水轮发电机常规检修检查项目
水轮发电机组检修、引水隧洞检查危险点分析控制措施
水轮发电机组检修、引水隧洞检查危险点分析控制措施1. 引言水轮发电机组是利用水能转化为机械能然后再转化为电能的设备。
为了保证水轮发电机组的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
同时，引水隧洞是水轮发电机组的重要组成部分，其安全和可靠性也是至关重要的。
本文主要针对水轮发电机组的检修以及引水隧洞的危险点进行分析，并提出相应的控制措施。
2. 水轮发电机组检修2.1 检修内容水轮发电机组检修主要包括以下几个方面：•机组设备的清洗和检查：包括机壳、发电机、轴承、齿轮等部分的清洗和检查，确保其表面清洁和无损坏。
•电气系统的检查：检查发电机的绝缘和接线情况，确保其正常运行。
•润滑系统的检查：检查润滑油的质量和量，确保润滑系统的正常运行。
•控制系统的检查：检查机组的控制系统是否正常，如开关、传感器等。
•安全系统的检查：检查机组的安全系统是否正常，如火灾报警系统、烟雾报警系统等。
2.2 检修方法水轮发电机组的检修可以分为日常检修和定期检修。
日常检修主要是对机组进行巡视和观察，定期检修则需要对机组进行更加细致的检查和维护。
定期检修的具体方法包括：1.停机检修：首先需要停机，并确保机组的电源已经切断，然后进行机组设备的清洗和检查。
2.维护记录：在检修过程中，需详细记录每一项检修内容和检修结果，以便后续分析和参考。
3.部件更换：如果在检修过程中发现有部件需要更换，则需及时更换，并确保新部件与机组兼容。
4.检修结束后，需进行机组的试运行，并确保机组正常运行后方可投入使用。
3. 引水隧洞检查危险点分析控制措施引水隧洞作为水轮发电机组的一部分，其安全和可靠性对机组的正常运行和发电效率有着重要影响。
为了保证引水隧洞的安全，需要对其进行定期的检查和分析危险点。
3.1 引水隧洞检查内容引水隧洞检查主要包括以下几个方面：•隧洞结构的检查：检查隧洞的结构是否完整，是否有裂缝和渗漏现象。
•水位检查：检查引水隧洞的水位是否正常，是否存在水位偏高或偏低的情况。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
水轮发电机组设备技术规范及检修类别周期和项目
水轮发电机组设备技术规范及检修类别周期和项目名称1#机2#机型号TS550/80-28TS550/80-28制造厂家哈尔滨电机厂哈尔滨电机厂投产日期1966.9/1987.121972.4/1999.3额定视在功23125 KV A23529 KV A 率额定有功功20000KW20000KW率额定电压 6.3KV 6.3KV额定电流2120A2150A额定功率因0.80.85数额定转速214.3 转/分214.3 转 /分飞逸转速440 转/分440 转 /分频率50 HZ50 HZ相数 3 相 3 相定子槽数264264定子接法4Y4Y定子通风方封闭双路自循封闭双路自循式环风冷环风冷定子绝缘黄绝缘短路 1.1比定子绕组双层迭绕检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天 1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年 1～2 次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每 3～5年1 次工期35～ 45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目。
水轮发电机组维修项目
三号水轮发电机组小修项目（1）检查桨叶动作是否灵活，桨叶与导叶的协连情况检查并进行调整；转轮体及桨叶的渗漏油情况检查；转轮室及转轮体气蚀情况检查处理；转轮室间隙检查；检查并处理导叶立面、端面间隙（2）机组润滑油系统：对高、低位油箱、轮毂油箱的油进行化验。
以确定是否对高、低位油箱、轮毂油箱及附件做彻底的清洁。
（3）机组压力油系统：对回油箱的油进行化验。
以确定是否对回油箱及附件做彻底的清洁。
压力油管路连接件的检查、紧固。
（4）改造弹簧连杆机构；检查弹簧连杆机构是否平衡。
联杆机构的偏心销、连杆销返东风厂加工。
（5）轴承润滑油泵、高压顶起油泵、安全阀、节流阀、双筒过滤器空气滤清器的解体检查、清洁、试验。
（6）调速器机柜内各支架紧固螺栓的检查。
（7）主轴密封检修，对主轴密封衬套进行修补，更换密封盘根；（8）更换调速器主配浆叶、导叶供排油管法兰密封胶条；（9）导叶位移传感器及轮叶位移传感器检查维护，比例电磁阀、切换阀、脉冲阀以及紧急停机电磁阀解体检查。
