钢化玻璃加工工艺

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1.钢化玻璃的性能

• 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：• 机械强度大

• 热稳定性好

• 安全性强

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2.钢化玻璃的形成

• 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。

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3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005)

• 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：• （1）外观质量

• （2）弯曲度

• （3）抗冲击性

• （4）碎片状态

• （5）霰弹袋冲击性能

• （6）表面应力

• （7）耐热冲击性能

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4.炉体初次升温的步骤和方法

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5.装片操作

• 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。

• 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。• 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。

• 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。

• 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。

• 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。

• 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片，

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6.优化连续装载

• 影响生产效率的三个主要因素有:

炉温状态、加热时间和玻璃.

• （1）如钢化的玻璃总长度小于最大规格时也应将玻璃点

动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，

自动控制在炉内的往复行程，用以提高加热的均匀性。

•（2）尽量合理摆片。①相同的玻璃尽量连续生产，不要

频繁更改定单。②摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻

璃的摆放间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。

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7.合理的装载方式

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8.合理的装载方式图例

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9.正确的玻璃装载图例

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10.不同厚度玻璃钢化工艺参数参考表

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11.玻璃的钢化基本原则

• 1.加热不同厚度玻璃时的注意事项

玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。一般浮法玻璃钢化温度为620℃－640℃（指板面），4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm以上厚玻璃适当降低。

• 2温度控制和加热时间的原则

玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差，透光度、磨边状况和装载率适当调整。生产薄玻璃时，因钢化温度设的比较高，玻璃本身升温就较快，可适当缩短加热时间，做厚玻璃时，因钢化温度设的较低，玻璃本身升温就较较慢，可适当增长加热时间，压延玻璃应按最厚处厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊道的接触时间。

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12.特殊种类玻璃的钢化原则一

• 1 需经特殊加工和特种玻璃的加热时间应根据具体情况和有关规定适当延长和缩短。

• 2 带洞开孔和切边的玻璃:

1)孔径一般不小于玻璃的公称厚度

2)孔的边部距玻璃边部的距离不应小玻璃公称厚度的2倍

3)两孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的２倍

4)孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍

5)如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应

处在相对于角部对称的位置上

6)洞孔边部及切边的边部应进行仔细打磨

7)此类玻璃加热时间应比普通玻璃的加热时间延长5－10%

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13.特殊种类玻璃的钢化原则二

• 3 带尖锐角边的玻璃：

尖锐角边部分在炉内加热时比较容易受热,一般低温长时间加热

• 4 带有图案和丝网印刷的玻璃：

有图案面和印刷面朝上，根据图案面的吸热，反射热的情况调整上下温区设定值与加热时间

• 5 容易吸热的玻璃：

表面颜色较深的玻璃一般容易吸热，加热时间可缩短

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14.特殊种类玻璃的钢化原则三

• 6 带涂层的玻璃和热反射玻璃：

涂层面及热反射面朝上，增加炉内上表面温度，可利用热平衡来加快玻璃上表面受热，另外加热时间可比普通玻璃所需加热时间延长

• 7 特别注意

加热退火不良的玻璃及已钢化过的玻璃原则上不允许入炉进行钢化。如进行钢化应注意，加热退火不良（断面有生茬），多处钻孔或凹槽、二次钢化玻璃等有可能发生炸裂，应勤开炉门进行检查，发现炸裂时要立即将玻璃排出，防止塌落粘辊。

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15.加热原理

加热的过程是消除原有应力，以便达到新的应力形成所需钢化温度的过程。

浮法玻璃应力的形成和消除的温度范围为480℃--560℃，所以加热时玻璃的整体温度应达到此温度，但在620℃--640℃以上玻璃将软化，所以还应保证表面温度不高于此温度。玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。浮法玻璃钢化温度为620℃--640℃（指板面），在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm厚玻璃适当降低

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