聚碳酸酯生产工艺设计2
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、建筑、家居用品等领域。
其生产工艺技术在塑料工业中占据着重要地位。
本文将就聚碳酸酯的生产工艺技术进行详细介绍，并分析其在工业生产中的应用。
聚碳酸酯的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、挤出成型和后处理四个主要环节。
在原料准备方面，主要需要聚碳酸酯单体、溶剂、稳定剂等原料。
在聚合反应中，通过进行聚碳酸酯单体的缩聚反应，得到聚合物分子链。
在挤出成型环节，将聚碳酸酯料粒进行热熔挤出，经过成型模具，得到最终的产品。
通过后处理环节对产品进行冷却、切割、包装等工序，最终得到成品。
聚碳酸酯的生产工艺技术具有以下特点：1.高效节能：采用自动化操作和先进的生产设备，可以实现高效率的生产，减少人力成本，提高生产效益。
2.质量稳定：通过严格的原料控制和生产工艺控制，可以保证产品质量的稳定性，满足客户对产品质量的需求。
3.环保节能：采用循环利用原料和资源的方式，减少对环境的影响，符合可持续发展的理念。
4.产品多样：聚碳酸酯可以根据不同的配方和工艺要求，生产出不同性能的产品，满足市场的多样化需求。
聚碳酸酯的生产工艺技术在实际应用中具有广泛的应用价值。
在汽车领域，聚碳酸酯制品如车灯罩、车门窗框等具有优异的透明度和抗冲击性能，可以提高汽车的安全性和美观性。
在电子领域，聚碳酸酯制品如手机壳、笔记本电脑外壳等具有良好的电性能和机械性能，可以保护电子产品的内部元件安全。
在建筑领域，聚碳酸酯透光板能够有效地抵御紫外线侵害和冲击力，广泛应用于采光天棚、隔断等领域。
在家居用品领域，聚碳酸酯制品如水杯、餐具等具有优异的耐热性和耐冲击性能，为家庭生活提供了方便。
随着科技的不断进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚碳酸酯的生产工艺技术也在不断创新和完善。
采用先进的催化剂和聚合工艺，可以得到更高分子量的聚碳酸酯，提高产品的抗冲击性能和耐热性能；采用新型原料和添加剂，可以提高产品的耐候性和抗老化性能，延长产品的使用寿命；采用绿色环保的生产工艺，减少对环境的污染，实现循环再利用。
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯（Polycarbonate）是一种热塑性树脂，具有优异的透明度、耐热性、耐冲击性和机械性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑、医疗等领域。
聚碳酸酯的生产工艺技术是非常关键的，它直接影响产品的质量、性能和成本。
本文将介绍聚碳酸酯的生产工艺技术，包括原料准备、聚合反应、生产工艺流程和质量控制等方面的内容。
一、原料准备聚碳酸酯的生产主要原料是双酚A（Bisphenol A）和光氧化二甲基苯酚（Phosgene）。
双酚A是一种有机化合物，是聚碳酸酯的主要单体，是从石油产品中提炼得到的重要化工原料。
光氧化二甲基苯酚是一种无色有刺激性气味的液体，也是聚碳酸酯的重要原料之一。
在生产前，需要对原料进行充分的准备和检验，确保原料的纯度和质量达到生产要求。
二、聚合反应聚碳酸酯的生产主要是通过双酚A和光氧化二甲基苯酚的缩聚反应而成。
在反应过程中，首先将双酚A和催化剂加入反应釜中，然后通过加热使其熔化，再将光氧化二甲基苯酚注入反应釜中。
通过这样的工艺方法，在适当的温度下，双酚A和光氧化二甲基苯酚经缩合反应生成聚碳酸酯。
聚合反应的温度、压力、反应时间等参数需要严格控制，以确保聚碳酸酯的质量和性能达到要求。
三、生产工艺流程聚碳酸酯的生产工艺流程通常包括原料预处理、聚合反应、聚合产物的处理和加工等环节。
在原料预处理阶段，需要对双酚A和光氧化二甲基苯酚进行精炼和净化处理，以确保原料的纯度和质量。
在聚合反应阶段，需要对反应温度、压力、时间等参数进行严格控制，确保聚合反应能够顺利进行。
在聚合产物处理和加工环节，需要对聚合产物进行冷却、固化等处理，然后再进行加工成型，以得到成品。
四、质量控制聚碳酸酯的生产过程中，质量控制是非常关键的。
在生产过程中，需要对原料、反应条件、生产工艺等进行严格控制和监测，以确保产品的质量和性能。
需要对产物进行严格的质量检验和试验，确保产品符合标准和客户的要求。
对废水、废气等环保问题也需要进行严格的控制，确保生产过程的环保和可持续发展。
聚碳酸酯(PC)加工工艺
聚碳酸酯(P C)加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII加工工艺:1、加工特性PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。
由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。
PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑工艺(1)塑料的处理PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。
干燥时间不能超过10小时。
一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。
在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。
再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
(2)注塑机的选用现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
(3)模具及浇口设计常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′~1°左右。
