合成革简介
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革
合成革和牛剖层移膜革都是人造材料，通常用于制作皮革制品，但它们的制作方法和原材料有所不同。
1.合成革（合成皮革）：它是一种人工合成的材料，通常使用塑料基材，然后在表面涂覆各种涂层来模拟天然皮革的外观和质感。
合成革的基材可以是聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），其特点是易于清洁、耐磨、耐水、颜色多样化，并且相对较廉价。
然而，它可能在透气性和耐用性方面不如天然皮革。
2.牛剖层移膜革：这是一种利用动物皮革的部分（通常是牛的剖层，即靠近肉的一层）经过特殊工艺处理后，表面覆盖一层薄膜的皮革。
这种处理方式可以改变皮革的外观，使其看起来更像是高档皮革，并且增加其耐磨性和耐久性。
剖层移膜革可以提供与天然皮革相似的外观，同时在一定程度上保留了皮革的质感。
在选择皮革制品时，了解这两种材料的特点有助于确定适合自己需求的材质。
合成革更易清洁、价格相对较低，而牛剖层移膜革则提供了更接近天然皮革的外观和手感。
人造合成革分类
人造合成革分类
人造合成革是一种替代真皮的合成材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的生产方式和材料，人造合成革可以分为以下几种：
1. PVC人造革：PVC人造革是以PVC树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有色泽鲜艳、亮度高、耐磨、耐水、耐腐蚀等优点，而且价格相对较低，因此广泛应用于家具、汽车内饰、服装等领域。
2. PU人造革：PU人造革是以PU树脂为主要原料，通过加工和涂层技术制成的一种人造革。
它具有手感柔软、弹性好、耐磨、耐折等特点，而且可以制作出各种不同的外观和质感，因此广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
3. 超纤皮革：超纤皮革是一种具有超细纤维和PU涂层的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是比真皮更耐磨、耐折、耐水，同时也具有更好的弹性和舒适性。
超纤皮革可以用于制作各种高端的服装、箱包、鞋帽等产品。
4. 硅胶合成革：硅胶合成革是一种以硅胶为主要原料的合成革，其外观和性能类似于真皮，但是具有更好的耐热、耐氧化、耐紫外线等性能，可以在高温、高湿度的环境下使用。
硅胶合成革可以用于制作各种手套、服装、鞋帽等产品。
总之，人造合成革的分类非常多，不同的分类方式可以涵盖不同的生产工艺和原料，同时也具有不同的性能和应用领域。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革，也称为仿皮革或合成皮革，是一种人造皮革，由聚氨
酯（PU）材料制成。
PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性，但它是由化学合成
而成的，因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。
PU皮革的主要成分是聚氨酯，这是一种聚合物材料，具有很好的弹性和耐磨性。
在制造PU皮革时，聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。
这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性，能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。
除了聚氨酯外，PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料，比如纤维素纤维、塑料颗粒等。
这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观，使其更适合不同
的用途和场合。
因此，PU皮革可以具有多种不同的质地和外观，可以模仿天然皮
革的纹理和光泽，也可以呈现出独特的风格和特色。
在实际应用中，PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。
由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点，PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。
与天然皮革相比，PU皮革不仅具有更好的性价比，还可
以减少对动物皮毛的需求，对环境保护具有积极的意义。
