影响塑料膜热封性能的主要因素
塑料薄膜的质量标准及检验方法
塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、农业等领域。
为了保证塑料薄膜的质量和安全性，需要制定相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。
塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定：1. 物理性能：塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。
物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。
根据不同的应用领域和要求，可以制定相应的物理性能要求，如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。
2. 包装性能：塑料薄膜作为包装材料，需要具备一定的包装性能，如防水、保鲜、抗氧化等性能。
可以制定对于这些性能的测试要求，如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。
3. 安全性和环保性：塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。
可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求，如重金属含量要求低于一定数值，限制某些有害添加剂的使用等。
塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种：1. 外观检验：通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。
可以根据需要制定外观检验标准。
2. 厚度测量：测量塑料薄膜的厚度，可使用微米计或厚度测量仪进行。
3. 拉伸强度和断裂伸长率测试：使用拉伸试验仪进行拉伸试验，测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率，从而评估其物理强度。
4. 热收缩率测试：使用热收缩率测试仪进行测试，测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。
5. 防水性能测试：通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中，观察是否有渗漏情况，根据需求制定相应的测试方法和标准。
6. 有害物质含量检测：使用各种化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等，测定塑料薄膜中有害物质的含量。
总之，塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。
在制定质量标准时，需要参考相关国家和行业标准，根据应用领域的需求进行制定。
在进行质量检验时，应使用合适的测试仪器和方法，确保测试结果准确可靠。
热封实验报告
一、实验模块热封实验二、实验标题热封薄膜性能测试三、实验日期及实验操作者实验日期：2023年11月10日实验操作者：张三、李四四、实验目的1. 测试不同热封薄膜的热封性能，包括热封温度、热封压力和热封时间。
2. 分析影响热封性能的主要因素，为实际生产提供参考。
五、实验原理热封是通过加热使塑料基材薄膜熔化，然后在压力作用下使上下两层薄膜融合为一体，冷却后保持一定的强度。
本实验采用热封试验仪，通过设定热封温度、热封压力和热封时间，对薄膜进行热封测试。
六、实验步骤1. 准备实验材料：热封试验仪、不同热封薄膜、温度计、压力计、计时器等。
2. 根据实验要求，设置热封试验仪的温度、压力和计时器。
3. 将薄膜放置在热封试验仪的上下封口处，确保薄膜平整。
4. 启动热封试验仪，使薄膜受热熔化，并在压力作用下融合。
5. 记录热封过程中的温度、压力和热封时间。
6. 完成热封后，取出薄膜，检查热封效果。
7. 重复步骤3-6，对其他热封薄膜进行测试。
七、实验环境实验地点：实验室实验设备：热封试验仪、温度计、压力计、计时器等实验材料：不同热封薄膜八、实验过程1. 根据实验要求，设置热封试验仪的温度、压力和计时器。
2. 将LDPE薄膜放置在热封试验仪的上下封口处，确保薄膜平整。
3. 启动热封试验仪，使薄膜受热熔化，并在压力作用下融合。
4. 记录热封过程中的温度、压力和热封时间。
5. 完成热封后，取出薄膜，检查热封效果，记录热封效果评分。
6. 重复步骤2-5，对LLDPE薄膜、EVA薄膜进行测试。
九、实验结果与分析1. LDPE薄膜热封性能测试结果：- 热封温度：180℃- 热封压力：0.5MPa- 热封时间：5s- 热封效果评分：4分2. LLDPE薄膜热封性能测试结果：- 热封温度：170℃- 热封压力：0.5MPa- 热封时间：5s- 热封效果评分：5分3. EVA薄膜热封性能测试结果：- 热封温度：190℃- 热封压力：0.5MPa- 热封时间：5s- 热封效果评分：3分分析：1. LDPE薄膜的热封效果较好，但热封温度较高，对设备要求较高。
