合成革发展概况

人造革合成革发展概况

人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。

我国人造革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。《中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析前瞻》指出生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革行业持续健康地发展下去。

自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。

近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和高端产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。

生态环保合成革

我国合成革产业经过30多年发展，已经形成了3000多家生产企业规模，年产量30多亿米，已占全球70%以上。产值超过千亿，并逐渐形成了温州、丽水、佛山、台州、浦城、花都等代表性的合成革产业集聚区。同时，合成革的销售环节也形成了以花都狮岭、中大、东莞厚街、温州河通桥、温州黄龙、晋江鞋都、深圳华南城、河北白沟等30多个专业皮革档口市场。整个产业链中，特别是近十年来，合成革的生态环保要求正逐渐被行业内人士关注。

生态合成革的理念包括以下四个方面：一是在生产制造过程中不给环境带来污染，二是将其加工成革制品过程中无害；三是使用过程中对人体无害，对环境不产生污染；四是可生物降解，且降解产物不会对环境造成新的污染。国家根据欧盟的要求，制定了生态皮革/合成革标准。

目前，合成革企业大多采用溶剂型浆料，材料非环境友好，制造过程非绿色化，因此，从严格意义上讲，我国很少有企业能够生产出符合欧盟标准的生态合成革。欧盟是我国合成革出口的主要基地，根据欧盟环保法规的变化，国家发改委调整新的产业结构政策，在2008年度国家发改委公布了新的《产业结构调整指导目录》将“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”列为鼓励类发展项目。

生态合成革的开发必须采用清洁生产技术。低碳、低能耗、零排放或少排放、循环利用是清洁生产技术的核心内容。

合成革、人造革生产的各个环节均有可能产生污染，但污染的源头在主要在于有机溶剂。合成革的清洁生产方向就是如何避免或消除这些溶剂的生产。

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TPU合成革

在环保合成革领域，谈论最多的是水性合成革，其次是无溶剂合成革。据业内人士透露，TPU合成革将成为第三种环保合成革解决方案。

这种新型环保TPU合成革不用任何溶剂，改变原来的压延工艺(类似于PVC人造革)，直接采用TPU颗粒加热成液体涂覆于底布上，是完全环保型产品，而且产品通过涂覆密度及特殊处理可以达到透气和半透气效果，可以生产出以针织布、无纺布及超细纤维为基布的合成革。这种新型环保TPU合成革可以制作服装、家具、运动用品、军用产品、汽车内饰及装饰材料。

由于TPU具有优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐油、耐寒及耐曲折性能，合成革生产企业采用TPU作为合成革涂材料，制作高耐磨性、高拉伸强度的人造革。

展望：目前看水性聚氨酯的应用发展出现三个明显的趋势：第一、水性聚氨酯应用推广局面已打开。如由观望到行动，由企业示范到政府主导、引导、推动，由孤军奋战到联盟行动；第二、国外先进技术公司顺应形势来华寻找商机、力求合作，将其成熟的经验与产品积极地向国内推广，使水性PU在研发、生产、应用上加快了步伐；第三、环保材料的广泛应用已经逐步提升产业的安全生产与发展水平，我们非常自豪地宣布DMF回收已经达到相当好水平，得到社会各界人士的充分肯定和良好反响。当今形势是要按照中央和国务院及有关部委的要求，加快行业的建设，实现行业清洁生产，全面推进环保材料的开发应用，进一步加大力度实现产业转型升级。

据《人造革合成革信息》杂志社了解统计，目前浙江、江苏、福建、河南、山东、江西等地超过二十家企业都在不同程度的开发试验各种环保材料，水性聚氨酯是一个突出的亮点，已经采取不同方式开发水性合成革工艺。

国家工信部已经提出用三年时间也就是到十二五中期，到2014年，各行业的清洁生产综合指标要达到国家发展目标。因此，根据中国塑协规划，我国目前重点发展环保生态型人造革合成革制品，以水性聚氨酯为材料的人造革合成革覆盖面要达到30%；推进无溶剂聚氨酯和热塑性聚氨酯应用与合成革的快速增长。

水性聚氨酯应用于合成革行业还需技术推广

2014年6月15日—17日，在南京举行的2014环境友好型水性聚氨酯开发与应用交流研讨会上，水性聚氨酯在合成革行业的应用成为与会专家讨论的焦点。

PUD(水性聚氨酯)市场应用领域主要分布在皮革、胶黏剂、木器漆、合成革等，中国皮革资源生产量和出口贸易额都位居全球前列，天然皮革涂装市场大概70%由水性产品占据，应用已较成熟，皮革涂饰剂是我国PUD技术应用的先驱，目前正向多功能、优异综合性能的多品种发展，是国内PUD应用技术最为成熟的市场。