总的来说，PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革，具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。
它的制造过程灵活可控，能够满足不同产品的需求，因此在各种领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。
合成革资料
1湿法加工与干法加工根据产品加工方法的不同主要分成湿法（凝固涂层）和干法（转移涂层）两种生产工艺，是根据聚氨酯成膜方式的不同进行区分。
湿法加工。
将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。
浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂（DMF）具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体（水）中。
DMF被水置换，PU逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。
因其成膜是在DMF/H2O体系中形成，故称为湿法加工。
湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树脂涂布于基布的表面；含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。
湿法革具有良好的透气、透湿性，丰满弹性的手感，优良的机械强度，特别是结构上近似天然皮革，所以其产品用途与天然皮革相同，可用于服装、鞋、箱包、球类等，而且花色品种比天然皮革美观多样。
干法加工。
将涂层剂（多为聚氨酯浆料）涂布于片状载体（离型纸）上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。
在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到基布上。
干法生产过程是将液态的树脂溶液转化为固态树脂薄膜。
是一种比较复杂的工艺，涉及物理变化和化学变化，要经历溶液中溶剂的挥发去除及树脂的凝聚成膜两个相伴发生的过程。
可分为直接涂层法和载体法（又称离型纸转移法和移膜法），目前我国的干法生产多采用离型纸法。
2合成革生产划分为四个大的工序：纤维制造工序；非织造布工序；基布加工工序；成革加工工序。
3超细纤维的特性（1）力学特性。
纤维的惯性矩I0与纤维的直径D的关系为I0=πD4/32，表明纤维惯性矩与其直径的4次方成函数关系，即随着纤度的变小，其挠曲刚性和扭转刚性会大幅度降低，所以超细纤维产品具有细腻柔软的手感及良好的悬垂性。
（2）表面特性。
比表面积大，纤维与其他物质接触的机会多，因此对染料和化学品的吸附性特别强。
（3）几何特性。
容易制备高密度的产品，在结构中形成均匀分布的大量微细孔隙，水汽在纤维集合体内的毛细效应强。
合成革复习资料
合成革复习资料1.人造革：以经纬交织的纺织布布为低基的称为人造革。
合成革：以天然革组织结构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层。
超纤革：以超细纤维构成无纺（非织造）布与聚氨酯树脂涂层为基础做成的新型高档次的合成革，称为超纤革。
2.天然皮革优点：(1)良好的耐热性和耐寒性；(2)具有较好的机械强度；(3)具有透气性和排湿性；(4)具有极佳的手感和自然纹路；(5)良好的后加工性能。
缺点：(1)批差和部位差；(2)张福小，不能截取大的面积，表面瑕疵多，出裁率底，但张加工很难实现机械化连续生产；(3)容易霜变；超纤革优点：(1)实现大规模连续生产；(2)具有接近天然皮革的结构；(3)物理化学性能优异；(4)花色品种具有多样性，用途广泛；(5)革体均一无部位差，出裁率高，革面利用率达98%。
缺点；(1)表面尚达不到真皮粒面层特有的自然纹路和手感；(2)透气性和透湿性与真皮还有差距；(3)穿着舒适性和卫生性有待提高。
3.日本合成革的特点：(1)技术先进；(2)环保与清洁生产成为发展的主流；(3)产品适用性广泛；4.超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法。
5.纺丝的方法：熔体纺丝、溶液纺丝。
6.海岛纤维是采用两种或两种以上热力学不相容的聚合物进行共混纺丝或复合纺丝制造的特殊纤维，其中一种聚合物（分散相）以微细纤维的形式分撒于另一种聚合物（连续相）中，如果把连续相出去，则得到由分散相形成的超细纤维，如果把分散相去掉，则可以得到中空多孔纤维。
分为定岛型和不定岛型。
7.顶到型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行融融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向上是连续分布的，岛数一致且纤度一致。
