高速钢轧辊系列产品特点

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，高速钢轧辊有着良好的热稳定性、淬透性、强韧性等优点，其发展前景十分广阔。

本文主要分析了高速钢轧辊的基本特征及性能，阐述了我国高速钢轧辊的研制情况以及生产状况，探讨了高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用及其维护和保养，希望能为大家提供借鉴。

标签：高速钢轧辊；棒材连轧机；应用；维护保养高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。

高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。

高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

一、高速钢轧辊的基本特征及性能高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。

合金元素总量达10%～25%。

1988年高速钢轧辊首先应用在日本一家带钢热连轧机上，随后在西方国家也得到了应用。

接着线材、棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用，并获得了满意的效果。

现在高速钢轧辊向棒、线材轧机上发展，具有广泛的使用领域和应用前景。

轧辊发展的一个明显趋势是广泛使用合金元素在轧辊材料中形成各种不同的碳化物，碳化物的硬度、形态、数量和分布，以及基体的组织性能对轧辊的耐磨、抗热疲劳、抗剥落、抗表面粗糙等性能起着决定性作用。

利用细小弥散的高硬度粒状碳化物和红硬性好、铸态枝晶组织细小的基体是提高轧辊性能、解决轧辊耐磨问题的基本方法。

轧辊的性能取决于轧辊的最终组织状态，对于铸造高速钢，碳化物的形态只能通过调整化学成分、凝固条件和热处理工艺来改变，以达到对轧辊性能的要求。

高速钢轧辊的主要特点：一是其组织中的碳化物以MC型和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高，因而轧辊耐磨性好；二是具有较好的热稳定性和红硬性，在轧制温度下具有较高的硬度和较好的耐磨性；三是具有良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部硬度近乎一致，从而确保了轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性；四是在使用过程中，辊面能形成附着力强、均匀致密的氧化膜，且其能长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊的耐磨性显著提高；但同时高速钢的膨胀系数和弹性模量较高，易引起辊形变化；另外，高速钢轧辊在轧制时由于辊面氧化膜的形成，降低了辊面与轧材间的摩擦，易出现打滑现象。

高速钢轧辊

【原创】高速钢轧辊的性能与应用作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 13:46轧辊是钢铁材料生产中的重要构件，而其本身材质开发与应用也十分重要，在此简要概述一下高速钢辊材的发展与应用，抛砖引玉，请大家讨论！1，应用现状轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向。

近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。

如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。

上世纪末，高速钢复合轧辊工业应用已经取得成功，高速钢复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能。

采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。

高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比高铬铸铁轧辊提高3倍以上。

目前，高速钢轧辊主要应用于热轧精轧前段机架，并逐步向后段机架推广，有可能在未来十年内完全取代高铬铸铁轧辊。

高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制，具有广阔的应用前景。

1988年日本首先开始采用高速钢轧辊，美国在90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚但发展很快，我国大型高速钢复合轧辊还处于研制阶段，关键生产工艺尚未成熟，高速钢复合轧辊的使用也仅限于宝钢等几家大型钢铁企业。

开展高速钢轧辊的制造和使用技术研究，可以为新型高速钢轧辊的推广应用奠定基础，因而具有十分重要的实用价值。

未完，待续......相关回复：作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 14:05热轧工作辊的工况条件非常复杂，承受剧烈的机械负荷、热负荷和冷却水的循环作用，因而存在多种损伤形式。

热轧工作辊承受的基本应力可分为三类：1). 机械应力：即在轧制过程中，由轧制载荷而产生的直接剪应力、弯曲应力和为了驱动轧辊克服轧制摩擦力所必需的转矩而产生的扭转剪切应力，尤其是在咬钢和抛钢瞬时产生的机械冲击负荷，加剧了机械应力的作用。

高速钢轧辊的耐磨性

高速钢轧辊的耐磨性研究————金属材料研究专题结课论文学院：材料科学与工程学院班级：10级焊接一班姓名：王玉玮学号：100102030018高速钢轧辊的耐磨性研究摘要：高速钢轧辊由于其高耐磨性、高硬度和耐氧化性能，在热轧机上表现突出。

