过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程
1.范围
本规程规定了珠海-中山天然气管道二期工程过滤分离器的日常操作。
本规程适用于珠海-中山天然气管道二期工程上海飞奥公司过滤分离器的操作。
2.过滤分离器通气
1)确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；
2)确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；
3)关闭所有过滤分离器设备上的阀门；
4)开启压力表针阀；
5)微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01MPa左右；
6)确认快开盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查
安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；
7)缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；
8)缓慢开启过滤分离器下游截断阀；
9)开启液位计等阀门。
3.过滤分离器切断
1）当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时（紧急情况或清洗、更换滤芯时），启用切断程序；
2）逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；
3）关闭过滤分离器下游截断阀；
4）打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；
5）打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物；
4.过滤分离器维护
1）定期排污：当设备上液位计量程达到一半时，应该开启排污阀进行排污，排污物应按当地法规进行妥善处理；
2）滤芯的清洗或更换：当差压计的差压值达到0.07MPa时，建议清洗或更换滤芯，滤芯的更换步骤为：1）切断过滤分离器，开启快开盲板2）
取出滤芯进行清洗或更换3）关闭快开盲板；
3）过滤分离器快开盲板操作详见《快开盲板操作维护手册》。
污水处理厂活性砂过滤器操作规程
xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程xxxx环境工程有限公司2010年4月13日第一部分连续流砂过滤系统操作规程一工程概况及处理工艺流程1、概况xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。
处理的污水主要是城区内的生活污水。
此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。
选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺，设计最大处理水量为24000吨/天。
2、进出水水质连续流砂过滤系统的设计进出水水质为：3、工艺流程污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统，通过活性砂过滤器进行过滤处理。
在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器，并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂，通过管道混合器的紊流作用，使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下，形成较大的絮状颗粒，然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。
活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备，通过滤层的截留作用，去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质，过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准，出水进入放流水池中排放。
活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。
二主要设备工艺参数1、连续流砂过滤器16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。
布置成2个过滤单元，每个过滤单元内安装8套过滤器。
滤池规格：L11.68m×W10.10m×H6.055m，滤池进水渠渠宽为1.5m。
连续流砂过滤器参数：型号：DS6000B品牌：Nordic Water数量：16套单套过滤面积：6.00m2/套砂床高度：2000mm水头损失：≤0.8m平均处理水量：833m3/h最大处理水量：1000m3/h平均过滤速度：8.68m/h最大过滤速度：10.4m/h运行方式：重力流过滤器清洗水量：≤总进水量的5%滤床形式：移动床水流方向：上向流反洗方式：连续压缩空气提升反洗最大操作温度：60℃最小检修周期：＞5年过滤器内部构件材质：洗砂器：聚丙烯PP-H空气提升管：耐磨硬塑胶布水器：玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置：玻璃钢进水支管：玻璃钢洗砂水支管：玻璃钢底部锥台：玻璃钢2、空气压缩机系统空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种重要的设备，用于将混合物中的固体和液体分离。
