钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃的工艺流程
物理钢化玻璃是一种通过物理方法增强玻璃强度的工艺，通常包括以下几个主要步骤：
1. 切割，首先，需要根据客户的要求和设计图纸，将原始玻璃板料进行精确的切割，以便后续加工使用。
2. 打磨，接下来，对切割好的玻璃边缘进行打磨，以确保边缘光滑，避免在后续加工过程中出现裂纹。
3. 清洗，将打磨好的玻璃进行清洗，去除表面的杂质和污垢，保证玻璃表面干净。
4. 预热，将清洗干净的玻璃进行预热处理，以消除玻璃内部的应力，为后续的加热处理做准备。
5. 加热，将预热后的玻璃板料放入加热炉中进行加热，通常加热温度要达到玻璃的软化点以上，使玻璃变得柔软。
6. 急冷，在加热后的玻璃迅速送入急冷装置中，采用高压风冷
或喷水冷却的方式，使玻璃表面迅速冷却，而内部仍处于高温状态，从而形成压缩应力，增强玻璃的强度。
7. 检验，经过急冷处理的玻璃需要进行严格的质量检验，包括
外观质量、尺寸精度、弯曲度、表面状态等多个方面的检测。
8. 包装，合格的物理钢化玻璃经过检验后，进行包装，以防止
在运输和安装过程中受到损坏。
总的来说，物理钢化玻璃的工艺流程包括切割、打磨、清洗、
预热、加热、急冷、检验和包装等多个环节，每个环节都需要严格
控制和操作，以确保生产出高质量的钢化玻璃产品。
钢化玻璃工艺流程
钢化玻璃工艺流程钢化玻璃是一种强化玻璃，具有提高耐热、耐冲击和耐压等优点，被广泛应用于建筑、汽车和家电行业。
钢化玻璃的制作过程经历了多个步骤，下面我们来了解一下常见的钢化玻璃工艺流程。
首先，原材料准备。
钢化玻璃的制作主要使用钢化玻璃原片。
原片一般是一种特殊厚度、尺寸和特性的玻璃。
由于钢化玻璃的工艺要求，在制作钢化玻璃之前必须先割裂原片。
然后，将原片进行打磨和抛光处理。
通过打磨和抛光可以去除表面的划痕和杂质，提高玻璃的透明度和光洁度。
接下来进行玻璃彻底去污和除尘处理。
这一步骤的目的是确保玻璃表面没有任何灰尘和污渍，以免对玻璃表面的均匀加热产生不良影响。
然后，将玻璃放入预加热炉进行预加热处理。
预加热温度的选择需要根据玻璃的种类和厚度来确定。
预加热的目的是提高玻璃的温度均匀性，为下一步的加热做准备。
接着，将预加热的玻璃送入加热炉进行加热处理。
加热的过程中需要控制温度和时间，以达到玻璃的钢化效果。
一般情况下，加热温度要高于玻璃的变形温度，但不能超过玻璃的软化温度，以免造成玻璃的变形和破裂。
加热完毕后，将玻璃急冷。
急冷时要用到高压风机或风管，以加速玻璃的冷却速度。
急冷过程中玻璃表面产生的拉应力会被固化，使玻璃具有较高的强度和耐冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行质检和裁剪加工。
质检的主要目的是确保钢化玻璃的品质符合要求，没有瑕疵。
然后，根据客户需求对钢化玻璃进行裁剪加工，以适应不同的尺寸和形状要求。
总的来说，钢化玻璃的制作过程涉及到原材料准备、打磨抛光、去污除尘、预加热、加热、急冷、质检和裁剪加工等多个步骤。
这些步骤的顺序和细节会因应具体的生产工艺和设备而有所调整。
钢化玻璃工艺流程的稳定和精细会对钢化玻璃的品质产生重要影响，因此，在制作钢化玻璃时需要进行严格的操作和控制。
这样才能确保最终生产出符合要求的钢化玻璃产品。
钢化玻璃制作流程_解释说明以及概述
钢化玻璃制作流程解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢化玻璃作为一种经过特殊处理的玻璃材料在现代建筑、家居装饰和汽车领域得到广泛应用。
它具有较高的强度和耐冲击性能，而且在发生破碎时不会产生尖锐的碎片，从而降低意外伤害的风险。
因此，了解钢化玻璃的制作流程以及其特点至关重要。
1.2 文章结构本文将首先介绍钢化玻璃制作流程的三个主要阶段：预处理阶段、玻璃加热与冷却阶段以及化学处理阶段。
随后，我们将深入探讨钢化玻璃的定义、优点和应用领域，并详细解释其制作工艺及特点。
最后，在结论部分，我们将对文章内容进行总结，并展望未来对钢化玻璃制作工艺的发展方向。
1.3 目的本文旨在向读者介绍钢化玻璃的制作流程，并说明其优点和应用领域。
通过深入了解钢化玻璃的特点和制作工艺，读者能够对其在建筑、装饰和汽车领域的应用有更全面的了解。
此外，本文也希望为钢化玻璃制作工艺的未来发展提供一些思考和展望。
通过阅读本文，读者可以进一步认识到钢化玻璃在现代化社会中起到的重要作用，并获得对其潜力和前景的一定认知。
2. 钢化玻璃制作流程2.1 预处理阶段在制造钢化玻璃之前，首先需要进行预处理。
这一步骤主要包括清洗和修剪玻璃，以确保其表面没有杂质和裂纹。
2.2 玻璃加热与冷却接下来，经过预处理的玻璃将被放置在一个特殊的箱体中。
箱体内部会上下运转，使得玻璃均匀受到加热。
通常情况下，玻璃会被加热到约620°C（1150°F）左右。
一旦达到所需温度，被加热的玻璃会迅速从箱体中移出，并放置在强风冷却设备上。
这个过程称为“淬火”或“快速冷却”。
通过急速冷却，可以使得玻璃表面形成压缩应力，而内部则形成拉伸应力。
2.3 化学处理经过淬火后的钢化玻璃通过化学处理进一步增强其强度。
这一步骤涉及将钢化玻璃浸泡在氯离子溶液中，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
在化学处理完成后，钢化玻璃经过清洗和干燥，并进行必要的检验。
最终产品将具有更高的强度和耐冲击性，并且相比于普通玻璃，若发生破碎，断裂为小颗粒而非尖锐的碎片。
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制
车辆用钢化玻璃的制造工艺及质量控制钢化玻璃是一种经过特殊处理的安全玻璃，广泛应用于车辆的前、后、侧窗等部位。
它具有高强度、耐热、耐刮擦、防爆破等特点，能够有效保护车内乘员的安全。
本文将介绍车辆用钢化玻璃的制造工艺和质量控制。