轧辊在轧制过程中循环受热造成表面氧化，从而显著的改变工作辊与热轧材料之间的接触和摩擦方式。

本文中使用高温显微镜观察研究高速钢轧辊材料表面氧化膜的形成和分布。

通过表面观测表明，高速钢材料的氧化膜最初在碳化物和基体的晶界处生长，并迅速的覆盖在碳化物表面，随后持续生长至覆盖整个材料的表面。

高速钢材料这种特殊的氧化特性对于轧辊表面形态有特别重要的意义。

在氧化气氛下，水蒸气同时增加基体和碳化物的氧化速率。

通过小型两辊轧机和Gleeble 3500热-力学模拟试验机来研究静态热轧条件下高速钢轧辊与低碳钢试样之间的摩擦行为。

试验结果表明，表面光洁和氧化后的轧辊表面具有完全不同的摩擦行为，不管是在不同的压下量还是温度条件下，有氧化膜的轧辊的摩擦力总是比光洁的轧辊要高。

工作辊的表面状况对于粗糙度有决定性的影响。

关键词：高速钢表面氧化摩擦性能热轧制1、绪论高速钢轧辊由于具有优秀的耐磨性、高的硬度和耐氧化性，无论在热轧机的粗轧或是精轧阶段，都比传统高铬钢轧辊以及无限冷硬铸铁轧辊表现出优势。

在热轧过程中与钢坯的瞬时接触，使轧辊表面被加热到接近650℃，随后又冷却至500℃左右。

这种循环受热导致辊面氧化膜的产生，显著的改变工作辊和轧制材料之间的摩擦性能。

人们在研究轧辊表面氧化膜的摩擦学性能方面做过很多实验和数据研究，这些研究显示，氧化膜的物理性质和机械性能决定了辊面质量，并可能导致轧制材料的表面缺陷。

在轧制过程中，接触小于30次/分钟时，氧化膜会在高温、机械疲劳和压力的作用下剥落。

因此研究高速钢轧辊材料使用初期的氧化行为显得十分必要。

轧辊的磨损失效方式有四种：表面磨损、机械疲劳、热疲劳、化学腐蚀。

我国高速钢轧辊的开发和推广应用

我国高速钢轧辊的开发和推广应用在普通高速工具钢基础上，通过提高碳、钒含量而发展起来的铸造高速钢轧辊，具有硬度高、红硬性、淬透性和耐磨性好等特点，自1988年在日本首次成功应用以来，已超过20年，目前在国外的轧钢生产中获得了广泛的应用，不仅应用于热轧带钢轧机，还应用于型材轧机、钢管轧机、棒线材轧机和冷轧带钢轧机上。

使用铸造高速钢轧辊后，过钢量明显提高，换辊次数显著减少，轧辊研磨量减少，轧机作业率提高，燃料和动力消耗降低轧钢成本和提高轧材质量。

总结20多年来国内外在高速钢轧辊材质研究中取得的成果，对加快我国高速钢轧辊的开发和推广应用，无疑具有积极的意义。

目前，多数高速钢轧辊成分是以W6Mo5Cr4V2，亦称M2，高速钢为基础，与M2高速钢最大的不同是含有更多的碳和钒。

高速钢轧辊中碳化物的总体积分数和不同类型碳化物的体积分数与其成分密切相关分数一般达到9%~15%，而传统高速工具钢中碳化物体积分数一般不超过8%。

高速钢轧辊成分的主要特点是：①有较高的碳含量和钒含量，目的是为了得到高硬度的MC型碳化物，提高轧辊耐磨性。

②有较高的铬含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3型碳化物，对改善辊面抗粗糙性，降低轧制力是有益的。