(4)熔胶温度可用对空注射法来确定加工温度高低。
一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。
(5)注射速度多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。
常见为慢速→快速成型。
(6)背压10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(7)滞留时间在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。
勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。
聚碳酸酯制作过程
聚碳酸酯制作过程
聚碳酸酯是一种常见的高性能塑料材料，具有优异的耐热性、耐冲击性和透明度，广泛应用于各个领域。
其制作过程主要包括原料准备、缩聚、聚合和后续加工等阶段。
首先，聚碳酸酯的制作需要准备适量的苯酚和二氧化碳。
苯酚是聚碳酸酯的主要原料之一，而二氧化碳则是用来进行缩聚反应的重要中间体。
这两种原料的质量和纯度对最终产品的质量起着至关重要的作用。
在缩聚阶段，苯酚和二氧化碳首先在一定温度和压力下进行反应，形成二酚化合物。
随后，这些二酚化合物会进一步聚合，形成线性或支化结构的聚合物。
这一缩聚过程通常需要催化剂的存在，以促进反应的进行。
接着是聚合阶段，聚碳酸酯的分子链会不断延伸，形成长链聚合物。
这一过程一般是在高温下进行，以确保聚合反应的顺利进行。
此时需要控制好反应的温度和时间，以获得理想的聚合物分子结构和分子量。
最后，在完成聚合反应后，会进行一系列的后续加工步骤。
例如，将聚碳酸酯熔融后注射成型，制成各种塑料制品。
这些制品可以进一步经过表面处理、添加填料或着色等工艺，以满足不同应用领域的需求。
总的来说，聚碳酸酯的制作过程是一个复杂而精细的化学工程过程。
通过精准控制原料质量、反应条件和加工工艺，可以生产出高质量的聚碳酸酯材料，为各行各业提供优质塑料产品。
1。
经典：PC生产工艺
二氯甲烷
光气
11
聚合方程式：
12
聚碳酸酯生产流程图
13
14
个人观点供参考，欢迎讨论
5
❖ 优点：流程短，无溶剂，全封闭，无污染，
生产成本略低于光气法 。
❖ 缺点：产品光学性能较差．催化剂易污染。
副产品酚难以去除，产品相对分子质量低， 应用范围有限；再加上搅拌、传热等问题的 限制，难以实现大吨位工业化生产。
6
界面缩聚光气法
❖ 界面缩聚：
两种单体分别溶解在水及与水不相混溶的有机
溶剂中，在常温常压下，在水和有机溶剂的界 面进行缩聚反应的方法。它可使许多在高温下不 稳定因而不能采用熔融缩聚方法的单体顺利地 进行缩聚反应，由此扩大了缩聚单体的范围。界 面缩聚的设备比较简单，反应进行迅速，又比较 容易得到高分子量的聚合物。
1
PC：又称聚碳酸酯，是一种无色透明的无定
性热塑性材料，化学名为2,2‘-双（4-羟基苯基） 丙烷聚碳酸酯。
2
PC是一种重要的热塑性工程塑料，其生产方法
主要有：
❖ 溶液光气法
❖ 酯交换熔融缩聚法
❖ 界面缩聚光气法
❖ 非光气酯交换熔融缩聚法
❖ ……
3
溶液光气法
❖ 溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱性水 溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶剂中进行界面 缩聚．得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤 出造粒等工序制得PC产品。
7
❖ 优点：此工艺路线技术成熟，产品质量高．不用脱除溶剂，
成本较低，适合大规模和连续生产，而且产品纯净、易加工、 相对分子质量高、能满足各种性能要求的用途，在PC生产工 艺中占绝对优势。目前世界上约有90％的PC生产采用该工艺。
❖ 缺点：生产中使用剧毒光气．且要用到二氯甲烷溶液和副
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计
年产10万吨聚碳酸酯化工厂初步设计聚碳酸酯是一种广泛应用于塑料制造的高性能合成材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车零部件、电子产品、建筑材料等领域。
以下是一个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计。
1. 生产工艺该聚碳酸酯化工厂使用新颖且高效的连续反应聚合工艺进行生产。
主要步骤包括原料预处理、聚合反应、固化、粉碎和包装等。
2. 原料主要原料包括二酸（比如对苯二甲酸）、二醇（比如乙二醇）和催化剂。
这些原料通过储罐系统输送至聚合反应器。
3. 反应系统该工厂将采用多组并联的连续反应器，以提高产能和降低生产成本。
聚合反应器由不锈钢制成，并配备搅拌装置、加热和冷却系统以控制反应温度。
4. 衰减系统聚合反应完成后，聚合物流经衰减系统，将残留的催化剂和不纯物质去除，以确保最终产品的质量。
5. 固化和整形聚碳酸酯生产完成后，进入固化室进行固化处理。
然后通过挤出机将固化的聚碳酸酯加工成片材、颗粒或产品形状。
6. 粉碎和包装最后，产生的聚碳酸酯产品经过粉碎机处理成所需颗粒大小，并进行包装和标记，以便出售和运输。
7. 能源和环保为减少对环境的影响，工厂将采用先进的能源管理系统，并考虑废水处理和废气排放的问题。
成本效益和环境责任将作为工厂运营的核心原则。
8. 安全措施工厂将遵守安全生产标准，并配备火灾报警系统、泄漏控制设施和应急处理方案，以确保工作人员和设备的安全。
总之，这个年产10万吨聚碳酸酯化工厂的初步设计涉及多个方面，包括生产工艺、原料处理、反应系统、固化和整形、粉碎和包装、能源和环保以及安全措施。