1. 制造工艺1.1 玻璃材料选择：车辆钢化玻璃通常采用浮法玻璃或钢化玻璃基板。
浮法玻璃具有平整度好、光洁度高的特点，适合用于前风挡玻璃等对视野要求较高的部位。
钢化玻璃基板则具有较高的强度，适合用于车窗等需要保护安全的部位。
1.2 切割与冷加工：将选定的玻璃基板按照预定的形状和尺寸进行切割。
切割完成后，玻璃需要经过冷加工，包括边角磨圆和打磨等工序，以避免切割边缘产生尖锐部分。
1.3 玻璃加工前处理：将经过切割和冷加工的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和污渍，保持玻璃表面的洁净度。
1.4 钢化过程：经过前处理之后的玻璃进入钢化炉中进行热处理。
钢化炉通过加热玻璃基板至临界温度，然后迅速冷却，使玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和安全性。
1.5 加工后处理：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行边角磨圆和打磨，以及打孔、磨边等后续处理，以适应车辆实际需求。
2. 质量控制2.1 原材料质量控制：在制造过程中，对玻璃基板的材料进行质量检查，包括对材料的厚度、弯曲度、平整度等进行测试。
只有符合相关标准的材料才能进入生产流程。
2.2 切割精度控制：切割是制造过程中的重要环节，需要确保切割尺寸的精准度。
使用先进的切割设备，结合自动化控制系统，可以有效提高切割的精度和效率。
2.3 清洗质量控制：对经过切割和冷加工的玻璃进行清洗时，需要确保清洗过程中不会损坏玻璃表面，也不会在表面留下污渍或水渍。
2.4 钢化过程控制：钢化过程对于玻璃的质量至关重要。
需要控制钢化炉的温度、时间和冷却速度等参数，确保玻璃能够达到预定的钢化效果。
2.5 后续加工质量控制：在钢化玻璃经过后续加工，如边角磨圆和打磨，以及打孔和磨边等工序时，需要确保该过程不会对玻璃的强度和安全性产生影响。
钢化玻璃的工艺
钢化玻璃的工艺钢化玻璃，也称钢化玻璃，是一种具有较好强度和耐热性能的安全玻璃制品。
它通过特殊的加工工艺和处理方法，能够显著提高玻璃的强度，并在破碎时以细小颗粒的形式出现，减少了对人体的伤害。
钢化玻璃广泛应用于建筑、家具、汽车等领域，成为一种重要的功能材料。
钢化玻璃的工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：首先，需要从原料中选择适当的玻璃基材。
常见的玻璃包括钠钙玻璃、硼硅酸钾玻璃等。
选择适当的玻璃基材是确保钢化玻璃品质的重要因素。
2. 切割：在预处理阶段完成后，玻璃基材需要根据设计要求切割为所需的尺寸。
切割可以使用机械或激光等方法完成。
切割后的玻璃需要经过精细加工，确保其边缘光滑无伤。
3. 钢化：钢化是钢化玻璃工艺的核心步骤。
钢化的目的是通过热处理改变玻璃表面和内部的压力分布，从而提高玻璃的强度。
钢化通常使用顶封法、降温法和化学钢化法等不同的方法。
最常见的是顶封法，即将预先切割好的玻璃加热到特定温度，然后迅速冷却。
冷却过程中，玻璃表面的温度快速降低，而内部温度仍保持较高，使表面层形成压缩应力，而内部形成张力应力。
这种压缩与张力的平衡状态使钢化玻璃能够具有较高的强度和安全性。
4. 检验：钢化玻璃经过钢化后需要进行严格的检验，以确保其质量和性能符合标准要求。
检验的内容包括外观检查、尺寸检测以及强度性能测试等。
只有通过检验的钢化玻璃才能投入市场使用。
5. 后处理：钢化玻璃在检验合格后，可以进行其他后处理工艺。
例如，可以进行打孔、切割或者装配镶嵌等工艺，以满足不同的应用需求。
总结起来，钢化玻璃的主要工艺包括预处理、切割、钢化、检验和后处理。
这些工艺保证了钢化玻璃的安全性、强度和质量。
钢化玻璃的工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的合格和稳定性。
钢化玻璃生产流程
钢化玻璃生产流程
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理而具有较高强度和耐热性能的玻璃制品，它在现代建筑、家具和汽车等领域得到了广泛应用。
下面我们就来了解一下钢化玻璃的生产流程。
首先，原料准备。
制作钢化玻璃的原料主要是硅砂、石灰石和碳酸钠等。
这些原料经过一系列的混合、熔化和纯化处理，最终形成玻璃熔体。
接下来是玻璃成型。
玻璃熔体经过特殊工艺在玻璃成型机上进行成型，可以制成各种规格和形状的玻璃板。
然后是玻璃淬火。
新鲜出炉的玻璃板经过预淬火处理，使其表面温度迅速降低，内部温度保持较高，从而使玻璃板表面形成压应力，内部形成张应力，增强了玻璃的抗风压性能和抗冲击性能。
接着是玻璃切割。
经过淬火处理的玻璃板，根据客户的要求进行尺寸切割，可以切割成各种规格的玻璃板。
最后是玻璃检验和包装。
经过切割的玻璃板需要进行严格的质
量检验，确保表面平整度和透明度达到标准要求。
通过合格的玻璃板进行包装，并做好防护措施，以便运输和使用。
通过以上的生产流程，我们可以得到高质量的钢化玻璃制品，这种玻璃具有较高的抗风压性能和抗冲击性能，广泛应用于建筑、家具和汽车等领域。
希望通过本文的介绍，大家对钢化玻璃的生产流程有了更清晰的认识。
钢化玻璃加工流程
钢化玻璃加工工艺流程:切割--磨边--清洗--钢化
一、切割
1.启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
2.将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
4.装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
5.选择并运行切割程序，切割玻璃。
6.分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
二、磨边