为了确保分离器的安全运行和有效操作，本文详细描述了分离器的操作规程。
二、设备准备1. 确保分离器的外部清洁，检查是否有损坏或者漏洞。
2. 检查分离器的进料管道和排料管道是否通畅。
3. 检查分离器的电源和控制系统是否正常工作。
三、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
注意不要超过分离器的额定容量。
2. 打开分离器的排料阀门，使液体从分离器的液体出口流出。
3. 等待一段时间，使固体沉淀到分离器的底部。
4. 关闭分离器的排料阀门，以住手液体的排出。
5. 打开分离器的固体排出阀门，将底部沉淀的固体排出。
6. 检查分离器的液位，确保在正常范围内。
如有需要，可以添加或者排出适量的液体。
7. 在操作过程中，定期检查分离器的温度、压力和振动情况，确保在安全范围内。
8. 操作完成后，关闭分离器的进料阀门和固体排出阀门，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的操作规程，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入分离器内部。
3. 在操作过程中，严禁随意改变分离器的工作参数。
4. 如发现分离器有异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手操作，并通知相关人员进行检修。
5. 在操作过程中，注意防止混合物的溢出和喷溅，避免对操作人员造成伤害。
6. 操作结束后，及时清洁分离器的内部和外部，确保设备的卫生和正常运行。
五、维护保养1. 定期检查分离器的各个部件，如密封件、阀门等，确保其完好无损。
2. 定期清洗分离器的内部，以防止阻塞和积聚的污垢。
3. 定期更换分离器的滤网和滤芯，以保证其过滤效果。
4. 定期检查分离器的电源和控制系统，确保其正常工作。
5. 如发现分离器有异常情况，应及时进行维修或者更换部件。
六、总结本文详细介绍了分离器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养。
磷酸过滤操作规程
磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述： 1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。
得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。
过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。
1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。
1.3工艺流程图：2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：2.1工艺参数指 标 名 称指标单位指标数值备注 过滤真空度 ≥0.4过滤机转速1202.2工艺指标指 标 名 称指标单位 指标数值 备注溜槽 转台式过滤机 冲盘水池萃取脱硫料浆液封槽磷石膏车库淡磷酸去萃取系统回收水气液分离器真空泵排气脱硫酸储槽脱硫磷酸P2O5浓度g/l≥105磷石膏可溶磷% ≤0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。
3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆；3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过滤机加一洗水；3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制；3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋；3.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。
分解过滤机岗位操作规程[20160401]
![分解过滤机岗位操作规程[20160401]](https://img.taocdn.com/s3/m/801a417a0b1c59eef8c7b454.png)
过滤机岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制值班长审核值班长审核值班长审核值班长审核设备工程师审核工程师批准经理生效日期公司名称东方希望晋中铝业有限公司修订记录修订日期修订人修订内容目录1、岗位主要任务及管辖范 (4)2、岗位主要设备描述及产品组成 (4)3、安全提示及要求 (10)4、开车准备 (13)5、原始开车 (15)6、立盘过滤机停车更换滤布 (16)7、立盘过滤正常停车 (17)8、异常操作 (19)9、维修前准备 (19)10、紧急停车 (21)11、警报及联锁 (23)12、安全设施 (23)13、附件 (23)一、岗位主要任务及管辖范围1.岗位主要任务1.1负责立盘过滤机正常运行。
1.2 调节立盘产能满足生产指标要求。
1.3及时对立盘运行状况进行检查，滤布更换，保证母液浮游物和滤饼附液率在标准范围之内。
1.4负责岗位区域内设备的巡检及现场管理。
2.岗位管辖范围2、1 本岗位包括综合过滤楼41米平面以上所有区域、设备。
二、岗位主要设备描述及产品组成2.1立盘过滤机立盘过滤机是借助于真空泵的抽吸作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，再将滤饼中的水份通过滤布抽排至气液分离器，从而达到液固分离的目的。
2.2.立盘过滤机组成2.2.1 主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头，导料装置、密封装置等几部分。