（10）浆叶、导叶全开和全关时间测试校核。
（11）测量校核在紧急电磁阀动作情况下导叶由全开至全关时间以及两段关闭时间。
（12）定子机座内各附件以及转动部件的紧固件的检查、紧固，发电机导轴承油箱渗漏情况检查、清洁处理。
制动装置及刹车块的检查更换，进行该项工作时，检修人员必须取下随身物品，进、出时清点工具并做好纪录。
（13）空气冷却器清洁试压，冷却风机解体检查、清洁、试验。
滑环的磨损及清洁检查。
（14）各电气屏柜端子、导线紧固情况的检查，吹扫、清洁，电缆口的封堵。
各模件插槽清洁，接触情况检查。
柜内照明灯的更换。
（15）3号机6.3KV共箱母线出口处的吹扫、清洁。
（16）2号主变油质化验；套管检查、清洁；紧固件紧固情况的检查、紧固；控制设备电缆的检查，电缆沟的清洁、封堵。
（17）前流道、尾水管放空阀的检查、维护。
（18）10KV开关柜内设备操作传动机构动作情况检查、调整、紧固；辅助开关的维护、检查、测试。
水轮发电机组检修
鱼跳电站水轮发电机组检修1、概述鱼跳水电站3台17MW混流式水轮发电机组在2001年5月-6月期间分别投入运行，至今已运行近一年半时间，单机累计运行小时数约在6000小时（具体数据可查电站运行记录），在运行期间进行过少量检修。
目前机组运行状况与初期运行情况比较，机组水导摆度稍有增大，其他情况基本正常。
为保证机组长期稳定运行，需在本年枯水季节对水轮发电机组进行检修。
主要检修项目如下（具体检修项目将根据电站运行单位要求和每台机组实际运行情况确定）：1.1水轮机部件（转轮、导叶、迷宫环、尾水管、补气装臵）的磨损和空蚀、导叶间隙、水导瓦间隙及瓦面状况、工作密封和检修密封情况。
1.2导叶间隙检查和调整。
1.3发电机上、下导轴瓦间隙和瓦面状况、推力瓦瓦面状况、推力瓦和导瓦抗重螺栓有无松动。
1.4定、转子，上、下机架螺栓有无松动现象。
1.5制动装臵工作性能检查和调整。
1.6调速器工作性能检查和调整。
2、检修前的准备2.1机组处于停机状态。
2.2关闭蝶阀，投入蝶阀机械锁锭装臵，切除其操作电源。
2.3尾水闸门入槽挡水。
2.4用检修排水泵抽出尾水管内积水。
3、水轮机部件的空蚀和磨损检查处理3.1确认尾水管内积水排空后，打开蜗壳和尾水管进人门。
3.2检查转轮和迷宫环间隙，其总间隙应与原设计值一致，并作好记录。
3.3对转轮、导叶、尾水锥管、补气装臵、蜗壳表面进行检查，检查有无凹坑、破损、开裂等现象，并作好测量记录，确定水轮机部件空蚀和磨损程度。
必要时应使用与母材相同材质的焊条补焊；焊接时应使用专用接地线直接与被焊部件连接，焊条直径不宜过大；采用分段、间断焊接方式，避免母材局部过热而影响母材材质；焊后打磨平整，保证平滑过渡，并使用原图纸要求的油漆防腐。
4、水导、水封的检查4.1撤除检修密封，排出水导油槽内透平油，拆除测温电阻引线。
4.2拆除水导油槽上油箱、冷却器。
4.3测量水导瓦间隙，并作好记录。
4.4拆除水导瓦、转动油盆、检修密封、工作密封等部件。
水轮发电机组检修项目
特殊项目 （1）更换绝缘油； （2）更换或焊补散热器； （3）变压器外壳油漆
（1）补焊外壳；
（2）修理或更换绕组； （3）干燥绕组； （4）修理铁芯； （5）密封式变压器吊罩 （1）更换泵或电动机； （2）更换冷却器芯子； 更换切换装置部件 （1）更换套管； （2）解体件名称 标准项目 一 、 外 壳 （1）检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油； 和绝缘油 （2）检查和清扫防爆管、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置； （3）检查呼吸器； （4）检查及清扫油位指示装置； （ 5 ）进行绝缘油的电气试验和化学试验，并根据油质情况，过滤或再生绝缘 油； （6）检查外壳、铁芯接地 二 、 铁 芯 （1）非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检 和绕组 查时，应吊罩（芯）检查，以后A级检修是否吊罩（芯），应根据运行、检查、 试验等结果确定； （2）吊罩（芯）后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘，检查及清理 绕组及绕组压紧装置、势块、引线各部分螺栓、接线板； （3）测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度； （4）更换已检查部件的全部耐油胶垫 