塑料薄膜包装袋热合强度测定方法
1. 概述塑料薄膜包装袋是生产和生活中常见的一种包装材料，其热合强度是评价其质量优劣的重要指标之一。
热合强度的大小直接影响着包装袋的密封性能和使用寿命，因此准确测定塑料薄膜包装袋的热合强度对于产品质量的控制至关重要。
2. 热合强度的含义热合强度是指塑料薄膜包装袋在热合过程中的结合程度和牢固程度，在包装使用过程中，当包装袋被受力拉扯时，能否保持完好的封合态。
热合强度较高的包装袋在运输和储存过程中不易破裂，能够更好地保护包装物品。
3. 热合强度的影响因素热合温度、热合压力、热合时间及热合速度是影响塑料薄膜包装袋热合强度的重要因素。
热合温度过高或过低都会影响热合强度，热合压力不足或过大均会导致热合强度不理想。
4. 常见的热合强度测试方法(a) 握力法：将被测薄膜包装袋的两个热合部位分别固定在两个夹具上，然后拉扯两个夹具直至热合部位发生破裂，记录下拉扯的力值。
这种方法简便易行，但操作难度大，且结果容易受到操作者力道等因素的影响。
(b) 剥离强度法：将被测薄膜包装袋的热合部位剪下，然后在一台专门的试验机上以一定的速度施加力将其剥离，通过测定所需的剥离力来评估热合强度。
这种方法操作较为简单，结果较为准确，是目前较为常用的一种热合强度测试方法。
(c) 撕裂法：将被测薄膜包装袋的热合部位制成带状样品，然后在一台专门的试验机上施加拉力沿热封方向进行撕裂，通过测定撕裂所需的力值来评估热合强度。
这种方法能够模拟包装袋在使用过程中的受力状态，结果较为真实可靠。
5. 撕裂法测定热合强度的步骤(a) 制备样品：根据实际需要将被测薄膜包装袋切割成一定尺寸的样品，保证样品的宽度和长度符合测试标准要求。
(b) 定位夹具：将制备好的样品两端分别固定在撕裂强度测试机的夹具上，保证样品的热封部位与夹具平行并牢固固定。
(c) 施加力进行撕裂：启动测试机，以一定的速度施加拉力沿热封方向进行撕裂，直至样品破裂，记录下撕裂所需的力值。
(d) 结果分析：根据实验结果计算出热合强度的数值，进行数据分析和比对，评估热合强度是否符合要求。
包装塑料薄膜热封参数及强度的研究
（ 热封时间： ５， ． ０ 热封压力：
图３不同薄膜厚度热封强度一 热封温度
・ 图２ 为在一定热封压力下，当 热封温度分别取 １ ℃，１ ℃，１ ℃时，热封强度与热封 ０ ２ ０ ３ ０ ５ 时间的关系曲线。热封温度较高时， 热封强度随热封时间的 变化井不明显， 热封温度较低时， 热封强度随热封时间的增大而增大。图 ３为热封压力、 热封时间一定的情况下，薄膜厚度为
书 加
＿・ 令 ‘ ・一 ’
一 一砚） 一
井 蚤 愁、 甚 迁粉 场
时 翻
右 ．
．』
翻
门 ．
摘
一Ｕ
０７ ．
００ ．
热封时间 〔 ） ：
图７热封压力： ． Ｐ，不同热封温度下热封强度一 ０Ｍ ａ ２ 热封时间曲线 图？ 为一定热封压力下， 热封温度分别取 １ １， ＇， ℃时， ２Ｃ １ Ｃ １ ０ ３ ０ ５ ０ 热封强度与热封时间 的 关系曲线。如图示， 对于热封温度较高的曲 线， 热封强 度随热封时间的变化并不明显，随着 时间的增长， 热封强度反而下降： 而对于热封温度低的曲 线， 热封强度随热封时间的增大显著 增大，当其达到一定值时， 变化速度减缓。由 此， 可以看出，当热封温度较低时， 热封时间对 热封强度影响显著；热封温度高时，热封时间 对强度的影响不明显。 ３２３回归分析 ．．
高
液体、肉油 类包装
２２ ． 实验仪器设备
塑料薄膜的热封采用济南兰光机电 技术发展中心生产的Ｒ ＤＲ Ｔ －ｌ 热封梯度仪。 塑料薄膜的热封强度测试采用长春市纸张试验机厂生产的Ｚ Ｗ ＳＯ Ｌ － Ａ型微机测控式电子 Ｏ 拉
力试验机。
２３测试方法 ．
试验根据以下标准进行；
做９ 次热封试验。另外， 聚乙烯单膜的热封试验将薄膜厚度分为两类进行， 其它的材料因客观 条件限制， 只给出厚度值， 而没有对厚度进行分类试验。
制袋机 热封温度
制袋机热封温度
制袋机是一种用于制造各种塑料袋的机器。
塑料袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。
在制袋机的生产过程中，热封温度是一个非常重要的参数。
热封温度是指在制袋机的封口部位，通过加热使塑料袋的两层薄膜相互熔合，形成一个封口，使袋子变成密封的状态。
热封温度的高低直接影响到封口的质量和袋子的保障性能。
通常情况下，热封温度的设置需要考虑到袋子所用的材料和厚度、机器的型号和加工速度等因素。
如果热封温度过高，会导致塑料薄膜熔化过度，形成气泡或变形，从而影响封口质量；如果热封温度过低，则无法使塑料薄膜完全熔化，导致封口不牢固，从而影响袋子的保障性能。
为了确保封口质量和袋子保障性能，制袋机操作人员应该仔细调整热封温度，以达到最佳的制袋效果。
同时，还需要定期检查和维护制袋机的热封系统，确保其正常工作并保持一定的稳定性。
塑料的热封性能
塑料的热封性是指塑料在加热到熔融状态后，它同本身或别的种类的塑料所具有的热粘合性能。