1.调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
2.试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
3.装载玻璃磨边。
4.检查磨边质量，适当调整机器参数。
5.磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
三、清洗
1.玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
2.启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
3.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
4.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
5.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
四、钢化
1.检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
2.根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
3.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
4.装载玻璃钢化。
5.钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
1/1。
玻璃钢化工艺流程
玻璃钢化工艺流程玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质等特点，广泛应用于船舶制造、建筑领域以及化工设备等领域。
玻璃钢制品的生产过程中，工艺流程的设计和控制至关重要，下面将详细介绍玻璃钢化工艺流程。
首先，玻璃钢化工艺流程的第一步是原材料的准备。
原材料包括玻璃纤维、树脂和助剂等。
玻璃纤维通常以纱线或布的形式使用，树脂一般选择环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在准备原材料的过程中，需要确保原材料的质量符合要求，以保证制品的性能和品质。
接下来是成型工艺。
成型工艺是指将预先配制好的树脂涂布在玻璃纤维上，并进行层压、充填模具等工艺操作，使其固化成型。
在这一过程中，需要严格控制树脂的用量和均匀性，确保树脂充分浸润玻璃纤维，避免产生气泡和干纤现象，从而影响制品的强度和表面质量。
然后是固化工艺。
固化是指经过成型后的玻璃钢制品在一定的温度和时间条件下进行固化，使树脂完全固化成型。
固化工艺的控制直接影响着制品的性能和使用寿命，需要根据不同的树脂类型和制品要求，合理确定固化的温度和时间参数。
最后是加工和表面处理工艺。
经过固化的玻璃钢制品需要进行修整、打磨、切割等加工工艺，以达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。
同时，还需要进行表面涂层、喷涂等工艺，提高制品的耐候性和美观性。
在整个玻璃钢化工艺流程中，需要严格控制各道工艺的参数，确保制品的质量和性能。
同时，还需要做好工艺过程的记录和追溯，及时发现和解决工艺中的问题，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
总之，玻璃钢化工艺流程是一个复杂而又关键的制造过程，需要全面的工艺技术支持和严格的质量管理，只有这样才能生产出高质量、高性能的玻璃钢制品，满足不同领域的使用需求。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺钢化玻璃是一种高强度玻璃，增强了耐冲击性和耐热性，被广泛应用于建筑、汽车、电子产品和家用电器等领域。
钢化玻璃的加工工艺具有一定的复杂性，下面将介绍其主要工艺过程。
首先，钢化玻璃的加工过程开始于玻璃的切割。
原始玻璃通常具有标准的大小，需要根据具体要求进行切割。
切割可以采用手动或机械方法进行，确保切割后的玻璃板符合所需尺寸。
接下来是打磨和抛光阶段。
切割后的玻璃边缘可能存在粗糙的锋利边，因此需要进行打磨和抛光处理以光滑边缘。
这一过程通常可以通过机器自动进行，以确保边缘的平滑性和一致性。
然后是钢化处理。
这是钢化玻璃加工过程中最关键的一步。
钢化玻璃的制作主要通过将切割好的玻璃板放入特殊的炉中进行加热处理。
在高温下加热玻璃会使其变得柔软，然后迅速冷却，使其表面形成压缩应力，内部形成张拉应力。
这种应力分布使得钢化玻璃具有较高的强度和耐冲击性。
钢化处理过程中，温度和冷却速度都是非常重要的参数。
温度的控制可以通过对炉内加热元件的调节来实现。
而快速冷却则通常通过向玻璃表面喷射冷却剂来完成，冷却剂通常是空气或液体。
冷却速度的控制决定了玻璃的强度和应力分布。
最后是检验和加工完成的处理。
钢化玻璃经过处理后，需要经过严格的检验来确保质量。
这包括对其厚度、平整度、平行度和弯曲度等指标的测量。
同时，还要检查是否有瑕疵、划痕或其他表面缺陷。
总之，钢化玻璃加工过程包括切割、打磨和抛光、钢化处理以及最后的检验和加工完成。
这些工艺步骤的合理操作和控制可以确保钢化玻璃具有优异的强度和耐冲击性，满足不同领域的使用需求。
钢化玻璃是一种经过特殊处理的高强度玻璃，具有比普通玻璃更高的强度和耐冲击性。
它在建筑、汽车、家电等各个领域都有广泛的应用。
钢化玻璃的加工工艺对其质量和性能起着决定性的影响。
下面将继续介绍钢化玻璃加工的相关内容。
1. 切割与打磨切割是钢化玻璃加工的第一步，它决定了最终产品的尺寸和形状。
在切割过程中，一般使用钢制或金刚石刃进行切割，以确保切割的准确性和平整度。
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工工艺
钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。
用于加工雕花玻
璃、中空玻璃或组
装门窗
图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图具体工艺流程描述如下：
①切割：用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。
切割过程不使用切割液。
废玻璃和玻渣置于专门的容器中。
②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。
该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。
玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。
人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。
玻璃在钢
化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。
根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。
冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
钢化玻璃工艺
钢化玻璃工艺一、钢化玻璃的概述钢化玻璃是一种强化玻璃，它经过特殊的加工工艺，使其具有较高的强度和耐冲击性能。
钢化玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，是现代工业中不可或缺的材料之一。
二、钢化玻璃的制备原理钢化玻璃是通过加热和快速冷却来实现强化的。
在制备过程中，将普通玻璃放入加热炉中进行加热，在达到一定温度时迅速冷却。
这种加工方式会使得表面层与内部层之间产生压力差，从而提高了其抗弯曲和抗冲击性能。
三、钢化玻璃制备工艺1. 玻璃切割首先需要将原材料的平板玻璃按需求尺寸进行切割。
切割时需要使用专业的切割机器，并且要注意保证切口的平整度和精度。
2. 打孔如果需要在钢化玻璃上打孔，则需要在切割之后进行打孔。
打孔时需要使用专业的打孔机器，并且需要根据实际需求确定打孔位置和大小。
3. 玻璃边缘处理在进行钢化加工之前，需要对玻璃边缘进行处理。
这是因为钢化玻璃的边缘强度很低，容易发生裂纹和断裂。
处理方法包括磨边、削角等。
4. 清洗将切割、打孔、边缘处理后的玻璃清洗干净，以保证后续加工过程中不会出现杂质和污染。
5. 预加热将清洗干净的玻璃放入预加热炉中进行预加热。
预加热温度一般为550℃-650℃，时间为10-20分钟。
此过程可以使得玻璃表面均匀升温，避免因温度不均匀而导致表面产生裂纹。
6. 高温加热将经过预加热的玻璃放入高温加热炉中进行高温加工。
高温加工时需要控制好温度和时间，一般要求温度在600℃-700℃之间，时间为5-10分钟。
7. 快速冷却在高温加工之后，需要将玻璃迅速冷却。
这个过程也叫做“淬火”，其目的是使得玻璃表面形成压应力，从而提高其强度和耐冲击性能。
淬火方式有水淬、风淬等多种方式。
8. 玻璃检验经过钢化加工的玻璃需要进行检验。
主要检验内容包括外观质量、尺寸精度、弯曲度、扭曲度等指标。
四、钢化玻璃的应用领域钢化玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
在建筑领域，钢化玻璃常用于幕墙、隔断墙等地方；在汽车领域，钢化玻璃常用于车窗和车身部件；在电子领域，钢化玻璃常用于手机屏幕等地方。
钢化玻璃的制备工艺与流程
钢化玻璃的制备工艺与流程钢化玻璃是现代建筑中使用最广泛的一种玻璃材料。
它可以提供优秀的强度和防爆性能，同时还能够在遭受强烈冲击时不会破碎，从而减少了对人体的伤害。
本文将详细介绍钢化玻璃的制备工艺和流程。
一、钢化玻璃的制备原理钢化玻璃制备的原理是通过热处理使玻璃表面产生压应力，从而提高玻璃的抗弯强度和抗冲击性。
在钢化玻璃制备过程中，先将玻璃进行加热处理，使其温度达到介于550℃至620℃之间，然后迅速进行风冷处理，迅速降温至室温。
这种迅速的冷却方法会在玻璃表面产生压应力，而内部部分则处于强拉应力状态。
这种应力分布形态相对均匀，可以提高玻璃的抗弯强度和抗冲击性。
而且，在此过程中，玻璃的结构也会发生改变，使得其抗弯强度和抗冲击性得到了进一步提高。
二、钢化玻璃制备的工艺流程钢化玻璃制备的工艺流程通常分为以下几个步骤：1. 选择基材首先需要选择优质的玻璃基材。
在这个过程中，需要检查玻璃基材的表面是否光滑、平整，同时还需要检查玻璃基材的厚度是否符合要求。
钢化玻璃基材的生产商通常会对这些因素进行严格的检测，以确保玻璃的质量符合要求。
2. 切割玻璃在收到玻璃基材之后，需要根据设计要求进行切割。
在切割玻璃之前，需要将玻璃基材的厚度进行精确测量，以确保切割的尺寸符合要求。
3. 打磨玻璃将切割好的玻璃进行打磨，以去除边角毛刺和其他物质。
这样可以确保玻璃表面光滑，并且减少玻璃在加热过程中的破碎率。
4. 预加热在将玻璃加热到钢化温度之前，需要进行预加热。
这个过程可以直接使用玻璃基材的自然热量，在烤炉中回收来加热玻璃。
预加热可以让玻璃均匀受热，保证钢化效果的质量。
5. 加热这是钢化玻璃制备的关键步骤。
在此过程中，需要将玻璃材料加热到钢化温度，即550℃至620℃之间。
温度的选择要考虑到玻璃的厚度和尺寸，不同尺寸的玻璃需要的加热时间也不同。
6. 风冷在加热完成后，需要将玻璃材料迅速放入风冷室进行冷却。
在风冷室中，通过强风对玻璃进行风冷，迅速将其温度降至室温。
钢化玻璃的原理和生产工艺介绍
钢化玻璃的原理和生产工艺介绍
钢化玻璃是一种安全玻璃，其生产工艺和普通玻璃不同，下面是钢化玻璃的原理和生产工艺介绍。
1.原理
