水轮机检修规程
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 水轮机结构简介2.1 转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1 转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。
转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2 基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。
基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3 伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2 座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。
在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
水轮发电机组水轮机检修工艺规程
水轮发电机组水轮机检修工艺规程第一章水轮机铭牌参数一、水轮机的参数与型号制造厂家哈尔滨电机厂二、水轮机的运行特性及水库运用控制水位1、运行技术参数2、水库运用控制水位第二章检修种类及内容第一节巡检一、周期：每天一次二、巡检内容：1、机组外规检查：振动、声响无异常。
2、油、气、水系统管理及阀门检查：管路各接头严密不漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好，无漏水现象。
3、表计检查：指示准确。
4、剪断销及各部位螺栓检查：无破损、无松动。
5、水导摆度测量：水导处绝对摆度值Φmax≤0.30mm范围内。
6、轴承检查：润滑良好，水质合格，水量充足，工作压力不低于0.05MPa，转动时无异常无振动等。
7、缺陷处理：在可以不停机的条件下，能处理的缺陷应及时消除处理。
第二节小修一、周期：每年1~2次工期5~10天二、检修项目及相关质量标准：1、转子叶片、转子室汽蚀检查处理：将汽蚀区碳化层及松疏组织铲除打磨，露出金属光泽后进行推焊，形状符合设计要求。
2、导叶端、立面间隙及压紧行程调整：（1）导叶上下端面间隙总和小于或等于2mm，其中上端占2/3，下端占1/3。
（2）导叶各处立面间隙应为零，如有间隙，不得超过导叶高度的25%，最大间隙为0.08~0.15mm。
（3）压紧行程调整：5--7mm。
3、水导轴承检查及缺陷处理：1# 机检查大轴盘根漏水情况，根据需要更新盘根，各部位无其他异常现象；2 #机重点检查止水平板橡皮，有磨损应更换，止水平板橡皮厚度为6--8mm。
4、真空破坏阀解体检查：主要检查弹簧受力，当在轴上加60kg的力时阀门打开5--36mm弹簧的压缩长度为156mm；动作灵活，阀口严密不漏，弹簧无损坏。
5、水导润滑水出流档水板，转轮泄水锥等处联接螺纹检查。
6、控制环滑道清洗检查：除掉锈蚀、杂物、加充足润滑油量。
7、技术供水总过滤器，水导主、备用过滤器检查：解体检查清洗，除掉各种杂物，除锈上防锈漆；各结合面处严密无漏。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。
本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。
二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。
包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。
此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。
2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。
先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。
3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。
例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。
并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。
4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。
组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。
5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。
对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。
试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。
6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。
7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。
把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。
三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。
在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。
2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。
3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。
2023年水轮机安装检修安全规范
2023年水轮机安装检修安全规范第一章总则第一条为了保障水轮机的安全运行，切实保护相关工作人员的生命财产安全，特制定本规范。
第二条本规范适用于2023年水轮机的安装、维护、检修等工作。
第三条水轮机的安装、维护、检修等工作必须严格按照国家法律法规和技术规范进行操作。
第四条甲方应委托有相应资质和经验的水轮机安装、维修、检修公司进行操作，并追溯其水轮机安装维修人员的技术背景和工作经验。