三 、 冷 却 （1）检查风扇电动机及其控制回路； 系统 （2）检查、修理强迫油循环泵、油流继电器及其控制回路、管路、阀门； （3）检查、清理冷却器 四 、 分 接 检查、修理有载或无载分接开关切换装置 开关 五、套管 （1）检查、清扫全部套管； （2）检查充油式套管的绝缘油质 （1）更换全部密封胶垫； （2）进行预防性试验、局部放电试验； （3）检查及清扫与变压器一次系统配电的装置及电缆； 六、其他 （4）检查、校验测量仪表、保护装置、在线监测装置及控制信号回路； （5）检查和试验消防系统； （6）清理排油坑
水轮发电机组A级检修项目参考表
（3）更换迷宫环；
（4）更换泄水锥；
（5）大面积修补转轮及转轮室。
四、引水管、蜗壳与尾水管
（1）检查蜗壳及尾水管；
（2）修补尾水管汽蚀；
（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；
（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
（5）水下检查并清理取水口拦污栅；
2）测量机组各部振动、摆度、温度；
3）进行机组甩负荷试验；
4）测定导叶漏水量；
5）进行调相、进相运行试验；
6）对有条件的机组，进行效率、耗水率试验；7）进行机组超速试验；
*8）测量发电机电气参数；
*9）进行动水关闭快速闸门试验。
注：表中不带*的为B级检修项目。
水力发电机组计算机监控系统
部件名称
A/B级检修标准项目
（5）检查制动环及其挡块；
（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；
（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流；
（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验；
（9）调整机组轴线（包括受油器操作油管）；*（10）处理轮环下沉；
*（11）修理轮臂大键；
*（12）测定调整转子圆度及磁极标高；
*（13）处理磁极绕组匝间绝缘；
（6）清扫、检查测量表计管路；
*（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；
*（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；
*（9）进行蜗壳及尾水管灌浆；
*（10）修补尾水管。
（1）加固或改造引水压力钢管；
（2）更换尾水管里衬；
（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐。
五、水轮机补气装置
（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；
（3）检测永磁发电机转速电压特性；
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
立式水轮发电机的检修技术规范
立式水轮发电机的检修技术规范1. 引言立式水轮发电机作为一种重要的水力发电设备，其性能的稳定和高效运行对发电厂的正常运营至关重要。
为了确保立式水轮发电机的安全可靠运行，检修技术规范扮演着至关重要的角色。
本文将深入探讨立式水轮发电机的检修技术规范，包括检查项目、检查步骤和一些常见的故障处理方法，以帮助保持立式水轮发电机的高效运行。
2. 检查项目在进行立式水轮发电机的检修时，以下是一些关键的检查项目：2.1 装配检查：对立式水轮发电机的各个组件进行检查，包括转子、定子、轴承、密封装置等，确保装配质量达到要求。
2.2 润滑检查：检查润滑系统，确保润滑油质量和油位正常，润滑系统无泄漏和堵塞。
2.3 冷却系统检查：检查冷却系统，包括冷却水质量、冷却水流量和冷却塔等，确保冷却系统正常工作。
2.4 电气系统检查：检查发电机的电气系统，包括绝缘检查、接线端子检查和接地系统检查，确保电气系统安全可靠。
2.5 调速系统检查：检查发电机的调速系统，包括调速器、阀门和液压系统，确保发电机的调速性能符合要求。
3. 检查步骤在进行立式水轮发电机的检修时，按照以下步骤进行：3.1 准备工作：组织所需人员、准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
3.2 停机和放空：将立式水轮发电机停机，并放空其中的水和蒸汽，确保安全检修。