钢化玻璃的原理是利用热量和压力对玻璃进行加工。
在钢化玻璃的生产过程中，先将玻璃预热到高温状态，然后迅速冷却。
这个过程会导致玻璃表面产生压力，而玻璃内部产生拉力，从而使得钢化玻璃比普通玻璃更加耐冲击、耐热、耐弯曲。
2.生产工艺
（1）切割：将玻璃按照客户要求的尺寸进行切割。
（2）打磨：将切割好的玻璃边缘进行打磨，使其光滑平整。
（3）清洗：清洗玻璃表面的油渍和污垢，确保其表面干净。
（4）加工：将准备好的玻璃进入钢化炉中，在高温状态下加热至600℃以上，保温一段时间，然后使用风冷系统，以快速冷却的方式降温，使得玻璃表面形成压力，内部形成拉力。
（5）检查：检查钢化玻璃的表面和边缘，排除任何可能的瑕疵和不合格品。
（6）包装：将检查合格的钢化玻璃进行包装和运输。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺较为复杂，需要掌握一定的技术和设备，以确保生产出高质量的产品。
而钢化玻璃具有强度高、安全性好、抗风化性强等优点，广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
钢化玻璃生产工艺介绍
钢化玻璃生产工艺介绍钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的特殊玻璃制品。
它通过在玻璃表面形成压应力层和张应力层来增强其力学性能。
钢化玻璃的生产过程包括玻璃切割、边缘处理、钢化处理以及最后的检验和包装等环节。
本文将详细介绍钢化玻璃的生产工艺。
首先，钢化玻璃的生产过程始于玻璃切割。
在玻璃切割过程中，先根据客户要求的尺寸和形状，将玻璃板进行切割。
常用的切割工具有手工划刀、电动切割机等。
切割完成后，需要对玻璃板进行边缘处理。
接下来进行的是玻璃的边缘处理。
边缘处理的目的是为了避免切割玻璃时产生的尖锐边缘，同时也是为了提供良好的边缘质量和工艺性能。
常用的边缘加工方式有打磨、研磨、磨削等。
通过边缘处理后，玻璃板表面平整光滑，边缘无毛刺。
边缘处理完成后，玻璃板将被送入钢化炉中进行钢化处理。
钢化炉是实现玻璃钢化的关键设备，通常由加热区、冷却区和控制系统组成。
在加热区，玻璃板被加热到接近玻璃软化点的温度，通常为600-700摄氏度。
然后，通过快速冷却，使玻璃板表面迅速冷却形成压应力层，内部迅速冷却形成张应力层。
冷却的方式有风冷、浸水冷却等。
钢化过程中的压力和温度控制非常关键，可通过控制系统进行精确调节。
钢化完成后，钢化玻璃将进入检验环节。
检验的目的是确保钢化玻璃达到相关标准和要求。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
例如，外观检查主要检查玻璃板表面是否有划痕、破损等。
尺寸测量则是检查玻璃板的尺寸是否符合要求。
力学性能测试可以通过冲击试验、弯曲试验等方法来评估钢化玻璃的强度和耐冲击性能。
最后，通过包装将钢化玻璃包装成最终产品。
包装的目的是保护钢化玻璃不受外界碰撞和损坏。
常用的包装方式有木箱包装、纸箱包装等。
包装完成后，钢化玻璃可以进行运输和销售。
总结起来，钢化玻璃的生产工艺包括玻璃切割、边缘处理、钢化处理、检验和包装等环节。
这一系列步骤确保了钢化玻璃的质量和性能。
随着科技的发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进和创新，以满足人们对高性能玻璃制品的需求。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
《钢化玻璃生产工艺流程》
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃，具有较高的强度和耐热性。
它广泛应用于建筑、汽车和家电等领域，成为一种重要的功能性材料。
那么，钢化玻璃是如何生产的呢？下面就让我们来了解一下钢化玻璃的生产工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备玻璃原料，通常是普通玻璃，经过切割和打磨后进行清洗处理。
同时需要准备钢化玻璃所需的化学药剂和辅助材料。
2. 加工预处理：将清洗过的玻璃表面进行化学处理，以增强其耐热性和强度。
这一步通常采用离子交换或化学钝化等方法。
3. 制作预弯曲玻璃：将预处理过的玻璃放入弯曲模具中，经过高温加热，使玻璃变形成预定的形状。
这一步是为了后续钢化过程做好准备。
4. 钢化处理：将预弯曲的玻璃置于钢化炉中，加热至1000摄
氏度以上，然后急剧冷却。
这个过程能够使玻璃表面迅速凝固，内部仍然处于高温状态，形成一种强度更高的内部张力结构。
这也是钢化玻璃具有较高强度的原因。
5. 检测和包装：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行质量检测，确保符合标准要求。
然后进行包装，以便运输和存储。
通过以上工艺流程，普通玻璃经过特殊加工处理便可成为高强度、耐热的钢化玻璃。
目前，钢化玻璃已成为建筑、汽车等行业中不可或缺的材料，为各个领域的发展提供了坚实的保障。
钢化玻璃的钢化方法
钢化玻璃的钢化方法钢化玻璃是一种特殊的玻璃，具有高强度、高韧性和耐冲击等优点，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
它的产生离不开钢化技术，本篇文章将对钢化玻璃的钢化方法进行详细介绍。
一、钢化玻璃的定义钢化玻璃又称安全玻璃，它的优点是强度高、防爆性好、热稳定性佳、透明度高等，安全玻璃是在玻璃表面施加热源（通常为高温）使玻璃瞬间升温，超过玻璃的转变温度，然后再进行快速冷却的一种表面强化玻璃加工方法，经过热化处理的玻璃叫做钢化玻璃。
二、钢化玻璃的制作工艺1. 准备玻璃玻璃开始的冷却过程中，和几乎没有应力的玻璃淬火过程开始之前，玻璃必须是完整的、平整、切割整齐的，其表面应无划痕、碰撞和灰尘等杂质，否则会在玻璃钢化过程中出现明显的针孔、空气泡和开裂等缺陷影响玻璃的质量，使玻璃不能进行下一步处理。