③离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌，可以降低高速钢中合金元素密度差大而引起的偏析。

因轧制钢种、轧机条件和轧辊制造方法的不同，高速钢轧辊的成分也有所差异。

高速钢轧辊中常含有铬、钒、钨、钼等合金元素还含有铌、钴、镍等元素，合金元素。

高速钢轧辊中除了加入上述元素外，采用离心铸造方法生产时一般加入适量铌，可减轻VC的偏析，提高轧辊综合性能。

在热轧高速钢轧辊中，为了提高轧辊的高温耐磨性，通常加入钴元素。

钴元素的加入使高速钢轧辊强度和韧度下降含量越高含量增加，高速钢的珠光体转变的起始点左移，珠光体转变的临界冷却速率增大，淬透性降低，其加入量一般控制在5%以下。

高速钢轧辊中为了改善基体韧度，有时加入少量镍、镍加入量过多，淬火组织中残留奥氏体多，反而增加轧辊回火次数，并降低轧辊耐磨性，其加入量控制在2%以下效果较好。

高硼高速钢轧辊(Ⅱ)产品

1 性能特点采用发明氩气喷铸专利和挤压成型工艺，研制成功低硬度高耐磨高硼高速钢轧辊（Ⅱ）。

与第一代产品相比，硬度下降到80HSD 左右，过钢量提高30%-50%，使用定位销的辊套内应力更小，抗崩槽掉肉能力进一步提高，氩气喷铸技术彻底改变了传统轧辊制造工艺，高硼高速钢轧辊（Ⅱ）的高性能与高性价比优势更加突出。

2 结构说明1、两端边环与合金辊套为完全冶金结合，过盈应力被分解至高韧性的低合金钢边环，安全性进一步提高。

2、辊轴采用正常报废辊或锻42铬钼低合金钢轴，辊套经过盈配合加固定销与辊轴紧密配合，确保辊套不松动和爆裂。

3、加工外圆时，先将边环用普通硬质合金刀车削到所需尺寸，固定销圆孔会影响加工效率，应低转速加工。

三、冷却水要求相比第一代产品，可适应更恶劣的工作环境，低水压情况下的耐磨性稍有提高，但仍要求达到4KG 以上的压力。

试轧时，务必先开水再过钢，特别是K3切分孔，务必采用环型水管多点冷却方式。

第二代高硼高速钢轧辊（Ⅱ）图示高硼高速钢轧辊过钢量对照表轧辊举例传统离心贝氏体轧辊传统高速钢轧辊硬质合金轧辊三泰第一代高硼高速钢轧辊三泰第二代高硼高速钢轧辊 φ12X4成品单槽50-120吨200-400吨600-1000吨150-300吨250-400φ12X4切分组槽300-800吨无法使用无法使用≥2000吨≥2500吨φ12X4预切分组槽300-600吨2000-4000吨6000-8000吨≥2000吨≥2500吨全面推广轧辊吨钢包干方案：在原基础上轧辊消耗下降20%，确保作业率、成材率提升。

成品道次高速钢轧辊的应用

成品道次高速钢轧辊的应用发布时间：2022-01-04T07:43:26.027Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：张荣博时英杰张猛王杰[导读] 介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。

张荣博时英杰张猛王杰山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂 271104摘要:介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。

关键词：高速钢轧辊；贝氏体轧辊；轧辊应用效果一、背景随着轧钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对轧辊性能的要求也越来越严格，尤其耐磨性和热稳定性要求也越来也高。

普遍采用的轧辊已经无法满足高产量、高作业率的生产方式。

同时轧制过程中的轧槽磨损也影响了产品质量，因此立项的目的就是更换轧辊类型使其保证成品的质量，调整产品的负差率和轧机的作业率、降低轧辊消耗和操作人员的劳动强度等方面。

二、贝氏体轧辊带来的问题当前棒材生产线轧制过程中由于贝氏体轧槽的快速磨损，造成产品尺寸总在不断的波动，同时也造成了米重波动幅度大，给现场的调整工带来了难度。

造成累计换辊换槽时间长，制约了生产量的提高，最后会导致整个生产线作业率降低、成材率等技术经济指标低，产品尺寸精度低和综合生产成本增加，使用贝氏体轧辊后，职工根据现场生产情况每个班次需要更换使用两个轧槽，生产过程中会停下来安排人手换槽，严重影响生产节奏，并且轧机轧槽调整过于频繁、会使生产事故多发，出现轧废的概率大大提高。

三、高速钢轧辊的使用高速钢轧辊特点：（1）碳化物硬度高、耐磨性好。

高含量的C和V得到了高硬度的MC型碳化物，提高了轧辊的硬度。

高速钢轧辊碳化物为MC、M7C3和M6C，因而耐磨性好。

（2）热稳定性好。

高速钢轧辊中含有大量的Co、W、Mo、Cr、V等元素，Co可提高高速钢轧辊的红硬性，使得热稳定性得到了改善，通过实验研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500HV，这在一定程度上提高了轧辊热稳定性。