不定岛型：海与岛在同一螺杆挤压机共混通过融纺制的，纺丝后以常规纤度存在不定岛纤维中岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内存在随机性，岛数量多。
7海岛纤维生产工艺流程：(1)纺前准备：开包→投料斗→振动筛选机→中和料仓→回转阀输送器→湿料仓→干燥仓→主料计量器→终端混合料仓(2)纺丝熔体共混与纺丝成形：混合切片→螺杆挤出机→熔体过滤→熔体管道输送→静态混合→计量泵→喷丝组件→环吹风固化→上油→进入后纺(3)化学纤维的后加工:集束→牵伸→上油→卷曲→干燥定性→裁断→打包8.海岛纺丝的基本过程:(1)共混熔体的制备(2)熔体自喷丝孔的挤出 (3)熔体细流的拉伸与固化(4)固化丝条的上油和卷绕。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种用合成材料制成的人造革，也称为人造革或合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常用于制作皮革制品，如皮包、皮鞋、皮衣等。
合成革的制作原理是利用化学合成的方法，将合成树脂和其他材料结合在一起，形成类似皮革的材料。
合成革的主要原料包括聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、聚醋酸乙烯（EVA）等合成树脂，以及添加剂、填料、染料等。
这些原料经过一系列的加工工艺，如挤出、压花、印花、涂覆等，最终形成合成革材料。
与真皮相比，合成革具有质地坚韧、耐磨、易清洁、颜色丰富、价格低廉等优点，因此在市场上受到广泛的应用和欢迎。
合成革的种类繁多，根据不同的原料和加工工艺，可以分为PVC合成革、PU 合成革、EVA合成革等。
PVC合成革是最早出现的一种合成革，具有质地坚韧、耐磨、价格低廉等特点，但由于含有环境激素和有毒物质，逐渐被淘汰。
PU合成革是一种新型的合成革材料，具有良好的透气性、手感柔软、环保等特点，因此在近年来得到了广泛的应用。
EVA合成革是一种轻质合成革，具有柔软、弹性好、耐磨等特点，常用于制作运动鞋、行李箱等产品。
合成革作为一种替代真皮的材料，不仅在日常生活用品中得到了广泛的应用，还在汽车内饰、家具、装饰材料等领域得到了广泛的应用。
它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够减少对动物皮革的依赖，保护动物资源，符合现代社会对于环保、可持续发展的要求。
然而，合成革也存在一些问题，如易老化、易磨损、不耐高温等，因此在使用过程中需要注意保养和维护，以延长其使用寿命。
此外，由于合成革是通过化学合成的方法制成的，可能会释放出有害物质，因此在选择合成革制品时，需要注意产品的环保指标，尽量选择符合国家标准的产品。
总的来说，合成革是一种具有广泛应用前景的材料，它不仅可以满足人们对于美观、实用的需求，还能够保护动物资源，符合环保、可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和人们环保意识的提高，相信合成革将会在未来得到更广泛的应用和发展。
pu革是什么
pu革是什么PU革是一种人造的合成革，它是由聚氨酯（Polyurethane）材料制成。
PU革也被称为合成革、仿皮革或人造皮革，它与天然皮革相似，具有相似的外观和手感，但价格更为实惠。
在本文中，我们将探讨PU革的定义、制造过程、特点、用途以及与天然皮革的对比。
首先，PU革是一种合成材料，由聚氨酯树脂与纤维材料结合而成。
其制造过程包括涂覆聚氨酯液体在纤维基材上，经过一系列的化学处理和物理处理，将PU涂层固化在纤维表面上。
这种制造方法使得PU革具有很好的柔软性和延展性。
同时，制造PU革比制造天然皮革的过程更加环保，减少了对动物的损害。
PU革具有很多特点，其中最明显的特点之一是其耐磨性。
它具有优秀的抗磨损能力，因此在服装、鞋类和家具等领域得到广泛应用。
此外，PU革还具有良好的防水性和耐候性，能够承受一定的湿度和温度变化，因此在户外用品和汽车座椅等领域也得到广泛应用。
与天然皮革相比，PU革有一些明显的优势。
首先，PU革的生产成本相对较低，因此价格更为实惠。
其次，它具有一致的颜色和纹理，不会存在天然皮革中出现的质量差异。
此外，PU革还具有较好的透气性和舒适性，因此在服装和鞋类等领域得到越来越多的应用。
然而，与天然皮革相比，PU革也存在一些不足之处。
一方面，PU革的耐用性不如天然皮革，容易在长时间使用或强烈摩擦的情况下磨损。
另一方面，PU革的可持续性也受到一些关注，因为它是使用化学材料合成而成，对环境的影响仍待进一步研究和改进。
PU革被广泛应用于各个领域。