这个初步设计将为实施该工厂提供一个基本的蓝图，但在实施之前还需要进一步详细设计和评估。
为了进一步完善初步设计，需要对以下关键方面进行详细设计和评估：1. 原料供应链设计需要考虑原料的稳定供应和可持续性。
确定原料供应商并与之建立合作关系，以保证供应链的可靠性。
此外，还需制定储存和运输原料的方案，确保原料的安全和质量。
聚碳酸酯耐力板生产工艺设计本科毕业设计
郑州轻工业学院本科毕业设计（论文）题目聚碳酸酯耐力板生产工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日郑州轻工业学院毕业设计（论文）任务书题目聚碳酸酯耐力板生产工艺设计专业高分子08 学号 200804010213 姓名主要内容、基本要求、主要参考资料等：主要内容：1、通过查阅文献资料，了解聚碳酸酯耐力板生产技术；2、选择聚碳酸酯耐力板生产工艺方法和设备；3、设计生产聚碳酸酯耐力板的工艺流程并选择工艺及设备参数；4、对各参数进行分析论证。
PC-聚碳酸酯
力学性能
PC的冲击强度特别突出，是热塑性塑料中冲击强度最好的品种之一， 其数值比聚酰胺、聚甲醛等高3~10倍，接近酚醛树脂和聚酯玻璃钢
。PC的弹性模量高，受温度影响小，蠕变小，尺寸稳定性好。PC的
主要缺点是皮料强度低，易产生应力开裂、耐磨性较差、缺口冲击敏 感性高等。PC的力学性能见表。
项目 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 100~120 数值 项目 断裂伸长率（%） 弯曲弹性模量/MPa 布氏强度 数值 60~130 2000~2500 150~160
疲劳强度/MPa
106 周 10.5 期
107 周 7.5 期
Izod缺口冲击强度
低温时的缺口冲击强度
60~75
640~910
大多数PC在低温时的缺口冲击强度在 640~910J/m，具有较高的缺口敏 感性。因而在制品设计时做些改进，就会获得比标准试验所得的数据高 得多的实际缺口冲击强度。另外，冲击缺口敏感性与PC的相对分子质量 大小有一定关系，相对分子质量越低，冲击缺口半径的影响程度就越大 ，这在实际应用中必须引起足够的重视。 PC的冲击韧性受相对分子质量影响很大。相对分子质量增高可以使冲击 韧性提高，这与链缠结增多有密切关系。相对分子质量增高使缠结点增 多，在瞬间破坏时需要做更大的功。 PC分子中的酯基，决定了它对水分的敏感性，虽然PC数值以及制品的 吸湿性较小，室温下的平衡吸水率仅为0.3%，但少量的水分会引起成型 过程中PC的分子的降解，使相对分子质量下降，熔体粘度降低，制品的 力学性能特别是冲击强度明显下降。吸水率越高，PC制品的内应力越大 ，特别是对厚壁制品，由于冷却时间长，有些甚至外部已经完全冷却， 而内部物料仍然处于熔融状态，微量的水分仍然继续影响制品的性能。 此外，由于PC分子链的刚性较大，因此在成型过程中易造成应力集中， 导致制品在长期使用过程中应力开裂。
PC生产工艺
4.产品纯度高,相对分子量高，光学性能好
界面缩聚光气法
以双酚A和光气为原料，二氯甲烷为溶剂，苯酚为分 子量调节剂，在氢氧化钠存在下进行缩聚而得。首 先双酚A与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐：后加 人二氯甲烷，通入光气，使物料在界面上聚合，生 成低相对分子质量PC，然后经缩聚分离得到高相对 分子质量PC产品。 界面缩合
PC：又称聚碳酸酯，是一种无色透明的无定
性热塑性材料，化学名为2,2‘-双（4-羟基苯基） 丙烷聚碳酸酯。
PC是一种重要的热塑性工程塑料，其生产方法
主要有：
溶液光气法
酯交换熔融缩聚法
界面缩聚光气法 非光气酯交换熔融缩聚法
……
溶液光气法
溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱性水 溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷)溶剂中进行界面 缩聚．得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤 出造粒等工序制得PC产品。
非光气酯交换熔融缩聚法
该方法PC由碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)经熔 融缩聚制得，其中的DPC由碳酸二甲酯(DMC)制得。
技术的主要区别在于制备DPC和DPC前身物的不同.
设计方案的确定
界面缩聚光气法
工艺优势如下:
1.此工艺路线技术成熟 2.反应在常温常压下进行 3.成本较低，适合大规模和连续生产
特点：此工艺经济性较差，且存在环保问题，
已完全淘汰。
酯交换熔融缩聚法
酯交换熔融缩聚法简称酯交换法，又称 本体聚合法．是一种间接光气法工艺。以苯 酚为原料，经光气法反应生成碳酸二苯酯 (DPC)；然后在微量卤化锂或氢氧化锂等催化 剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真空下 进行酯交换反应，生成低聚物；再进一步缩 聚制得PC产品。
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械等领域。
它具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐热性、耐候性和透明性等。
在聚碳酸酯的生产中，工艺技术是至关重要的，它直接影响产品的质量、成本和生产效率。
本文将介绍聚碳酸酯的生产工艺技术，包括原料准备、聚合反应、挤出成型和后续加工等内容。
原料准备聚碳酸酯的主要原料包括双酚A和光氧化苯。
双酚A是一种重要的有机化合物，是聚碳酸酯的主要原料之一，它是通过邻苯二甲酸和丙二醇的酯化反应制得的。
光氧化苯是一种常见的有机化合物，它是聚碳酸酯的另一个主要原料，是通过苯的氧化反应制得的。