高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用

ｍｎ这样既能保证轧制量又可降低加工难度，ｌ，缩短
加工时间。对于成品辊的修复，必把肋筋车净，不可保留００８ｍ．．ｍ的深度，５～在此基础上进行肋筋的铣削加工，可保证槽的修复质量，还可减少轧辊的重车量，高轧辊的使用次数。提总之，对于高速钢轧辊无论是外圆加工，型孔的车削加工，还是肋筋的铣削加工，度都很大，难其加工用时是高镍铬铸铁轧辊的３倍。～４
对于成品辊，轧槽上需铣削肋筋，采用飞刀应铣床，刀可采用Ｙ５０Ｙ０等硬质合金铣刀。铣Ｄ０、Ｄ５
肋间距较时，为避免回刀，用隔一铣一的铣削采
２高速钢轧辊的特性
高速钢轧辊含有大量ｗ、、ｒＶ、ｏＭ０ｃ、ｃ等合金
１前
言
高速钢轧辊的硬度高，削和铣削的难度大，车采用合适的加工刀具和车削参数是关键。如果是
平辊外圆，工时可采用进口的立方氮化硼（Ｂ加ＣＮ）
莱钢棒材厂中小型生产线是从ＤＮＥＩ司ＡＩＬ公
表１高速钢轧辊与高镍铬铸铁轧辊的性能对比
轧辊
３高速钢轧辊的使用
３１高速钢轧辊的冷却．
高速钢轧辊冷却条件需比高镍铬铸铁轧辊冷
却条件强（０３）冷却水量应尽可能充分，＞６０／，ｍｈ宜
采用扁平喷嘴取代圆锥形喷嘴；且将３冷却水并／４用于轧辊出钢口侧的冷却，将轧辊表面温度控制在５Ｏ℃ 以下。冷却系统是呈环形的一系列喷嘴，这些喷嘴能保证向轧槽喷射出持续、足的水流。靠充

高速钢轧辊

高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。

在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。

一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。

2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。

3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。

5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。

6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。

因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。

7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。

8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。

二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。

热轧板带生产中高速钢轧辊的使用及改良

热轧板带生产中高速钢轧辊的使用及改良摘要:本文对高速钢轧辊在热轧板带生产中的应用进行研究分析，并且借助耐磨性、化学成分、抗热烈性以及力学性能等特点对高速钢轧辊的广阔前景进行了预测，同时也针对高速钢轧辊在热轧板带生产中所存在的问题提出了解决方法以及良好建议。

关键词:高速钢；工艺润滑；着色探伤；高铬铸铁；表面波探伤前言高铬铸铁材质一般用于铸造热板带连轧厂精轧机前端机架的工作辊，它是通过轧辊与高温带钢接触同时在工作辊表面形成一层具有高硬度和耐磨损的高铬氧化膜，用来提高轧辊的使用寿命。

形成这层氧化膜的过程是一个动态的过程，冷却条件和轧制状况的好坏会直接影响氧化膜的密度和厚度。

因为整个过程很难掌握，因此很难满足氧化膜的形成条件。

所以，在进行高速钢轧辊在热轧板带生产时会有氧化膜脱落的现象，这就直接影响了带钢的表面质量和轧辊的使用寿命。

1 高速钢轧辊的改良通过改变轧辊的化学成份，改善基体组织形态，可以提高轧辊的耐磨损能力。

经过十几年来该技术的更新、完善，高速钢轧辊己经开始用于热板带精轧机组。

这一新技术与润滑工艺结合应用，不但对产品质量有一定的提高，而目在生产成本的降低方面上也取得了十分明显的效果。

高速钢轧辊的力学性能见表，高速钢轧辊的辊芯与轧辊外层的结合是无缺陷的冶金结合，所以高速钢复合轧辊辊芯的抗拉强度高，结合层强度高，这样可以提高轧辊的弯曲负荷，从而可以使板材获得较好的板形。

