金工实习1(1)

1、铸造生产方法很多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。

【铸造实习报告】
2、手工两箱造型的基本方法有整模造型、分模造型、挖沙造型、活块造型和假箱造型等。

3、特种铸造用得较普遍的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。

4、用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。

5、型（芯）砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等基本技能。

6、为了满足型（芯）砂性能的要求，型（芯）砂一般由原砂、粘结剂、附加物和水按一定比例混合
7、锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。

【锻压实习报告】
8、锻造材料通过加热可以提高金属的塑性、降低金属的变形抗力，以利于金属的塑性，并获得良好的锻后组织。

9、空气锤的主要构造有：锤体，落下部分、操纵部分、动力传动和砧座五部分组成。

10、自由锻造的基本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。

11、冲压的模具有很多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。

12、焊接接头的基本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。

【焊接实习报告】
13、焊接按空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

14、手工电弧焊韩电弧的引燃方法有直击和划擦两种。

15、手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圏收尾、回焊和反复断弧。

16、车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。

【车工实习报告】
17、车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2-3mm长、测量调整、切削加工。

18、对车刀切削部分材料的性能要求是高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。

19、工厂常用车刀刀具材料有高速钢、硬质合金。

20、铣床的种类很多，最常用的是立式铣床和卧式铣床，此外还有龙门铣床、万能工具铣床~~【铣工】
21、铣床的主要附件有：平口钳、分度头、回转工作台、万能铣头。

22、立式铣床与卧式铣床的主要区别是立式铣床的主轴是与工作台台面垂直。

23、砂轮常用的磨料有刚玉和碳化硅两大类。

【磨工实习报告】
24、常用的磨削外圆的方法有横磨法和纵磨法两种。

25、外圆磨床的工作台是采用液压传动方式，它的特点是振动小、运动平稳、可以无级调速。

26、钳工基本操作内容有锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、装配等。

【钳工实习报告】
27、平面锉削常用的方法有顺向锉、交叉锉、推锉等。

28、钳工加工孔的方法一般指的是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔。

29、在FANUC Oi TC CNC系统中，程序段中X轴的编程采用直径编程，即输入X轴的数值采直径量。

【数控车实习】
30、在加工程序中，X、Z值是终点相对于工件原点的数值。

31、在加工程序中，U、W值是终点相对于车刀移动起点的数值。

32、在执行G00指令时，将车刀快速移动至定位点。

33、电火花线切割加工是利用钼丝电极与工件之间脉冲性进行火花放电时产生的电腐蚀现象对材料加工。

【数控电火花】
34、电火花线切割机通常由机床、控制柜和脉冲电源三大部分组成。

35、电火花线切割机工作液的四个作用是冷却、绝缘、消离弧和排屑。

36、3B格式程序中J、G、Z分别是计数长度、计数方向和加工指令。

37、XKA714型数控床身铣床主要由底座、立柱、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统和冷却系统等组成。