这种热粘合性能在塑料包装材料的焊接和制袋中有重要的意义，随着生产向高速自动化的开展，原先的自动充灌密封包装机的生产速度仅20~30只/min，到目前可到达150~200只/min，塑料的密封性，即：热粘合性的要求大大提高了，塑料热封性不能满足这种高速自动灌装机的要求，也就不能生产出高质量的商品包装来。
塑料的热封性至少包括以下几个内容：(一)热封强度，热封强度是指二层相同或不同材料在一定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起后到达的剥离强度。
根据JISZ1526-1976 标准的规定，热封是在130℃~140℃的温度，1kgf/cm2 的压力下，于2~3秒的热封时间后测定的强度。
影响热封强度的因素很多，主要的有：(1)树脂的性能；(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量；(3)加工成型的条件，尤其是挤出涂布加工时，外表的氧化程度；(4)复合膜时，同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同，热封强度及热封温度也有所不同；(5)复合操作时，外表处理的程度如：电晕处理的大小等。
高速自动包装时，需要的热封强度的同时，还需要低温热封性，广泛的热封温度范围以及热封时的热间剥离强度，即：材料的热粘合性，还必须有热封界面上有了污染物也能热封的所谓夹杂物热封性。
聚乙烯的热封强度也同聚乙烯的厚度有关，随着热封树脂，如：PE 厚度的增加，热封强度增加，例如：当LDPE热封层厚度为20μm时，其剥离强度，即：热封强度为1.0kgf/15mm宽，而30μm厚时为1.5kgf/15mm，40μm厚时为2.5kgf/15mm 宽，60μm 厚时，剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。
这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP薄膜应当在60~70μm的厚度的原因。
热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系：以PT300#/LDPE20μm厚度的复合膜而言，在2kgf/cm2压力和0.5 秒的热封条件下，150℃下热封有最高的热封强度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3，热封强度为 1.25kgf/15mm 宽；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，热封强度为1.4kgf/15mm 宽；MI=7.0g/10min，d =0.917g/cm3 热封强度为1.75kgf/15mm宽；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，热封强度为1.9kgf/15mm宽。
影响塑料膜热封性能的主要因素
影响塑料膜热封性能的主要因素塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。
热封就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。
为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。
热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。
各种材料的热封性能有很大区别，热封性能其实是材料的熔融温度反应，不同分子量和结构的高分子，远程结构和近程结构，对材料的热封性能有很大的参考意义，塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。
1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。
高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。
不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。
2、热封压力热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。
热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。
热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。
热封用塑料膜的性能要求和工艺选择
一、降低热封温度的配方
各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI 0.5g/10min），30%；HPP（MI 0.5g/10min），30%；HDPE（MI 0.3g/10min），40%混合挤出吹膜，有良好耐撕裂强度，耐115℃的高温蒸煮，高度的耐应力开裂性。挤出片材可用于真空吸塑成型各种器皿。