槽体：槽体用于储存物料，同时又是过滤机的主体，其他部件都安装在其上，槽体上有溢流管，当过滤机物料过多时就会从溢流口溢出，下部有放料口，停车时残余物料由下部放料口排出。
中心轴：中心轴为异形轴结构，扇形板、分配头安装在中心轴上。
主传动：主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调节。
扇形板：扇形板是实现过滤作用的主要部件，每个盘面有60块变截面、小角度钢滤板组成的封闭圆盘。
扇形板的下部通过密封圈与中心轴连接。
更换滤布时只需拆下下部两锁紧螺栓及上部的小压板，转动扇形板约60度即可快速拆下。
陶瓷过滤机工安全操作规程范本
陶瓷过滤机工安全操作规程范本一、总则1.1 为保障陶瓷过滤机工作过程中的安全，确保人身和财产安全，特制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于陶瓷过滤机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
二、安全准备2.1 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的结构、性能和操作方法，并具备相关的工作经验和技能。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
三、工作场所安全3.1 在操作陶瓷过滤机之前，应检查工作场所的环境是否清洁、干燥，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。
3.2 在陶瓷过滤机的周围设置明显的安全标识，指示禁止直接接触设备、警示高温区域等。
3.3 工作场所应保持通风良好，如有气体泄漏等异常情况应立即报告。
四、设备操作安全4.1 在操作陶瓷过滤机之前，应先检查设备是否正常工作状态，如液压系统、电气系统、传动系统等。
4.2 操作人员应遵循操作规程，按照正确的顺序开启和关闭陶瓷过滤机的开关，并调整相应的参数。
4.3 操作人员在操作过程中应始终站在安全范围内，远离过滤机的运动部件和易发生危险的区域。
4.4 当需要更换设备部件或维修陶瓷过滤机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如安全锁定、挂锁等。
五、应急处理5.1 当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并向相关人员报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应穿戴好个人防护设备，并按照应急逃生路线迅速撤离现场。
5.3 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的紧急停止装置，并在需要时立即启动。
六、维护保养6.1 定期进行陶瓷过滤机的日常维护保养工作，如清洁设备、检查润滑油、紧固螺栓等。
6.2 在维护保养过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，避免误操作引发危险。
6.3 维修陶瓷过滤机时，应使用合适的工具和设备，并由具备相应资质的维修人员进行。
七、培训和考核7.1 新员工应接受相关培训，熟悉陶瓷过滤机的操作规程和安全注意事项，并通过考试合格后方可上岗。
过滤机工岗位操作规程范本
过滤机工岗位操作规程范本一、操作规程概述本操作规程适用于过滤机工岗位的操作人员，旨在确保操作过滤机的安全性、有效性和高效性，提高过滤机工岗位的工作质量和效率。
二、操作准备1. 确认过滤机是否处于停机状态，断开电源，并拉下设备总开关；2. 确保操作人员佩戴必要的防护用具，如手套、工作鞋、口罩等；3. 清理工作区域，保持整洁，移除可能影响作业安全的杂物；4. 检查并确保操作所需的工具、备件和材料的齐全和可用。
三、过滤机操作1. 按照设备说明书或操作手册的要求，对过滤机进行检查和维护；2. 检查过滤机的滤网、滤布等部件是否完好无损，如有损坏应及时更换；3. 打开过滤机的进气阀门，将需要过滤的物料注入过滤机；4. 启动过滤机，按照设备要求设置合适的工作参数，如过滤时间、过滤速度等；5. 在操作过程中，严禁操作人员将手伸入过滤机内部，以免造成伤害；6. 监测过滤机的运行状态，包括过滤效果和工作噪音等，如发现异常应及时停机排除故障；7. 严禁在过滤机工作过程中随意调整工作参数，必须按照规定的要求进行操作；8. 当过滤机工作完成后，首先应关闭进气阀门，待过滤物料全部排出后，再停机并断开电源；9. 对过滤机进行清理和维护，如清洗过滤网、更换滤布等；10. 记录过滤机的工作情况，包括工作时间、过滤物料名称、过滤效果等，以供日后参考。
四、紧急情况处理1. 发生过滤机泄漏或其他意外情况时，应立即按下紧急停机按钮；2. 紧急停机后，按照紧急处理程序进行应急处理，并及时报告上级主管领导；3. 实施必要的安全隔离措施，确保人员安全和设备完整。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过滤机时应集中注意力，严禁分心和麻痹大意；2. 不得未经许可将操作权限转交给他人，必须由经过培训和授权的人员操作；3. 在操作过滤机时，应严守操作规程，不得擅自修改工作参数和操作方式；4. 如有任何疑问或不明之处，应及时向上级主管领导或技术人员咨询；5. 操作结束后，应及时清理工作区域，归位工具和材料，保持工作环境整洁。
过滤机工岗位操作规程模版
过滤机工岗位操作规程模版一、岗位职责1. 负责过滤机的日常操作和维护工作。
2. 按照生产计划，准时进行过滤机的开机和关闭。