高速钢与高铬铁轧辊下机后的状态对比1、良好的耐磨性通过横向对比，在同一机架、同样的使用状态下，高速钢轧辊表现出良好的耐磨性。

在轧制相同钢种、相同产品规格、相同轧制量下所现出的不同的轧辊表面区别明显。

通过单次下机测量磨损曲线得出，高速钢轧辊的磨损值大约为高铬铸铁轧辊及表现出良好的耐磨性。

基于下机后的高速钢轧辊表面的良好状态，我们便增加轧辊单次磨削后的使用次数。

这不但相应减轻了磨床的工作负荷，同时也降低了生产成本，并目高速钢的毫米轧制量与高铬钢相比有了很大提高，约为原来的26～28倍，性价比大大提高速钢由于其特有的组织特点，能有效地抑制裂纹的产生和打一展。

高硼高速钢轧辊(Ⅰ)产品说明书

高硼高速钢轧辊(Ⅰ)产品说明书一、产品特点采用双金属复合挤压浇注工艺，组织致密，具有较高的红硬性、耐磨性、抗冲击性和可加工性。

使用中不易产生麻面、掉肉、崩槽现象；可减少因轧槽磨损快引起料型不稳定的中间轧废从而提高成材率；减少换辊换槽次数提高轧机作业率；良好的耐磨性，能有效控制负偏差轧制，改善成品外观质量，降低辊耗，减少备用辊库存资金；轧辊芯轴可重复利用，符合循环经济和环保要求，具有良好的经济和社会效益。

二、产品结构由球墨铸铁芯轴、无缝钢管内套、硼合金高速钢辊套三部分组成。

硼合金高速钢辊套和无缝钢管内套通过挤压铸造紧密结合在一起，构成双金属辊套，其结构安全稳定，无缺陷，具有“外硬内韧”的性能特点，辊套与芯轴通过过盈配合加销栓固定的方式组合，确保辊套不发生破裂、松动。

三、适用范围与配辊适用于棒材精轧机组。

辊身硬度为75-82（HSD）适用于切分机架K3、K5箱型孔机架；83-85（HSD）适用于成品机架K1、成品前架K2、预切机架K4；大于85(HSD)适用于成品机架K1、平辊机架K6。

配辊时，务必将相同或相近硬度的轧辊配对加工，上下辊硬度差不超过3（HSD），硬度稍高轧辊宜用于下辊，以避免因硬度落差大，产生磨损不均匀的辊径差，形成上、下轧制力而影响正常轧制。

三、轧辊加工耐磨的轧辊相对硬度较高，车、铣轧槽难度大于普通铸铁轧辊。

当选择常用的YG6合金刀车铣时，速度只能是平常的1/2。

采用YD150硬质合金车刀和铣刀加工时，转速设定为60-90转效果较好，铣月牙时采用正常转速，或略低一点转速，进刀深度不论车、铣都要少于加工铸铁辊进刀量。

二次加工因为月牙导致跳刀，尤其要放慢转速，减少进刀量，手动进刀时，不得突然进刀，不仅会造成跳到损坏刀具或崩坏轧槽，还可能导致挤压硬化，该挤压点便成为硬点，影响后续加工。

四、冷却水要求末架线速度为12m/s时冷却水压力需0.6mps，15m/s以上需要0.8mps。

在保证流量前提下，压力越大冷却效果越好，水温不宜超过40°，宜采用弧形水管冷却，水管长度为轧辊周长的1/3，且应进行多点冷却（喷嘴7-8）水嘴口径按轧制规格大小φ8-φ12mm为宜。

高速钢、高硼高速钢轧辊

高速钢、高硼高速钢轧辊
常州凯达重工-拥有扫描电镜、直读光谱仪、硬度检测仪、金相分析仪、液相检测仪、超声波检测仪、铁素体测定仪等检测设备20多台套。

目前已具备年产各类型钢轧辊、板带轧辊、棒线轧辊和大型铸件5万多吨，生产轧辊最大单重可达50吨，铸件最大单重可达80吨。

高速钢轧辊在高温下具有很高的硬度和耐磨性。

它是用离心方法生产的，芯部材质为球墨铸铁。

通过成分和热处理工艺控制，工作层硬度可达80-85HSC，马氏体基体上分布有钒、钨、铌、钼复合碳化物，保证了工作层硬度均一，孔型磨损均匀。

这种辊用于精轧机架，增加作业时间, 改善轧材表面质量。

高速钢轧辊
性能及应用
常州凯达重工科技有限公司，积累了30多年的轧辊生产经验，具备了雄厚的研发和制造能力。

公司现有员工500多名，拥有冶炼工艺、金属材料、铸造工艺、热处理工艺、理化检测、加工工艺和轧钢工艺等方面的专业技术人员60多名，其中教授级高级工程师、高级工程师和博士生导师6名；并有多名外国专家常年为公司进行技术指导；公司专业提供轨梁生产线、型钢生产线、棒材生产线、中板生产线、螺纹钢生产线、高速线材生产线、钢管生产线和带钢生产线全套轧辊（辊环、辊轴）配置方案。