配方八：美国Dow Chemical公司生产的LLDPE（Dowlex 2045）98.5%，美国Eastman公司生产的低分子量聚乙烯Epolene N 1.8%，共混后在130安培80rpm的转速下，用普通挤出机挤出吹膜，可以有74kg/h的生产量。挤膜可用于热封膜或单膜包装用。
热封用塑料膜的性能要求和工艺选择
热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。
配方五：LDPE70～85%+MPE5～15%，价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。
影响热封机热封效果的因素
影响热封机热封效果的因素
塑料软包装材料的热封,在软包装的加工中是一道关键的工序,热封质量的好坏直接关系到对被包装物的保护效果。
一个塑料软包装材料不管其材质如何优秀,一旦热封质量不行,则无法有效地对被包装物进行保护。
本文在此主要讨论塑料软包装袋材料的热封特性以及热封效果的影响因素。
一、被热封的塑料材料不同的被包装物对塑料软包装材料的热封性的要求也是不同的,例如,包装食盐等粗颗粒密度大的物品,要求塑料软包装材料的热封强度要高;而包装洗衣粉等轻质,微细的粉末状物质,因包装时易飞扬粉尘,则要求塑料软包装材料的夹杂物热封性要好。
热封材料的热封特性除表中所示外,还与热封材料的厚度有关,通常其热封强度随厚度的增加而增加。
复合材料的热封特性不仅与热封材料有关,还与热封材料复合的其它结构材料的性质有关,例如,包装材料在热封时就要考虑pet的导热性和热收缩特性。
一般,吹塑薄膜有比流延薄膜更好的热封性,薄膜表面的状态及印刷状态对热封效果有一定的影响,当热封表面受到被包装物等物质污染后,夹杂物热封性好的材料就显示出它的优越性了。
过度电晕的薄膜虽然提高了印刷与复合的牢度,但带来的另一个效应则是降低了材料的热封性。
2009年成立的合进公司是专业生产各种蓄电池设备的一家企业，拥有一支高素质的队伍，致力于高端设备的研发与生产，为该领域生产各种装配与后处理设备，以及挤膏系统设备，拥有多项国家专利，产品在多家大型企业使用，以优良的性能获得良好的口碑。
浅析由热机缺陷引起的塑料封装失效的成因及预防
课程报告浅析由热机缺陷引起的塑料封装失效的成因及预防课程内容引言--------------------------------------------------------- ----- 1 1.------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 塑料封装的历史----------------------------------------------------------------------------- 12.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 塑料封装的常用材料------------------------------------------------------------------------ 13.塑料封装中的缺陷及失效--------------------------------------------------- 14.热机缺陷--------------------------------------------------------- 25. 热机缺陷的成因---------------------------------------------------------- 26. 热机缺陷的预防---------------------------------------------------------- 37.塑料封装的发展趋势---------------------------------------------------------- 4参考文献致谢-67引言塑料封装器件很容易由于多种原因而导致早期失效。
塑料薄膜热封效果不佳的原因
塑料薄膜热封效果不佳的原因
1.温度不足或过高：热封时需要控制好温度，若温度不足，则无法热封紧密；若温度过高，则会烫坏薄膜，影响热封效果。
2. 时间不够或过长：热封时间也需要控制好，时间不够则无法热封紧密；时间过长则会使薄膜过度热化，影响热封效果。
3. 压力不够或过大：热封时需要有一定的压力作用，若压力不够，则无法热封紧密；若压力过大，则会使薄膜变形，影响热封效果。
4. 薄膜质量不好：薄膜质量差，表面不平整，容易出现热封不紧密的现象。
5. 热封机器问题：热封机器的质量和使用情况也会影响热封效果，如果机器有问题，如加热不均匀等，也会影响热封效果。
综上所述，塑料薄膜热封效果不佳的原因可能有多种，需要从多个方面进行掌控和改进。
- 1 -。
塑料薄膜阻隔性能的主要影响因素
塑料薄膜阻隔性能的主要影响因素影响塑料薄膜阻隔性能的因素除了气体物质的分子大小及物性外，还需要塑料薄膜的本身成分、分子结构及分子聚集状态等内部结构以及塑料与透过性物质之间的相容性等。