第五条安全是第一要务，任何情况下，安全必须放在首位，不得因任何原因忽视安全。
第六条水轮机安装、维护、检修之前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保所作业务的顺利进行。
第七条任何个人和单位都有义务和责任发现和报告安全隐患，并及时采取措施予以处理。
第二章安装阶段第八条水轮机的安装必须由专业的安装队伍进行，安装队伍必须具备相应的资质和经验。
第九条安装前必须进行水轮机的全面检查，确保零部件的完好无损。
第十条水轮机的安装必须按照安全施工的原则进行，做到人员有序、材料合理、设备可靠、操作规范。
第十一条安装过程中禁止烟火、违章操作和不正当竞争行为，严禁酗酒、赌博。
第十二条安装队伍必须按照规范操作，做到事前计划、事中监控、事后检验，确保安装质量。
第三章维护阶段第十三条水轮机在正常运行期间，必须定期进行维护保养工作，确保性能的稳定与可靠。
第十四条维护工作必须由具备相应资质和经验的专业队伍进行。
第十五条维护前必须做好“五查五清五防”工作，即查原因、查损失、查隐患、查效益、查管理；清危害物、清积水、清杂物、清路面、清通风；防灰尘、防烟雾、防受伤、防事故、防财产。
第十六条维修过程中必须按照维修计划进行操作，严禁随意更换零部件、私自拆装设备。
第十七条维修完成后必须进行全面的检验，确保设备的正常运行。
第四章检修阶段第十八条水轮机的定期检修工作必须按照国家规定的检修周期进行。
第十九条水轮机检修必须由具备相应资质和经验的专职队伍进行。
第二十条检修前必须对设备进行全面的检查，了解设备的运行状况。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮机调节系统及装置运行与检修规程
水轮机调节系统及装置运行与检修规程一、适用范围本规程适用于水轮机调节系统及装置的运行、维护和检修。
二、设备概述水轮机调节系统及装置包括水轮机控制器、调速器、油压装置、接力器等组成部分，用于控制水轮机的转速和输出功率，保证水电站的安全稳定运行。
三、运行规程1. 运行前检查- 检查设备外观是否完好，无渗漏油现象。
- 检查油压装置的油压、油位是否正常。
- 检查调速器的电气连接是否牢固，信号传输是否正常。
- 检查接力器的动作是否灵活，无卡滞现象。
2. 运行操作- 按照操作程序启动水轮机调节系统及装置。
- 观察设备运行参数，如转速、功率、油压等，确保其在正常范围内。
- 定期进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。
3. 运行注意事项- 严禁超过设备规定的运行参数范围。
- 如发现异常情况，应立即停止运行，并进行故障排除。
四、检修规程1. 检修周期- 根据设备运行情况和厂家建议，制定合理的检修周期。
- 一般情况下，每年进行一次小修，每3-5 年进行一次大修。
2. 检修内容- 小修：对设备进行清洁、检查、调整和紧固等工作。
- 大修：对设备进行全面解体检查、维修或更换零部件，进行性能测试和调试等工作。
3. 检修注意事项- 严格按照检修规程和操作程序进行操作。
- 确保检修工具和设备的完好性。
- 检修完成后，进行全面检查和测试，确保设备恢复正常运行。
五、安全规程1. 严格遵守电力安全规程和操作规程。
2. 禁止在设备运行时进行检修和维护工作。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4. 加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站是我国重要的能源工程之一，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的发电效率和运行稳定性至关重要。
因此，水轮机的检修对于水电站的安全和经济运行具有重要意义。
本技术规程旨在制定一套完整的水轮机检修技术规程，以确保水轮机检修的质量和效率。
二、检修前准备2.1 检修计划制定在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修范围、检修时间、检修人员、检修工具、检修材料等方面的内容。
检修计划应在检修前经过相关部门的审批，并告知相关部门和人员。
2.2 检修人员准备水轮机检修需要具备一定的专业知识和技能的人员。
检修人员应经过严格的培训和考核，并持有相关技能证书。
检修人员的数量应根据检修工作的复杂程度和工作量来确定，同时应保证检修人员的安全。
2.3 检修工具和材料准备检修工具和材料是水轮机检修的关键，必须确保检修工具和材料的质量和数量。
检修工具应包括常用工具和专用工具，材料应包括润滑油、密封材料、防腐涂料等。
2.4 安全准备水轮机检修是一项高危的工作，必须进行严格的安全准备。
检修前应进行全面的安全检查，检查内容包括工作场所、安全设施、检修工具和材料等。
检修人员应穿戴个人防护装备，并在工作前进行安全培训。
三、检修过程3.1 拆卸工作在进行水轮机拆卸前，必须先进行安全隔离和停机。
拆卸顺序应按照拆卸计划进行，拆卸时应注意保护轴承和密封件。
拆卸完成后，应对拆卸的零部件进行清洗和检查，并按照要求进行记录。
3.2 检查工作检查工作是水轮机检修的核心，应对所有零部件进行全面的检查。
检查内容包括零部件的损坏程度、磨损程度、裂纹等情况，并按照要求进行记录。
对于检查出来的问题，应及时进行修复或更换。
3.3 维修工作维修工作是针对检查出来的问题进行的。
维修工作应根据检查情况进行相应的处理，包括清洗、更换、修复等。
维修过程中应注意工艺要求，保证维修效果。
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台，确保人身安全。
2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位，做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层，直至露出完好金属为止，刨面要求平滑，叶片上应轮换进行，每个叶片连续气刨时间不超过半小时，以免叶片过热变形。
3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面，方可进行堆焊。
4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应烘干一小时以上，在施焊中应注意：（1）运条的走向应沿叶片的圆周方向，不许沿辐向运条，因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍，以免发生过大的焊接变形。