在聚碳酸酯的生产中，原料的质量和纯度对产品的质量和性能至关重要，因此需要对原料进行严格的质量控制和筛选。
聚合反应聚碳酸酯的聚合反应是将双酚A和光氧化苯通过酯化反应制得的，一般是在高温和高压下进行。
在反应过程中，需要加入酯化催化剂和控制反应时间，使得聚碳酸酯的分子链得以延长和交联，从而形成高分子聚合物。
在聚合反应过程中，需要控制反应条件和操作参数，以确保聚合物的分子结构和分子量的均一性，并且减少不良反应产物的生成。
挤出成型聚碳酸酯的挤出成型是将聚合得到的聚碳酸酯树脂通过挤出机挤压成型，一般是在高温和高压下进行。
在挤出成型过程中，需要控制挤压速度和温度，以确保成型品的尺寸和表面质量。
还需要对挤出机进行合理的设计和调整，以提高生产效率和降低能耗。
后续加工聚碳酸酯的后续加工包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等工艺，这些加工工艺可以将聚碳酸酯加工成不同形状和结构的制品。
在后续加工过程中，需要选择合适的成型设备和工艺参数，以确保产品的质量和性能。
还需要对产品进行表面处理和检测，以提高产品的外观和功能。
聚碳酸酯的生产工艺技术是一个复杂而又关键的过程，它直接影响产品的质量和性能。
在聚碳酸酯的生产中，需要严格控制原料的质量和纯度，合理设计和优化反应条件，选择合适的生产设备和工艺参数，以确保产品的质量、成本和生产效率。
聚碳酸酯工艺设计
聚碳酸酯工艺设计摘要聚碳酸酯是由双酚A钠盐与光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应获得。
本设计聚碳酸酯厂工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、带控制点的工艺流程图、车间的立面图和平面图。
关键词：聚碳酸酯，双酚A，工艺一、课题背景聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。
由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。
因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。
我国聚碳酸酯长期依赖国外进口，2000年进口量为23万吨，到2008年增至101.7万吨，增长了近4倍，2008年国内聚碳酸酯的表观消费量接近80万吨，未来几年将保持10-15%的增长率。
中国聚碳酸酯的产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度非常高。
对我国聚碳酸酯生产企业来讲，加快技术进步已刻不容缓。
二、聚碳酸酯产业的现状由于世界金融市场处于混乱状态，2009年亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期的挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业的需求才会稍有提升。
PC注塑工艺设计
PC注塑⼯艺设计聚碳酸酯注塑⼯艺设计⼀：聚碳酸酯的简介：1．1：聚碳酸酯的化学性能:聚碳酸酯(Polycarboｎａtｅ）常⽤缩写PC是⼀种⽆⾊透明的⽆定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CＯ3基团。
化学名:2,2＇—双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯其特性：1、聚碳酸酯耐酸，耐油。
2、聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
1.2：聚碳酸酯的物理性能:密度:1．2０—1.2２ g／ｃm 线膨胀率:3.8×10 cｍ/cｍ°Ｃ热变形温度:130°C 。
聚碳酸酯⽆⾊透明,耐热，抗冲击，阻燃BＩ级，在普通使⽤温度内都有良好的机械性能.同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相⽐，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率⾼，加⼯性能好,需要添加阻剂才能符合UL94 V—０级。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的⽅法⽣产⼤型的器件。
随着聚碳酸酯⽣产规模的⽇益扩⼤，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在⽇益缩⼩。
不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。
⼀些⽤于易磨损⽤途的聚碳酸酯器件需要对表⾯进⾏特殊处理。
１．3：聚碳酸酯的⽣产：聚碳酸酯是⽇常常见的⼀种材料。
由于其⽆⾊透明和优异的抗冲击性，⽇常常见的应⽤有光碟，眼镜⽚，⽔瓶，防弹玻璃，护⽬镜、银⾏防⼦弹之玻璃、车头灯等等、动物笼⼦宠物笼⼦。
聚碳酸酯PＣ也是笔记本电脑外壳采⽤的材料的⼀种，它的原料是⽯油,经聚酯切⽚⼯⼚加⼯后就成了聚酯切⽚颗粒物，再经塑料⼚加⼯就成了成品，从实⽤的⾓度，其散热性能也⽐ＡBS塑料较好,热量分散⽐较均匀.当与稀⼟玻璃⽐较聚碳酸酯纤维如同轻量级和⾼度不易碎。
聚碳酸酯纤维多⽤于⼀次性塑料⽔瓶和重⽤塑料⽔瓶.聚碳酸酯⼯业化合成主要是界⾯光⽓化路线,以双酚a为原料,使⽤光⽓、氢氧化钠和⼆氯甲烷为原料及反应助剂，此法⼯艺成熟，产品质量较⾼,易于规模化和连续化⽣产,经济性好等，长期占据着聚碳酸酯⽣产的主导地位。
但由于该法使⽤的原料光⽓剧毒,因此近年来各⼤公司纷纷研究⾮光⽓法⽣产路线。
聚碳酸酯(PC)设计资料
第2章塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。
寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。
塑件外形尺寸：、、、、、、、、、。
内形尺寸：、、、、、、、、、。
孔尺寸：、、、、、、。
孔心距尺寸：、、。
2.3 塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取0.4。
而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
2.4 塑件的结构工艺性分析①从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。
壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如、、、，它们均符合最小孔径要求。
③在塑件内壁有4个高2.2，长11的凸台。
因此，塑件不易取出。
需考虑侧抽装置。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
第3章确定成型设备选择与模塑工艺规程编制3.1 计算塑件的体积(过程略)3.2 计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。
根据有关手册查得所以，塑件的质量为根据塑件形状及尺寸采用一模一样的模具结构，考虑外形尺寸、对塑件原材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-250（经§.5节注射机参数校核，XS-ZY-250不能满足闭合高度要求，故选XS-ZY-500）。
3.3 塑件模塑成型工艺参数的确定聚碳酸酯注射成型工艺参数见表2，试模时，可根据实际情况作适当调整。
3.4 填写模塑成型工艺卡灯座模塑工艺卡见表3第5章注射模设计的尺寸计算5.1成型零件尺寸计算该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。
查有关手册得PC的收缩率为，故平均收缩率为，根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取。
成型零件尺寸计算见表5。
①抽芯距的计算其中：h为凸台高度，（2~3）mm为抽芯安全系数。
②滑块倾角的确定。
斜滑块倾角是抽芯机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接的关系。
聚碳酸酯注塑工艺
聚碳酸酯注塑工艺简介聚碳酸酯注塑工艺是一种常用的塑料制造工艺。
聚碳酸酯具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于电子、汽车、家具等行业。
注塑工艺通过将熔融的聚碳酸酯材料注入模具中，经过冷却和凝固过程，制造出各种形状的塑料制品。
工艺步骤聚碳酸酯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的聚碳酸酯树脂作为原料，并将其粉碎、干燥，以确保材料的质量和流动性。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计合适的注塑模具。
模具应考虑到产品的结构、流道系统和冷却系统，以确保产品质量和生产效率。
3. 注塑过程：将预先加热的聚碳酸酯颗粒放入注塑机的料斗中。
注塑机将材料加热熔化，并通过螺杆将熔化的聚碳酸酯推入模具中。
注塑过程中，需要控制注射速度、注射压力和注射时间，以获得良好的填充效果。
注射完成后，冷却水通过模具的冷却系统，使塑料迅速冷却和凝固。
4. 模具开合和脱模：当塑料完全凝固后，模具开合，将制品脱模。
脱模时应注意避免制品损坏或变形。
5. 后处理：脱模后的制品需要进行除去支撑、打磨、喷漆等后处理操作，以达到所需的外观和尺寸要求。
工艺优势聚碳酸酯注塑工艺具有以下优势：1. 生产效率高：注塑机的自动化程度高，能够实现连续生产，提高生产效率。
2. 产品质量稳定：通过合理的模具设计和精确的工艺控制，可以获得一致的产品尺寸和外观质量。
3. 生产成本低：聚碳酸酯材料价格低廉，注塑工艺可以高效利用原料，减少废料。
同时，注塑工艺的自动化程度也降低了人力成本。
4. 可塑性强：聚碳酸酯注塑工艺可以制造出各种形状和尺寸的产品，满足不同行业的需求。
工艺应用聚碳酸酯注塑工艺广泛应用于以下领域：1. 电子行业：制造电脑外壳、手机壳等。
2. 汽车行业：制造汽车灯罩、仪表板等。
3. 家具行业：制造椅子、桌子等。
4. 包装行业：制造塑料瓶、等。
5. 日用品行业：制造刷子、牙刷等。
结论聚碳酸酯注塑工艺是一种常用且重要的塑料制造工艺。
通过合理的工艺控制和模具设计，可以获得高质量的聚碳酸酯制品。
聚碳酸酯聚合工艺设计
聚碳酸酯聚合车间工艺设计摘要：本文介绍了生产聚碳酸酯的基本情况以及聚碳酸酯的工艺流程，介绍了界面缩聚光气法生产聚碳酸酯的生产工艺，聚碳酸酯的工艺条件以及工艺参数，设备的选型和车间布置设计。
其中界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A 钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。
加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。
然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
通过本次设计，我们对聚碳酸酯有了进一步认识。
对聚合车间工艺设计的基本流程有了一定的了解。
关键词：聚碳酸酯，光气，双酚A，三乙胺前言目前国内聚碳酸酯生产的技术水平与国外先进水平比较，具有极大的差异，如果完全靠国内自行开发技术，有相当难度。
为了加快发展中国聚碳酸酯项目的步法，建议通过引进国外先进技术、人才、合资建厂等方式来加快中国聚碳酸酯工业的发展步伐。