3. 根据生产工艺要求，合理调节过滤机的参数，确保正常运行。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查过滤机的安全装置和操作面板是否完好，并确保正常使用。
（2）检查过滤机所使用的滤网和滤芯是否干净，并及时更换。
（3）检查过滤机所使用的滤料是否充足，并及时添加。
（4）检查过滤机的进料管道和出料管道是否畅通，并确保无堵塞。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的指示，将过滤机的主电源打开。
（2）调节进料阀门，使进料管道与过滤机相连。
（3）检查过滤机的压力表是否正常工作，并根据需要进行相应调节。
（4）将过滤机的开关打至开启状态，观察运行情况是否正常。
（5）根据产品要求，调节过滤机的处理能力和过滤效果。
3. 运行监控（1）在过滤机运行过程中，定期检查压力表的读数是否正常。
（2）观察过滤机的进料流量和出料流量是否平稳，如有异常情况及时处理。
（3）注意过滤机的噪音和振动情况，如有异常情况应及时报修。
4. 停机操作（1）将过滤机的开关打至关闭状态。
（2）关闭进料阀门，断开进料管道与过滤机的连接。
（3）将过滤机的主电源关闭，确保安全。
5. 维护保养（1）定期清洗过滤机的滤网和滤芯，保持其良好运行状态。
（2）保持过滤机的周围环境整洁，防止灰尘等杂物的积聚。
（3）定期检查过滤机的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
6. 异常处理（1）如发现过滤机运行异常或故障，应立即报修，并在等待维修期间暂停使用过滤机。
（2）如发生突发情况或安全事故，应立即停止过滤机的运行，并向上级报告。
三、安全注意事项1. 在操作过滤机时，应戴好安全帽、工作手套等个人防护用品。
2. 不得擅自改变过滤机的工作参数或调节阀门，以免影响生产效果和安全。
3. 过滤机运行时，禁止随意触摸机器设备，以免发生意外伤害。
4. 不得将可燃、易爆物品靠近过滤机，以免发生火灾或爆炸危险。
污水处理厂活性砂过滤器操作规程完整
xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程xxxx环境工程2010年4月13日第一部分连续流砂过滤系统操作规程一工程概况及处理工艺流程1、概况xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。
处理的污水主要是城区的生活污水。
此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。
选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺，设计最大处理水量为24000吨/天。
2、进出水水质连续流砂过滤系统的设计进出水水质为：3、工艺流程污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统，通过活性砂过滤器进行过滤处理。
在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器，并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂，通过管道混合器的紊流作用，使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下，形成较大的絮状颗粒，然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。
活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备，通过滤层的截留作用，去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质，过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准，出水进入放流水池中排放。
活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。
二主要设备工艺参数1、连续流砂过滤器16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。
布置成2个过滤单元，每个过滤单元安装8套过滤器。
滤池规格：L11.68m×W10.10m×H6.055m，滤池进水渠渠宽为1.5m。
连续流砂过滤器参数：型号：DS6000B 品牌：Nordic Water数量：16套单套过滤面积：6.00m2/套砂床高度：2000mm 水头损失：≤0.8m平均处理水量：833m3/h 最大处理水量：1000m3/h平均过滤速度：8.68m/h 最大过滤速度：10.4m/h运行方式：重力流过滤器清洗水量：≤总进水量的5%滤床形式：移动床水流方向：上向流反洗方式：连续压缩空气提升反洗最大操作温度：60℃最小检修周期：＞5年过滤器部构件材质：洗砂器：聚丙烯PP-H 空气提升管：耐磨硬塑胶布水器：玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置：玻璃钢进水支管：玻璃钢洗砂水支管：玻璃钢底部锥台：玻璃钢2、空气压缩机系统空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。
过滤机安全操作规程
过滤机安全操作规程
《过滤机安全操作规程》
过滤机是工作中常用的设备，其安全操作至关重要。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定以下操作规程：
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、工作原理和操作程序。