（2）焊一会后用锤敲击，振动一会，以清除焊接应力。
（3）应用窄焊波，目的是减少热影响区。
（4）应用分段退步焊，目的是减少应力，每段视堆焊面积而定，长度在100～200mm以内。
（5）第二道焊波要压住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的应力分散一些。
（6）焊补过程中应严格注意叶片温度，尽量做到不在低于150 0C以下焊补，即一块叶片的焊补过程中，间隔时间不能太长，焊完后注意保温，不要使叶片急剧冷却，并注意不要在一个部位长时间堆焊，以免引起局部变形。
（7）注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。
5、电弧气刨的主要技术参数如下：工作电压：30V 工作电流：400～600A 工作气压：0.4～0.7MPa碳极尺寸：20×5×355（板条状）6、焊接要求：（１）电焊机要求直流反极，电流应尽量低：低炭钢焊条电流控制在：Φ4mm为180～150A不锈钢焊条电流控制在：Φ3.2mm为120～150A；Φ4mm 为160～200A。
（2）为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用，并保证合金元素完满的渗入焊缝中，对焊接电弧应压至2.5mm 长为宜。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水轮机检修规程(钟)
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。
第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮机检修规程
水轮机检修规程（试行）1 范围本规程规定了XXX水电厂水轮机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。
本规程适用于XXX水电厂H1.A351-1.J-210型及H1.A551-1.J-135型水轮机的检修工作。
2 规范性引用文件GB8564—2003水轮发电机组安装技术规范GB/T15468—2006水轮机基本技术条件GB/T15469—1995冲击式水轮机空蚀评定D1./T838—2003发电企业设备检修导则H1.A351-1.J-210产品使用说明书H1.A551-1.J-135产品使用说明书3 水轮机设备规范3. 1水轮机主要参数见表1o44.1检修类别、间隔及检修停用时间见表3。
为防止水轮机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表4所列设备状况者，并报上一级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表3的规定。
4. 2.1水轮机小修标准项目及特殊项目见表55. 2.2水轮机检修的质量标准见表7。
6.1 专用工具的准备6.1.1 导叶拐臂起拔工具检查保养好；销40X140起拔工具检查保养好。
6.1.2 水发联轴液压扳手检查处理好。
6.1.3 手摇试压泵检修好；加热器、电焊机及电弧刨准备好。
6.1.4 转轮专用吊具等准备好。
6.1.5 抱瓦顶丝、风动扳手及专用套筒扳手准备好。
6.1.6 起吊顶盖用钢丝绳准备好。
6.2专用材料的准备6. 2.1叶片补焊专用焊条及打磨用砂轮片准备好。
7. 3重要备品备件的准备7.1.1 导水叶轴套铜背瓦（或钢背瓦）及双连杆铜背瓦（或钢背瓦）、接力器及其支座铜背（或钢背瓦）采购。
7.1.2 Φ195X5.3∖①160X5.3、Φ125×5.3、Φ115×5.3“O”型密封圈采购。
7.1.3 主轴密封橡胶条（#3、#4机）、空气围带采购,7.1.4 调速环抗磨块、拐臂垫圈等采购。
7.1.5 接力器活塞密封圈、锁锭装置密封圈等采购。
7水轮机大修拆卸与回装顺序7.1 水轮机大修拆卸顺序7.1.1 拆除水车室悬吊起重梁。
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
水利工程水电站水轮机检修技术规程
水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、检修前准备工作1.1 检修计划制定水电站在检修水轮机前应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修方案、检修时间、检修人员等内容，并按照计划进行检修工作。
1.2 工具和材料准备检修前应准备好必要的工具和材料，包括手工具、动力工具、测量仪器、润滑油、密封材料、替换零部件等。
1.3 安全措施落实在检修水轮机前，必须要做好安全措施，包括人员安全、机器安全、电气安全等方面的措施。
必要时要对现场进行封锁和警示。
二、检修工作流程2.1 拆卸工作（1）拆卸轮盘在拆卸轮盘前，应先拆卸轮盘上的连接件，包括螺栓、垫片、螺母等。
然后使用拆轮盘器拆卸轮盘，注意轮盘下落时要做好防护措施。
（2）拆卸叶片在拆卸叶片前，应先拆卸叶片上的连接件，包括螺栓、螺母等。
然后使用吊具将叶片吊起，拆卸叶片和轮盘之间的连接件，最后将叶片取出。
2.2 清洗工作在拆卸后，应对水轮机进行清洗，包括外表面和内部各部位的清洗，使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保清洗干净。
2.3 检查工作（1）外观检查对水轮机外观进行检查，包括轮盘、叶片、轴承、密封件、连接件等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（2）内部检查对水轮机内部进行检查，包括轴承、叶片、轮盘等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。
（3）测量检查对水轮机各部位的尺寸进行测量，包括叶片长度、叶片弯曲度、叶片间距、轮盘直径等。
2.4 维修工作（1）叶片维修对于叶片的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复叶片时，应先将叶片进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果叶片无法修复，则需要更换叶片。
（2）轮盘维修对于轮盘的磨损或损坏，需要进行修复或更换。
在修复轮盘时，应先将轮盘进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。
如果轮盘无法修复，则需要更换轮盘。