加工高速钢刀具(附CBN刀片加工高速钢轧辊案例)

加工高速钢刀具的选择：以CBN刀片加工高速钢轧辊为例高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、铌等碳化物元素，在热处理工艺淬火后，即使在空气中冷却也能硬化，且硬度较高，导致车削加工难度大。

高速钢轧辊，又称高碳高速钢复合轧辊，是近年来使用广泛的一种新型热轧辊材料，具有高硬度、高耐磨性以及良好的热硬性和强韧性，目前已在板材、型钢、棒线材等领域得到了充分的应用。

一、高速钢轧辊特点高速钢轧辊，具有热稳定性好、淬透性好、碳化物硬度高等特点，容易形成氧化膜，具有良好的热抗裂性和耐磨性能，其单槽轧制量能达到铸铁轧辊的4~5倍，有利于轧材负公差控制，提高轧材表面质量。

二、高速钢轧辊加工难点1、高速钢轧辊工作层硬度高，一般约在HSD82~86，尤其在经过热处理后、精加工前，工作层最高硬度可达HSD93，并且轧辊表面分布有坑洼，刀具切削刃在断续切削时会受到切削高温的影响，并承受剧烈冲击。

2、高速钢轧辊的工作层组织是在马氏体集体中弥散分布20%左右的高硬度微小碳化物，这些硬质点的硬度很高，对刀具刃口有擦伤作用，导致刀具刃口出现豁口，同时切削时的剪切变形抗力增大，造成切削加工困难。

3、高速钢热硬性好，即使在高温切削下，硬度落差也比较小，依然有很高的硬度，会加速刀具的磨损。

4、高速钢合金含量高，在经过特殊处理后，晶粒更加致密细化，材料韧性更好，因此在切削时刀具刃口承受的切削力也更大。

三、高速钢轧辊加工刀具选择高速钢轧辊的切削加工，重点在于加工刀具的选择。

过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率极低。

新型PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具，具有极高的硬度（仅次于金刚石）、热稳定性好、化学惰性好以及良好的耐磨性、抗冲击强度和抗破碎能力，是加工高速钢轧辊的理想刀具选择。

另外，博特新开发的立方氮化硼刀具材料牌号BTS2000，在BTS2800的基础上进行进一步的优化，目前在高速钢轧辊的应用加工上，有着非常显著的成效。

中国哪家高速钢轧辊质量好之高速钢轧辊使用注意事项

中国哪家高速钢轧辊质量好之高速钢轧辊使用注意事项一般情况下高速钢轧辊成分中都会含有W、V、Co等多种合金元素。

因此高速钢轧辊无论是在硬度、抗热裂性，还是在耐热冲击性能方面都优于高镍铬铸铁轧辊。

高速钢轧辊的耐磨性是高镍铬铸铁轧辊的4到5倍，因此其在产中得到很大程度的使用以及推广。

中国哪家高速钢轧辊质量好？这也是大家一致比较关注的问题。

其中唐山亿联盛轧辊的高速钢轧辊受到社会的一直青睐。

众所周知，即使是再好的东西不注意使用也会很快消亡。

下面小编就为您说明一下高速钢轧辊使用注意事项：首先是辊面的温度控制方面如果高速钢轧辊轧温分布不均匀容易产生不均匀热膨胀，还会造成氧化膜异常脱落，会影响到轧辊的热凸度以及辊缝精度。