2. 玻璃加热在玻璃板表面均匀加热使用预热炉关闭前预先调整均热室温度约250或者更高，使玻璃表面温度上升到620或者更高。
这种加热使玻璃的表面和内部形成温度梯度，使其表面的温度比内部的温度高出许多，这也就使玻璃表面和内部产生了不同的膨胀，形成了拉伸应力。
3. 玻璃冷却在加热后，要快速地将玻璃表面温度降低到室温以下。
钢化玻璃的主要制成过程是将加热至约700的玻璃快速冷却至室温，这样玻璃内部的张力就会增加，表面的张力也会增加，这样玻璃就更加坚韧、耐冲击。
冷却时玻璃表面具有较高的温度，而不断冷却下来的玻璃内部温度渐渐逼近室温。
从而使得玻璃上的表面与内部形成了较大的温度梯度，从而产生了压缩应力。
渐冷过程中产生温度梯度的移动和扩散使内部形成张力，表面形成压缩，加之形状固定，从而使钢化玻璃的强度和耐热性提高。
4.聚合物亚硫酸盐成膜为了表面去除摩擦安全强筋表的成膜，可以在表面涂上聚合物亚硫酸盐，然后在玻璃空气中形成良好的膜。
三、常见的钢化方法1. 气流法钢化这种方法是通过喷嘴喷出的气流在玻璃表面形成平衡的压力，使玻璃表面均匀地冷却，从而使玻璃表面形成压缩应力，玻璃中间形成拉伸应力，达到增强玻璃表面抗风压、抗震、抗冲击及安全性等目的的钢化工艺。
钢化玻璃的工艺流程
钢化玻璃的工艺流程
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的玻璃制品，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
其工艺流程一般包括玻璃切割、边角抛磨、清洗、钢化处理以及质检等步骤。
首先，将原始玻璃坯料按照要求进行切割。
切割是整个加工过程的基础，需要根据产品的设计尺寸和要求，将原始玻璃切割成所需形状和尺寸的薄片。
接下来，对切割好的玻璃薄片进行边角抛磨。
边角抛磨主要是为了消除切割过程中产生的毛刺、刺耳等不平整现象，使玻璃边缘光滑。
然后，对抛磨好的玻璃薄片进行清洗。
清洗是为了去除表面的灰尘、油渍等杂质，保证玻璃表面的干净和光滑。
清洗完后，将玻璃薄片放入钢化炉中进行钢化处理。
钢化是通过加热玻璃薄片至高温状态，然后迅速冷却来改变玻璃的物理结构，提高其强度和耐热性能。
钢化炉内的加热和冷却系统能够将玻璃温度迅速升高到500℃以上，然后通过强制冷却使玻
璃表面迅速冷却，内部则逐渐冷却，从而形成表面应力和内部张力的差异。
最后，经过钢化处理的玻璃薄片需要进行质检。
质检主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，以确保产品符合相关标准和要求。
根据不同的应用领域和市场需求，还可以对钢化玻璃进行进一步的加工，如钻孔、磨边、喷涂等。
总体来说，钢化玻璃的工艺流程包括玻璃切割、边角抛磨、清洗、钢化处理以及质检等多个环节。
这些步骤合理安排和精确控制，能够保证钢化玻璃的质量和性能，并满足不同行业的需求。
随着科技的不断进步和创新，钢化玻璃的加工技术也在不断完善，为各个领域带来更多应用机会。
钢化玻璃生产工艺介绍
汽车行业
用于制造车窗、天窗等，提高汽车的安全性和舒 适性。
家用电器
用于制造电视、冰箱等家用电器的面板，提高产 品的美观度和耐用性。
生产工艺流程简介
原料选择与配料
根据生产需要选择合格的原料 ，按照配方进行配料。
熔炼与成型
将原料放入高温熔炉中熔化成 玻璃液，再经过成型、退火等 工序制成原片玻璃。
质量问题的预防与处理
预防措施
加强原料质量控制，优化生产工艺参 数，定期对设备和模具进行维护和保 养，提高操作人员的技能水平。
处理方法
对于不合格的钢化玻璃产品，应及时 进行返工或报废处理，并对生产过程 进行追溯分析，找出问题根源并加以 解决。
05
安全与环保
生产安全要求
01
严格遵守安全操作 规程
在生产过程中，员工必须严格遵 守安全操作规程，确保生产安全。
厚度一致性
同一批次生产的钢化玻璃，其厚度应保持一致，偏差不超过规定范 围。
弯曲度
钢化玻璃应具有一定的弯曲度，以满足抗冲击性能的要求。
质量检测方法与设备
目视检测
通过肉眼观察玻璃表面，检查是否有气泡、杂质、划痕等缺陷。
厚度检测
使用厚度测量仪对玻璃厚度进行测量，确保厚度符合要求。
弯曲度检测
使用弯曲度测量仪对玻璃弯曲度进行测量，确保满足抗冲击性能 要求。
钢化处理
将原片玻璃放入钢化炉中进行 加热和快速冷却，使玻璃表面 形成压应力层，提高强度和抗 冲击能力。
加工与检验
对钢化玻璃进行切割、磨边、 钻孔等加工，并进行外观、性 能等方面的检验，合格后即可
出厂销售。
02
原材料选择与处理
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钢化玻璃加工工艺洛阳港信玻璃技术有限公司1.钢化玻璃的性能• 钢化玻璃定义:经热处理工艺之后的玻璃.其特点是玻璃表面均匀而有规律分布压应力层，从而赋予钢化玻璃许多优良性能：• 机械强度大• 热稳定性好• 安全性强洛阳港信玻璃技术有限公司2.钢化玻璃的形成• 当玻璃均匀加热到钢化温度后骤然冷却时，由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。
结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。
随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。
这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。
洛阳港信玻璃技术有限公司3.玻璃钢化的一般标准(GB15763.2-2005)• 玻璃钢化加工完成后，加工质量由以下几个方面来检测：• （1）外观质量• （2）弯曲度• （3）抗冲击性• （4）碎片状态• （5）霰弹袋冲击性能• （6）表面应力• （7）耐热冲击性能洛阳港信玻璃技术有限公司4.炉体初次升温的步骤和方法洛阳港信玻璃技术有限公司5.装片操作• 1 检查清理入片辊台，保持辊面清洁。