【XKA714型数控床实习报告^】
38、标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系。

39、G代码表示准备功能。

40、M代码表示辅助功能。

41、XKA714型数控床身铣床中，PROG键的功能是用于显示程序屏幕。

42、根据需要调整鞍座的高度时，应以骑乘人单脚能够着地为宜，但必须注意鞍管高度位置，不能超出安全线位置。

【拆装实习报告】
1、铸件的重要加工面应尽量放在铸型的下面。

【铸造实习报告】
2、铸件中缩孔的形成，主要是由于金属凝固收缩的结果。

3、根据金属材料力学知，用于锻压生广的模具材料应具有高的强度、硬度和冲击韧度。

【锻压实习报告】
4、镦粗工序的始锻温度等于同钢种拔长工序的始锻温。

5、镦粗前坯料的高度与直径之比应小于2.5～3。

6、冲载模凸凹模之间的间隙一般为材料厚度的5%~8%。

7、安装模具时，首先应将滑块调至下死点。

8、冲裁凹凸模热处理淬火硬度，一般为HRC58~62。

9、一般手工电弧焊的焊接电弧中弧柱区温度最高。

【焊接实习报告】
10、下面几种焊接方法中，哪种属于熔化焊电、气、CO2焊。

11、焊接构件中用得最多的接头型式是对接。

12、手工电弧焊中正常电弧的长度等于焊条直径。

13、焊缝宽度主要取决于焊接速度。

14、车削加工时，如果需要更换主轴转速应先停车，再变速。

【车工实习报告】
15、在普通车床主要加工盘、轴、套类零件。

16、外圆车刀安装时，刀杆伸出适当位置应为刀杆厚度的1.5~2倍。

17、车床通用夹具有能自动定心的是三爪卡盘。

18、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的背吃刀量。

19、铣平面最常采用的铣削方法是逆铣。

【铣工实习报告】
20、用来制造铣刀的材料主要有高速钢。

21、铣削过程中的主要运动是铣刀旋转。

22、磨削一般钢材料选用棕刚玉磨料。

【磨工实习报告】
23、砂轮的硬度是指磨粒从砂轮表面脱落下来的难易程度。

（最长的）
24、锉刀的主要工作面，指的是锉刀的上下面。

【钳工实习】
25、锉削平面，若粗锉时用交叉锉法。

26、锯削硬材料或薄壁材料时，应选用细齿锯条。

27、钻头直径大于13mm时，柄部一般作为莫氏锥柄。

28、车端面、外圆、圆锥都是用G01。

车顺时针圆弧用G02。

逆时针G03。

【数控车实习报告】
29、用绝对值方式编程时，X和Z值是指定刀具运行终点的数值。

30、用增量值方式编程时，U和W值是指定刀具运行的距离和方向。

31、高速走丝电火花线切割机电极丝所采用的金属材料是钼丝。

【数控电火花】
32、电火花线切割加工时，数控柜~~~~使拖板移动0.001毫米。

33、电火花线切割加工零件的尺寸精度可达0.02-0.01毫米。

34、电火花线切割可用来加工冲压模。

35、XKA714型数控车床身铣床中，EOB键表示程序段结束符。

【XKA714型数控车床身铣床】
36、XKA714型数控车床身铣床中，进给速度功能用F表示。

37、绝对坐标编程指令是G90。

38、加工零件为批量时，应使用的结束指令为M30。

39、XKA714型数控床身铣床中，刀具功能用T表示。

40、电动自行车最高车速不超过20km/h。

【拆装实习报告】
三、判断题
1.铸造产生（√）铸型一般由（√）挖沙造型（√）【铸造实习报告】
2.模锻是将（×）35钢（√）钢在加热（×）【锻压实习报告】
3.焊接电流（×）焊条直径（√）气焊火焰（√）气焊发生回火（×）【焊接实习报告】
4.机床转速（√）切削速度（×）为了增加（√）【车工实习报告】
5.铣削时铣刀（×）逆铣是逆（×）铣刀刀齿（√）【铣工实习报告】
6.在外圆磨床（√）砂轮是由（√）【磨工】
7.选择锉刀（×）锉刀通常分（×）推锉的方法（√）【钳工实习报告】
8.在进行自动加工（√）加工程序（√）车圆弧（√）加工中（√）【数控车】
9.电火花~负极~正极（×）3B 格式加工（×）加工直线（√）电火花~包括~三部分（×）【数控电火花】
10.XKA714~~G03(×)XKA714~~M04(×)G91(×)XKA714~~DELETE(√)在XY 平面中(√)【XKA714~~】
11.气动马达是由（√)电动自行车（√)【拆装实习报告】
四、计算题
1.手工电弧焊若选用直径为3.2mm 的焊条进行焊接，应选用多大的电流？【焊接实习报告】
解：A
d I 160~962.3)50~30()50~30(=⨯== 答：~~~~~~ 2.用气焊焊接1mm 厚的钢板，应选用多粗的焊丝？ 解：mm s D 5.112
112=+=+= 答：~~~~~~~ 3.车削外圆柱面，已知工件转速n=320r/min ，车刀的纵向移动量0.2mm/r,毛坯直径mm 100φ，走到一次后mm 90φ，求c v 、p a 为多少？【车工实习报告】 解：()min 48.100100032010014.31000m Dn v c =⨯⨯==π m d D a p 52
90102=-=-= 答：~~~~ 4.在MQ1350A 型外圆磨床上，砂轮直径为750mm ，砂轮的转速为890r/min ，请问砂轮的圆周线速度？ 解：()s m Dn v c 9.3460100089075014.3601000=⨯⨯⨯=⨯=π
答：~~~~~~~【磨工实习报告】 5.在钻床上钻mm 20φ的孔，选择转速n 为500r/min ，求钻削时的切削速度？【钳工实习报告】 解：min 4.311000
5002014.31000m Dn
v c =⨯⨯==π 答：~~~~~~~~ 5.要锉边长S=14mm 的方头，问最小可用的棒料直径为多少？ 解：mm s d 8.19707
.01445sin ≈== 答：~~~~~~~~
五、问答题
1.芯砂比型砂有哪些性能要求较高？【铸造实习报告】
答：由于芯砂用于制造型芯，在浇注时它被高温金属液所包围，受热作用力芯砂要比型砂强，所以芯砂除了在强度、耐火度、透气性、退让性上要求比型砂好之外，还必须有较小的吸湿性和发气性，以及良好的溃散性。

