负弯矩张拉技术交底
交底提要
交底内容：
一、施工要求
1、进场后先核对其要张拉的施工部位与图纸是否相符；
2、进场设备必须是在标定有效期内；
3、张拉前预留槽口内混凝土强度达到100%；
4、张拉前必须做好安全措施；
（5）正确安装顶板负弯矩钢束附加钢筋及锚具螺旋筋，保证钢筋位置准确，钢筋间距满足设计要求。
（6）待接头混凝土、固定端预留槽混凝土和先期施工横向湿接缝混凝土的强度达到设计强度的90%后，方可张拉负弯矩钢束。
（7）顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态。
桥面系施工技术交底
桥面系施工技术交底桥面系施工内容主要中横梁及端横梁、负弯矩张拉、湿接缝、防撞护栏及桥面铺装。
一、中横梁、湿接缝分项工程施工1、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设臵接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。
2、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作→制作加工钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。
任意一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施工。
3、制作加工钢筋（1）、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，制作后运至现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质，无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
（2）、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布臵。
钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设臵水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。
在连接连续端梁头钢筋时，本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d 的焊接长度时将采用5d 的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。
4、连接波纹管钢束采用大一号的波纹管接头连接梁顶负弯距区预留波纹管，并按图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再采用胶带将接头包裹严密，以防浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。
20m箱梁桥面负弯矩预应力张拉技术交底
1、张拉现场应有明显标识，非工作人员严禁入内；
2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；
3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
4、作业由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。
5、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
p。=0.19629N+0.5423
①、当σ时，压力P=σ×Ay
P=1395×106×140×10-6㎡=195.3KN
p。=0.19629×195.3+0.5423=38.87 MPa
②、当0.1σ时，压力P=σ×Ay
P=1395×106×140×10-6㎡×0.1=19.53KN
P。=0.19629×19.53+0.5423=4.37Mpa
封锚：锚具外的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
2、冲洗孔道：在压浆前用压力水冲洗孔道，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
③、水泥浆的拌制：采用水泥净浆，强度不低于50Mpa，采用52.5Mpa水泥，水灰比0.45，泌水率不超过3%，并按配合比掺入适量的膨胀剂。先下水再下水泥，机械拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。
6、千斤顶支架必须与构件端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加楔块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
7、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
8、已张拉完而尚未压浆的板，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
4、孔道压浆
桥面系(湿接缝、横隔板、负弯矩张拉)技术交底
厦沙高速公路泉州德化段A1合同段技术交底书工程名称：桥面系施工合同段：A1 编号：四、施工准备1、技术准备T梁安装就位，且梁面标高经过项目部测量站复测，满足要求。
2、现场准备T梁之间横向联系完成，横隔板主筋连接已按照要求焊接完毕，墩顶已打扫干净。
3、材料准备桥面系施工所用的钢筋、张拉所用的锚具、钢绞线、永久支座、泄水管等进场。
4、必要的工艺装备负弯矩数控张拉设备、压浆机、电焊机、切割机、三辊轴混凝土摊铺机、手推小车等。
五、墩顶现浇连续段、中横隔板、端横隔板施工1、工艺流程详见下图2工艺流程图：压浆试件：3组，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
压浆养护：压浆过程中和压浆后48h内不低于+5℃，否则应采取保温措施，高于35 ℃，应选择在低温时段进行。
注意事项：⑴浆液拌合必须根据试验室配合比进行拌合，现场必须配备电子秤对材料用量进行准确计量，压浆必须经过现场监理工程师同意后方可进行。
⑵采用专用压浆嘴，配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁上污染梁体。
八、翼缘板湿接缝施工湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两次），采用φ16mm全丝杆，丝杆外套采用φ20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距60cm,距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的箱梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土的良好连接。
（详见下图3）九、临时支座拆除、体系转换在一联内湿接头、湿接缝、预应力张拉压浆各工序完成以后，且压浆7天后即水泥浆的强度达到设计强度的85%，方能拆除用做临时支座的沙筒，使各永久支座充分受力，。
负弯矩张拉安全技术交底模板
一、交底项目：负弯矩张拉施工二、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工人员必须经过专业培训，掌握负弯矩张拉的相关安全技术知识，并通过考核。
- 所有张拉设备（如千斤顶、油泵、压力表等）应在有效期内，并进行定期校验。