1.分子极性当结晶度肯定时，极性大分子或强极性大分子因分子间结合紧密而使气体在其内部的集中困难。
分子极性越大，其树脂透气率越小，阻气性能越好。
常用塑料树脂中，PET和PVA为强极性树脂，PA、PVC为极性树脂，PS为弱极性树脂，PE、PP等为非极性树脂。
它们的阻气性随分子的提高而提高，如PET和PE对O2透过率相差非常悬殊。
水蒸气是极性分子，依据相像相溶的原理，水蒸气在极性分子塑料中的溶入和集中速度均大于非极性塑料分子，其透湿系数值也较大。
高阻隔性材料PET分子极性强，而其透湿系数值大于非极性分子PE，故PE是一种的防潮包装材料。
2.分子结晶性气体和水蒸气透过结晶性塑料薄膜所需要的集中能量比非结晶性塑料薄膜高，集中系数小，故结晶性塑料薄膜表现出较好的阻气性。
在其余条件相同的状况下，塑料薄膜分子结晶度越高，表现出越好的阻隔性能。
3.分子定向性塑料薄膜因成型时的拉伸而使塑料大分子受到不同程度的定向作用，成规章分布而排列紧密，薄膜阻隔性提高。
定向程度越高，其阻隔性越好。
尤其是薄膜经过双向拉伸处理后，不仅晶粒尺寸可大大降低，而且结晶度也可增高。
可解释为一方面拉伸使原来的结晶颗粒破裂而变小；另一方面拉伸使大分子取向增加，排列更加规整有序，从而提高结晶度和大分子的排列密度。
4.分子亲水性塑料薄膜中具有亲水性能的主要有PVA、PA等。
亲水性树脂由于其强的吸水性可使树脂溶胀，分子间距离增大可是阻隔性下降。
通常，亲水性塑料薄膜的水蒸气集中系数不是常数，它随水蒸气的浓度增大而增大，导致透湿系数的转变；而非亲水性塑料薄膜的透湿性几乎不受环境湿度的影响。
5.环境温度温度对塑料薄膜的分子结构有影响，温度上升将使树脂的结晶度、定向度降低、分子间距拉大、密度降低，这都使塑料薄膜的阻隔性能降低。
petg的热封温度
petg的热封温度PETG是一种常见的塑料材料，在包装、制造、汽车和航空等领域都有广泛的应用。
作为一种热塑性塑料，PETG 可以进行加热和冷却的循环，因此热封技术也是PETG应用中的一个关键环节。
在PETG的热封过程中，有一个非常重要的参数，就是热封温度。
正确的热封温度可以保障热封质量和产品性能，也可以提高生产效率和降低成本。
因此，本文将就PETG的热封温度问题进行说明和分析。
首先，我们需要明确PETG的物性和特点。
PETG是一种聚酯材料，它的分子结构是线性的，形成透明、透光的塑料片或膜。
与同类的PET相比，PETG具有更好的耐冲击性、韧性和抗疲劳性。
PETG的热塑性能也非常好，它可以在一定的温度范围内软化、流动，形成热封接头。
但是，PETG本身的熔点比较高，大约在240~260℃之间。
因此，在PETG的热封过程中，要控制好热封温度，避免热封温度过高或过低，影响产品的质量和表现。
其次，PETG的热封温度与影响因素也需要进行分析。
一般来说，影响PETG热封温度的因素有以下几点：1. 热封机器的性能和参数。
不同型号和品牌的热封机器，其温度调节范围、控制精度、加热功率等参数都不同，因此需要根据具体机器的情况来确定热封温度。
2. PETG膜或片的质量和特性。
PETG的熔点和熔融指数等物性指标都会受到材料制备、添加剂含量、质量控制等因素的影响，因此不同来源和批次的PETG膜或片在热封时的温度要求也可能不同。
3. 热封压力。
热封时的压力对热封温度有一定的影响，过大或过小的压力会影响热封接头的密实性和力学性能，从而影响热封温度的选择。
4. 热封时间。
热封时间与温度、压力等参数有一定的关系，过短或过长的热封时间都可能影响热封接头的质量。
综合考虑以上因素，我们可以得出PETG热封温度的一些建议和注意事项：1. 对于大多数PETG膜或片，热封温度一般在220~250℃之间。
如果热封机器的控制精度比较高，可以将热封温度调整到更精确的数值。
探究铝塑膜热封性能影响因素策略
探究铝塑膜热封性能影响因素策略摘要：铝塑膜复合膜袋包装，在生产过程中，通常用热封的工艺将相关的产品封装起来，以此保证它的气密性，热封就是利用外界的各种条件，例如加热，高温，高压和声波等因素，使得铝塑膜封口部分受热后处于粘连状态，并且借助外界的挤压力使得两层薄膜融合为一体，冷却以后也不再分开，从而保证商品各种环节的过程中能够承受一定的外力作用，以确保封装产品的铝塑膜不开裂，不泄露，以保证产品质量，铝塑膜的热封工艺性能要求在缝合部位有足以承受一定外力的强度和密封性，使得外界空气无法进入，而热封性能的强度又反映了复合包装材料的综合机械性能，是铝塑膜热封性能最重要的指标之一关键词：铝塑膜，热封，工艺流程一、明确铝塑膜热封的目的对于铝塑膜热封性能而言，要提高机器性能，就要首先了解其工艺目的，铝塑膜热封工艺目的是为了将电芯与外界环境完全的隔离开来，防止一切有可能的水分，空气的进入，以及更加严重的像电解质，外流等封装不良的现象发生，对于软包电芯的封装漆工艺，主要包括顶侧封以及最后封装这两大工序。
1.1对于铝塑膜软包热封的工艺来说，顶封工序是初始的工序，主要是由铝塑膜，铜镍极耳以及极耳胶的封装过程，在这个过程中，具有很大的破损包装可能性，主要是因为顶峰包装过程中存在极耳胶以及铜镍极耳的封装位置偏移，从而导致封装破损。