（3）轴承维修对于轴承的磨损或损坏，需要进行维修或更换。
在维修轴承时，应先将轴承进行清洗，然后进行润滑和更换零部件。
水电站水轮机检修工艺规程
水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。
测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。
1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。
对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。
2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。
在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。
3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。
4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。
表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。
5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。
3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。
2) 导叶开度不均匀。
3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。
4) 某个或某几个连杆经常损坏。
1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。
1) 首先修磨轴颈。
导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。
2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。
更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。
或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。
1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
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目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果3.1.6检修间隔：指上次计划检修后水轮发电机组并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间3.1.7检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间3.2本规程按要求严格程度分别用下列词：3.2.1必须遵守的条文，采用“必须”、“不得”等词。
3.2.2无特殊情况必须遵守的条文，采用“应”、“不应”等词。
3.2.3表示允许有所选择，在条件许可时首先要这样作的条文，采用“一般”、“宜”、“不宜”等词。
3.2.4表示一般情况要这样作，但硬性规定有困难的条文，采用“应尽量”词。
4.水轮机技术参数5.水轮机检修前的准备5.1.水轮机检修方案制定5.1.1.设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
5.1.2.检修方案的制定要遵循以下原则：1)在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。
2)尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
3)节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。
4)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
5)搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故6)检修方案项目的制定要紧密联系设备和系统的状况5.2.大修工程开工应具备下列条件：5.2.1.重大特殊项目的施工技术措施已经批准；5.2.2.检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握；5.2.3.劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期5.2.4.施工机具、专用工具、安全用具和试验器械业经检查、试验，并合格。
5.3.施工阶段的组织管理5.3.1.贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；5.3.2.检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证检修质量；5.3.3.随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工；5.3.4.贯彻勤俭节约原则，爱护工具、器械、节约原料、材料；5.3.5.搞好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风；5.3.6.关心检修人员生活，注意职工健康。
5.3.7.在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
5.3.8.设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料，解体后要进行全面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。
5.3.9.对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。
5.3.10.解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。
5.3.11.设备检修要严格按检修工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