- 检查施工区域，确保无障碍物，通道畅通，并有足够的安全防护措施。
2. 施工安全要求- 作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
- 作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
- 高压油泵操作人员应佩戴护目镜，并熟悉高压油泵的操作规程。
- 在张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，确保作业安全。
3. 施工操作步骤- 张拉前检查：- 确认预留槽内混凝土强度达到100%。
- 检查顶板预留槽高度，清理槽内杂物。
- 对张拉设备进行校定，确保其准确性和安全性。
- 安装锚垫板时，确保其锚固面与钢束垂直。
- 安装挤压头时，挤压头外侧外露的钢绞线长度至少为3cm，张拉端工作长度为65cm。
- 正确安装顶板负弯矩钢束附加钢筋及锚具螺旋筋，确保钢筋位置准确，间距满足设计要求，预留排气孔。
- 张拉过程：- 严格按照设计要求和施工规范进行张拉。
- 作业人员应站在安全位置，不得靠近张拉设备。
- 张拉过程中，密切关注张拉设备的运行状态，确保无异常。
- 记录张拉过程中的各项数据，包括油压、张拉力、钢束伸长值等。
- 张拉后处理：- 张拉完成后，检查钢束的锚固情况，确保锚具紧固无误。
- 清理施工现场，移除防护设施。
- 对施工过程进行总结，记录问题及改进措施。
4. 应急处理- 如发现张拉设备异常，应立即停止张拉，并采取相应措施进行处理。
- 如发生人员伤害事故，应立即进行救治，并报告相关部门。
三、交底人员：[填写交底人员姓名及职务]四、接受交底人员：[填写接受交底人员姓名及职务]五、交底日期：[填写交底日期]六、备注：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并按照规定程序进行处理。
- 本交底内容为施工基本要求，具体操作应按照设计文件和施工规范执行。
桥面负弯矩张拉技术交底(修改)
技术交底书单位名称：中铁十五局集团第二工程有限公司编号:LQ-张拉后夹片回缩量完成一个孔道的压浆后，关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道压浆。
④封锚压浆后，立即将张拉端浆液冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对张拉槽口进行凿毛，保证混凝土的良好连接，然后进行封锚工作。
1）设置封锚端钢筋网。
2）妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模。
3）封锚采用C50混凝土，以保证砼的强度。
4）封端砼浇筑后，应带模浇水养护。
五、质量检查及检验标准六、张拉注意事项1、张拉作业区设立安全警示标志，严禁非作业人员进入；在下方操作千斤顶的作业人员，必须正确佩戴安全带，且使用牢固稳定的操作平台，平台需与梁体湿接缝钢筋固定稳固，下方操作人员禁止站正在张拉和已张拉端的正后方。
2、参加张拉操作人员，必须是熟悉本专业且经培训合格后上岗的技术工人。
操作完后严禁摸踩、碰撞钢绞线或夹片。
附件:张力控制力和油表读书计算书预应力张拉采用液压千斤顶型号：柳州，编号：1 ,见预应力张拉校准证书，证书编号：FS201911574001号。
压力表编号：HC69011140065线性回归方程：P=0∙189215*F-0.19111.备注：P――压力表示值（MPa），F――试验力读数（KN根据上式，计算出负弯矩钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：预应力张拉采用液压千斤顶型号：山姆预应力，编号910137:,见预应力张拉校准证书，证书编号：FS201911574002号。
压力表编号：HX69540151378。
线性回归方程：P=0∙195198*F+0.69295备注：P――压力表示值（MPa），F――试验力读数（KN根据上式，计算出负弯矩钢绞线各阶段的张拉控制力与油表读数如下表所示：。
梁板负弯矩施工技术交底2
水泥浆泌水率
3h在2%以内
1次/工作台班
水泥浆膨胀率（%）
<10
1次/工作台班
水泥浆稠度（s）
14~18
1次/工作台班
质量要求
移梁时水泥浆强度不低于混凝土设计强度的60%，且≥30MPa设计规定除外。
（1）预应力筋的实际伸长值与理论计算伸长值相差不得超过±6%。
（2）预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，具每束内断丝不得超过1根。
②预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、纽麻花现象，不应有损伤。
③ 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
孔道压浆质量检查标准
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
水泥浆强度
符合设计规定
28d抗压强度：不少于3组/工作台班
移梁时水泥浆强度（MPa）
在合格标准内
（2）压浆使用活塞式压浆泵，压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，一般为0.5～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，关闭阀门。为保证孔道内水泥浆饱满，应采用向上弯起的圆管套紧进浆口与出浆口进行压浆，这样压浆结束后浆体回落可密实压浆管道。关闭出浆口阀门后稳压2min后再关闭进浆口阀门，从圆管拔出喷嘴。
（2）机械操作人员要持证上岗，并在上岗前要进行安全教育培训，无证或培训不合格人员严禁上岗。
（3）高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。
（4）严禁酒后上岗作业，严禁穿拖鞋施工作业，进入施工现场要戴安全帽。
桥面系负弯矩张拉技术交底
2.5完成当日灌浆后，拆除外接管路、附件，清洗空气过滤器及阀门，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压
浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。
3、真空灌浆注意事项
3.1压浆前对孔道进行检查，确保孔道通畅，管路密封。
张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。
a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准
b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）
c放松预应力钢铰线重新进行张拉
d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失
3.2严格按照浆体进行水，更不能边出料边进料的拌料。
3.3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌防止离析。
3.4每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
编制： 复核： 签收:
2012-8-1