在册封工艺中，主要是铝塑膜层之间的封装，这项工艺相对简单，也没有太大的封装破损风险，主要是要防止褶皱和气泡的出现，来保证包装外平整。
而终封工艺则是抽真空封装，在装入锂电池时，会将其先进行预充化产生空气，容易在包装过程中产生气泡和褶皱，而且有锂电池中的电解液也很容易侧漏到铝塑膜的内层，电解液会影响铝塑膜的热封性能，从而导致封装不良，对于顶峰包装而言，真空封装技术是影响热封性能的重要因素，在电池预充过程中产生的气体会影响到最后封装的平整性，从而导致整个封装效果的差异。
1.2在生产过程中，技术人员通常从六个方面来，来探索铝塑膜热封性能的影响因素，不断的排除掉次要的影响因素，过长期的测试可得出的最后结论是，次要因素有人员环境以及测试方法等三项因素，我们将这三项因素排除后，再看对封装效果影响不大的因素，例如，人员的操作水平和工作经验，这两项因素对于整个封装效果的影响是客观存在的，但是由于人员和封装效果可以通过技术训练来提升，以最后达到同样的水平，所以我们在后面的讨论中，假设人员操作水平都是同样的，且没有技术问题。
浅谈影响cpp塑料薄膜性能的主要因素
清洁辊压力：辊压力压力大，容易吧清洁辊的形状印在膜上，即薄膜上会面出现清洁辊的斜纹，压力太小，在短时间内就会出现白斑，出现白色粉末剥离，粘在薄膜上，形成硬币般大小的白斑。压力辊在收卷过程中还能起到去除薄膜表面皱褶的作用。
5。原料选择的影响
做复合材料用的CPP薄膜多采用三层共挤流延法的加工工艺，原料以挤出（薄膜)级的聚丙烯树脂为主，要求流动性要好，一般选用溶值为6-13的树脂。
3。速度的影响
挤出速度和挤出机的螺杆转速加工材料的性能，加工温度，以及模头内的阻流器有关，同时也和牵引速度有关。 在其他条件不变的情况下，增加螺杆转速，熔体的挤出速度增加，在同样的加工条件下，加工温度升高，熔体的挤出速度增加。加工材料的熔融指数越大，挤出速度越大，改变分流道的阻流器的位置也可以控制挤出速度的大小，挤出速度调节不当也易引起薄膜厚度的不均匀。挤出速度太快，薄膜透明度降低，爽滑性差，表明横向强度小，在实际生产过程中必须使挤出速度和牵引速度相匹配。
7。流延定型影响
流延薄膜的定பைடு நூலகம்部分由正压风刀和负压风吸气罩，锁边机，流延辊组成，其中负压吸风罩是定型最大的影响装置，
2。冷却温度的影响
冷却温度也是影响薄膜物理机械性能和外观的重要因素，冷却辊的表面温度升高，薄膜定型速度慢，不利于薄膜的晶点的形成，结晶度高，晶体形态会发生变化，造成薄膜雾度上升，光泽度下降，透明度下降，膜的挺度变好，但抗冲击的强度明显下降，冷却温度过高还会导致薄膜（尤其是厚膜）定型失效时有较多的添加剂淅出，产生不规则的白色条纹，影响外观和使用性能。冷却温度过低，薄膜定型速度加快，材料的结晶度下降，透明度和光泽度变好，薄膜变的柔软，表面摩擦系数增大，对牵引和收卷（尤其是2微米的薄膜）的张力较为敏感，牵引和收卷张力过大会导致薄膜变形和严重发粘而无法分切和使用。
复合膜热封强度受影响的因素分析
复合膜热封强度受影响的因素分析食品，化妆品、医药等行业的飞速发展，使其对塑料复合包装产品的需求量日益增长，同时对塑料复合包装产品的质量也提出了更高的要求。
包装用户虽然很注意包装产品的美观和物理性能，但在实际使用中，更注意的是包装产品的热封强度和密封强度，因为它直接影响到包装速度。
运输、内容物的储存及销售。
食品，化妆品、医药等行业的飞速发展，使其对塑料复合包装产品的需求量日益增长，同时对塑料复合包装产品的质量也提出了更高的要求。
包装用户虽然很注意包装产品的美观和物理性能，但在实际使用中，更注意的是包装产品的热封强度和密封强度，因为它直接影响到包装速度。
运输、内容物的储存及销售。
实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是对用于自动包装生产线的卷材产品，在质量监控中，都把热封强度作为一个最重要的质量指标来掌握。
下面本人结合实际工作中的经验，对生产中影响热封强度的因素作一简洁分析。
一、如何掌握热封温度本文以LANDMARK（兰德梅克）的“FS-301热封强度测试仪”为例进行介绍。
热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
在包装或制袋过程中，假如热封温度设定不合适或调整不当，会出现以下两种状况。
1．当热封温度过高，超过了复合膜面层材料的热收缩温度时，会造成复合膜收缩变形，导致复合膜与热封刀之间产生粘连，热封边缘材料熔融挤出，造成根切现象。
2，当热封温度过低时，会出现热封不良现象。
因此，在实际生产中应留意以下两点。
1．在选用的复合结构中，面层材料及其厚度与热封层材料及其厚度组合要合理。
2．应依据塑料复合软包装的材料、结构、厚度、热封部位(纵封或横封)、机速、压力等数据来设定热封温度，而且，要依据实际热封效果对所设定的操作数据进行微小调整，直至相互匹配。
例如：当复合薄膜面层材料的厚度及耐热性能限制了热封制袋温度，使其不能再升高而出现热封不良现象时，可以用增加热封压力和延长热封时间的方法来弥补。
二、如何掌握热封时间自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速打算的。