所以我们说影响高速钢轧辊氧化膜以及热凸度的最主要因素就是轧辊辊面温度。

热轧中瞬时接触温度最佳为600-750℃，辊面从接触弧出来后，须尽快将温度由700℃降至300℃以下防止进一步氧化。

轧辊经过瞬时高温接触区后，快速工作在100%水冷环境有利形成保护性能的氧化膜。

此外，加大出口侧冷却水量、加大轧辊中部的冷却水量、降低冷却水管高度等措施都能够明显降低辊面温度。

然后是控制轧辊裂纹方面高速钢轧辊轧槽在由于热疲劳引起轧面热裂纹是难以避免。

这种情况下如果继续使用或是修磨时未将裂纹彻底修磨干净，裂纹会在使用中会继续扩展，继而出现掉肉现象。

所以控制好轧辊的使用条件也是对对轧辊维护保养的一种有效方式。

最后是换辊以及换轧槽的操作方面在使用过程中，如果出现卡钢或者是堆钢在轧槽上的情况是，要马上停水，迅速抬起上辊，使轧材离开辊面，同时将堆积在下辊上的轧材马上移开，让轧槽在空气中自然冷却。

重新操作生产时，须换槽，且要隔2到3个槽，用冷却水冲到或是流到受热的轧槽的情况是绝对不允许出现的。

若果确实无法避免又不能换槽的情况下，就必须换辊，自然冷却后再重新装机使用。

在使用过程中要严格遵守高速钢轧辊使用注意事项，这样不仅不减少经济成本损失，还会在一定程度上避免了因轧辊损坏工程无法进行的情况。

轧辊材质选择及特性

合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。

此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。

102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。

石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。

本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。

表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。

用途103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。

这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。

化学成分(%)物理性能高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。

外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。

使用中充分水冷是必要的。

化学成分(%)硬度分布曲线示例：距表面距离（m m ）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊105 高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。

高速钢轧辊研究的进展

2002年12月December 2002钢　铁　研　究Research on Iron &S teel第6期(总第129期)N o.6　(Sum129)・综述与评介・高速钢轧辊研究的进展符定梅(北京科技大学) 符寒光　邹德宁(西安交通大学)摘　要　高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等优点,在轧钢行业获得了广泛的应用。

本文综述高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法、应用效果,以及在使用中应注意的问题,并展望了高速钢轧辊的研究和发展方向。

关键词　高速钢轧辊　制造方法　耐磨性PR OGRESS ON STU DY OF HIGH SPEE D STEE L R OLFu Dingmei(University of Science and T echnology Beijing )Fu Hanguang Z ou Dening (X i ’an Jiaotong University )Synopsis S ince high speed steel roll has advantages of high hardness ,g ood red hardness and excellent wear -resistance ,it has been widely used in steel rolling industry.This paper reviews the com position ,structure ,properties ,manu facturing methods and service results of high speed steel roll.In addition ,s ome problems of using it and the trends of research and development in this field are als o described.K eyw ords high speed steel roll manu facturing methods wear -resistance联系人:符寒光,高级工程师,上海市(201900)上海宝山区三村34号301室1　前　言轧钢技术的进步,包括对更高的轧制效果、更高的轧材质量和更低的轧制成本的不懈追求,使轧辊制造技术也在发生飞跃性发展。

高速钢轧辊系列产品特点

高速钢轧辊系列产品特点
专业人士都知道高速钢轧辊材质是在工具高速钢材质基础上发展而来的，早在二十世纪八十年代，锻造高速钢材质已开始用于冷轧辊的制造，为了充分发挥高速钢轧辊的性能优势，我国九十年代开发成功离心铸造高速钢复合轧辊，这种高速钢复合轧辊是以碳含量较高的高速钢作为轧辊的工作层材料，以合金球墨铸铁作为轧辊的芯部材料，将工作层材料和芯部材料以冶金结合方式而制成的高速钢复合轧辊。

下面就让唐山亿联盛小编来带您具体了解一下其主要特点。

高速钢轧辊系列的主要特点
（1）高速钢轧辊通常采用高碳高速钢，碳含量一般在1.5%以上，碳化物含量通常在10-20%；
（2）高速钢轧辊工作层材料含有较高的钒、铬、钼、钨、铌等合金元素，合金元素总量达到16%以上，因此轧辊组织中的碳化物以MC型和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高、分布弥散、耐磨性好；
（3）高速钢轧辊具有较好的热稳定性和红硬性，在常规的轧制温度下具有较高的硬度和良好的耐磨性；
（4）高速钢轧辊具有良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性；
（5）高速钢轧辊辊身表面硬度为80-90HSD，硬度不均匀度≤2HSD；
（6）高速钢轧辊芯部材料采用高强度合金球墨铸铁，轧辊辊颈强度高、不断辊。