但是由于中国用于生产聚碳酸酯的配套原料双酚A的质量较差，因此应加强配套原料双酚A装置的建设、技术开发，提高产品质量、扩大规模。
同时应加强基础建设工程。
此外，中国有关部门应也应提供聚碳酸酯装置建设的优惠政策和资金方面的支持，为聚碳酸酯工业在中国快速发展提供有力的保证，也可尽快使中国聚碳酸酯在国际市场中占有一席之地。
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
不过PC 生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替代目前主要合成工艺界面缩聚光气法，GE塑料和拜耳公司都开发各自的非光气法生产技术并推向工业化生产，此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、帝人公司、LG化学公司均开发出非光气工艺技术，正在建设或计划建设非光气法PC装置，非光气法路线将成为未来PC的主要生产路线。
聚碳酸酯的合成技术
聚碳酸酯的合成工艺摘要：本文综述了聚碳酸酯(PC )已经实现工业化的4 种合成聚合工艺：直接光气法、间接光气法、酯交换法和甲醇羰基氧化法, 按照各生产工艺的流程和特点对其进行了阐述。
关键词：聚碳酸酯聚合工艺流程特点1 引言聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的聚合物的总称，缩写PC。
聚碳酸酯可以看作是二羟基化合物与碳酸的缩聚产物，按其中二羟基化合物R基的不同，可以分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪-芳香族几种类型。
但因制品、加工性能及经济等因素的制约，目前得到工业化规模生产和应用的聚碳酸酯只有双酚A 型芳香族聚碳酸酯，通常所说的聚碳酸酯指的就是双酚 A 型聚碳酸酯。
文章中提到的聚碳酸酯在没有特指的情况下，表示双酚A型聚碳酸酯[1]。
双酚A型聚碳酸酯是以双酚A作为二羟基化合物的聚碳酸酯。
其结构式为：因为有刚性基团苯环和柔性基团醚健的同时存在，双酚A型聚碳酸酯的分子链刚性较强，同时又具有一定的柔顺性，使其成为一种既刚又韧的材料。
其结晶能力较差，属于无定形聚合物，具有优良的透明性，其透光率可以达到90 %，其力学性能也十分优良，且受温度的影响较小，另外还有很好的抗冲击及抗蠕变性能，使其在较高温度下能承受较高的载荷并能保证尺寸的稳定性。
除了优异的透光性和力学性能外，双酚 A 型聚碳酸酯还具有很好的耐高低温性能、电性能等，其玻璃化转变温度高(150℃)，脆性温度较低(-100℃)，长期使用温度范围较宽，并且具有自熄性，电绝缘性较好，吸湿性小，可在很宽的温度和潮湿的条件下保持良好的电性能，耐候和耐热老化的能力也很好，是综合性能优异用途非常广泛的重要的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车、电子电气、建筑材料、机械零件、医疗、包装、日用品等各个领域。
其用量仅次于聚酰胺，是用量第二大的工程塑料[2]。
由于碳酸不能稳定存在，所以聚碳酸酯不能通过二羟基化合物和碳酸直接缩聚。
目前，可用于工业规模生产的合成方法有光气法(界面缩聚)和酯交换法(熔融缩聚)，其中光气法是生产聚碳酸酯的主要方法。
聚碳酸酯生产工艺技术
聚碳酸酯生产工艺技术聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件、医疗器械等领域。
其生产工艺技术对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍聚碳酸酯的生产工艺技术，包括聚碳酸酯的合成、成型工艺和产品质量控制等方面的内容。
一、聚碳酸酯的合成聚碳酸酯的合成是一个复杂的化学反应过程，一般采用缩聚反应和聚合反应两个步骤。
缩聚反应是将二苯酮和环氧丙烷反应生成二酚，然后再与高浓度的碳酸酯反应形成聚合物。
在缩聚反应中，需要控制反应的温度、压力和溶剂的选择，以确保产物的纯度和收率。
聚合反应是将聚合体和环氧化合物反应生成聚碳酸酯，这个步骤需要控制反应温度和时间，以及催化剂的选择和用量。
聚碳酸酯材料可以通过注塑、挤出、压延等成型工艺来制备成各种产品。
注塑是将熔融的聚碳酸酯材料通过注射机注入模具中，然后冷却成型，这种成型工艺适用于制备复杂形状的产品，并且生产效率高。
挤出是将熔融的聚碳酸酯材料挤出成型，适用于制备板材、管材等产品。
压延则是通过将熔融的聚碳酸酯材料挤出至两个辊子之间进行成型，适用于制备薄膜、片材等产品。
成型工艺的选择需要考虑产品的形状、尺寸和表面质量的要求。
三、聚碳酸酯产品的质量控制聚碳酸酯产品的质量受到原料、工艺和设备等多方面因素的影响，需要严格控制生产过程中的各个环节，以确保产品的质量稳定。
首先是原料的选择和质量控制，需要选择优质的二苯酮、环氧丙烷和碳酸酯原料，并严格把关原料的纯度和含杂质的数量。
其次是工艺参数的控制，需要对反应温度、压力、时间进行严格控制，确保合成和成型过程中的各个参数处于最优状态。
最后是设备的维护和保养，需要定期对反应釜、注塑机、挤出机等生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和产品的稳定质量。
聚碳酸酯生产工艺技术是一个综合性的技术体系，需要充分考虑化学合成、成型工艺和产品质量控制等方面的内容。
在生产实践中，需要不断优化工艺和设备，提高产品的质量和生产效率，满足市场的需求。
聚碳酸酯的工艺
08级应用化学王芹37号聚碳酸酯的工艺1 引言聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)是一种无色透明热塑性聚合体，它不仅具有很高的抗冲击强度、优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、阻燃性，而且可抗紫外线、耐老化。