3.3 拆卸检查：逐步拆卸立式水轮发电机的各个组件，进行仔细检查，发现问题时及时记录和处理。
3.4 清洁和检修：对拆卸下来的组件进行清洁和检修，包括除锈、修复和更换损坏的部件。
3.5 装配和调试：将清洁和检修完成的组件装配回立式水轮发电机，进行相应的调试工作，确保各个系统正常工作。
3.6 试运行和检验：对经过检修的立式水轮发电机进行试运行和检验，确保其性能恢复正常，并符合运行要求。
4. 常见故障处理方法在检修立式水轮发电机时，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障的处理方法：4.1 轴承故障：如果轴承存在异常声音或温度过高等问题，需要进行轴承的更换或维修。
水轮发电机组大修后检验措施
水轮发电机组大修后检验项目1．引水系统蜗壳清理完毕，与引水系统相连的阀门均应试验合格，进人口、闷头等应封堵严密；2．机电部分⑴各轴承冷却系统试验合格，各油槽注油至正常位置，观察信号正常；⑵机组油、水、气系统设备已分别进行检查试验合格；⑶机组各部间隙已检查，转动部分无异状；制动系统已试验合格；⑷转子已试顶；⑸油压已恢复正常，水、气系统正常；⑹调速器静态特性试验正常，具备运行条件；⑺励磁系统静态测试各参数正常；⑻机组水车自动化各回路正常；⑼电气一、二次设备、元件经调试、试验（包含预试）合格，定值符合整定要求，各控制回路、继保装置、自动装置经检修试验、通电模拟、绝缘测试合格。
3.试验项目1）充水试验正常：A、蜗壳充水后，检查各人孔、顶盖等部位无漏水情况；B、机组冷却水充水，检查各部位无漏水情况；2）空转试验正常：⑴条件：A、一次设备处于“冷备用”状态；B、调速器处于“手动”状态；C、励磁系统控制电源暂时退出；D、机组PLC处于正常状态；E、转子已试顶，并检查起落情况；⑵步骤：A、调速器处人工操作工况，手动起动机组，起动过程中特别注意各轴承温度、油温，机组内部噪音、异常音响等，并记录起动开度和空载开度；B、转速递升至额定值，记录各部温度、振动、摆动值；C、检查各部漏水情况；D、检查测速装置是否正常，继电器动作情况是否正确。
3）机组空载特性试验正常：⑴条件：A、一次设备处于“热备用”状态；B、调速器处“自动”状态；C、励磁系统处“调试”状态，并将自动起励回路暂时断开；⑵步骤：A、自动开机至额定转速并保持不变；B、励磁系统置“零升”状态后，手动起励；C、调节励磁电流，逐渐递升至额定电压值；D、在加压至额定值时，应全面检查电气一、二次设备是否正常；试验完成后以自动方式停机。
4）机组并网试验正常⑴条件：机组正常空载工况（励磁系统至正常调试状态）。
⑵步骤：A、机组以自动方式开机，起励升压至额定值；B、以手准方式与系统并网；C、手动调节电调，逐步带上负荷，检查机组各部振动、摆动、温度及表计运行情况，若有异常，应立即停止调节，并视情况是否解列停机。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮发电机组维护及大小修项目及标准
水轮发电机组维护及大小修项目及标准1.1水轮机、发电机维护检查项目及质量标准1) 各部轴承检查凡是滑动轴承应润滑良好，具有合格油质，正常油色及足够油量。
滚动轴承应润滑良好，转动时无异音，无振动及其它异常现象，水导处摆度测定符合技术规定。
2) 油、气、水系统管路及阀门检查管路各接头严密无渗漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好3 ）机组外观检查振动、响声无异常水导法兰结合螺丝检查无破损、无松动。
4)表计检查指示准确、无渗漏。
5)缺陷处理在可以不停机的条件下能处理的缺陷，应及时处理6)各部轴承检查油面合格，油色正常。
轴承无异常，瓦温正常，无漏油甩油。
7) 冷却器水流通畅。
8) 测量导轴承摆度符合规定标准，无异常增大。
9) 风闸外观检查无异状、无漏油。
10) 各阀位置正确，无漏水、漏油现象。
1.2水轮机、发电机小修项目及质量标准1) 各部轴承检查及注油滑动轴承的测量应足够，油质合格，滚动轴承应转动灵活，无杂音、无振动及其它异常现象。
2) 检修密封检查间隙合适无严重磨损，投入后无漏气，密封性能良好。
运行密封检查无严重磨损，密封性能良好。
润滑水渗透量大小适当，运行温度正常。
3) 导叶机构传动部件检查无破损、无松动。
导叶轴密封无漏水。
4) 油、水滤过器清扫及阀门分解检查，滤过网清洁，无破损。
阀门动作灵活，内、外密封良好。
5) 接力器及推拉杆检查接力嚣轴封及各管接头不漏油。
推拉杆背帽不松扣。