• 2 认真检验玻璃原片，发现外观质量、磨洗质量不合格者不准入炉。
• 3 装片时要轻拿轻放，不可与辊道逆向硬拉玻璃。
也不应将玻璃立放使其单边接触辊子，以防损伤辊面。
• 4 严禁不同厚度，不同透光度的玻璃同炉装片。
• 5 严格按产品或用户要求贴印钢化标记或商标。
• 6 压花、镀膜、喷涂和印釉的玻璃必须光面、净面朝下。
• 7 玻璃片与片的间距不得小于30mm，边沿距炉内壁不少于50mm，严禁超长装片，洛阳港信玻璃技术有限公司6.优化连续装载• 影响生产效率的三个主要因素有:炉温状态、加热时间和玻璃.• （1）如钢化的玻璃总长度小于最大规格时也应将玻璃点动至入片检测位，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的往复行程，用以提高加热的均匀性。
•（2）尽量合理摆片。
①相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改定单。
②摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的摆放间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。
洛阳港信玻璃技术有限公司7.合理的装载方式洛阳港信玻璃技术有限公司8.合理的装载方式图例洛阳港信玻璃技术有限公司9.正确的玻璃装载图例洛阳港信玻璃技术有限公司10.不同厚度玻璃钢化工艺参数参考表洛阳港信玻璃技术有限公司11.玻璃的钢化基本原则• 1.加热不同厚度玻璃时的注意事项玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。
在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。
一般浮法玻璃钢化温度为620℃－640℃（指板面），4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm以上厚玻璃适当降低。
• 2温度控制和加热时间的原则玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差，透光度、磨边状况和装载率适当调整。
生产薄玻璃时，因钢化温度设的比较高，玻璃本身升温就较快，可适当缩短加热时间，做厚玻璃时，因钢化温度设的较低，玻璃本身升温就较较慢，可适当增长加热时间，压延玻璃应按最厚处厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊道的接触时间。
洛阳港信玻璃技术有限公司12.特殊种类玻璃的钢化原则一• 1 需经特殊加工和特种玻璃的加热时间应根据具体情况和有关规定适当延长和缩短。
• 2 带洞开孔和切边的玻璃:1)孔径一般不小于玻璃的公称厚度2)孔的边部距玻璃边部的距离不应小玻璃公称厚度的2倍3)两孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的２倍4)孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍5)如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上6)洞孔边部及切边的边部应进行仔细打磨7)此类玻璃加热时间应比普通玻璃的加热时间延长5－10%洛阳港信玻璃技术有限公司13.特殊种类玻璃的钢化原则二• 3 带尖锐角边的玻璃：尖锐角边部分在炉内加热时比较容易受热,一般低温长时间加热• 4 带有图案和丝网印刷的玻璃：有图案面和印刷面朝上，根据图案面的吸热，反射热的情况调整上下温区设定值与加热时间• 5 容易吸热的玻璃：表面颜色较深的玻璃一般容易吸热，加热时间可缩短洛阳港信玻璃技术有限公司14.特殊种类玻璃的钢化原则三• 6 带涂层的玻璃和热反射玻璃：涂层面及热反射面朝上，增加炉内上表面温度，可利用热平衡来加快玻璃上表面受热，另外加热时间可比普通玻璃所需加热时间延长• 7 特别注意加热退火不良的玻璃及已钢化过的玻璃原则上不允许入炉进行钢化。
如进行钢化应注意，加热退火不良（断面有生茬），多处钻孔或凹槽、二次钢化玻璃等有可能发生炸裂，应勤开炉门进行检查，发现炸裂时要立即将玻璃排出，防止塌落粘辊。
洛阳港信玻璃技术有限公司15.加热原理加热的过程是消除原有应力，以便达到新的应力形成所需钢化温度的过程。
浮法玻璃应力的形成和消除的温度范围为480℃--560℃，所以加热时玻璃的整体温度应达到此温度，但在620℃--640℃以上玻璃将软化，所以还应保证表面温度不高于此温度。
玻璃应在迅速、均匀而对称的条件下加热到钢化温度。
浮法玻璃钢化温度为620℃--640℃（指板面），在此温度下玻璃能够迅速消除原有的残余应力，保证最佳的钢化强度，玻璃板不变形。
4mm以下薄玻璃钢化温度适当提高，12mm厚玻璃适当降低洛阳港信玻璃技术有限公司16.加热时间设定• 玻璃的加热时间按每毫米厚度40秒计算，但要根据玻璃的厚度公差、透光度、磨边状况和装载率适当调整，压延玻璃应按最厚度计算，在保证钢化温度和内外温差的前提下应尽量缩短热态玻璃与辊子的接触时间。
• 在生产中观察到各厚度、各种类玻璃的入炉温度与出炉温度与产品质量的最佳状态，可得到达到这种状态所需的时间，这个加热时间存入定单作为以后做同种类玻璃的加热时间，因这个值是实践数据，在以后生产中可减少调整的过程，提高效率。
洛阳港信玻璃技术有限公司17. 钢化玻璃的吹风阶段• 钢化玻璃的加工主要分为加热和吹风两个阶段，加热是为了使玻璃达到钢化所需的温度，吹风则是钢化玻璃形成的过程。
在吹风阶段，又分为钢化及冷却两个状态。
• 钢化阶段，钢化阶段是玻璃钢化形成的过程，在这个阶段玻璃的钢化特性都应达到标准，这个阶段是对钢化玻璃的颗粒度、强度等特性起决定性作用的阶段。