在时尚界，PU革制成的服装、鞋类和配饰等产品以其丰富的颜色和纹理受到消费者的青睐。
在家具和汽车制造领域，PU革被用于制作沙发、座椅和内饰等产品，其耐磨性和易于清洁的特点使得它成为一个理想的选择。
虽然PU革与天然皮革有些区别，但它作为一种环保的替代品，逐渐受到越来越多消费者的喜爱。
随着技术的进步和环保意识的提高，人们对PU革的研究和改进将不断推进，以满足日益增长的市场需求。
合成革
第一章概述1、人造革定义：按基材：以经纬交织的纺织布为底基的，以天然革组织机构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层具有无规则三维立体结构的合成材料成为合成革。
2人造革的分类：按树脂分：聚氯丁烯人造革，聚氨酯人造革；聚烯炔人造革。
按加工方法分：直接涂层法，转移涂层法，压延贴合法，挤出贴合法。
3、合成革分类：行业分类，普通PU合成革，超细纤维PU合成革，产品外观分：光面型绒面型按加工方法：湿法和干法加工。
日本分为仿皮革，人造革、合成革、光面、麂皮。
4、天然皮革：结构特点；由胶原纤维构成分为三层，粒面层，过渡层、网状层、使用特点：良好的耐热耐寒性，较高机械强度、透气性、排湿性，极佳手感和自然的纹路；良好的后加工性能。
缺点：a批差和部位差b张幅小，不能裁取大的面积；表面瑕疵多，出材率低；单张加工，很难实现机械化连续生产c容易霉变。
5、超细纤维合成革；结构特点：是超细纤维与PU弹性体的复合材料，从结构上一般分为俩层：面层和基体层。
面层一般为PU膜结构，基体层为超细纤维束三维编织结构，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮的结构。
超纤革作为高仿真复合片材，主要特点和优势：a 实现大规模连续化生产，品质均一稳定，能按规格制造b具有接近天然皮革的结构c物理化学性能优异。
在机械强度、弯曲疲劳、耐酸碱、耐水、耐油、耐候性等方面均优于天然皮革，特别适合在恶劣环境和高强度、高湿度、大运动量条件下使用d花色品种具有多样性，用途广泛e革体均一无部位差，出材率高，革面利用率高达98%，远优于天然皮革。
缺点：表面尚达不到真皮粒面层特有的自然优美的纹路与手感；透气、透湿性与真皮相比还有差距，穿着舒适性和卫生性能还有待提高。
6、普通合成革；结构特点：合成革是普通涤纶、锦纶纤维与聚氨酯弹性体的复合材料。
结构上一般分为面层和基体层。
面层一般为泡孔结构的聚氨酯涂层，厚度通常在0.3～0.4mm 左右，表层通常是经过印刷压花或移膜所形成的聚氨酯膜，这些聚氨酯的多孔层或无孔质薄膜层相当于皮革的粒面层。
合成革是什么材质
合成革是什么材质
合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
扩展资料
合成革不是真皮，合成革主要是由树脂与无纺布为主要原料制成的人造革，它虽然不是真皮，但是合成革的面料非常的柔软，在生活中的很多产品中都有被用到，它已经弥补了真皮缺少，真正的走进了人们的日常生活中，而且它的使用范围非常的广泛，已经渐渐的取代了天然真皮。
合成革的优点：
1、合成革属于三维结构网络的`无纺布，巨大表面和强烈吸水性的作用，让使用者感觉到触感很不错。
2、合成革外观也非常完美，整个皮具来说给人的感觉特别完美无瑕，和真皮对比起来也给人毫不逊色的感觉。
合成革是什么材料
合成革是什么材料合成革是一种由合成材料制成的人造革，也被称为人造革或者合成皮革。
它是一种替代真皮的材料，通常由塑料、橡胶或其他合成材料制成。
合成革在外观和手感上与真皮非常相似，但它的生产过程更加环保，价格也更为经济实惠。
合成革的应用范围非常广泛，从家具、汽车内饰到服装、箱包等各个领域都有所应用。
合成革的制作过程主要包括原料准备、混合、压延、干燥、涂层、印花、热压和包装等多个环节。
首先，生产厂家会选择合适的原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等，然后将原料进行混合，加入颜料、添加剂等成分，通过压延、干燥等工艺，最终形成合成革的基布。
接着，在基布上进行涂层和印花，以增加合成革的耐磨性、防水性和装饰性。
最后，经过热压和包装等步骤，合成革制成，可以进行下游产品的加工和生产。
合成革的优点之一是其生产过程相对环保。
相比于真皮，合成革的生产过程中不需要大量的动物皮肤，避免了对动物的伤害，也减少了对环境的影响。
此外，合成革的生产过程中少了许多化学处理，减少了对环境的污染。
因此，合成革被认为是一种更加环保的材料，符合现代社会对可持续发展的需求。
除了环保性，合成革还具有一些其他方面的优点。
首先，它的价格相对较低，比真皮要便宜得多，因此更受消费者的青睐。
其次，合成革的颜色、纹理等可以通过生产过程中的加工和印花来进行调整，因此在设计和款式上更加灵活多样。