2. 在操作过滤机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，各项部件完好无损。
3. 在操作过滤机时，必须穿戴好相应的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
4. 在操作过滤机时，必须按照设备操作手册的要求进行操作，切勿超负荷运转或者恣意更改设备参数。
5. 在操作过滤机时，必须远离活动部件和运转电机，切勿将手部或身体部位靠近设备的危险区域。
6. 在设备故障时，必须立即停机，并及时通知维修人员进行维修处理。
7. 在操作过滤机时，必须保持设备周围环境整洁，杜绝杂物堆积或阻碍设备运行的情况出现。
8. 在操作过滤机时，必须保持设备周围通风良好，杜绝因缺氧或者有害气体中毒的情况发生。
9. 在操作过滤机时，必须确保设备开关和控制面板处于正常状态，切勿将设备操作权限交给未经培训的人员。
10. 在操作过滤机时，必须注意设备的停机程序和设备的保养维护。
以上是过滤机安全操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守，确保设备和人员的安全。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
冷干机、精密过滤器设备操作规程
冷冻式压缩空气干燥机操作规程一、本设备任务通过设备本身的冷媒体对进入冷冻式压缩空气干燥机的较高温度的饱和压缩空气进行两次降温后，使压缩空气中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水经自动排水器排除机外，以得到含水量及相对湿度较低的合格干燥空气供生产车间使用。
二、设备系统流程较高温度的饱和压缩空气进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来自蒸发器的干冷空气进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行第二次交换，使饱和压缩空气的温度降到接近于冷媒的蒸发温度。
在经过两次降温后，压缩空气中的水蒸汽凝结成液态水滴并随气流进入汽水分离器，分离器中分离下来的液态水经自动排水器排除机外。
温度较低的干燥压缩空气进入预冷器，与刚进入的湿饱和空气进行换热，使本身温度得到提高，从而在冷干机排气口得到含水量较低（及露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩空气。
预冷器、蒸发器和汽水分离器是冷干机中空气流动系统的三大组成部分。
三、技术参数型号： SYAD-8F 额定处理量：8.5Nm3/min 工作压力：0.6-1.0Mpa 压缩机功率：2.8H/P 进气温度：«45°C 电源： 220v AC制冷剂： R-22四、操作步骤A：开机前准备工作1、管网系统所有阀门均处于正常开启待工作状态；2、仪表盘上冷媒高、低压表均有指示，且基本相等；3、检查电源电压，不得超过额定值的±10%；B：正常开机1、上述检查确实无误，即可开机2、按下启动按钮，第二次启动应延迟3分钟后动作，冷媒压缩机开始运转；3、观察仪表盘，当冷媒高压表缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表缓慢下降至0.4Mpa左右，此时机器已进入正常状态；4、在干燥机运行3-5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，在按照加负载速率打开出口空气阀门，综合直至满负荷运行；5、检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）；6、检查自动排水器排水是否正常；7、定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷媒高、低压力等；C：正常停机先关出口空气阀门，再关出口空气阀门，最后按下停止按钮即可。
分离器计量及维修保养操作规程范文（2篇）
分离器计量及维修保养操作规程范文第一章总则第一条为规范分离器的计量、维修保养操作，提高设备使用效率和延长设备寿命，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于分离器的计量、维修保养操作。
第三条分离器计量、维修保养操作人员应熟悉本规程，并进行相关培训。
操作过程中应严格遵守本规程的要求。
第四条分离器计量、维修保养操作应根据设备的使用情况和维修保养手册的规定进行。
第五条工作人员在进行分离器计量、维修保养操作时，应仔细检查设备的工作状态和操作环境，确保安全可靠。
第二章分离器计量操作第六条分离器计量操作应按照以下步骤进行：1. 准备工作：检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
检查计量仪器仪表的状态，确保测量准确。
2. 清洁操作：清洁分离器及周围工作区域，确保操作环境整洁。
清洁分离器各部件，清除杂物和污垢。
3. 安装仪器：根据需要选择合适的计量仪器，安装并连接好。
确保仪器的位置准确，连接牢固。
4. 测量过程：按照计量方法要求进行测量。
记录测量结果，并注意记录时间和所用仪器。
5. 测量结果处理：根据测量结果进行分析，判断设备的工作状态是否正常。
如有异常情况，及时采取措施处理。
6. 清理工作：清理并保养计量仪器，将仪器收拾整齐并妥善保存。
第三章分离器维修保养操作第七条分离器维修保养操作应按照以下步骤进行：1. 检查设备：仔细检查分离器的工作状态，观察是否有损坏或异常情况。
如发现问题，应及时采取措施处理。
2. 清洁操作：清洁分离器及周围工作区域，确保操作环境整洁。
清洁分离器各部件，清除杂物和污垢。
3. 润滑操作：根据设备的润滑要求，对分离器各部件进行润滑。
确保润滑油量充足，润滑效果良好。