6) 水轮机室内清扫整齐、清洁。
7) 缺陷处理：日常维护中不能处理而又可以在小修期间处理的某些较大的缺陷，应按该项目的质量标准进行处理。
8) 推力轴承及导轴承外部检查无异状，油污、灰尘应擦干净，漏油严重时应进行处理。
9)风闸、制动环检查、清扫制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面。
风闸的连接螺钉无损伤、折断，油污灰尘应擦干净。
10) 风闸给风动作试验风闸动作灵活，给风后压能保持0.6MPa以上。
11) 油、气、水管路及各阀检查渗漏，管阀外部擦干净。
水轮发电机组检修报告
水轮发电机组检修报告一、背景介绍本次检修的水轮发电机组是位于山西省水电站的一台机组，该机组装机容量为30MW。
根据运行记录和现场勘查，发现机组存在水润滑轴承渗漏、水管漏水、转子松动、油箱油位异常等问题，为确保机组的安全运行和正常发电，决定对机组进行全面检修。
二、机组检修内容1.水润滑轴承渗漏处理由于水润滑轴承渗漏严重，因此决定更换轴承密封圈，并对润滑系统进行清洗和维修。
在拆卸过程中发现轴承磨损严重，经过评估后决定更换全新的轴承。
2.水管漏水处理检查发现机组的一些水管存在漏水现象，经过定位，发现漏水主要集中在补水阀和排水阀附近。
因此，拆卸并更换漏水较多的连接件，并对连接处进行加固。
3.转子松动处理机组在运行过程中出现了转子松动的问题，需要进行紧固处理。
检查发现转子轴承松动较为严重，因此需要对转子进行重点检修。
在拆卸转子的过程中，我们发现了轴承的磨损情况，并且发现转子的几个螺栓处于松动状态，因此决定更换轴承和对转子螺栓进行紧固。
4.油箱油位异常处理机组油箱油位异常严重，经检查发现油箱内油质严重污浊。
为确保发电机组的正常工作，决定先进行油箱清洗，再添加新的机油。
油箱清洗完毕后，将新机油加入油箱并测试油位正常。
5.其他检修工作除了上述的问题之外，还对机组的传动装置、发电机出线端子、控制系统等进行全面检查和维护。
发现传动装置轴承磨损严重，需要更换，发电机出线端子有部分松动，进行加固。
三、检修结果本次检修过程中，基本完成了计划的检修内容，并解决了各项问题。
经过测试，机组各项运行指标均达到国家规定的标准。
水润滑轴承渗漏问题得到彻底解决，水管漏水问题也得到了修复。
转子松动问题已经得到了紧固处理，油箱油位恢复正常。
其他配件和控制系统也经过维护和加固。
四、保养建议为了保证机组持续稳定运行，建议进行定期的保养和检修。
具体保养建议如下：1.对润滑系统进行定期维护，保证润滑油的正常运行。
2.每三个月对机组的传动装置进行检查，发现问题及时修复或更换。
水轮发电机常规检修检查项目
水轮发电机常规检修检查项目水轮发电机常规检修项目及要求（一）、水轮发电机检修一般注意事项：1、检修前应预先安排好放置所拆卸部件的场地大小，并考虑其有足够的承载能力，特别是在大修或扩大性大修中，转子、上机架、下机架的放置。
2、凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染。
3、在进入发电机内工作时，无关的东西不应带入。
需要携带的检修工具、材料等，应严格进行登记。
一是为避免工具、材料的遗失；二是为避免无关的东西遗忘在机组设备上。
4、在拆卸零部件时应先拔销钉后卸螺栓，安装时应先打入销钉，后紧螺栓。
在紧固螺栓时，要均匀用力，对称分数次拧紧，不致使紧固的法兰面偏斜。
同时在进行部件拆卸工作时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应作详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。
5、需拆卸的部件应做清晰的标记，以便于回装时恢复原位。
拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进遗物。
6、设备回装时，所检修设备各部分的组合面、键和键槽，螺栓和螺孔等处的毛刺、伤痕、尘锈应进行彻底修理和清扫。
7、对于所有转动部件上的连接螺母、键及各种挡风板等能用锁片的一定用锁片锁紧，并点焊牢固，焊渣清扫干净。
8、在油、水、气管路上检修时，做好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其运行部分隔断，排出内部的油、水、气，做好各有关阀门防止开启的措施或上锁，并挂警告牌，然后方可进行安装检修工作。
9、制作管路法兰、阀门法兰的盘根垫时，尤其对细口径，其内径应略大于管内径；对大口径的盘根垫并接，可采用燕尾形和楔形连接，用胶黏合，接应位置的方位应利于密封，以防渗漏。