2.3灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，然后关闭真空泵。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa不大于0.6MPa时，持压3min。关闭灌浆泵及灌浆端所有的阀门，完成灌浆。
二、预应力体系张拉：
1、张拉前的准备工作：
预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。
预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
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μ——预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.下作出标记，钢绞线张拉15%σK作为初应力，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 15%σK～100%σK的伸长值作为实测伸长值。
(4)、偏差处理：
预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。
2.2当管道密封性良好时，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。同一管道压浆应连续进行，一次完成水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
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技术交底书
工程项目名称及编号
龙华河1#大桥预应力
编 号
施工单位
固始蓼源劳务公司
交底日期
二、预应力体系张拉：
1、张拉前的准备工作：
预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。
预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
2012-8-1
2.3灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门，然后关闭真空泵。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa不大于0.6MPa时，持压3min。关闭灌浆泵及灌浆端所有的阀门，完成灌浆。
5、压浆程序：
1、施工准备
1.1张拉施工完成后，用手提式砂轮切割机切除外露的钢绞线。封锚头采用密封罩，对密封罩内进行水泥浆填充，填充时必须将锚下垫板及夹片，外露钢绞线全部包裹，锚头封好后48小时内灌浆。
1.2清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
1.3 检查灌浆设备（灰浆搅拌机、柱塞灌浆泵、水循环式真空泵、空气泵等）性能是否良好，辅助工具（计量设备、储浆灌、过滤器、橡胶管、吸水管、连接头、控制阀门等）是否齐全。压力表、真空表有无检定标识。
4、张拉程序：
(1)、程序
张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为：
0→初应力（划标线）→100%－持荷2min-→бk（锚固）（群锚张拉）锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；
0→初应力（划标线）→100%-→бk（锚固）（单根张拉）；锚固后读一次伸长量，计算夹片回缩值；
钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。
张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过±6%，否则采取如下步骤予以调整。
a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准
b对钢绞线作弹性模量检验（注意：在每批次钢绞线到场后，所用部位的理论伸长量，需经过该批次新的弹性模量值计算的理论伸长量）
c放松预应力钢铰线重新进行张拉
d预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失
2、压浆施工
2.1、压浆前先将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06～-0.08MPa之间时停泵约1min时间，观察真空压力表读数，若压力表保持不变再次启动真空泵抽空，使真空度达到-0.06～ -0.08MPa之间，并保持稳定。若压力表读数变大，重新检查孔道的密封性。
张拉力校核：
预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。
(2)、理论伸长值计算：
后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：
△L＝p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)
Ay—预应力钢绞线的公称截面积mm2，取140 mm2。
ΔL——预应力筋理论伸长值（cm）
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技术交底书
技术交底书
工程项目名称及编号
龙华河1#大桥预应力
编 号
施工单位
固始蓼源劳务公司
交底日期
2012-8-1
一、钢绞线安装：
a.钢绞线下料：
钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
2.4然后重复前面的压浆工序，逐个向孔道内压浆，一气呵成完成剩余孔道的压浆施工。
2.5完成当日灌浆后，拆除外接管路、附件，清洗空气过滤器及阀门，将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压
浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。
3、真空灌浆注意事项
3.1压浆前对孔道进行检查，确保孔道通畅，管路密封。
3.2严格按照浆体进行水泥浆的拌制，拌好的水泥浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能边出料边进料的拌料。
3.3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌防止离析。
3.4每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
编制： 复核： 签收:
在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
工程项目名称及编号
龙华河1#大桥预应力
编 号
施工单位
固始蓼源劳务公司
交底日期
2012-8-1
Eg——预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取2.03×105Mpa 。
P——预应力筋平均张拉力（N）
L——从张拉端至计算机截面孔道长度（m）
P——预应力筋张拉端的张拉力（N）
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad）
b.编束：
编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束
穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。