4. 检修操作：根据设备的检修要求，对分离器进行检修。
修复或更换损坏或老化的零部件，确保设备正常运行。
5. 检测工作：对维修保养后的分离器进行检测，确保设备安全可靠。
检测结果应记录并及时处理。
6. 清理工作：清理并保养维修工具和设备，将工具和设备收拾整齐并妥善保存。
油污水分离器操作规程(3篇)
第1篇一、概述油污水分离器是一种用于分离含油污水的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备电源是否正常，各部件是否完好，如发现问题，应立即上报维修。
2. 穿戴好劳保及防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 熟悉设备操作流程和注意事项，确保能够熟练操作。
4. 检查油污水分离器各阀门、管道、泵等设备是否处于正常状态。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动油污水分离器。
2. 投入污水：将污水通过进水口缓慢注入分离器，避免污水直接冲击滤网，导致滤网损坏。
3. 调节流量：根据实际情况，调节进水阀门，控制污水流量在设备允许范围内。
4. 观察运行状态：密切观察分离器运行状态，如发现异常情况，应立即停止设备运行，查找原因并处理。
5. 检查分离效果：定期检查分离器内油水分离情况，确保分离效果达到要求。
6. 排油操作：当分离器内油水分离效果达到要求时，打开排油阀门，将分离出的油品排出。
7. 排污操作：当分离器内污水分量达到一定值时，打开排污阀门，将污水分排出。
8. 关闭设备：完成排油、排污操作后，关闭排油、排污阀门，关闭电源开关，停止设备运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、有毒、有害部位。
3. 设备运行过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。
4. 发现设备异常情况，应立即停止设备运行，上报维修。
5. 设备运行期间，严禁在设备周围吸烟、使用明火。
6. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
五、维护保养1. 定期清理分离器内部，包括滤网、管道等。
2. 检查设备各部件是否磨损，如有磨损，应及时更换。
3. 检查设备密封件，如有老化、损坏，应及时更换。
4. 定期检查设备电气系统，确保设备电气安全。
5. 按照设备说明书要求，进行定期保养。
六、风险分析及削减措施1. 风险：操作人员误操作导致设备损坏或事故发生。
润滑油过滤操作规程
润滑油过滤操作规程1. 引言润滑油过滤操作是保证机械设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节之一。
本文档旨在规范润滑油过滤操作流程，确保过滤过程高效、安全和可靠。
2. 适用范围本规程适用于所有润滑油过滤操作，包括工业设备、机械设备、汽车等。
3. 润滑油过滤设备润滑油过滤设备的选择应根据设备使用环境和润滑油特性进行合理选择。
常见的润滑油过滤设备包括：粗滤器、细滤器、油水分离器等。
4. 操作步骤步骤1：准备工作 - 检查润滑油过滤设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
- 确认所使用的润滑油规格和过滤要求。
步骤2：准备润滑油过滤设备 - 将润滑油过滤设备放置在安全的位置，并确保设备与电源连接正常。
- 清理润滑油过滤设备，确保没有杂物或污垢。
步骤3：连接润滑油系统 - 根据设备要求，将润滑油过滤设备与润滑油系统连接，确保连接牢固，无泄漏。
步骤4：启动设备 - 打开润滑油过滤设备的电源，并按设备说明书指示进行操作。
- 检查润滑油过滤设备运行是否正常，如有异常应及时停止操作并进行排查。
步骤5：过滤操作 - 根据设备使用情况和润滑油特性，选择合适的过滤模式（例如粗滤、细滤、油水分离）。
- 控制过滤速度和过滤时间，确保过滤效果良好。
- 定期检查滤芯、滤网等过滤元件的状况，如有损坏或堵塞，及时更换或清洗。
步骤6：结束操作 - 在过滤操作完成后，关闭润滑油过滤设备的电源。
- 清理过滤设备，包括清理过滤元件和设备表面的污垢。
- 将过滤设备存放在干燥、通风的地方，并进行定期检查和维护。
5. 安全注意事项•操作人员应熟悉润滑油过滤设备的操作规程和安全注意事项，避免发生意外。
•在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•如发现润滑油过滤设备有异常情况，应立即停止操作，并进行排查、维修或更换。
6. 维护与管理•定期检查润滑油过滤设备的工作状态，确保设备正常运行。
•定期更换润滑油过滤设备的滤芯或滤网，避免堵塞和降低过滤效果。
污水处理厂活性砂过滤器操作规程要点
数量：1套防护等级：IP65
材质：钢制
空气控制柜装置由压力刻度的减压阀，气水分离器，电磁阀，减压阀，空气流量计，空气分配模块和接线端子盒等组成。压缩空气通过气控单元内的减压阀，使保持压力固定在4Bar，再通过一个电磁阀到总管，空气被均匀分配到每个流量计，然后被输出，一个流量计对应一个过滤器。控制柜可以分别调节流量计的流量。
流量：3.15m3/min工作压力：7.5Bar
冷却方式：风冷电机功率：18KW
电压：380V频率：50Hz
噪声：65dB (A)数量：2台（1用1备）
压缩空气储气罐
空压机储气罐选用上海申江公司的碳素钢储气罐。储气罐内外表面做防腐处理，并附带指针式气压表和安全阀。储气罐的规格参数如下：
品牌：上海申江型号：C-1.0/0.8
品牌：NORDIC型号：PS508
数量：2套尺寸：长650mm×宽200mm×高650mm
重量：22～28kg门开启角度：130°
防护等级：IP65材质：钢制