影响FFS重包装膜热封性能因素分析和解决方案
影响FFS重包装膜热封性能因素分析和解决方案摘要塑料热封性能是ffs重包装膜的主要性能之一，本文阐述了ffs重包装膜的热封性能，并着重论述了影响ffs重包装膜热封性能的因素，提出了相关的解决方案，希望可以为相关人员提供有益的借鉴。
关键词 ffs重包装膜热；热封性能；影响因素；解决方法中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）40-0170-02塑料热封性能是ffs重包装膜的主要性能之一，在一定意义上说没有热封性，就没有ffs重包装。
对于自动包装来说，内容物灌装或包装的过程同时也是制袋封口的过程，要求封口有一定强度和密封性，能够承受一定重量的内容物的压力，保证商品在流通领域中不开裂泄流，达到保护商品的目的。
1 ffs重包装膜简介ffs：即成型（form）→自动灌装（fill）→封口（seal）的英文缩写，是先进的自动包装系统，其特点是快速包装、一次成型,具备良好的密封防潮性和印刷性能。
ffs重包装膜：利用ffs生产技术生产的适用于重型包装的薄膜。
一般为聚乙烯多层复合挤出管膜形式，适应form→fill→seal整个生产流程，广泛用于化工原料包装、食品包装、洗护用品包装等方面。
2 ffs重包装膜的热封性能ffs重包装膜的热封性能主要是由内封层基材的热封性决定的，主要包括低温热封性、抗污染热封性、热粘强度等。
所谓低温热封性是表示该树脂具有较低的热封温度，可以在较低的热封温度下得到可靠的热封强度，适宜于高速自动充灌成型设备的要求。
这种树脂的热封起始温度低，对于聚乙烯而言，其低温热封性主要受熔融指数和密度的影响，高熔融指数和低密度聚乙烯低温热封性好。
夹杂物热封性是指在热封树脂热封表面感染了灰尘、油腻、脏物、商品内容物粉未等的情况下，仍具有良好的热封强度的一种性能。
夹杂物热封性在充灌液体、粉状物品或者危险化学品时尤为重要，夹杂物热封性较好的树脂有离子型树脂、线性低密度聚乙烯及甲基丙烯酸共聚物等树脂。
影响复合软包装袋热封质量的九大因素
影响复合软包装袋热封质量的九大因素随着食品和医药包装行业的迅速发展，塑料复合软包装袋由于其良好的阻隔性，在包装领域中占有越来越大的比例。
同时也对塑料复合软包装的质量要求越来越严格，热封制袋是塑料复合软包装生产过程中的最后一道工序。
它是利用外界加热使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于热封刀具的压力，使上下两层热封材料彼此熔合在一起，冷却后保持一定的强度，具有良好的密封性。
本文主要就复合薄膜制袋过程中一些影响因素进行简单的分析。
复合薄膜的热封质量是综合性指标，它与复合薄膜的结构、热封材料的选择和生产工艺的确定、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性等都有不同的关系。
复合薄膜软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。
外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度、擦伤丝路、热封位置、冲孔位置、图案居中等情况。
表面平整度与制袋机的温度控制、压力控制、冷却情况、复合薄膜的结构设计、排版方式有关。
温度过高、压力太小、冷却不够、印刷材料的耐温性差、热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。
对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好。
擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，需重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面粗糙度。
复合薄膜基材的影响复合薄膜的基材包括阻隔材料、热封材料。
目前常用的基材多为机械强度好、印刷适应性好、耐热性能好的薄膜材料。
如双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)、双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)等。
阻隔材料的机械性能对热封强度起补强作用，耐热性能对热封外观的平整度有影响。
阻隔材料的机械性能由大到小依次为：BOPA，BOPET，BOPP。
所以它们与相同的热封材料依次复合、制袋后，热封强度会依次减小。
阻隔材料的耐热性能越好，袋子的平整度会越好。
热封材料应热封性能好、化学性能稳定、符合卫生要求，并具有一定的阻隔性。
热封材料主要有聚乙烯、聚乙烯共挤出膜、聚乙烯共聚物、聚丙烯等。
复合袋热封强度——影响因素探析
复合袋热封强度——影响因素探析塑料薄膜复合袋因具有耐酸耐碱性，良好的密封性及热封性等优点，已在食品外包装及医药等方面得到广泛的应用。
所谓热封，即指塑料薄膜在机械传动过程中，由专用的热封刀具焊缝，达到一定的牢度，从而满足不同内容物的包装需求。