5.3.12.回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。
5.3.13.各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。
5.3.14.如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。
5.3.15.在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。
5.3.16.检修过程中，要及时做好记录。
记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。
所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
5.3.17.要抓紧时机，测量实物，校核和测绘备品配件图。
5.3.18.搞好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。
5.4.水轮机检修安全隔离措施5.4.1.机组停机并做好机组电气方面的检修隔离措施。
5.4.2.关闭进水口工作闸门并做好安全措施。
5.4.3.应做好机组技术供水与其他机组技术供水系统的隔离措施，做好机组消防供水反供水的隔离措施，做好主轴密封供水的隔离措施，5.4.4.打开蜗壳排水阀，将蜗壳内高于尾水位的积水排至下游，并保持蜗壳排水阀打开，做好措施防止突然来水。
5.4.5.关闭尾水闸门，必要时进行堵漏。
5.4.6.打开尾水管排水阀，开度维持在使检修排水系统工作后检修集水井水位不继续上升范围，启动检修排水泵及检修射流泵排水至最低水位，并且加强对尾水管水位的监视。
5.4.7.全面检查措施，注意对相关机组及系统的影响。
6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准6.1.检修工作应达到以下基本目标：6.1.1.质量好，设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置投入率较修前提高，动作可靠；各信号、标志正确。
6.1.2.工期短。
完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。
6.1.3.检修费用低。
材料、人工、费用不超过厂技监部批准的限额或合同规定。
6.1.4.安全好。
施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。
6.1.5.检修管理好。
能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。
6.2.水轮机检修间隔、检修停用时间6.2.1.表格 1 水轮机检修间隔、检修停用时间6.2.2.特殊项目是否需增加停用日数，取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目的工期数是否超出标准项目的停用日数，超出时方可适当增加。
特殊项目的工期由厂技监部审定。
6.2.3.设备大修间隔如超过表格2规定，必要时，允许将两次大修之间的某次小修的停用日数增加2～3天。
6.2.4.小修停用日数按下列规定执行：两次小修合并为一次进行的，停用日数为两次小修停用日数之和；特殊情况下须将一次小修分两次进行的，要经厂技监部批准，并且各次小修实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总和(有大修年为一次小修，无大修年为两次小修的总停用日数)。
一次小修分两次进行的机组，全年小修次数不得超过下列规定：有大修年不多于两次；无大修年不多于三次。
6.2.5.检修作业开始后，若因故需要增加停用日数，设备维护部应于机组计划停用日数过半前，向厂技监部提出申请，批准后方能增加。
6.2.6.水轮机大修间隔在符合表格3条件的情况下，水轮机大修间隔允许超过表2和低于表格2规定时间6.2.7.表格 2 水轮机大修间隔允许超过表格2和低于表格3规定时间的参考条件6.2.8.技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许低于表格2规定6.2.9.以上检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。
6.2.10.因设备更换重要部件或其他特殊需要，在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。
6.3.水轮机检修项目、质量标准及主要技术要求6.3.1.日常维护要求。
巡回检查、日常维护项目及技术要求6.3.2.小修项目技术要求。
小修项目及主要技术要求6.3.3.大修技术要求（含小修项目）。
6.3.4.扩大性大修项目技术要求（含大、小修）6.3.5.水轮机检修工艺要求及质量标准检修一般工艺要求1)进入蜗壳内部时，与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应设专人登记，工作结束后应注销。
单人不得进入蜗壳内部。
2)做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
3)使用明火作业如电焊、气焊、气割应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。
4)部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向，做好记号，记录后分解。
5)拆卸机械零部件时先检查各部件结合面标志是否清楚，不明显的应重新作好记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺丝、螺帽、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。
螺栓、螺帽要清点数目，妥善保管。
6)各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理。
所有组合配合表面在安装前需仔细地清扫干净。
7)设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm 尺检查，不能通过的，允许有局部间隙；用0.1mm 尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓用销钉周围不应有间隙。