4、絮凝剂投加系统
为了提高连续流砂过滤器的污染物去除效果，需在连续流砂过滤器的进水端加入絮凝剂，使污水中细小的悬浮物颗粒及胶体在絮凝剂的作用下，形成较大的絮体颗粒，从而得以去除，絮凝剂投加浓度为10mg/L，絮凝剂浓度5～10%。
2、空气压缩机系统
空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。螺杆式空压机为一体机，包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统，提供的压缩空气是干燥无油的。空气压缩机性能参数：
26分离器 的维护与保
四、分离器内部构件
• 1．进口转向器 • 常用的进口转向器有两种基本类型：导流进口和离心进 口 • (1)导流档板 • 球形盘，平板，角铁，锥形物， 或者是任何一种能使液流方向 和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定， 以承受冲击动量载荷。 • 使用半球形或锥形的装置，其 优点是它比板或角铁所产生的 扰动要小些，减少再夹带或乳 化的问题。
一．重力分离器
• 1.重力分离器工作原理 • 含有液滴和固体粒子的气 流进入分离器后，由于气 流突然减速，并同时改变 气流方向，在惯性、离心 以及重力的综合作用下， 对大量的液滴及固体粒子 进行了初级分离。随即气 流进入了分离器的沉降分 离段，在此阶段较小的液、 固粒子在其自身的重力作 用下从气体中分离 。
• 丝网垫的结构，通常规定成某种厚度（一般是75到180mm） 和某种筛网密度（一般是每立方米160到190kg）。尺寸适宜 的丝网除雾器可以脱除99%的10微米和更大些的液滴，但容 易堵塞。
• 叶板除雾器迫使气体在平行板内
为层流，并使流动方向改变。液 滴碰击到板面上就聚积起来，并 向下沉降到液体收集处，然后液 体按规定路线进入分离器的液体 收集段。叶板式除雾器在制造厂 制成序列，以保证既是层流，又 有某一最小的压力降。
• 影响旋风分离器效率的因素：
• 气体进口速度 • 气液密度差 • 旋转半径
三、过滤分离器
1。常用过滤方法及过滤机理 表面过滤:表面过滤作用是通过固体污染物的粒子碰撞而滞 留在单一平面或面上的毛孔或通路的基体上而完成的,过滤作 用仅仅发生于这一表面上。表面过滤能有效地收集大于毛孔 尺寸的粒子,但却不能收集纤维和比毛孔尺寸小的粒子。 深度过滤(又称深层过滤):深度过滤是通过固体污染物碰撞 而留在连续的(或深度的)毛孔的基体上而完成的。过滤不仅 在介体表面进行,而且还在介体的整个厚度上进行。深度过滤 器能有效地收集大于最大毛孔尺寸的粒子和纤维,同时,凭借 于其过滤介体的型式和厚度,它也能同样收集一部分比最大毛 孔尺寸小的污染物。
过滤分离器操作规程
过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 (4)3、维护保养 (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 (6)4、风险分析及削减措施 (7)1、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。
在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。
随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。
2、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值正确。
3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀）及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
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过滤分离器操作规程
1目的
过滤分离器是减少天然气中杂质对管道及设备的腐蚀，提高输送效率，而在各站场安装的净化设备，为了确保过滤分离器的正常操作，保证过滤分离器工作正常，杜绝意外事故的发生，特制定本规程。
2 范围
本规程规定了中海广东天然气有限责任公司过滤分离器的操作方法。
本规程适用于中海广东天然气有限责任公司各站过滤分离器的操作。
3 内容
3.1过滤分离器使用前的检查
3.1.1过滤分离器维护及检修之后（或者第一次使用前），投运之前要
确认进口阀、出口阀应在关闭状态，两路排污应打开状态，筒体压力为零。
3.1.2确认过滤分离器上的压力表及差压表应显示正确，在检验有效期
之内，否则进行校正或更换。
3.1.3过滤分离器的上下两路排污阀及手动机构应完好。
3.2过滤分离器的启用
3.2.1在过滤分离器投运之前，系统必须完成试压、吹扫，并符合设计
要求。
3.2.2关闭排污阀、差压表仪表阀，打开压力表的仪表阀。
3.2.3打开过滤分离器进口阀对过滤分离器进行充压，使过滤器升压至
稳定状态。
3.2.4打开差压表平衡阀再开左、右阀，然后关闭平衡阀观察差压值应
为零并作记录。
3.2.5平衡过滤分离器进、出口汇管压力，然后打开过滤分离器出口阀，
过滤分离器投入使用。
3.3运行中的检查
3.3.1过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应排
除并上报调度、领导。
3.3.2过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。
3.3.3过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排污
阀排污，当差压无法低于设计或运行规定值时应更换滤芯。
3.3.4排污操作：
3.3.