目前使用的工程塑料中，PC的透明性能是最好的，可见光透过率高达90%以上。
此外，PC密度低，容易加工成型，是一种性能优良，应用广泛的工程塑料。
PC在国民经济的各个领域中有着广泛的用途，主要应用领域如下：①用作光盘材料。
聚碳酸酯是光盘基材的首选材料，目前市场上90%以上的CD、VCD、DVD光盘采用聚碳酸酯作为基材。
②用作建筑行业的透光板材及交通工具的车窗玻璃。
如制作成PC中空阳光板、高层建筑幕墙、候车室及机场体育馆透明顶棚等。
③用作电子及电器外壳等。
④用作食物包装。
由于PC质量轻、抗冲击、透明、耐热洗、耐高温杀毒消毒，对多种食物都有良好的耐腐蚀性，如制作成饮水桶、茶杯及婴幼儿奶瓶等。
⑤用作眼镜镜片及照明灯具等。
此外在汽车和建筑板材等领域存在巨大的市场潜力。
近两年国内PC消费市场已有了较大变化，电子电器及光盘虽仍为PC的最大用户，但所占比例已有所下降，PC在建材、汽车等领域的应用正在增加。
目前，聚碳酸酯的生产高度集中。
世界最大的4家聚碳酸酯生产公司是通用电气、拜耳、陶氏化学和日本帝人，其装置能力分别占2003年世界总生产能力的34%、31%、9%和8%，4家公司产能占世界总产能的82%。
除日本帝人外，亚洲企业生产能力均在6.5万吨以下。
PC的消费总量在工程塑料中仅次于聚酰胺(PA)居第二位。
2005年全球总消费量已超过450万吨。
今后PC的消费量将超过PA。
然而，与PC消费市场火热现象呈不协调发展的是国内PC技术开发却始终处于低迷状态，目前只有上海中联化工厂、重庆长风化工厂等8家工厂建有生产装置，年总产能力约5000吨，且品级牌号少，难以满足市场需求，每年要从日本、韩国、美国等国进口大量产品，2005年国内进口PC及PC合金共63.48万吨，供需矛盾十分突出。
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聚碳酸酯耐力板生产工艺设计1.前言聚碳酸酯板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯加工而成一种板材。
其中中空板叫阳光板，实心板叫耐力板。
聚碳酸酯板材生产线从上世纪90年代后期引进我国。
到2009年，中国有中空阳光板生产线30多条，聚碳酸酯耐力板生产线10多条。
其中，聚碳酸酯耐力板因防盗、防弹，具有超强的坚韧性、高度的耐候性、最佳的隔热性、耐冲击、打不破、安全可靠；重量轻、可弯曲、施工方便。
所以用途十分广泛，也是近几年受我国建筑行业推崇和赞誉的一种新型建筑装饰材料。
[1]2.聚碳酸酯耐力板的性能特点及应用2.1聚碳酸酯耐力板的性能特点2.1.1机械性能聚碳酸酯耐力板是一种综合性能极佳的工程塑料板，以下是其性能特点:(1)抗冲击强度：聚碳酸酯耐力板抗冲击性能极佳，它比传统玻璃高250倍，比亚克力板材高30倍,是钢化玻璃的2-20倍。
用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。
[2]。
(2)拉伸强度:聚碳酸酯耐力板耐热性佳，即使在120℃，其拉伸强度仍可达350kgf/cm2。
(3)弯曲强度：聚碳酸酯耐力板抗弯性良好，即使弯曲角度达90°，仍不断裂。
可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。
最小弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。
(4)抗疲劳与抗蠕变性：聚碳酸酯耐力板抗蠕变性在热塑性塑料中是最好的。
即使在高温下其蠕变仍很小。
2.1.2热性能(1)熔形温度：聚碳酸酯耐力板熔形温度135℃，其连续使用温度达120℃。
(2)线膨胀系数：线膨胀系数为7×10-5cm/cm/℃在塑胶中属较小的。
(3)脆化温度：聚碳酸酯耐力板脆化温度为-40℃，最低连续使用温度为-30℃，是一般塑胶不可比的。
(4)燃烧性：聚碳酸酯属难燃自熄性塑料之一，其在高温加热时不会产生有毒气体。
(5)热传导率：聚碳酸酯耐力板的热导率与一般塑胶差异不大，是玻璃的1/4，铁的1/300，铝的1/1000，铜的1/2000，属保温性能优良的材料之一。
2.1.3光学性能(1)透光率：聚碳酸酯耐力板的透光率为85%以上与玻璃相当。
(2)耐候性：一般耐力板材长期暴露室外，受紫外线照射易引起黄变及表层劣化。
聚碳酸酯耐力板表面附有一层抗UV层，即使长期暴露室外，其光学，机械性能均无显著变化。
2.1.4隔音性能聚碳酸酯耐力板隔音效果比玻璃高3-4dB，是目前高速公路隔音屏障的首选材料.聚碳酸酯耐力板已在天津轻轨工程、武汉轻轨工程以及全国很多城市道路隔音屏上被选用2.1.5抗化学性聚碳酸酯在常温下对弱酸、弱碱及醇类的抵抗性能良好，但对强酸碱、苯类、氯化烃类和酯类的抵抗性能稍差，极易产生溶解、溶胀或分解的现象。
由于其抗化学性与温度高低、内部残留应力大小及暴露时间长短有关，故使用前应特别注意。
2.1.6密度小聚碳酸酯耐力板的密度仅为玻璃的一半，因此可大量节省搬运与施工的难度与运费。
[4]2.2聚碳酸酯耐力板的用途聚碳酸酯耐力板依据其性能和特点主要在以下方面的到应用：(1) 办公楼、百货商店、健身院、体育馆、餐饮娱乐场所、医院等公共建筑采光天窗。
(2) 停车场、购物厅、机场、游泳池、超市、中厅等场所之拱形顶采光。
(3) 军警部门、警卫室、珠宝店、加油站、银行、表店、金店、展示橱窗、运钞车等特殊安全防弹设施。
(4) 高速公路、捷运系统、高架道路的隔音墙。
(5) 植物温室、工厂厂房、花房、仓库之耐候板、防热板及车库的遮雨棚。
(6) 广告标示板、招牌、广告牌等。
3.聚碳酸酯耐力板的生产工艺路线的选择板材的成型方法一般有以下几类：(1) 层压法生产板材(2) 浇铸法成型板材(3)挤出成型法生产板材。
下面就来简要的介绍一下这几种成型工艺。