10、不准在有压力的管道上进行任何检修工作；对于运行中的管道，在低压的水、气管路上，可允许带压力紧阀门盘根或在管道上打卡子、消除轻微泄漏等工作，不准进行其他检修工作。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容:2.1.1 制造厂要求的项目;2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c)按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水轮发电机组水轮机检修种类及内容
水轮发电机组水轮机检修种类及内容水轮发电机组水轮机检修种类及内容第一节巡检一、周期：每天一次二、巡检内容：1、机组外规检查：振动、声响无异常。
2、油、气、水系统管理及阀门检查：管路各接头严密不漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好，无漏水现象。
3、表计检查：指示准确。
4、剪断销及各部位螺栓检查：无破损、无松动。
5、水导摆度测量：水导处绝对摆度值Φmax≤0.30mm范围内。
6、轴承检查：润滑良好，水质合格，水量充足，工作压力不低于0.05MPa，转动时无异常无振动等。
7、缺陷处理：在可以不停机的条件下，能处理的缺陷应及时消除处理。
第二节小修一、周期：每年1~2次工期5~10天二、检修项目及相关质量标准：1、转子叶片、转子室汽蚀检查处理：将汽蚀区碳化层及松疏组织铲除打磨，露出金属光泽后进行推焊，形状符合设计要求。
2、导叶端、立面间隙及压紧行程调整：（1）导叶上下端面间隙总和小于或等于2mm，其中上端占2/3，下端占1/3。
（2）导叶各处立面间隙应为零，如有间隙，不得超过导叶高度的25%，最大间隙为0.08~0.15mm。
（3）压紧行程调整：5--7mm。
3、水导轴承检查及缺陷处理：1# 机检查大轴盘根漏水情况，根据需要更新盘根，各部位无其他异常现象；2 #机重点检查止水平板橡皮，有磨损应更换，止水平板橡皮厚度为6--8mm。
4、真空破坏阀解体检查：主要检查弹簧受力，当在轴上加60kg 的力时阀门打开5--36mm弹簧的压缩长度为156mm；动作灵活，阀口严密不漏，弹簧无损坏。
5、水导润滑水出流档水板，转轮泄水锥等处联接螺纹检查。
6、控制环滑道清洗检查：除掉锈蚀、杂物、加充足润滑油量。
7、技术供水总过滤器，水导主、备用过滤器检查：解体检查清洗，除掉各种杂物，除锈上防锈漆；各结合面处严密无漏。
8、顶盖泵及底阀检查、缺陷处理：水泵解体检修，各处间隙调整符合质量标准，无振动和异常现象；底阀严密不漏。
9、水系统管路及阀门检查：管路各接头严密不漏；阀门动作灵活，关闭严密；盘根止漏良好，无漏水。
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水轮发电机常规检修项目及要求（一）、水轮发电机检修一般注意事项：1、检修前应预先安排好放置所拆卸部件的场地大小，并考虑其有足够的承载能力，特别是在大修或扩大性大修中，转子、上机架、下机架的放置。
2、凡是放置于水磨石地面的部件，均应垫上木板、草垫、橡胶垫、塑料布等，以避免对设备部件的磕碰和损坏，防止对地面的污染。
3、在进入发电机内工作时，无关的东西不应带入。
需要携带的检修工具、材料等，应严格进行登记。
一是为避免工具、材料的遗失；二是为避免无关的东西遗忘在机组设备上。
4、在拆卸零部件时应先拔销钉后卸螺栓，安装时应先打入销钉，后紧螺栓。
在紧固螺栓时，要均匀用力，对称分数次拧紧，不致使紧固的法兰面偏斜。
同时在进行部件拆卸工作时，应随时对部件进行检查，发现异常现象和设备缺陷应作详细记录，以便于及时处理和准备备品备件或者重新加工。
5、需拆卸的部件应做清晰的标记，以便于回装时恢复原位。
拆下的螺钉、螺栓等应存放在布包或木箱内，并有记载；拆开的管口法兰应打上木塞或用布包上，防止掉进遗物。
6、设备回装时，所检修设备各部分的组合面、键和键槽，螺栓和螺孔等处的毛刺、伤痕、尘锈应进行彻底修理和清扫。
7、对于所有转动部件上的连接螺母、键及各种挡风板等能用锁片的一定用锁片锁紧，并点焊牢固，焊渣清扫干净。
8、在油、水、气管路上检修时，做好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其运行部分隔断，排出内部的油、水、气，做好各有关阀门防止开启的措施或上锁，并挂警告牌，然后方可进行安装检修工作。