热封质量是衡量复合包装袋质量的最重要的项目之一，因为热封效果好坏直接影响到包装内容物的品质，诸如保持期等。
我公司技术部针对复合包装袋热封后强度低、脱层的故障总结出以下几点经验，希望能对生产复合袋的企业有所帮助。
1.热封材料对热封强度的影响热封材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度有决定性的影响。
复合包装袋常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其他一些离子型树脂的共挤或共混改性薄膜等。
热封层材料的厚度一般为20-80μm，特殊的可达100-200μm。
对于同一种热封材料，其热封强度会随热封材料厚度的增大而增大。
诸如蒸煮袋的热封强度一般要求达40-50N/cm2。
其热封材料厚度就在60乃至80μm以上。
2.热封温度对热封强度的影响各种材料的熔融温度直接决定复合袋的最低热封温度，而热封温度对热封强度的影响最为直接。
在实际生产过程中，由于受到热封压力、制袋速度及复合基材的厚度等多方面因素的影响，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
因为热封温度若低于热封材料的软化点（即熔融温度），则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合，但是若热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，使之熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。
一般而言，热封压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合膜的面层材料越厚、要求的热封温度也越高。
3.热封压力对热封强度的影响要达到理想的热封强度，一定的压力是必不可少的。
对于轻而薄的包装袋，热封压力至少要达到20N/cm2，且热封压力要随着复合膜总厚度的增加而增大。
若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，将导致局部热封不好，或者难以完全赶尽夹在焊缝中间的气泡，以致造成虚焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响塑料膜热封性能的主要因素
塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。
热封就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。
为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。
热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。
各种材料的热封性能有很大区别，热封性能其实是材料的熔融温度反应，不同分子量和结构的高分子，远程结构和近程结构，对材料的热封性能有很大的参考意义，
塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。
1、热封温度
热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。
高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。
不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。
2、热封压力
热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。
热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。
热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。
3、热封时间
热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封设备的生产效率，近年出现了一种可控的多次热封设备，可在不降低设备的生产效率下增加热封时间。
热封时间的延长一方面可以增加热量的传递，让热封层尽快达到热封刀的设定温度，另一方面，随着外力作用时间的增加也有助于高分子链段产生粘性流动，达到封合的目的。
因为上述因素作用在外表面，不同的厚度和不同的复合结构对效果也有很大影响。
薄膜越厚，热封层达到相关热封温度需要越长的时间，也可通过提高温度和压力来调整。
不同结构的材料热封条件也不同。
如复合部分有铝箔材料在内，因为金属具有的良好导热性，可适当缩短热封时间；如果层内含耐温差的油墨、粘合剂等，则需要降低温度，靠提高热封压力、增加热封时间来解决。
热封因素的确定，需要使用热封试验机和电子拉力机进行摸索和检测，确定好温度、压力和时间的上下限后再到相应热封设备上调整相关工艺。