高速钢轧辊系列参数。

高速钢轧辊的特点

高速钢轧辊的特点、制造、应用及研发趋势2013-12-19 09:46:001高速钢轧辊特点高速钢轧辊的特点主要体现在以下七个方面：1）碳化物硬度高。

以往使用的轧辊，其基体上分布的多为Fe3C型或M7C3型共晶碳化物，组织粗大，硬度较低。

高速钢轧辊一般采用高C、高V型高速钢，另外还含有较多的Cr、Mo、W、Nb和Co等合金元素，在凝固和热处理过程中，这些合金元素形成了一次和二次碳化物。

高铬铸铁轧辊碳化物是M7C3（2500 Hv）和M23C6（1600 Hv）。

无限冷硬铸铁轧辊中，碳化物是Fe3C（l300 Hv）。

而高速钢轧辊主要含有MC（3000 Hv）、M7C3（2500 Hv）和M6C（2000 Hv），它能替代一般轧辊，从而提高耐磨性。

另外，随着V含量增加，高速钢组织中骨骼状的M6C型碳化物向粒状的VC型转化。

2）热稳定性好。

高速钢轧辊中含有较多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素，具有较好的热稳定性，研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500 Hv，这必将大大提高轧辊的耐磨性。

特别是当添加分布于基体组织的Co元素时，这种倾向更加明显。

3）使用中易形成氧化膜。

轧制过程中如在轧辊表面形成连续、致密、均匀、粘结性好的氧化膜，不但可降低轧辊与轧材间的摩擦系数，而且可提高轧材尺寸精度和表面质量。

普通轧辊使用初期由于无氧化膜保护，磨损较大。

高速钢轧辊使用中氧化膜能很快形成，氧化膜的出现，可降低带钢与轧辊表面的摩擦，防止轧辊粘钢，提高轧辊寿命。

同普通轧辊相比，高速钢轧辊的初期磨损较低，这对于提高高速钢轧辊耐磨性是十分有利的。

4）淬透性好。

高速钢轧辊具有良好的淬透性，在室温下，工作层50mm范围内，从辊表面到芯部的硬度降小于3HS，可以确保轧辊从外到内都具有良好的耐磨性。

5）优良的强韧性。

高速钢轧辊与一般的无限冷硬铸铁、高铬铸铁和半钢轧辊相比较，其基本机械性能抗拉强度和断裂韧性值均优于高铬铸铁轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，与半钢轧辊接近。

轧辊用高速钢的组织特征及热疲劳性能

【摘要】高速钢轧辊具有优异的耐磨性、抗粗糙性和抗热裂性，使用寿命是传统轧辊的３
～
５倍，用高速钢轧辊能够大大降低换辊次数、采辊耗和生产成本，同时，可以提高轧件断面还
精度和表面质量。研究了两种不同工艺制造的高速钢热轧工作辊的微观组织特征和热疲劳性能，并讨论了制造工艺对组织和性能的影响。结果表明，组织特征、用性能和制造工艺复杂从使程度上来讲，ＰＣＣ工艺制造的高速钢热轧工作辊表现出明显的优势。
化物不均匀程度愈大，强度、其韧性和塑性越低，越易开裂。在高速钢整体导热性无法明显改善的情况下，轻和消除碳化物偏析，减使碳化物变的细小且均匀分布，改善高速钢轧辊的热疲劳开裂对
［３］ＲｆｌＣｏｅＲｇａｉＳｔ．Ｄｍｇｏｒｌｇａｅ，Ｊｇ，Ｉｃ，ｅａａａｅｉｈｔｏｉａｒｎｏ１ｎｌｎ
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ａｄＥｇｎｅｎ９８２４１２：８ —９．ｎｎｉｅｒｇＡ，１９，５（・）２２２５ｉ
【关键词】高速钢
轧辊微观组织
热疲劳
ＭＩＣＲｏＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＴＨＥＲＭＡＬＦＡＴＧＵＥＢＥＨＡＶＩＩｏＲ