3.1层压法生产板材层压成型主要用于生产板材，是一种较古老的成型方法。
成型技术已相当成熟，可用于热固塑料（一般加入纤维状填料），亦可成型热塑性塑料。
层压成型的设备和模具结构简单、制造费用低、精度要求低；压机占地面积小，上马快、且收益显著；成型压力低、原料损耗少；受塑料种类和填料种类影响小，是制备高强度制件的有效方法。
[5]但该法生产效率低，制品精度低，劳动强度大，大都为手工操作等。
故层压成型随着其它成型方法的发展和普及而逐渐减少，但就其优缺点的综合分析来看，层压成型仍属一种不可缺少的成型方法。
层压成型制备热塑性塑料板材时，一般将配好的塑料经过二辊辊压或压延成片，按一定的规格、一定的层叠方法，根据制品所需厚度组成“叠合体”，放在压机上（单层或多层）加压、加温使之黏合，然后冷却固化，卸压取出制品。
层压制品均需进行加工和热处理，以提高制品的物理力学性能及外观质量。
此法主要用于成型PVC层压板材等。
[6]3.2浇铸法成型板材浇铸通常好是将液态的单体(或预聚体)和催化剂、促进剂等一起倒入模具中，在加热的条件下使单体在模具中聚合成聚合物，最后冷却定型；或者是将液态或粉状的树脂倒在模具中，不施加压力，只用加热和冷却使之定型而成为制品。
[7]其特点是成型所用的设备简单；成型过程中一般不需要加压；制品的尺寸限制较少，宜生产小批量大型制品；制品内应力低，质量良好。
但成型周期长，制品尺寸精度较低。
一般多用聚甲基丙烯酸酯类和聚酰胺作原料。
可用来成型较厚的板材，得到表面平整、透明度较高的、强度较好的制品，是一种劳动强度大的间断式生产方式。
3.3 挤出成型法成型板材挤出成型是在挤出成型机(简称挤出机)中通过加热、加压而使塑以流动状态通过口模成型的方法。
由此可知，一条挤出板材的生产线由两大部分组成：一是将塑料熔融并挤出挤出机，习惯上称为主机。
这种称为主机的挤出机具有通用性，即同样一台挤出机可以生产不同的制品，这是挤出成型的前阶段。
二是机头、口模、冷却系统、牵引系统和卷曲系统或冷却系统或切割系统。
这些装置是将熔融塑料进行定型、冷却、加工成具体的制品的，这些只具有其个性，即某种辅机只能生产某一种产品，习惯上称为辅机。
这是挤出成型的后阶段。
挤出成型所用的原料广泛，几乎所有的热塑性塑料都可以用于挤出成型，如PVC、PE、PP、ABS等；[8]挤出成型生产的制品也很广泛，从成品方面来说，有管材薄膜板材(或片材)、棒材、丝、异型材、电线电缆等；从半成品来说，既可以为压延成型提供塑化的塑料，也可以进行造粒或进行塑料改性。
因此，挤出成型(与其它的成型方法相比)具有以下优点：(1) 挤出机设备结果比较简单、造价低，挤出成型生产线投资比较少。
(2) 挤出成型制品产量比较高。
(3) 挤出成型生产操作比较简单，产品质量比较容易保证，成品制造成本也比较低。
(4) 挤出成型制品的长度可以按需无限延长。
(5) 挤出成型生产线占地面积较小，生产环境比较清洁。
(6) 挤出成型用挤出机应用范围广，可挤出各种热塑性塑胶成型。
(7) 挤出机的维护保养和修理也比较容易、简单。
[9]就挤出成型生产板材来说：挤出成型板材是应用最普遍的板材生产方式。
可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS和聚苯乙烯树脂，挤出成型板材。
制品厚度在0.20~ 10mm,最厚可达40mm。
国内聚碳酸酯板材挤出生产现状：由上面可以看出：这几种板材的成型方法之中，挤出法成型板材的生产效率最高板材厚度范围较大，原料的适应性强。
层压法和浇铸法虽然板材的厚度范围相当大，但生产效率很低，因此聚碳酸酯耐力板的生产宜用挤出成型法来成型，这样既可以保证板材的质量，也可以提高产量，获得较好的经济效益。
目前，国内生产聚碳酸酯耐力板的厂家如北方板材实业、上海品诚、汇丽--塔格[10]等都从国外引进先进的挤出生产线。
取得了很好的经济效益。
4.聚碳酸酯耐力板挤出工艺生产聚碳酸酯板材挤出生产线由挤出机、模具、三辊压光机、牵引机、剪裁机、收集架等组成。
其中，挤出机被称为生产线主机，目前绝大多数的聚碳酸酯耐力板生产都采用的单螺杆排气式挤出机。
因为单螺杆挤出机结构最简单，使用和维护也最方便，相对价格也比较低，因此是比较合理的选择。
但有资料说:尝试使用双螺杆挤出机，能取得更好的效果。
[11]挤出机最关键的功能部件是螺杆，螺杆最主要的参数是：螺杆直径D、螺杆长径比L/D、压缩比等。
用于生产耐力板的螺杆直径90~150mm，长径比在32~36，压缩比在2~3的范围。
国内目前已有多家企业能提供完整的聚碳酸酯生产线，无论是生产效率还是产品质量都已经能够满足国内国内市场的需求，为国内聚碳酸酯耐力板生产的发展做出了贡献。
但是与国外的水平还有差距，国内许多聚碳酸酯板生产厂家都是从意大利OMIPA. SPA公司引进的生产线，其配置更加合理，工艺性能也更好。
参考文献[1]郑文华，武秀霞聚碳酸酯(PC)阳光板的发展[J] 职业圈2007(4)[2] 苏州上臣精密塑胶有限公/buyer/offerdetail/908576321.html[3]王宏宇，刘鹏浅谈聚碳酸酯阳光板的技术性能农村实用工程技术[J] 2003 (10)[4] 苏州卓尼光学材料有限公司/sell/detail-1073922302.html[5] 吴培熙，王祖玉，张玉霞等塑料制品生产工艺手册(第三版)[M]2004，10 ：56~57[6] 程星发PVC层压板层压工艺探讨聚氯乙烯[J] 2001，6[7]王加龙高分子材料基本加工工艺[M] 化学工业出版社2004，7 ：261[8] 方尔平ABS板材挤出成型工艺探[J]现代塑料加工应用1997，2[9]周殿明张丽娜塑胶挤出成型技术问答[M] 化学工业出版社2004，3 ：204~205[10] 李敏骅聚碳酸酯板材质量辨析[J]农业工程技术·温室园艺2007(7)[11] 金组铨，吴念等聚碳酸酯树脂及应用[M] 化学工业出版社2009，8：405~414。