对这阶段的风量及风栅高度的要求比较高，应在调试中把各种玻璃与这些值的对应关系尽量设的精确。
• 冷却阶段：玻璃加热完成后，从炉内出到风栅先经过钢化阶段，钢化阶段的长短是由时间设定的。
钢化时间过后，剩下的吹风时间就是冷却阶段的时间，冷却阶段主要是对钢化后的玻璃进行冷却，使玻璃达到下片温度，在冷却阶段，风压及风栅高度的值将转换为冷却阶段的设定值洛阳港信玻璃技术有限公司18.风量平衡调整方法• 当玻璃⌒应减小上风压，加大下风压，风量平衡应增大。
• 不同厚度的玻璃应有不同的平衡数值.平衡数值是指阀门的位置,中间值（500）是指上下开度一样洛阳港信玻璃技术有限公司19.风栅开度设定原则• 生产薄玻璃风栅开度应设置较小，随着玻璃厚度增加，风栅开度应适当加大，风栅开度小时冷却强度大，风的利用率高，但生产较厚玻璃时由于厚玻璃钢化过程较慢，如果风栅开度过小，可能会引起风斑，影响玻璃的光学性能，所以在生产厚玻璃时建议风栅开度适当加大，风栅喷嘴距玻璃约为30--80mm。
风栅开度加大后，为保证颗粒度应适当提高风压洛阳港信玻璃技术有限公司20.玻璃的加热和钢化曲线洛阳港信玻璃技术有限公司21.对流曲线的设定原则注释:上面曲线为4-8mm对流曲线, 下图为12-19mm对流曲线；洛阳港信玻璃技术有限公司22.钢化玻璃常见缺陷及解决方法一洛阳港信玻璃技术有限公司23.钢化玻璃常见缺陷及解决方法二洛阳港信玻璃技术有限公司24.钢化玻璃常见缺陷及解决方法三缺点现象:钢化的玻璃波形变形大；“～”原因是:出炉时，玻璃温度过高；解决方法:降低炉内温度或减小加热时间；但玻璃磨边质量不好、玻璃上有孔洞、缺口、切边的需要适当增加加热时间：缺点现象:钢化的玻璃有麻点、斑点原因是:玻璃离开钢化炉时,玻璃温度太热；炉内陶瓷辊道表面有杂渍；解决方法:降低炉内温度或减小加热时间；检查、清洗陶瓷辊道；洛阳港信玻璃技术有限公司25.钢化玻璃常见缺陷及解决方法四缺点现象:钢化玻璃中心周围有“白雾”现象或者有光畸变；原因是: 玻璃在炉内边缘弯曲翘起，辊道的表面压力增加的过多；玻璃边缘向上弯曲通常由于炉内辊道温度造成。
当辊道传递至玻璃下表面的温度速率比上辐射板辐射给上表面的温度速率快。
解决方法:• 修正上下炉温设置；• 适当的使用so2气体；• 对流炉可增大上部对流风机的频率，让玻璃进炉后翘起的时间减短。
尽量在前期加热时保证玻璃在炉中较平往复运动；• 降低炉温进行生产；• 注意：辊道表面粗糙有杂渍或辊道表面清洁擦拭不彻底也会造成此现象！洛阳港信玻璃技术有限公司26.钢化玻璃常见缺陷及解决方法五缺点现象:玻璃表面有裂纹原因是:出炉时玻璃温度有些低解决方法:提高炉内温度或延长加热时间缺点现象:玻璃在炉内破损原因是: 玻璃本身已有裂纹;磨边质量不好;做厚板玻璃时,炉温升温过快,造成表面温度和玻璃内部中心温度差异过大;已经钢化或热强化的玻璃,再进行二次加热;解决方法:• 注意保证原片和磨边质量；• 做厚板要降低炉内温度进行加热；• 如厚玻璃，可减小上部对流风机的频率，避免玻璃上部受热较快；• 如做较大的板面玻璃，可将待炉时的对流风机设定频率降低，洛阳港信玻璃技术有限公司• 保证下炉体的温度较低；• 不建议将已经钢化和热强化的玻璃进行再次钢化处理；洛阳港信玻璃技术有限公司27.钢化玻璃常见缺陷及解决方法六缺点现象:玻璃在炉内掉四角或玻璃和炉辊垂直运动的两边磨损；原因是:上炉体的温度太高或对流风机的频率设定过高，导致玻璃进炉后上表面比下表面膨胀速度快，使玻璃的中间部位与炉辊悬空，只有玻璃的四角和玻璃与炉辊垂直运动的两边接触辊道；解决方法:• 减少上部炉体的设定温度；• 减小对流风机的前期吹风频率；缺点现象:碎片颗粒过大或不均原因是:加热温度低、时间短或炉内温差大；冷却强度不够或不均；解决方法:适当提高炉温和时间,开热平衡均化炉温;增加风压或降低喷嘴高度;洛阳港信玻璃技术有限公司28.钢化玻璃常见缺陷及解决方法七缺点现象:被钢化的玻璃前后两端出现波形变形；原因是:前后两端的加热速度较快；前后端段的温度过高；解决方法:• 降低炉温，加长加热时间，使加热变得均匀；• 减小对流风机的设定频率，• 增加每炉的装载率，减少待炉时间；• 降低前后端段温度；缺点现象:成品玻璃有较明显的风斑原因是:风栅压的太低；风栅摇动时间过短解决方法:适当提高风栅高度；加长摇动时间洛阳港信玻璃技术有限公司29.钢化玻璃常见缺陷及解决方法八缺点现象:玻璃在风栅内破损原因是：原片玻璃有砂微粒；原片玻璃有裂纹；孔洞的磨边未处理好；玻璃表面温度过低或不均匀；厚板玻璃钢化时，风压过大；风栅孔有堵塞现象；解决方法:检查及加强原片质量处理；延长加热时间；调整风压和风栅开度；定期清扫风机房和清理风栅内杂物；缺点现象:钢化彩虹原因是：浮法玻璃成型时，着锡面渗入SnO,钢化时被氧化成SnO2,使体积膨胀，玻璃表面受压出现微细皱折，使光线产生干涉色；解决方法：选择优质原片，加热温度掌握下限，用细抛光粉进行抛光；洛阳港信玻璃技术有限公司30.钢化玻璃常见缺陷及解决方法九缺点现象:玻璃表面有划伤原因是：搬运次数多，玻璃磨擦碰撞；玻璃重叠拿放；输送辊面不干净；辊道有高差或运行不同步解决方法:简化工艺、片间夹木条使之形成间隔；单片拿放；清理辊道；调整辊道，使之水平或同步；缺点现象:抗冲击强度低原因是：加热温度低或内外层温度差大,玻璃未烧透,应力不足；淬冷时冷却强度小，温度梯度不够，应力小；输送速度低、玻璃后端入风栅太迟，降温多；解决方法:适当提高炉温或延长加热时间；提高风压或降低喷嘴高度；提高速度，减少温降;洛阳港信玻璃技术有限公司31.钢化玻璃常见缺陷及解决方法十缺点现象:钢化后的玻璃自爆原因是：原片有耐火材料结石等杂物；玻璃中琉化镍（NiS）结晶在高温下α-NiS向低温的β-NiS转化的漫长过程中晶形变化造成体积膨胀，应力平衡破坏；解决方法:加强对原片的检选；设引爆炉(均质炉)在290℃条件下进行热处理，使有可能自爆的玻璃在引爆炉内爆裂洛阳港信玻璃技术有限公司END !!!洛阳港信玻璃技术有限公司。