冲击钻原理

电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。

1、手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，不具有太大的实用价值。

2、冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。

滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。

动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。

脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。

3、锤钻(电锤)：可在任何材料上钻洞，使用范围最广。

这3种电钻价格由低到高排列，功能也随之增多，选用需要结合各自的适用范围及要求。

1.钻夹头
钻夹头是电钻类电动工具的主要配件，占电钻成本的10%-15%。

常见的有钥匙钻夹头，目前轻型、手紧钻夹头的开发与生产也取得了显著成效。

手紧、自紧式钻夹头，有一项重要指标，就是钻夹头的输出力矩能够大于其输入力矩90％以上。

高端钻夹头主要被应用在要求较高的专业电动工具、台钻等场合，高性能自锁钻夹头和重型扳手钻夹头需求量不断增加。

高性能自锁钻夹头具有高精度、高技术含量、高附加值和高效益等特点，主要与专业类电动工具中850W以上的冲击电钻和24V 的直流冲击电钻配套。

由于电动工具的质量性能在提高，要求在震动、冲击场合下能可靠地进行钻孔作业，因而要求配套钻夹头有锁紧功能，能保证电钻在使用中所夹持的钻头等工具不松脱。

全球自锁钻夹头预计到2010年需求约1900万只。

2.高端钻夹头特点
美国捷可勃斯夹头制造公司、德国罗姆（ROHm）公司的手紧、自紧式钻夹头，性能先进。

罗姆公司的EXTRA钻夹头特点包括：
夹头壳体有工程塑料制造的，重量轻，且利于环保；也有金属夹头，强度高，刚性好；夹头的同轴度很高，确保了加工精度；夹头顶带六角头，非常易于夹头的安装、紧固和拆卸；夹头顶带旋转防尘套，具有工作时防止尘土、杂物嵌入夹头和操作者可用于支撑于此使钻夹头工作更稳固的双重作用；夹爪经特殊硬化处理，强度极高，在钻削力过大时钻头在夹爪中旋转，但夹爪不会被损坏；
夹头具有夹紧力信号功能。

在夹紧钻头或工作时，当夹紧力达到一定值时夹头发出“咔哒”声响，告诉使用者钻头已完全夹紧，
工具可绝对安全地使用。

随着夹紧力增大，钻头可发出三声“咔哒”之声，分别对应了三种大小不同的夹紧力，钻头可在三种夹紧力中任一种状态下绝对安全地使用。

这种夹紧力信号可使钻夹头工作在最佳夹紧力和安全状态，可大大延长夹头寿命。

且夹紧力信号可给予使用者非常良好的感觉，使其极其容易地判断夹头是否达到最佳夹紧力和安全状态，从而避免了夹紧力不够，钻头打滑和夹紧力过大损坏钻头的事故。

夹头还带漏尘孔，可在工作过程中将嵌入夹头内的尘土和杂物漏掉，从而保证工具的操作性，延长夹头和钻头的使用寿命电动工具标准体系，以产品为龙头，安全标准、电磁兼容标准为主体的综合标准化与层次结构相结合的标准体系，目前已有标准120项，按标准门类分基础及安全和电磁兼容标准，技术管理标准、产品标准、零部件和附件标准、工艺标准及相关标准。

（1）电磁兼容标准
电磁兼容性是指产品在其电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁骚扰能力。

国际：欧洲89/336/EEC电磁兼容指令于1996年1月1日起生效，实施许可证制度，开展EMC认证。

中国：GB4343—1995《家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器的无线电特性测量方法和允许值》。

（2）安全系列标准
电动工具安全系列标准是机械工业标准重点实施项目，是电动工具产品安全认证和产品质量监督抽查的依据，至2001年9月已有77家企业，300多个电动工具及附件产品通过认证、获得“长城”标志，认证产品的产量占行业总产量的90%以上。

（3）GB3883《手持式电动工具的安全》系列国家标准。

由18项、27小类产品的要求与安全一般要求构成。

（4）国际电工委员会IEC745标准。