此外，合成革的耐磨性和防水性也比真皮要好，更加耐用和易于清洁，因此在家具、汽车内饰等领域有着广泛的应用。
然而，合成革也存在一些缺点。
首先，由于其主要成分是塑料或橡胶等合成材料，因此在高温环境下可能会释放有害物质，对人体健康造成影响。
其次，合成革的透气性和舒适度不如真皮，长时间接触可能会引起不适。
此外，由于合成革是人造材料，其耐用性和质感也不如真皮，容易出现老化、褪色等问题。
综上所述，合成革是一种由合成材料制成的人造革，具有环保、经济实惠、多样化等优点，但也存在一些不足之处。
合成革的概念
合成革的概念
- 合成革的概念
合成革是一种人造革，它是由精细的合成纤维制成的复合材料，能抵抗湿气和衣物油污。
它通常用于制作服装、家具和其他家居用品，因为它具有优良的抗拉性能、耐磨性和耐腐蚀性。
合成革的主要优点在于，它具有极强的伸展性、弹性和耐磨性，同时它可以以更低的价格替代真皮革来制作服装和家具。
有了合成革，消费者可以获得更好的服装和家具产品，具有更强的抗湿性和耐磨性，而无需支付高昂的价格。
此外，合成革也有助于减少动物遭受皮革制品加工时无情的侵犯，从而保护动物权益。
合成革虽然具有许多优点，但也存在一些缺点。
由于合成革是由合成纤维制成，其耐热性可能比真皮低，在高温条件下易产生变形，使用时要特别注意热源的安全性。
此外，合成革容易被化学物质侵蚀，如果家中有消毒剂，要尽量避免接触。
- 1 -。
人造革合成革材料及工艺学 第2版
人造革合成革材料及工艺学第2版1. 引言人造革合成革是一种具有良好性能和可持续发展潜力的材料。
它是由合成材料制成的，具有类似天然皮革的外观和质感，但价格更加经济实惠，且对环境友好。
本文档介绍了人造革合成革的材料和工艺学，帮助读者了解该材料的制备方法和应用领域。
2. 人造革合成革的定义和特点人造革合成革是一种由合成纤维制成的材料，具有类似天然皮革的外观和质感。
它的主要特点包括：•良好的机械性能：人造革合成革具有良好的撕裂强度和耐磨性，能够经受长时间的使用。
•可持续发展：相比真皮制品，人造革合成革的生产过程对环境的影响较小，能够减少对动物皮草的需求。
•良好的耐化学性：人造革合成革对酸、碱等化学物质具有较好的耐受性。
•多样的颜色和质地选择：由于是人工合成的材料，人造革合成革的颜色和质地可以根据需要进行调整。
3. 人造革合成革的生产工艺人造革合成革的生产过程一般包括以下几个步骤：3.1 原料准备人造革合成革的主要原料包括合成纤维、填充剂、染料和胶水。
合成纤维一般采用聚氨酯、聚酯等材料，填充剂用于提高材料的拉伸性能和柔软度，染料用于给人造革合成革上色，胶水用于将各个层次的材料粘合在一起。
3.2 面层制备面层制备是人造革合成革生产过程中的关键步骤之一。
一般通过涂布或浸渍的方法将涂胶料均匀地涂在聚酯纤维上，形成面层。
3.3 衬里制备衬里制备是人造革合成革生产过程中的重要步骤。
一般通过涂胶或涂浆的方法将胶水均匀地涂在薄膜或纤维上，形成衬里。
3.4 并胶并胶是将面层和衬里粘合在一起，形成完整的合成革的过程。
一般通过热压或冷压的方法将两个材料加热或加压在一起，使其粘合在一起。
3.5 后处理后处理是人造革合成革生产过程中最后一个步骤。
一般包括表面处理、整理和干燥等过程，以提高合成革的外观和质感。
4. 人造革合成革的应用领域人造革合成革在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：•服装和鞋类制造：人造革合成革在服装和鞋类制造中可以替代天然皮革，具有更强的耐磨性和抗皱性。
合成革应用
合成革应用合成革是一种人造革，通常由聚氨酯、聚氯乙烯或聚醚碸等化学合成材料制成。
它通常具有良好的耐久性、防水性和易维护性，因此在许多应用中得到广泛应用。
一、服装行业中合成革的应用在服装行业中，合成革被广泛用于制作各种外套、裙子、裤子、手套和鞋子等。
合成革具有可塑性强、柔软度高、不易褪色、易清洗等优点，合成革可以模拟各种天然皮革和动物皮毛的纹理和质地，因此深受服装设计师和消费者喜爱。
汽车行业中的座椅、方向盘、车门内饰板和挡泥板等部件通常使用合成革来取代天然皮革，这是因为合成革具有比天然皮革更高的一致性、更强的耐用性和更低的成本。
合成革还可以防水、防刮和抗紫外线，可以在车辆内部承受高温和潮湿的环境。
在家具行业中，合成革被广泛用于沙发、餐椅、办公椅和其他装饰物品等。
合成革易于清洗和维护，同时也可以模拟各种天然皮革的纹理和质地。
它们具有防水、耐污、耐磨损、不易严重变形和褪色等优点，因此得到了广泛的应用。
合成革可以在制造旅行箱、手提箱、手提包、背包和钱包等商品中取代天然皮革，这是因为合成革具有更高的一致性、更耐用的强度、更多的颜色和更低的成本。
合成革的表面可以轻松打印和印刷各种图案，因此是商业广告制作中的理想材料。
在医疗行业中，合成革被广泛用于制作医疗器械、手套、手术室窗帘和病床垫子等物品。