9、制作管路法兰、阀门法兰的盘根垫时，尤其对细口径，其内径应略大于管内径；对大口径的盘根垫并接，可采用燕尾形和楔形连接，用胶黏合，接应位置的方位应利于密封，以防渗漏。
10、不准在有压力的管道上进行任何检修工作；对于运行中的管道，在低压的水、气管路上，可允许带压力紧阀门盘根或在管道上打卡子、消除轻微泄漏等工作，不准进行其他检修工作。
11、禁止在充满油的管道上进行焊接工作，在拆开的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净，必要时做好防火措施。
12、轴领与镜板的精加工表面，应防止受潮生锈，不要随意用有汗的手拭抹。
长时间存放应在表面上涂一层油脂，并用描图纸覆盖好镜板表面。
13、装卸滚球轴承应用专用工具，用汽油清扫干净后，检查内外套及珠粒应无剥蚀、裂纹，转动应灵活不松动，手拭珠粒间隙应无晃动感觉，安装时装入滚珠轴承的黄油应为油室的1/2～3/4，不要装的太多。
14、在发电机内进行电焊、气割时应做好消防措施，并严禁四周放有汽油、酒精、油漆等易燃品。
擦拭过的棉纱头、破布等放在带盖的铁箱内，并及时带出机组。
15、在发电机转动部分进行电焊时，地线应接在转动部分上；在发电机定子部分电焊时，地线应接在静止部分上，以免大电流通过镜板等处，烧坏镜板和推力瓦接触面。
16、转动着的发电机转子，即使未加励磁亦应认为有电压，禁止在转动着的发电机转子上工作，或用手触摸。
17、检修工作完成后应注意保持场地清洁，特别在发电机内凿下的金属、电焊渣、残剩的焊头等杂物，必须及时清理干净。
（二）、发水轮发电机常规检修、检查项目及要求一、发电机定子的检修：机组检修期间应对定子的各部件进行全面检查，对威胁到机组安全稳定运行的问题做及时彻底的处理。
如定子铁芯的冷态振动、线棒的更换等问题一般都可以在机坑内进行完成。
发电机定子的一般检修项目及注意事项如下：1、定子铁芯衬条、定位筋的检查。
检查定子铁芯衬条，定位筋应无松动、开焊，拉紧螺栓亦无松动，点焊处无开焊。
如果定子铁芯松动应进行拉紧螺栓的打紧处理。
2、齿压板的检查。
检查齿压板螺栓应无松动。
如果有个别齿压板的压指与铁芯都有间隙，可以调整紧固顶丝，如果有个别压指与铁芯有间隙，可在局部加垫并点焊固定处理。
3、定子铁芯组合缝的检查。
对定子铁芯与机座的组合缝间隙进行测量检查，机座组合缝用0.05mm塞尺检查要求不能通过。
允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，铁芯组合缝间隙要求为零，组合缝螺栓及销钉周围不应有间隙。
若不合格，则应进行定子铁芯组合缝的加垫处理工作。
加绝缘纸垫的厚度应比实际间隙大0.1～0.3mm，加垫后铁芯组合螺栓紧固，铁芯组合缝不得有间隙。
４、注意定子检修时，应严禁铁屑、焊渣掉入定子铁芯的各处缝隙，线棒端部应防止铲焊或锤击时碰伤。
检查定子基础螺栓、销钉应无松动，点焊牢固。
二、定子耐压试验：按电气预防性试验要求完成各项试验。
三、转动部件：转子及其挡风板的检修1、检查转子各组合螺栓的点焊及结构焊缝，无开焊、裂纹、螺栓无松动。
轮环应无松动，闸环表面应无裂纹和毛刺，转子上一定要无杂物，清扫干净。
2、检查磁极键，轮臂键和“一”字键的点焊处是否开裂，若有应及时补焊。
3、检查空气分流板连接螺栓、锁定垫是否松动，焊缝有无开裂。
4、检查风扇的固定螺栓，锁定垫的紧固情况，并检查风扇折痕有无裂纹，如有应及时处理。
5、检查转子所加的平衡块配重的固定螺栓是否紧固。
6、检查测量发电机空气间隙。
发电机空气间隙的测量方法是：将木楔尺或铝楔尺的斜面涂以粉笔灰，使斜面对着定子铁芯插入，以一定力量压紧，然后拔出用游标卡尺测量楔尺斜面刻痕处的厚度即为该处的空气间隙。
注意测量位置应在各磁极的中间，并相对于定子铁芯面上。
要求各间隙与实测平均间隙之差不大于实测平均间隙的±10%。
四、转子耐压试验：按电气预防性试验要求完成各项试验。
五、上机架检查、检修：检查上部机架与定子基础的销钉和楔子板，连接螺栓全部无松开。
测量上机架水平中心的变化，测量上机架中心体内壁与轴的距离，测量位置可以选在X-Y坐标的四个方向上。
如水平中心有变化或不合要求，应分析原因并进行调整，要求中心偏差不大于1mm。
检查机架与基础的组合螺栓、销钉应无松动，固定挡块点焊在固定部件上。
空气分流板的连接螺栓，锁定垫片是否紧固。
焊缝处应无裂纹和开焊等其他异常现象。
机架与定子的结合面要清扫干净、去锈并涂以防锈油。
六、下部机架检查、检修：检查、调整水平的方法同上述（上机架）.。