2.型（芯）砂中加入的附加物有哪些？其作用是什么？
答：常用附加物有：煤粉、木屑
其作用是：型（芯）砂中加入适量的煤粉，在浇注的时候能产生co气体，可防止金属液直接和铸型型腔内壁的直接作用防止粘砂，这样能提高铸件的表面光洁度。

型芯砂中加入适量木屑可以改善铸件的透气性和退让性，从而提高铸件的浇注质量。

3.选择分型面时，一般应注意哪些基本原则？
答：分型面的选择应注意以下几点：
（1）尽量选取最大截面。

（2）最好选取平直的分型面（3）尽量减少分型面的数目（4）让加工基准面和大部分加工面位于同一砂箱内。

4.何谓鐓粗?镦粗方法有哪些？【锻压实习报告】
答：（1）使毛坯横断面积增加，高度减少的锻造工序称为镦粗（2）完全镦粗，局部镦粗
5.冲压加工的特点是什么？
答：（1）生产效率高（2）冲压件尺寸精确表面光洁平整（3）冲压件互换性好（4）材料利用率高（5）操作简单
6.车刀前角应根据什么原则来选择？【车工实习报告】
答：（1）车削塑性材料时，取较大前角；车削脆性材料时，取较小前角；工件材料软时，取较大前角；工件材料较硬时，取较小前角；（2）粗加工尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，取较小前角；精加工时为减小工件表面粗糙度值，取较大前角；（3）车刀材料的温度、韧性较差时，前角应取小些，反之前角可取得较大。

7.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？
答：（1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；（2）车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角，主偏角和后角；（3）刀具磨损等原因。

8.简述磨削的工艺特点？【磨工实习报告】
答：（1）加工精度高，表面粗糙度值低（2）磨削的材料较广泛（3）径向分力大，切削温度高（4）砂轮安装之前必须进行平衡试验
9.锉削时应该如何选用锉刀？【钳工实习报告】
答：（1）按工件加工余量的大小和图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度的值来选择锉刀。

（2）按工件待加工表面的形状来选择锉刀。

（3）按工件材料的软硬来选择锉刀。

（4）按工件待加工表面的大小来选择锉刀。

10.划线的目的是什么？
答：（1）确定各表面的加工余量、相互位置等使加工时有明确的标志。

（2）通过划线可检查毛坯是否合格，避免不合格毛坯投入生产。

（3）对于局部存有缺陷的毛坯，可利用划线的借料进行补救，节约原材料。

11.启动马达由几部分组成？【拆装实习报告】
答：气动马达是由转子、叶片、气缸、前端盖和前单列向心球轴承，后端盖和后单列向心球轴承共七大件组成。

12.电动自行车主要由几大部分组成？
答：电动自行车主要由车体、电动机、蓄电池、充电器、控制器、调速转把、刹把和仪表灯具七大部分组成。