合成革可以防水和抗菌，不易生锈和生物降解，不易钩住毛绒物品，易于清洁和消毒。
合成革还可以模拟各种表面纹理和质感，可在医院环境中提供一种舒适的视觉感受。
合成革在许多领域中都得到了广泛的应用，它具有众多优点，如耐用性、易维护性、防水性和柔软度等，同时还可以模拟各种天然皮革的质地和纹理。
随着生产技术的不断改进和消费者对高品质、环保和健康材料的需求不断增加，合成革的应用前景依然广阔。
随着科学技术的进步和环保意识的不断加强，合成革的生产技术和材料的选择也在不断改进和优化。
目前，有些合成革制造商已开始使用环保材料和生产技术来生产合成革，并推出了外观和质感与天然皮革相似的“环保合成革”。
合成革皮背心的材质特点及优劣分析
合成革皮背心的材质特点及优劣分析合成革是一种由人工合成的材料，常被用于制作革制品，如皮革衣物、鞋子和包包等。
合成革的材质特点及优劣对于选择合成革材料制作背心具有重要的指导意义。
首先，合成革的材质特点之一是它是由多种合成纤维材料和树脂组成的复合材料。
这些合成纤维材料通常包括聚酯纤维、尼龙纤维和聚氨酯纤维等。
由于合成革是人工合成的，因此其材料组成和特性可以根据需要进行调整和改进。
这使得合成革在质地、外观和性能方面具有很大的可塑性。
其次，合成革的材质特点之二是它具有良好的耐磨损性能。
相比于真皮，合成革可以更好地抵御摩擦和磨损。
这使得合成革所制成的背心具有更长的使用寿命，不易出现磨损和破损的情况。
这也是为什么合成革在户外运动和高强度活动中广泛使用的原因之一。
另外，在质地方面，合成革的材质特点之三是它触感柔软舒适。
合成革经过特殊的加工和处理，使其质感更接近真皮。
这使得背心在穿着时更加舒适，并且不易产生刺激皮肤的不适感。
与此同时，合成革的颜色和花纹也可以根据需求进行设计和定制，使得背心具有更多样化的外观选择。
然而，合成革作为一种合成材料，也存在一些劣势和限制。
首先，与真皮相比，合成革的透气性和吸湿性较差。
合成革通常由于其材料特性的限制，导致空气和湿气难以渗透和排出。
这可能导致背心在潮湿的环境中不适合使用，或者在高温环境下导致身体过于闷热。
其次，合成革的材质特点之二是它的耐热性和防火性能较差。
合成革中的合成纤维和树脂往往不耐高温，易被火源点燃。
因此，在需要面临高温、易受火源影响的情况下，合成革背心应当谨慎使用，以免引发安全隐患。
此外，虽然合成革在外观上可以很好地模仿真皮，但在质感上仍然存在差距。
真皮质感独特，难以复制。
合成革制成的背心虽然可以与真皮相媲美，但对于一些对质感要求较高的消费者来说，它仍然无法完全取代真皮背心。
综合来看，合成革作为一种材料，在制作皮革背心时具有其独特的优势和劣势。
它具有耐磨、柔软舒适等特点，适用于户外运动和高强度活动。
合成革
合成革图例模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
美国发展1964年，美国杜邦公司最先制成商品名为柯芬的合成革。
这种合成革用合成纤维无纺布为底基，中间以织物增强，并浸以与天然革胶原纤维组成相似的聚氨酯弹体溶液。
此弹体在水中凝固，其溶剂被水置换，因而在弹体中形成微细小孔。
这些孔互相连接，由表及里形成坚韧而富有弹性的微孔层，成为合成革的表层，并与底基构成整体。
由于无纺布纤维交织形成的毛细管作用，有利于湿气的吸收和迁移，故合成革能部分表现天然革的呼吸特征。
1965年日本可乐丽公司研制成2层结构的合成革，取消了中间织物，以改善成品的柔软性。
现代，合成革品种繁多，各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。
如采用丁苯或丁腈胶乳底基浸渍液，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合；结构层次不同，有3层、2层和单层结构；采用表面压纹和鞣革工艺，制造绒面合成革等。
80年代20世纪80年代,合成革已有许多品种,除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，各品种也有差异。
如无纺布纤维品种和加工工艺各有不同；采用其他的底基浸渍液，如丁苯或丁腈胶乳，以得到无纺布纤维与聚合物间的特殊结合;结构层次不同,三层、二层结构并存，还有多用于制作服装的单层结构。
为获得不同的表面风格，除采用花辊压纹和揉革工艺制造光面革外,也磨微孔层的表面使呈绒状,称为绒面合成革。
为避免花辊压纹破坏微孔结构，也采用转移涂覆法（见人造革）制成干湿结合型合成革，多用于制作箱包和装饰品。
合成革工业的发展中国各级政府非常重视发展自己的合成革工业，改革开放以来合成革每年都是两位数字的增长，合成革工业正在蓬勃发展。
合成革现已大量取代了资源不足的天然皮革，并较之得到更广泛的应用，中国已成为全球合成革生产大国，生产企业主要集中在浙江、江苏、广东和山东等沿海城市。
汽车内饰合成革的开发应用及发展