检查基础板结合面是否干净，基础螺栓和销钉应打紧，并点焊于基础上。
七、各部轴承、冷却器的检修：（1）、推力轴承的检修：1、推力油槽排油检查；排油前检查有无渗漏油，排油前取出油样以供油质化验。
2、推力轴承冷却器的分解清扫和耐压试验；3、镜板标高的测量；在四个对称方向的控制点测量4、推力瓦检查和修刮5、镜板检查；检查有无磨损、锈蚀以及局部烧损等痕迹，严重时可进行镜板的手工研磨；如果在镜板与推力头之间垫有绝缘垫，应检查该垫有无蠕变、裂纹及空蚀。
6、检查推力头与主轴配合面检查有无锈蚀情况，并用纱布、油石、汽油进行清扫处理。
必要时可测量推力头孔径及主轴配合段轴径，看其变化情况，供检修参考并留作记载。
7、全面检查全面检查抗重螺栓、锁紧螺栓、托瓦、油箱等部件，应无异状；彻底清扫油槽，如有锈蚀脱漆，应去锈补漆，漆膜均匀不宜太厚；信号温度计进行校验后装复；装复推力冷却器，油槽盖板并检查密封毛毡是否完好；充合格的透平油，油槽不得渗漏。
油面合格，油位应在零位线。
（2）、上、下导轴承的检修：1、油槽排油；排去油槽内的透平油，检查输、排油管路上各阀门的开闭位置是否正确，并设专人监视，严防跑油。
2、油槽及盖板的拆卸检查；3、导轴瓦的拆装由于导轴承所处位置空间狭小，操作不便，导轴瓦拆装要借助于自制的专用工具来进行。
安装导轴瓦的工序与拆卸工序大体相反。
4、导轴瓦的检查；检查导轴瓦表面有无脱壳、裂纹，并做好记录。
如有轴电流烧痕，可用细油石打磨，再用无水乙醇及白布擦干净，然后用弧面磨具包细毛毡，配适量研磨膏磨光，最后再挑花。
当导轴瓦面被轴电流严重烧伤时，可用弧形板刮刀修刮平整后，在轴领上均匀涂以显示剂，用双手将导轴瓦挟压在轴领面上逆时针方向多次研磨并修刮高点，导轴瓦的刮削方法与推力瓦的刮削方法相同，要求瓦面接触面积达到整个瓦面的70%以上且接触点达到1~3点/ cm2时，方可认为合格。
5、上、下导轴承轴领的检查；轴领用绸布蘸浸乙醇溶液清洗，检查有无局部烧损痕迹，若有应用天然细油石打磨高点或毛刺，然后用氧化铬M5~M10的研磨膏与透平油调和，倒在细毛毡上进行抛光处理。
6、导轴承的间隙测量；分块瓦式上、下导轴承间隙测量。
轴瓦拆装前后，需测量每块瓦的间隙，为防止轴位移，在轴领处互成90℃的方向上设百分表监视。
先将导轴瓦向主轴旋转方向推靠，然后用小螺杆千斤顶在对称方向将四块瓦都顶靠轴领，再对称的逐块瓦都顶靠轴领，监视百分表指示变化不应大于±0.01mm，若顶靠用力过大，会造成瓦架变形。
用塞尺测量抗重螺栓头部与瓦背支撑点间的最小距离，即为该瓦处的轴承间隙值，并作好记录，测量后校核允许误差为±0.01mm。
轴瓦间隙测量完后，与前一次检修记录对照，并与水导间隙对比找出轴线位置。
将转子用高压油泵顶起，并落在制动板上，然后就可以进行导轴承的一系列检修工作。
7、油槽的检查检查油槽内壁有无锈蚀、脱漆现象，若有则应去锈和涂耐油漆。
如有开焊，裂纹则应补焊处理。
导轴承装复前应检查油槽内有无遗物，并彻底清扫干净，用白面黏尽脏物。
装复完毕做4~8h煤油渗漏试验，要求无渗漏现象。
8、导轴承的绝缘检查、测量；检查分块瓦式上、下导轴瓦的对地绝缘，用1000v摇表测量电阻，电阻不得低于50Ω，否则应进行绝缘处理。
9、导轴承油冷却器的拆装、分解清扫水槽并去锈涂船底漆，冷却器铜管外部应擦净，装复后用额定工作压力的1.25倍水压耐压30min无渗漏现象。
10、导轴承各输排油管路及冷却水管路阀门的检修；各阀门分解、清扫，检查阀体应完整无缺损，阀口严密，阀门动作灵活正确，盘根压入量合适。
油管路的阀门应作煤油渗漏试验合格，装复后充水充油不渗漏。
八、制动系统的检修：制动系统检修前必须先切断电源、气源，做好安全措施。
（1）、制动柜的检修：制动柜内集中了制动系统的控制设备，如电磁阀、压力表、各种自动、手动操作阀等。
1、电磁阀的分解检修。
检查电磁阀内止封橡皮圈是否完好，各孔道是否畅通，否则应更换处理，清扫干净。
装复后，阀口应严密，要求动作灵活正确。
2、各气阀门的检修。
拆除分解各阀门，检查有无缺损，阀口应关闭严密，阀门的盘根、填料应适量。
3、压力仪表的校验。
要求其误差值不得大于0.02～0.03MPa，否则需要更换处理。
（2）、制动闸的检修：1、检查制动闸与各管路的接头无漏气，检查转子制动环无碰坏。
2、分解制动闸时，拆除挡板、托板、压板的连接螺栓，用吊环螺栓取出风闸活塞，拆除压圈，检查闸瓦是否磨损严重，磨损量应不大于5mm。
橡胶皮腕或密封圈有无变质、断裂，不合格的应更换。
缸体内有无锈迹，有无毛刺高点等，否则应用砂纸打磨，用汽油清扫干净。