4.1打开过滤分离器排污球阀，缓慢开启过滤分离器旋塞排污阀，
污物经排污管线排至排污池；
3.3.
4.2排污过程中，操作人员不得离开排污阀；
3.3.
4.3排污管线及排污池附近严禁无关人员走动；
3.3.
4.4听排污管内管口污物的流动或喷出声。
当过滤分离器液位下降
至排污下限，听到排污管内流体流动声音突变时，迅速关闭过滤分离器旋塞排污阀，然后关闭过滤分离器排污球阀，再开启旋塞阀排除球阀至旋塞阀内气体，关闭旋塞排污阀；
3.3.
4.5待排污池液面平稳后，检查排污情况并汇报；
3.3.
4.6做排污记录分析输气管线内天然气含水、含杂质情况。
备注：
过滤分离器排污操作有三种方式：
一、在线排污：即在过滤分离器运行状态下进行排污操作；适用于中、
低压过滤分离器的排污操作。
二、离线排污：既在排污操作之前先关闭过滤分离器进、出口阀，再实
施排污。
三、离线降压排污：既在排污操作之前先关闭过滤分离器进、出口阀，
并通过过滤分离器的放空将过滤分离器内压力降低到一定压力再实施排污操作。
以上方式均适用于我公司的过滤分离器排污操作，但为了安全与保护排污管道和阀门，我公司的过滤分离器排污操作均采用离线降压排污方式，将过滤分离器内压力降低到2.0MPa时再实施排污操作。
3.4过滤分离器的检修操作
3.4.1关闭过滤分离器进、出口阀及差压表，开放空阀，如需要进行排
污操作时，先将过滤分离器内压力降低到一定值（2.0MPa），进行排污操作，如不需要排污操作则放空到压力为0
3.4.2排污阀排净污物，过滤分离器的压力表显示为0。
开过滤分离器
的放空阀。
3.4.3打开过滤分离器的快开盲板：
开启步骤
3.4.3.1检查盲板筒体内腔压力，压力表示值未回零严禁操作，确保过
滤分离器没有任何压力来源。
3.4.3.2逆时针转动安全装置档位手柄，最多一圈，验证无内压（无气
流声）后，继续转动至安全销完全退出卡箍销孔。
3.4.3.3转动丝杠带动卡箍至全开状态，有锁定片时，先拆除锁定螺钉。
3.4.3.4旋转门铰链柄即可打开快开盲板。
3.4.4拔掉过滤器滤芯，清除过滤分离器壳体内污物，壳体O形圈、滤
芯0形圈、其它部件应完好，否则更换新备件。
3.4.4按过滤分离器的结构组装好滤芯及其它组件，过滤分离器滤芯的
密封圈应与密封面紧贴，不应出现气体短路。
3.4.5对快开盲板进行一般性维护，关闭快开盲板及其安全装置：
关闭步骤
3.4.5.1清除干净各部件油污、脏物，配合面涂润滑脂，装好密封圈。
3.4.5.2推动端盖与筒体结合。
3.4.5.3转动丝杠带动卡箍径向收拢。
3.4.5.4顺时针转动安全装置档位手柄，至安全销全部复位于卡箍销孔
中，有锁定片时，装上锁定螺钉。
3.4.6关闭排污阀，缓开过滤分离器进口阀，对过滤分离器进行置换，
合格后关闭放空阀进行试压捡漏，试压等级为0.5MPa、1.0MPa、
2.0MPa和达到站场工况压力应无渗漏，否则处理漏点直到无渗
漏。
3.4.7开放空阀，缓开过滤分离器进口阀，对过滤分离器进行置换，合
格后应关闭放空阀、排污阀，使过滤分离器内达到站场工况压力，开过滤分离器进口阀，开差压表平衡阀、开左、右阀、关闭平衡
阀，作为备用过滤分离器
3.5过滤分离器的维护保养
3.5.1排污应每月进行一次
3.5.2观察过滤分离器上的差压表，当表值为0.1Mpa时，应更换过滤
分离器滤芯
附：过滤分离器操作示意图
图例：1、出气阀 2、进气阀 3、差压表 4、排污管 5、放空管
6、过滤分离器。