汽车内饰合成革的开发应用及发展一、合成革的发展历程合成革，顾名思义，是通过化学合成工艺制成的一种合成材料，具有很多类似真皮的特性。
其历史可以追溯到19世纪中叶，当时人们就开始尝试通过化学手段合成皮革。
20世纪60年代，合成革开始大规模生产，并逐渐应用于各个领域，如鞋材、箱包、家具等。
然后，汽车内饰领域也开始逐渐采用合成革材料作为替代品，以满足市场需求。
二、汽车内饰合成革的应用1. 车座。
合成革作为车座材料，具有质地良好、易清洁、防水、舒适等优势。
而且，合成革的生产成本低，易于加工，可以根据设计师的要求定制各种颜色和图案，满足不同车型和品牌的需求。
2. 方向盘套。
方向盘套是汽车内饰中的重要部分，合成革的使用可以提高方向盘的手感和舒适度，同时也更易于清洁和保养。
3. 车门板。
合成革可以用于车门板的包覆部分，提供了更多的颜色和样式选择，增加了汽车内饰的个性化。
4. 车顶。
部分汽车采用合成革作为车顶内饰材料，增加了车内空间的豪华感和舒适度。
5. 其他。
除了以上部分，合成革还可以用于汽车座椅头枕、扶手箱、后排中央扶手等部位，为车内提供更多的舒适性和美观性。
汽车内饰中合成革的应用已经非常广泛，其优良的性能和外观特点满足了消费者对汽车内饰品质的需求。
1. 环保性能。
合成革在生产过程中可以有效地减少对动植物皮革资源的消耗，同时减少了对环境的破坏，符合现代社会对可持续发展的要求。
未来，合成革的绿色环保性能将成为其发展的重要优势。
2. 技术创新。
随着科技的不断进步，合成革的制造工艺和材料性能将得到进一步的提升。
未来的合成革将更加接近真皮的外观和手感，同时具备更好的耐磨、抗污染等性能。
3. 个性化定制。
未来，合成革材料将更加注重对个性化需求的满足，可以根据客户的要求制定专属的设计方案，为汽车内饰注入更多的创意和个性。
4. 智能化应用。
随着智能汽车的发展，合成革也将与智能化技术相结合，实现更多的功能，如加热、按摩、通风等，提升汽车内饰的智能化水平。
合成革介绍
合成革介绍合成革是一种以人工合成原料制造的材料，其主要用途是替代真皮，以达到相应功能。
与真皮相比，合成革具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐热、耐寒、易清洗、易保养，且价格更加亲民等优点。
在如今的时代，由于合成革的优点和不断进步的材料技术，其使用已经广泛应用于各种领域，如家居用品、汽车内饰、服装鞋帽、箱包、储物袋、文具等等。
与真皮不同，合成革制造的原料主要有 PVC (聚氯乙烯)、 PU (聚氨酯) 和 Microfibre(超纤维) 等。
它们各自的工艺和表现方式也不同，而根据具体的生产需求和客户要求，可选择适当的材料进行生产。
PVC合成革使用聚乙烯和兼容剂等化学物质作为材料，通过模塑加工而成。
它透气性较差，存在针眼问题，但是价格相对较便宜，且制造工艺较简单，因此符合一些对成本有要求的生产者需求。
PU合成革则使用聚氨酯和兼容剂等材料，通常是先将聚氨酯涂在聚酯纤维或针织物的表面，再进行压花、打发泡、压纹等处理，以使其具有较好的表面质感和整体细腻美观的效果。
Microfibre合成革则是将纤维材料制成超细的纤维丝毛，再通过化学制剂将其粘合扩散成革，与真皮相似的纹理和质感，同时其有着更为优秀的抗菌功能和透气性。
因其性能卓越，目前已经成为很多高端品牌选择的原料，如奢侈品和高级时装。
在合成革的应用中，还有相应的注意事项。
例如，不同种类的合成革需要不同的保养方式，PU材质的合成革不宜与酸、碱性物质接触，避免双方发生反应，破坏其表面保护层。
而长时间暴露在太阳下会导致其褪色变形，也应注意避免将深色合成革用于汗湿处，以免其染色问题。
此外，合成革加工需要使用化学制剂、添加剂等，因此在储存和使用过程中应注意安全性和环保性。
总的来说，合成革的优点在于供应链稳定、价格优础、相对真皮更加环保以及更好的性能优势，越来越受到消费者的青睐和品牌的选择。
同时，随着材料工艺不断的提升和技术的发展，未来的合成革也将有着更多的应用和更高的性能。
合成革上衣的工艺技术创新与应用
合成革上衣的工艺技术创新与应用合成革是一种由合成纤维和基材组成的人造皮革，它具有廉价、环保、易于加工等特点，因此在服装制造和日常用品中得到了广泛应用。
在合成革上衣的制造过程中，工艺技术的创新和应用至关重要。
本文将介绍合成革上衣的工艺技术创新与应用的主要内容。
首先，合成革的材料选择是决定工艺技术创新与应用的关键。
合成革的基材可以是聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯等，这些材料具有柔软、耐磨、易于清洁等特点，能够满足上衣的舒适性和耐用性要求。
此外，合成革的纹理、颜色和光泽也是制造上衣时需要考虑的因素，因为它们能够影响上衣的外观和质感。
因此，合成革上衣的工艺技术创新与应用需要充分考虑这些因素，并选择适合的合成革材料。
其次，合成革上衣的工艺技术创新主要体现在制造过程中的创新和改进上。
对于合成革的裁剪和缝制工艺，可以采用机械化和自动化的方法，以提高生产效率和产品质量。
对于合成革的纹理处理，可以采用浮雕、压花等工艺，以增加产品的艺术感和时尚性。
对于合成革的染色和涂层工艺，可以采用环保的色素和涂料，以实现产品的环保要求。
此外，合成革上衣的各个部位的装饰和细节处理也可以创新，以满足消费者的个性化需求。
值得注意的是，合成革上衣的工艺技术创新与应用需要注重质量控制。
合成革虽然具有一定的耐磨性和耐久性，但其易于破损和褪色的特点也需引起制造商的重视。
因此，在制造过程中，应注意材料的选择、工艺的控制和产品的检验，以确保合成革上衣的质量符合消费者的要求。
此外，合成革上衣的维护保养也需要注意，避免在清洗和晾晒过程中对合成革造成损害。
在应用方面，合成革上衣的工艺技术创新与应用可以满足不同市场和消费群体的需求。
例如，在休闲服饰领域，合成革上衣可以设计成连帽外套、针织衫等款式，以满足年轻人的时尚需求。
在商务服装领域，合成革上衣可以设计成西装外套、短款夹克等款式，以满足商务人士的职业需求。
在户外运动领域，合成革上衣可以设计成羽绒服、防水外套等款式，以满足户外爱好者的功能需求。
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填充料 : 填充料在合成革生产中主要是增加容量、降低成本的作用 表面处理剂: 改善革的手感，光泽及产生特殊的效果,提高产品性能和附
加值,有增消光处理剂、抛光处理剂、雾洗亮处理剂、抛焦擦焦处理剂、烫光处理
剂、揉纹处理剂、喷涂处理剂、湿汽固化淋幕处理剂等
4。湿法聚氨酯合成革工艺
湿法工艺介绍:
凝固涂层工艺: 是在凝固浴中生成多孔皮膜 .
1 。 合成革的分类
广义的革包括天然皮革和人工革，其大致分类如下：其中人工皮革分两类：
人造革与合成革
按照用途可分类
• • • • 鞋面革和鞋里革：特性和要求 服装革：特性和要求 沙发革：特性和要求 箱包革：特能
• 合成革、人造革的结构上可分为面层和基体层，面层为泡孔结构的聚氨酯或 聚氯乙烯涂层，表面通常是移膜或经印刷压纹等后处理工艺所形成的聚氨酯 膜，基体层为纤维编织的结构, 也可以在其中充填微孔的聚氨酯树脂, 模拟真 皮的网状层。 合成革、人造革的性能是可实行大规模连续性生产，品质稳定；物性机械 性能优于天然皮革，耐酸碱耐水，花色品种多，材质均匀一致，便于加工； 缺点是透气透湿性差，舒适性差，纹路和手感达不到真皮的自然
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离型纸：表面光雾度、花纹
聚氨酯树脂：湿法PU树脂、干法PU树脂和PU粘合剂。 溶剂：作用是溶解聚氨酯树脂，常用溶剂：DMF,MEK,TOL,
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助剂：湿法用表面活性剂 , 干湿法用有机硅类助剂
着色剂: 可分为染料和颜料两大类 ,颜料可分为无机颜料和有机颜料 ,合
成革使用的着色剂:色浆色片（色粉） .染料水珠光颜料
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染色服装革的结构和生产
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染色原理：通过在聚氨酯树脂含有亲水基团, 在染色过程中吸引染料再经过水洗烘干过 程中，形成层次感和焦感。 染色革的结构：基布：粘胶纤维和涤纶纤维孔组成的机织起毛布 中间层：湿法泡孔层 面层：染色聚氨酯树脂干法贴面，不加色
3。合成革用主要原辅材料
• 基布：人造革、合成革基布可分为机织布、针织布、非织造布三大类
湿法凝固的成孔机理
影响凝固成孔的因素 湿法生产工艺介绍: 放布→预浸→轧压烫平→涂布→凝固→水洗→压干→预热烫平→烘干定型→冷却 →卷取→检验入库
5.干法移膜技术介绍
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干法成膜机理; 聚氨酯浆料从液体状态经干燥转变成致密完整的固态膜的过程
• •
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干法工艺流程: 离型纸→放卷→涂面层→烘干→涂面层→烘干→涂底料→预 烘→贴合基布→烘干→熟成→剥离 干法涂层常见的问题和处理:
表皮上发生针孔,鱼眼和橘子皮色差和色条,表面产生刮线,涂布点. 预剥离和纸革粘 连
6.合成革表面修饰后加工技术
• • • • • 成革后整理包括改色、压花、印花、增消光、抛光、水洗、磨皮、揉纹、烫光、喷涂、 湿汽固化等 印刷工艺 压花工艺 喷涂工艺 揉纹工艺